Катанка: особенности использования, какие свойства заключает в себе

Маркировка [ править | править код ]

Катанка ГОСТ 30136-94 имеет различные способы охлаждения, соответственно, на ярлыках может указываться следующая маркировка:

ВО — охлаждение на воздухе
УО1 — одностадийное охлаждение
УО2 — охлаждение в две стадии.

Катанка ГОСТ 30136-94 изготавливается с различной точностью прокатки, в зависимости от точности прокатки возможны дополнительные маркировки:

Класс Б — катанка повышенной точности;
Класс В — катанка обычной точности.

Читать также: Как подключается вольтметр в электрическую цепь

Часто на предприятиях металлопроката производится пять видов проволоки катанки:

Легированная (кремнием)
Сварочная
Пружинная
Колючая
Оцинкованная

Изготовление катанки

Производство катанки в промышленных условиях ведется методом горячей прокатки. Этот процесс предполагает использование в качестве заготовки крупных нагретых слитков с большим поперечным сечением. Слиток пропускается через вращающиеся валки, которые выполняют постепенное обжатие. Таким образом, поперечное сечение заготовки планомерно уменьшается, а длина возрастает. По мере прохождения слитка через прокатный стан размер валков, которые его обрабатывают, постепенно уменьшается. Полученную катанку сматывают с помощью специальных устройств. Охлаждение катанки происходит на воздухе или мощными вентиляторами. Данный процесс обеспечивает высокую производительность. А многочисленные деформации, которым подвергается металл во время обжатий валками, способствуют повышению его прочности. Для производства катанки используются заготовки из стали обычного качества марок Ст0, Ст1 и Ст2. Такие марки стали являются достаточно мягкими и пластичными. Выбор материал связан с особенностями дальнейшего применения катанки. Производство проволоки ведется волочением, которое сильно затрудняется при использовании заготовки с высокой прочностью. Также это приводит к быстрому износу волочильного инструмента.

Что такое катанка

Катанкой называют вид металлической проволоки. Диаметр проволоки составляет 5-10 мм, ее применяют для перетяжки, упаковки, для производства электродов и сварочной проволоки, строительных канатов и для других целей. Катанку производят из стали обычного качества.

Катанку изготавливают в строгом соответствии с ГОСТами. Если катанку изготавливают из углеродистой стали, то она обязательно должна соответствовать ГОСТу 380-94.

Производят катанку методом волочения через валы, таким образом, металл формируется и обжимается со всех сторон. Кусок металла, из которого изготавливают катанку называется блюмом. В конце прокатного стана катанка наматывается на специальную «моталку», затем ее укладывают в кольца и охлаждают. При производстве используют естественное охлаждение и ускоренное, для этого катанку помещают в охлаждающие установки-вентиляторы. Катанку после изготовления наматывают в бунты. Медную катанку в целях защиты от окисления предварительно покрывают восковой эмульсией.

На катанке не должно быть заусениц, закатов, на эти неточности обращают особое внимание при производстве проволоки. Если на поверхности катанки присутствуют пузыри и пустоты, то это уменьшает ее прочностные характеристики

Катанки, которые соответствуют ГОСТу 30136-94, отличаются по способу охлаждения. Они могут охлаждаться такими способами:

На воздухе,
Проходить одностадийное охлаждение,
Двухстадийное охлаждение.

Катанку, изготовленную по ГОСТу 30136-94 различают по точности прокатки на два класса:

Катанка класса А – относится к изделиям повышенной прочности,
Катанка класса В относят к изделиям обычной прочности.

Катанки, которые производят на заводах металлопроката, могут быть таких видов: Легированными, сварочными, пружинными, оцинкованными, колючими.

Катанку широко используют в качестве армирующих конструкций при производстве железобетонных изделий, также ее используют при производстве телеграфных проводов. Медная и алюминиевая катанка получила широкое применение в системе электроснабжения.

Основными характеристиками качественной катанки считаются возможность к деформированию, также катанка должна быть достаточно пластичной.

При выборе катанки следует учитывать такие показатели: диаметр, площадь поперечного сечения, предельное отклонение по диаметру, масса одного метра изделия.

Производство и характеристики стальной катанки

Согласно ГОСТ-стандартам стальная катанка изготовляется из следующих видов стали: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.

Производится катанка на металлопрокатных станках двумя способами: прокатки и волочения. Для начала в валы прокатного станка запускают квадрат. Далее начинается процесс обжимания стальной заготовки, придавая ей круглое сечение нужного диаметра. Во время прокатки и при воздействии валов на заготовку, она при силе трения разогревается. После прокатки катанка подается в специальную установку, которая скручивает ее в кольцо. Далее скрученную катанку в кольце переносят в охлаждающую зону.

Охлаждение катанки может происходить трем способами:

УО1 — ускоренное охлаждение одностадийное;
УО2 — ускоренное охлаждение двухстадийное;
ВО — естественное воздушное охлаждение.

Охлаждение производится, как в цеху в специально отведенном месте, так и на улице при подходящей температуре до +10 градусов.

Благодаря такому образу получают катанку высокой прочности, но в тоже время и обладает высоким уровнем эластичности.

Охлаждение, которое происходит в цехе, применяется не всегда. В случае дальнейшего производства из катанки тонких деталей, охлаждение данным образом не применяется.

В зависимости от качества прокатки катанка бывает:

«Б» — повышенной точности прокатки;
«В» — обычной точности прокатки.

Катанка, как изделие металлопроката в конце производства проходит контроль качества. При проверке важны характеристики изделия:

Масса одного метра катанки;
Площадь поперечного сечения катанки;
Диаметр и предельные отклонения от нужных величин.

Все характеристики катанки должны соответствовать стандартам ГОСТ 380-94.

Катанка может быть разного диаметра: 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. При изготовлении катанки по индивидуальному заказу допускается диаметр более 9,0 мм, подается она в мотках.

Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.

Овальность катанки не должна превышать 50 % суммы предельных отклонений по диаметру.

Катанку стальную изготавливают в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Масса одного мотка составляет от 520 до 1250 кг.

Сфера применения катанки стальной

Больше всего катанка стальная применяется при армировании монолитных бетонных конструкций. Например, при изготовлении арматурных каркасов, наборные хомуты квадратные, круглые или с формой в виде прямоугольника изготавливают непосредственно из катанки. При помощи арматурных каркасов армируют монолитные колонны, ригели, пояса, надпроемные перемычки и ленточные фундаменты. Помимо использования катанки в каркасах, ее также применяют при изготовлении сварной арматурной сетки с ячейкой 100х100 или 150х100 мм. Арматурную сетку используют при армировании монолитных плоскостей, например, бетонных полов, межэтажных перекрытий или стяжки.

В отличии от катанки арматура обладает более высокой прочностью, поэтому она является основным элементом бетонных конструкции. Более подробно об арматуре, её видах и характеристиках Вы можете прочитать в специальной статье: что такое арматура; как её выбирать; характеристики, гибка и вязка арматуры.

Катанка стальная также применяется при кладке несущих стен или простенков из кирпича, котельца, шлакоблока, пеноблока или газоблока. В зависимости от конкретно применяемого для кладки камня, стальную проволоку запускают в каждый 2 — 4 ряд раствора, тем самым усиливая общую прочность кладки.

Стальная проволока довольно часто применяется и сама по себе в качестве монтажного материала. Например, при установке деревянных столбов линий электропередач, вначале в грунт устанавливается бетонная свая с квадратным сечением – пасынок, а после к бетонной свае катанкой вяжут вертикальный деревянный столб. Довольно часто катанка используется для вязки мауэрлата к бетонному поясу при возведении двухскатной кровли.

Использовании катанки при установке деревянных столбов

алюминиевая катанка

Вязка арматуры

В строительстве любого здании важно сделать качественный фундамент. От него зависит надежность, срок эксплуатации

Укладывая арматуру, соединенную между собой, добиваются нужного эффекта. Процесс, выполняющийся при соединении всех ее частей, называют вязкой.

Различают 2 вида такой вязки:

проволочный;
хомутами.

Первый способ требует наличия круглой в сечении проволоки диаметром от 1,2 до 1,4 миллиметра. Эти параметры позволяют легко выполнить нужную вязку, так как материал хорошо подвергается гибке, принимая задаваемую форму. Она прочная, служит долго. Самой лучшей для вязки считается стальная проволока, прошедшая термическое закаливание.

Перед началом соединения элементов конструкции проволоку нарезают на куски размером около 30 сантиметров. Для быстрого результата ровно укладывают ее несколько раз и болгаркой перерезают. Таким образом, монотонная работа может быть ускорена.

Непосредственная работа по вязке выполняется вручную. Чтобы ускорить и этот процесс, созданы специальные инструменты, существенно облегчающие работу строителей. В продаже сегодня есть крючки в большом разнообразии. При чем они бывают не только в классическом исполнении, но и в виде винтовым моделей, полуавтоматические. Пистолет, специально созданный для описываемого процесса, позволяет автоматизировать вязальный процесс.

Один из вариантов связывания арматурной проволоки заключается в выполнении следующих шагов:

сложить проволоку пополам;
· проложить ее под участками арматуры в месте соединения для образования петли;
продеть в нее крюк;
свободный край нужно поправить пальцами, выполняя подтяжку ближе к крюку, немного согнув, накинуть на него;
далее вращая крюк, производится скручивание проволоки между собой;
примерно после восьми скручиваний следует проверить прочность крепления, достать крюк.

Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать

Технология изготовления катанки довольно проста. Изначально металлическая заготовка (блюм), представленная в виде бруска, подвергается обработке на специальных прокатных станках. Заготовку разогревают до определенной температуры, после чего путем пропускания через валы вытягивают. Валы устроены таким образом, что они обжимают блюм со всех сторон. Это позволяет придать заготовке требуемую форму и величину сечения. Заключительным этапом производства катанки выступает ее подача на специальный мотальный станок, на котором происходит ее укладка кольцами.

Особенности технологии производства катанки

Особое внимание уделяется этапу охлаждения готовых изделий, который может быть ускоренным (УО) или естественным (ВО). Более качественной считается продукция, охлаждение которой происходило естественным путем

Так получают стальную катанку, которая обладает высокой степенью пластичности и является более мягкой. В свою очередь ускоренное охлаждение позволяет намного быстрее подготовить продукцию к реализации. При ОВ для охлаждения заготовок используется вода или специальные установки-вентиляторы. В данном случае охлаждение выполняется в несколько этапов, в зависимости от чего маркировка может иметь следующие обозначения: УО1 или УО2.

Изготовленная таким способом продукция обладает достаточной твердостью и прочностью. После этого с катанки снимают окалину. Согласно ГОСТ допустимое значение окалины при производстве катанки УО1 не должно превышать 18кг/т, при производстве катанки УО2 – 10 кг/т. Если речь идет о катанке, охлаждение которой происходит естественным путем, то объем окалины не регламентируется.

Удаление окалины выполняют следующими методами:

Механическим – происходит при помощи окалиноломателя;
Химическим – предполагает протягивание катанки через раствор серной кислоты определенной концентрации. Если использовать сильно концентрированный раствор, то это может привести к разрушению металла и его насыщению водородом. Исключить проявление эффекта «травильной хрупкости» позволит введение в кислотный раствор таких ингибиторов, как И1В, И2В, поваренная соль, С5, лигнофосфат, тринатрийфосфат.

Увеличить эксплуатационный период готовых изделий позволит использование оцинкованной катанки.

Методы получения оцинкованной катанки:

Гальванический – предполагает помещение изделия в цинкосодержащий раствор, сквозь который дополнительно пропускают ток. Это обеспечивает осаждение Zn на поверхности катанки.
Диффузионный – подразумевает обработку изделий в порошке или парах Zn под воздействием высоких температур: 290–450 °C и 800–900 °C соответственно.
Получить оцинкованное напыление также можно при помощи нанесения на подготовленные изделия специального защитного слоя раскаленного до определенной температуры металла. Мероприятие проводится посредством специального пистолета.
Используя метод простой покраски, получают катанку, оцинковка которой проводится по холодному методу.
Газодинамический – предполагает нанесение защитного покрытия посредством воздействия на оцинкованную поверхность сверхзвуковых потоков. Данный метод позволяет обрабатывать продукцию любой формы.
Горячее цинкование – изделия, обработанные таким способом, считаются самыми прочными и долговечными. Процесс обработки подразумевает погружение проволоки в ванную с раскаленным раствором цинка. После извлечения катанки нанесенный Zn вступает в реакцию с кислородом, в результате чего образуется оксид, который впоследствии вступает в реакцию с двуокисью углерода, формируя карбонат Zn.

Как только катанка проходит все производственные и технологические этапы, продукцию диаметром 8 мм формируют в бухты и транспортируют на склады и в магазины, а также на заводы, глее материал используют в качестве заготовок для производства других видов продукции. При этом изготовление проката диаметром больше 9 мм производится в виде прутков.

Катанка стальная 8 мм. Цена за тонну. ЦентрСталь — металлопрокат оптом

Наша компания реализует сертифицированную катанку 8 мм по ГОСТ 30136-95, ГОСТ 30136-94 и ТУ 14-1-5283-94. Продукция прошла все необходимые проверки на соответствие стандарту и допупщена к эксплуатации без ограничений. Мы осуществляем продажу катанки 8 оптом и розничными партиями любого объема. Металлопрокат находится на наших складах в объемах, дотаточных для отгрузок ж/д вагонами. Продажа катанки 8 мм осуществляется с доставкой по всей России.

На катанку 8 мм цены за тонну указаны для всех единиц реализуемой продукции, цены за метр при обращении рассчитывают менеджеры.

Описание

Стальная катанка 8 мм является сортовым прокатом круглого сечения. Изготавливается из углеродистой стали марок Ст3пс/сп. Изделие прочно при гибе (в холодном состоянии без трещин выдерживает гиб на 180 градусов вокруг изделия такого же диаметра). Окалину с готовой катанки удаляют химическим способом – в травильном растворе, защищая, при этом, основной металл ингибиторами. Сортамент катанки включает в себя изделия, диаметром от 5 до 9 мм, однако возможен выпуск продукции по ГОСТ большего диаметра.

Характеристики катанки 8

При изготовлении может применяться несколько типов охлаждения: ускоренное одно- или двухстадийное или естественное на открытом воздухе, маркировка, при этом будет УО1, УО2 или ВО соответственно. Кроме того, изделие может быть обычной или повышенной точности.

Особые требования предъявляются к поверхности металлопроката: на ней не должно быть прокатных плен, трещин, закатов и загрязнений, не допускается наличие пузырей, отпечатков, рябзины, которая может вывести прокат за допустимые отклонения по диаметру. Подкалка на поверхности катанки также недопустима.

Применение

Стальная катанка 8 мм используется в промышленной сфере для перетяжки в проволоку. Помимо основной области применения, катанку в неизменном виде используют для изготовления металлических тросов и канатов, которые, в дальнейшем, могут использоваться как буксировочные тросы в автомобилях, канаты для фиксации лифтов и т.д.

Из катанки производят сварочные электроды, в зависимости от марки используемой стали, такие электроды будут иметь различное назначение.

Катанка может использоваться вместо проволоки, круга или квадрата в армировании небольших бетонных изделий, а также при сооружении каркасов макетов и малых скульптур.

Отпуск продукции

Катанка отпускается в мотках и прутках. Изделия диаметром 8 мм мы поставляем как в мотках, так и в прутках. Согласно стандарту, масса мотка не должна быть меньше, чем 160 кг, однако для изделий произведенных на линейных станах этот регламент уменьшен до 50 кг. Мотки с двумя отрезками оснащаются двумя ярлыками.

На нашем сайте вы можете купить катанку 8 в прутках длиной 6 метров.

Стоимость доставки катанки 8 будет зависеть от отдаленности региона и способа транспортировки. Катанка 8 в Москве поставляется на особо выгодных условиях. Мы доставляем партии продукции авто- и ж/д транспортом, формируем сборные вагоны.

На катанку 8 цена установлена за тонну, если вы хотите перерассчитать стоимость катанки 8 за метр или единицу продукции, вы можете обратиться к нашим консультантам.

www.centrstal.ru

Применение медной проволоки

В связи со своей высокой проводимостью электричества, проволока из меди получила широкое распространение в таких сферах как строительство, электроэнергетика, авто- и авиастроение, т.п. В большинстве случаев, используя медную проволоку (с диаметром до 8 мм), производят электропроводимые проводники (провода, шнуры, кабеля). Медный сортовой прокат находит применение в электротехнике, криогенном оборудовании, трансформаторных подстанциях, а так же ее используют как обмотку двигателей.

Основные области применения медной проволоки:

— гальваника — в случае необходимости покрытия поверхности изделий небольших объемов, используют медную проволоку;

— строительство — зачастую применяют при декоративной облицовке, оштукатуривании, или как материал для армирования, экранирования;

— сварка — сваривают тонколистовой металл;

— легкая промышленность — используют для каркаса при пошиве мягких игрушек, также, изготавливают поделки ручной работы;

— бижутерия — ювелиры используют для изготовления украшений, ювелирных изделий;

— электротехника — в данной сфере медная проволока имеет наибольшее применение, используют для производства практически всех видов электропроводников, в двигателях служит в качестве обмотки;

— сельское хозяйство — используют для ускорения созревания растений;

— медицина – медная проволока находит применение в народной и научной медицине.

1 Катанка и перечень контролирующих ее качество ГОСТов

Обычно катанка имеет круглое сечение, но иногда встречается и овальное. Диаметр может достигать 10 мм. Но обычно это 5–8 мм. Чаще она стальная. Если речь идет о цветных металлах, то сечение катанки может быть менее 1 мм. Иногда так называют квадратные и шестиугольные изделия, которые изготавливаются на проволочных прокатных станах, так как сам термин «катанка» произошел от слова «прокат».

Проволочный прокатный стан

После производства она используется как самостоятельный продукт или выступает в роли заготовки. К этому изделию предъявляются серьезные требования, поэтому изготовление происходит в соответствии с государственными стандартами. Качество исходного материала должно быть согласовано с ГОСТом 380-94. В этом документе указывается химический состав разных марок стали, возможные отклонения в содержании тех либо иных элементов и особенности маркировки.

А вот диаметр, масса, предельные отклонения и точность прокатки сверяются с ГОСТом 2590-88. В этом документе приведены подробные таблицы, где указаны все параметры. Стальная катанка выпускается повышенной (Б) и обычной (В) точности. Овальность проката должна быть менее 50 % суммы всех предельных отклонений по диаметру. ГОСТ допускает кривизну прутков не более 0,2 % от длины. При этом ее измеряют на участке не менее метра, который находится на расстоянии минимум 1,5 м от края.

Выпуск стальной катанки

Линия по изготовлению медной катанки.

Как уже упоминалось, медная катанка – это очень востребованное в промышленности изделие, поэтому инженеры обращают повышенное внимание на разработку оборудования для ее производства. Как правило, для этого используются готовые линии оборудования, позволяющие осуществлять непрерывный процесс производства

В состав таких линий входит несколько единиц оборудования:

Комбинированная печь.

Она состоит из двух частей – в первой производится плавление сырья, во второй – его выдержка. В печь для плавления поступает сырье, минимальное содержание меди в котором может составлять 92%. Между частями печи имеется специальный затвор, позволяющий регулировать количество жидкой меди, поступающей в печь для выдержки.

Каждая часть печи оснащается автономной системой контроля, которая автоматически проверяет температуру, водяное давление и напряжение в отсеках. В случае, если любой из параметров выходит за границы значений, считающихся нормой, система автоматически дает сигнал тревоги. Кроме защитных систем каждой части все устройство целиком имеет и общую систему контроля. Все три системы работают независимо друг от друга. Таким образом, безопасность процесса плавления и выдержки сырья для производства катанки надежно контролируется на всех этапах. Управление системами может производиться как в автоматическом режиме (после соответствующего программирования), так и вручную – такая необходимость может возникнуть в экстренных случаях.

Машина непрерывного литья.

Полученный в комбинированной печи металл поступает в машину, оснащенную целым набором движущих и прижимных валиков. С их помощью металл формуется и обжимается со всех сторон, в результате чего и получается катанка. Такой метод производства называется горячим, так как при прохождении через валики медь разогревается, что повышает ее пластичность и ускоряет процесс формовки. В конце линии располагаются калибрующие валики, которые «доводят» катанку до нужного диаметра.

Наматывающее устройство.

Далее катанка подается на наматывающее устройство, оснащенное датчиком скорости, синхронизирующим действие подающего катанку механизма и самой «моталки». Намотанная катанка оставляется на специальных катушках для охлаждения. Происходить это может естественным путем, то есть изделие просто неподвижно висит на устройстве, пока не остынет до температуры воздуха в помещении. Такой метод охлаждения называется воздушным и считается наиболее подходящим для изготовления качественного изделия. Если же требуется охладить катанку быстрее, применяется ускоренный метод, то есть охлаждение с помощью специальных вентиляторов. Но в данном случае следует особо внимательно отнестись к скорости и температуре воздуха, подаваемого из вентиляторов на катанку. Слишком сильный поток холодного воздуха может негативно сказаться на качестве медной продукции. Кроме того, нельзя забывать и о пластичности меди, из-за которой под действием движущегося с большой скоростью воздушного потока изделие может просто деформироваться.

После охлаждения катанка подается на второй блок наматывающего устройства, где она укладывается в бухты.

На этом процесс производства заканчивается, и готовая катанка отправляется на склад.

2 Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать?

Технология производства катанки незамысловата. Металлическую заготовку в виде бруска или, как его еще называют, блюм обрабатывают на специальных прокатных станах. Металл сначала нагревают до определенной температуры, а затем вытягивают, пропуская через валы. Они обжимают заготовку со всех сторон, формируя таким образом определенную форму и размер сечения. Дальше еще горячая стальная катанка поступает на специальный мотальный станок, где и укладывается кольцами.

Особое внимание необходимо уделить этапу охлаждения готового продукта. Оно бывает двух видов – естественное (ВО) и ускоренное (УО)

Первое более медленное, но в этом случае стальная проволока получается мягче и пластичнее. Ускоренное происходит с помощью специальных установок-вентиляторов или воды. Такое охлаждение может проходить за одну или две стадии, в первом случае в маркировке указывается УО1, а во втором – УО2.

Производсвто проволочных изделий

Эта проволочная заготовка отличается прочностью и твердостью. Далее катанку, из которой будут изготавливать проволоку, очищают от окалины. Допустимая масса окалины катанки УО1 должна быть менее 18 кг/т, для УО2 – 10 кг/т. При естественном охлаждении это значение не регламентируется. Удаляется окалина двумя методами: механическим, используя специальный инструмент – окалиноломатель, либо химическим, протравливая заготовку в серной кислоте. Причем нельзя использовать сильно концентрированный раствор, так как он способен разъедать металл и способствует его насыщению водородом. Подобное приводит к появлению травильной хрупкости. Чтобы избежать этого дефекта, в раствор вводят дополнительные ингибиторы – тринатрийфосфат, поваренную соль, лигнофосфат, И1В, И2В и ингибитор С5.

Чтобы будущее изделие служило дольше, катанка для него должна браться оцинкованная. Существует несколько методов ее получения. При гальваническом изделие помещают в цинксодержащий раствор и пропускают по нему ток. Таким образом происходит осаждение Zn на обрабатываемой поверхности. Также оцинкованная проволока получается путем нанесения защитного слоя раскаленного металла с помощью специального пистолета. Весьма популярен и диффузионный метод. В этом случае оцинкованная поверхность получается после обработки в парах либо порошке Zn при воздействии высоких температур (800–900 °C и 290–450 °C, соответственно).

Цинкование поверхности проволоки

Оцинкованная по холодному методу катанка получается в результате простой покраски. Только расходные материалы были с большим количеством Zn. В случае с газодинамическим нанесением защитного покрытия оцинкованная поверхность выходит из-под сверхзвукового потока. Особенности этого способа – высокая адгезия и возможность обработать изделие любой формы. Самая долговечная оцинкованная стальная проволока получается в результате горячего цинкования. Это еще и экономичный способ. Изделие погружают в ванну с раскаленным Zn. После того как оцинкованная проволока извлекается, Zn реагирует с кислородом и образует оксид, который в дальнейшем взаимодействует с двуокисью углерода, в конечном итоге формируется карбонат Zn.

Области применения стальной катанки

Катанка с различными уровнями свойств и качеств применяется в различных областях производства, что только повышает ее значимость в производстве и на мировом рынке металлопроката.

Сферы применения стальной катанки:

Катанка используется в электроснабжении и связи — в изготовлении кабелей;
Строительство — как основа для изготовления арматуры различного диаметра, упаковка стройматериала, скоб, гвоздей, изготовление строительных канатов.
Архитектура и кузнечное дело. Это могут быть ворота, беседки, оградки, козырьки, и другие декорации.
Производство сетки, которая в дальнейшем применяется для заборов, армирования в ремонтных работах;
Катанка выполняет роль электронной дуги в сварочных аппаратах;
В швейной промышленности из катанки изготавливают иголки;
Применение катанки для изготовления деталей любой электроники и бытовой техники;
Производство пружин и других эластичных элементов.

Так как катанка в основном используется для дальнейшего изготовления из нее деталей, то следует понимать, катанка из какой стали подходит для изготовления той или иной детали.

Основные марки легированной стали, которые используются для получения катанки:

Никелевые стали для цементации. Изготовления цементированных осей, подвергающихся большому износу и ударам;
Марганцовокремнистые стали применяют для пружин, закаливаемых после изготовления;
Вольфрамоуглеродистые стали подходят для изготовления метчиков, сверл и т.п.;
Хромоникелевые стали: для некоторых обработанных деталей, таких как болты, оси и т.д.;
Хромоуглеродистые стали: для изготовления шариков, осей, инструментов и т.п.;
Быстрорежущие стали: изготовление различных инструментов.

Общее описание катанки

Катанка представляет собой разновидность горячекатаной металлопродукции, которая предназначена, для дальнейшего получения проволоки. Благодаря невысокой стоимости, она, также широко используются для бытовых и строительных целей. Часто, стальной катанкой называют проволоку, полученную волочением, но это неверный подход, поскольку два указанных вида продукции отличаются не только по размерам, но и по химическим и механическим характеристикам.

Сортамент и технические требования

Хранение катанки в бухтах на открытой площадке

В конструктивном плане катанка представляет собой пруток круглого сечения с диаметром от 5 до 9 мм. В ГОСТ 30136 указаны 8 основных типоразмеров (Ø5 мм, Ø5,5 мм, Ø6 мм, Ø6,3 мм, Ø 6,5 мм, Ø7 мм, Ø8 мм, Ø9 мм), однако указано, что катанка может производиться и большего диаметра.

Этот вид продукции подразделяется по классу точности на катанку повышенной (Б) и обычной (В) точности. От этой классификации зависят допустимые отклонения по диаметру. Кроме того, к прокату предъявляются требования по овальности (50% от суммы предельных отклонений по диаметру) и испытанию на изгиб. В последнем случае катанку оборачивают на 180° вокруг оправки того же диаметра.

Это вид продукции поставляется в мотках массой от 0,16 до 5 т, скрученных из одного куска катанки, свернутого ровными витками, чтобы в процессе производства проволоки не было обрывов.

Марки стали

Основная доля катанки производится из кипящих, спокойных и полуспокойных сталей обыкновенного качества от Ст1 и до Ст3. Также для изготовления этого вида металлопроката стандарт допускает использовать марку Ст0 с низким содержанием углерода. По сути, эта марка считается браком, который можно применять для неответственных задач, поэтому катанка такого типа дополнительно маркируется литерой «М». Требования к химанализу этих марок указаны в ГОСТ 380.

Механические свойства катанки также зависят от типа охлаждения. Ее могут охлаждать водой в две (маркировка УО2) и в одну стадию (УО1), а также на воздухе (ВО). При этом для разных марок стали и способов охлаждения регламентируются показатели временного сопротивления и относительного сужения.

Марка стали	Временное сопротивление	Относительное сужение поперечного сечения после разрыва
УО1, ВО	УО2	УО1	УО2
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12%	420 (43)	470 (48)	68	66
Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12%	—	—	60	58
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп	420 (43)	470 (48)	68	66
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп	420 (43)	470 (48)	60	60
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп	490 (50)	540 (55)	60	60

Технология производства

Катанка производится на мелкосортных станах из непрерывнолитой сортовой заготовки или катаной стали квадратного сечения. В ходе технологического процесса квадрат многократно деформируется в калибрах прокатных клетей, приобретая круглую форму и требуемый размер. Следует отметить, что основной технологической задачей прокатчиков считается получение катанки минимально возможного диаметра, поскольку от этого зависит экономическая выгода при производстве конечной продукции – проволоки. Также для стабильности процесса волочения (протягивание катанки через круглую форму меньшего диаметра) требуется соблюдать точность геометрии.

Процесс начинается с нагрева заготовки в методической печи до температур, при которых сталь приобретает повышенную пластичность (1150-1250°С в зависимости от марки). При этом металл нагревается до желто-белого цвета, поэтому прокатка называется «горячей».

Нагретая заготовка подается в группу черновых клетей и промежуточных клетей, в которой из квадрата большого сечения получают круглую катанку. Это происходит благодаря сдавливанию и самопротягиванию заготовки через вращающиеся друг навстречу другу валки. В них выполнены кольцевые проточки, которые образуют полость (калибр), площадь которой меньше, чем упоперечного сечения исходного прутка. Таким образом металл сжимается, меняет форму и удлиняется. Окончательная доводка по размерам производится в группе чистовых клетей. На последнем этапе металл охлаждается.

Что это такое?

Катанка – разновидность металлопроката. Это проволока, которая имеет круглое сечение. Она реализуется в мотках и может изготавливаться из разных марок углеродистой стали, а именно: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.

А также согласно ГОСТам в ее основе может находиться цветной металл либо его сплав при условии соблюдения ТУ. В зависимости от материала изготовления данное изделие может иметь разный удельный вес и диаметр.

Стальная проволока реализуется с диаметром от 5 до 9 мм, а изделие из цветного металла может иметь значение 1–16 мм. А также возможна технология, когда катанку делают с большим диаметром, но так происходит исключительно под заказ и в ограниченном количестве.

Производство данного вида металлопроката осуществляют на специальном оборудовании путем прокатки или волочения. Кубические заготовки попадают в цеха, где их делят на меньшие по размеру. Следующим шагом изготовления катанки является пропуск через несколько последовательно установленных рядов валов. Как результат, происходит всестороннее обжимание материала, и проволока приобретает необходимую форму. После этого проволока направляется к мотальному станку, где происходит ее накрутка кольцами.

В некоторых случаях катанку подвергают цинкованию, что добавляет изделию определенные свойства. Металлы с защитным покрытием характеризуются устойчивостью к коррозийным процессам, блестят и не нуждаются в покраске. Потребитель может купить катанку в бухте, вес которой составляет более 160 кг. В ней проволока имеет вид непрерывного отрезка. Согласно требованиям изделие должно обладать хорошей свариваемостью, а также не иметь трещин, загрязнений, плен.

Проволока должна быть эластичной, а также выдержать изгибы до 180°. Хранение продукции осуществляется мотками на специально оборудованном складе. Зачастую данный вид материала производят круглым по сечению, но в декоративных и технических целях его могут сделать овального, полукруглого, квадратного, шестигранного, прямоугольного сечения, сечения другого типа.

Катанка: что это такое, особенности использования