Что общего в токарном и сверлильном станках?

Устройство токарного станка

Существует несколько основных деталей токарного станка. Каждая из них влияет на работу остальных. Помимо ключевых узлов, на оборудование можно устанавливать различные приспособления для токарных станков.

Станина

Чтобы станок был неподвижен во время работы, все детали закрепляются на тяжёлой станине. Она представляет собой два вертикальных ребра, которые закрепляются на неподвижном основании. В нижней части основания могут располагаться отсеки для хранения инструмента и оснастки. На верхней части закрепляются поперечные рейки, по которым передвигаются суппорта и задняя бабка (каретка).

Передняя шпиндельная бабка

В этой детали располагается шпиндель с патроном, подшипники и система управления станком. Внутри находятся подвижные шестерни, через которые на резец передаётся вращательное усилие.

Задняя бабка

Представляет собой подвижный узел станка. С помощью задней бабки закрепляется заготовка на шпинделе. Состоит из двух частей. Нижняя считается неподвижной и играет роль основания. Верхняя перемещается по валу, который проходит внутри задней бабки.

Суппорт

На верхней части суппорта закрепляются резцы и различные токарные инструменты. Суппорт является подвижным элементом. Если установить центральную точку станка, эта деталь передвигается в четырёх направлениях, обрабатывая заготовку.

Классификация токарного оборудования

Классификация токарных станков, которая была разработана еще в советское время, причисляет такие агрегаты к первой категории оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла. Согласно данной классификации, все виды токарных станков причисляются к одной из следующих категорий:

автоматические и полуавтоматические токарные агрегаты с одним шпинделем;
многошпиндельные станки: автомат и полуавтомат;
револьверные модели;
станки отрезной группы;
карусельные модели;
лобовое и винторезное оборудование;
многорезцовые и полировальные агрегаты;
специализированные станки, которые могут быть обычными и автоматическими;
устройства специального назначения.

Основные виды токарных работ

По степени точности обработки производятся следующие типы токарных станков:

особой точности — С;
высокой точности — В;
нормальной точности — Н;
особо высокой точности — А;
повышенной точности — П.

От того, к какой категории принадлежит токарный станок, зависят его функциональные возможности, и, соответственно, сфера применения. Узнать об основных технических возможностях станка можно и по его маркировке, которая включает в себя следующее:

начальную цифру «1», свидетельствующую, что это именно токарный станок, а не какой-либо другой;
вторую цифру, указывающую на тип, к которому относится токарный агрегат;
третью цифру (а в некоторых моделях и четвертую) — это самый основной параметр станка, который характеризует высоту его центров.

Расшифровка маркировки токарных станков (нажмите, чтобы увеличить)

Присутствуют в маркировке таких агрегатов и буквенные обозначения, которые определяют его конструктивные особенности: уровень его автоматизации, точности, модификацию, оснащенность системой ЧПУ. К примеру, маркировка модели токарного станка 1И611П расшифровывается следующим образом: буква «И» говорит о том, что это устройство токарно-винторезной группы; буква «П» — станок повышенной точности; высота центров у данной модели соответствует значению 110 мм. Догадаться о том, какой категории перед вами токарный станок, можно и по фото модели.

Тесты по технологии для мальчиков 7 класса

Как организовать дистанционное обучение во время карантина?

Помогает проект «Инфоурок»

Тесты школьной олимпиады по технологии

для учащихся 7- х классов (мальчики)

Обведите кружком букву, соответствующую варианту правильного

1. С помощью, какой передачи в сверлильном станке осуществляется вращение сверла:

2 . Основной режущий инструмент при работе на токарном станке:

3. Ровные и гладкие поверхности детали из древесины получают с помощью:

а) лучковой пилы; б) ножовки;

в) рубанка; г) шерхебеля;

4 . Для чего служат Т- образные пазы на фрезерном станке:

б) для крепления деталей;

в) для экономии металла.

5 . В предмете «Технология» изучаются:

а) технологии производства автомобилей;

б) технологии создания медицинских инструментов;

в) технологии создания самолетов;

г) технологии преобразования материалов, энергии, информации.

6. Метчик и плашка — это инструменты для:

а) разметки отверстий;

б) контроля резьбы;

в) нарезание резьбы.

7. Сведения о процессе изготовления изделий приведены на:

а) чертеже изделия;

б) техническом рисунке;

в) сборочном чертеже;

г) технологической карте.

8. К технологическим машинам относятся:

в) токарный станок;

г) космический корабль.

9. . К энергетическим машинам относятся:

а) токарный станок;

б) швейная машина;

в) сверлильный станок;

10. Способом создания мозаики по дереву является:

в) выполнение инкрустации;

11. Сколько слоев древесины имеет строганный шпон:

12. Свойства древесины выдерживать определённые нагрузки не разрушаясь:

13. Для настройки рубанка с металлической колодкой применяют:

14.Для чего применяются накладные уголки на тисках:

а) чтобы хорошо сгибать заготовку;

б) чтобы прочно закрепить заготовку;

в) чтобы не помять заготовку.

15. По какому графическому документу изготавливают детали машин:

в) по фотографиям.

16. Расшифруйте марку станка ТДС-120.

17. Какие части относятся к фрезерному станку:

а) передняя бабка;

18. Для чего служит зенковка:

а) для получения фасок;

б) для сверления отверстий;

в) для обработки отверстий полученных литьём.

19. Для изготовления молотков, зубил, напильников применяется:

а) конструкционная сталь;

б) инструментальная углеродистая сталь;

в) легированная сталь;

20. Частоту вращения заготовки на токарном станке позволяет изменять:

в) коробка подач;

г) коробка скоростей.

21. Резьбу в отверстиях нарезают:

22. Для борьбы с коррозией можно:

а) промывать изделие;

б) протирать изделие;

в) покрыть изделие лаком или краской;

г) просушивать изделие.

23. Для получения отверстия в металлической пластине, надо использовать:

24. Сталь — это сплав:

а) железа с азотом;

б) железа с кремнием;

в) железа с чугуном;

г) железа с углеродом;

25. Тепловое действие электрического тока используется в:

26. Выполнение проекта завершается:

а) изготовлением изделия;

б) оформлением описания проекта;

в) оценкой и самооценкой проекта;

г) защитой проекта.

27. Переработка отходов позволяет:

а) уменьшить стоимость исходной продукции;

б) уменьшить загрязнения гидросферы;

в) увеличить выпуск исходной продукции;

г) сохранить ресурсы;

28. В радиовещании осуществляется передача:

в) звука и изображения;

г) периодических сигналов.

29. Безопасным является электрическое напряжение:

30. Электромагнитное действие электрического тока используется в:

а) лампах накаливания;

б) нагревательных приборах;

в) плавких предохранителях;

16- токарный деревообрабатывающий станок, 120- высота центров

Бесплатный Дистанционный конкурс «Стоп коронавирус»

Иванов Александр Сергеевич
Написать
15047
21.10.2016

Номер материала: ДБ-279978

Добавляйте авторские материалы и получите призы от Инфоурок

Еженедельный призовой фонд 100 000 Р

21.10.2016
1034

21.10.2016
511

21.10.2016
579

21.10.2016
384

21.10.2016
977

21.10.2016
497

21.10.2016
496

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

2 Станок вертикально-сверлильный

Любой настольный агрегат для сверления и других работ является именно вертикально-сверлильным. Данная группа оборудования со шпинделем, расположенным по вертикали, предназначается для мелкосерийного и единичного производства. Тот или иной настольный станок способен делать отверстия сечением 0,25–12 миллиметров в любых деталях с небольшими геометрическими размерами.

Монтируются такие агрегаты на верстак либо на другую подходящую устойчивую поверхность, если настольный станок устанавливается в частном хозяйстве. При помощи болтов они надежно прикрепляются к рабочему столу. Моделей вертикальных устройств немало – станок 2М112, 2Н125, 2Г175, 2Н118 и многие другие. Совсем несложно при желании сделать настольный сверлильный станок своими руками – он будет отлично справляться с возложенными на него «бытовыми» задачами по сверлению небольших заготовок.

Широкий модельный ряд вертикально-сверлильного оборудования не оказывает особого влияния на конструкцию таких станков. Все они имеют фундаментную плиту, станину, коробки скоростей и подач, шпиндельный узел, головку для сверления и ряд других одинаковых узлов. Почти на всех рабочий инструмент передвигается вручную, а не механически. А шпиндель на таких установках получает требуемое для выполнения рабочей операции вращение через клиноременную передачу от электрического двигателя (настольный станок не является в этом отношении исключением).

Нарезание резьбы

Обработка деталей на сверлильных станках подразумевает также создание различных резьб. Нарезание, как правило, производится с помощью гаечных или машинных метчиков. Последние требуют последующего вывертывания из отверстия, что нужно учитывать во время нарезания.

При работе с цветными сплавами и пластичными видами стали часто используются бесстружечные метчики. Их можно использовать при работе с отверстиями размером до 36 миллиметров.

Зенкование

Зенкование – это обработка углублений, необходимых для маскировки головки крепежных элементов. Зенковка осуществляется с помощью направляющего центрирующего инструмента. Это нужно для совпадения двух осей.

Цекование

Под цекованием подразумевается обработка поверхностей бобышек, используемых в качестве опоры гаечных и винтовых головок

Очень важно, чтобы стержень крепежного элемента не деформировался в процессе затяжки. Для этого нужно контролировать положение торца, который должен находиться четко перпендикулярно оси

Специальный инструмент, который называется цековка, дополняется специальным направляющим инструментом.

Выводы

Процесс работы на сверлильном станке может быть самым разным. Данный вид техники отличается широкой функциональностью и высокой точностью. За счет этого сфера применения сверлильного станка довольно-таки значительна. Мы же рассмотрели только основные направления использования данной металлорежущей техники.

Принцип работы

Токарное производство распространено в различных сферах промышленности. С помощью таких станков изготавливаются различные детали для машин, оборудования, бытовых приборов, строительства. Принцип работы токарного станка прост:

Мастер проверяет исправность всех механизмов и крепёжных элементов.
Закрепляет заготовку на подвижной каретке.
Устанавливает требуемый резец в патрон, который закрепляется на шпинделях.
После запуска двигателя, шпиндель начинает крутиться и передаёт вращательную энергию на резец. Она, в свою очередь, снимает необходимый слой металла с заготовки.

Если нужно сделать отверстие, мастер устанавливает другой резец в патрон и приступает к сверлению.

Токарно-револьверные станки

Токарно-револьверные станки (см. рис. 11.14) предназначены для изготовления деталей сложной формы из прутков и штучных заготовок, требующих при обработке последовательного выполнения разнообразных операций. Они отличаются от токарно-винторезных отсутствием задней бабки, вместо которой установлен револьверный суппорт, и на нем смонтирована револьверная головка вертикального, горизонтального или наклонного расположения. В револьверных станках отсутствуют ходовые винты. В гнездах револьверной головки можно закрепить одновременно резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и т.д.

У револьверных станков обычно механизируют зажим, подачу прутка и движение суппортов. Современные станки (см. рис. 11.16) имеют значительный уровень автоматизации и функциональных возможностей. Наиболее рационально применять их в серийном производстве.

Кинематический расчет

Выбор и обоснование выбора структурной сетки коробки скоростей

По выбранному ранее числу ступеней (Z=12) определяем число возможных вариантов структурных формул:

где W – число групп подач,

К – число групп с одинаковым количеством передач.

Z = 12 = 3 * 2 * 2 = 2 * 3 * 2 = 2 * 2 * 3 = 3 * 4 = 4 * 3

Из вариантов структурных формул наиболее предпочтителен вариант Z = 3 * 2 * 2 т. к. в ней наибольшее число передач в начале цепи.

Рассмотрим 6 вариантов структурных сеток:

1. 12 = 3 * 2 * 2 4. 12 = 3 * 2 * 2

2. 12 = 3 * 2 * 2 5. 12 = 3 * 2 * 2

3. 12 = 3 * 2 * 2 6. 12 = 3 * 2 * 2

Требования к оптимальной структурной сетке:

Допускаемые предельные отношения внутри группы должны находиться в диапазоне и jxmax £ 6;
Основная группа должна находиться впереди переборной;
хmax должно быть наименьшей величины;
При неодинаковом количестве переключений в группах должно соблюдаться условие P1 > P2 > P3.

Этим условиям удовлетворяют 1, 2, 3 и 5 варианты структурных сеток. Из оставшихся наиболее предпочтительными будут первый и второй варианты, т.к. у них основная группа предшествует переборной. Из двух вариантов выбираем первый, т.к., разброс у него увеличивается по мере удаления от источников движения.

3 Радиально-сверлильный станок и его особенности

Отличие радиальных агрегатов от вертикальных состоит в том, что на первых передвижение шпинделя происходит относительно изделия, которое подвергается обработке, а на вторых – заготовку перемещают вдоль шпинделя. Такая особенность не случайна, ведь монтаж тяжелой детали на станок, ее выверка и фиксация длятся намного дольше, нежели подвод сверла к изделию.

Также радиально-сверлильный станок может снабжаться массой добавочных приспособлений, за счет чего на нем выполняются не только основные операции, но и немало специальных: притирка отверстий высокой точности на клапанах и цилиндрах; выполнение больших по сечению отверстий в крупных дисках из стали и металла в листах; растачивание отверстий. А главное, как вы уже, наверное, поняли, радиально-сверлильный станок предназначен для работы с крупными и тяжелыми заготовками.

Радиально-сверлильный станок по особенностям своей конструкции может относиться к одной из далее указанных групп оборудования:

передвижные станки (движение на самоходной железнодорожной тележке по рельсам на территории предприятия);
общего назначения (устанавливаемые стационарно);
переносные (могут использоваться за пределами предприятия, являются незаменимыми для судо- и машиностроительных компаний);
с колонной, которая может двигаться по направляющим, смонтированным на станине (на таких агрегатах обрабатывают громоздкие и очень тяжелые изделия).

Радиально-сверлильный станок, например 2А554, 2532Е, 2К52-1 и другие, имеет «особый» шпиндель, который может перемещаться: по окружности разных радиусов; непосредственно радиально. За счет указанной особенности любой радиально-сверлильный станок способен сделать отверстие в нужной точке заготовки, вне зависимости от того, где она находится. Описываемые установки, кроме того, характеризуются такими особенностями:

на шпиндельной головке размещаются все органы управления работой агрегата;
практически каждый радиально-сверлильный станок по сравнению с вертикальным располагает большим выбором скоростей шпинделя и частотой его вращения, что обусловлено наличием мощного привода;
смена подач и скоростей производится при помощи гидравлики, причем эти процедуры выполняются максимально быстро за счет наличия специальных переключающих устройств.

Сверление

Сверление – это ключевая функция станков, о которых идет речь. Оно нужно для создания отверстий в различных деталях. Нередко в качестве таковых выступают крепежные детали, такие как шпильки и болты. Кроме того, с помощью станков производятся отверстия для облегчения конструкций.

Работа на сверлильных станках подразумевает использование самых разных комплектующих. Наиболее популярный инструмент – спиральные сверла диаметром до 80 миллиметров. Данный инструмент отличается небольшой жесткостью. Специалисты рекомендуют подбирать сверла минимально возможной длины и фиксировать их с незначительным вылетом. В процессе работы с деталями из труднообрабатываемых видов стали рекомендуется использовать традиционные сверла спирального типа с подходящими геометрическими параметрами.

Также во время работы на станках для сверления активно используется инструмент из быстрорежущих металлов. Данный вид инструмента обеспечивает максимально точное резание высокопрочных видов чугуна и стали, а также цветных сплавов.

В чем разница между ними?

Основное отличие в данных станках в том, как именно происходит работа с болванкой. В токарном станке деталь неподвижно крепится в специальном патроне и уже с ним получает вращательные движения. Обработка происходит при помощи резца, который закреплен в суппорте и поступательно двигается, снимая с заготовки лишние слои металла.

Главная особенность токарного агрегата – вращательное движение обрабатываемой детали, получаемое от шпинделя через патрон и центр. Движение резца в этих операциях называется вспомогательным.

Фрезерный станок, напротив, снабжен вращающимся инструментом: фрезой. Это осевой вращающийся инструмент, обрабатывающий деталь, жестко закрепленную на столе фрезерного станка. Основные виды фрез:

концевые;
шпоночные;
торцевые;
цельные;
червячные;
специальные.

Резец токарного станка создан для обработки тел вращения, а фреза – многолезвийный инструмент для резки. Проще говоря, на токарном станке происходит точение подвижной заготовки, а на фрезеровальном – режут неподвижную.

Для обработки на токарном станке существуют две координаты: z и x. На фрезеровочном координат от трех до пяти. Рабочими элементами токарного станка являются: сверла, зенкера, метчики, а также прочие многочисленные инструменты.

Виды сверлильных станков

Виды сверлильных станков различаются в зависимости от их назначения и функционала. Наиболее многочисленной группой являются универсальные станки, используемые для сверления и обработки отверстий. Выделяют три вида универсальных станков:

Горизонтально-сверлильные. Используются для горизонтальной обработки деталей и заготовок любых габаритов.
Вертикально-сверлильные. Могут быть одношпиндельными или многошпиндельными. Используются для поточного производства, имеют возможность регулировки хода шпинделя.
Радиально-сверлильные. Используются для сверления деталей под углом. Имеют возможность перемещения сверлильной головки в различных направлениях до 1280 миллиметров.

Вторая группа — специализированные станки, оборудованные множеством специальных приспособлений, что позволяет использовать их в крупносерийном производстве. К последней группе относятся станки специального вида, предназначенные для выполнения конкретных работ.

Чтобы купить сверлильный станок, полностью соответствующий ваши требованиям, нужно рассмотреть несколько факторов:

Ваше рабочее место.При выборе оборудования важно учесть, насколько ограничено пространство. Если вы планируете работать дома, вам подойдет легкий и компактный настольный станок с низким уровнем шума
Рекомендуется обратить внимание на радиально-сверлильные агрегаты, позволяющие выполнять работу под углом.
Если вы планируете установить станок в гараже, на такой критерий, как уровень шума, можно не обращать внимание

Важно лишь оценить размеры помещения
То же самое касается сверлильных станков, используемых для производственных нужд. Вам нужно будет рассчитать, какое количество агрегатов может быть установлено в помещении, и какой объем работы они должны выполнять. Для цехов и гаражей рекомендуется приобретать вертикально-сверлильное оборудование, которое позволяет решать широкий круг задач.

Материал изделия, который вы планируете обрабатывать.Существуют сверлильные станки, предназначенные для обработки дерева, стекла, металла, пластика, бетона. Многие модели способны выполнять работы по нескольким видам материалов.

Диаметр и глубина отверстия.У всех агрегатов есть ограничения по максимальному диаметру сверла, зажимаемого в патроне. Выбирая станок, подумайте, отверстия какого размера вы будете изготавливать. В магазине «РИНКОМ» вы можете подобрать сверлильные станки для сверления отверстий с максимальным диаметром до 200 мм, а также купить сверло для выбранного вами устройства.

Такая характеристика, как ход пиноли шпинделя, важна при выборе станков для сверления отверстий в материале, имеющем толщину более пяти сантиметров. Чем выше мощность агрегата, тем больше глубина выполняемых им отверстий.

Размеры обрабатываемых деталей.Для выбора станка важно оценить расстояние от шпинделя до рабочего стола. Тщательно проанализируйте, каким количеством свободного места располагает помещение, чтобы оценить возможность работы с габаритными заготовками.

Как часто вы планируете эксплуатировать станок.Существует два режима эксплуатации сверлильных станков. Первый — продолжительный режим, при котором агрегат работает по несколько часов в течение рабочего дня. Второй — повторно-кратковременный, при котором технику периодически отключают на несколько минут. В первом случае рекомендуется подбирать высокомощную технику (от 600 Вт и более) с возможностью сверления отверстий большого диаметра. Для нерегулярного использования можно приобрести станок мощностью до 600 Вт, который можно применять для работы по дереву и листовому металлу.

Фото №2: высокомощный станок ECO.100/4

Дополнительные функции.К дополнительным возможностям некоторых моделей сверлильных агрегатов относятся: устойчивость к коррозии, возможность наклона рабочей зоны, дополнительный комплект скоростей, переключатель скоростей, световой прицел.

Приспособления и оснастка для станков.Использование сверлильного оборудования невозможно без качественной оснастки, соответствующей определенным требованиям. Покупая станок, вам понадобится приобрести приспособления для установки заготовки. Для мелких заготовок используются тиски, для заготовок с габаритами более 10 сантиметров в ширину и длину понадобятся прихваты, а для заготовок в форме труб и шаров применяются призмы. Выбор оснастки зависит от того, какие работы вы будете выполнять, и какой материал использовать.

5 Сверлильно-присадочный станок для деревообработки

Мебельные производители наших дней активно используют деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок, который гарантирует получение идеальных отверстий заданного сечения в мебели. Такие отверстия не имеют сколов, характеризуются ровной поверхностью. Сверлильно-присадочный станок применяется для сверления отверстий глухого и сквозного типа, куда впоследствии монтируется мебельная фурнитура, крепежные детали, держатели полок и так далее.

Сверлильно-присадочный станок может иметь специальную конструкцию, в зависимости от того, для каких конкретно целей он используется. Существует и настольный мини-сверлильный станок для производства индивидуальной (единичной) мебели в частных ателье и небольших мастерских, выпускающих корпусные предметы меблировки. Есть и такой сверлильно-присадочный станок, который создается для огромных мебельных комбинатов, специализирующихся на выпуске большой номенклатуры продукции крупными партиями.

Как правило, современный сверлильно-присадочный станок располагает специальными режущими приспособлениями, несколькими обрабатывающими головками, множеством патронов быстросъемной конструкции. Это гарантирует высокую скорость мебельного производства при сохранении высокого качества просверленных отверстий.