Конусность и уклон: построение, расчет, обозначение

Расчёт наклона для наружной канализации

Для собственного дома необходимо знать, что установка ливневой системы очень хлопотная работа. Ливневая канализация состоит не только из трубопровода, но и из канав, которые отводят также воду. Минимальным уклоном на один метр ливневых труб зависит также вида и какой у него диаметр.

Для ливневой канализации трубы должны быть в диаметре 150—200 мм, а уклон при 200 мм – 0.007, а при 150 мм – 0.008. то есть, чем больше диаметр, тем меньше наклон. Так как вода в такой канализации в любом случае будет проходить без каких-либо сложностей. А также наклон зависит и от того, как поверхность у водоотвода. Если она шершавая, тем больше нужно его делать и наоборот.

Для наружной системы используют нивелир. После того как все трубы соединены, благодаря нивелиру выставляется их правильный наклон. Но одному справится очень сложно. Для такой работы понадобится минимум 3 человека: один выставляет наклон, другой следит за тем, какой уровень показывает нивелир, а третий, естественно, занимается руководством этого процесса.

Основные правила для подсчёта уклона и установки канализационной трубы:

  1. Для трубы, которая в диаметре составляет 50 мм, на один метр необходимо по 3 см угла, а если диаметром 110 мм, то 2 см.
  2. Общей длинной угла трубопровода как для наружной, так и для внешней системы является 15 см.
  3. При подсчёте норм для наружной канализационной системы, согласно СНиП, нужно учитывать как сильно промерзает земля.
  4. Используя вышеуказанные формулы возможно и самим рассчитать правильный наклон трубы, но в свою очередь, для подтверждения своих расчётов необходимо проконсультироваться со специалистами.

Таким образов, узнав все детали о наклоне, каждый сможет провести такую работу самостоятельно. Но не забывайте узнать все рекомендации у специалистов. Используйте разные способы наклона для квартир и частных домой. Учитывайте все детали, проводите правильно вычисления. Тогда ваша система прослужит очень долго, она будет надёжной, и не надо будет переживать за то, что в любой момент она сможет прорваться.

Ещё материалы:

  • воздушный клапан для канализации 50;
  • клапан обратный канализационный внутренний 50 мм;
  • клапан вакуумный канализационный 110 мм.

Особенности дюймовой конической резьбы

Дюймовая коническая резьба нашла своё применение в промышленном секторе Европы и США. Этот вид нарезки используется для изготовления муфт, угольников, тройников, контргаек и иных трубных соединений. Благодаря своей прочности, коническая резьба применяется в производстве шестерней для компаса, винтовых конструкций и креплений для создания сантехнического оборудования, бытовой техники и вычислительных машин, включая ПК.

Эта разновидность нарезки обладает следующими особенностями:

  • вершины и витки дюймовой конической резьбы обрезаны или притуплены, что обеспечивает лучшую непроницаемость;
  • угол профиля является константой и равняется 55°;
  • конусная поверхность всегда находится под углом и отклоняется в пропорции равной 1:16;
  • максимальный диаметр конуса равен 6’’;
  • вершины треугольника резьбы всегда обрезаны или притуплены;
  • основные параметры нарезки (внешний, внутренний и средний диаметры, ход и шаг) являются табличными величинами.

Этот вид не может объединяться с цилиндрическим видом резьбы, создавая особые соединения. Это обусловлено разными значениями углов профилей. Если угол дюймовой конической резьбы равняется 55°, то угол цилиндрической нарезки по стандарту равен 60°.

Это свойство обусловлено конусной формой винтовой поверхности. Во время натяжения витки уплотняются, образуют прочное, непроницаемое соединение и герметизируют внешние впадины труб и крепительных конструкций. Эта особенность автоматически исчезает при демонтаже или повторном создании витков.

Большая часть параметров дюймовой конусной резьбы обозначена в специальных нормативных справочниках, где в табличной форме записаны размеры и другие технические характеристики. Разработка всех деталей и зазоров должна выполняться в рамках установленных значений. В противном случае конструкции не смогут крепко совместиться друг с другом. Механизмы, связанные при помощи этого типа нарезания, легко реконструируются и монтируются из-за устранения внешних дефектов и деформаций соединений посредством плотного расположения всех витков.

Наилучшие разновидности конусов на сегодняшний день

В наши дни особой популярностью, благодаря своему качеству, пользуются инструментальные конусы Морзе компаний HSK, Capto и Kennametal. Хорошая устойчивость к изменениям температуры и соответствие жестким требованиям в станкостроении позволило конусам Морзе этих брендов стать лидерами рынка.

HSK – это полые инструменты с конусностью 1:10. Обозначаются буквой латинского алфавита и цифрой, обозначающей больший диаметр фланца

Главной особенностью таких изделий является быстрая замена инструмента, что очень важно в станках с ЧПУ

Инструментальные конусы Capto соответствуют международному стандарту ISO и являются высококлассной продукцией. Продукция дорогостоящая из-за сложности изготовления, но высокая точность позволит минимизировать брак на производстве при использовании на станках этих инструментов. Особенность конструкции не позволяет им провернуться во время работы станка, происходит самозаклинивание. Жесткость соединения продукции компании Capto – это основное их преимущество перед другими конкурентами

Продукция Kennametal менее распространена, но так же отлично справляется со своим предназначением.

Продукция компаний B&S, Jacobs и Jarno распространены в основном в США, так как не имеют подтверждения международных стандартов и создаются соответственно для американского рынка, где пользуются большим спросом.

Компания Bridgerport Machines разработала модель R8 для цанговых зажимов на своем оборудовании. Но затем изобретение было доработано и выпущено на международный рынок. Эффективность этого средства вызвала в свое время фурор и стали появляться всевозможные аналоги. На сегодняшний день компания выпускает только один вид исполнения такого механизма.

Инструментальный конус 7:24 широко применяем в станках с ЧПУ, где смена инструмента происходит автоматически. Являясь инструментальным, он обладает рядом преимуществ перед обычным и поэтому так популярен в станкостроении. Существует множество его разновидностей. Во многих странах разработаны собственные стандарты к нему и поэтому между собой модели 7:24 от разных производителей не заменяют друг друга.

Конус 1:50 также широко применим в машиностроительной отрасли, если требуется дополнительно скрепить два изделия с резьбовым соединением. Для этого у модели 1:50 есть специальный штифты, которые необходимо вставить в обрабатываемые изделия, предварительно просверлив в тех отверстия в соответствующих местах.

R Калибры для трубной конической резьбы (1/16″ — 6″) ГОСТ 7157-79

Назначение:

Тип резьбы: треугольная коническая Угол профиля: 55° Конусность: 1:16Цена: по запросу Оставить заявку

Примеры обозначения при заказе: Пробка R 1.1/2″ Р-P ГОСТ 7157-79 Кольцо R 1.1/2″ Р-P ГОСТ 7157-79 исп.2 Пробка R 1.1/2″ К-P ГОСТ 7157-79 (исполнение 1 в заказе не указывается)

Типы конусных калибров
рабочие пробки и кольца (2 исполнения)
Р-Р резьбовые
Р-СП резьбовые специальные
Р-Г гладкие
контрольные пробки и кольца (контркалибры)
К-Р резьбовые для колец типа Р-Р
К-СП резьбовые для колец типа Р-СП
К-Г гладкие для колец типа Р-Г

Примечания:

  • Рабочие пробки и кольца (типы Р-Р, Р-Г и Р-СП) изготавливаются в следующих исполнениях: с измерительной плоскостью, соответствующей номинальному положению основной плоскости резьбы;
  • с измерительными плоскостями, соответствующими номинальному положению основной плоскости, а также наибольшему и наименьшему предельным размерам осевого смещения основной плоскости резьбы.

Контрольные пробки (типы К-Р, К-Г и К-СП) изготавливаются только в исполнении 1. Исполнение 2 является предпочтительным.

Таблица типоразмеров (номинальных диаметров и шагов резьбы)
1/16″ х 0,907 1″ х 2,309 3 1/2″ х 2,309
1/8″ х 0,907 1 1/4″ х 2,309 4″ х 2,309
1/4″ х 1,337 1 1/2″ х 2,309 5″ х 2,309
3/8″ х 1,337 2″ х 2,309 6″ х 2,309
1/2″ х 1,814 2 1/2″ х 2,309
3/4″ х 1,814 3″ х 2,309

Ассортимент производимой продукции:

Пробка R 1/8″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Кольцо R 1/8″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Пробка R 1/4″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Кольцо R 1/4″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Пробка R 3/8″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Кольцо R 3/8″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Пробка R 1/2″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Кольцо R 1/2″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Пробка R 3/4″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Кольцо R 3/4″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Пробка R 1″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Кольцо R 1″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Пробка R 1.1/4″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Кольцо R 1.1/4″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Пробка R 1.1/2″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Кольцо R 1.1/2″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Пробка R 2″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Кольцо R 2″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Пробка R 2.1/2″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Кольцо R 2.1/2″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Пробка R 3″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Кольцо R 3″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Пробка R 3.1/2″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Кольцо R 3.1/2″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Пробка R 4″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Кольцо R 4″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Пробка R 5″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Кольцо R 5″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Пробка R 6″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81 Кольцо R 6″ Р-P (Р-СП, Р-Г, К-Р, К-СП, К-Г) ГОСТ 6211-81

По вопросам покупки калибров обращайтесь в отдел продаж по телефону +7 (351) 734-96-34 и на электронную почту

Трубная цилиндрическая резьба

  1. Единица измерений параметров — дюйм.
  2. Направление будет левым.
  3. Класс точности: Класс А в этом случае повышен, а класс В средний.

Почему измерение происходит в дюймах

Дюймовые размеры пришли к нам от западных производителей, так как требования действующего на постсоветском пространстве ГОСТа сформулированы на базе особой резьбы BSW (British Standart Whitworth либо резьба Витворта). Инженер-конструктор Джозеф Фитворт (1803−1887 год) изобрёл в далёком 1841 году и продемонстрировал такой же винтовой профиль для соединений разъёмного типа, и демонстрировал его как совершенно универсальный, надёжный, а также комфортный для использования.

Такой тип осуществления резьбы применяется как в простых трубах, так и в их элементах и соединениях: контргайках, муфтах, угольниках, тройниках.

В сечении профиля можно увидеть равнобедренный треугольник с общим углом в 55 градусов и закруглениями на вершинах и в самих впадинах контура, которые используются для более высокого герметичного соединения.

Нарезка резьбовых соединений должна осуществляться на размере до 6. Все трубы создаются крупными, для особой надёжности и предотвращения процесса разрыва трубы в соединениях стоит фиксировать дополнительной сваркой.

Условные обозначения в стандарте.

  1. Международная: G.
  2. Япония: PF.
  3. Англия: BSPP.

Указания буквы G, а также диаметр отверстия в проходе будут указываться в виде дюймов. Наружный диаметр непосредственно резьбы в обозначении найти нельзя.

Размеры резьбы трубной дюймовой

G ½ — трубы в виде цилиндра наружного типа, внутренний диаметр отверстия равен ½. Наружный диаметр у такой трубы будет равняться 20,995 мм, число шагов по длине — 25,4 мм, что значит около 14 шагов.

Например:

  1. G ½ -В— резьба трубная цилиндрическая, внутренний диаметр отверстия ½ дюйма, класс точности трубы совпадает с отметкой В.
  2. G1 ½ LH-B— труба цилиндрического типа, внутренний диаметр отверстия доходит до ½, класс точности В, левая.

Для внутренней цилиндрической трубы стоит использовать отверстие, которое будет полностью соответствовать параметрам.

Как быстро найти шаг в трубе

Можно рассмотреть дополнительные фотографии с англоязычных сайтов, которые смогут наглядно продемонстрировать методику использования и построения конструкции. Трубочная резьба характеризуется в большинстве случаев не общим размером между вершинами профиля, а числом общих витков на 1 дюйм вдоль всей оси поверхности. При помощи простой рулетки, а также линейки прикладываем, отмеряем один дюйм (25,4 мм) и визуально высчитываем количество шагов.

Будет намного проще, если в вашем ящике с инструментами будет находиться резьбомер для дюймового отмера. Таким прибором довольно просто проводить все измерения, но стоит помнить о том, что резьба может различаться углами вершин — 55 и 60 градусов.

Коническая трубная резьба ГОСТ 6211081

Единица измерения всех параметров в этом случае — дюйм.

Форма такой трубы будет соответствовать профилю трубной цилиндрической вырезки с общим углом в 55 градусов Цельсия.

Главные обозначения:

  1. Международная — R
  2. Япония — PT.
  3. Великобритания BSPT.

Для этого стоит указывать букву R и общий номинальный диаметр Dy. Обозначение в виде буквы характеризует наружный тип резьбы, Rc внутренний, а Rp — внутренний цилиндрический. По такому же аналогу с цилиндрической трубой для левой резьбы стоит применять LH.

Примеры:

R1 ½ -это наружная труба конической вырезки, номинальный диаметр которой равен Dy ½ дюйма.

R1 ½ LH — это наружная коническая труба, номинальный диаметр которой Dy будет равняться ½ дюйма.

  1. Дюймовая вырезка конической формы по ГОСТу 6111−52.
  2. Единица измерения в этом случае — также дюйм.
  3. Происходит его изготовление на поверхности с конусностью 1:16.

Обладает общим углом профиля около 60 градусов. Используется в изготовлении трубопроводов (водяных, воздушных, а также топливных) машин и станков с невысоким давлением при работе. Применение такого вида соединений включает в себя особую герметичность и стопорение резьбы без воздействия дополнительных подручных средств (льняных нитей, а также пряжи с суриком).

Главные обозначения

Первой в названии имеется буква К, а после идёт слово ГОСТ.

Пример: К: ½ ГОСТ 6111–52 .

Расшифровывается такая надпись так: резьба коническая дюймовая с наружным, а также внутренним диаметром в основной плоскости, примерно равной наружному либо внутреннему разъёму трубы цилиндрического типа G ½.

Метрически конический тип вырезки. По ГОСт у 25229 -82.

Единицей измерения в этот раз выступает мм.

Процесс создания трубы происходит на поверхностях с общей конусностью в 1:16.

Применяется во время соединения трубопроводов. Угол в самой вершине витка будет доходить до 60. Главная плоскость смещена, если смотреть на торец.

Назначение и виды резьбовых соединений

Резьбовые соединения любых видов резьб выполняют несколько основных функций. Основным назначением является обеспечение плотного соединения стыкуемых деталей с достижением необходимого значения. Кроме того, обеспечивается фиксация деталей в заданном положении, предотвращается возможность их смещения при эксплуатации конструкции или механизма. Еще одним распространенным назначением резьбовых соединений является обеспечение заданного расстояния между деталями.

Классификация соединений этого типа осуществляется по нескольким параметрам. При этом она имеет большое значение, поскольку от вида резьбовых соединений зависит их область применения, особенности эксплуатации, нормы отбраковки.

В зависимости от способа исполнения различают соединения, которые выполняются посредством крепежных элементов и непосредственные соединения. В первом случае монтаж выполняется при помощи болтов, шпилек, гаек, винтов и других вспомогательных элементов. Непосредственное соединение монтируется путем скручивания друг с другом соединяемых элементов, например, труб с нарезанной резьбой.

В зависимости от формы поверхности различают цилиндрические и конические резьбы. Оба этих типа резьб могут быть наружными и внутренними. По направлению витков нарезка может быть левой или правой.

Ключевым параметром для классификации является тип профиля нарезки. По этому признаку выделяют следующие виды резьбовых соединений деталей:

  • метрическая;
  • дюймовая;
  • трубная цилиндрическая;
  • трапецеидальная;
  • упорная;
  • круглая.

Рассмотрим эти типы более подробно.

Построение уклона и конусности

Провести построение уклона и конусности достаточно просто, только в некоторых случаях могут возникнуть серьезные проблемы. Среди основных рекомендаций отметим следующее:

  1. Проще всего отображать нормальные конусности, так как их основные параметры стандартизированы.
  2. В большинстве случаев вводной информацией при создании конусности становится больший и меньший диаметр, а также промежуточное значение при наличии перепада. Именно поэтому они откладываются первыми с учетом взаимного расположения, после чего проводится соединение. Линия, которая прокладывается между двумя диаметрами и определяет угол наклона.
  3. С углом наклона при построении возникает все несколько иначе. Как ранее было отмечено, для отображения подобной фигуры требуется построение дополнительных линий, которые могут быть оставлены или убраны. Существенно упростить поставленную задачу можно за счет применения инструментов, которые позволяют определить угол наклона, к примеру, транспортир.

На сегодняшний день, когда компьютеры получили весьма широкое распространение, отображение чертежей также проводится при применении специальных программ. Их преимуществами можно назвать следующее:

  1. Простоту работы. Программное обеспечение создается для того, чтобы существенно упростить задачу по созданию чертежа. Примером можно назвать отслеживание углов, размеров, возможность зеркального отражения и многое другое. При этом не нужно обладать большим набором различных инструментов, достаточно приобрести требуемую программу и подобрать подходящий компьютер, а также устройство для печати. За счет появления программного обеспечения подобного типа построение конусности и других поверхностей существенно упростилось. Именно поэтому на проведение построений уходит намного меньше времени нежели ранее.
  2. Высокая точность построения, которая требуется в случае соблюдения масштабов. Компьютер не допускает погрешности, если вся информация вводится точно, то отклонений не будет. Этот момент наиболее актуален в случае создания проектов по изготовлению различных сложных изделий, когда отобразить все основные размеры практически невозможно.
  3. Отсутствие вероятности допущения ошибки, из-за которой линии будут стерты. Гриф может растираться по поверхности, и созданный чертеж в единственном экземпляре не прослужит в течение длительного периода. В случае использования электронного варианта исполнения вся информация отображается краской, которая после полного высыхания уже больше не реагирует на воздействие окружающей среды.
  4. Есть возможность провести редактирование на любом этапе проектирования. В некоторых случаях в разрабатываемый чертеж приходится время от времени вносить изменения в связи с выявленными ошибкам и многими другим причинами. В случае применения специального программного обеспечения сделать это можно практически на каждом этапе проектирования.
  5. Удобство хранения проекта и его передачи. Электронный чертеж не обязательно распечатывать, его можно отправлять в электронном виде, а печать проводится только при необходимости. При этом вся информация может копироваться много раз.

Процедура построения при применении подобных программ характеризуется достаточно большим количеством особенностей, которые нужно учитывать. Основными можно назвать следующее:

  1. Программа при построении наклонных линий автоматически отображает угол. Проведенные расчеты в этом случае позволяют проводить построение даже в том случае, если нет информации об большом или малом, промежуточном диаметре. Конечно, требуется информация, касающаяся расположения диаметров относительно друг друга.
  2. Есть возможность использовать дополнительные инструменты, к примеру, привязку для построения нормальной конусности. За счет этого существенно прощается поставленная задача и ускоряется сама процедура. При черчении от руки приходится использовать специальные инструменты для контроля подобных параметров.
  3. Длина всех линий вводится числовым методом, за счет чего достигается высокая точность. Погрешность может быть допущена исключительно при применении низкокачественного устройства для вывода графической информации.
  4. Есть возможность провести замер всех показателей при применении соответствующих инструментов.
  5. Для отображения стандартов используются соответствующие инструменты, которые также существенно упрощают поставленную задачу. Если программа имеет соответствующие настройки, то достаточно выбрать требуемый инструмент и указывать то, какие размеры должны быть отображены. При этом нет необходимости знания стандартов, связанных с отображением стрелок и других линий.

Особенность нарезания резьбы на трубах

В трубной нарезке резьбы используются 3 вида: на токарном станке, с помощью плашки или трубного клуппа. На практике чаще всего встречается резьба треугольного типа:

  • • дюймовая, с измерительными расчетами в дюймах. Резьба отличается высокими показателями прочности из-за большого шага и крупного профиля. Используется для водопроводных труб;
  • • метрическая, измеряется в миллиметрах, используется для крепежных элементов труб.

Клупп – инструмент ограниченного функционального назначения, используется только для нарезания резьбы на трубах. На токарных станках процесс построен следующим образом: труба фиксируется в шпинделе, затем отрезным резаком устраняется все лишнее, выбирается соответствующий шаг и наносится резьба.

Перевод конусности в градусы

Конусность – отношение разности диаметров двух поперечных сечений кругового конуса к расстоянию между ними.Конусность имеет двойной Уклон: k=2i Конусность на чертеже может быть указана в градусной мере, в радианах и в процентах. Заданы конусность пробки крана 1:5, диаметр D=BC=20 мм, длина l=35 мм.

Необходимо построить очертание пробки крана одним из двух способов: Первый способ. Из формулы k=2i находим i=1:10. Отмечаем точки BC и строим треугольник DKP так, чтобы KP:BK=1:10. Продолжив BP до пересечения с осью конуса, получим вершину конуса S. Точку S соединяем с точкой C. Отложив по оси пробки от BC отрезок l=35 мм и проведя через конец этого отрезка прямую, перпендикулярную к оси , получим диаметр d=EF=13 мм торца пробки; Второй способ. Из формулы k=(D-d)/l находим d=EF=20-35/5=13 мм; Величина угла при вершине конуса:

здесь угол φ представлен в радианах.

где L – расстояние от большого сечения до вершины S конуса, а отношение: D/(2L) = tgφ Пусть задана конусность например 1 : 2,5 откуда i=1:5 и tgφ=0,2 тогда перевод ее в градусы выполняется по формулам:

Конусность стандартизована. ГОСТ 8593-81 устанавливает нормальные конусности и углы конусов

Обозна- чение конуса Конус- ность Угол конуса Угол уклона
Ряд 1 Ряд 2 Угл. ед. Рад. Угл. ед. Рад.
1:500 1:500 0,0020000 6`52,5″ 0,0020000 3`26,25″ 0,0010000
1:200 1:200 0,0050000 17`11,3″ 0,0050000 8`25,65″ 0,0025000
1:100 1:100 0,0100000 34`22,6″ 0,0100000 17`11,3″ 0,0050000
1:50 1:50 0,0200000 1°8`45,2″ 0,0199996 34`22,6″ 0,0099998
1:30 1:30 0,0333333 1°54`34,9″ 0,0333304 57`17,45″ 0,0166652
1:20 1:20 0,0500000 2°51`51,1″ 0,0499896 1°25`55,55″ 0,0249948
1:15 1:15 0,0666667 3°49`5,9″ 0,0666420 1°54`32,95″ 0,0333210
1:12 1:12 0,0833333 4°46`18,8″ 0,0832852 2°23`9,4″ 0,0416426
1:10 1:10 0,1000000 5°43`29,3″ 0,0999168 2°51`44,65″ 0,0499584
1:8 1:8 0,1250000 7°9`9,6″ 0,1248376 3°34`34,8″ 0,0624188
1:7 1:7 0,1428571 8°10`16,4″ 0,1426148 4°5`8,2″ 0,0713074
1:6 1:6 0,1666667 9°31`38,2″ 0,1662824 4°45`49,1″ 0,0831412
1:5 1:5 0,2000000 11°25`16,3″ 0,1993374 5°42`38,15″ 0,0996687
1:4 1:4 0,2500000 14°15`0,1″ 0,2487100 7°7`30,05″ 0,1243550
1:3 1:3 0,3333333 18°55`28,7″ 0,3302972 9°27`44,35″ 0,1651486
30° 1:1,866025 0,5358985 30° 0,5235988 15° 0,2617994
45° 1:1,207107 0,8284269 45° 0,7853982 22°30` 0,3926991
60° 1:0,866025 1,1547010 60° 1,0471976 30° 0,5235988
75° 1:0,651613 1,5346532 75° 1,3089970 37°30` 0,6544985
90° 1:0,500000 2,0000000 90° 1,5707964 45° 0,7853982
120° 1:0,288675 3,4641032 120° 2,0943952 60° 1,0471976

Конусности и углы конусов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице. При выборе конусностей или углов конусов ряд 1 следует предпочитать ряду 2.

Конусность поверхности

обозначается на чертеже: – надписью Конусность с указанием ее величины; – указывающей на нее стрелкой с полкой где пишется: – Конусность с указанием ее величины; – знак конусности и ее величина.

Калькулятор и формула для вычисления конусности детали.

Конусность может быть определена как отношение разности наибольшего диаметра конуса и наименьшего диаметра конуса к длине конуса, тогда формула для определения конусности детали будет иметь нижеследующий вид:

Также конусность детали можно вычислить как двойной тангенс угла наклона конуса, такая формула будет следующей:

Для определения конусности необходимо ввести значения наибольшего диаметра конуса, наименьшего диаметра конуса, длины конуса и нажать кнопку «ВЫЧИСЛИТЬ.»

Результатом вычисления будет значение конусности детали.

Иногда, в задачах по начертательной геометрии или работах по инженерной графике, или при выполнении других чертежей, требуется построить уклон и конус. В этой статье Вы узнаете о том, что такое уклон и конусность, как их построить, как правильно обозначить на чертеже.

2.1.2. ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБЫ

В общем случае в
обозначение резьбы входят

1.буквенный
знак резьбы;

2.номинальный
размер в миллиметрах или дюймах;

3.размер
шага;

4.для многозаходной
резьбы – значение хода с указанием шага;

5.буквы LH для левой резьбы;

6.буквенно-цифровое
обозначение поля допуска или буквенное обозначение класса точности;

7.цифровое
значение или буквенное обозначение длины свинчивания, если она отличается от
нормальной.

Условное
обозначение метрической резьбы
регламентирует ГОСТ 8724-81. Оно состоит из буквы М (символа
метрической резьбы), номинального диаметра резьбы, шага и направления резьбы
(если она левая). Многозаходные метрические резьбы обозначают (после
номинального диаметра) буквами Рh, значением хода резьбы, буквой Р и числовым значением шага. Пример
обозначения трехзаходной левой метрической резьбы с номинальным диаметром 24 мм, с шагом 1 мм и значением хода 3 мм:М24´Рh3Р1-LH.

Примеры обозначения
метрической резьбы и варианты его нанесения на чертеже приведены на рис. 2.14.
Варианты нанесения обозначений на рис. 2.14, а и 2.14, в
предпочтительней.

Условное обозначения
метрической конической резьбы
(ГОСТ 25229-82) включает
буквенное обозначение (МК), диаметр резьбы в основной плоскости, шаг и
направление (если оно левое). Обозначение наносят, как показано на рис. 2.15,
2.16 . Варианты нанесения обозначения на рис. 2.15, а и 2.16, а
предпочтительней.

Условное обозначение
трубной цилиндрической резьбы
регламентирует ГОСТ 6357-81. Оно состоит
из буквы G и условного размера – внутреннего диаметра трубы в дюймах.
Обозначение наносится на изображение, как показано на рис. 2.17, 2.18. Варианты
нанесения обозначения на рис. 2.17, а
и 2.18, а предпочтительней.

Условное обозначение трубной
конической резьбы
(ГОСТ
6211-81) состоит из буквенного обозначения R (наружная резьба) и Rс (внутренняя резьба), диаметра резьбы в основной плоскости
в дюймах (рис. 2.19 и 2.20). Варианты нанесения обозначения на рис. 2.19, а и 2.20, а предпочтительней.

Условное обозначение
трапецеидальной резьбы.

Обозначение однозаходной трапецеидальной резьбы (ГОСТ 9484-81) состоит из букв Tr, наружного диаметра и шага (рис. 2.21 и 2.22). Варианты нанесения
обозначения на рис. 2.21, а и 2.22, а предпочтительней.

Обозначение многозаходной трапецеидальной резьбы (ГОСТ 24739-81) состоит из
букв Tr, наружного диаметра, хода и шага (рис. 2.23 и
2.24). Варианты нанесения обозначения на рис. 2.23, а и 2.24, а
предпочтительней.

Условное обозначение упорной
резьбы
(ГОСТ 10177-82) состоит из буквы S,
наружного диаметра и шага резьбы:S28×5. Для
многозаходной резьбыобозначение состоит
из буквы S, наружного диаметра, хода и шага: S28×10(Р5)LH. Варианты нанесения
обозначения на рис. 2.25, а и 2.26, а предпочтительней.

Условное обозначение круглой резьбы для электротехнической арматуры по ГОСТ
28108-89 состоит из букв Е (серия) и
наружного диаметра, например, Е27 (рис. 2.27).

Резьба прямоугольная не
стандартизованная на чертежах задается всеми конструктивными размерами:
наружным и внутренним димаметрами, шагом, шириной зуба. Варианты нанесения
размеров резьбы с прямоугольным профилем показаны на рис. 2.28, а, б,
в. Рекомендуется показывать в масштабе увеличения профиль данной резьбы
и все ее размеры.

Специальная резьба. Резьба усиленная упорная

Резьба упорная усиленная применяется для особо больших нагрузок (и для диаметров 80…2000 мм.) с углом профиля 45° по ГОСТ 13535-87. Условное обозначение, например: S 45 ° × 200 × 12, где 12 – шаг резьбы, который указывают обязательно.

Специальную резьбу со стандартным профилем, но нестандартным шагом или диаметром обозначают Сn и условное обозначение профиля, например: Сn М40´1,5-6g.

Профиль квадратной резьбы не стандартизирован, но эта резьба имеет применение в соединениях, где не должно быть самоотвинчивания под действием приложенной нагрузки. Поэтому на чертеже приводят все данные, необходимые для ее изготовления. На рис. 4.18 показана прямоугольная двухзаходная резьба на стержне.

Рис. 4.18. Прямоугольная резьба

Обозначения типов резьб приведены в табл. 4.1, примеры обозначения типов резьб показаны в табл. 2.

Обозначения типов резьбы

Тип резьбы Стандарт Условное обозначение Указывается Пример обозначения
Метрическая скрупным шагом ГОСТ 9150-81 ГОСТ 24705-81 ГОСТ 8724-81 ГОСТ 16093-81 М Номинальный диаметр резьбы, шаг, направление, поле допуска. M20-6g M20LH-6g
Метрическая с мелким шагом ГОСТ 9150-81 ГОСТ 24705-81 ГОСТ 8724-81 ГОСТ 16093-81 М Номинальный диаметр резьбы, шаг, направление, поле допуска. M20×1,5-6g M20×1,5LH-6H
Трубная цилиндрическая ГОСТ 6357-81 ГОСТ 3262-75* ГОСТ 8957-75* G Условное обозначение резьбы в дюймах, класс точности среднего диаметра резьбы А или В, длина свинчивания, если она больше, установленной стандартом. G 1 /4-A G1LH-B-40
Трубная коническая ГОСТ 6211-81 R – наружная Rс – внутренняя Условные обозначения резьбы в дюймах, направление (левое). R1 1 /2LH Rc1 1 /2LH
Дюймовая ОСТ НКТП 1260 Номинальный диаметр резьбы в дюймах 1 1 /2″ ОСТНКТП 1260
Коническая дюймовая ГОСТ 6111-52* К Условное обозначение резьбы в дюймах. K 3 /4″ ГОСТ 6111-52
Метрическая коническая ГОСТ 25229-82 МК Значение диаметра резьбы в основной плоскости с указанием при необходимости шага и направления MK20×1,5LH MK20×1,5
Круглая ГОСТ 6042-83 ГОСТ 13536-68 СТ СЭВ 3293-81* Е Диаметр резьбы E14 ГОСТ 6042-83
Кр Номинальный диаметр, шаг Kp.12×2,54 ГОСТ 13536-68
Rd Диаметр резьбы RD16 Rd16LH
Трапецеидальная ГОСТ 9484-81 ГОСТ 9562-81 ГОСТ 24739-81* Тr Номинальный диаметр резьбы, ход Ph, шаг P, поле допуска, при необходимости – длину свинчивания Tr 80×40(P10)-6e Tr 40×6-8e Tr 80×40(P10)-8e-180

Окончание табл. 4.1

Тип резьбы Стандарт Условное обозначение Указывается Пример обозначения
Упорная ГОСТ 10177-82 ГОСТ 25096-82 Номинальный диаметр резьбы, ход Ph, шаг P, поле допуска. S80×20(P5)-7h S80×20LH-7H
Упорная усиленная ГОСТ13535-87 S45° Угол профиля 45°, номинальный диаметр, шаг S45°×200×12
Специальная Сn Условное обозначение профиля, номинальный диаметр, шаг (при необходимости), поле допуска. Cn M40×1,5-6g

Примеры обозначений наиболее употребительных видов резьбы

Деталь Обозначение резьбы Надо читать
Резьба метрическая, наружный диаметр резьбы 20 мм., с крупным шагом, правая, поле допуска 6g
М25х1.5LH-6g Резьба метрическая, наружный диаметр резьбы 25 мм., шаг 1,5 мм, мелкий, левая, поле допуска 6g
1 1 /2²×ОСТ НКТН 1260 Резьба дюймовая, наружный диаметр 1½” (38,1 мм), правая, ОСТ НКТП 1260
Резьба трубная, обозначение размера , правая, класс точности средний диаметр резьбы А, длина свинчивания 20 мм.

Продолжение табл.4. 2

Деталь Обозначение резьбы Надо читать
Резьба коническая, дюймовая, наружный диаметр ¾” (в основной плоскости 26,4 мм), правая; ГОСТ 6111-52
Резьба трапецеидальная, однозаходная, нормальная, наружный диаметр 30 мм, шаг 6 мм, левая, поле допуска 8е
Резьба упорная, нормальная, наружный диаметр резьбы 50 мм, шаг 6 мм, двухзаходная, ход 12, правая, поле допуска 7h
Резьба специальная, со стандартным профилем метрической резьбы, наружный диаметр 58 мм, шаг 3 мм, поле допуска 6g.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения:Студент – человек, постоянно откладывающий неизбежность. 10933 – | 7420 – или читать все.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Домашний дизайнер
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector