Цементно-песчаная стяжка🏠: виды, пошаговая инструкция по заливке

Приготовление смеси

Основная часть раствора это пенопластовая крошка. Она может быть двух видов:

уже готовые к использованию гранулы;
крошку можно получить, если измельчить пенопласт на специальной дробилке.

Дробить пенопласт получится выгоднее, чем покупать готовые гранулы. Тем более, можно не обязательно использовать целые листы – в дело пойдут любые остатки.

Соотношение компонентов для приготовления бетона:

1 часть воды;
1 часть цемента;
2 части песка;
4 части крошки.

Для приготовления раствора лучше не экономить на качестве цемента и взять марку М500. Дело в том, что использовании примеси пенопласта само по себе снижает прочность готового раствора, поэтому цемент должен быть более высокой марки чем обычно. В этом случае пенопласт добавленный в бетон не так снизит его прочность.

Пенопласт

Плюсы и минусы собственноручного дробления

Как уже писалось выше, основа пенопластобетона – это крошка, которую необязательно покупать в магазине, так как можно без проблем сделать своими руками. Однако такой подход имеет ряд минусов:

более высокий расход материала по сравнению с готовой продукцией;
прочность готового бетона будет меньшей. Это происходит из-за того, что в растворе будут содержаться порубленные гранулы и увеличится процент водопоглощения. Кроме того, на это влияют и гранулы разного размера.

Плюсы же заключаются в том, что так получается значительно экономнее. А в работу можно пускать любой пенопласт.

Приготовление раствора

Сама по себе технология замешивания не отличается от классической. Для замешивания лучше всего использовать бетономешалку. А последовательность работ выглядит таким образом:

в бак загружается цемент и песок;
после этого добавляются пенопластовые гранулы;
затем смесь хорошо перемешивается и в неё добавляется вода.

Теперь нужно просто подождать пока раствор хорошо перемешается и всё – его можно использовать в работу.

Гранулы пенополистирола гранулированный описание, характеристики, цена

Бурное развитие технологий в химической промышленности, произошедшее за последние 3 десятилетия, создало условия для появления множества новых материалов, созданных на основе различных полимеров. Наиболее известными и востребованными из них, без сомнения, можно назвать гранулы пенополистирола. Их производят из газонаполненной смеси, основным ингредиентом которой является полистирол. Иногда используются полимонохлорстирол или полидихлорстирол. Также в состав добавляются антипрены, наполнители, пластификаторы. Вспенивание этих компонентов происходит под воздействием легкокипящих углеродов или газообразователей. Получаемый таким способом пенопласт представляет собой влагостойкие гранулы белого цвета.

Виды, применение

Изделия бывают следующие:

1. Первичные. Вспенивание гранул полистирола приводит к тому, что разогреваемые паром, жидкостью или воздухом, они значительно увеличиваются в размерах и трансформируются в объемные шарики округлой формы.

2. Вторичные (дробленые) гранулы – результат измельчения в специальных дробилках отходов, полученных в процессе изготовления изделий из пенопласта. Форма таких шариков нарушена и лишь 2/3 из них округлые, оставшееся количество, как правило, имеет «рубленные», «ломаные» грани. Однако это не отражается на свойствах, которые остаются такими же, как и у первичных.

Размер гранул пенопласта может варьировать от 1 до 8 мм. Исходя из этого, различают следующие типы пенополистирольной крошки:

М–15.
М–25 Лайт.
М–25.
М–25М.
М–35 Лайт.
М–35.
М–50 Лайт.
М–50.

Характеристики, стоимость

Вышеприведенные типы гранул отличаются не только габаритами, но и параметрами, а также имеют разную стоимость:

Показатели	Тип гранул
М-15	М-25 Лайт	М-25	М-25М	М-35 Лайт	М-35	М-50 Лайт	М-50
Диаметр, мм	8-6	6-4	4-3	2-1	4-2	1,5-1	1-0,5
Плотность насыпная, кг/м3	9	9-11	12-13	14-16	18-19	20-21	26-28	30
Коэффициент проводимости тепла, Вт/м К	0,053	0,050	0,046	0,040	0,041	0,039	0,037	0,036
Прочность на сжатие, МПа	0,004	0,007	0,014	0,015	0,018	0,023	0,024	0,025
Стоимость, руб/м3*	1150 – 1750	1 880	1 960	2130 – 2270	2 490	3 080	3 870	4 080

*Как правило, продавцы фасуют шарики в мешки объемом от 0,1 до 1 м3. Также следует отметить, что цена пенопластовых шариков при оптовой покупке от 3 м3 может быть снижена на 10-15%.

Применение

Учитывая вышеприведенные параметры гранулированного пенополистирола, сфера его использования очень обширна. Он востребован:

Как наполнитель для мебели, постельных аксессуаров и детских игрушек.
В качестве основного компонента для изготовления теплоизоляционных строительных смесей, растворов и полистиролбетона.
При засыпке ограждающих элементов строительных конструкций в виде тепло- и звукоизоляции.
В качестве фильтра для установок по очистке сточных вод.
Для работ сельскохозяйственного назначения. Пенопластовая крошка, перемешанная с землей, разрыхляет ее и насыщает кислородом, повышая тем самым плодородность почвы.
Применяется при ловле речной, озерной и морской рыбы в качестве наживки.
Купить гранулированный пенополистирол можно и для декоративных целей. Например, для изготовления искусственного снега и так далее.

Достоинства и недостатки

Сильными сторонами можно назвать:

Прекрасные тепло- и звукоизоляционные качества.
Хорошую прочность.
Низкий коэффициент поглощения влаги.
Отличную паропроницаемость.
Морозоустойчивость.
Стойкость к горению. За счет введения в состав пенопластовых шариков противопожарных добавок, они относятся к категории трудновоспламеняемых веществ Г1.
Экологическую безопасность.
Долговечность. В течение 50 лет эксплуатационные качества остаются неизменными.

Минусы пенополистирольной крошки:

Неустойчивость к воздействию химических растворителей.
При использовании на открытых участках требует дополнительной защиты от солнечных лучей, являющихся источником ультрафиолетового излучения.

Преимущества и недостатки

В строительстве бетон стали комбинировать с пенопластом относительно недавно. При тандеме этих рабочих материалов стена любого здания не пропускает атмосферную влагу и надежно оберегает дом от холода. К тому же пенопластовые блоки увеличивают устойчивость конструкции к воздействию агрессивных факторов извне. Весомым преимуществом сочетания бетона с пенопластом является низкая стоимость, легкость блоков и монтажных работ.

Чтобы нивелировать этот минус материала, потребуется смешивать компоненты строго в рекомендуемых ГОСТом пропорциях. Выделяют и другие минусы смеси бетона с пенопластом:

Мягкая структура. За счет этого долголетие материала короче, нежели у бетонных блоков, следовательно, общий период службы стяжки здания не превышает 20 лет.
Токсические испарения. При чрезмерном нагревании пенопластовые шарики выделяют токсические вещества, вредные для человеческого организма.
Требует отделки. Нельзя оставлять пенополистирол в исходном виде, после крепления к бетону его обязательно нужно оштукатурить.

Технология строительства

Сначала устанавливается ряд блоков, которые стыкуются по принципу «гребень – паз». Затем в них укладывается и вяжется арматурный каркас. Потом заливается бетон.

Получается железобетонная стена шириной 15 сантиметров, с обеих сторон укутанная слоем пенопласта по 5 сантиметров. Есть в продаже блоки, у которых пенопластовая стенка ещё шире – до 7,5 сантиметров.

Явный плюс технологии: легко формировать непрямые углы и даже округлые стены. Нужная форма придаётся пенопластовой опалубке просто с помощью ножа. Также можно сформировать проём в виде арки. Только здесь придётся использовать металлическую полосу и подпорки в качестве съёмной опалубки снизу.

Производители предлагают широкий ассортимент блоков, специально разработанных для несущих стен, перегородок, фундаментов и даже для перекрытий.

Несъёмная опалубка из пенопласта позиционируется как технология для быстровозводимых зданий. И действительно, при серийном строительстве «коробки» коттеджей возводятся менее чем за неделю. Но при этом используются дорогостоящие наборы опалубки съёмной, которые позволяют за один раз заливать бетоном все стены.

Если речь идет об индивидуальном строительстве, то залить больше двух рядов блоков (50 сантиметров в высоту) за один раз не получится. Пенопласт просто не выдержит нагрузки от жидкого бетона. Придётся ждать несколько дней (в зависимости от погоды), пока «схватятся» уже залитые ряды. За это время не спеша укладываются следующие ряды блоков и вяжется арматурный каркас.

Особое внимание следует уделить основанию, на которое будет укладываться первый ряд. Оно должно быть идеально выведено по горизонтали

Блоки жёстко вставляются друг в друга, нет даже малейшего зазора, чтобы скомпенсировать отклонение от уровня.

Если не использовать бетононасос, то строительство по этой технологии – весьма трудоёмкое дело, хотя и не требующее квалифицированных работников. Главная задача – мешать бетон, таскать его вёдрами, заливать в опалубку и уплотнять «шуровками». Чтобы работа шла более аккуратно, производители блоков предлагают специальные металлические лотки, которые устанавливаются на опалубку, и лейки.

Особенности и свойства гранул пенополистирола

Гранулы пенополистирола по большей части состоят из воздуха, поэтому хорошо удерживают тепло

Сырьем для гранул служит стирол и его сополимеры. Сам по себе материал тоже является теплоизолятором, но не столь выдающимся. Но если насытить расплав полимера газом и добавить вспениватель, частицы полистирола расширяются в объеме, заполняются воздухом и образуют легкие, не связанные друг с другом гранулы.

Частицы имеют правильную сферическую форму. Размеры колеблются от 1 до 8 мм. Мелкие частицы используют для набивки игрушек, крупные для теплоизоляции. Поверхность гранул гладкая и плотная. Они слабо сцепляются между собой и в объеме обладают таким свойством, как текучесть.

Гранулы можно получить и другим способом. Твердый пенополистирол дробят до исходных частиц. При этом часть гранул разрушается, часть деформируется. Полученный материал называют дробленой крошкой или дробленкой. Характеристики его хуже: при нарушении целостности сферы материал сильнее впитывает воду, содержит меньше воздуха, поэтому хуже сберегает тепло.

Гранулированный пенополистирол, обладая всеми качествами плитного, имеет некоторые особенности. Связаны они с сыпучестью материала:

Звукоизоляционные свойства – между частицами нет жестких связей, материал не может отражать звук, так как имеет нестабильную структуру. Кроме того, при свободной насыпке между гранулами остаются воздушные полости разной величины и формы, что тоже способствует поглощению шума.
Сферы, заполненные газом, обладают упругостью. При механическом воздействии они меняют форму и восстанавливают ее после исчезновения нагрузки.
Сыпучий пенополистирол может принять любую форму, изменять ее под давлением и восстанавливать. Это свойство широко используется в мебелестроении. Гранулированный легкий пенополистирол используют для набивки подушек, стульев, кресел, и для изготовления бескаркасной мебели.
Плотность гранул совпадает с плотностью получаемого из них плиточного материала. Закономерность такая же: чем выше плотность, тем тяжелее материал, тем он прочнее и тем меньше впитывает влагу. Однако с повышением плотности снижаются теплоизоляционные качества, поэтому слишком прочный полистирол не выпускают.

Область применения

Полистиролбетон – смесь пенопластовой крошки и цемента для стяжки пола Гранулированный пенополистирол применяют в самых разных областях:

Теплоизоляция – чаще всего гранулы насыпают в полости между стенами. Также с их помощью утепляют фундамент, полы, чердаки.
При изготовлении пенополистиролбетона в бетонный раствор добавляют пенопластовую крошку. Такой материал лучше сохраняет тепло.
При строительстве понтонов полости заполняют полистирольной крошкой.
В очистных сооружениях гранулы выполняют роль абсорбента и очищают жидкости.
Частицы используются как наполнитель каркасной и бескаркасной мебели.
Применяют материал и в сфере дизайна. Из крошки изготавливают искусственный снег.

Состав

В качестве связующего компонента в данном стройматериале используется портландцемент или шлакопортландцемент. В отличие от традиционных бетонов песок для изготовления смеси не применяется или вводится в небольшом объеме для увеличения прочности и жесткости блоков.

Важно! Основным наполнителем является вспененный полистирол в виде гранул диаметром не более 0,5 см

Прочими компонентами могут быть:

вода;
деготь (для увеличения гидрофобности);
СДО (смола древесная омыленная) в качестве микропенообразователя;
пластификаторы;
ПАВ для улучшения прилипания гранул к основной массе;
ускорители отверждения и т.д.

Производство пенопластовой крошки — Термострой

Применение пенопластовой крошки

Пенополистирол-один из наиболее распространенных полимеров широкого спектра использования. Также пенополистирол чаще называют пенопласт. Этот материал используется в виде плит, листов или сложных конструкций. Большим спросом пользуются и мелкие фракции пенопласта-пенополистирольная крошка(пенопластовая крошка).

Благодаря невысокой стоимости, доступности и хорошим потребительским и энергосберегающим качествам, материал нашел множество сфер применения.

Производство и основные виды

Пенопластовая крошка может быть получена двумя способами:

Первичный. Для этого исходное сырье путем термической обработки при помощи специальной технологии вспенивается и получают так называемую «первичку»-гранулы пенополистирола определенного размера.

Переработка отходов. При производстве пенопластовых плит на стадии порезки на листы остаются обрезки пенопласта. Эти обрезки помещают в специальную дробилку, которая разбивает обрезки на мелкую однородную фракцию. Это и есть так называемая «дробленка» или «вторичка». «Дробленка» имеет вид неровного шарика пенопласта. к тому же большая часть таких шариков разрушена в отличии от целой гранулы, которая имеет ровную геометрию и оболочка её не разрушена.

Основные сферы применения.

Широкое распространение пенопластовая крошка нашла в строительной сфере.Основное применение «дробленки» -основа для легких и теплых бетонов. При изготовлении полистирол-бетонов в раствор постепенно добавляется определенное количество гранул пенопласта и вся смесь помещается в бетономешалку. Полученным раствором заливают пол, делая теплую и легкую стяжку. При помощи полимербетонной стяжки не только существенно утепляется пол, но и экономится расход бетонной смеси, а учитывая существенное уменьшение общей массы раствора, уменьшается нагрузка на фундамент. Есть ,правда, приверженцы добавлять в раствор целую гранулу пенопласта, «первичку», объясняя это тем, что в разрушенную гранулу «дробленки» попадает больше воды из-за открытости пор вследствие разрушенности гранулы, что влечет за собой частичную потерю своих теплосберегающих свойств «дробленки».И в этом есть смысл.

Также «первичку», как и «вторичку» используют в пневмоутеплении. Это метод задувки под давлением при помощи пневмотранспорта в пустоты в стенах(очень много домов раньше строились именно таким способом с воздушной прослойкой между внутренней и наружной стеной). Целую гранулу пенополистирола используют чаще, так как при данном методе использования «первичка» плотнее прилегает друг к другу при задувке и ,соответственно, утепление при использовании целой гранулы эфективнее. Также «дробленка» имеет определенный процент сорности. которая также не выполняет никаких теплосберегающих функций.

«Дробленкой» имеет смысл в большей степени чем «первичкой» заполнять пустоты между стен на этапе возведения стен. Тогда «дробленку» смешивают с цементным раствором или, как вариант, с глиной.

Пневмоутепление, как и просто заполнение стен пенополистиролом на этапе возведения стен имеет большое экономическое преимущество по сравнению со стандартной обшивкой фасадов пенопластовыми плитами.

Дополнительное применение гранул

Пенополистирол гранулированный применяют не только в строительстве, но и в других отраслях. В первую очередь, это мебельное производство. Там крошка используется для наполнения бескаркасных моделей кресел, диванов или пуфов. В данном случае используется только «первичка».

Следующая отрасль-это непосредственное производство пенопластовых плит, а также упаковочных материалов, посуды и несъемной опалубки для монолитного строительства, где используется предварительно вспененная первичная гранула пенополистирола(некоторые производители добавляют некоторую часть «дробленки») .

В качестве дополнительных направлений шарики пенопласта используют для различных предметов декора(«синтетический снег», например), в производстве детских игрушек, и, даже, на рыбалке(«на дальний заброс»).

Итоги

Итак, как вы видите, гранулированный пенополистирол, применение которого не ограничивается только изготовлением полимерного бетона ,получил широкое распространение и в других сферах благодаря невысокой стоимости и уникальным свойствам.

Преимущества и особенности

Цементно-песчаная стяжка обладает массой достоинств. Это относится к ее физическим и физико-химическим показателям.

Цементно-песчаная стяжка пола

Достоинства песчано-цементной стяжки.

Ровность. Благодаря этому способу выравнивания пола, можно создать практически идеально ровное основание.
Долговечность. Такая стяжка вполне может служить десятилетиями – в среднем, срок службы составляет около 50 лет.
Прочность. Стяжка не деформируется под давлением тяжелой мебели, это один из самых прочных видов оснований для финишного пола.
Возможность спрятать коммуникации. Внутри стяжки можно проложить водопроводные или канализационные трубы, систему теплых полов, электрические провода. Там они никому не будут мешать и не могут быть повреждены. В случае необходимости проведения ремонта коммуникаций, проложенных внутри стяжки, придется частично или полностью демонтировать цементно-песчаный слой.
Высокий показатель звукоизоляции. Стяжка плохо проводит звуки, а значит, шум от соседей снизу не побеспокоит жильцов. Под стяжку могут быть уложены и различные звукоизоляционные материалы.
Возможность оборудования теплоизоляции. Сам по себе цементный слой неплохо удерживает тепло, но использование дополнительных материалов при монтаже стяжки обеспечит надежную защиту от холода извне, а также не выпустит тепло и изнутри помещения наружу.
Небольшие показатели усадки. Несмотря на то, что в процессе высыхания песчано-цементная стяжка несколько «садится», все же она, по сравнению с другими материалами, обладает низкими показателями усадки. И при правильном монтаже она не растрескается.
Невысокая стоимость работ. По сравнению с другими способами выравнивания пола, стяжка обойдется совсем не дорого.

Выравнивающая стяжка поверх утеплителя

Но, как и у любого другого способа выравнивания пола, у цементно-песчаной стяжки есть свои недостатки, о которых следует знать, прежде чем будут проводиться работы по монтажу этого типа основания. Минусы цементно-песчаной стяжки приведены ниже.

Значительная масса. Стяжка из цемента оказывает значительное давление на перекрытия, а потому использование ее может быть ограничено этим фактором. К примеру, 1м2 цементно-песчаной стяжки, уложенной слоем 1 см, весит около 20 кг.

Долгий срок просушки. До того как по стяжке можно будет спокойно передвигаться и производить дальнейшую отделку пола, необходимо ее хорошо просушить. Срок высыхания большой – около месяца.

Ровной поверхности добиться вручную сложно. К счастью, если этого сделать не удалось, но ровность необходима, стяжку поверх можно залить самовыравнивающейся смесью.

Сложный монтаж. Заливка стяжки – очень сложный процесс, который проводится часто с помощью посторонних людей

Работы, конечно, можно выполнить и самостоятельно, но важно соблюдать все этапы и ключевые моменты во время заливки стяжки. В противном случае она растрескается.

Трещины на стяжке

В любом случае, правильно залитая стяжка – это отличный вариант основания для любого типа финишного покрытия. К тому же она после высыхания в процессе эксплуатации легко чистится, даже не покрытая отделкой, а также не боится воды.

Другие способы комбинирования

Помимо смешивания цементного раствора с бетонной крошкой, есть и другие способы сочетания бетона с пенопластом

Причём, при планировании строительства, стоит обратить внимание и на них

Использование готовых листов

Здесь нужно сразу сделать важное замечание – желательно использовать экструдированный пенополистирол. Этот материал, хоть и дороже чем пенопласт, однако он значительно превышает его по своим эксплуатационным характеристикам:

пенополистирол плотнее;
у него лучшие показатели тепловой и звуковой изоляции;
он гораздо устойчивее к влажности.

Пенополистирол

А, кроме того, за счет большей плотности, этот материал имеет более долгий срок службы, чем у пенопласта.

когда делаются полы, для чернового настила используются листы пенополистирола, которые укладываются на основание;
бетон заливается непосредственно на пенопласт.

Монтаж пенопласта

Утепление пола в бане пенопластом под стяжку осуществляется по такой же технологии. На следующем этапе можно приступать к укладке теплоизоляции, но изначально плиты укрепляются на специальный клей. Нанесение состава на полотна осуществляется с помощью шпателя, затем утеплитель располагается на подготовленном основании. Клей должен быть на краях и в нескольких точках по центральной оси. Материал должен располагаться максимально плотно друг к другу, при этом соседние швы не должны быть продолжением друг друга. Если при монтаже между ними образовались щели, их заполнение осуществляется клейкой шпаклевкой или мастикой. Это позволит исключить мостики холода и снизит теплопотери.

Когда осуществляется утепление пола пенопластом под стяжку своими руками, на следующем этапе необходимо подрезать плиты пенопласта. Для этого мастера используют ножовку. Помимо прочего можно применять нож, он может быть даже кухонным. Для того чтобы обеспечить точную обрезку, нужно измерить пространство до стены, куда укладывается теплоизоляция. По отметкам осуществляется обрезка материала. При монтаже пенопласта и заливке стяжки следует оставить зазор между стеной и полом. Свободное пространство заклеивается демпферной лентой. Такая методика спасет основание от деформации при усадке здания. После теплоизоляции поверхности плиты фиксируются к основанию тарельчатыми дюбелями. Это обеспечит крепление утеплителя и исключит смещение плит.

Другие способы комбинирования

Причём, при планировании строительства, стоит обратить внимание и на них

Использование готовых листов

пенополистирол плотнее;
у него лучшие показатели тепловой и звуковой изоляции;
он гораздо устойчивее к влажности.

Пенополистирол

А, кроме того, за счет большей плотности, этот материал имеет более долгий срок службы, чем у пенопласта.

Технология использования:

когда делаются полы, для чернового настила используются листы пенополистирола, которые укладываются на основание;
бетон заливается непосредственно на пенопласт.

Такой подход имеет ряд плюсов:

стяжка получается тонкой, поэтому её конечный вес уменьшается;
полы отлично утепляются, кроме того, у них получается высокий уровень звукоизоляции;
технология работ очень простая.

Ещё один плюс этого метода проявляется при установке тёплых полов. За счёт того что пенополистирол не пропускает тепло, их КПД значительно повышается.

Помимо этого, можно утеплять стены пенопластовыми листами. Однако этот способ лучше использовать только для наружных работ с последующей отделкой. Если оклеить стены пенопластом изнутри помещения, можно столкнуться с проблемой возникновения конденсата.

Создание несъёмной опалубки

Это ещё один вариант комбинирования этих материалов. Метод заключается в том, что опалубка для возведения конструкции здания возводится из пенопласта. А впоследствии всё армируется и заливается цементным раствором.

Плюсы метода:

крепость – бетон залитый с пенопластом получается монолитным, что положительно сказывается на прочности зданий;
лёгкость работы с материалом своими руками – пенополистирол легко поддаётся обработке;
скорость – уменьшаются объёмы работ.

Кроме того, стены получаются хорошо утеплёнными. Единственный минус – требуется последующая отделка фасада.

Вывод

Продолжаем обзор технологий строительства энергосберегающих зданий.

Несъёмная опалубка из пенополистирола – это выбор тех, кто желает построить тёплое и при этом очень прочное здание.

Рассматриваемая нами сегодня технология позволяет совместить энергоэффективность пенопласта и прочность железобетона.

Отметим здесь, что существует два основных типа пенопластовых (пенополистирольных) блоков, сильно различающихся своей вандалостойкостью (см. фото). Первыми на рынке появились цельные блоки. В них наружная и внутренняя стенки соединены пенопластовыми перемычками. Такая конструкция позволяет добиться большой скорости укладки. Но у неё есть слабость: при всей её прочности в некоторых местах (примерно 16 точек на квадратный метр) стену можно насквозь проткнуть обычной проволокой.

Говорят, именно по этой причине пенопластовые блоки были забракованы, когда выбирался материал для строительства пограничных застав. Чтобы удовлетворить запросы военных, были разработаны сборные блоки. Они представляют собой две стеночки из пенопласта, соединённые металлопластиковыми перемычками.

Если цельный блок стоит 135-150 рублей, то сборный вместе с перемычками – 145-160 рублей.