Как сделать мощный лазер в домашних условиях

Нивелир с компенсатором

Корректная работа нивелира с компенсатором характеризуется горизонтальностью визирного луча зрительной трубы уровенной поверхности земли (угол i) в пределах зоны действия компенсатора.

Если поверка обнаружила отклонение сетки нитей, то юстировка нивелира с компенсатором заключается в ослаблении винтовых крепежей сетки и приведении пластинки с сеткой нитей в корректное положение: горизонтальная нить сетки должна быть перпендикулярна оси вращения нивелира, а вертикальная – совпадать с отвесной линией. Исправность компенсатора рекомендуется проверять каждый раз перед началом работы.

И сколько вышло?

Проведем приблизительные подсчеты. Рассчитываем самый бюджетный вариант. Учтите, что экономия требует затрат времени — придется побегать.

ИТОГО: 7420 руб + 580 руб (на всякий случай) = 8 000 рублей.

Что ж, я обещал, что мы соберем 3D-принтер за 10 000 рублей. И мы это сделали. Да, придется побегать, поискать и потратить время, но моя задача была доказать, что 3D-печать – не так дорого, как может показаться на первый взгляд.

Материал получился очень обширным, но я старался максимально сжать информацию и выделить лишь ключевые моменты, на которые стоит обратить внимание. Надеюсь, у меня получилось

Если чего не сказал – не судите строго. Я готов поделиться опытом и посоветовать максимально эффективные варианты решения той или иной проблемы по 3D-печати. В данном случае, по закупке комплектующих.

Продолжение следует;)

iPhones.ru

Пришло время закупаться.

Оптика

Выражаясь по-научному, пришло время соорудить простой коллиматор, устройство для получения пучков параллельных световых лучей. Идеальным вариантом для этой цели будет штатная линза, взятая из привода. С её помощью можно получить довольно тонкий луч лазера диаметром около 1 мм. Количества энергии такого луча достаточно, чтобы насквозь прожигать бумагу, ткань и картон в считаные секунды, плавить пластик и выжигать по дереву. Если сфокусировать более тонкий луч, то данным лазером можно резать фанеру и оргстекло. Но настроить и надежно закрепить линзу от привода достаточно сложно из-за ее малого фокусного расстояния.

Намного проще соорудить коллиматор на основе лазерной указки. К тому же в её корпусе можно поместить драйвер и небольшой аккумулятор. На выходе получится луч в диаметре около 1,5 мм меньшего прожигающего действия. В туманную погоду или при обильном снегопаде можно наблюдать неимоверные световые эффекты, направив световой поток в небо.

В заключение хочется добавить несколько фраз об опасности лазерного излучения. Во-первых, никогда не направляйте луч лазера в глаза людей и животных. Это приводит к серьёзным нарушениям зрения. Во-вторых, во время экспериментов с красным лазером надевайте зелёные очки. Они препятствуют прохождению большей части красной составляющей спектра. Количество света, прошедшее сквозь очки, зависит от длины волны излучения. Смотреть со стороны на луч лазера без защитных средств допускается лишь кратковременно. В противном случае может появиться боль в глазах.

Подача питания

Часть работы выполнена. Теперь самодельное устройство необходимо обеспечить электрическим током. Питание стандартного диода должно быть 3V, а расход до 400 мА. Эти значения могут меняться в зависимости от быстроты записи на диск.

Существует 2 способа питания, каждый из которых обладает преимуществами и недостатками. Тем не менее, каждый из работает от аккумулятора (батареек).

Первый вариант

Отличительная особенность первого способа — регуляция напряжения с помощью резистора. Лазеру не требуется большая мощность. Так, компонентам привода, скорость записи которого 16X, достаточно будет 200 мА. Повышать это значение максимум можно до 300 мА, иначе существует вероятность испортить кристалл и забыть о самодельном лазере.

Главные преимущества такого способа заключаются в надёжности изделия и простоте изготовления. Основной недостаток — возможные проблемы с размещением батареек.

Второй способ

Создать лазер по данному варианту будет сложнее. Кроме того, готовое устройство больше подходит для стационарного размещения. Дело в драйвере (микросхеме LM-317), который из себя представляет плату для создания определённой мощности, а также ограничения электротока.

Как видно на схеме, для создания лазера потребуются:

• Непосредственно, микросхема LM-317.
• 2 резистора на 10 Ом.
• 1 переменный резистор на 100 Ом.
• 1 диод.
• Конденсатор на 100 мкФ.

Вне зависимости от окружающей среды, а также источника питания, драйвер будет поддерживать мощность 7V.

Что такое лазерный уровень

В корпусе этого инструмента установлены светодиоды, которые являются источниками лазерного излучения. При помощи яркой светящейся линии можно провести разметку любого объекта как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Причём с этой работой с лёгкостью справится один человек.

Лазеры бывают трёх типов:

• призменные;
• ротационные;
• точечные.

Призменные приборы создают линейную лучевую проекцию. При столкновении светящейся линии с препятствием устройство фиксирует данные и показывает нужную разметку. Подобные нивелиры оборудованы системой автовыравнивания, необходимой для компенсации погрешности до 6°. Угол проецирования лазерного луча не превышает 120°.

Призменный лазерный уровень позволяет получить горизонтальную и вертикальную плоскости, пересекающиеся под прямым углом

Ротационные аппараты относят к профессиональным инструментам. Они оборудованы точечными лазерными устройствами, но не фиксированными, а вращающимися с регулируемой частотой. Предназначены для проведения разметки на очень больших площадях, например, на стройплощадке. Ротационный нивелир может проецировать плоскость на 360°.

Установив ротационный нивелир посередине помещения, можно отметить все необходимые точки по всему периметру

Точечный уровень устроен проще всего: лазерное устройство чётко зафиксировано, а за ним располагается лишь фокусирующая линза. Она направляет световой поток в одну точку. Настраивают прибор вручную. Такие нивелиры оборудуют одним или несколькими лазерами. В последнем случае они направлены в разные стороны, что даёт возможность перенесения разметки с нескольких плоскостей — стен, пола и потолка большой площади. Угол проецирования лазерного луча не превышает 160°.

Компактный и универсальный точечный лазерный нивелир предназначен для любых нивелировочных работ на небольших расстояниях

Шаговые двигатели

Это самая дорогостоящая статья расходов при самостоятельно сборке 3D-принтера. Нужно 5 штук Nema 17. Как правило, беру на 1.7А по току. Их мощности будет предостаточно. Диаметр валов – 5 мм. Присмотреться можно тут.

Да, не забудьте уточнить наличие соединительных проводов, чтобы потом не плясать с паяльником.

Финансовый совет. И снова блошиный рынок и разборка МФУ, принтеров и плоттеров. Поинтересуйте о ценах на шаговые двигатели. Иногда пять движков Nema 17 можно прикупить за смешные 800 – 900 рублей.

Важно: выбирайте движки так, чтобы у них было одинаковое количество шагов на оборот (например, 200). Двигатели без маркировки брать несколько геморройно, поскольку потом замучаетесь подбирать правильные параметры при настройке ПО

Изготовление прибора с ЧПУ

При больших объёмах работ обычный гравёр не справится с нагрузкой. Если вы собираетесь использовать его часто и много, вам понадобится устройство с числовым программным управлением.

Сборка внутренней части

Даже в домашних условиях можно сделать лазерный гравёр. Для этого из принтера нужно извлечь шаговые двигатели и направляющие. Они будут приводить в движение лазер.

Полный список необходимых деталей выглядит следующим образом:

• Лазерный диод из пишущего привода.
• Радиатор для диода.
• 3 шаговых двигателя.
• 6 направляющих круглого сечения.
• Крепления для направляющих.
• 3 двойных или 6 одинарных кареток скольжения.
• Блок питания 5 В, 4 А.
• Arduino UNO.
• 2 драйвера шаговых двигателей.
• 2 выключателя.
• Лист металла 50 х 50 см и толщиной 2 мм (для основания).
• Большой лист фанеры.
• Уголки для скрепления фанеры.
• Саморезы.
• 2 мебельных петли.
• Провода сечением 0,5 мм².
• Подвижный кабель-канал.
• Пластиковые стяжки для проводов.
• Транзистор IRFZ44.
• 2 прижимных ролика.
• 5 шестерней.
• Металлический стержень (ось для шестерней и роликов).
• 4 подшипника.
• Зубчатый ремень.
• Понижающий DC-DC преобразователь на 2 А.
• Четыре концевых выключателей.
• Тактовая кнопка.
• Гнездо Jack 2,1 х 5,5 мм.
• 4 резиновые или силиконовые ножки.
• Теплопроводящий клей.
• Эпоксидная смола с отвердителем.

Схема подключения всех компонентов:

Расшифровка обозначений:

1. Полупроводниковый лазер с радиатором.
2. Каретка.
3. Направляющие оси X.
4. Прижимные ролики.
5. Шаговый двигатель.
6. Ведущая шестерня.
7. Зубчатый ремень.
8. Крепления направляющих.
9. Шестерни.
10. Шаговые электродвигатели.
11. Основание из листа металла.
12. Направляющие оси Y.
13. Каретки оси X.
14. Зубчатые ремни.
15. Опоры креплений.
16. Концевые выключатели.

Измерьте длину направляющих и разделите их на две группы. В первой окажутся 4 коротких, во второй — 2 длинных. Направляющие из одной группы должны быть одинаковой длины.

Добавьте к длине каждой группы направляющих по 10 сантиметров и вырежьте по полученным размерам основание. Из обрезков согните П-образные опоры для креплений и приварите их к основанию. Разметьте и просверлите в них отверстия для болтов.

Просверлите в радиаторе отверстие и вклейте туда лазер, используя теплопроводящий клей. К нему припаяйте провода и транзистор. Болтами прикрутите радиатор к каретке.

Установите на две опоры крепления для направляющих и зафиксируйте их болтами. Вставьте в крепления направляющие оси Y, на их свободные концы наденьте каретки оси X. В них вденьте оставшиеся направляющие с установленной на них лазерной головкой. Наденьте на направляющие оси Y крепления и прикрутите их к опорам.

Просверлите отверстия в местах крепления электромоторов и шестерёночных осей. Установите на свои места шаговые двигатели и на их валы наденьте ведущие шестерни. Вставьте в отверстия заранее нарезанные из металлического стержня оси и закрепите их эпоксидным клеем. После его застывания наденьте на оси шестерни и прижимные ролики со вставленными в них подшипниками.

Разбор дисковода

Данный процесс должен выполняться с особой осторожностью. При неаккуратном обращении, можно не только повредить устройство, но и нанести вред своим глазам

Дело в том, что лазер может ослепить на какое-то время и негативно сказаться на остроте зрения. Поэтому выполняйте все нижеперечисленные пункты не спеша:

1. Открыть лоток дисковода (место, куда вставляется диск).
2. Перевернуть устройство и открутить 4 шурупа, что расположены по углам.
3. Снять крышку.
4. Снова перевернуть DVD-привод.
5. Снять аллюминиевую крышку.
6. Под ней выкрутить 2 шурупа.
7. Разъединить шлейфы, соединяющие привод с ходовой частью (той, которая двигает лоток).
8. У ходовой части выкрутить единственный шуруп с одной стороны и три — с обратной.
9. Аккуратно разобрать изделие и достать плату с оптическими линзами и диодами.
10. Не прилагая больших усилий убрать защиту (выглядит как небольшой уголок, который нужно повернуть).
11. Обнаружится диод.
12. «Ноги» диода (место, где он крепится) необходимо обернуть проволокой — это своеобразная защита от статического электричества.
13. С помощью плоскогубцев достать диод.
14. Поддеть диод маленьким ножиком и аккуратно достать его из крепления.

Преимущества, недостатки

Использование сфокусированного лазерного луча для нанесения рисунка на поверхность является одним из самых эффективных и точных способов гравировки. Регулировка мощности луча дает возможность изменять оттенки, рельеф поверхности, структурировать ее.

Различают 2 вида гравировки лазером:

• контурная;
• растровая.

В первом случае на поверхность наносится лишь контур изображения. Эта техника, в основном, применяется для нанесения надписей на небольшие металлические предметы. Растровый способ более точный. Он применяется для нанесения фото на обрабатываемый металл. Рисунок состоит из множества разнокалиберных точек, отличающихся по оттенку. По принципу действия растровая гравировка во многом напоминает струйный принтер. Такой метод более медленный, чем контурный.

К преимуществам использования лазерных граверов относятся:

• возможность работы на готовой продукции;
• хорошее качество и практичность полученного результата;
• отсутствие ограничений по числу обрабатываемых экземпляров;
• невысокая себестоимость работы;
• быстрота нанесения гравировки;
• минимум временных затрат на наладку и запуск программы;
• возможность нанесения гравировки даже на труднодоступные участки. Используя лазерную аппаратуру, можно сделать на поверхности рисунок самого малого размера.

Есть и некоторые минусы:

• не все материалы переносят воздействие лазерного луча. Иногда (особенно в неумелых руках) это приводит к порче изделия;
• высокая стоимость самого оборудования.

Разборка DVD-RW привода

Этот процесс должен проделываться с тщательной осторожностью, поскольку внутренние детали имеют хрупкую структуру, их легко повредить. Демонтировав корпус, вы сразу заметите необходимую деталь, она выглядит в виде небольшого стеклышка, расположенного внутри передвижной каретки

Его основание и нужно извлечь, оно отображено на рис.1. Этот элемент содержит оптическую линзу и два диода.

На этом этапе сразу следует предупредить, что лазерный луч является крайне опасным для человеческого зрения.

При прямом попадании в хрусталик он повреждает нервные окончания и человек может остаться слепым.

Лазерный луч обладает ослепляющим свойством даже на расстоянии 100 м, поэтому важно следить за тем, куда вы его направляете. Помните, что вы несете ответственность за здоровье окружающих, пока такое устройство находится в ваших руках!. Рисунок 3

Микросхема LM-317

Рисунок 3. Микросхема LM-317.

Перед тем как приступить к работе, необходимо знать, что лазерный диод можно повредить не только неосторожным обращением, но и перепадами напряжения. Это может случиться за считанные секунды, поэтому диоды работают на основе постоянного источника электричества. При повышении напряжения светодиод в устройстве превышает свою норму яркости, вследствие чего разрушается резонатор. Таким образом, диод теряет свою способность к нагреву, он становится обычным фонариком.

На кристалл воздействует и температура вокруг него, при ее падении производительность лазера возрастает при неизменном напряжении. Если она превысит стандартную норму, резонатор разрушается по схожему принципу. Реже диод повреждается под воздействием резких перепадов, которые обуславливаются частыми включениями и выключениями устройства в течение короткого периода.

После извлечения кристалла необходимо моментально перевязать его окончания оголенными проводами. Это нужно для создания соединения между его выходами напряжения. К этим выходам нужно припаять малый конденсатор на 0,1 мкФ с отрицательной полярностью и на 100 мкФ с положительной. После этой процедуры можно снять намотанные провода. Это поможет защитить лазерный диод от переходных процессов и статического электричества.

Изготовление корпуса

Многие, советуя, как сделать лазер, говорят, что модуль проще всего поместить в корпус от маленького фонарика или китайской лазер-указки. Где, кстати, уже и есть линза

. Но давайте разберем ситуацию, если ни того, ни другого у вас под рукой не оказалось.

Как вариант — поместить элементы в алюминиевый профиль. Он легко распиливается ножовкой, моделируется плоскогубцами

. Сюда же можно присовокупить маленькую пальчиковую батарейку. Как это сделать, вас сориентирует фото ниже.

Включите лазер и отрегулируйте четкость луча. Как только вы добьетесь удовлетворительных результатов, зафиксируйте линзу в корпусе

. Закройте затем его целиком, например, плотно замотав изолентой.

Различия и особенности

Конструктивно 3D принтеры могут различаться. Лазерный излучатель может располагаться как сверху, так и снизу, но принципиально это не влияет на работу устройства. Как правило, верхнее расположение лазера используется в устройствах настольного типа, которые применяются в небольших мастерских. Нижнее расположение свойственно для промышленных устройств, которые используются для создания более габаритных форм.

Внимание также следует уделить толщине слоя, от которой зависит детализация создаваемого объекта. В результате − чем тоньше слой, тем точнее будут контуры детали

Высокая детализация и новые возможности

Одним из преимуществ технологии 3D печати SLA считается возможность создавать мельчайшие детали объекта. Это удалось осуществить благодаря применению ультрафиолетового лазера. Секрет заключается в том, что минимальная толщина луча не может быть меньше длины волны излучения, а ультрафиолетовое излучение лежит в экстремальном диапазоне коротких волн и позволяет создать луч минимальной толщины.

Таким образом, УФ-лазер может воздействовать всего на несколько молекул фотополимера и «вычерчивать» микроскопические детали от 50 мкм. В отличие от DLP 3D печати, где вместо лазера для облучения используется проекция, ограниченная размером пикселя, технология SLA позволяет печатать не только сверхмелкие объекты, но и простые функциональные механизмы.

Additional notes

The “Passes” setting defines the number of times to repeat the engraving process. It can be used with harder to engrave materials or for cutting paper, although I suggest using slower speed in such cases, as it is more effective.
However, because of the way the speed is calculated by the printer’s firmware, there is certain “minimum” speed below which you can’t go, no matter what speed you put in your gcode.
To avoid this limit, go to the printer’s settings and set X/Y travel accelerations to 100 (do NOT set them to zero!). Yes – accelerations. Yes – travel They are used in the formula, and affect the minimum allowed speed. The change can be temporary – only for the current print. No need to save it to the EEPROM.

The “Pass depth” setting defines how many mm/inch the z axis will shift down on each pass. This is useful mostly for higher power laser cutters / CNC, and you can ignore it. just set it to 0 if you use multiple passes.

Лучшие малоформатные станки лазерной резки

Оборудование из этой категории подходит для небольших помещений и рассчитано на малый тираж заготовок. С его помощью осуществляют резку брелоков, игрушек, логотипов и гравировку подарков. Это вариант для сопутствующего бизнеса (как одна из оказываемых услуг, но не основная) или для хобби.

MCLaser 6040

Рейтинг: 4.0

Лидером этой категории тоже является станок от бренда MCLaser. Он обладает сквозной зоной для резки лазером с параметрами 60х40 см. В комплекте есть как широкие ламели, так и поверхность с сотами под раскладку мелких деталей. Мощность лазера составляет 90 Вт. «Железо» работает с программным обеспечением RDWorks, хорошо зарекомендовавшим себя на промышленных станках. Водяное охлаждение с чиллером увеличивает время непрерывной эксплуатации. Настраивать станок можно как через USB, так и по сетевому интернет-кабелю, что разрешает следить за работой машины удаленно, например, из кабинета.

Это еще один станок, только уже среди малоформатных, который способен опускать стол до 30 см вниз, чтобы закладывать крупные заготовки. Такой функционал позволяет гравировать не только плоские предметы, но и запечатлеть логотип на колесном диске авто.

• автоматический выключатель на корпусе;
• дополнительные три розетки на 220 В;
• мелкие соты рабочей поверхности;
• есть толстые ламели для сквозной резки деталей.

высота стола изменяется при помощи ременного, а не цепного привода.

Kimian 4040

Рейтинг: 4.9

Этот станок относится уже к настольным, поскольку его габариты составляют 103х85х54 см и весит он 45 кг. Зона резки имеет пространство 40х40 см. Мощность лазера здесь 50 Вт, поэтому неметаллы получится резать с толщиной до 8 мм. Производитель заявляет, что излучатель прослужит 1-2 тыс. часов. Программное обеспечение CorelLaser корректно воспринимает все команды и позволяет точно настроить резку. Рабочая зона укомплектована панелью с сотами и профильной решеткой. Регулировать высоту стола можно до 10 см посредством цепного привода.

Модель отлично зарекомендовала себя при резке меха. Это специфичный материал, который нельзя перегревать, но станок работает лазером очень быстро и деликатно, как хирург скальпелем.

• канал для вытяжки газов;
• регулирующиеся по высоте ножки;
• качественная рабочая поверхность с сотами;
• цепной привод регулировки высоты.

• маленький однорядный, трехразрядный дисплей;
• срок службы трубки всего 1000-2000 часов;
• подключение внешнего интерфейса только через USB.

WATTSAN micro 0203

Рейтинг: 4.7

Станок не зря назвали micro, поскольку рабочее поле составляет всего 20х30 см. При желании опорную поверхность можно опустить на 4 см, но сделать это получится только при помощи ручного привода. Несмотря на крохотные размеры, станок ведет резку лазером с мощностью 40 Вт на скорости 100 мм/с. При этом в нем действует водяная система охлаждения с чиллером. Подключается аппарат к обычной бытовой сети 220 В и расходует 1 кВт в час. Гравировка на металле и дереве возможна с толщиной до 3 мм, а на пластике — 5 мм.

Как видно из названия, это один из самых маленьких станков с лазерной резкой. Его внешние размеры составляют 81х50х27 см и он легко поместится на тумбочке или небольшом верстаке. Благодаря весу 28 кг его можно переставить или транспортировать в легковом автомобиле усилиями одного человека (достать/поставить в багажник). Это оптимальный вариант для очень тесной мастерской или даже выездной деятельности.

• простая панель управления;
• очень экономное энергопотребление 1 кВт/ч;
• весит 28 кг;
• есть встроенный чиллер.

• трубки хватит на 1500 часов;
• нельзя опустить рабочую поверхность автоматически;
• уступает другим по точности позиционирования лазера.

WATTSAN 0503

Рейтинг: 4.6

Еще один малоформатный настольный станок предлагает фирма WATTSAN. Агрегат обладает полем 50х30 см, располагаемым в закрывающейся камере с эффективным удалением дыма. Мощность лазера составляет здесь 50 Вт, а за час резки устройство расходует 1 кВт. Для постановки задач используется система управления Ruida RDC6442G. Машина для резки «читает» форматы BMP, AI, IPG, DXF и другие. Пользователям в отзывах нравится, что загрузить макет можно как с компьютера, так и через внешний накопитель, подключаемый к порту USB. Оборудование поддерживает сетевую работу посредством интерфейса LAN. Габариты станка 102х65х58 см относят его к настольным, но для поднятия 82 кг потребуется минимум два крепких человека.

Эксперты внесли станок в список лучших ввиду высокой скорости резки, составляющей 500 мм/с, что неплохо для такого «малыша». Еще у него зеркало с позолотой, содействующее лучшему образованию лазера, что позволяет вести резку с точностью 0.01 мм.

Кем и как проводится юстировка?

Если внимательное прочтение инструкции и попытки самостоятельно настроить прибор к желаемым результатам не привели, следует обратиться в специализированные метрологические сервисные центры, имеющие сертификаты и лицензии на выполнение таких метрологических процедур как поверки и юстировки.

Лицензии и сертификаты государственного образца о допуске к определенному виду работ в геодезической деятельности подтверждают качество выполняемых работ и оказываемых услуг, а также соответствие требованиям и государственным стандартам используемой материальной базы и необходимую для проведения работ квалификацию специалистов.

Установка Arduino и проверка электроники

На первом рисунке ниже показан лазерный диод M140, который можно купить в DTR’s Laser Shop. Можно купить и более мощный диод, но цена, соответственно, тоже вырастет. Кроме того, надо купить линзу для фокусировки и регулируемый источник питания. Так что были дополнительно куплены драйвер и линза G-2. Линза установлена на модель лазера с помощью термопасты.

Важно! При работе с подобными лазерами надо использовать защитные очки!

Для проверки вся электроника (Arduino, блок питания, макетка, доайвера) была подключена за пределами основания лазерного гравировочного станка. Для охлаждения использовался кулер с персонального компьютера. Станок управляется с помощью платы Arduino Uno, который взаимодействует с grbl (https://github.com/grbl/grbl/wiki). Для передачи сигнала в режиме онлайн используется Universal Gcode Sender. Для преобразования векторных изображений в G-код используется Inkscape с плагином gcodetools. Для включения/выключения лазера используется контакт, который предназначен для управления направлением вращения шпинделя. Это один из самых простых вариантов с использованием gcodetools.

На третьем рисунке показан пример первой удачной гравировки. На этом этапе можно сказать, что лазерный гравировщик готов. Но для того, чтобы сделать его красивее и безопаснее, надо сделать для него корпус.

На видео ниже показан один из первых запусков лазерного гравера на Arduino.

Как сделать лазер из dvd привода (дисковода) своими руками

Наверно у всех еще с детства была мечта иметь свой собственный мощный лазер, способный прожигать стальные листы, теперь мы можем на шаг приблизиться к мечте! Для нашего лазера нам понадобится во первых сломанный или не очень резак! Чем менее сломан резак и чем быстрее он может записывать диски тем лучше, да кстати он должен быть DVD-RW. Сразу уточню, так как возникает много вопросов. Во всех остальных бытовых устройствах принтеры, мышки, сканеры штрих кода, и т. Везде мощность порядка 5мВт.

Сперва, нам необходимо извлечь из DVD привода светодиод, который и будет светить лазерным лучом. Для того . Китайский фонарик своими руками.

Лазерный гравёр по дереву: необходимые материалы и пошаговая инструкция

Самодельный лазерный гравёр для работы по дереву изготовить довольно просто. Достаточно приложить руки и немного фантазии. Кстати, таким устройством можно будет наносить надписи не только на деревянную, но и на пластиковую или кожаную поверхность, например на ремень.

А для того чтобы было проще, питание на него будет подаваться не от аккумуляторной батареи, а от обычного компьютера через USB-шнур. Хотя если необходимо сделать устройство для гравировки по дереву своими руками портативным, можно использовать обычный Power Bank.

Power Bank можно использовать как АКБ

Для изготовления потребуется:

1 TwoWin 3W laser machine

Данная модель хоть и относится к лазерным мини-граверам, но по функционалу она их перешагнула. Аппарат имеет мощность 3 000 мВт и подходит не только для хобби, но и для небольших бизнес-проектов. Рабочее поле одно из самых больших среди аппаратов подобного типа – имеется полных 80х80мм. Точность у гравера – лучшая, он справляется с нанесением даже самого мелкого шрифта, а рисунки получаются хорошо прорисованными. 

Предназначен аппарат для гравировки по дереву, фанере, бумаге, коже. Он умеет резать листы картона и фоамирана. Настраивать можно мощность и глубину реза. А если поиграть с настройками и использованием грунтовок, то можно научиться гравировать даже металл и пластик. Производителем заявлена возможность 10-часовой работы без перерыва. Здесь он, конечно, преувеличивает. Каждые полчаса работы ему лучше давать отдых. Цена модели выше, чем у конкурентов, но в этом случае она оправдана.

Альтернативы

С аналогами и альтернативами туговато. Они больше для другого предназначены. Во-первых, есть KryoFlux.

Это конвертор для подключения обычных дисководов к USB-порту. И, в первую очередь, предназначен для сохранения образов дискет (ну и записи их обратно на дискеты). В достоинствах — то, что работает практически со всеми форматами. В минусах — это не замена дисководу как таковому. Ну и не может быть виден в виде диска под Windows.

Во-вторых, есть FC5025 USB 5.25″ floppy controller.

Это примерно тот же KryoFlux, только труба пониже — работает только с 5,25″ дискетам, не может записывать на дискет. какой-то там адаптер для 5,25

В-третьих, «есть» CATWEASEL MK IV. PCI-ная мультикарта.

Правда она скорее теоретически есть, производство прекратили где-то в нулевых и живьём сейчас уже не встретить.

В-четвертых, USB-дисководы.

Но, как уже сказал — это не альтернативы, они все работают в другую сторону — подключить дисковод к современному компьютеру. А не осчастливить старый девайс современной флэшкой.

Второй вариант сборки

В данном случае при сборке лазерной установки необходимо руководствоваться следующей схемой.

Схема сборки лазерной установки

Данная схема, в отличие от вышеописанной не имеет проблем с падением яркости лазера. Эта проблема была решена благодаря применению в схеме специального регулируемого стабилизатора (например, КРЕН12А или его распространенного аналога LM317T). При этом необходимо знать, что выбранный стабилизатор является компенсационным. Он подает напряжение примерно на 1.4 В больше, чем требуется. В результате, чтобы получить в схеме на лазерный диод 3 В нужно подать от 4.4 В до 37 В. При этом на выходе все равно будет 3 В (конечно, при условии правильно подобранных резисторов). Если на схему подавать меньше 4.4 В, то яркость лазера начнет падать, что характерно для первой схемы. В результате возникнет ситуация, аналогичная разрядке аккумулятора. Для диодов 780нм на схему потребуется подавать от 3,8 В до 37 В. Поэтому в такой ситуации данная схема может оказаться неэффективной, так как вольт-амперная характеристика здесь будет сильно плавать в зависимости от температуры окружающей среды. А это может привести к перегоранию схемы, если повышение значения тока вовремя не удаётся отследить.

Чтобы избежать перегрева, необходимо до полного разогрева источника света измерять ток. Это позволить устранить риск повышения предельно допустимого значения тока. Специалисты рекомендуют использовать сопротивление для R1 в значении Ом. А для определения параметра R2 необходимо использовать следующую формулу: R2=R1*(Uвых.-Uопор.)/Uопор. Следует знать, что первоначально R2 нужно ставить несколько меньше, чем было получена цифра при вычислениях. При этом следует одновременно к диоду подключить последовательно мультиметр, чтобы оценивать силу тока. Это позволит избежать ситуации появления тока чрезмерного значения. В этой схеме допускается использование таких же конденсаторов, как и в предыдущей. А вот резисторы должны быть более качественными, особенно их подключение. Если во время работы установки произойдет обрыв контакта (размыкание цепи), то из-за возросшего напряжения светодиодный диод перегорит.

Особенности использования контуров

Если с вопросом о том, как сделать ручной лазерный гравер, вы уже разобрались, то необходимо прояснить и вопрос о параметрах контуров, которые могут наноситься при помощи такого устройства. Такие контуры, внутренняя часть которых не заполняется даже в том случае, если исходный рисунок закрашен, должны передаваться на контроллер гравера файлами не в пиксельном (jpeg), а векторном формате. Это значит, что изображение или надпись, наносимые на поверхность обрабатываемого изделия при помощи такого гравера, будут состоять не из пикселей, а из точек. Такие изображения и надписи можно как угодно масштабировать, ориентируясь на площадь поверхности, на которую они должны быть нанесены.

При помощи лазерного гравера на поверхность обрабатываемого изделия можно нанести практически любой рисунок и надпись, но для этого их компьютерные макеты необходимо перевести в векторный формат. Выполнить такую процедуру несложно: для этого используются специальные программы Inkscape или Adobe Illustrator. Файл, уже переведенный в векторный формат, необходимо преобразовать еще раз, чтобы его смог корректно воспринимать контроллер гравировальной установки. Для такого преобразования используется программа Inkscape Laserengraver.

Как выбрать оборудование

Все многообразие конструктивного исполнения лазерных граверов можно идентифицировать по следующим основным критериям для выбора.

Важно определиться с характером и видом выполняемых работ. При производстве как работ по резке заготовок, так и нанесению изображений следует подбирать оборудование со сбалансированными показателями мощности излучения и скорости движения лазерной головки

Гравировка не требует оборудования с большой мощностью.
Модель лазерного излучателя станка зависит от материалов, на которых будут наноситься изображения. Длина волны газовых лазеров хорошо воспринимается неметаллическими предметами. Твердотельные (волоконные) излучатели комплектуются к станкам, где производятся работы с металлами — более тонкая фокусировка и интенсивность энергии этому способствуют.
Размеры обрабатываемых заготовок напрямую влияют на габариты рабочего стола лазерного гравера. В производственных условиях, где подлежат обработки большие заготовки, важно иметь габаритные станки. Если заниматься гравировкой сувениров, например, в частном бизнесе, лучше обойтись небольшим настольным станком.
На выбор станка влияют косвенные причины: репутация производителя, что определенным образом гарантирует качество сборки. Организация производителем сервисного обслуживания и возможность недорогой замены комплектующих будут оказывать существенное влияние на надежную эксплуатацию станка.

Следует грамотно подойти к приобретению дополнительных возможностей, которые обычно предлагает производитель. Поворотный вращатель, автофокусировка, системы подачи материала в рабочую зону, дополнительный чиллер для охлаждения и много других будут увеличивать бюджет покупки. Однако без некоторых технологический процесс просто не сможет нормально функционировать. Следует провести оптимизацию бюджета с учетом надежной эксплуатации лазерного гравера.