Состав
По строению электрод представляет собой стержень, обмазанный специальным составом. Стержень изготавливается из специальной сварочной проволоки, которая плавится в процессе работы и образует сварочный шов. Процесс происходит под действием электрического тока. Плавление обмазки идет с выделением газа, который закрывает зону сварки от проникновения кислорода. Обмазка, когда расплавляется, образует тонкую пленку, которая защищает сварочный шов от появления окислов.
Рисунок 8 — Состав электрода
Чаще всего применяется проволока СВ-08А по ГОСТ 2246-70. Она отличается небольшим содержанием углерода и встречается в марках: МР, УОНИ, АНО, ОЗС. По соотношению веса элементов электрод на 80% состоит из стержня и на 20% из обмазки.
Виды электродов
Чтобы качественно и прочно соединить несколько конструкций, сделанных из металла или сплава, используют сварочные оборудования. Одной из важных деталей в каждом инструменте является электрод. Необходимо знать обозначение электродов для сварки, чтобы шов на исходе получился качественным и максимально надежным.
Для более детального и доступного понимания, изучения, применяются виды и марка электродов. Один из самых популярных вопросов у большинства сварщиков – как расшифровываются марки электродов.
Деталь применяется в работах, где присутствует ручная дуговая сварка.
Классификация подобных элементов содержит в себе два группы:
- плавящиеся элементы;
- неплавящиеся.
Особенности маркировки электродов. Кроме этого плавящиеся детали имеют своё подразделение на:
- покрытые;
- непокрытые.
Одним из главных и весьма актуальных вопросов для любого сварщика, которому предстоит работа с электродами МР, является их обозначение. В первую очередь, стоит отметить, что стержни, расплавляющиеся сварочным аппаратом, должны быть чугунными, стальными, медными или изготовленными из другого материала.
Они выступают в качестве анода либо катода, с функцией присадочного материала.
Защищенная поверхность у стержней плавящихся электродов является многофункциональной, сюда относится удержание дуговой оси и создание облака газов, что мешает шву окисляться.
Детали неплавящиеся производятся при помощи тугоплавкого материала, например, графита, угля либо вольфрама. С их помощью можно разжечь или удержать дугу. Заполняется шов за счет присадки, подающейся в ручном режиме.
Электроды постоянного тока по нержавейке
Приступая к работе мастер должен решить какими электродами можно варить нержавейку. Сварочные материалы с обмазкой без особых проблем обеспечивают оптимальное качество соединения. Ручное сваривание осуществляется, как правило, постоянным напряжением обратной полярности. Поэтому используются нержавеющие электроды следующих марок:ЦЛ-11 является одной из самых популярных марок среди сварщиков; используется для работы со сталями с высоким содержанием хрома и никеля. Шов, наплавленный с помощью данных расходников, обладает несколькими преимуществами: прочность; пластичность; аккуратность; достаточно высокий уровень ударной вязкости; отсутствие разбрызгивания.
Электроды ОЗЛ-8 предназначены для сварки конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях высоких температур – до 1000°С. При это достоинства данной марки во многом схожи с ЦЛ-11.
НЖ-13 успешно используются для сваривания деталей из пищевой стали. Расходники данной марки отлично сваривают сплавы, где присутствуют хром, никель и молибден. Главная отличительная особенность таких электродов – образование тонкого слоя шлаковой корки, которая отделяется самопроизвольно.
Электроды НИИ-48Г.
Ниже приведен перечень ещё нескольких востребованных электродов по нержавеющим сталям:
ЗИО-8 предназначены для жаростойкихкоррозионностойких сталей.
Электроды НИИ-48Г используются для работы с ответственными конструкциями.
ОЗЛ-17У подойдут для нержавейки, работающей в средах, где присутствуют серная или фосфорная кислоты.
В соответствующем разделе представлены остальные марки электродов для сварки нержавейки.
ЦЛ-11
Изделия предназначены для ручной сварки аустенитных сталей, используемых в агрессивной среде с температурой нагрева до 450°С. Элементы могут использоваться в сварочных аппаратах с постоянным и переменным током. Для обеспечения качества шва необходимо прокаливание электродов на протяжении 1 часа при температуре от 350 до 370°С (для удаления повышенной влажности). В состав стержня входят молибден, хром, никель, ниобий и тантал, диаметр элемента с учетом слоя флюса составляет 3 мм.
НЖ-13
Электроды, поставляемые под маркировкой НЖ-13, применяются при изготовлении емкостей для хранения или перевозки пищевых продуктов. В состав стержня входит хром и никель, предусмотрено введение молибдена. Перед началом работ производится прокалка элементов при температуре до 360°С. Промышленность поставляет электроды диаметром от 2,5 до 5,0 мм, которые рассчитаны на рабочий ток от 40 до 180 А. Допускается сварка в любом пространственном положении, шов сохраняет прочность при прогреве до 350°С без риска начала межкристаллитной коррозии.
ОЗЛ-17У
Расходные материалы стандарта ОЗЛ-17У предназначены для соединения листов стали 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ, имеющих толщину до 12 мм. При повышенной толщине необходима двойная разделка кромок. Полученные конструкции могут использоваться в агрессивных кислотных средах с примесью реагентов с содержанием фтора. Допускается сварка в вертикальном и горизонтальном положениях без риска нарушения равномерности шва, электроды разработаны специалистами московской компании “СпецЭлектрод”.
Элементы могут использоваться при изготовлении особо ответственных конструкций, образующиеся в теле шва кратеры удаляются шлифованием. Производители выпускают детали диаметром 3 и 4 мм, которые рассчитаны на максимальный ток до 130 и 160 А соответственно.
ЗИО-8
Электроды предназначены для соединения деталей, изготовленных из жаропрочных сталей 20Х23Н13 или 20Х23Н18 и аналогов. Допускается сварка легированных аустенитных сталей марок 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т и их аналогов. Электроды могут применяться для выполнения вертикальных или потолочных швов, расплавленный металл не вытекает из рабочей зоны. Производители предлагают элементы диаметром 3, 4 и 5 мм, которые поставляются в бумажной упаковке. Перед началом работ необходима прокалка деталей в печах на протяжении 1 часа при нагреве до 330°С.
Полученные швы отличаются повышенной жаростойкостью и не подвержены межкристаллитной коррозии. В наплавляемом металле присутствует ферритная фаза (до 5% от общего объема). В состав сплава входят хром (до 23,9%), никель (до 12,6%) и марганец. Содержание вредных примесей (фосфора и серы) снижено до 0,020%. При сварке следует учитывать высокий процент выброса материала, для получения 1 кг наплавленного металла необходимо 1,6 кг электродов марки ЗИО-8.
Вольфрамовые электроды
Вольфрамовые электроды – это электроды для аргонной сварки электрической дугой. Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом, а значит, он гарантирует собственную прочность даже при длительной сварке. Вольфрам является неплавящимся электродом и служит для образования дуги. Заполнения шва происходит сварочной проволокой (прутком), подаваемым в область дуги. Вольфрамовые электроды дополняют содержанием различных окислов (церия, лантана, циркония и прочих). Подобная технология позволяет повысить наиболее важные для сварки характеристики и свойства электродов. В зависимости от присутствия различных веществ и добавок, электроды разделяют на несколько видов:
WL15 (Gold plus) Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC). Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги. Содержание легирующих элементов: La2O3: 1.30-1.70. Содержание Вольфрама % — 97,80
Обозначаются золотистым цветом
WL20 Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC). Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги. Содержание легирующих элементов: La2O3: 1.80-2.20. Содержание Вольфрама % — 97,30
Обозначаются синим цветом
WC20 Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC). Сплав вольфрама с 2% оксида церия улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Содержание легирующих элементов: CeO2: 1.80-2.20. Содержание Вольфрама % — 97,80 Обозначаются серым цветом
WY20 Сварка углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC). Иттрированые вольфрамовые электроды наиболее стойкие из используемых сегодня неплавящихся электродов. Используется для сварки особо ответственных соединений на постоянном токе прямой полярности. Содержание легирующих элементов: YtO2: 1.80-2.20. Содержание Вольфрама % -97,80
Обозначаются синим цветом
WT20 Сварка углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC). Распространенные вольфрамовые электроды, поскольку они первые показали существенные преимущества композиционных электродов над чисто вольфрамовыми при сварке на постоянном токе. Тем не менее, торий — радиоактивный материал низкого уровня, таким образом, пары и пыль, образующаяся при заточке электрода, могут влиять на здоровье сварщика и безопасность окружающей среды.Содержание легирующих элементов: ThO2: 1.70-2.20. Содержание Вольфрама % — 97,30
Обозначаются красным цветом
WP Сварка Al, Mg и их сплавов на переменном токе (AC). Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Содержание легирующих элементов — отсутствуют. Содержание Вольфрама % — 99,96
Обозначаются зеленым цветом
WZ20 Сварка Al, Mg и их сплавов на переменном токе (AC). Вольфрамовые электроды с добавлением оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны. Содержание легирующих элементов: ZrO2: 0.70-0.90. Содержание Вольфрама % — 99,10
Обозначаются белым цветом
—
Поставляемые диаметры вольфрамовых электродов: 1,0/1,6/2,0/2,4/3,0/3,2/4,0/4,8/мм Длина электрода — 175мм. Упаковка — пластиковый пенал: 10шт. — для диаметров до 4,0мм; 5шт. — для диаметров более 4,0мм.
Вес одного прутка: 1.6мм — 6 г, 2.0мм — 10.5г, 2.4мм — 15г, 3.0мм — 24 г, 3.2мм — 27г, 4.0мм — 41.5г
Смотри
.
Прокалка (сушка)
Если электроды хранились не в герметичной упаковке и могли отсыреть, то их советуют прокалить. Надо отметить, что прокалка электродов непосредственно перед применением относится к ответственным процедурам, обеспечивающим загорание дуги.
При этом специалисты не рекомендуют слишком увлекаться ею, поскольку чрезмерный и частый нагрев стержня может привести к повреждению специального покрытия.
Желательно точно просчитать требуемое количество изделий и просушить с таким расчётом, чтобы по завершении работ их не осталось совсем или оставалось по минимуму.
При следующем обращении к сварочным операциям просушенные ранее электроды должны быть отработаны в первую очередь.
Прокаливание необходимо ещё и для того, чтобы несколько поднять температуру расходного материала непосредственно перед его использованием для сварки труб, например. Немногие образцы изделий способны сразу обеспечить требуемый рабочий режим по причине слишком большого перепада температур в зоне сварки.
Дополнительный прогрев стержней также обеспечивает герметичность соединения, образующегося при так называемой «сварке под давлением». Однако при этом необходим постепенный их нагрев, позволяющий выпарить скопившуюся влагу во избежание появления известкового налёта.
Вопрос прокалки тесно связан с предельным временем и условиями хранения. Согласно действующим нормативам срок годности этих изделий составляет примерно пять лет. Но, по мнению ряда специалистов, они могут эксплуатироваться ещё какое-то время по окончании гарантийного срока.
Особенности использования электродов МР-3
Для работы с электродами МР-3 могут быть использованы источники и постоянного, и переменного тока. Используемые источники тока должны обеспечивать напряжение холостого хода (ХХ) не меньше 50В. Если берется источник постоянного тока, то сварки следует выполнять на обратной полярности (плюс подключается к электроду). Сварочные электроды марки МР-3 позволяют выполнять работы в различном пространственном положении.
Изделия марки МР-3 отличаются следующими технологическими характеристиками:
- сварочная дуга зажигается легко и характеризуется высокой устойчивостью горения;
- легкое формирование сварного шва;
- минимальное разбрызгивание металла;
- шлаковая корка, формирующаяся на поверхности шва, легко отделяется;
- повторное зажигание дуги также происходит легко;
- сварочные работы, выполняемые с помощью электродов МР-3, характеризуются высокой производительностью, а также качеством получаемого шва.
Металл сварного шва, как и наплавленный металл, обладает следующими характеристиками: механическое сопротивление разрыву (временное) — до 46 кгс/мм2, что соответствует 450 МПа; показатель ударной вязкости — 8 кгс м/см2 (80 Дж/см2); величина относительного удлинения — 18%; угол загиба (для сварного соединения) — 150 градусов.
Сварочный ток, на который необходимо настроить источник питания, зависит как от диаметра электрода, так и от пространственного положения формируемого шва:
- Изделия D 3 мм: вертикальные швы — 90-110А, нижние швы — 100-140А, потолочные швы — 100-120А;
- D 4 мм: вертикальные швы — 140-180А, нижние — 160-220А, потолочные — 140-180А;
- D 5 мм: вертикальные швы — 160-200А, нижние — 180-260А;
- D 6 мм: только нижние швы — 300-360А.
К техническим характеристикам электродов относится и их расход на наплавление определенного количества металла сварного шва. Так, для того чтобы наплавить 1 кг металла, необходимо 1,7 кг электродов МР-3. При этом электроды данной марки обеспечивают производительность, равную 1,7 кг/ч (изделия D 4 мм), а коэффициент наплавления соответствует величине 8,5 г/А ч.
Cиние cварочные электроды MP-3C
Рекомендации по выбору сварочных электродов
Выбор электродов начинается с определения нужного диаметра. Затем определяется тип: плавящийся или неплавящийся, – вид покрытия, необходимые род и полярность тока, расположение шва. Также имеют значение марка свариваемой стали и форма кромки.
Диаметр стержня будет зависеть от толщины свариваемых поверхностей. В бытовых условиях ходовой размер – 3 мм, для тонких листов берут стержни Ø2 мм. В промышленных условиях пользуются четверкой, а Ø5 мм востребован для особых условий в строительстве и мостостроении.
Углеродистые стали варят расходниками с рутиловым покрытием, для нержавейки и алюминия применяют вольфрамовые. Примеры таких электродов: МР и АНО.
Для ручной электродуговой сварки с помощью инвертора подойдут электроды с основным либо рутиловым покрытием. Популярными электродами с основной обмазкой являются УОНИ. Они дают качественный, прочный шов, не склонный к образованию трещин. Применяются для ответственных соединений с жесткими условиями эксплуатации.
Выбор электрода в зависимости от толщины металла
Диаметр сварочного электрода напрямую зависит от толщины свариваемых листов. Неправильный выбор диаметра приводит к снижению стойкости дуги, плохому провариванию – швы получаются толстыми.
| Диаметр стержня, мм | 2,5 | 2,5-3 | 3-4 | 4-5 | 5 |
| Толщина листа, мм | 2 | 3 | 4-5 | 6-12 | 13 |
Стыковые соединения на листах толщиной до 4 мм не требуют разделки кромки. На более толстом металле делают на кромках фаски, шов накладывают в несколько проходов, используя сначала электроды толщиной 2–3 мм, а потом – 4–5 мм.
ПОСМОТРЕТЬ Электроды разного диаметра на AliExpress →
Выбор в зависимости от типа металла
Выбор электрода зависит от вида свариваемого металла. Соответственно, электроды бывают для различных сталей, нержавейки, чугуна и цветных металлов.
Какими расходниками лучше варить сталь:
- низкоуглеродистые, слабораскисленные и кипящие стали можно варить электродами с любым типом обмазки;
- полуспокойные варят стержнями с основной или рутиловой обмазкой;
- для изделий из спокойной стали, которые будут испытывать динамические нагрузки и воздействие отрицательных температур, выбирают стержни с основным покрытием.
Популярными марками для стали являются УОНИ, МР, ОЗС и АНО. Они характеризуются низким разбрызгиванием, хорошим отделением шлака и отсутствием перегрева. Для низкоуглеродистых сталей применяют АНО-4 и АНО-6, для низколегированных подойдут УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55, а также АНО-4 и АНО-6. Легированные стали варят электродами ТМЛ-1У, ТМЛ-3У и ТМЛ-5. С нержавеющими и высоколегированными сталями работают ОЗЛ-6 и ЦЛ-11.
Рисунок 11 — Типы электродов и их применение для сталей
Для алюминия и его сплавов применяются электроды марки ОЗА-1, ОЗАНА-1, ОЗА-2. Для медных деталей используют расходники Комсомолец-100, АНЦ/ОЗМ серий 2,3,4. Никель сваривают маркой ОЗЛ-32. Для сварки чугуна применяют ОЗЧ-2.
Прокалка электродов перед сваркой (сушка) : журнал, нужно ли, время прокаливания, сколько раз можно
На этой странице рассмотрим подробно и со всех сторон прокалку (или сушку, как еще называют) покрытых сварочных электродов. Для чего она нужна.
Сушка электродов: время прокалки
Разные типы необходимо прокаливать в различных температурных режимах. Каждая упаковка сварочных материалов снабжена инструкцией, где указана температура и продолжительность сушки и прокалки.
Пеналы
2. Часто сварочные работы проводятся на открытом воздухе. Для прогревания электродов на улице созданы пеналы: они герметичны, имеют термоизоляцию, способствуют долгому хранению электродов в сухом состоянии. Различают два вида пеналов, в зависимости от типа конструкции: пеналы-термосы и термопеналы. Они не прокаливают, а только поддерживают в сухом и, если нужно, подогретом состоянии.
Термопеналы
Пеналы-термосы обладают компактными размерами, имеют теплоизолирующее внутреннее покрытие, оснащены нагревательными элементами и термостатом. Все эти преимущества позволяют производить прокаливание прямо на месте.
Примеры наиболее востребованных моделей пенал-термосов: П-5 “BRIMA”, ПТ-5 “БАРС”.
Термопеналы осуществляют две функции:
- – создание определенного уровня температура для хранения электродов;
- – прогревание материалов.
Термопенал представляет собой конструкцию в виде небольшого ящика с дверцей, средний вес равен примерно трем килограммам. Внутри расположено специальное термоустройство, которое отделано слоем изоляции. Температура, которую способен выдавать термопенал, варьируется в диапазоне от 0 до 120 градусов.
Термоконтейнеры
Термоконтейнеры имеют два типа подключения: к розетке и к сварочному трансформатору.Примеры моделей термпеналов от проверенных производителей: DS5 ESAB, ТМ 5/150 “BRIMA”.
Узнайте больше о пеналах вот в этом материале.
Шкафы
3. Шкафы представляют собой прочную конструкцию, имеют схожие функции с термопеналами: хранение и прокаливание. Корпус надежно изолирован, что предотвращает потерю тепла. Шкафы также могут быть оснащены (в зависимости от модели) электронным блоком управления, термометром, термостатом, сигнальной лампочкой.
Примеры моделей шкафов для прокаливания: PK 410 ESAB, ШП-0.4-60 НПП “Теплоприбор”.
Данные приспособления разработаны для промышленного прокаливания сварочных материалов. Также существует несколько “народных” способов, то есть без использования специального оборудования. Однако прибегать к просушке электродов в домашних условиях следует только при наличии нескольких причин:
- последующий сварочный процесс будет носить бытовой характер;
- проводимые работы не потребует особо серьёзного подхода;
- мастер не предъявляет высоких требований к качеству готового изделия.
“Домашнее оборудование”
- В домашних условиях прокалку можно произвести в газовой или электрической духовке. Однако, второй вариант позволяет получать лучший результат, так как в газу содержится некоторое количество воды и ни в коем случае нельзя проводить обработку на открытом огне.
- 2Зимой можно проводить сушку электродов на горячем радиаторе. Необходимо оставить прутки на батарее на 2-3 дня.
Данной обработки будет вполне достаточно для проведения бытовой сварки (по мнению многих умельцев). Для ответственных конструкций применять такой метод сушки не рекомендуется!
- Некоторые находчивые мастера используют для просушки строительный фен. Кроме этого, специалисту понадобится емкость для размещения электродов, например, асбестовая или из иного материала труба. Продолжительность прокалки зависит от мощности фена.
Подробнее про прокалку и домашние условия здесь.
Следует отметить, что результат прокалки в “домашних” условиях не идет в сравнение с термической обработкой в профессиональном оборудовании.
Преимущества элементов
Электроды марки Э46, относящиеся к рутиловой группе, имеют несколько преимуществ, если сравнивать их с другими марками. К таким положительным качествам относят обеспечение более стабильного и постоянного горения дуги у сварочного аппарата при его работе с переменным током. Еще одно преимущество — это малое количество потерь металла, которое возникает при разбрызгивании материала. Еще один плюс электрода Э46 по ГОСТу 9467-75 — это легкая отделимость шлаковой корки, а также хорошее формирование самого шва.
К положительным факторам применения этой марки элемента можно отнести слабую склонность к образованию пор при изменении длины дуги, при осуществлении сварочных работ с влажным и ржавым металлом, а также при работе с окисленной поверхностью.
Тут стоит отметить, что есть еще одна группа электродов, к которым можно отнести и Э46, так как они очень похожи по своим качествам на рутиловые. Категория этих расходников обладает ильменитовым покрытием и занимает промежуточное место между кислым и рутиловым покрытием. Основное вещество, из которого состоит верхний слой электрода этой категории — это ильменитовый концентрат, который является природным соединением диоксидов титана и железа.
Сварка нержавейки электродами
Электросварка методом MMA, или плавящимся электродом, применяется для соединения деталей из нержавеющей стали. При этом используется переменный ток, постоянный ток и импульсный, соответственно, аппараты в виде трансформаторов, выпрямителей и инверторов. Отличия от обычных электродов состоят в химическом составе и толщине обмазки, материале электродного стержня и применяемых режимах сварки.
Перед тем, как варить нержавейку электродом, нужно выяснить, какие из них для этого подойдут. По нержавейке варят рутиловые электроды, электроды с карбонатной обмазкой, с основным покрытием и прочие.
Рутиловые электроды
ОК.63.30. Используется для сварки всех видов нержавеющих сталей. Может работать как на переменном, так и на постоянном токе, в продаже можно купить изделия диаметром от 2 до 3.2 мм. Ввиду того, что расплав обладает большой текучестью, а сварка ведётся на высоких токах и при высоких температурах, применяется только в нижнем положении.
ОК.63.41. Всё то же самое, что предыдущий электрод, однако сварка может производиться в вертикальном и продольном горизонтальном положении более успешно.
ОК.63.34. Ещё меньше текучесть шлака, применяется для потолочных швов и сварки на спуск.
ОК.63.20. Электроды, специально разработанные для сварки труб. Этот вид сварки обычно осуществляется многократным поджогом дуги, небольшими точками. Самые востребованные электроды, с их помощью может производиться сварка нержавейки электродом в домашних условиях с помощью инвертора.
E308L. Электрод производится по западным технологиям и полностью соответствует западным стандартам сварки. Хорошо подойдёт для промышленной сварки, однако для работ по ремонту уступает предыдущему.
Карбонатная обмазка
По нержавейке варит ЦЛ11 с карбонатной обмазкой. Он используется для сварки деталей из нержавеющей и ржавеющей стали. К сожалению, дым от этого электрода не всегда безопасен и содержит большое количество соединений фтора. Используется только постоянный ток обратной полярности. Есть электроды большой толщины, применяют для сварки магистральных трубопроводов.
Прочие
- ОЗЛ310. Предназначен для наплавки, соединения, наваривания сложных швов.
- ОЗЛ8, он же Е308-16. Используется для качественной сварки нержавейки в любых положениях.
- ЭА-400. Для соединения разнородных нержавеющих сталей.
- ОЗЛ312. Используют в том случае, когда неизвестно, какая именно марка стали будет свариваться. Хорошо работает и с нержавеющими сталями, и с привариванием деталей из обычной стали.
- ОЗЛ-28, ОЗЛ-32 — для приварки к нержавейке деталей из обычной стали.
УОНИ
Аустенитные электроды, достаточно часто при сварке нержавеющих сталей, труб, ремонтных работах используют электроды УОНИ. Строго говоря, они не предназначены для таких целей.
Тем не менее, в экстренных случаях могут быть использованы для проведения сварочных работ, дают удовлетворительную стойкость сварного шва, но не подойдут для сварки таких деталей, которые работают при сильном нагреве и воздействии агрессивных сред. Работают на постоянном токе обратной полярности.
Применение
К электродам АНО-21 прибегают в тех ситуациях, когда приходится соединять трубы различного назначения. При этом последние должны обладать малым и средним диаметром
Не менее важно, чтобы в магистрали, основу которой и образуют эти трубы, поддерживалось невысокое давление, за счет чего будет обеспечена результативная отдача от применения электродов
Технические характеристики
Более полное представление об особенностях этих электродов дают их технические характеристики.
- Диаметр, мм — 4;
- Длина, мм – 450;
- Количество электродов в пачке, шт. 17;
- Вес пачки, кг 1;
- Вид покрытия рутил-целлюлозное;
- Коэффициент наплавки – 8,5-9,5 г/А.ч. ;
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.
Рассматривая механические свойства шва основы материала, можно выделить следующие:
- Временное сопротивление, Н/мм2 ≥450;
- Относительное удлинение, % ≥22.
Технические характеристики
Сформировать полное представление об этой марке помогут технические характеристики электродов ано-21. Этот материал предназначен для работ с изделиями из углеродистой стали методом ручной сварки. Они обеспечивают качественные швы, которые образуются из чешуек маленькой формы. Для металла незначительной толщины это свойство является лучшим вариантом.
Это объясняется отсутствием температурной деформации, которая способна повредить заготовку. Областью применения таких расходников является сварка труб среднего и малого диаметра, предназначенных для водостоков и газопроводов. Этим расходным материалом можно проводить сварку угловых, стыковых и рядовых узловых соединений.
Характерной чертой этого материала можно считать легкое зажигание и бесперебойное горение дуги от источника питания при напряжении холостого хода не меньше 50 вольт. Расходный материал обладает легкой отделимостью шлака и несущественными потерями металла при разбрызгивании. При производстве сварочных работ в различных положениях электрод отлично формирует шов.
Рутиловое покрытие расходников включает в свой состав кремний, углерод, фосфор, серу, марганец. Выпускаются промышленностью материалы различного диаметра, от 2 до 5 миллиметров. Самыми востребованными остаются электроды с диаметром в 3 миллиметра. По мере увеличения толщины присадочного материала следует увеличивать сварочный ток.
Чтобы иметь более полное представление об области применения, следует знать ано-21 расшифровку аббревиатуры на упаковке расходников. Полностью обозначение на упаковке выглядит так: Э46-АНО-21- d -УД. Расшифровывается каждое значение по отдельности и выглядит таким образом:
- Э46 — тип электрода.
- АНО-21 — марка расходника.
- d — диаметр расходника.
- У — назначение расходного материала для работ с углеродистыми и низколегированными сталями.
- Д — электрод с толстым покрытием.
По стандарту в одной пачке может находиться: 95 штук двухмиллиметровых электродов, 40 штук трехмиллиметровых электродов.
В знаменателе — кодированное обозначение (код):
буква Е — международное обозначение плавящегося покрытого электрода
ГРУППА ИНДЕКСОВ, УКАЗЫВАЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛА ШВА ИЛИ НАПЛАВЛЯЕМОГО МЕТАЛЛА
6.1. Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2)
6.2. В условном обозначении электродов для сварки легированных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) первый индекс двузначного числа соответствует среднему содержанию углерода в шве в сотых долях процента; последующие индексы из букв и цифр показывают содержание элементов в процентах в металле шва; последний цифровой индекс, проставляемый через дефис, характеризует минимальную температуру°С, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (35 кгс?м/см2).
Пример: E-12X2Г2-3 означает 0,12% углерода, 2% хрома, 2% марганца в металле шва и при -20°С имеет ударную вязкость 34 Дж/см2 (3,5 кгс?м/см2).
6.3. В условном обозначении электродов для сварки теплоустойчивых сталей содержатся два индекса:
- первый указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва составляет не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс?м/см2);
- второй индекс — максимальную температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва.
6.4. Электроды для сварки высоколегированных сталей кодируются группой индексов, состоящих из трех или четырех цифр:
- первый индекс характеризует стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии;
- второй указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности металла шва (жаропрочность);
- третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей;
- четвертый индекс указывает содержание ферритной фазы в металле шва.
6.5. Условное обозначение электродов для наплавки поверхностных слоев состоит из двух частей:
первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла и выражается дробью:
- в числителе — твердость по Виккерсу;
- в знаменателе — по Роквеллу.
второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается:
- без термической обработки после наплавки -1;
- после термической обработки — 2.
| Индекс | Твердость | Индекс | Твердость | ||
| по Виккерсу | по Роквеллу | по Виккерсу | по Роквеллу | ||
| 200/17 | 175 — 224 | до 23 | 700 / 58 | 675 — 724 | 59 |
| 250 / 25 | 225 — 274 | 24 — 30 | 750 / 60 | 725 — 774 | 60 — 61 |
| 300 / 32 | 275 — 324 | 30,5 — 37,0 | 800 / 61 | 775 — 824 | 62 |
| 350 / 37 | 325 — 374 | 32,5 — 40,0 | 850 / 62 | 825 — 874 | 63-64 |
| 400 / 41 | 375 — 424 | 40,5 — 44.5 | 900 / 64 | 875 — 924 | 65 |
| 450 / 45 | 425 — 474 | 45,5 — 48,5 | 950 / 65 | 925 — 974 | 66 |
| 500 / 48 | 475 — 524 | 49,0 | 1000 / 66 | 975 — 1024 | 66,5 — 68,0 |
| 550 / 50 | 525 — 574 | 50 — 52,5 | 1050/68 | 1025 — 1074 | 69 |
| 600 / 53 | 575 — 624 | 53 — 55,5 | 1100/69 | 1075 -1124 | 70 |
| 650 / 56 | 625 — 674 | 56 — 58,5 | 1150/70 | 1125 -1174 | 71 -72 |
Пример: Е — 300/32-1 — Твердость наплавленного слоя без термообработки.
ОБОЗНАЧЕНИЕ ВИДА ПОКРЫТИЯ
А, Б, Ц, Р — см. Электродные покрытия; смешанного типа: АР — кисло-рутиловое; РБ — рутилово-основное и т.п.; П — прочие. При наличии в покрытии железного порошка более 20% добавляется буква Ж. Например: АЖ.
ОБОЗНАЧЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ
1 — для всех положений, 2 — для всех положений, кроме вертикального «сверху-вниз», 3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального “снизу-вверх», 4 — для нижнего и нижнего «в лодочку».
ОБОЗНАЧЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СВАРОЧНОГО ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ ХОЛОСТОГО ХОДА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ
| Полярность постоянного тока | Uxx источника переменного тока, В | Индекс | |
| Номинальный | Пред. отклонение | ||
| Обратная | — | — | |
| Любая | — | — | 1 |
| Прямая | 50 | ± 5 | 2 |
| Обратная | 3 | ||
| Любая | 70 | ± 10 | 4 |
| Прямая | 5 | ||
| Обратная | 6 | ||
| Любая | 90 | ± 5 | 7 |
| Прямая | 8 | ||
| Обратная | 9 |
СТАНДАРТ НА СТРУКТУРУ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ
ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классификация и общие технические условия».
СТАНДАРТ НА ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ
ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей».
ГОСТ 10051-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами».
ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами».
