Расшифровка сталей и чугунов
Для чугунов, называемых серыми, характерной формой графита является пластинчатая. Они маркируются буквами СЧ, цифры после буквенного обозначения говорят о минимальном значении величины предела прочности при растяжении.
Пример 1: ЧС20 – чугун серый, имеет предел прочности при растяжении до 200МПа. Для серых чугунов характерны высокие литейные свойства. Он хорошо подвергается обработке резанием, обладает антифрикционными характеристиками. Изделия из серого чугуна способны хорошо гасить вибрации.
В то же время они недостаточно устойчивы к растягивающим нагрузкам, не имеют ударной стойкости.
Пример 2: ВЧ50 – чугун высокой стойкости с сопротивлением при растяжении до 500МПа. Обладая структурой в виде шаровидного графита, он имеет прочностные характеристики более высокие по сравнению с серыми чугунами. Они обладают некой пластичностью и более высокой ударной вязкостью. Наряду с серыми, высокопрочным чугунам свойственны хорошие литейные характеристики, антифрикционные и демпфирующие свойства.
Эти чугуны применяются при производстве тяжелых деталей, таких как станины прессового оборудования или прокатные валки, коленвалы ДВС и прочее.
Пример 3: КЧ35-10 – чугун ковкий, обладающий пределом прочности до 350 МПа и допускающий относительное удлинение до 10%.
Чугуны ковкие, в сравнении с серыми, обладают большей прочностью и пластичностью. Их применяют для производства тонкостенных деталей, испытывающих ударные и вибрационные нагрузки: ступицы, фланцы, картеры двигателей и станков, вилки карданных валов и так далее.
Аналоги
Конечно же, выплавка стали и ее последующая обработка – явление, можно сказать, распространенное, а значит, и средства для той самой обработки должны быть распространены повсеместно и в больших количествах. И неудивительно, что среди такого множества имеется несколько сплавов, напоминающих наш Т15К6. Расшифровка аббревиатур будет, скорее всего, отличаться, так как система обозначения у каждой страны может разниться, но в целом состав сплавов близок или идентичен российскому аналогу.
Итак, список выглядит примерно так:
- Швеция – МС111;
- Польша – S10 и S10S;
- Германия – HS123, HT01 и HT02;
- Чехия – S1, T2.
Зная эти наименования, вы без труда сможете найти резец из необходимого вам сплава.
Области применения
Использование материала давно вышло широко за изготовление инструмента, хотя это и остается основным направлением работы с твердосплавными заготовками. Объясним почему – при резании или ином процессе металлообработки выделяется много тепла, которое пагубно воздействует на режущую кромку. В данном случае это влияние фактически незаметно из-за жаропрочности.
Также нужно учитывать повышенную прочность – инструментальный набор долгое время сохранит свою целостность, останется без сколов и пр. Поэтому ниже перечислим более конкретно те области, в которых происходит производство.
Металлорежущий инструмент
Здесь все просто – изготавливают сверла, фрезы, резцы, развертки, метчики различных диаметров, с разным количеством заходов, углом режущей кромки и пр.
Использование относительно конкретной заготовки обычно определяется маркировкой – одни предназначены для металлообработки одного материала, другие – второго.
Отдельные детали измерителей
Это различные циркули, штангенциркули, с помощью которых можно произвести очень точные измерения. Чем прочнее сталь, из которой они изготавливаются, тем более точных можно добиться результатов, потому что в ходе использования будет минимальный естественный износ.
Клейма, штампы
Во время горячей или холодной штамповки применяются пуансоны и матрицы, которые под воздействием давления должны изогнуть заготовку
Конечно, важно, чтобы они были более прочными, чем заготовка. В этом смысле твердые сплавы – отличный вариант
Комплектующие для вырубки в металле
Художественная резка, а также объемная штамповка часто использует специальные острые режущие кромки, которые при нажатии врезаются в листовую сталь и вырезают часть.
Оснащение для горнодобывающей техники
Горные породы зачастую такие же твердые, как и металлы.
Сравним алмаз – прочнее его сложно найти материал естественного происхождения. Поэтому при бурении, сверлении и других процедурах применяют данные инструменты.
Оборудование для рудообогатительных заводов
Это первичная переработка полезных ископаемых. Во время процесса также требуются ножи с повышенными прочностными свойствами.
В статье мы рассказали про свойства твердых сплавов и особенности их изготовления, применения. Посмотрим видео для того, чтобы более подробно разобраться в теме:
Чтобы уточнить интересующую вас информацию и приобрести ленточнопильные станки российского производства по металлу, свяжитесь с менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82;;. Они ответят на все ваши вопросы.
Как выбрать нужную марку твердого сплава.
Твердые сплавы из металлокерамики делятся на две группы:
— Титановольфрамовые сплавы «ТК» (с их помощью производят обработку стальных материалов и изделий);
— Вольфрамовые сплавы «ВК» (с их помощью осуществляется обработка цветных металлов и сплавов, материалов из чугуна и неметаллических изделий).
В свою очередь эти две группы подразделяются на марки твердых сплавов. Они имеют свои отличительные особенности (свойства), которые определяют условия и области использования данной марки. Свойства каждой из марок твердых сплавов предусмотрены так, чтобы выпускаемая продукция могла обеспечивать производство в любой его отрасли.
Очень важно правильно выбрать марку твердого сплава для каждого вида проводимых работ. Этот фактор очень важен и является одним из основным, им нельзя пренебрегать, от него зависит скорость и качество выполненной работы
При выборе марки сплава следует исходить из следующих основных условий:
— Физико-механических и эксплуатационных свойств твердых сплавов; — Характеристики обрабатываемого материала;
— Технических условий обработки и его вида; — Характера требований, предъявляемых к точности обработки и чистоте обрабатываемых поверхностей;
— Состояние станка его кинематических и динамических данных.
Таблица физико-механических свойств твердых сплавов и его химический состав.
| Сплав (группа) | Марка сплава | Теоретический состав сплава (без учета наличия примесей), % | Физико-механические свойства | ||||
| карбид вольфрама | кобальт | карбид титана | предел прочности при изгибе, кг/мм 2 не менее | удельный вес | Твердость по Роквеллу, шкала А не менее | ||
| Вольфрамовая | ВК2 | 98 | 2 | — | 100 | 15,0-15,4 | 90,0 |
| ВК3 | 97 | 3 | — | 100 | 14,9-15,3 | 89,0 | |
| ВК6 | 94 | 6 | — | 120 | 14,6-15,0 | 88,0 | |
| ВК8 | 92 | 8 | — | 130 | 14,4-14,8 | 87,5 | |
| ВК11 | 89 | 11 | — | 150 | 14,0-14,4 | 86,0 | |
| Титано-вольфрамовая | Т5К10 | 85 | 9 | 6 | 115 | 12,3-13,2 | 88,5 |
| Т14К8 | 78 | 8 | 14 | 115 | 11,2-12,0 | 89,5 | |
| Т15К6 | 79 | 6 | 15 | 110 | 11,0-11,7 | 90 | |
| Т15К6Т | 79 | 6 | 15 | 110 | 11,0-11,7 | 91 | |
| Т30К4 | 66 | 4 | 30 | 90 | 9,5-9,8 | 92,0 | |
| Т60К6 | 34 | 6 | 60 | 75 | 6,5-7,0 | 90,0 |
Вольфрамовые марки твердых сплавов:
ВК2 – наиболее твердый, износоустойчивый и теплостойкий из всех сплавов вольфрамовой группы;
ВК3 – высокая износоустойчивость и твердость, но несколько ниже, чем у сплава ВК2;
ВК6 – меньшая износоустойчивость и твердость, чем у сплава ВК3, при большей эксплуатационной прочности;
ВК8 – высокая эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, при меньшей износоустойчивости и твердости, чем у сплава ВК6;
ВК11 – наиболее прочный из всех указанных выше вольфрамовых твердых сплавов. Наиболее низкие твердость и износоустойчивость. Применяется при обработке специальных труднообрабатываемых материалов.
Титано-вольфрамовые марки твердых сплавов:
Т5К10 – наивысшая для титано-вольфрамовых сплавов эксплуатационная прочность. Менее тверд и износоустойчив, чем сплав марки Т14К8;
Т14К8 – Большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т5К10, при несколько меньшей эксплуатационной прочности;
Т15К6 – большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т14К8, при меньшей эксплуатационной прочности;
Ошибочные представления о товаре и цена на него
Наиболее известная марка, представляющая ВК лом – Победит, его состав 90/10. Именно такое процентное соотношение химических элементов дает столь громкое название. Однако люди иногда для простоты объяснения говорят так о других сплавах вольфрама и кобальта. Поэтому стоимость идентичного лома сильно отличается.
Сверло с победитовым наконечником
Часто цена всего товара определяется по запросу, после несложных диагностических работ с помощью анализатора металлов. Если покупатель выставляет денежный эквивалент за кг ТС, то к нему всегда идут сопровождающие пометки, что именно принимается: какие-то конкретные детали, пластины, их заготовки, иногда даже с указанием перечня производителей приобретаемых изделий, вес желаемой партии (например, в тоннах).
Основные сферы применения твердых сплавов различных марок
Твердые сплавы различных марок находят применение в следующих сферах.
- Изготовление инструментов для металлообработки. Твердые сплавы используют при производстве фрез, сверл, коронок, резцов, дисков, зенкеров и зенковок, протяжек, разверток, метчиков, плашек и пр. (Вот здесь можно добавить много ссылок на соответствующие разделы каталога)
Фотография №2: твердосплавные фрезы по металлу.
- Производство отдельных деталей измерительного инструмента. Твердые сплавы идут на изготовление компонентов для оборудования, испытывающего при эксплуатации высокие нагрузки. Высокоточные поверхности также делают твердосплавными.
- Производство простых и сложных форм и матриц. Они идут на отливку различных деталей и заготовок.
- Получение ключевых деталей небольших размеров. К ним относятся подшипники, клеммы, ролики, шарики, обоймы и пр.
- Производство оборудования, предназначенного для работы при больших нагрузках. Из твердых сплавов изготавливают буровые установки рудодобывающее оборудование и т. д.
- Изготовление отдельных деталей для техники. Отличный пример — ножи для лезвий грейдеров.
Материал Т15К6 Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал Т15К6 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал Т15К6 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Как выбрать нужную марку твердого сплава?
Таблица марок твердых сплавов
Таблица выбора марок твердых сплавов в зависимости от вида, условий обработки, характера и обрабатываемого материала.
| Характер
иусловия обработки |
Жесткость
Системы «Станок- деталь- инструмент» |
Сравнитель-
ная оценка сплавов по производи- тельности |
Рекомендуемые марки твердого сплава для обработки | ||||||
| Углеро-
дистой и легирован- ной стали |
Специаль-
ной трудно- обрабатыва- емой стали |
Закален-
ной стали |
Чугуна
НВ≤240 |
Чугун
высокой твердости НВ = 400-700 |
Цветных
металлов и их сплавов |
Неметал-
лических материалов |
|||
| ОБТОЧКА НАРУЖНЫХ И ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И РАСТОЧКА ОТВЕРСТИЙ | |||||||||
| Черновое точение поковок, штамповок и литья по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании (с ударами) | Повышен. | Наивысшая | Т5К10 | ВК8 | — | ВК6 | — | ВК6 | — |
| Нормальная | Средняя | ВК8 | ВК11 | — | ВК6 | — | ВК6 | — | |
| Недостат. | Понижен. | ВК11 | — | — | ВК8 | — | ВК8 | — | |
| Черновое точение по корке при неравномерном сечении среза и непрерывном резании | Повышен. | Наивысшая | Т15К6 | Т5К10 | — | ВК6 | ВК6 | ВК6 | ВК2ВК3 |
| Нормальная | Средняя | Т14К8 | ВК8 | — | ВК6 | ВК6 | ВК6 | ВК6 | |
| Недостат. | Понижен. | Т5К10 | ВК11 | — | ВК8 | ВК8 | ВК8 | ВК8 | |
| Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании | Повышен. | Наивысшая | Т15К6 | Т5К10 | Т14К8 | ВК6 | — | ВК6 | ВК2ВК2 |
| Нормальная | Средняя | Т14К8 | ВК8 | Т5К10 | ВК6 | — | ВК6 | ВК6 | |
| Недостат. | Понижен. | Т5К10 | ВК11 | ВК8 | ВК8 | — | ВК6 | ВК6 | |
| Получистовое и чистовое точение при непрерывистом резании | Повышен. | Наивысшая | Т30К4 | Т15К6 | Т15К6 | ВК2ВК3 | ВК2 | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 |
| Нормальная | Средняя | Т15К6Т | Т14К8 | Т14К8 | ВК6 | ВК6 | ВК3 | ВК2ВК3 | |
| Недостат. | Понижен. | Т15К10 | Т5К10 | Т5К10 | ВК6 | ВК6 | ВК6 | ВК6 | |
| Тонкое точение (типа алмазной обработки) | Повышен. | Наивысшая | Т60К6 | — | Т30К4 | ВК2ВК3 | ВК2 | ВК2ВК3 | ВК3 |
| Нормальная | Средняя | Т30К4 | — | Т15К6Т | ВК2ВК3 | ВК2 | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 | |
| Недостат. | Понижен. | Т15К6Т | — | Т15Л6 | ВК6 | ВК6 | ВК6 | ВК6 | |
| ФРЕЗЕРОВАНИЕ | |||||||||
| Черновое фрезерование | Повышен. | Наивысшая | Т15К6 | Т5К10 | — | ВК6 | ВК6 | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 |
| Нормальная | Средняя | Т14К8 | ВК8 | — | ВК6 | ВК6 | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 | |
| Недостат. | Понижен. | Т5К10 | ВК8 | — | ВК8 | ВК8 | ВК6 | ВК6 | |
| Чистовое фрезерование | Повышен. | Наивысшая | Т30К4 | Т15К6 | Т30К4 | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 |
| Нормальная | Средняя | Т15К6 | Т14К8 | Т15К6 | ВК6 | ВК6 | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 | |
| Недостат. | Понижен. | Т14К8 | Т5К10 | Т14К8 | ВК6 | ВК6 | ВК6 | ВК6 | |
| СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ | |||||||||
| Сплошное сверление | Повышен. | Наивысшая | Т14К8 | ВК8 | ВК6 | ВК6 | — | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 |
| Нормальная | Средняя | Т5К10 | ВК8 | ВК8 | ВК6 | — | ВК6 | ВК6 | |
| Недостат. | Понижен. | ВК8 | — | — | ВК8 | — | ВК8 | ВК8 | |
| Рассверливание | Повышен. | Наивысшая | Т15К6 | Т5К10 | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 | — | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 |
| Нормальная | Средняя | Т15К6 | ВК6 | ВК6 | ВК6 | — | ВК6 | ВК6 | |
| Недостат. | Понижен. | Т14К8 | ВК8 | ВК8 | ВК8 | — | ВК6 | ВК6 | |
| ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ | |||||||||
| Черновое зенкерование | Повышен. | Наивысшая | Т14К8 | Т5К10 | — | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 |
| Нормальная | Средняя | Т5К10 | ВК6 | — | ВК6 | ВК6 | ВК6 | ВК6 | |
| Недостат. | Понижен. | ВК8 | ВК8 | — | ВК8 | ВК8 | ВК8 | ВК6 | |
| Чистовое зенкерование | Повышен. | Наивысшая | Т30К4 | Т15К6 | Т15К6 | ВК2ВК3 | — | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 |
| Нормальная | Средняя | Т15К6 | Т14К8 | Т14К8 | ВК6 | — | ВК6 | ВК6 | |
| Недостат. | Понижен. | Т15К6 | Т5К10 | Т14К8 | ВК6 | — | ВК6 | ВК6 | |
| РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ | |||||||||
| Развертывание отверстий | Повышен. | Наивысшая | Т60К6 | Т30К4 | Т30К4 | ВК2ВК3 | — | ВК2ВК3 | ВК2ВК3 |
| Нормальная | Средняя | Т30К4 | Т15К6Т | Т15К6Т | ВК6 | — | ВК6 | ВК6 | |
| Недостат. | Понижен. | Т15К6Т | Т15К6 | Т15К6 | ВК6 | — | ВК6 | ВК6 |
Твердые сплавы
К твердым сплавам относится отдельная группа соединений, которые способны сохранять свои свойства при достаточно высоких температурах, длительном механическом воздействии на другие материалы. Даже при достижении температуры в 1150 °C твердый сплав сохраняет все физические и механические свойства. Они изготавливаются из тугоплавких металлов, обладающих повышенной твердостью.
Твердые сплавы из металлокерамики делятся на две группы:
— Титановольфрамовые сплавы «ТК» (с их помощью производят обработку стальных материалов и изделий);
— Вольфрамовые сплавы «ВК» (с их помощью осуществляется обработка цветных металлов и сплавов, материалов из чугуна и неметаллических изделий).
В свою очередь эти две группы подразделяются на марки твердых сплавов. Они имеют свои отличительные особенности (свойства), которые определяют условия и области использования данной марки. Свойства каждой из марок твердых сплавов предусмотрены так, чтобы выпускаемая продукция могла обеспечивать производство в любой его отрасли.
Очень важно правильно выбрать марку твердого сплава для каждого вида проводимых работ. Этот фактор очень важен и является одним из основным, им нельзя пренебрегать, от него зависит скорость и качество выполненной работы
При выборе марки сплава следует исходить из следующих основных условий:
— Физико-механических и эксплуатационных свойств твердых сплавов; — Характеристики обрабатываемого материала;
— Технических условий обработки и его вида; — Характера требований, предъявляемых к точности обработки и чистоте обрабатываемых поверхностей;
— Состояние станка его кинематических и динамических данных.
Таблица физико-механических свойств твердых сплавов и его химический состав.
| Сплав (группа) | Марка сплава | Теоретический состав сплава (без учета наличия примесей), % | Физико-механические свойства | ||||
| карбид вольфрама | кобальт | карбид титана | предел прочности при изгибе, кг/мм 2 не менее | удельный вес | Твердость по Роквеллу, шкала А не менее | ||
| Вольфрамовая | ВК2 | 98 | 2 | — | 100 | 15,0-15,4 | 90,0 |
| ВК3 | 97 | 3 | — | 100 | 14,9-15,3 | 89,0 | |
| ВК6 | 94 | 6 | — | 120 | 14,6-15,0 | 88,0 | |
| ВК8 | 92 | 8 | — | 130 | 14,4-14,8 | 87,5 | |
| ВК11 | 89 | 11 | — | 150 | 14,0-14,4 | 86,0 | |
| Титано-вольфрамовая | Т5К10 | 85 | 9 | 6 | 115 | 12,3-13,2 | 88,5 |
| Т14К8 | 78 | 8 | 14 | 115 | 11,2-12,0 | 89,5 | |
| Т15К6 | 79 | 6 | 15 | 110 | 11,0-11,7 | 90 | |
| Т15К6Т | 79 | 6 | 15 | 110 | 11,0-11,7 | 91 | |
| Т30К4 | 66 | 4 | 30 | 90 | 9,5-9,8 | 92,0 | |
| Т60К6 | 34 | 6 | 60 | 75 | 6,5-7,0 | 90,0 |
Вольфрамовые марки твердых сплавов:
ВК2 – наиболее твердый, износоустойчивый и теплостойкий из всех сплавов вольфрамовой группы;
ВК3 – высокая износоустойчивость и твердость, но несколько ниже, чем у сплава ВК2;
ВК6 – меньшая износоустойчивость и твердость, чем у сплава ВК3, при большей эксплуатационной прочности;
ВК8 – высокая эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, при меньшей износоустойчивости и твердости, чем у сплава ВК6;
ВК11 – наиболее прочный из всех указанных выше вольфрамовых твердых сплавов. Наиболее низкие твердость и износоустойчивость. Применяется при обработке специальных труднообрабатываемых материалов.
Титано-вольфрамовые марки твердых сплавов:
Т5К10 – наивысшая для титано-вольфрамовых сплавов эксплуатационная прочность. Менее тверд и износоустойчив, чем сплав марки Т14К8;
Т14К8 – Большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т5К10, при несколько меньшей эксплуатационной прочности;
Т15К6 – большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т14К8, при меньшей эксплуатационной прочности;
Т15К6Т – большая твердость, износоустойчивость, чем у сплава Т15К6, при незначительно пониженной эксплуатационной прочности;
Т30К4 – высокая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, при значительно пониженной эксплуатационной прочности;
Т60Л6 – наиболее износоустойчивый и теплостойкий из всех сплавов титано-вольфрамовой группы, при наименьшей эксплуатационной прочности.
Ниже Вы можете ознакомится с таблицей рекомендаций по выбору марок твердых сплавов в зависимости от вида, характера и условий обработки, а также от обрабатываемого материала. Однако могут возникнуть случаи, в которых в силу специфичности операции, условий применения или обрабатываемого материала эта таблица окажется недостаточной.
Область использования вольфрамсодержащих изделий
Применение сплава ВК8, как и другие схожие виды ТС, распространяется на разные отрасли производства, где требуется бурить скважины в абразивных горных породах, резать мрамор, заготавливать уголь, обрабатывать гранит. Также используются изделия из вольфрама в машиностроении для изготовления пар трения подшипников, штампов, пресс-форм.
На шарошках долот и на лапах устанавливаются специальные твердосплавные элементы (зубки) – одним из часто используемых сплавов и является ВК8
Уже сегодня этот вид металла нашел область применения – особо прочные покрытия, создаваемые технологией напыления. Наиболее известный сплав ВП3325 изготавливается на его основе, он улучшает свойства хрупких соединений такими качествами:
теплопроводностью, твердостью;
модулем упругости;
ударной прочностью;
устойчивостью к вибрации.
Пластины из сплава ВП3325
Между тем, такой вид обработки малопрочных материалов обретает все большую популярность и находит применение в медицине, оптике, ювелирной промышленности. Такой подход к приборостроению одновременно снижает себестоимость продукции, а также вольфрамовую потребность. Благодаря возможности использования вторсырья, некоторые даже зарубежные предприятия, обеспечиваются ресурсами без дополнительной их добычи из недр земли.
Цены на прием ВК ТК, твердосплавов
| Наименование | Описание | Цена | |
| ВК — ТК (Отпай) | Лом твердого сплава ВК — ТК (Отпай) | 850 | |
| ВК — ТК (МИКС) | Лом твердого сплава ВК — ТК | 1050 | |
| ВК (Сортированный) | Лом твердого сплава ВК (Сортированный) | 1100 | |
| ТК — ТТК | Лом твердого сплава ТК — ТТК | 1000 | |
| ТН — КНТ | Лом твердого сплава ТН — КНТ | 100 | |
| ВК (Шлам) | Лом шлифотходов ВК (Шлам) | 800 |
Что из себя представляют твердые сплавы ВК ТК
Самое главное качество твердого сплава — это износостойкость. ВК ТК из себя предстваляет твердый металлический материал, сохраняющий изначальные характеристики при воздействии высоких температур (900—1150 C). Его используют в иструментах с этими сплавами, для работы в экстремальных условиях. Для того чтобы производить такие металлы необходимо применять высоко-твердые, тугоплавкие материалы, в состав которых входит карбиды хрома, титана и вольфрама. Для соединения таких материалов применяется кобальтовая связка с разным содержанием никеля и кобальта.
Классификация твердых сплавов
Твердые сплавы имеют свою классификацию как и все остальные металлы. Она помогает различить и подбирает материал для определенных целей. На сегодняшний день различают два способа получения сплава:
- литые;
- спеченные.
Литые сплавы — изготавливают по технологии литья:
- Стеллиты. Состав: хром, углерод, вольфрам, никель. Для связки используется кобальт.
- Сормайты. Состав: углерод, хром, никель на железе. Твердые сплавы на основе никеля.
При литье сплава чаще всего используют технологию пресса, в процессе которой получаются изделия высокой прочности, которые в свою очередь требуют проведения термической обработкию.
Спеченные сплавы (металлокерамические) — изготавливаются по технологии порошковой металлургии. Это высокоточное производство, на выходе которого получается очень прочный и качественный материал не требующий дополнительной обработки.
По химическому составу различают:
- ВК – однокарбидные, вольфрамо-кобальтовые;
- ТК – двухкарбидные, титано-вольфрамо-кобальтовые;
- ТТК – трехкарбидные, титано-тантало-вольфрамо-кобальтовые;
- ТН — безвольфрамовые.
Вольфрамо-кобальтовые сплавы
Самые распространенные сплавы — это сплавы на основе вольфрама-карбида. К этой группе относятся ВК6 и ВК8. Так же эти сплавы разделяются на две группы:
- Содержащие в составе вольфрама других металлов.
- Содержащие в составе для связки кобальт.
Пример маркировки ВК
— состав карбит вольфрама и кобальт. Цифра обозначение содежрания кобальта в процентах. Это такие сплавы:ВК8, ВК10, ВК6 .
Титано-вольфрамово-кобальтовые сплавы
Сплав ТК изготавливается для интсрументария, такие инструменты выполняют резку сталей и дающую сливную стружку. В состав ТК входит:
- карбид вольфрама;
- карбид титана;
- для связки кобальт.
Титан дает снижение адгезии со сталью, такой сплав очень износостойкий при обработке стали. Если добавлять больше карбидов титана то будет снижаться прочность, но при этом повышается износостойкость и твердость.
Пример маркировки ТК
— состав карбит вольфрама, кобальт, карбит титана. Цифра после буквы Т — это содержание карбида титана в проценах. Цифра после буквы К — это процент содержания кобальта. Это такие сплавы:Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТЗ0К4 .
Титано-тантало-вольфрамо-кобальтовые сплавы
ГОСТ 3882-74 различают 5 марок. В состав этого сплава входит тантал, который улучшает износостойкость при резании.
Пример маркировки ТТК
— состав титан, вольфрама и кобальт и тантал. Цифра после ТТК обозначение содежрания карбидов титана и тантала. Цифра после К — процент кобальта. Это такие марки сплавов:ТТ7К12, ТТ20К9 .
Безвольфрамовые сплавы
ГОСТ 26530-85 различают два вида безвольфрамовых сплавов это:
- TH20;
- KHT16.
Пример маркировки ТН (Безвольфрамовые)
— ТНМ20, ТНМ25, ТНМ30.
