Лучшая краска для забора: чем и как хорошо покрыть дерево

Выбор краски и грунтовки для железных ворот

Краску для металлических ворот выбирают с учетом таких параметров:

хорошая адгезия с железной поверхностью;
высокая степень эластичности и укрывистости;
отсутствие в составе окислителей, способствующих появлению ржавчины;
устойчивость к воздействию влаги.

Обязательным качеством декоративного материала является устойчивость к механическим повреждениям.

Грунтовка для покраски

Перед нанесением краски применяется грунтовка Перед нанесением отделочного слоя основание грунтуют, чтобы повысить его сцепление с финишным покрытием. Больше всего для работы подходит серебрянка, корабельный и металлический сурик, фосфатирующий состав ВЛ-02.

Молотковая краска

Покрасить гаражные ворота можно молотковой краской. В ее составе присутствует алюминиевая пудра, силикон, каучук. После нанесения создается эффект чеканки. Материал имеет такие преимущества:

нет необходимости в сложной подготовке;
надежная защита поверхности от коррозии;
устойчивость к воздействию влаги;
грязеотталкивающий эффект;
презентабельный внешний вид;
длительный срок эксплуатации.

Специальные составы для кованых изделий

Выбрать краску для ворот с коваными элементами нетрудно. Это может быть черная эмаль, но лучше применить специальные составы. Максимально подходят для работы кузнечные краски. Они устойчивы к атмосферным явлениям, не боятся изменений температуры, обладают широкой гаммой цветов, не выгорают на солнце, предупреждают появления ржавчины.

Хорошим вариантом является состав “3 в 1”. Их особенность заключается в отсутствии необходимости предварительной зачистки и грунтования поверхности. Все необходимые компоненты присутствуют в готовой смеси.

Алкидные эмали

Такие вещества изготавливают на основе алкидного лака. Они эластичны, долговечны, быстро сохнут. Декоративный слой длительное время не выгорает и не желтеет на солнце. Краска выдерживает большие температурные изменения, переносит воздействие атмосферных осадков.

Акриловые эмали

Акриловая краска для наружных работ По сравнению с масляными акриловые эмали стоят дороже, но они долговечны, устойчивы к механическим повреждениям и атмосферным явлениям. Они хорошо защищают металлические поверхности от коррозии.

Рейтинг лучших красок по металлу

Чтобы покрасить железные ворота на улице, можно использовать такие составы:

Hammerite 3 в 1. Она выполняет несколько функций: грунтует поверхность, преобразует ржавчину, обеспечивает качественное финишное покрытие. Она устойчива к высокой температуре, механическим повреждениям, быстро высыхает.
Bianco 19LW1C4614X Ripol. Полиэфирно-эпоксидная краска порошкового типа, которая хорошо переносит высокие температуры, атмосферные влияния. Лучше применять материал, если ворота не попадают под солнечные лучи.
Престиж. Быстросохнущий состав, которая характеризуется хорошей адгезией, быстро высыхает, защищает от коррозии.

Популярными являются такие краски: Certa, Лакра Hammer Effect, Mixon Хамертон 800, Alpina Direkt Auf Rost

Виды красок для забора из металла

Сегодня рынок лакокрасочных материалов поражает богатым ассортиментом. Огромное количество красок нередко заводит в тупик. Для покраски металлического забора используют следующие виды красок:

акриловые;
масляные;
алкидные.

Делая выбор в пользу той или иной краски, следует обращать внимание на свойства и характеристики химического состава. Краска для металлических покрытий должна обладать устойчивостью к частой смене температуры, влаги, ржавчине и иметь высокий уровень адгезии с металлом

Виды красок	Марка производителя	Предназначение	Стоимость
Акриловая	«Дакрил»	Для оцинкованного металла	От 200 руб.
Антикоррозийная	«Hammtrite»	Для черных, цветных и оцинкованного металла.	От 700 руб.
Антикоррозийная	«Teknos Ferrex»	Для оцинкованного металла	От 650 руб.
Алкидная	«Tikkurila Panssarimaali»	Для черных, цветных и оцинкованного металла.	От 700 руб.
Масляная	«Color Ray»	Для черного металла	От 150 руб.

Краску для металлических ограждений выбирают с усиленным водоотталкивающим эффектом.

Как подготовить краску

Перед началом работы краску в банке необходимо тщательно размешать, используя обычную палочку либо специальный миксер. Если предполагается смешивание разных цветов, то краску нужно приобретать одного вида. Не допускается смешивание красок, в которых уже есть растворитель.

Если вскрытая банка с краской содержит сгустки или на поверхности есть плотная пленка, то от ее применения лучше отказаться. Скорее всего, она просрочена либо были нарушены условия ее хранения. Непригодная для использования краска только испортит внешний вид металлического ограждения.

Это интересно: Как и чем резать пенопласт в домашних условиях: познаем вместе

Декоративное окрашивание

Существуют советы, которые помогут добиться лучшего визуального эффекта своими руками:

Покраска под беленый дуб. Самый простой способ – это покрыть поверхность морилкой подходящего цвета. Гораздо труднее изготовить такую краску, для этого проводится сложная колеровка.
Чтобы получить выбеленный цвет древесины, применяется пигментный (акриловый или полиуретановый) грунт. Его разбавляют и наносят на поверхность. Подобного эффекта можно добиться использованием масла с похожим цветом. После укладки основание обрабатывают воском и затирают.
Для эффекта старины используется патинирование. Рекомендуется применять специальные составы: пасту, жидкую патину или фацетный лак.

При желании можно получить любой декоративный результат.

Подготовка новых деревянных поверхностей производится как обычно. Трещины и щели должны быть огрунтованы поливинилацетатной или стиролбутадиеновой красками, а после высыхания заполнены и заглажены подмазочным составом.

Новые деревянные поверхности грунтуются натуральной олифой или олифой оксоль для предупреждения поглощения деревом влаги из краски и последующей его деформации. Для улучшения сцепления с поверхностью и контроля за тем, чтобы поверхность была сплошь огрунтована, в олифу добавляется 10% густотертой масляной краски. После высыхания грунтовочного слоя (для олифы 24—48 ч, а для водоэмульсионных красок 2—3 ч) поверхность сплошь шпаклюется поливинилацетатной или клеемасляной шпаклевками.

Металлические поверхности (радиаторы, трубы центрального отопления и пр.) очищаются от старой непрочной окраски, ржавчины и загрязнений. Затем эти поверхности грунтуются масляной краской или грунтом ГФ-020 во избежание ржавления под действием воды, содержащейся в синтетической краске.

Особенности оцинкованного профлиста и профнастила с полимерным покрытием

Первоначально профнастил делали из черной стали. Он был лишен защитного покрытия, из-за чего быстро ржавел и выходил из строя. Средний срок эксплуатации такого листа составлял 10 лет. Для того, чтобы профнастил служил дольше, на него стали наносить защитные слои. В результате появились новые виды металлопрофилей: оцинкованный и покрытый полимером. Сколько слоев содержат эти материалы?

Оцинкованный профнастил состоит из следующих слоев:

сталь;
цинк;
оксидная пленка;
защитный лак.

Этот вид профнастила имеет серебристо-голубоватый цвет. Цинк и его оксид блокируют доступ воды и кислорода к поверхности стали, предупреждая развитие коррозии. В результате этого срок службы проката возрастает до 25–30 лет. Светлый оцинкованный металл лучше отражает солнечные лучи, что защищает его от перегревания.

С появлением новых технологий появилась возможность покрывать оцинкованный профнастил дополнительными слоями полимеров. В зависимости от типа и предназначения стройматериала его полимерная пленка может иметь толщину от 25 до 200 мкм.

Виды полимерных покрытий:

Полиэстер. Имеет небольшую стоимость, множество цветовых вариантов. Защищает металл от коррозии, не выцветает под солнцем. Недостаток полиэстерового покрытия – небольшая прочность. Тонкий слой можно повредить во время перевозки и монтажных работ. Срок службы равен 30 годам.
Матовый полиэстер. Имеет идентичный состав, но большую толщину и прочность. Слабо отражает солнечные лучи. Его можно использовать для имитации камня, бетона, дерева или кирпича. Период эксплуатации – около 40 лет.
Пурал гладкий и матовый. Это смесь полиуретана, акрила и полиамида. Толщина слоя полимера достигает 50 мкм. Прочен, устойчив к механическому воздействию и температурным перепадам. Недостатком является высокая стоимость. Срок службы – 50 лет.
Пластизол состоит из поливинилхлорида с добавлением пластификаторов. Имеет большую (около 200 мкм) толщину. Устойчив к механическим воздействиям и химикатам. Недостатки: низкая жароустойчивость, склонность к выцветанию.
ПВДФ представляет собой смесь поливинилфторида и акрила в соотношении 4 к 1. Устойчив к агрессивным средам и УФ-лучам. Легко повреждается при механическом воздействии. Срок службы – около 40 лет.

Алгоритм покраски

Процесс окрашивания кованых изделий можно описать несколькими последовательными шагами:

Покрытие ворот растворами для трансформации ржавчины. Они используются для образования нейтральных веществ. Если поверхность предварительно очищалась, то этот этап можно опустить. Грунтование

Эти вещества могут быть различными и предназначаться, как для наружных, так и внешних работ Поэтому важно обращать на это внимание при их покупке. Покраска

На процессе окрашивания следует остановиться более детально. Для таких целей используются специальные виды красок. Некоторые из них имитируют различные виды металлов от золота до меди. С их помощью создают эффект старины. Покраска кованых ворот может осуществляться такими способами:

Нанесение краски с помощью кисточки. Самой простой и оптимальный подход, требующий аккуратности и терпения.
Аэрозоль. Окрашивание с помощью баллончиков позволяет получить равномерный слой краски.
Порошковая покраска. Применять можно только в тех случаях, когда ворота сооружались без использования сварки.
Патинирование. Эта технология предполагает нанесение небольшого мазка. Применяется для декорирования поверхности.

Покраска кованых ворот является простой операцией, требующей соблюдения основной технологии и немного аккуратности.

При окрашивании металлических изделий преследуется две цели: защита от образования коррозийных участков и придание металлу эстетического вида. Внедряя последнюю задачу, иногда приходится покрывать поверхность в 2-3 слоя. Но не всегда конечным итогом может быть просто покраска. Иногда металлическим изделиям необходимо придать оригинальных декоративных эффектов, например, вид состарившегося предмета. Для этого применяются специальные технологии. Попробуем разобраться, как покрасить металл под старину и что для этого потребуется.

Добиться эффекта состарившегося металла можно, применяя основной метод – старение посредством выполнения патины и образования потёртостей. Патина наносится специальными красками, но именно для металла чаще используют металлизированные составы на акриловой основе. В магазинах сегодня представлен широкий ассортимент таких красок, кроме декоративной функции, они выполняют ещё и защитную задачу.

На выбор предоставляются акриловые краски под состаренный металл, а именно под:

латунь;
бронзу;
медь;
золото.

Завершается процесс состаривания нанесением финишного защитного слоя. Для этого зачастую используют:

лак на акриловой основе, который имеет высокую степень глянца;
очень прочный лак на полиуретановой основе со степенью глянца до 50%;
лак на полиуретановой основе с матовым эффектом.

Способы очистки

Очистка ручным инструментом

Ручная очистка: метод подготовки металлических поверхностей под покраску с помощью ручных инструментов, без применения энергопитания.

Ручную очистку поверхности проводят с использованием обрубочных молотков для скалывания ржавчины и других загрязнений, ручных проволочных щеток, шпателей, скребков, абразивных шкурок, наждака. Молотки для скалывания применяются для удаления толстого рыхлого слоя ржавчины, чтобы сделать более экономичной абразивную струйную очистку. Обработка молотками часто проводится в сочетании с зачисткой щетками. Обработка такими молотками непригодна для общей подготовки поверхности под окраску перед нанесением покрытий. Для удаления рыхлого слоя ржавчины возможно также применение скребков.

Очистка ручным инструментом иногда применяется на начальном этапе для предварительной очистки, с целью снятия относительно легко удаляемых загрязнений перед использованием механизированных инструментов.

Очистка механизированным инструментом

Это метод подготовки металлических поверхностей под окраску с применением механизированных ручных инструментов, но без использования струйно-абразивной очистки. Механизированную очистку проводят с использованием вращающихся проволочных щеток, машин для зачистки абразивными шкурками, дисков для зачистки абразивными шкурками, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифовальных кругов и других различных шлифовальных приспособлений. Зачистка проволочными щетками применима для подготовки сварных швов, но не пригодна для удаления прокатной окалины. Недостаток – очищаемая поверхность не полностью очищается от продуктов коррозии и может становиться отполированной и загрязненной маслом.

Участки поверхности, недоступные для подобных инструментов, должны подготавливаться вручную. При очистке механизированным инструментом необходимо не допускать чрезмерной шероховатости поверхности, острых выступов и кромок, которые часто не перекрываются слоем лакокрасочного покрытия заданной толщины. При использовании проволочных вращающихся щеток необходимо не допускать полировки остаточной окалины до слишком гладкого состояния, что может приводить к ухудшению адгезии покрытия. Применение пневматических молотков должно быть ограничено сварными швами, углами, неровными кромками и т.д., поскольку удары острой грани могут создать неприемлемый профиль плоских поверхностей.

Перед очисткой ручным и механическим инструментом необходимо удалить скалыванием все толстые слои ржавчины. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.

Очистка механизированным инструментом эффективнее и производительнее очистки ручным инструментом, но по эффективности уступает абразивной струйной очистке.

Очистка ручным и механизированным инструментом представляет собой метод подготовки поверхности под окраску, обеспечивающий худшую степень ее чистоты по сравнению с достигаемой при абразиво-струйной обработке. Для достижения качества обработки, аналогичного абразииво-струйному методу необходимо применение более чем одного типа механизированного инструмента, что делает такую подготовку поверхности под покраску более сложной и дорогостоящей. Более того, при этом невозможно удалить масло, смазки и активирующие коррозию вещества, например хлориды и сульфаты.

Однако в некоторых случаях очистке механизированным инструментом отдают предпочтение перед абразиво-струйной очисткой, например, когда необходимо избежать образования пыли или скопления отработанного абразива.

При окончательной подготовке поверхности перед окраской удаляются все заусенцы, острые края или срезы, образовавшиеся во время операций очистки. Остающаяся краска не должна меть блеска и края всей остающейся краски сводятся на нулевую толщину (под углом). Поверхность просушивается, если это необходимо, и с помощью щеток, пылесосов или продувки струей сухого, чистого воздуха удаляются все остаточные продукты очистки и пыль.

Обновление старого забора

Процесс покраски совершенно иной, если краситься будет старый забор. Для этого применяются такие же составы, что и для новых изделий. Но так как конструкции уже подвергались не одноразовой покраске, понадобится уделить больше времени подготовке.

Перед работой понадобится очистить изгородь от загрязнений и мусора. Необходимо убрать паутину, пыль и другую грязь, особенно в углах и местах крепления элементов. После этого конструкция проверяется на наличие дефектов.

Понадобится убрать остатки старого состава. Лучше всего это делать наждачкой или твердой щеткой. Избавлять от старого состава нужно полностью, чтобы новый раствор смог равномерно лечь на поверхность. Только после этого можно начинать покраску, она осуществляется таким же образом, как и для новых перегородок.

Как видно из статьи, красиво окрасить забор не так уж и сложно. Главное определиться, какой красящий раствор будет использоваться. Облицовку можно без труда можно выполнить своими руками, так что привлечение специалистов не потребуется.

Покраска металлического забора

Ограда из метала, как и любая другая нуждается в покраске. В первую очередь для того, чтобы предотвратить ржавление. Но перед тем как приступить к основной работе, нужно провести подготовку. Именно этот этап самый важный при окрашивании металлических элементов ограды.

Старую краску, ржавчину и окалину снимают с металлических элементов с помощью кислородно-ацетиленовой горелки или паяльной лампы. На этом этапе происходит очищение из-за отслаивания излишков, в результате разницы между коэффициентами расширения метала и продуктов сгорания. Кроме того, можно воспользоваться специальными растворителями, которые нужно наносить на поверхность, выдерживать какое-то время и смывать.

Металл хоть и крепкий материал, но также нуждается в защите от коррозии Источник anovichkov.msk.ru

Покрывая металл краской, нужно помнить о том, что для этих целей необходимо выбирать специальное красящее средство, предназначенное только для металлических поверхностей:

Краска с антикоррозийным свойством Stancolac.
Акриловые краски для металла. Здесь можно выделить сразу несколько видов названий: Import, Mat, Yarimat, Hammerton, Biferro.

Кроме того, перед тем как приступить к покрытию металл необходимо обработать наждачной бумагой, чтобы убрать грязь и остатки следов ржавления. Перед покраской поверхность обрабатывается грунтовкой. Это обеспечивает хорошую связь материала с покрытием.

В том случае, если ограды изготавливают из цветного метала, вместо краски используется лаковое покрытие.

Подготовка к окрашиванию поверхностей со следами старой краски

Перед окрашиванием необходимо убрать всю старую краску, плесень и ржавчину. Также основание очищается от пыли и иного загрязнения.

При нанесении нового слоя краски на старый велика вероятность несовместимости старого и нового покрытия. Верхний слой может поменять оттенок или на нем появятся трещины и пузыри. Чтобы минимизировать возможность отслаивания новой краски, поверхность тщательно зачищается и делается максимально гладкой.

Поверхность, на которой остались следы прежней краски, например масляной, можно покрыть водоэмульсионной краской. При этом можно оставить старую краску только там, где она хорошо держится на исходном материале.

Если на поверхность был нанесен известковый состав, необходимо ее внимательно осмотреть и при необходимости удалить следы побелки. Плотный слой старой побелки обильно смачивают горячей (до 70 °С) водой, а когда он промокнет, шпателем удаляют краску и промывают поверхность водой.

Если поверхность подвергалась отделке с помощью клеевой или меловой краски, не рекомендуется повторно наносить на нее клеевой состав. В противном случае свежая краска будет оттягивать уже существующий слой и в результате станут отслаиваться и старый, и новый слои.

Для подготовки поверхности, покрытой казеиновой или силикатной краской, используется 2-3% -й раствор соляной кислоты. Взаимодействуя с мелом, соляная кислота позволяет без труда снять старую краску скребком или шпателем.

Окрашивание по старому слою производится в том случае, если ранее вся поверхность была окрашена одинаковой по своему составу краской. Также следует учитывать, что итоговый цвет будет отличаться от требуемого.

Для точного определения цвета проводится тест: небольшая по площади поверхность покрывается краской и сохнет около получаса. Если цвет не поменялся, можно проводить дальнейшее окрашивание по старому слою краски.

Если старая краска облупляется или отслаивается и на ней есть неровности, дефекты удаляются с помощью шлифовальных камней.

В обязательном порядке удаляется не только плесень, но даже ее следы, иначе процесс продолжится под свежим слоем краски и это приведет к порче поверхности. После того как плесень удалена, пораженный участок обрабатывают фунгицидным раствором и выдерживают 12 часов. Затем остатки плесени удаляются шпателем или щеткой.

Если на окрашенной ранее поверхности обнаружены трещины, щели или царапины, их шпатлюют и шлифуют. Поверхность должна быть тщательно зачищена, выровнена и высушена. Для получения пористой поверхности на стены наносится акриловая грунтовка, которая обеспечивает сцепление шпатлевки с их поверхностью.

Что выбрать для покраски

Если вы хотите, чтобы ваш забор сохранил свой первозданный натуральный вид, обработайте его лаком. Некоторые специалисты предлагают использовать для покрытия эмаль. Она создает прочную пленку, которая защищает поверхность, но при этом неустойчива к солнечным лучам и перепадам температур. К тому же требуется каждый год обновлять ее, а сама эмаль разрушает структуру дерева и требует зачистки перед повторной обработкой.

Если же вы хотите, чтобы деревянный забор имел яркий цвет, отличный от натурального, выбирайте для покрытия краску. Для покраски заборов подходят фасадные составы:

Масляные краски долго сохнут, хорошо пропитывают древесину, служат долгие годы. Но у них есть один существенный недостаток – плохая сопротивляемость низким температурам.
Алкидные материалы более устойчивы к внешним воздействиям.
Также существует отдельный вид противопожарной пропитки. Если вы хотите подстраховаться и обезопасить себя от пожара, тщательно подойдите к подбору материала для пропитки.

Покраску забора не стоит проводить в яркий солнечный или жаркий день.

Лучше наносить несколько слоев. После нанесения первого слоя должно пройти не менее 24 часов, чтобы краска успела впитаться.

Общие выводы и комментарии

По потолку из ребристых плит

Очевидно, что окрашиваемая площадь потолка из ребристых плит (на фото) будет больше чем плоского (напр. монолитное перекрытие). Вопрос насколько, неужели на 60%?. В 9 из 10 случаев реальная покрываемая площадь будет меньше, так как ребристые плиты бывают разных типоразмеров, соответственно длина и количество поперечных ребер переменно, высота опорных продольных ребер может быть как 300 мм, так и 450 мм. По сути, коэффициент 1.6 это кф. с запасом. Но всё же он утверждён и прописан в ДБН, соответственно его применение обоснованно и правильно.

По стенам

У многих заказчиков недопонимание: «зачем считать площадь проёмов (дверей, окон) в площадь стен, если по этим проемам никакой работы не ведётся» (вариант когда проемов меньше 50% на отдельно взятой стене). Тут не так всё однозначно, во-первых в этом варианте не учитываются откосы, если эти откосы развернуть (посчитать), то они могут закрыть большую часть проёма; во-вторых, этот проем (окно, дверь) нужно защитить (напр. заклеить пленкой) от попадания краски. С этих соображений, вполне резонно, что проемы учитываются в площадь стен.

Заключение:
В любом случае, заказчик может в частном порядке попросить подрядчика посчитать объём работ точно (фактически окрашенную поверхность), а не правильно. При желании, лояльный подрядчик используя электронные измерительные приборы (лазерные рулетки), площадь потолка (на фото) точно рассчитает за 10 минут, будь хоть этот потолок на высоте 100 м. Как итог, полученная площадь при точном измерении будет практически всегда ниже площади рассчитанной согласно ДБН и справочникам.

Секреты правильной покраски потолкаПокраска потолков и стен в Киеве (услуга)Побелка стен и потолков мелом (известью)Покраска бетонного пола

Красим деревянный забор