Герметик для наружных работ: морозостойкий, водостойкий, по дереву, фасадный

Описание и преимущества герметиков Стиз

Герметики представляют собой смесь полимеров на основе акрила. Выпускаются в готовой к употреблению форме в виде пастообразных пластичных составов. Средства отличаются высокой эластичностью и легко наносятся. Это позволяет использовать составы там, где применение других материалов невозможно или неудобно. После застывания паста образует прочный водонепроницаемый слой.

Герметики Стиз обладают рядом преимуществ:

Цветные пластиковые окна – фото подборка в интерьере

имеют высокую адгезию ко всем основным строительным материалам: кирпичу, бетону, ПВХ, дереву;
легко наносятся на горизонтальные, вертикальные и наклонные под любым углом поверхности;
состав содержит антибактериальные добавки для предотвращения появления плесени и грибка;
хорошая паропроницаемость обеспечивает комфортный микроклимат в помещении;
после застывания не меняют свои свойства под воздействием воды и ультрафиолетового излучения, выдерживают перепады температуры от -60С до +80С;
цветовая линейка представлена несколькими тонами; при монтаже окон чаще всего используется материал белого цвета;
хорошая устойчивость к незначительным механическим повреждениям;
срок службы обработанного стыка составляет до 20 лет.

Средства не являются взаимозаменяемыми и должны использоваться в комплексе, так как обладают различными характеристиками:

Стиз А предназначен для обработки наружных швов. Особенность состава – хорошая паропроницаемость, благодаря чему влага из монтажного шва легко выводится наружу;
Стиз В используется для герметизации внутренних швов. Особый состав средства препятствует проникновению пара и влаги из комнаты в пенный слой;
Стиз D предназначен для создания дополнительного влагозащитного слоя в местах примыкания окна к проёму и наносится перед установкой оконной конструкции.

Акриловый герметик: применяем правильно.

Акриловый герметик – к какому виду герметиков относится?

Для начала разберемся, какие же бывают герметизирующие материалы и в чем их принципиальное различие. А также выясним к какому виду относится акриловый герметик. Один из видов деления герметиков – по степени затвердения состава,после его применения:

Нетвердеющие составы – герметики после нанесения не меняют свое аморфное состояние, к примеру обычный пластилин, знакомый нам с детства, является ярким представителем этой категории герметиков.
Твердеющие составы – после нанесения происходит химическая реакция полимеризации (вулканизация) и герметизирующий состав становится твердым. Типичный представитель этого класса – силиконовый герметик.
Сохнущие составы – здесь затвердевание происходит уже в результате испарения воды из герметизирующего состава. Акриловый герметик относится именно к этому виду.

Акриловый герметик: химический состав.

Акриловый герметик – это водно-дисперсионный состав, основным компонентом которого является полиметилметакрилат. Полиметилметакрилат – это синтетический полимер с очень интересными качествами. В народе оно знакомо по более простому наименованию – оргстекло. Также в состав акрилового герметика входят:

пластификаторы – это вещества, которые предают герметику нужную эластичность;
пеногасители – это вещества, предотвращающее или снижающее образование пены;
загустители – это вещества придают нужную консистенцию ;
наполнители – эти вещества меняют физические свойства акрилового герметика;
антисептики.

Акриловый герметик: технические характеристики.

Акриловый герметик долгое время остается эластичным, приспосабливаясь под различные виды вибраций, что является несомненным плюсом. Обладая великолепной адгезией герметик прилипает буквально ко всему – к дереву, бетону, камню, металлу. Также акриловый герметик без труда красится и штукатурится – в отличии от других видов герметиков (силиконовые, полиуретановые).

Еще одно удивительное свойство акрилового герметика – это память материала. При любом растяжении или сжатии герметик пытается вернуть свою форму в исходное положение. Чем качественнее акриловый герметик, тем выше у него удельный коэффициент растяжения, к примеру акриловый герметик для дерева Ramsauer Acryl 160 может растягиваться до разрыва в 6-7 раз.

Требования к герметикам для наружных работ

К подобным составам предъявляются особые требования, что можно объяснить суровыми условиями эксплуатации. Главное — они должны быть устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Оно очень пагубно отражается на различных материалах, вследствие чего они теряют свои качества и деформируются.

Сильные заморозки и сезонные перепады температуры предоставляют не меньшую угрозу для построек. Именно поэтому следует использовать герметики, обладающие широким температурным диапазоном. Нужно учитывать, что помимо устойчивости к заморозкам и сырости подобные составы должны быть нечувствительны и к сильному нагреву, не растрескиваться и не высыхать, сохраняя высокую адгезию и эластичность.

Герметик для наружных работ должен сохранять свои свойства в широком температурном диапазоне

Существует еще одно требование — долговечность. Поскольку наружная герметизация стыковочных швов является трудоемкой и очень затратной процедурой, рекомендуется использовать материалы, рассчитанные на 15–20 лет службы.

Расход

Производители герметиков указывают на упаковке средний расход материала на квадратный или погонный метр. Показатель рассчитывается при условии соблюдении технологии нанесения состава температурно-влажностного режима. На практике, смеси уходит больше или меньше указанного значения. Если на поверхности фасада есть значительные деформации, перепады глубины швов относительно вертикальной плоскости, перерасход смеси может составить двойную норму. Поэтому, перед выполнением работ нужно подсчитать приблизительный расход межпанельного герметика для герметизации швов, учитывая следующие параметры:

Габариты стыков – ширина и глубина.
Протяженность швов на поверхности.
Усредненный коэффициент расхода.

После умножения величин, получается количество герметика, необходимое для обработки 1 м.пог межпанельного стыка. Если предстоит герметизация внешних треугольных швов силиконовым или другим герметиком, полученное значение расхода можно разделить на два.

Работа с полиуретановым герметиком

Однокомпонентный полиуретановый герметик изначально готов к применению. Полимеризация происходит под воздействием влажности воздуха. Скорость полимеризации полиуретановых герметиков составляет порядка 2-3 мм в сутки. Именно поэтому ввод в эксплуатацию особо широких швов (более 20 мм) проводят аккуратно, контролируя степень его полимеризации. Двухкомпонентный герметик состоит из базового состава и отвердителя, которые смешиваются перед использованием. К достоинствам двухкомпонентного можно отнести более высокую адгезию и повышенную стойкость к влаге. Нанесение герметика рекомендуется производить при температуре до +5°С, иногда работы можно выполнять даже при небольших минусовых температурах.

Наносят герметик при помощи закрытого трубчатого пистолета. Нанесение полиуретановых герметиков должно выполняться в чистый, сухой шов. Поверхность перед началом работ очищают и обезжиривают, а сами работы проводят в хорошо проветриваемых помещениях. Если это шов в бетонных полах, то бетон должен быть зрелым, то есть иметь выдержку не менее 28 суток. При выполнении особо ответственных работ, для увеличения качества сцепления герметика с бетоном, древесиной или металлом и для увеличения срока службы места контакта, целесообразно применение специальных грунтовок. Период времени для образования плёнки составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от модификации, для каждой из которых предусмотрена своя скорость отверждения. После полимеризации, полиуретановый герметик может окрашиваться.

После заполнения полости образуется аккуратный резиноподобный шов, который имеет высокую плотность и устойчивость к деформациям и агрессивной внешней среде, сохраняя свои свойства на протяжении длительного времени. Что любопытно, материал демонстрирует сцепление с 100% поверхности, вне зависимости от её текстуры. Стандартный рекомендуемый диапазон температур эксплуатации полимеризованного шва от -40°С до +80°С, однако фактически полиуретановые герметики обладают стойкостью от -60°С до +120°С. Тут следует отметить, что полиуретаны не выдерживают постоянного воздействия излишне высоких температур.

Что характерно, полиуретановые герметики на фоне других подобных материалов отличаются своей экономичностью. Они характеризуются более низким коэффициентом расхода, чем силиконовых или акриловых составов, а эластичность полиуретанов выше порой на порядок (до 1000%). При этом усадка при схватывании и отверждении отсутствует, тогда как у других герметиков она может составить до 20%. В довершение полиуретановые герметики имеют наиболее длительный срок эксплуатации. Для наружных конструкций он составляет от 15 до 55 лет, для внутренних от 25 до 70 лет. Силиконовые герметики в аналогичных условиях служат 1-3 года и 10-20 лет соответственно. Для акриловых составов показатель долговечности составляет от 5 до 10 лет.

И хотя полиуретановые герметики на фоне соперников порой проигрывают в цене, многие профессионалы отдают предпочтение именно им. За счёт универсальности материала, простоты и технологичности нанесения, приемлемых затратах при высоком результате, использование полиуретановых герметиков приобретает повсеместный характер.

Правила использования герметика

Каждый из составов имеет свои особенности, поэтому правила использования герметика будут варьироваться, так что лучше ознакомиться с инструкцией производителей. Здесь же я постараюсь дать наиболее общие рекомендации, подходящие для большинства продуктов, представленных на рынке.

Перед тем, как вы будете наносить какой-либо силиконовый материал, нужно удалить с поверхностей жир и влагу. Битумные герметики, наоборот, не нуждаются в серьезной очистке, так как они довольно эластичны и обладают хорошей стойкостью к осадкам и прочих погодным условиям. Высокие показатели адгезии – еще один плюс такого вида составов, позволяющий с уверенностью использовать его при внешних работах.
Довольно большая часть герметиков представляет собой высыхающие смеси, которые твердеют после того, как испарится вода в ее составе. На материалах из силикона образуется пленка примерно через 20 минут после налипания на рабочий объект. Затвердевает состав в данном случае со скоростью около 3-4 мм в сутки. Акриловые аналоги покрываются пленкой за 15 – 25 минут. Скорость, с которой состав твердеет, составляет приблизительно 3-5 мм за час. Немного медленнее застывают материалы из каучука и битума.

При использовании герметика вам пригодятся строительные шприцы и пистолеты, но на рынке можно найти варианты, выполненные в виде труб, которые можно просто вскрыть и начать применять.

Итак, теперь вы не только знаете теоретические основы использования герметиков, но и сможете правильно их применять. Находясь на стадии выбора определенного вида материала, учитывайте характеристики составов, от которых и зависит их сфера применения. Герметизация элементов конструкций – несложный процесс, но даже в нем нужно разобраться заранее, дабы избежать ненужных проблем.

17.02.2020

Где применяются герметики Victor Reinz?

Герметики Victor Reinz перекрывают практически весь спектр автомобильных применений для обеспечения уплотнений и герметизации узлов транспортных средств.

Так, серый герметик Reinzosil используется практически везде – для герметизации любых уплотняемых зазоров двигателей, гильз цилиндров, мостов, коробок переключения передач, корпусов, в том числе и пластмассовых. Отлично подходит для шероховатых поверхностей. Его применяют для формирования прокладок, используют для дополнительной герметизации прокладок.

Прозрачный герметик Reinzoplast-t применяют для склеивания, а также в качестве кузовного герметика для вклейки и герметизации ветровых и задних стекол, фар, стеклянных деталей. Еще одна популярная область его применения – электроизоляция. Герметизация и капсулирование электрических соединений с применением Reinzosil-t — это простое и надежное решение.

Незастывающий состав Reinzoplast применяется для герметизации резьбовых соединений, прецизионных (особо точных) узлов в двигателях, мостах, коробках переключения передач. Он незаменим для плоскостных соединений, находящихся под давлением, а также для герметизации во влажной среде.

Этот герметик также универсален – он может применяться не только в автомобильной технике любых производителей и марок, но и в различных промышленных областях. Так, состав популярен при обслуживании насосов, компрессоров, электростанций и т.д.

Какую температуру выдерживает?

Строительные работы чаще всего не ведутся в зимнее время, но всегда есть исключения. Бывают ситуации аварийного характера, когда приходится в любую погоду чинить дом снаружи, решая внезапно возникшую проблему

В такой ситуации температура за окном может быть самой разной, что зависит от региона, потому важно правильно использовать строительные материалы и смеси

Для работы в условиях отрицательных температур нужно приобрести морозостойкий вариант герметика, который не теряет своих свойств даже при -60 градусах. Низкие и экстранизкие температурные показатели могут отразиться на качестве работ. Именно поэтому использование подходящего герметика поможет справиться с ситуацией быстро и получить хороший и качественный результат, который не разрушится уже к следующему сезону.

Если говорить о высоких температурных показателях, которые могут выдержать термогерметики, то максимальным считается 200 градусов Цельсия, которые могут возникать при работе с отопительными сооружениями или приборами. Кроме выбора термостойкого состава, стоит позаботиться и о защите организма от воздействия высоких температур.

Любое время года диктует свои особенности и важно их знать и учитывать, тогда и проблем с ремонтом или строительством не возникнет. Водостойкий, термостойкий и морозостойкий варианты герметиков смогут справиться с дождливой погодой, жарой или высокими температурными показателями и минусовой температурой, при этом обеспечивая надлежащий результат при работе со швами, стыками и трещинами на любом месте фасада

Если поверхность не была подготовлена, то сцепление с ней будет проходить хуже и сохнуть силикон будет намного дольше

Готовя поверхность к работе, важно ее очистить от грязи и пыли и высушить, иначе результат будет значительно хуже

Что такое полиуретановый герметик

Это вязко-эластичные полимерные материалы на основе уретановых смол — эластомеров синтетического происхождения. Они относятся к новому поколению герметизирующих составов и во многих отраслях заменили натуральные и искусственные каучуковые герметики.

Впервые полиуретан был получен в Германии в ходе соединения полиолов с диизоцианатами. Новое синтетическое вещество вскоре стало базовым при создании ряда строительно-монтажных составов. Сейчас полиуретановые герметики считаются самыми популярными и востребованными во всем мире, они реализуются повсеместно и применяются для ремонта кровли, укладки плитки и иных целей.

Характеристики силиконовых герметиков

Попробуем перечислить основные характеристики герметиков на основе силикона, применяемые для наружных швов:

Диапазон температур, при которых силиконовый герметик сохраняет свои основные свойства: -50+300 градусов.
Наносится герметик слоем 2-12 мм. Слой менее 2 мм отличается невысоким качеством, поэтому такую толщину использовать не рекомендуется. Более толстый слой шва долго застывает.
Время отвердения зависит от толщины нанесенного слоя. Самый толстый слой (15 мм) гарантированно застывает за 24 часа. При этом поверхность состава «схватывается» с образованием пленки уже через 12-15 минут.
Застывший состав еще около 7 суток набирает максимальную прочность.

Видео: Как Сделать Аккуратный Силиконовый Шов. Как Наносить Силиконовый Герметик

Виды битумных герметиков по составу

Первыми герметиками были те, что содержали битум и резину. Сейчас многие виды обогатились разными добавками. Существуют три основные группы герметиков, различающихся входящими в них компонентами. Неизменным остается лишь присутствие битума, который играет основную роль и придает средствам мощные герметизирующие свойства.

Битумно-минеральные герметики высокой прочности

В состав таких герметиков введены минеральные добавки: асбест, цемент, зола, доломит. Благодаря густой консистенции они имеют еще одно название – битумные мастики. Минеральные волокна заполняют полости внутри битума, повышают его прочность. Герметики подходят для наружных работ, могут наноситься холодным и горячим способами (в последнем случае требуется разогрев до +150…+300 градусов).

Битумно-полимерные жаростойкие герметики

В качестве добавок тут используются термопласты, реактопласты, дивинил, стирол, прочие синтетические полимеры, фиброволокна и адгезионные присадки. Благодаря им герметик сохнет быстрее, а также становится жаростойким, не плавится от солнца, жары, не течет при нагреве. Чаще всего такими герметиками заделывают трещины на дорожных покрытиях, ведь последние подвержены регулярному воздействию палящих лучей солнца. Основные характеристики составов этой группы:

диапазон рабочих температур при эксплуатации – от -20 до +190 градусов,
высокая эластичность,
возможность выдержать влияние УФ-излучения в течение 1000 часов с ухудшением прочности всего лишь на 15%,
отсутствие усадки,
износостойкость, инертность по отношению ко многим агрессивным химическим веществам,
отличное сцепление с камнем, бетоном, металлом.

Битумно-каучуковые герметики: хорошая морозостойкость

Каучуковый герметик на основе битума содержит искусственный каучук, который придает составу высокую эластичность и способность не крошиться на морозе. На протяжении всего срока службы герметик сохраняет растяжимость, поэтому шов не ломается в любых условиях (при температурах -60…+90 градусов). Составы сохнут дольше, чем средства из предыдущей группы, но не текут с вертикального основания, ведь они довольно густые.

Кроме сохранения вибродемпфирующих свойств при низких температурах, подобные герметики могут похвастаться и другими положительными качествами:

отсутствием необходимости в нагревании перед нанесением,
возможностью скреплять даже сложные и разнородные материалы, например, пластик с металлом, стекло с камнем или деревом,
низким расходом, экономичностью,
отличным сцеплением с сухими и мокрыми поверхностями,
стойкостью к атмосферным факторам.

Каучуковые герметики нередко называют нетвердеющими, ведь они обладают тиксотропной структурой: могут разжижаться от механического воздействия и сгущаться в покое (только до полного высыхания).

Битумные герметики с металлическим пигментом

Содержать металлический наполнитель может любой из перечисленных типов герметиков. Обычно их приобретают для кровли соответствующего цвета, чтобы избежать появления заметных пятен, полос. Красивый оттенок «металлик» битумному составу обеспечивают пигменты алюминия, также они положительно сказываются на прочности и адгезионных свойствах герметика.

Уникальной особенностью подобных средств является отражение солнечных лучей, практически полное отсутствие нагревания на солнце. Герметики можно применять не только для ремонта кровли, но и для монтажа водостоков, а также для внутренних работ, ведь в составе нет асбеста.

Силиконовый герметик: Расход на 1 м шва

Часто при неправильно выбранных размерах шва и отсутствии опыта в использовании силиконового герметика, происходит его перерасход. Но повышенный расход материала — не единственный минус несоблюдения правил. Шов, созданный без учета технологии прослужит недолго и уже достаточно скоро его придется полностью заменить.

Чтобы достичь минимальных показателей затрат герметика на 1 м шва давайте рассмотрим оптимальные размеры шва и правильную технологию его нанесения. Начнем с габаритов шва.

Расход герметика на 1 м шва

Основные параметры шва, отвечающие за его расход — это ширина и глубина. Оптимальными показателями для использования в угловых соединениях между акриловой или металлической ванной и стеной из плитки будет шов 6 мм шириной и 3 мм глубиной. При таких параметрах вам потребуется в среднем 20 мл силиконового герметика на 1 метр шва.

Рассмотрим пример расчетов расхода одной стандартной упаковки силиконового герметика объёмом 310 мл на шов, в зависимости от его формы (подробнее о формах ниже). Для наиболее оптимального косого шва при нанесении на угловой стык стены и ванной цифры представлены в таблице:

Классический полукруглый шов будет менее затратен, так как у него стандартные пропорции ширины и глубины шва — 2 к 1

Таблица расхода для полукруглого шва:

Чтобы этого добиться вам следует использовать специальный шпатель с ребром 6 мм и правильно обрезать носик тюбика силиконового герметика. Носик отрезается следующим образом: приложите шестимиллиметровое ребро шпателя к носику под углом 45° и обрежьте строительным ножом пластик чуть выше того места, где диаметр носика совпал с размерами ребра.

Технология нанесения на ровный шов

Нанесение герметика следует производить держа носик тюбика под углом к поверхности и равномерно выдавливать состав плавным движением вдоль всего шва. Количество герметика выдавливаем с небольшим запасом. Следующим шагом нужно поверхность шва и вокруг него сбрызнуть обычным мыльным раствором (просто смешайте теплую воду с мылом) такой консистенции, чтобы палец скользил по поверхности плитки. Таким же образом обрабатываем и резиновый шпатель, чтобы раствор не прилипал и не тянулся за ним.

Для обычного горизонтального углового шва принцип нанесения прост: ставим шпатель под углом 90° так, чтобы кромка на его поверхности смотрела в противоположную движению сторону. Плавно проводим им вдоль нанесенного герметика без нажима — просто тянем шпатель по ходу шва, он будет двигаться легко, так как поверхность после обработки мыльным раствором будет скользкая. В результате у вас получится, что лишний герметик будет собираться на шпателе и после прохода всей длины шва вы сможете накопившуюся смесь просто удалить. Полное затвердение шва происходит в течение двух суток, после которых обработанную поверхность можно смело эксплуатировать.

Шов с изгибом 90°

Особенная техника нужна при обработке горизонтальных швов, которые упираются в вертикальный угол стены. Шпатель прикладывается ко шву под углом 70°-80° так, чтобы специальный срез (или кромка) на поверхности шпателя были вам не видны. При этом скрытая от вас сторона шпателя не должна касаться поверхности шва.

Движение выполняем по направлению к вертикальному углу плавно в ту сторону, куда смотрит сторона шпателя без среза. При достижении вертикального угла просто продолжаем движение уже по перпендикулярной стене, плавно выравнивая угол шпателя ко шву до значения 90°.

Виды швов по форме

Кроме ширины и глубины швы также различаются по форме. В зависимости от формы шпателя для выравнивания герметика шов может быть сделан косой и полукруглый. У полукруглого внешняя плоскость шва представляет собой как бы ложбинку с углублением по всей длине шва, а у косого эта плоскость ровная.

Основным преимуществом полукруглого шва является легкость нанесения. Разглаживать такой шов можно даже пальцем, смоченным в Уайт-спирите или мыльном растворе. Главный недостаток полукруглой формы — это края шва (самое узкое место стыка шва и поверхности плитки), которые легко деформируются. Если вы планируете регулярно протирать тряпочкой места обработанные герметиком, то лучше выберите косой шов.

Ещё одним существенным минусом полукруглого шва можно назвать его свойство удерживать воду на своей поверхности. После попадания воды на такой шов, она не стекает свободно, а остается в углублении и в дальнейшем при высыхании на этом месте откладываются соли, металлы и другие примеси, которые есть в водопроводной воде. Их, конечно, легко убрать протерев тряпочкой, но как мы уже говорили выше такие швы и без того не очень хорошо переносят регулярные протирания.