Герметизация монтажных отверстий в бетоне

Прокладка кабеля воздушным способом

Прокладка кабеля воздушным путем предполагает использование кабельных опор, парапетных стоек (стоечных опор или мачт), устанавливаемых на крышах зданий, а также различных видов открытых кабельных сооружений (эстакады, галереи и др.).

Прокладка кабеля воздушным путем по опорам и мачтам

Воздушный кабель прокладывается по опорам/мачтам/стойкам с использованием отдельного несущего элемента (троса) либо без него. Несущий элемент не применяется для кабелей типа ВВСГ, АПвП-1Т, ТППэпт и подобных им, т. к. в их конструкции он уже присутствует (в случае с кабелем АПвП-1Т — многопроволочный стальной трос).

Опоры, стойки и мачты могут иметь различную конструкцию, которая зависит от типа прокладываемой кабельной продукции, климатических условий в регионе, каких-либо особых требований, предъявляемых к кабельной системе (например, противопожарная безопасность).

К воздушной проводке кабеля силового при использовании отдельных несущих элементов предъявляются следующие требования:

• Крепление троса к опорам/мачтам/стойкам производится при помощи анкерных зажимов или других типов крепежной арматуры. Металлические компоненты кабельной линии заземляются. • Стрела провеса несущего элемента после монтажа кабеля должна находиться в пределах 1/40 … 1/60 длины пролета (расстояние между опорами). • Крепление кабеля к тросу осуществляется при использовании пластиковых или металлических подвесов, монтируемых по всей длине кабеля каждые 50–100 см. • Все металлические компоненты линии (трос, крепежная арматура и т. д.), вне зависимости от наличия гальванического покрытия, обрабатываются смазкой (к примеру, солидол) для защиты от коррозии.

Требования к прокладке кабелей связи по опорам/мачтам/стойкам примерно такие же, как и в случае с силовыми кабелями. Здесь также могут использоваться несущие элементы. Существуют кабели связи со стальным тросом в конструкции (например, КСПЗПт), не требующие применения несущих элементов. Стоит отметить, что прокладка воздушной линии кабелем связи допустима при условии емкости кабельной продукции до 100 пар. При этом кабели емкостью до 30 пар можно прокладывать по стойкам и мачтам, устраиваемых на крышах зданий и сооружений.

Воздушная проводка кабеля по открытым кабеленесущим системам

Под «открытыми» понимаются кабельные сооружения (эстакады, галереи и т. п.), устраиваемые на открытом воздухе

При прокладке кабелей по открытым кабеленесущим системам во внимание принимают следующие моменты:

• Устройство защиты от прямого контакта с солнечным излучением. Необходимо в случае, если внешний защитный шланг кабеля не рассчитан на эксплуатацию под прямыми солнечными лучами. В качестве защиты могут использоваться козырьки или кабеленесущие сооружения с крышкой. • Прокладка воздушной линии кабелем без брони должна осуществляться с использованием дополнительных конструктивных элементов, которые обеспечат защиту проводников от механических повреждений. • Кабели с алюминиевой или свинцовой оболочкой требуют использования эластичной подкладки (например, из резины или ПВХ) в местах жесткого крепления (на поворотах трассы, у концевых, соединительных муфт и т. д.). • Укладка кабелей производится с некоторым (1–2 %) запасом по длине. Для этого они укладываются в кабеленесущей конструкции «змейкой».

Изготовление проёма в гипсокартонной перегородке

Для обустройства дверного проёма в межкомнатной перегородке из гипсокартона сначала устанавливают каркас. Конструкция из стального профиля придаёт форму простенка, а также служит основой для фиксации листов ГКЛ. Прочность обеспечивают деревянные балки, установленные по всему периметру прохода. Брус соединяют с металлическими стойками каркаса.

Работа начинается с монтажа направляющего профиля на полу и потолке. Дополнительный элемент крепят к прилегающей стене. Под каждый профиль для амортизации подкладывают резиновую ленту. К направляющим на расстоянии до 40 см фиксируют вертикальные стойки из профиля, образующие каркас простенка. Крайние стойки формируют контур прохода. Они соединяются с вертикальными балками из бруса. Сверху крепится деревянная планка.

Для усиления общего каркаса простенка вертикальные стойки из профиля соединяют горизонтальными перемычками. Обшивку начинают с угла. Листы гипсокартона прикручивают саморезами шагом до 20 см, слегка утапливая внутрь шляпки. Края каждого фрагмента ГКЛ должны прилегать к середине профиля.

Каменные работы

§ 63. Пробивка и заделка отверстий, борозд, гнезд и проемов

Пробивка. Перед пробивкой отверстий размечают их положение и, если нужно, устанавливают подмости такой высоты, чтобы место пробивки находилось на уровне груди рабочего: в таком положении удобнее и легче работать.

Отверстия для электрокабелей и труб диаметром до 40 мм просверливают электрической сверлильной машиной или пробивают шлямбуром.

Пилообразный конец шлямбура приставляют к намеченному месту (шлямбур держат перпендикулярно стене) и, ударяя кувалдой по тупому концу, периодически поворачивают его вокруг оси, чтобы он не оказался забитым в кладку подобно штырю. Периодически шлямбур вынимают из гнезда и очищают от кусочков кирпича и пыли.

Прямоугольные отверстия пробивают скарпелем, отбойным молотком или электромолотком, начиная с верхней части отверстия. Сначала выбивают верхний кирпич, раскалывая его скарпелем и легкой кувалдой. Затем, забивая скарпель под постель или в вертикальный шов, выбивают следующий кирпич и т. д.

При толстых стенах отверстия целесообразно пробивать сначала с одной стороны на половину толщины стены, а затем с другой.

Борозды пробивают следующим образом. Сначала на одном из ее концов делают гнездо по сечению борозды, затем последовательно выбивают другие кирпичи по намеченной линии. Если в процессе работы приходится выбивать не целый кирпич, а часть его, то на линии откола кирпича сначала делают насечку, ударяя кувалдой по скарпелю, а потом уже выбивают кирпич. Узкие борозды — пазы — прорезают в кладке бороздоделом, им же высверливают гнезда диаметром до 75 мм.

Рис. 134. Схема закладки стальных балок перемычки при пробивке проема в стене:
1 — контур проема, 2 — стальная балка

Перед пробивкой больших отверстий и проемов сначала над размеченным проемом (рис. 134) делают с обеих сторон стены борозды глубиной 1/2 кирпича. В борозды закладывают железобетонные перемычки или стальные балки 2 из швеллера; длина закладываемых отрезков — на 500 мм больше ширины проема. Балки стягивают между собой болтами на концах и в пролете через 1…1,5 м. Промежутки между верхом балок и кладкой зачеканивают жестким цементным раствором и после его затвердевания начинают пробивать проем сверху вниз. Сначала с обеих сторон ниже перемычки прокладывают борозды. Затем, углубляя и расширяя их, делают в стене сквозную щель на ширину проема, а дальше разбирают кладку рядами, применяя обычный ручной или механизированный инструмент.

Заделка. Проемы и крупные отверстия заделывают кирпичом или камнями правильной формы, так же как и кладку стен соответствующей толщины, перевязывая со старой кладкой и расшивая швы или впустошовку

Особое внимание при этом обращают на то, чтобы тщательно был заделан верх проема или отверстия. При укладке последнего верхнего ряда кладки зазор (шов) между старой и новой кладкой зачеканивают жестким цементным раствором

При этом сначала кладут и зачеканивают последний ряд забутки, а потом — лицевые версты.

При заделке небольшого отверстия, гнезда или борозды сначала очищают поверхность кладки от мусора и промывают ее водой. Затем подбирают и подгоняют с приколкой отдельные кирпичи. После этого забрасывают в гнездо раствор и укладывают подготовленные кирпичи. При этом не обязательно перевязывать старую кладку с новой. Борозды заделывают на всю глубину или в виде перегородки, ограждающей устроенный в стене канал.

Заделка и лечение трещин в пенобетоне

Сбиваем штукатурку. Глубину сбивки надо делать равной толщине металла.

Выбираем вид крепежа. Это могут быть анкерные болты, дюбеля или болты большой длины с гайками.
Очищаем расколы и штробы и заполняем их монтажной пеной. Вставляем швеллер в проем и крепим. Сверху монтируем армирующую сетку и заштукатуриваем аварийную зону.
Заглаживаем, армируем, шпаклюем.

Дополнительно можно использовать скобы. Для их приготовления понадобится арматура, которой методом изгиба придается форма скобы. Для ее установки на стенах необходимо сделать штробы нужного размера для нормальной посадки и отверстия нужного диаметра.

Для определения прогрессивности трещин достаточно нарезать бумажных полосок и наклеить их на трещину в разных местах. Разрыв бумаги – признак увеличения раскола.

Рассмотрим, как можно заделать трещины в бетонной стене:

Расширяем щель в штукатурке на бетон с помощью шпателя, разрезая ее не более чем на 5 мм, и удаляем старую кромку. Если шпателем это сделать не удается, можно использовать молоток и зубило.
Тщательно смазываем трещину водой.
С помощью ЦПС аккуратно замазываем ее, сильно вдавливая раствор (используемый раствор должен быть средней густоты).
При помощи влажной губки заглаживаем поверхность.

Для повышения надежности можно использовать серпянку (армировка). Ее нужно закладывать по всей поверхности трещины. Вначале щель шпаклюют слоем до 2-х мм, после чего в нее закладывают армированную ленту, которую тщательно зашпаклевывают.

Рассмотрим, как заделать мелкие трещины в стене из бетона:

Изготавливаем гипсовое тесто с добавлением мела.
Заполняем трещинки гипсовым тестом.
Тщательно загрунтовываем поверхность в два слоя.
Заглаживаем поверхность, притираясь к старой штукатурке.

Довольно часто вместо штукатурки используют гипс. Необходимо знать важный момент – в отличие от обычной штукатурки, гипс при наличии вибрации может запросто отвалиться, т.к. имеет свойство только механического соединения. Поэтому рекомендуем не использовать гипсовую массу рядом с дверьми, потому как из-за постоянных хлопков он просто отвалится. Гипсовое тесто лучше всего использовать на гипсокартонных перегородках. Также советуем на гладких плитах из бетона перед нанесением штукатурки с помощью зубила сделать надсечки.

Рассмотрим, каким образом заделываются трещины в стенах из пеноблока:

Раскрываем щели при помощи шпателя или ножом.
Одним слоем наносим шпаклевку на стену.
С помощью специального клея, наклеиваем стеклохолст на поверхность.
>Финишной шпаклевкой шпаклюем стеклохолст.
Делаем аккуратную затирку финишной шпаклевки.

Как проложить кабель по забору согласно правилам?

Требования, предъявляемые к монтажу

Весь комплект элементов, предназначенных для прокладки кабеля в классическом исполнении, называются кабельным сооружением, забор на участке в эту категорию не входит. ПУЭ допускает монтаж на, так называемых, не кабельных сооружениях, в роли которых может выступить забор, однако при производстве монтажа необходимо выполнить условия, чтобы не отойти от требований нормативных документов.

Требований к монтажу гораздо меньше в том случае, если для прокладки используется бронированный проводник, но это не всегда удобно и доступно, поэтому в дальнейшем будет рассматриваться вариант работы с кабелями ПВС или ВВГ, заслуженно завоевавшими самое широкое использование по удачному сочетанию таких параметров, как цена и качество. Их токопроводящие жилы выполнены из меди, а и изоляция из поливинилхлорида (ПВХ).

Кабели ПВС и ВВГ, как небронированные, должны укладываться на высоте не менее чем 2 метра, в противном случае, их надо обеспечить защитой от механических повреждений, то есть они в соответствии с ПУЭ, должны быть уложены в трубе, в коробе или защищены стальным уголком и т.п., как указано в пункте 2.3.39 ПУЭ.

Варианты прокладки

Целесообразно рассмотреть варианты, как провести кабель по забору, если высота ограждения достигает 2 метров и выше или же забор высотой менее 2 метров, выполнен из профнастила, дерева либо кирпича. Рассмотрим правила прокладки линии в каждом случае.

Высота ограждения от 2 метров. Самый простой вариант, в данном случае отпадает надобность в обустройстве защиты кабеля от механических повреждений. Достаточно будет между столбиками забора натянуть стальную проволоку диаметром 1-2 мм, к которой нейлоновыми хомутами закрепить проводник, примерно как на фото ниже. Такой способ монтажа наиболее прост в исполнении, потребует сравнительно малых материальных затрат, отвечает требованиям пожаробезопасности, в случае если ограждение изготовлено из дерева.

Забор высотой менее 2 метров, выполнен из профнастила. В этом случае в целях защиты кабеля его необходимо прокладывать в коробах или трубах. Использовать стальные изделия для защиты будет накладно, поэтому лучше воспользоваться трубами, изготовленными из пластика, которые удобно закрепить клипсами к столбикам забора. Существует самый простой вариант решения вопроса – поместить кабель в пластиковой гофре. Пластиковая гофрированная труба является очень хрупкой, тем более что с течением времени под воздействием солнца и высоких температур, она значительно теряет свои прочностные качества. По этим причинам ее защитная функция очень незначительна. Использование гофры может служить в большей степени формальным выполнением требований ПУЭ, для предъявления контрольным организациям. При использовании гофры следует учитывать нормативное требование, смысл которого в том, что шаг ее крепления по всей длине проводки к несущей поверхности не должен превышать 1 метр. Фото пример крепления гофры на ограждении из профнастила:

Забор высотой менее 2 метров, изготовлен из древесинных материалов. Особенностью прокладки кабеля по деревянному ограждению является то, что изделия для его защиты должны состоять из негорючих материалов. Использовать в качестве защиты металлические трубы или уголок весьма дорого и не каждому домовладельцу или хозяину дачи такие затраты по карману, лишь для того чтобы пробросить кабель по участку, поэтому в качестве эконом варианта можно использовать металлическую гофрированную трубу.

Забор высотой менее 2 метров из кирпича или камня. В данном случае при прокладке проводника следует выполнять все мероприятия безопасности, как для забора зашитого профнастилом. Крепление кабеля производить по той же технологии, которая используется при монтаже открытой электропроводки по стенам.

Вот мы и рассмотрели, как может быть выполнена прокладка кабеля по забору. Надеемся, предоставленные правила ПУЭ и способы монтажа помогли вам правильно провести линию своими руками!

Наверняка вы не знаете:

Как заделать дырку герметизирующей лентой

При помощи этого современного материала можно качественно устранять небольшие протекания на трубах, расположенных в санузлах. Внешне это – клейкая ткань, пропитанная специальными веществами. Чаще всего герметизирующей лентой заделываются стыки и соединительные элементы. Что касается прямых участков, то их также можно ремонтировать этим способом.

При использовании герметизирующей ленты важно соблюдать такую последовательность работы:

Место повреждение нужно хорошо почистить и высушить.
После растягивания небольшого куска ленты проводится обматывание его вокруг трубы

Важно, чтобы данная процедура сопровождалась постоянным напряжением в ленте, иначе возникнут складки.
Проводя наматывание, каждым новый виток следует укладывать на половину предыдущего. Упаковать трубу лучше всего двумя слоями герметизирующей ленты.

Выбор дрели или перфоратора

При необходимости сверления отверстий в стене встает вопрос о том, что лучше приобрести — дрель или перфоратор. При выборе необходимо учитывать, что дрель – это универсальный инструмент

, и она подходит как для сверления бетонных стен, так и для других операций.

Перфоратор – инструмент, специально приспособленный для того, чтобы работать по бетону

. Его стоимость значительно выше стоимости дрели.

Поэтому при выборе одного из этих инструментов надо учитывать количество работы и перспективы использования инструмента.

Если необходимо сделать всего несколько отверстий, то лучше приобрести ударную дрель

. Если же отверстий будет много и такая работа планируется в дальнейшем, то лучше приобрести перфоратор.

При выборе дрели необходимо обращать внимание на следующие ее характеристики:

мощность (не меньше 500-600 Вт);
максимальная скорость (не менее 2500 об/мин);
возможность регулирования скорости;
возможность реверсивного хода;
наличие режима удара.

Режим удара для дрели вводится для облегчения сверления бетона. В этом режиме происходит расщепление бетона

, что облегчает дальнейшее сверление.

Кроме того, желательно, чтобы у дрели был быстрозажимной патрон, в который можно было устанавливать сверла с диаметром до 12 мм.

Для сверления ударной дрелью бетона используются специальные твердосплавные сверла. От обычных сверл они отличаются наличием на их кромке вставок из твердосплавного материала.

мощность;
энергию удара;
частота удара;
частота вращения.

Частота вращения у перфораторов обычно ниже частоты вращения дрели и не превышают 1500 об/мин. От частоты удара зависит скорость работы перфоратора по сверлению отверстий.Для работы перфоратора по бетону используются буры Например, в компактных перфораторах используется патрон типа SDS+, максимальный диаметр бура для которого равен 30 мм.

Причины деформации и нюансы ремонта

Одна из причин повреждения пластиковых емкостей для воды — нарушения при установке. Неровная площадка и наличие острых предметов могут привести к изменению геометрии резервуаров, появлению трещин и протечек. Деформацию могут вызвать и механические воздействия, в том числе удары в процессе эксплуатации.

Прежде чем заклеить пластиковый бак для воды, необходимо знать состав материала, который использовался для его изготовления. В зависимости от исходного сырья различают следующие виды полимеров:

Полиэтилен (PE-HD) . Для него характерно сочетание твердости и тягучести, которое упрощает процесс обработки пластика. Полиэтилен низкого давления устойчив к воздействию различных органических и неорганических сред и сохраняет свои параметры при температуре от -50..+80 °C.
Полипропилен (PP-H) . Отличается повышенной твердостью, прочностью на разрыв и химической стойкостью.
Поливинилхлорид (PVC-U) . Выдерживает температуру в диапазоне от 0…+60 °C, а также воздействие окисляющих сред и химически агрессивных веществ. Кроме того, он имеет высокие показатели прочности и твердости.

Тип полимера влияет на выбор метода, с помощью которого устраняют повреждения и протечки емкостей. Ремонт пластиковых баков для воды из пластика с разным составом выполняют по определенным технологиям.

Диаметр гильзы

Диаметр гильзы должен быть на 4-6 см больше, чем у трубопровода, чтобы обеспечить зазор между стенками гильзы и проложенной в ней трубой. Если такого зазора не будет, то при осадке фундамента трубу просто сломает: проложенная в грунте труба остаётся неподвижной, а проходящий через фундамент участок трубы опускается вниз. Осадка фундамента на 1-2 см — обычное дело, она будет происходить по мере того, как дом строится, возрастает нагрузка на грунт, и под этим весом грунт доуплотняется. Чтобы не происходило разрыва трубопровода и нужен зазор между ним и защитной гильзой.

Зазоры между трубой и гильзой.

Например для водопроводных труб (диаметром до 50 мм) можно использовать гильзы диаметром 110 мм, а для канализационных труб (D=110 мм) лучше использовать гильзу в 200 мм.

Чтобы при обратной засыпке грунт на попадал в зазор между гильзой и трубой, его нужно запенить монтажной пеной — не весь а только по краям, как показано на схеме:

Схема прохода трубы в гильзе, через фундамент.

Чтобы не допустить попадания влаги снаружи пену нужно защитить гидроизоляцией.

Рулонная гидроизоляция для фундамента

Рулонные гидроизоляционные материалы имеют многослойную структуру: на полимерную или стеклотканевую основу с обеих сторон наносится битумное покрытие, с внешней стороны дополнительно может быть защитный слой.
Битумные мастики для гидроизоляции фундамента

Битумная мастика — это вязкое вещество, в её основе — битум и дополнительные добавки: каучук, резина, полимеры, латекс, эмульсии. Для гидроизоляции используются мастики МГТН, МБР, МБУ, МГХ.

Порядок операции

Подбор развертки осуществляется по типу инструмента (черновая, чистовая, ручная, машинная) и его диаметру. Черновые имеют припуск от 0,1 до 0,15 мм, чистовые от 0,05 до 0,1 мм. Для получения отверстия большого диаметра (например, 30 мм) с требуемым значением шероховатости необходимо:

Просверлить отверстие диаметром 15 мм.
Рассверлить его до диаметра 29,8 мм.
Произвести черновое развертывание инструментом 29,95 мм.
Завершить развертывание чистовым инструментом диаметром 30 мм снимающим припуск 0,05 мм.

Следует учесть, что точность полученной поверхности зависит не только от качества инструмента и правильности проведения операции, но и выбора смазочно-охлаждающей жидкости. Так, при обработке стальных изделий необходима эмульсия смешанная с минеральным маслом, которое не используется для бронзы и латуни.

Виды оборудования

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Ручной процесс пробивки

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
формовка;
неокончательная пробивка.

Белый герметик для щелей

Для заделки отверстий от саморезов можно также воспользоваться и герметиком. На сегодня их существует огромное количество, но лучше всего для заделки щелей и отверстий подойдет акриловый герметик.

Чтобы заделать щели необходимо выполнить следующее:

Первым делом поверхность щели нужно очистить от разного рода загрязнений, шпаклевки, мусора.
Затем целую поверхность вокруг отверстия нужно заклеить с помощью малярного скотча, чтобы не вымазать ее.
После этого нужно взять акриловый герметик белого цвета со специальным шприцом. Почему нужен именно акриловый герметик? Потому что силиконовый не поддается окраске в случае необходимости.
Далее заделывается щель или отверстие при помощи герметика. После нанесения герметика поверхность нужно разровнять мокрым пальцем или тряпочкой.
Оставляем герметик до полного высыхания. При необходимости герметик можно окрасить краской.

Алмазное сверление технологических отверстий – что это?

Алмазное сверление и алмазная резка – это современный эффективный способ создания идеальных отверстий, которые необходимы для технических нужд. Такая работа выполняется нашими мастерами при помощи специального оборудования, оснащенного алмазной коронкой. Бурение технологических отверстий этим способом имеет множество преимуществ, а именно:

Максимальная чистота. В процессе создания отверстия создается совсем не много пыли. Эти работы могут выполняться на любой стадии строительства или ремонта.
Мастера могут использовать алмазное оборудование на любой высоте. При помощи такой установки можно создать любой диаметр технологического отверстия, а также вырезать проем под определенным углом.
Алмазное сверление выполняется не только на вертикальных, но и на горизонтальных плоскостях.
В результате вы получаете идеально ровное круглое отверстие, стенки которого максимально отшлифованы. Дополнительной обработки поверхности не потребуется.
Технологические отверстия в фундаменте создаются очень быстро, без лишнего шума. Это очень удобно, особенно если работы проводятся в многоквартирном доме.
Отсутствие вибрации и ударов гарантирует отсутствие повреждений строительной конструкции в процессе алмазного бурения.

Устраняем отверстие после самореза в раме окна

Замаскировать дыру, оставшуюся после ремонта в раме можно при помощи специалистов. Но услуга обойдется недешево. Поэтому вооружившись инструментами и материалами, устранить отверстие самостоятельно является наиболее подходящим вариантом для экономии бюджета.

Существует два варианта устранения неполадки

Для выполнения работы понадобятся:

сверло по металлу;
уайт-спирит;
белый герметик для изделий из ПВХ;
мыльный раствор.

Сначала сверлят небольшое отверстие на месте повреждения. Это необходимо для равномерного углубления. Механическим способом проворачивают сверло и делают 4-6 оборотов. Затем место обрабатывают растворителем при помощи смоченной салфетки.

Эта процедура нужна для обезжиривания поверхности. После в отверстие при помощи пистолета вводят герметик, полностью заполняя пространство внутри. Оставляют небольшое количество замазки над уровнем дыры.

Мыльный раствор заливают в распылитель и брызгают на выступающий герметик. С помощью ножа аккуратно снимают излишки силикона с поверхности рамы. Перед процедурой нож смазывают мыльным раствором. Прижав лезвие к раме, плавным движением убирают силикон.

Совет: Вместо герметика можно использовать: жидкий пластик, шпатлевку, уплотнитель на основе силикона. Главное условие, чтобы материал соответствовал работе на металлопластике. Для этого нужно ознакомиться с инструкцией на упаковке.

Использование мебельных накладок – простое решение для мгновенного ремонта пластикового окна. Заделывание отверстия при помощи данной фурнитуры занимает пару минут времени и не требует особых усилий. Главное подобрать нужный оттенок накладки, соответствующий цвету рамы окна. Такой способ ремонта сделает отверстие практически незаметным. Для приклеивания накладки понадобится клей ПВХ. Желательно, чтобы он был быстросохнущим. Небольшое количества средства наносят на маскирующий материал и прижимают к месту образования отверстия.

Совет: Во время выполнения работ с клеящими веществами нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты: использовать маску и перчатки.

Сопряжение

Еще один важный аспект

Точность обработки поверхностей детали демонстрирует свою важность как раз в сопрягаемых элементах — тех, что соприкасаются друг с другом поверхностями на определенной площади. Помимо того, что они обязаны быть взаимозаменяемыми, стоит понимать, что сопряжение требует идеально подобранной поверхности

В противном случае появится повышенное трение, неучтенный расход энергии, ведь метизы будут тормозить ход. А также сильно пострадает эксплуатационный срок. При интенсивной работе особенно. В этом ракурсе срок службе может быть снижен в десятки раз. Что опять же, ударит по экономике предприятия.

Как видно, практически все изменения в первую очередь наносят урон экономической составляющей. Корректное соблюдение параметров – это отличный способ сократить издержки. Да и стоит понимать, что сильные отклонения – это шанс получить санкции от контролирующих органов, в частности, Роспотребнадзора. Ведь полученная продукция не будет соответствовать заявленной по начальной сделке. А это скажется в форме нарушений прав конечного потребителя.

В чем суть операции рассверливания?

Обработка больших отверстий предполагает высокое усилие подачи, а это сильно утомляет станочника. Иногда при использовании сверл, подходящих для такого вида работ, попросту не хватает мощности станка. Рациональный выход в этой ситуации — обработка отверстия несколькими сверлами, имеющими разный диаметр. Причем длина поперечной кромки одного инструмента должна быть меньше диаметра другого. Поперечная кромка не принимает участия в резании, следовательно, усилие, которое требуется для подачи, уменьшается. Это помогает сократить риск увода сверла.

Диаметр второго инструмента соответствует половине первого. Только так можно равномерно распределить силы, возникающие при подаче двух сверл и обеспечить оптимальные условия их износа.

Рассверливание — метод механообработки, позволяющий получить точные отверстия и минимизировать увод инструмента от оси заготовки. Режимы резания для подобных операций рассчитываются так же, как при сверлении.