Разновидности гравюры
В зависимости от характера нанесения рисунка выделяют следующие виды данного искусства.
Выпуклые. Гравюра, выполненная в основном на дереве. Вплоть до конца XVIII века для изготовления таких гравюр использовались плоские отполированные доски продольного распила. Выбранная доска загрунтовывалась, поверх грунтовки с помощью пера наносился рисунок. Линии с обеих сторон отрезались, а дерево между ними выбивалось при помощи долота на глубину до пяти миллиметров. В результате получались выпуклости, на которые при помощи специального валика наносилась краска. Аналогичными качествами обладали:
- Рельефная гравюра. Позволяла сделать всего оттиск.
- Торцовая ксилография. Позволяла сделать до 1500 оттисков.
- Линография. Можно было изготовить до 500 оттисков.
Углубленные. Вид гравюры, получающийся механическим либо химическим способом. В заранее подготовленной пластине из меди, латуни, цинка или железа делается рисунок, состоящий из углубленных комбинаций линий и точек.
В полученные углубления при помощи валика наносится краска, сверху пластина покрывается мокрой бумагой и прокатывается между валиками печатного станка. Разновидностью углубленных гравюр являются:
- резцовая гравюра;
- офорт;
- гравюра сухой иглой;
- мягкий лак;
- пунктирная гравюра;
- акватинта;
- меццо-тинто;
- лавис.
Плоские. Вид гравюры, получающийся при использовании техники литографии. В качестве материала для изготовления данного вида гравюры используется особая порода известняка. Известняковая пластина сглаживается, полируется либо, наоборот, оттачивается до появления шероховатой поверхности.
На подготовленную пластину при помощи специального карандаша наносится литографская тушь. Готовый рисунок покрывается кислотой и гуммиарабиком. Подобное травление делает места, покрытые рисунком, восприимчивыми к краске. При этом свободное от рисунка пространство начинает отталкивать краску.
Готовая доска покрывается краской, после чего с нее можно делать любой оттиск.
Цветные. Техника получения цветных гравюр описана выше. На сегодняшний день цветной вид гравюры можно встретить повсеместно, хотя техника их изготовления практически не изменилась.
Гравюра как вид искусства была популярна в Советском Союзе. Гравирование использовалось для изготовления агитационных плакатов и листовок. Современные художники редко когда практикуют изготовления гравюр, поэтому техника эта вновь используется для изготовления печатной продукции.
Варианты исполнения шайбы гровера
Чаще всего рассматриваемое изделие применяется для обеспечения надежного болтового соединения. При этом его часто ставят с обычным вариантом исполнения для существенного увеличения площади контакта. За счет этого существенно повышается надежность соединения. Рассматривая чертеж изделия можно отметить два различных варианта исполнения:
- Первый считается наиболее простым. Рассматривая din 127 шайбу пружинную отметим, что она иметь различный диаметр отверстия, а также толщину витка. При этом отмечается определенный угол отклонения витков от центральной оси.
- Второй вариант исполнения характеризуется большей сложностью в производстве. Однако, за счет усложнения механизм выдерживает большие динамические и разнонаправленные нагрузки.
Довольно большое распространение получила din127 м8 гроверная оцинкованная шайба. За счет специальной обработки существенно повышается защита поверхности от воздействия окружающей среды. Также продается din 7980 шайба м6, которая характеризуется своими определенными особенностями.
Большинство изделий имеют правую навивку, за счет чего проводится производство метизов витка с часовой стрелкой. Но некоторые варианты исполнения изготавливаются с левым витком.
Положительные и отрицательные стороны специальности
Для чего нужна обгонная муфта генератора проверка и демонтаж механизма
Перед тем, как выбрать специальность, потребуется знать не только функциональные обязанности, но и то, какие имеются положительные или отрицательные стороны у этой специальности.
Так, к плюсам относится:
- высокая востребованность этой специальности на рынке труда, особенно это касается ювелирной отрасли;
- достаточно высокая оплата труда;
- возможность заниматься творчеством;
- не обязательно искать работу в государственных учреждениях, можно оформиться в качестве индивидуального предпринимателя.
Стоит назвать основные минусы, которые имеются у данной специальности:
- это будет сложная и напряженная работа, в основном сидячая. В итоге это может привести к развитию болезней шеи, суставов рук и кистей;
- большое количество мельчайших пылинок будут постоянно вдыхаться, что негативно сказывается на легких и может стать причиной возникновения аллергии.
Мы узнали, что за специальность гравер кто это, какие требования предъявляются для тех, кто хочет выбрать эту специальность
Какие требования должны соблюдаться при создании стопорных шайб?
Если придерживаться ГОСТа, то твёрдость всех изделий этого вида должна составлять от 41,5 HRB до 49,5. Если детали изготовлены из бронзового материала, то показатели твёрдости должны возрасти в два раза и быть минимум 90 HRB. Если в производстве крепёжных элементов была использована 70-я марка стали, то показатель прочности может быть немного увеличен.
Кромка, в том месте, где находится срез, в обязательном порядке должна быть заострена. Вся поверхность изделия должна быть идеально ровной, на ней не должно быть никаких микротрещин и признаков коррозии. Также обязательно проверяется, нет ли на поверхности окалин или заусениц. В то месте где располагается срез, допустимы небольшие огрехи, только лишь потому, что это место никак не повлияет на качество функциональности шайбы. Но есть условие, что недочёты не делают саму деталь размером, который превышает норматив. Срезы на концах шайбы должны быть плоскими. Толщина изделия вымеряется по наивысшей точке высоты детали.
В том случае если на изделия нанесение металлического покрытия выполняется катодным восстановлением, они обязательно должны пройти обеззараживание. Детали проверяются на качество таким образом: готовая шайба трижды подвергается сжатию до абсолютно плоского состояния и находится в таком положении 24 часа. Затем вымеряется высота от одного разведённого конца до другого. Она должна быть не больше 1/6 от самой толщины изделия. На поверхности детали ни в коем случае не должно появиться никаких трещин и уж тем более она не должна сломаться, когда её концы загнуты под углом в 45 градусов.
Каждая готовая партия продукции перед поступлением в продажу проходит проверку внешних показателей. Для этого отбирается произвольное количество деталей и проверяется их размер, вязкость, твёрдость пружинистость, а также проверяется покрытие на уровень качества. Для этого они тщательно рассматриваются через лупу с трёхкратным увеличением.
Для проверки параметров используется штангенциркуль или инструмент для измерения, который установлен ГОСТом. Твёрдость шайб определяется теми же критериями. Для того чтобы проверить показатели вязкости один из концов шайбы зажимается в тиски, а другой, с помощью разводного ключа, загибается для увеличения размера зазора, расположенного между концами. Для того чтобы проверка считалась пройденной, измеряется расстояние между губами тисков и ключом, если оно составляет половину диаметра шайбы, то деталь может использоваться в работах.
Определить пружинистость помогает сжатие её до плоского состояния, эта процедура проделывается три раза. Также этот показатель может определяться другим способом: на болт, длинного размера, надевается около 10–15 шайб, а сверху на них накручивается гайка, прижимая изделия, друг к другу. В таком положении они должны находиться сутки, после этого проверяется насколько плотно зафиксированы детали.
Минеры и гроверы
В DarkNete можно устроиться не только закладчиком (он же – минер), но и найти массу других вакансий. Например, попробовать себя в качестве гровера, выращивающего марихуану с использованием целого ряда разнообразных приспособлений и емкостей.
Работу смогут найти и химики – так называют тех, кто «варит» ЛСД, Экстази и подобные им наркотики. Дропы – снимают деньги, трафаретчики – оставляют объявления, причем не только в Интернете, но и на асфальтах, заборах.
Трафареты с рекламой наркотиков.
Основными требованиями к работникам являются активность, желание заработать и … отсутствие зависимости. Как ни странно, но проверенные магазины принимают на работу только тех, кто не употребляет предлагаемые ими товары.
Шайбы. Стопорные кольца по DIN и ISO .
Шайба — деталь, подкладываемая под гайку или головку болта (винта) с целью создания бо́льшей опорной площади, уменьшения повреждений поверхности детали, а также предотвращения саморазвинчивания крепёжной детали.
Плоская шайба применяется в случае недостаточности площади контакта прилегающей поверхности головки болта с поверхностью детали, либо при опасности повреждения материала детали. Применение шайб возможно также при опасности провала головки болта или элемента механической фиксации резьбового соединения, такого как шайба гровер или корончатая шайба в отверстие в детали.
Пружинная шайба (шайба Гровера) — металлическая деталь машин и механизмов, в виде разрезанного кольца. Одна из самых распространённых деталей для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений. Подкладывается между гайкой и крепёжной поверхностью.
Стопорные кольца находят применение в машиностроительной отрасли и автомобилестроении, кроме того стопорные кольца находят свое применение при обслуживании двигателей и редукторов. Обычно стопорное кольцо используется для надежной фиксации вращающихся элементов механизма. Стопорные кольца применяются для закрепления деталей на осях, фиксации тяг и рычагов. Чаще всего стопорное кольцо применяется в качестве фиксаторов вала, также выпускаются модификации колец для внутреннего отверстия. Наша компания предлагает более 30 наименований продукции данного типа.
Вся реализуемая нами продукция имеет сертификаты соответсвия, по качественным показателям метизная продукция соответствует и требованиям зарубежных стандартов DIN, ISO и отечественным стандартам ГОСТ .
| DIN 93 Шайба стопорная с лапкой (1) |
| DIN 125А Шайба плоская (8) |
| DIN 125В Шайба плоская с фаской (1) |
| DIN 126 Шайба плоская без фаски (1) |
| DIN 127 Шайба пружинная гровер (1) |
| DIN 128 Шайба пружинная одновитковая (2) |
| DIN 137А Шайба пружинная изогнутая (1) |
| DIN 137В Шайба пружинная волнистая (1) |
| DIN 432 Шайба стопорная с наружным выступом (1) |
| DIN 433 Шайба плоская узкая (1) |
| DIN 434 Шайба косая квадратная (1) |
| DIN 435 Шайба косая квадратная (1) |
| DIN 436 Шайба квадратная (1) |
| DIN 440 Шайба плоская увеличенная (2) |
| DIN 462 Шайба стопорная с внутренним выступом (1) |
| DIN 463 Шайба стопорная с 2 лапками (1) |
| DIN 470 Шайба запорная стальная (1) |
| DIN 471 Кольцо стопорное наружное (1) |
| DIN 472 Кольцо стопорное внутреннее (1) |
| DIN 703 Кольцо установочное с гнездом для винта (1) |
| DIN 705 А Кольцо установочное (1) |
| DIN 705 В Кольцо установочное (1) |
| DIN 983 Кольцо стопорное пружинное наружное для вала (1) |
| DIN 984 Кольцо стопорное пружинное внутреннее для отверстия (1) |
| DIN 988 Шайба плоская регулировочная (1) |
| DIN 1052 Шайба плоская увеличенная подкладная (1) |
| DIN 1440 Шайба плоская усиленная (1) |
| DIN 1441 Шайба плоская под палец (1) |
| DIN 2093 Шайба пружинная тарельчатая (1) |
| DIN 5406 Шайба многолапчатая (1) |
| DIN 6319 Шайба сферическая (2) |
| DIN 6340 Шайба плоская усиленная (1) |
| DIN 6796 Шайба зажимная упругая (1) |
| DIN 6797 А Шайба зубчатая упругая (1) |
| DIN 6797 J Шайба зубчатая упругая (1) |
| DIN 6797V Шайба зубчатая упругая (1) |
| DIN 6798 A Шайба стопорная с наружными зубцами (1) |
| DIN 6798 J Шайба стопорная с внутренними зубцами (1) |
| DIN 6798 V Шайба стопорная (1) |
| DIN 6799 Кольцо упорное быстросъемное для вала (1) |
| DIN 6913 Шайба пружинная с защитным пояском (1) |
| DIN 6917 Шайба косая квадратная клиновая (1) |
| DIN 6918 Шайба косая квадратная клиновая (1) |
| DIN 7349 Шайба плоская увеличенная усиленная (1) |
| DIN 7603 Кольцо уплотнительное медное (1) |
| DIN 7980 Шайба пружинная гровер (1) |
| DIN 7989 Шайба плоская увеличенная (1) |
| DIN 7993 А Кольцо стопорное пружинное (1) |
| DIN 7993 B Кольцо стопорное пружинное (1) |
| DIN 9021 Шайба плоская кузовная увеличенная (6) |
| DIN 25201 Шайба стопорная NORD-LOCK (1) |
Изготовление и материалы для гровера
Для чего нужна защита картера автомобиля
Производство таких пружинных шайб происходит строго по ГОСТу 6402−70. Для изготовления деталей используется несколько материалов:
- Сталь.
- Бронза.
- Цветные сплавы.
Обычно твёрдость металлических изделий находится в диапазоне 40—48 HRC. Если используется Ст 70, этот показатель может быть увеличен до 50 HRC. Твёрдость бронзового гровера должна быть выше 90 HRC. Детали считаются бракованными, если на поверхности обнаружены:
- Заусенцы.
- Окалина.
- Трещины.
- Коррозия.
Действующий стандарт допускает небольшие дефекты, расположенные на срезе, следы окалины, которую невозможно отделить. Они не оказывают никакого влияния на габариты детали, а также её прочностные характеристики.
Изделие не будет браковаться, если обнаружена небольшая трапециевидность сечения. В этом случае высота детали должна находиться в допустимых пределах. Готовую продукцию обязательно подвергают контрольным испытаниям. Гровер несколько раз сжимают, пока расходящиеся концы не образуют одну плоскую поверхность. Такое состояние выдерживается 24 часа. Высота разводов не должна превышать 1,65 толщины шайбы. Не допускаются сколы и трещины.
На производстве изготавливают несколько видов шайб, с размерами, указанными в ГОСТе. Они разбиты на группы:
- Обыкновенные.
- Тяжёлые.
- Особо тяжёлые.
- Лёгкие.
Основным материалом для производства гровера является пружинная сталь. Готовая деталь проходит термическую обработку, придающую ей высокую прочность и устойчивость к различным внешним воздействиям. Термообработка уменьшает также хрупкость детали. Для защиты деталей от коррозии их подвергают гальваническому цинкованию.
Изделие приобретает несколько оттенков:
- Белый.
- Голубой.
- Радужный.
Для создания антикоррозионного слоя применяют также жёлтое хромирование. Наружная поверхность шайбы насыщается хромом. Он защищает изделие от повышенного износа, а также увеличивает твёрдость изделия.
Область применения метизов
Без крепёжных деталей не может существовать ни одно производство. Практически без пружинных шайб не обходиться ни одна отрасль. Эти изделия стали незаменимы во многих механизмах. Особенно это касается узлов, которым приходится испытывать сильную вибрацию или большие нагрузки, вызывающие непроизвольное откручивание гаек.
На такие системы обычно возлагается высокая ответственность, поэтому любое ослабление, тем более полное отвинчивание, может стать причиной ужасных последствий.
Однако, существует несколько моментов, когда пружинные шайбы лучше не устанавливать. Гровер стопорится благодаря своим острым кромкам. Когда происходит полная затяжка, кромки шайбы начинают с силой вгрызаться в поверхность металла. В результате, если он имеет небольшую твёрдость, врезание будет оставлять заметный след. Поэтому такие детали не могут использоваться совместно с мягкими металлами. Поверхность этих изделий будет испорчена.
Важнейшими параметрами такого крепежа считается:
- Сечение кольца.
- Ширина.
- Высота.
Упругая сила напрямую зависит от сечения изделия. Чем оно больше, тем сильнее упругость детали. Причём такие изменения никак не влияют на коэффициент упругой деформации. Распределение силы затяжки проходит неравномерно. Наибольшее значение приходится на район расположения храповых зубчиков.
Шайба Гровера, особенности и преимущества
28 Апреля 2017
Шайба Гровера, особенности и преимущества
Шайба Гровера или просто гровер, какие достоинства позволяют использовать ее в наше время? Ведь ее изобретение пришлось на пик производства машин, промышленного оборудования. При значительных вибрациях, болтовые соединения раскручивались. Вот здесь пригодились ее возможности. Нередко этот вид метизов называют пружиной, но на самом деле, теперешний вариант пружиной не является. Немного отогнутые, с загнутыми концами и зарезанными краями под углом 700. Но на момент своего первого использования — это был самый прогрессивный метиз.
Применение дает следующие преимущества:
- при зажимании, отогнутые края поджимали витки резьбы;
- дополнительно шип разреза не позволял раскручиваться соединению.
Промышленное производство немного упростило форму, но надежность резьбового соединения осталась, как и прежде.
Гровер – материалы и технология производства.
Для каждого материала крепежа изготавливается аналогичный гровер. Это — медные, алюминиевые, бронзовые и другие материалы. Для металлических крепежей применяются метизы из высокоуглеродистой закаленной стали, с нанесением защитной пленки при помощи процесса гальваники. Но при любом выборе материала, он должен быть прочнее, вгрызаться в тело болта при крепеже.
Для лучшей работы на некоторые виды метизов наносится специальная насечка, для невозможности самостоятельного раскручивания. Область применения — на ответственных объектах. Например, для сборки отдельных участков пути на железной дороге. Здесь используют кованные двухвитковые метизы.
В отличие от обычных, они не сводятся при обтяжке в плоскую пластину. В процессе затягивания, концы шайб впиваются в тело шляпок и даже при повышенных вибрациях, полотна рельс не раскручиваются.
Область применения пружинной шайбы Гровер.
Данный вид металлических прокладок используют повсеместно, где есть болтовое соединение. Устанавливают вместе с простой прокладкой под головку болта.
Изготавливают двумя способами. Первый — самый простой. На концах Гровера делается срез края под углом. Когда затягивают гайку, эти края сходятся вместе.
Второй способ производства более сложный, но надежный. Он выдерживает разнонаправленные сильные нагрузки. При нем, на краях делается еще больший загиб.
Для основной правой резьбы, делают накатку, для закручивания по часовой стрелке. На левой, применяют накатку против часовой стрелки. Метиз для этой резьбы должен соответствовать данному виду. В основном, левую резьбу устанавливают на вращающиеся детали механизмов. Это делается для предотвращения раскручивания резьбового соединения.
Это важно. При сборке деталей, установке Гровера следует использовать только предназначенные для этой резьбы метизы
Самым главным достоинством пружинных шайб является дешевизна при производстве. Но есть недостатки.
Некоторые минусы применения.
При проведении испытаний были выявлены следующие недостатки:
- После окончательной обтяжки, гровер становится обычной металлической прокладкой, с приданием поверхности шляпки болта небольшого дополнительного трения.
- Разведенные края не дают 100% гарантии от раскручивания соединения.
- Это одноразовый метиз.
Поэтому, в современном производстве, все чаще применяют новые, более надежные средства крепления.
Способы замены Гровера.
Вариантов замены этого метиза очень много:
- самоконтрящаяся гайка с пластиковой или резиновой прокладкой. На одном конце этой, на сегодняшний день самой дорогой, но и самой лучшей гайки, запрессовано пластиковое кольцо, которое не дает ей раскручиваться даже при значительном уровне вибрации;
- тарельчатая пружинящая шайба. Одна из разновидностей Гровера, но она более простая, недорогая при производстве;
- гайка с короной — отличный вид крепления, но требует использования просверленного болта и штифта;
- фланец с зубцами. Это гайка — по одной, большей по диаметру стороне, с нанесенными зубцами;
- контрящиеся шайбы;
- шайбы с усами. Один из усов загибаясь, препятствует раскручиванию гайки;
- всевозможные химические средства закрепления;
- болты с отверстиями в шляпках, для проволочного крепления узла.
Заканчивая, хочется напомнить, что одними из лучших средств закрепления резьбы, является сварка, кернение болта, краска. Но при разборе таких соединений следует применять болгарку, а не гаечный ключ.
Как выбрать качественную шайбу?
Покупать можно только партии шайб, соответствующих ГОСТ, DIN или ISO (международная система стандартизации). В требованиях нормативов не допускается наличие трещин, раковин, расслоений металла, окалины, ржавчины или заусенцев. Изделия должны соответствовать чертежу норматива по всем размерам и допускам.
Следует понимать, что основная функция зубчатой шайбы — стопорение — обеспечивается благодаря именно пружинным свойствам металла шайбы (кроме многолапчатой), которые в течение всего срока эксплуатации фиксируют положение соединяемых деталей. Замена пружинного металла или сплава другим, не имеющим таких свойств, превращает зубчатую стопорную шайбу в обычную плоскую.
В правилах приёмки зубчатых шайб есть испытание на упругость зубьев. К ней вручную подводят по резьбе головку болта, затем сжимают закручиванием болта на угол 120-150º. После выдержки в течение 24 часов шайбу освобождают и измеряют уменьшение развода зубьев — оно не должно превышать 20 %. Это и есть основной критерий годности зубчатых шайб. Если зубья сминаются больше, чем на 20 % или превращаются в плоский диск — значит деталь не соответствует чертежу и не может устанавливаться в изделия.
- гайки с фланцем DIN 6923;
- гайки самоконтрящиеся DIN 985;
- шайбы Гровер пружинные оцинкованные DIN 127;
- другие изделия из группы метрического крепежа.
Звоните по телефону, чтобы сделать заказ, узнать цену или получить подробную консультацию по вопросам конструкции и применения метизов.
Не торопись
Пожалуй, это правило можно назвать основным. Когда все сложности позади и долгожданный урожай уже прямо перед вами, то руки так и чешутся снять его поскорее. Но не спешите снимать урожай. Посмотрите внимательно, дозрел ли он. Растения любят стабильность и, поторопившись, можно скорее навредить, чем помочь. Помните, что целых 25% веса формируется в последние две недели цветения.
Для закрепления полученных знаний, смотрите наше видео с советами для начинающих гроверов:
Наблюдайте за питомцем, относитесь к его выращиванию максимально внимательно и ответственно. Ваше регулярное присутствие в жизни растения – залог не только его успешного роста, но и вашей личной прокачки, позволяющей со временем снимать все больше урожая.
Зачем нужна шайба-гровер – виды гроверов, варианты и особенности применения
Шайба пружинная или, другое название шайба гровер, входит в состав крепёжных изделий. Он может устанавливаться под другим крепёжным изделием (болт, шуруп, саморез, винт), чтобы обеспечить надёжность резьбовых соединений от откручивания. Гровер под гайку прокладывается между гайкой и изделием.
История появления шайбы гровер
Шайба Гровера появилась в конце XIX века при бурном расцвете многих отраслей промышленности, особенно приборостроения и машиностроения. Это повлияло на потребность в более качественных резьбовых соединениях.
Обычный крепёж (гайки, болты) не мог справиться с нагрузками, которые появились в результате технического прогресса. В итоге прочность соединений крепёжных деталей значительно снижалась и приводила к неожиданным действиям.
Использование клёпаных соединений не стало выходом из существующей ситуации. Они не всегда были удобны в использовании, а если удавалось их применить, то впоследствии возникали трудности при обслуживании. Требовался крепёж, сдерживающий ударные нагрузки и выполняющие роль стопора.
Такими свойствами стала обладать шайба гровер, названная по имени изобретателя Д. Гровера. Как она выглядит, можно увидеть на фото гровера.
Принцип работы шайбы
На вид она выглядит очень просто, представляя собой разрезанный диск с разведёнными концами, которые находятся в разной плоскости. Такая форма шайбы подходит для предотвращения самопроизвольного откручивания другого крепежа за счёт упругой деформации, формирующейся под нагрузкой.
Например, когда подкладывается гровер под гайку, она пытается двигаться в обратную сторону, но кромка шайбы упирается в корпус и обеспечивает неподвижность крепежа. Таков принцип работы гроверов.
Соответствие шайбы ГОСТ 6402
Изготавливают гровер, как указано в ГОСТе (пружинная сталь 65Г), с последующей термообработкой. Это снижает внутреннее напряжение металла, увеличивает его прочность и противостояние к внешним воздействиям, а также снижает хрупкость изделия.
Шайбы Гровера могут выпускаться с покрытием или без него. Нанесённое покрытие улучшает антикоррозионные свойства, а хромовое покрытие ещё придаёт большей твердости шайбе и увеличивает срок службы.
Гровер диск выпускается в четырёх видах: лёгкие, нормальные, тяжёлые и особо тяжёлые. ГОСТ описывает все показатели, которыми должны обладать пружинные шайбы, а также представлена таблица размеров шайбы-гровера. На вид диска влияет профиль катанки.
Острая кромка диска также останавливает самопроизвольное отвинчивание за счёт упора в металл, поэтому, когда необходимо отвинтить крепёж, на гайке обычно остаются механические повреждения (царапины) от острой кромки как от резчика.
Второй раз использовать диск в сборке с крепежом не рекомендуется, и, когда эта рекомендация игнорируется, то крепёж откручивается в самый не подходящий момент.
Отношение к шайбе гровер за рубежом
Пружинная шайба гровер может иметь разновидности (пружина из двух витков, диск с насечкой, например, как пружина из двух витков, как шайба с насечкой)
Несмотря на важность в обеспечении безопасности в собранном крепеже, пружинные диски имеют недостатки, которые вызывают сомнения в их эффективности
Например, в Германии ограничили использование гроверов до определённого параметра прочности для крепежа и назначили переходный период, после которого должны полностью отказаться от их использования.
Это отношение к пружинным дискам в качестве стопорных элементов поддержало NASA в конце прошлого века. К такому заключению это агентство подошло после выхода статьи о шайбе Гровера, где сделан вывод, что диск имеет эффект стопара только в момент стягивания. Когда оказывается зажатой со всех сторон, то превращается в обыкновенный плоский диск без выполнения стопорных функций.
Окончательный вывод
Такие противоречивые мнения наводят на мысль нужна ли такая деталь в крепеже? По результатам анализов можно сделать следующий вывод. Пружинная шайба выполняет свои стопарные функции, имеет преимущества перед другими упругими шайбами из-за своей дешевизны.
Напрашивается вывод: если шайба гровер более дешёвая в сравнении с другими, но обладает стопорными свойствами, технологична при производстве, то зачем от неё отказываться?
Пусть она не попала в каталог лучших товаров, но далеко не всегда необходимо применять дорогостоящие материалы, если вибрационные нагрузки имеют единичные случаи.
Тонкости монтажных работ
Сборка крепежных соединений производится в соответствии с требованиями общепринятых стандартов. Порядок действий перед затягиванием крепежа:
- Промывка крепежа в специальном растворе для расконсервации и удаления смазки.
- Проверка параметров резьбы и геометрию изделий.
- Нанесение специальной смазки на каждую деталь будущего крепежного соединения. В соответствии с требованиями чертежа подготавливают поверхности соединяемых конструкций (оксидируют, применяют химическую или струйную очистку при необходимости).
- Совмещение отверстий и каналов крепежа, проверка точности и затяжка с использованием соответствующих инструментов.
Если в одной плоскости присутствует несколько крепежных соединений, натяжение каждого крепежа выполняют через болт. Последнее натяжение выполняют с применением динамометрического ключа, который обеспечивает точный контроль рабочего усилия.
В некоторых случаях для фиксации резьбы применяют специализированный клеевой состав. Клей не способен удержать вместе крепежные детали, но зато он предотвращает развинчивание резьбы в случае постоянной вибрации и при переменных нагрузках. Чтобы эффект защиты от саморазвинчивания сработал, клеевой состав должен затвердеть — после застывания в месте соединения образуется твердый полимер.
Многолапчатые шайбы
Четвёртый вид шайбы с зубьями, называемой многолапчатой, — это кольцо с выступом на внутреннем круге и лапками прямоугольной формы на наружном контуре. Внутренний выступ отогнут от плоскости шайбы на 90º, а лапки — на 25º. Благодаря этому их удобнее захватывать, чтобы в дальнейшем загнуть на боковину гайки для стопорения.
Рассматриваемые метизы не относятся к пружинным. С предыдущими изделиями их объединяет зубчатость формы и функциональное назначение — стопорение резьбового соединения. Зубчатые многолапчатые шайбы нашли массовое применение в изготовлении двигателей и других, подобных им, систем и узлов.
Такие метизы применяют для надёжного стопорения гаек на винтовых валах и других деталях. Их используют только совместно со шлицевыми гайками и с валом, имеющим продольный аксиальный паз, в который входит внутренний выступ шайбы. Благодаря этим компонентам шайба не может прокручиваться вокруг оси.
Когда к ней притягивают шлицевую гайку, одну из лапок изделия загибают и вводят в шлиц гайки на цилиндрической стороне детали (всего шлицов четыре). Таким образом, гайка, шайба и вал оказываются надёжно сцепленными между собой и не раскручиваются от вибрационных и деформационных воздействий.
Зубчатые многолапчатые шайбы изготавливаются по DIN 5406 , а также по российскому ГОСТ 11872. Шлицевые круглые гайки — по ГОСТ 11871, DIN 981, DIN 1804. Указанные стандарты на описываемые детали допускают их изготовление под размеры резьб от 4 до 200 мм.
В отличие от первых трёх видов, многолапчатые шайбы изготавливают не из пружинных, а из более пластичных сталей и сплавов, позволяющих без вреда для изделия отгибать зубья. Несмотря на это преимущество, такие детали считаются одноразовыми и подлежат замене при каждой разборке соединения.
Стандартизация [ править | править код ]
РФ
Согласно ГОСТ 6402—70, пружинные шайбы могут изготавливаться четырёх типов :
- Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;
- Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
- ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
- Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.
Отличие типов состоит в размерах поперечного сечения шайбы и величине силы, необходимой для её упругой деформации.
Шайбы могут изготавливаться из проволоки (марок 65Г, 70, 30Х13 по ГОСТ 11850—72); также возможно изготовление из бронзы (марки БрКМц 3-1 по ГОСТ 18175—78) или других цветных сплавов.
Твердость стальных шайб должна быть 40—48 HRC, бронзовых — не менее 90 HRB.
ГОСТ 19115-91 описывает вариант [ источник?
] гровера — шайбы пружинные путевые.
ЕС
Гроверы были стандартизированы через DIN 127. В 1960-е годы выяснилась низкая эффективность этой шайбы, и были приняты другие стандарты, например, DIN 128 (изогнутая и волнистая формы). Эти и многие другие стандарты DIN были отозваны, так как гроверы плохо работают с болтами и гайками из твёрдой стали. По состоянию на начало XXI века, единственный уцелевший стандарт на пружинные шайбы — DIN 6976 (пружинная тарельчатая шайба, не гровер) .
Шайба пружинная, или как ее еще называют – гровер, нашла свое широкое применение во всех областях, особенно машиностроительной. Рассмотрим же более подробно особенности ее конструкции, требования к качеству, производство, а также ситуации, в которых без нее не обойтись и, наоборот, когда применение такого крепежного элемента недопустимо.
Пружинная шайба – знакомимся с назначением изделия
Начнем с истории, тем более, что она не уходит своими корнями слишком далеко. Все началось в конце XIX века, когда стремительное развитие машиностроения потребовало новых, более качественных резьбовых соединений. Ведь стандартные виды гаек и болтов попросту не могли выдержать всех нагрузок, колебаний и вибраций, приходящихся на подвижные части узлов и механизмов.
Причем последствия несли самый различный характер, в результате ослабления или даже развинчивания крепежных элементов значительно снижалась прочность соединений, возникали усталостные разрушения.
Однако заменить данный вид крепления на клепанные тоже не было выходом из положения. Во-первых, не всегда их удобно применить, что в значительной степени тормозило прогресс и разработку новых элементов.
Во-вторых, даже если это и получалось где-то, то впоследствии возникали сложности с техническим обслуживанием таких механизмов. В общем, потребовалось принципиально новое резьбовое соединение, которое сможет выдерживать ударные нагрузки и выполнять роль, так сказать, стопора, чем и стала гроверная шайба.
Как известно, все самое гениальное представляет собой невероятно простые вещи, это правило относится и к такому изделию. Данная шайба имеет вид одного витка пружины, откуда, собственно говоря, и пошло название.
При этом работает она безотказно, благодаря тому, что ее зазор расходится в направлении, противоположном вращению гайки,что препятствует ее отвинчиванию. Таким образом, при прямом ходе крепежный узел движется без препятствий.
Однако вращению в противоположном направлении препятствует кромка гровера, которая как бы впивается в металл и обеспечивает стопорение гайки.
Шайба-гровер – производство и материалы
Пружинная шайба-гровер (ГОСТ 6402-70) должна соответствовать требованиям, которые описаны в вышеуказанной документации. Итак, в основном изготавливаются эти элементы из стали, однако допускается также бронза и иные цветные металлы, но о них более подробно поговорим немного ниже.
Твердость стальных изделий колеблется в пределах от 40 до 48 HRC (единицы измерения методом Роквелла в рамках шкалы С). В случае, если материалом выступает Ст 70, то этот параметр может достичь 50 HRC, а гровера из бронзы должны иметь твердость не менее 90 HRC.
