Сколько дней надо поливать бетон водой после заливки

Заливание стяжки при низких температурах

Так можно ли производить подобные работы во время мороза? Благодаря современным технологиям, стяжка зимой стала возможна, однако понадобится соблюдать определенные инструкции. О том, как залить стяжку при отрицательных температурах смотрите в этом видео:

Порядок действий при работе в мороз выглядит следующим образом:

Первым делом вырывается котлован или траншея.
Затем производят монтаж опалубок.
После устанавливают армированный каркас.
Понадобится подогревать емкость, куда будет заливаться бетон

Учитывайте, что крайне важно обеспечить подогрев опалубки первые два дня, именно в это время происходит схватывание смеси.
Подготавливается гидроизоляция, которая укроет залитую смесь.
По истечении двух дней можно будет снизить интенсивность подогрева.
После того, как раствор затвердеет, опалубка демонтируется, а состав продолжает набирать свою прочность.

Зачем нужно поливать бетон водой после заливки

Дело в том, что бетон — это не однородная готовая масса, а смесь заполнителя мелкого (песок) и крупного (щебень или гравий), а также воды, специальных добавок (не всегда присутствующих) и главного вяжущего элемента — цемента. Во время затвердевания вода и цемент, которых в общей массе содержится 5-7% и 10-13% соответственно, обволакивают зерна заполнителя. Далее со временем сам объем залитой бетонной конструкции изменяется. По мере испарения воды, вяжущее вещество затвердевает и, связывая зерна, делает конструкцию цельной и монолитной.

В целом, для полного затвердевания фундамента по технологии требуется 28 полных дней, хотя стены уже начинают возводить после 2-3 недель. Однако, обычно, под воздействием температуры верхний слой застывает гораздо быстрее, чем средний и тем более нижний. Когда это происходит возникают микротрещины, сильно сокращающие срок службы конструкции. Наиболее заметно это становится в холодное время года, так как вода может в них скапливаться, а после замерзания разрывает бетон. Со временем мелкие трещины превращаются в более крупные.

Как правильно работать с бетоном

Утрамбовка бетона вибрацией

Самым ответственным и хлопотным является момент заливки фундаментальной основы здания. Тем людям, которые собираются строить дом собственноручно, нужно усвоить, что любая работа с бетоном заключается в трех составляющих:

1. Этап подготовки смеси из бетона.
2. Заливание бетонной смеси.
3. Уход за свежим бетоном.

Данные этапы имеют прямую связь друг с другом. При малейшей, даже незначительной ошибке о прочности и качественности фундамента под сооружением можно забыть. Поэтому каждая из работ, входящая в общий процесс возведения фундамента, должна выполняться специалистом с определенными навыками, знаниями, а также с соблюдением правил. К тому же подходить к каждому этапу нужно с особой ответственностью. Лишь при этом вы получите надежную основу, не подвергающуюся разрушению и растрескиванию при эксплуатации.

Характеристики, которыми должен обладать качественный состав

В соответствии с европейскими стандартами качества надежный продукт должен обладать такими свойствами:

1. Сохранение характеристик на протяжении 1—4 часов.
2. Стандартная смесь не должна покрываться пленкой на протяжении 20 минут, быстросохнущая — 10 минут.
3. Допустимый максимум скольжения поверхности после нанесения клея — полмиллиметра, в идеале скольжения не должно быть вообще.

Для того чтобы покупатели смогли выбрать наиболее подходящий состав для использования в конкретных условиях и с определенной целью, производители маркируют свою продукцию кодовыми обозначениями:

• G — жидкая смесь;
• T — без эффекта сползания;
• F — быстро затвердевающее средство;
• E — разрешается держать в открытом виде;
• C2S — устойчиво к деформации;
• C2 — состав с улучшенными характеристиками;
• C1 — обычная смесь.

Как ухаживать за бетоном в зимнее время?

Низкие температуры, как и жара, не самым лучшим образом сказываются на характеристиках бетона. Жидкая его составляющая замерзает, что приводит к микротрещинам. Это, в свою очередь снижает прочность фундамента. Таким образом, бетонная смесь после заливки требует ухода и в зимнее время.

Существует несколько способов, которые направлены на обеспечение защиты воды от перемерзания. Если есть возможность осуществить прогрев смесь с помощью специальных приборов, работающих на электричестве, проблема будет решена почти сразу. Как правило, подобное оборудование используется на крупных проектах. Что касается частных лиц, такой метод им вряд ли подойдет.

Таким образом, основной рекомендацией при строительстве фундамента в зимний период, является приобретение раствора со специальными добавками. При этом стоит задуматься об утеплении опалубки. Больше ничего не нужно, дальнейший обогрев бетонная смесь берет полностью на себя. Однако необходимо всегда помнить, что набор прочности осуществляется с выделением тепла. Поэтому рекомендуется постараться защитить бетон от холода, чтобы как можно скорее получить искусственный камень высокого качества.

Если строитель производит заливку фундамента в период низких температур, он создает себе дополнительные проблемы. Правда, иногда это является необходимостью. Если заливка фундамента не требует срочности, желательно осуществить ее при температуре воздуха от -3 до +3 градуса. Считается, что данные температурный интервал является оптимальным для застывания раствора, где присутствуют специальные добавки.

Небольшие заморозки, продолжающиеся недолго, не представляют опасности для бетонной смеси с содержанием противоморозных модификаторов. Лед будет образовываться спустя несколько дней, и то, исключительно около поверхности. Мало того, это возможно только тогда, когда по своей неопытности строители забыли утеплить конструкцию. В остальных случаях бетону не страшны небольшие заморозки.

Чтобы получить прочный фундамент, от характеристик которого зависит качество всего дома, необходимо обеспечить ему правильный уход после заливки. При жаре главное правило – увлажнение, при морозе – согревание. Это сможет гарантировать долговечность и надежность всей конструкции. Уход за фундаментом осуществить несложно, достаточно придерживаться основных правил, указанных в ЕНиР.

Время высыхания

Спустя 12-18 часов стяжка готова выдержать на себе взрослого человека. Но это не говорит о том, что можно по поверхности бегать, ставить различные предметы на нее и прочее. Только передвижение и то в случае необходимости. В зависимости от вида напольного покрытия надо прождать определенное время до полного высыхания готового раствора. Это минимально занимает 4-6 суток. Но в любом случае контроль обеспечивать следует постоянно, чтобы получить желаемый результат.

Некоторые задаются вопросом, нужно ли армировать полусухую стяжку пола. Для этого в современном мире имеется достаточное количество материалов, среди которых огромной популярностью пользуется фиброволокно. Она не оказывает никакого влияния на время полного высыхания. Но в итоге получается надежная конструкция под любой вид напольного покрытия.

Какие условия для применения различных типов осушителей воздуха

На диаграмме, предлагаемой производителями осушителей воздуха, показано, какой вид осушителей предпочтителен для применения в строительстве при различных условиях влажности и температуры.

Теперь можно сделать правильный выбор, если стоит задача подобрать осушитель для бетонного пола или стяжки, и знать в каких условиях будут производиться работы.

Приведем модели надежных и безотказных мобильных осушителей воздуха, которые подходят для сушки бетона.

1. Мобильные осушители TROTEC TTK 165 ECO (52 л/сут) и TROTEC TTK 655 S (150 л/сут) – профессиональные и незаменимые помощники на стройплощадке для постоянного и длительного использования.

2. Адсорбционные осушители TROTEC серии TTR 400 D (38,4 л/сут) и TTR 500 (52,8 л/сут) с подмесом подогретого воздуха, способны эффективно работать даже при низких температурах. Для небольших помещений отлично прослужит модель Trotec TTR 200 (8,4 л/сут) из этой же серии.

3. Отличные показатели по влагоудалению показывают и мобильные осушители Celsius MDH50 (50 л/сут.) и Celsius MDH120 (120 л/сут.) с рабочими температурами 0 — +35°C.

Зачем поливать бетон?

В процессе затвердевания бетона особое внимание следует уделить увлажнению состава. Зачем надо поливать бетон? Существует ряд факторов, доказывающих эту необходимость

1. Вода является основным элементом цементного раствора. Она участвует в физико-химических процессах, в результате которых быстро нейтрализуется. Для оптимального затвердения бетонной смеси необходимо определенное количество влаги, которую обязательно нужно компенсировать.
2. Застывание цемента происходит неоднородно. Верхние слои характеризуются слабыми обменными процессами и в результате нестабильная затвердевшая поверхность быстро деформируется, когда внутри слой бетона еще жидкий. Чтобы конструкция успела набрать прочность, нужно обеспечить оптимально одинаковые условия.
3. Во время затвердения основа уменьшается в объеме. Восполнить потери можно с использованием дозированного количества жидкости.
4. Климатические условия – фактор, который оказывает прямое воздействие на формирование прочной конструкции. Горячий воздух способствует быстрому испарению воды, поэтому фундамент нуждается в постоянной поливке. Ветреная погода приводит к удалению частиц влаги из цемента, что провоцирует появление многочисленных трещин в поверхности.

Микротрещины – один из рисков при формировании основания. Через них внутрь изделия попадает дождевая вода, грязь и пыль. В результате поверхность остается целой, а внутренняя часть конструкции деформируется. Образование щелей и трещин в фундаменте происходят в зимнее время при сильных перепадах температуры. Когда влага попадает внутрь, она преобразовывается в лед, обладающий свойствами к расширению и увеличению размеров раскола. Происходит вспучивание основания, а после фундамента разрушения переходя на основное сооружения. Вода участвует в процессах гидратации. Оптимальный уровень влаги способствует набиранию прочностных характеристик.

Как продлить эксплуатационный срок?

Придать бетону крепости и подлить длительность его эксплуатации можно разными методами. Каждый из них подбирается в зависимости от степени влияния факторов, перечисленных выше.

Правильная технология заливки

Правильная заливка бетона – гарантирует его крепость и длительность эксплуатации.

Важным этапом в данном способе является подбор состава и приготовление бетонной смеси. Ингредиенты и их количества подбираются согласно планируемым нагрузкам

Идеальным вариантом является выбор марки бетона и арматуры с запасом прочности. Не менее важно правильно подготовить основание. Грунт должен быть достаточно плотным и малоподвижным

Это позволит в дальнейшем избежать деформаций фундамента и трещин на стенах.

Уплотнение материала при заливке должно быть достаточным, чтобы удалить все пустоты и пузыри воздуха. От величины пористости, следовательно, плотности бетона напрямую зависит его влагонепроницаемость и долговечность. Хотя есть исключения. Например, газобетон отличается длительным сроком службы, несмотря на большое количество пустот. Это объясняется тем, что в порах скапливается и циркулирует достаточный объем воздуха, который компенсирует температурные деформации. Следовательно, даже замерзшая вода в газобетонной кладке не способна разрушить стены.

Срок сушки должен быть достаточным, чтобы цемент успел прореагировать, а структура не потеряла монолитности. Рекомендуется естественная сушка под полиэтиленовой пленкой с периодическим орошением бетонной поверхности.

Модификаторы

Для продления срока службы рекомендуется использовать специфические добавки, повышающие устойчивость бетона к различным воздействиям. Популярной добавкой является фибра в виде тонких стальных волокон. Такие фиброволокна выполняют функцию арматуры с разницей в том, что работают они не в месте установки, а по всему объему смеси за счет равномерного распределения молекул.

Железнение поверхности

Железнение бетона – это улучшение технологических характеристик бетонного основания.

Обработка бетонного покрытия осуществляется специальным текучим или сухим цементным составом, гранулы которого укрепляют слабый приповерхностный слой свежего бетона. Железнением обеспечивается защита от высоких нагрузок, механических и климатических воздействий. Метод бывает сухим, когда цементная смесь наносится через сито на поверхность и разравнивается в слой 2 мм после впитывания влаги из бетона, и мокрым, когда готовые составы разводятся в воде на месте проведения железнения.

Изолирующие пропитки

Наиболее эффективны для обработки кладки и монолита силинги. Для их изготовления применяют быстротвердеющие полимеры, способные глубоко проникать в пустоты приповерхностного слоя и изолировать их. Пропитки повышают гидроизоляцию бетона, что существенно продлевает срок службы.

Но у пропитки есть отрицательные стороны. Она блокирует естественную циркуляцию воздуха. Поэтому такие составы рекомендованы для обработки полов, но не годятся для использования с целью укрепления бетонных стен жилых домов.

Своевременная заделка трещин

В период эксплуатации важно вовремя заделывать образовавшиеся трещины на поверхности бетона. Они неизбежно будут возникать по причине естественного расширения структуры. Если не заделать дефект, в скором времени образуется широкая щель, отремонтировать которую обойдется дороже

Термошов

Этапы ремонтных работ шва.

Нарезание швов осуществляется глубиной на треть бетонного слоя или толщиной 5 мм. Для этого используются мастерок, шпатель или гвоздь. Делать прорезку удобнее в свежесхватившемся растворе. Если бетонный слой застыл, тогда нарезать швы лучше болгаркой с насадкой для работы по камню.

Нельзя оставлять шов открытым, если бетонная поверхность находится на улице. Чтобы он не заполнился водой, а затем не замерз, шов заполняется герметиком, смолой или битумом. В помещении можно использовать для этих целей монтажную пену.

Вентилируемые фасады

Известно, что бетонной кладке нужна надежная защита от влияния внешних воздействий. С этой задачей справляются вентилируемые фасадные системы. Например, газобетон с невентилируемой системой прослужит только 50 лет, а с вентилируемой — более 100. Такой эффект достигается за счет обеспечения естественной циркуляции воздуха, выводящего избыток влаги из стеновых пор.

Составы-водопонизители

Специфическая химическая добавка способна решить проблему коррозии стали в арматурном каркасе и бетонного камня путем регулирования содержания хлорид-ионов.

Особенности ухода за фундаментом

Монолит заливают в теплое время года, потому что при минусовых температурах процесс застывания раствора прекращается.

Летом под воздействием погодных условий и внутренних процессов температура поднимается, поэтому вода быстро испаряется из раствора. Верхний слой монолита прогревается сильнее внутреннего, за счет этого быстрее застывает.

В результате внутри фундамента появляются разрывы, что способствует образованию трещин. Зимой вода попадет в трещины, замерзает и разрывает монолит. Чтобы этого не происходило, основание должно быть постоянно влажным.

Своевременная поливка предотвращает образование деформационных швов и разрывов

Внимательно надо следить за углами, поскольку солнечные лучи и ветер попадают на них с двух сторон. Края монолита быстро сохнут, а затем рассыпаются, поэтому их поливают водой и накрывают пленкой. Чтобы не нанести механических повреждений углам, опалубку демонтируют через неделю после заливки. К этому времени бетонная смесь наберет достаточную прочность.

Лучше всего он застывает при температуре от +18 до +22 °С и влажностью воздуха 80 %. Если температура выше +25 °С, монолит сверху накрывают пленкой или засыпают песком. Чтобы пленку не сорвал ветер, ее придавливают по краям грузом или пристреливают степлером к опалубке. Пленка создает парниковый эффект, не дает влаге быстро выходить из раствора, тогда реакция продолжается и бетон набирает расчетную прочность.

Пример укрытия пленкой залитого основания

За какое время схватывается и сколько сохнет бетон

Зная время застывания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие строительные процессы.

Далее речь пойдет о том, как определить время схватывания смеси, узнаем сколько времени застывает бетон. Также попробуем разобраться в сопутствующих операциях и их влиянии на правильную сушку.

Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:

• температура воздуха;
• атмосферная влажность;
• марка цемента;
• соблюдение технологии монтажа;
• уход за стяжкой в период высыхания.

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Набор прочности

Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию стяжки.

Эти дефекты можно наблюдать во время резки бетонных изделий болгаркой, когда неоднородная структура плиты свидетельствует о нарушении технологического процесса.

Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Увлажнение

Чтобы стяжка получилась прочной, раствор должен правильно высохнуть. Результат будет лишь при условии, что стяжка после заливки смеси на протяжении 3 дней периодически увлажнялась.

Такая работа должна выполняться аккуратно. Нельзя литрами просто выливать воду на пол и рассчитывать, что все получится. Влага должна наноситься понемногу при помощи валика. Это снизит риск возникновения трещин и даст нужный уровень увлажнения.

По завершении каждого увлажнения стяжка прикрывается полиэтиленом.

При несоблюдении правил раствор не получит нужный уход, и пол получится деформированным, хрупким и ненадежным. Его толщина будет неравномерной, а поверхность покрыта дырами.

Готовый результат

Процесс твердения бетона

Сложная химическая реакция сопровождается выделением тепла, в результате чего происходит интенсивное испарение влаги. Цемент затвердевает, плотно скрепляя наполнитель. Так кратко можно описать превращение раствора в бетон.

От процентного содержания ингредиентов и марки цемента зависят технические характеристики будущего фундамента, а от правильного ухода – достижение им проектных показателей. Об этом непременно нужно помнить. Отсутствие влажного режима в период схватывания бетона приводит к преждевременному испарению воды, присутствующей в цементном растворе. Результатом становится прекращение твердения, вследствие чего:

• появляются усадки;
• монолит трескается;
• реальная прочность фундамента не достигает требуемых показателей;
• марка бетона отличается от проектной;
• морозостойкость и водонепроницаемость снижаются.

Положение можно исправить лишь частично, если после окончания процесса твердения поверхность бетона обработать специальными составами. Это повысит водо- и морозостойкость. Но сколько придется приложить усилий и материальных средств для восстановления прочности фундамента и возможно ли будет откорректировать ее в нужной степени? Данный вопрос остается открытым.

Если поверхность бетона после начала схватывания поливать водой, придерживаясь определенных правил, то результатом усилий по уходу станет создание необходимого для полноценной гидратации цемента влажностного режима.

Зачем нужно поливать бетон водой после заливки

Процесс отвердевания бетона не случайно называется гидратацией – чтобы полужидкий раствор стал прочным, как камень, ему нужна вода. Частицы цемента связывают воду и образуют вместе с ней кристаллогидраты – твёрдые минералы, которые намертво скрепляют щебень и песок в готовом материале.

То, зачем поливают бетон, напрямую связано с этой реакцией. Она постепенна: только часть воды реагирует с цементом, а лишняя вода тем временем испаряется. Происходит осадка – бетон сохнет и уменьшается в объёме.

Проблема в том, что садится он неравномерно. Сверху, особенно в жаркую погоду, вода испаряется быстрее. В то же время, реакция в толще бетона продолжается, и при этом выделяется тепло (помните, как душно в свежеоштукатуренной комнате?), и более глубокие слои от нагревания расширяются.

В итоге на поверхности появляются трещины. А уж если бетон пошёл трещинами, год от года они будут только расти. Вода будет затекать в них, потом замерзать зимой и разрывать бетон, затем оттаивать. Фундамент станет медленно, но верно разрушаться.

Избежать этого просто – поддерживать бетон влажным, пока он не затвердеет процентов на 70-75. Так он будет застывать равномерно по всей толщине. К тому же, цемент, который не успел кристаллизоваться, будет реагировать дальше с каждой новой порцией воды. Ведь когда бетонный раствор отвердевает слишком быстро, в этом нет ничего хорошего. Это видимость: поверхность сухая, но на деле этот бетон по прочности ниже заявленной марки.

Поэтому мало уложить его – первое время за ним нужен внимательный уход. Для этого бетонное основание закрывают брезентом или плёнкой и регулярно увлажняют.

Если есть соблазн залить побольше воды в смесь сразу, чтобы не суетиться потом – не надо! И не надо поливать бетон сразу после укладки. В нём не должно быть излишков влаги. Помните, что она испаряется, оставляя на своем месте пустоты, а значит фундамент становится непрочным. Раствор должен сначала схватиться. По этой же причине нельзя оставлять свежий бетон под дождём.

Сложность в том, что нет общей инструкции, как часто нужно поливать фундамент и когда уже можно перестать. Многое зависит от того, в какое время года делаются работы и какая при этом стоит погода. Разбираемся по порядку.

Методы бетонирования

В сложных условиях строительства, где недопустимо применение классической технологии бетонирование, применяют специальные технологии заливки раствора. Они предусматривают наличие специального оборудования и приспособлений, позволяющих добиться достаточной прочности и требуемых технических характеристик бетонного объекта.

Вакуумирование

Технология вакуумирования бетона позволяет извлечь из уложенной цементной смеси до 25% воды, а также добиться необходимого уплотнения. Такой метод можно применять для смесей с подвижностью до 10 см. В зависимости от конструкции использование вакуумного щита применяют сверху или с боковых сторон, используя для этой цели специальную опалубку. Применяемое оборудование:

• вакуумный щит размером 100х125 см с герметизирующим замком по контуру;
• вакуум-мат, в состав которого входит фильтрующая и герметизирующая ткань;
• сборно-разборная опалубка с горизонтально расположенными внутри вакуумными полостями.

При монтаже данных приспособлений следует учитывать, что бетон внутри подвергается дополнительному уплотнению, использовать вибратор не требуется. Также читайте про то, сколько ведер в мешке цемента 50 кг.

Торкетирование

Это технология нанесения на поверхность конструкции либо опалубки 1-3 слоев цеметно-песчаной смеси или торкретбетона. Благодаря набираемой скорости частицы песка усиливают прочность конструкции, водонепроницаемость и морозостойкость. Работу проводят в два этапа – сначала наносят мелкозернистый раствор с толщиной равной цементному молоку. После этого применяют более крупный наполнитель, который завершает процесс образования защитного слоя. Также читайте про клей для теплого пола под плитку по этой ссылке.

Подводное

Данный вид бетонирования применяют для сооружения мостов, дамб и других объектов, расположенных под водой. Основные технологии работы:

• укладка смеси бункерами;
• бетонирование путем трамбования на глубине;
• укатка малоцеметной жесткой смеси;
• бетонирование трамбованием с островка.

Основной принцип данных технологий – ограничение потока воды к бетонному сооружения, что позволяет добиться быстрого застывания цемента и минимального вымывания песка.

Вертикально-перемещаемой трубы (ВПТ)

Способ применяют только для строительства подводных несущих конструкций на глубине до 1,5 м. Для этой работы можно только цемент класса С20-25. Сначала забивают стальное ограждение, внутри которого монтируют рабочую площадку с траверсами. К ним подвешивают стальной бесшовный бетоновод диаметром 200-300 мм. Трубу опускают в самый низ сооружения, через воронку на поверхности заливают смесь, а затем медленно поднимают. Каждый блок нужно цементировать до уровня, превышающего проектную отметку на 2-4%. Плюс данного метода в том, что с бетоном контактирует только верхний слой, за счет чего достигается высокая прочность.

Так выглядит данный метод

Восходящего раствора (ВР)

Метод восходящего раствора (ВР) также применяют для заливки подводных сооружений на глубинах до 50 м. Суть технологии заключается в установке нескольких дополнительных труб внутри стальной конструкции. Через основную трубу подают бетонную смесь со щебнем крупной фракции, поочередно устанавливая ее в каждую шахту. Раствор под действием поршневой силы поднимает наверх, а затем равномерно распределяется внутри каждого шпунтового ограждения.