Заводские размеры u-образных блоков из газобетона и способы их изготовления самостоятельно

Ассортимент газобетонных изделий

производятся:

• Разнообразные по форме и размерам блоки для устройства стеновых конструкций;
• U-образные элементы;
• Блоки дугообразной формы;
• Перемычки из газобетона с заводским армированием;
• Перекрытия сборно-монолитного типа;
• Плиты для устройства теплоизоляции «Multipor»;
• Перегородочные блоки малой толщины;
• Клей для газобетона;
• Элементы для лестничных маршей;
• Инструменты по газобетону.

Каждое из изделий этой марки отличается отличными техническими параметрами, точностью геометрических размеров.

Ассортимент продукции из газобетона «Итонг»

Такое разнообразие продуктов определяет широкую сферу применения изделий «Ytong».

Система домостроения «Ytong»

Выпуск нестандартных изделий из газобетонных материалов дает отличную возможность реализовывать разнообразные индивидуальные проекты.

Срок эксплуатации зданий из газобетона

Газобетонные сооружения могут прослужить довольно много – 50-60 лет. Но для этого необходимо правильно и надежно защитить газобетонные блоки от взаимодействия с влагой, а также исключить возможность механического повреждения поверхности стен.

• Обязательно требуется надежный гидроизоляционный слой между основанием фундамента и нижним рядом газобетонных блоков.Внешняя сторона наружных стен нуждается в качественной защите в виде оштукатуривания или облицовки.

Многослойная структура стеновой конструкции, является надежной защитой газоблоков от внешнего контакта с влагой и от механических воздействий

В чем разница газобетона и пенобетона?

Люди, которые выбирают из чего строить дом, часто задаются таким вопросом: что лучше, газобетон или пенобетон? Давайте разберемся.

Пеноблоком является соединение бетонной смеси со специальными добавками, которую создают в результате смешивания. При изготовлении пенобетона смесь заливают в формы, в которых, смесь затвердевает, и получаются пеноблоки. Таким образом, пенобетон затвердевает в природных условиях. Его можно сделать непосредственно на стройплощадке, то есть самостоятельно.

Газобетон в отличие от пенобетона изготавливают на заводах. Поры в газобетоне получаются вследствие химической реакции с выделением водорода. Он же и образует поры.

Как только газобетон твердеет, с помощью специальных струн его разрезают. Автоклавный газобетон становится полностью прочным в автоклаве вследствие высокой температуры, большого давления и пара.

Важно! Газобетон изготавливают по ГОСТу, то есть он имеет сертификат качества. Пенобетон же не предполагает контроль качества сырья, кроме этого имеет место нарушение технологии. По прочности пенобетон значительно слабее автоклавного газобетона

В кладке из пенобетона вероятность появления трещин намного больше, нежели в кладке из газобетона. Это связано, прежде всего, с тем, что коэффициент усадки при высыхании для блоков из газобетона меньше, чем для пеноблоков и составляет до 0,5 мм/м. К слову, этот показатель пеноблоков – 1-3 мм/м

По прочности пенобетон значительно слабее автоклавного газобетона. В кладке из пенобетона вероятность появления трещин намного больше, нежели в кладке из газобетона. Это связано, прежде всего, с тем, что коэффициент усадки при высыхании для блоков из газобетона меньше, чем для пеноблоков и составляет до 0,5 мм/м. К слову, этот показатель пеноблоков – 1-3 мм/м.

Газобетон является экологическим материалом. Микроклимат в доме из газобетона комфортный и схожий с микроклиматом деревянного дома. Благодаря тому, что газобетон способен стабилизировать влажность, в нем не появится грибок, а также плесень. В пенобетон же кроме золы, песка и отходов щебеночного производства могут добавляться химические добавки, а это снижает экологичность дома из пенобетона.

Газобетон имеет точную геометрию, в пеноблоках нарушена геометрия, это связано с тем, что технология производства значительно упрощена.

Газобетон лучше впитывает влагу, чем пенобетон. При этом отличия небольшие. Пенобетон имеет поры только закрытого типа, а газобетон – открытого и закрытого типа. Газобетон способен впитывать влагу на небольшую глубину, за счет наличия пор закрытого и открытого типа. Именно благодаря порам закрытого типа влага не может быстро проникнуть внутрь материала.

Если делать кладку из пенобетона, велика вероятность появления мостиков холода в кладке, а это прямой знак того, что теплоизоляционные свойства снизятся.

Важно! Газобетон обладает намного лучшими теплоизоляционными характеристиками, нежели пенобетон. Бесспорно, газобетон имеет больше плюсов по сравнению с пенобетоном, но каждый решает сам, из чего построить дом. Бесспорно, газобетон имеет больше плюсов по сравнению с пенобетоном, но каждый решает сам, из чего построить дом

Бесспорно, газобетон имеет больше плюсов по сравнению с пенобетоном, но каждый решает сам, из чего построить дом.

Чтобы дом получился красивый и надежный необходимо использовать только качественные газоблоки для строительства

Разновидность и характеристики

По назначению и характеристикам различают три вида блоков:

1. Конструкционные. Согласно ГОСТу, плотность составляет 900-1200 кг/м3. Теплоизоляционные свойства находятся на сравнительно низком уровне, что требует проведение дополнительного утепления.
2. Теплоизоляционные. Выпускаются двух видов D500 и D Газоблок имеет низкий уровень теплопроводности. Сочетает достаточную прочность и высокое теплосопротивление. Применяется для теплоизоляционного кожуха сооружений и возведения легких межкомнатных перегородок. Газоблоки позволяют поддерживать в доме оптимальный температурный режим.
3. Конструкционно-теплоизоляционные. Объединяют в себе свойства двух предыдущих видов. Оптимальное сочетание прочности и теплоизоляции. Блоки марки D500-D900 подходят для домов в несколько этажей без дополнительного утепления. В основном применяют для стен и перегородок.

Рассматривая технологию производства, выделяют автоклавный и неавтоклавный газобетон.

Существует классификация по основному вяжущему компоненту в составе материала. По этому критерию блок делят на: известковый, цементный, шлаковый, зольный и смешанный.

Газобетон: размеры, сколько весят

Размер газоблока зависит от предназначения. При этом значения разные, что позволяет выбрать материал для сооружения определенной конструкции.

Размеры газобетонных блоков бывают следующие:

Тип блока	Длина	Высота	Толщина
гладкий	600	200	от 200 до 500
перегородочный	600	200	до 150
для перемычки	500	200	250-400

Вес материала бывает разным, отличаются количеством пустот и размерами. К сравнению, газоблок D600 200х250х600 весит около 24 кг. При намокании материала его удельный вес увеличивается. Это учитывается при транспортировке.

Какой толщины и плотности

Марка газобетона определяется по плотности. Так, газоблок стандартных размеров D600 имеет 600 кг/м3. Этот параметр влияет на прочность и теплоизоляцию газоблоков. При повышении прочности теплопотери увеличиваются, и наоборот. Эти особенности учитываются при выборе материала для поднятия стен и перегородок.

Низкая плотность определяется присутствием большого количества пустот, которые препятствуют передачи тепла. Поэтому блоки с низким показателем применяются для создания теплоизоляционной шубы сооружений и отдельных конструкций. На исход влияет и толщина возведенной стены. Чем шире блок, тем ниже теплопотери конструкции.

Что же такое ячеистый бетон?

Существуют два основных вида ячеистых бетонов – газобетон (автоклавного твердения при высокой температуре и влажности) и пенобетон (твердеющий в естественных условиях), которые отличаются друг от друга основными качественными характеристиками, такими как прочность, теплопроводность и паропроницаемость.

Пенобетон

Пенобетон получается путем смешивания цементно-песчаной смеси с пенообразователем (химическим реагентом). После перемешивания готовая смесь разливается в специальные формы и приобретает твердость в естественных условиях. И если пенобетон можно производить непосредственно на строительных площадках, то газобетон требует сложного и энергоемкого промышленного оборудования и отлаженной технологии производства.

Газобетон

Для изготовления газобетона используется только качественные и экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок и вода. В эту смесь добавляют алюминиевую пудру, которая служит газообразователем. Подготовленную массу разрезают струнами и в специальной форме помещают в автоклав, где после длительной термической обработки при давлении в 8-13 атмосфер получается уникальный строительный материал – он не горит, хорошо поддается механической обработке, крепок и долговечен.

Преимущества газобетона

Благодаря термической обработке при повышенном давлении и влажности газобетон приобретает ряд эксплуатационных преимуществ перед пенобетоном.

В первую очередь, это высокая прочность при меньшей плотности, а значит, и весе (рабочая плотность пенобетона составляет 600-1000 кг/м³, а газобетона – 350-600 кг/м³), кроме этого, газобетон представляет собой структуру с открытыми порами, которая позволяет стенам «дышать».

Точные линейные характеристики газобетонных блоков Hebel (± 1-2 мм) достигаются за счет резки блоков высокоточными инструментами, в то время как геометрическая форма пенобетонных блоков зависит от правильного литья и имеет значительные линейные отклонения (± 10-20 мм).

Сегодня, в зависимости от соотношения составляющих, изготавливаются самые разнообразные марки газобетона, которые различаются по плотности. Этот материал можно применять как для наружных стен и внутренних перегородок, так и для тепло- и звукоизоляции крыш и даже для межэтажных перекрытий. Большой ассортимент продукции как по плотности, так и по номенклатуре, позволяет построить дом, в котором цена и качество будут оптимально сбалансированы.
Словом, газобетон – это настоящая альтернатива многим традиционным строительным материалам, таким как камень, кирпич, бетон и даже древесина. Изделия из газобетона обладают низким объемным весом (350-600 кг/м³), достаточно высокой прочностью (10-50 кг/см²), низким коэффициентом теплопроводности (0,09-0,14 Вт/(м°С)), высокой паропроницаемостью и прекрасными линейными характеристиками.

Профильный газобетонный блок – нюансы применения

Для кладки применяется специальный клей. Армирование конструкции производится стальными стержнями, которые располагаются внутри желоба, заполняемого бетонной смесью. Марка применяемой бетонной смеси, а также сортамент арматуры определяются в зависимости от величины действующих усилий. Заполнение полостей бетоном производится до верхней кромки. После окончательного твердения бетона профильные изделия формируют монолитную конструкцию с повышенной прочностью.

Используя U-образные блоки из газобетона, соблюдайте следующие рекомендации:

• монтаж элементов на опорную поверхность производите после окончательного набора бетоном эксплуатационной прочности. Окончательную прочность бетон приобретает через 4 недели после заливки;
• площадь опорной поверхности должна охватывать всю ширину изделий, включая застывший бетон с арматурой, и составлять не менее 20 см. Запрещается использовать в качестве опорной плоскости стенки верхней части желоба.

Автоклавный метод получения газоблоков, имеющих U-образную форму, позволяет получать изделия, пользующиеся популярностью при строительстве зданий

Газонаполненный бетон также выполняет функцию теплоизолированной опалубки. С целью повышения теплоизоляционных свойств, внутри желоба располагается пенопластовый или пенополистирольный вкладыш. Это позволяет увеличить эффективность теплоизоляции, избавиться от перемычек холода, значительно уменьшив уровень теплопотерь.

Паропроницаемость конструкций из газобетона

Хорошая паропроницаемость газоблоков позволяет создавать:

• Благоприятный микроклимат внутри помещений.На стенах не собирается конденсат.Нормальный влажностный баланс.

Газобетон – технические характеристики по паропроницаемости в сравнении с другими материалами

При эксплуатации газобетонных блоков в помещениях с высокой степенью влажности требуется обязательное устройство пароизоляционного слоя.

Предотвратить проникновение водяного пара в материал блоков наружных стен необходимо в:

• Ванных комнатах и душевых помещениях;Кухонных зонах;Саунах и парилках;Банях;Помещениях для сушки.

Пароизоляцию можно выполнить при помощи:

• Укладки на внутреннюю поверхность стеновых блоков кафельной плитки с заделкой швов водонепроницаемой фугой;Устройством пароизоляционного слоя из специальных материалов.

Защита газобетонных блоков плиткой из кафеля.

Чем выше паропроницаемость стеновой конструкции, тем быстрее характеристики газобетонных блоков по влажности достигнут эксплуатационных параметров.

Схема высыхания газобетона в стеновых конструкциях

Если снаружи стены из газобетона обложить кирпичом без вентиляционного зазора, то высыхание газобетонных блоков будет происходить медленно, так как степень паропроницаемости получившейся системы очень низкая. В случае устройства вентилируемого фасада, либо отделки штукатуркой, высохнут стены гораздо быстрее.

Облицовка газобетонных изделий лицевым кирпичом

Состав газобетонных блоков

Производятся современные газобетонные блоки из песка и извести, цемента, алюминиевой пудры. Токсичных веществ готовый материал не выделяет, поэтому по характеристикам его часто сравнивают с деревом.

При том, что блоки имеют дополнительные плюсы – не гниют и не подвержены естественному процессу старения. Материалы, которые входят в состав блоков, экологически чистые. Радиационный фон готового изделия не превышает 11 мкр/ч.

Благодаря простому составу блоки получаются пористыми, поэтому строение будет постоянно дышать пропускать воздух в помещение, от чего находиться в нем будет приятно и комфортно.

Из чего делают газобетонные блоки:

• Смеси цемента и извести;
• Кварцевого песка;
• Алюминиевой пудры;
• Воды;
• В зависимости от особенностей производства могут добавлять смеси, улучшающие свойства газобетона.

Как сделать своими руками

Нередко народные умельцы создают газобетонные блоки u-образные своими руками. Это позволяет не только сократить расходы, но и получить полезный опыт, который пригодится при реализации будущих строительных работ. Существует два варианта изготовления таких конструкций: формирование классического рядового блока и сборка газобетонных U-блоков из нескольких элементов.

Формование классического рядового блока

Первый вариант требует некоторых усилий и навыков. Еще понадобится подготовить профессиональный инструмент, составить чертежи и придерживаться последовательности действий:

1. В первую очередь стоит нанести разметки, учитывая размеры и толщину стены.
2. Дальше делается 2 ключевых пропила, от которых будет зависеть толщина стенок.
3. На следующем этапе можно выполнить вспомогательные пропилы или отверстия для более удобной обработки конструкции.
4. В завершении внутренняя часть блока достается с помощью молотка каменщика и производится окончательный этап формовки.

С помощью этой технологии можно сделать качественные блоки с любыми типоразмерами. Так, например, вы сможете изменить ширину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводность.

Из минусов данного варианта выделяют большие затраты материалов. Еще обработка хрупкого газосиликата требует некоторых навыков.

Сборка u формы из нескольких блоков различной толщины

В отличие от предыдущего метода, сборка У-образных блоков из нескольких конструкций требует меньших физических усилий и денежных затрат. Строителям достаточно выложить по размеченному периметру блоки с небольшой толщиной, руководствуясь некоторыми принципами и рекомендациями.

Так, при производстве изделий толщиной 375 мм понадобятся простые изделия с параметрами 150 мм, 75 мм и 50 мм.

Монтаж выполняется непосредственно на стройплощадке по такой инструкции:

1. На внешней стороне с помощью клеевой основы фиксируются блоки толщиной 150 мм.
2. После этого закрепляются конструкции толщиной 75 мм. Их нужно отпилить на 175 мм по высоте и закрепить в лежачем положении на клеевой состав. Это необходимо для создания дна U-образной конструкции.
3. В завершении остается зафиксировать изделия на 50 мм.

После схватывания клея прочностные свойства конструкции будут увеличены до уровня заводских.

Ключевыми достоинствами метода являются доступность и простота производства, поскольку строителям нужно провести 1 пропил ножовкой по газобетону, но не прибегать к мероприятиям по формовке.

Применение самодельных конструкций оправдывает себя в разных условиях. С их помощью можно создавать ограждения, несъемную опалубку и другие строительные конструкции.

Достоинства и недостатки газобетонных блоков Н+Н

Как и прочие строительные материалы, газобетонные блоки Н+Н имеют характерные особенности, одна из которых – пористая структура, наполненная «воздушными подушечками». Благодаря ей, изделия обладают неоспоримыми преимуществами:

• Прочность – один из ключевых показателей любого стенового материала. У автоклавного газобетона достаточный класс по прочности на сжатие, для малоэтажного строительства. От В1,5 ДО В7.
• Легкость. За счет ячеистого строения, блоки имеют низкий показатель плотности и малый вес. Это позволяет снижать нагрузку на фундамент, что значительно экономит трудозатраты на его закладку. Небольшая масса также дает возможность отказаться от использования тяжелой техники при кладке стен.
• Теплопроводность и теплоемкость. Ячеистые бетоны обладают самыми низкими коэффициентами теплопроводности, так как не впитывают влагу и имеют свой «утеплитель» — воздух в микропорах. Например, в сухом состоянии, газобетон D500 имеет коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/(м×°С), когда керамзитобетон при плотности 800 кг/м³ – 0,35 Вт/(м×°С). При этом, сравниваемые марки по плотности используют при возведении несущих стен.
• Морозостойкость. Газобетон практически не впитывает влагу, это значит, что замерзшая вода в порах не разрушает его структуру. Поэтому, его используют в северо-западных регионах России, где эксплуатационная влажность достигает 6%. Газобетонные блоки Н+Н D500 могут разрушиться при влажности в 40%.
• Паропроницаемость – свойство материала, характеризующее способность пропускать через себя пары воздуха, обеспечивая его циркуляцию. Например, газобетон D500 имеет коэффициент паропроницаемости 0,20 мг/(м×ч×Па), когда керамзитобетон при плотности 800 кг/м³ – 0,08мг/(м×ч×Па).
• Огнестойкость. Газоблоковые стены не горят и не выделяют токсических веществ и удушающего дыма как под воздействием открытого огня, так и под влиянием высоких температур.
• Обрабатываемость. Газоблоки хорошо поддаются любым видам механической обработки. Чтобы сделать арку в стене не нужно заказывать отдельно изделия конкретной формы. Можно просто вырезать ее из блоков самостоятельно.
• Экологичность и безопасность. При производстве используются только экологические чистые материалы. Получаемые изделия безопасны как для здоровья, так и для окружающей среды.

Помимо многочисленных преимуществ, такие ячеистые бетоны имеют и недостатки:

• Усадка. Для любых бетонов, характерна такое свойство, как усадка. Она происходит по нескольким причинам: испарение излишней влаги при затвердевании и большие нагрузки. При соблюдении правил хранения и строительства, усадка газобетонных стен будет, но в допустимых пределах, что не повлияет на качество и долговечность всей постройки.
• Необходимость армирования. Ячеистые бетоны h+h, нуждаются в обязательном армировании, как смой кладки, так и перемычек. Частота усиленных рядов зависит от проекта.
• Особенности крепежей. За счет пористой структуры такого бетона, в нем надежно закрепить какой-либо предмет непросто. Для этого необходимы специальные крепежи, без которых газобетон будет просто выкрашиваться. В сравнении с обычными гвоздями, специальные крепежи стоят на порядок выше. Да и не во всех магазинах их можно найти.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Преимущества и недостатки строительного материала показывают насколько он хорош. Даже при покупке качественных изделий, но при нарушении норм строительства из них, долговечного и надежного строения не получится.

Технология производства

Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.

Газобетонные блоки производятся следующим образом:

• Сначала подготавливаются необходимые материалы в нужных пропорциях (к ним относятся песок, известка и цемент). Будучи в сухом состоянии, они перемешиваются при помощи специальной техники на протяжении 4-5 минут. После этого в смешанный состав добавляют суспензию алюминиевой пудры, основой которой выступает вода.
• По ходу смешивания известь вступает в реакцию с алюминием. Благодаря этому образуется водород. Из-за сильного газообразования в составе образовываются воздушные пузырьки. Они равномерно распределяются по всему раствору.
• После этого уже готовый состав выливают в форму. Она должна быть предварительно подогрета до отметки в 40 градусов. Заливку делают на ¼ от объема емкости.
• Когда состав будет отправлен в формы, их переносят в специальную камеру, где осуществляется дальнейшее порообразование материала. В результате объем получившейся массы начинает постепенно расти и обретает свойства прочности. Чтобы активировать нужные реакции в растворе, а также для оптимального распределения его в форме, обращаются к вибрационному воздействию.
• Когда получившийся состав достигнет предварительного затвердевания, с его поверхности нужно убрать любые неровности. Делается это с помощью проволочных струн.
• Далее состав достается из камеры и переходит на линию для резки.
• Следующим шагом изготовления газоблоков станет их отправка в автоклав.

Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.

Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.

Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.

Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.

Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.

Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.

Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.

Зачем нужен армопояс(сейсмопояс)

Любые строения из блоков, газоблоки, газобетон, полистиролбетон, пенобетон подвергаются внешним факторам и воздействия природных сил — такие например как сложные грунты влекут неравномерную усадку строения. Кроме этого ветровые нагрузки и перепады температур приводя со временем к перекосу строении и её разрушение. Именно по этой причине здание требует усиления всех стен.

Важной причиной использования У — образных блоков производства Родниковского завода современных строительных материалов из-за разности жёсткости бетона. Так как не возможно надёжно закрепить напрямую на блоки железобетоны плиты или мауэрлат

Всё дело в том что, блоки хорошо переносят равномерную нагрузку, а не точечную. Поэтому при устройстве балки верхней обвязки требуется делать монтаж распределительного пояса

Так как не возможно надёжно закрепить напрямую на блоки железобетоны плиты или мауэрлат. Всё дело в том что, блоки хорошо переносят равномерную нагрузку, а не точечную. Поэтому при устройстве балки верхней обвязки требуется делать монтаж распределительного пояса.

Важно: Дом из любого блока, газобетон, полистиролбетон, пенобетон, газоблоки — армируется обязательно между этажами до кладки железобетонных плит перекрытий и последний ряд последнего этажа для установки мауэрлата. Не стоит забывать что сейсмо пояс обязателен при строительстве дома из блоков ячеистого материала

Допустимые значения и отклонения

ГОСТ регламентирует не столько габариты – они по согласованию с заказчиком могут весьма отличаться от стандартных, сколько максимально допустимые значения и допустимые отклонения.

Наименование размераРазмеры блока, ммплиты, ммДлина6251500Ширина500100Высота500–Толщина–600

Газоблоки отличаются от других изделий исключительной точностью геометрических форм. Это позволяет класть блоки не на раствор, а на клей, что улучшает общие теплоизоляционные свойства стены, поэтому отклонения от геометрии ГОСТ регулирует весьма строго.

Показатель отклоненияЗначения показателя для изделий, мм 1 категории2 категорииПо длине34По ширине23По высоте14Разность длин диагоналей (отклонение от прямоугольности)24Отклонения от прямолинейности ребер13

Чаще всего в продаже встречаются блоки с гладкими гранями, но возможно производство и куда более сложных форм. К тому же газобетон прекрасно обрабатывается на месте механическими способами: сверление, распиливание, нарезка и так далее.

Про плотность и вес, как удельный, так и объемный газобетона поговорим ниже.

Недостатки газоблочного строительства

Идеального строительного материала не существует. Каждый обладает определенными достоинствами и недостатками. С точки зрения строителя, имеющего практический опыт проживания в доме с газобетонными стенами, необходимо знать его минусы:

• Кладка продувается, поэтому необходимо штукатурить, создавая стены в три слоя.
• При облицовке кирпичом, необходима термоизоляция.
• Во внутреннем декоре использовать только специальные дюбеля.
• Стены быстро нагреваются и так же теряют тепло.
• Через 3-4 года на всех газоблоках возникают трещинки, как паутина – следствие усадки.

Гипсовую штукатурку на поверхность стены наносить нежелательно – зимой появятся трещины. Они возникнут по швам, между блоками.