Лучший жидкий металл для процессора

Как нанести термопасту на процессор: пошаговая инструкция

Замена и нанесение термоизоляционного состава рекомендуется проводить по инструкции ниже.

Шаг 1. Подготовить компьютер к замене термопасты. Отключить устройство от электропитания, отсоединить все запчасти, чтобы обеспечить доступ к ЦПУ. В стационарном компьютере потребуется снять кулер и радиатор. В ноутбуке также потребуется отсоединить аккумулятор.

Отключаем ПК от сети, отсоединяем все провода

Откручиваем винты, чтобы снять боковые крышки корпуса

Откручиваем винты, крепящие радиатор и кулер к материнской платы

Шаг 2. Очистить устройство от старых присохших остатков термопасты. Очистить потребуется и процессор, и охлаждающую систему. Рекомендуется использовать салфетки из хлопка или ватные палочки.

Удаляем остатки старой термической пасты с помощью салфетки со спиртом

Правильно удаляем термальную пасту

Шаг 3. Нанести состав на поверхность детали и распределить тонким слоем.

Небольшое количество пасты наносится на центр поверхности процессора, требующей смазывания. Для радиатора кулера смазывающий состав не требуется, поскольку его площадь поверхности больше.

Наносим небольшое количество термопасты на поверхность процессора

Можно случайно не рассчитать количество состава, из-за чего замкнутся контакты на материнской плате.

Распределить термопасту по поверхности процессора можно одним из следующих способов:

краем пластиковой карточки;
используя кисточку или лопатку, которые приобретаются отдельно или иногда идут в комплекте с составом;
пальцами в резиновых перчатках.

С помощью пластиковой карточки аккуратно разравниваем вещество по всей плоскости процессора

Правильный результат нанесения термопасты на поверхность процессора

Когда термопасты слишком много, и она выходит за пределы смазываемой поверхности, ее необходимо удалить с использованием специальных средств.

Шаг 4. Собрать компьютер.

На этом этапе кулер устанавливается на чипсет, после чего все возвращается на материнскую плату. Далее остается подключить вентилятор и собрать до конца ноутбук или стационарный ПК.

Подсоединяем назад все кабели и подключаем устройства

Профилактическая проверка

После проведения замены термоизолятора следует проверить показатели температуры в BIOS. Данные по чипсету не должны превышать 40°C. Для запчастей AMD и Semptron они могут колебаться в промежутке от 60 до 90 градусов.

Если компьютер или ноутбук перегревается, замедляется работа операционной системы. Это мешает выполнению рабочих задач, ухудшает качество игры, при которой характерны повышенные нагрузки на процессоры, как центральный, так и графический. Чтобы свести такие неприятные ситуации к минимуму, рекомендуется систематически проводить замену термопасты. Дополнительно необходимо очищать кулер и внутренности компьютера либо лептопа от скоплений пыли, ухудшающей процесс охлаждения. Провести работы можно как самостоятельно, так и обратившись к специалисту.

Особенности замены термопасты для процессора

Чтобы не нарушить работу важных деталей компьютера или ноутбука неправильным нанесением состава, необходимо учитывать следующие особенности:

составом следует покрывать всю площадь поверхности процессора и соприкасающейся с ней части радиатора равномерным слоем;
термопасту нельзя намазывать в большом количестве, через нее должны просвечиваться надписи на поверхности запчасти;
паста должна обеспечивать максимальный контакт, поэтому в ней недопустимы пузырьки или разрывы.

Для снятия термопасты с поверхности ЦПУ потребуется спиртовой раствор 70-90% или изопропиловый спирт

Для снятия термопасты с поверхности ЦПУ потребуется спиртовой раствор 70-90% или изопропиловый спирт. Им смачивают тряпочку из хлопка или ватную палочку, с помощью которых впоследствии можно будет легко снять остатки вещества. Если термоизолятор находится еще в жидком состоянии, его можно аккуратно соскрести с помощью деревянного или пластикового плоского предмета. Засохшую термопасту достаточно стереть мягким ластиком. Однако это потребует времени, поскольку поверхность процессора должна остаться максимально чистой.

Этапы работ по борьбе с коррозией в быту

Методы борьбы с коррозией металлов предполагают определенную последовательность. Следует перечислить основные этапы этой работы:

Перед тем как наносить преобразователь или грунтовую смесь, поверхность необходимо полностью очистить от маслянистых пятен, следов коррозии и различного рода загрязнений. Для этих мер можно воспользоваться болгаркой или щетками с металлическим ворсом.
После этого можно приступать к нанесению слоя грунтовки, которая затем должна впитаться и как следует просохнуть.
Далее на поверхность наносится пара слоев. Перед тем как наносить второй слой, нужно дождаться полного высыхания первого. В процессе работы обязательно нужно пользоваться защитными очками, перчатками и специальным респиратором, так как все применяемые вещества и составы являются токсичными.

Антикоррозийная защита металлических сплавов — очень непростой процесс. В промышленности он начинается на стадии расплавления стали. Производители ЛКМ-покрытий занимаются совершенствованием своей продукции, увеличивая ее долговечность и стойкость.

Советы

Для того чтобы применение преобразователей прошло максимально успешно, необходимо учитывать следующие советы специалистов:

Работы с химикатами необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты, и при наличии хорошей вентиляции.
Обезжиривание металла желательно проводить растворителями, так как обезжириватели и разбавители могут давать недостаточно хороший результат.
При приобретении преобразователя, необходимо предварительно рассчитать, какого размера площадь придется обработать.
Если площадь обработки большая, а работы необходимо провести в сжатые сроки, удобно использовать средства в упаковках с распылителем.
Кислотосодержащие препараты хорошо подходят, например, для обработки кузова автомобиля. Но для защиты металлопроката, арматуры, труб — лучшим выбором может стать средство на основе органического соединения – танина.
Жидкие преобразователи удобнее использовать при небольших участках коррозии, а также для обработки мелких деталей методом погружения.
Для работы с наклонными металлическими поверхностями желательно отдавать предпочтение препаратам, которые имеют густую консистенцию – они лучше распределятся, и не будут стекать.
Трудно доступные участки рекомендуется обрабатывать из аэрозольного баллончика – это существенно сэкономит время.
Нанесение любого из средств должно быть качественным, полностью покрывающим поврежденный участок металла.

Все самое важное и полезное о преобразователях ржавчины найдете в этом разделе

Цинкование металла своими руками и технологии оцинковки

Если кузов оцинкован не весь, а частично, то это будет указано.

В случае покупки подержанного автомобиля, достоверно узнать, производилось ли цинкование, можно, если удастся найти на кузове участок, не покрытый краской, например, царапину.

Если царапина старая, и на ней не появилась ржавчина, значит, кузов – весь или частично – был обработан. Свежая царапина, в этом смысле, не будет показательной, так как для появления коррозии все-таки требуется определенное время.

Видео: Ремонт участка коррозии на крыше автомобиля

Если видео не показывает, обновите страницу или нажмите здесь

Способы цинкования

Существуют следующие способы цинкования: 1) холодное, 2) горячее, 3) с использованием цинкрометалла, 4) гальваническое.

ХОЛОДНОЕ ЦИНКОВАНИЕ есть не что иное, как покраска кузова — только покраска высокого качества, при которой в краску вводятся антикоррозийные добавки.

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ (называют еще «термическое») – очень надежный способ, применямый на производвах многих дорогих автомобилей.

Суть способа следующая: когда лист металла прокатывают по конвейеру, тогда на него наносят сплав цинка.

ЦИНКОВАНИЕ С ПОМОЩЬЮ ЦИНКРОМЕТАЛЛА – уже старый способ, но он остается популярным, благодаря своей высокой надежности. Надежность состоит в том, что, если краска на кузове будет повреждена, то металл, все равно, сохранит свои антикоррозийные свойства.

Суть метода: на металлические листы наносится краска, в основе которой цинк и вещество, замедляющее развитие процесса коррозии (ингибитор).

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ применяется для оцинковки только частей кузова.

Суть способа: цинк наносится на металл с помощью электролиза. При гальваническом способе оцинковки, покрытие ложится ровно, деталь становится гладкой.

Первые три способа оцинковки самостоятельно сделать не возможно, поэтому опишем последний способ – гальванический, с помощью которого владелец авто вполне может оцинковать какую-либо часть кузова своими руками.

Процесс гальванического цинкования своими руками

Для процедуры понадобятся: проводящая жидкость (электролит), гальваническая ванна, источник тока и 2 электрода.

В качестве электролита, используется паяльная кислота (водный раствор хлорида цинка) – продается в готовом виде.
В качестве гальванической ванны, можно использовать емкость из пластика или стекла; в ванну нужно установить держатели для анода и катода.
Источником тока будет АКБ с лампой накаливания малой мощности, чтобы электролит не закипел в ходе процедуры цинкования; сила тока не должна превышать 1 А.
Электроды: 1) анодом будет служить пластина цинка, к которой от АКБ нужно подвести «+»; 2) катодом будет деталь, которую нужно будет цинковать, к ней, соответственно, нужно подвести «–».

Видео: Гальваническое цинкование детали кузова автомобиля

Если видео не показывает, обновите страницу или нажмите здесь

Примечание. Для более равномерного покрытия детали цинком, лучше, чтобы анодов было несколько, и разместить их нужно со всех сторон от детали, на одинаковом от нее расстоянии.

Перед началом цинкования, деталь нужно подготовить: хорошо очистить и обезжирить.

Затем опустить катод и аноды в гальваническую ванну и замкнуть цепь – начнется процесс оцинковки. Чем дольше цепь остается замкнутой, тем более толстым получается цинковое покрытие на детали. После завершения цинкования, нужно нейтрализовать остатки паяльной кислоты на обработанной детали – для этого ее промывают раствором соды.

Жидкий металл THERMAL GRIZZLY Conductonaut (1г) (TG-C-001-R-RU)

Фото:https://market.yandex.ru

Изготовлен с использованием жидкометаллических сплавов, поэтому работает столь эффективно. Он используется в сборках профессиональных ПК, так как именно Grizzly выдает лучшую теплопроводность. Но лишь в том случае, если температура окружающей среды превышает 8 градусов. Наносится терморегулятор по специальной инструкции, которая идет в комплекте. Паста обладает теплопроводностью 73 Вт/м·К и продается в удобном шприце.

Жидкий металл THERMAL GRIZZLY Conductonaut (1г) (TG-C-001-R-RU)

Достоинства:

удобен в нанесении
отличная теплопроводность и быстрое охлаждение
подходит и для водоблоков, и для вентиляторов
долговечен
способен выдержать нагрев до 200 градусов

Лучшие бюджетные термопасты

Arctic Cooling MX-4

Данное средство предоставляется в упаковках двух видов. Лучший вариант – обнаружить под этим названием небольшой шприц, в который помещено 4 грамма жидкости. Второй вариант – крупный шприц на двадцать грамм. Он подойдет для работников сервисных центров или магазинов технического обслуживания, которые регулярно практикуют сбор компьютеров и ноутбуков.

Данная термопаста за свою стоимость имеет лучшую консистенцию, которая идеально подходит для охлаждения техники. Смесь представляет собой среднюю по густоте жидкость, которая, к тому же, не особо вязкая. Термоинтерфейс может потерять свои охлаждающие свойства в том случае, если чипсет нагреется до +150-160 градусов. Нижний предел температуры доходит до -50. Термопаста имеет достаточно высокий показатель теплопроводности – около 8.5 Вт/мК.

Исходя из отзывов довольных покупателей, данное средство имеет следующие положительные стороны:

Отличный показатель теплопроводности;
Несколько вариантов упаковки;
Используется для того, чтобы разгонять процессоры;
Отличная по вязкости и жидкости консистенция.

Отрицательные:

DEEPCOOL Z9

Компания DEEPCOOL производит кулеры и вентиляторы для компьютеров различного уровня. Для того чтобы их можно было комфортно и долго использовать, необходим термоинтерфейс. Данную термопасту довольно часто можно найти в наборе с какой-то покупкой от этой фирмы. Самая главная особенность жидкости, судя по отзывам пользователей – полноценное функционирование даже в той ситуации, когда чипсет греется до своего предела.

Производители заявили, что данный термоинтерфейс выдерживает нагревание до температуры в +200 градусов по Цельсию. Однако немного удручает тот факт, что теплопроводность данной жидкости на уровень ниже – верхний предел характеристики находится на уровне 4 Вт/мК. Опытным пользователям это может сказать о том, что в случае разгона чипсета или видеоплаты, потребуется в несколько раз больше кулеров или вентиляторов.

Данное средство имеет следующие плюсы:

Поддерживает внушительную температуру до 200 градусов;
Средняя стоимость;
Качественная упаковка.

Минусы:

Консистенция имеет слишком клейкие свойства;
Не подходит для того, чтобы экстремально разгонять чипсет.

Arctic Silver Ceramique

Данную пасту разработал достаточно известный бенчер из Украины – MaJ0r, но в свободной продаже ее достаточно трудно найти. Этот термоинтерфейс весьма полюбили оверклокеры, которые используют её при разгоне технических частей компьютера. Паста понравилась им из-за своего свойства – сохранение теплопроводности при очень низких температурах.

Поставляется термоинтерфейс в двухграммовом шприце. Цвет густой, вязкой и липкой консистенции – белый. Термопаста достаточно пластична, благодаря чему хорошо наносится на холодную поверхность, но из-за ее свойства липнуть ко всему, ее достаточно трудно удалить с поверхности. Пиковая рабочая температура – 185 градусов, но лучше всего она функционирует до 150 градусов.

Исходя из многочисленных отзывов потребителей данного термоинтерфейса, мы сформулировали его следующие положительные стороны:

Лучшее средство для оверклокеров;
Функционирование при экстремально низких температурах;
Низкое сопротивление тепла;
Низкая стоимость.

Отрицательные:

Чрезмерно вязкая и липкая консистенция.

Zalman ZM-STG2

Компания ZALMAN получила достаточно широкую известность благодаря своим кулерам, которые предназначаются для того, чтобы охлаждать процессор. Данный бренд производит также и термопасту, которая необходима для сборки и чистки технического устройства. Средство хоть и стоит немного дороже других термоинтерфейсов похожего класса, но со своими функциями справляется на ура.

Во многих отзывах говорится, что после применения этой пасты температура нагрева процессора может упасть на несколько десятков градусов. Такие цифры позволяют применять термопасту для того, чтобы немного разгонять чипсет. Однако перебарщивать не стоит, ведь все же это средство бюджетного уровня.

Термопаста изменяет свою консистенцию при максимальной температуре, которая составляет +150 градусов. Обычные пользователя вряд ли смогут увидеть воочию такую температуру, но оверклокеры такие ситуации наблюдают, поэтому не стоит рисковать. Поставляется термоинтерфейс в шприце с объемом в 3.5 грамм.

Основные плюсы данной термопасты, основываясь на отзывах пользователей, состоят в следующем:

Отличная функциональность за свои деньги;
Достаточно большой объем;
Удобный шприц.

Минусы:

Не подходит оверклокерам;
Средняя стоимость;
Высокая густота.

Лучшая терпомаста для видеокарты и кулера ноутбука

Когда пользователи играют в большое количество видеоигр, то графический адаптер работает в усиленном режим и перегревается не меньше процессора. Кулеры могут не справляться при длительных играх. Для ускорения их охлаждения используют тоже термопасту для ноутбука.

Coollaboratory Liquid Pro — для никелированных корпусов радиаторов

Этот продукт часто позиционируют как жидкий металл, демонстрируя высокую теплопроводность пасты. Несмотря на это название, вещество не проводит ток, поэтому полностью безопасно для нанесения на металлические части.

Лучше всего терпомаста подходит для видеокарты и кулера, но при условии, что они выполнены из никелированной меди. На корпусах из алюминия может появиться окисление и плохой контакт, что ухудшит теплопередачу, или разъест металл.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ

14 лучших игровых процессоров

Плюсы:

удобный тонкий тюбик-шприц;
узкий носик позволяет точно дозировать подачу термопасты на края платы;
в комплект входит набор для снятия старой пасты;
сочетается со всеми видеокартами Radeon;
высокая теплопроводность, сравнимая с металлом;
экономный расход.

Минусы:

очень маленькая емкость 0,15 мл, которой хватит только на один элемент;
при сильном перегреве может стечь с видеокарты (запачкает корпус);
стоимость 700 рублей;
сильно затвердевает и плохо снимается припоследующей замене;
несовместим с алюминиевыми поверхностями.

Как выбрать термопасту

Для начала определим основные моменты, которые нужно принимать во внимание при покупке термопасты. Дело в том, что это не самый сложный в производстве продукт, и на рынке разновидностей термопасты предостаточно

Но распространённость – не значит автоматически эффективность, и для определённых, узкоспециализированных целей, вероятно, стоит и подождать посылки с АлиЭкспресс.

Прежде всего, нужно понимать собственные цели. Здесь всё более-менее очевидно — разная паста годится для разных задач. Установить среднемощный процессор, которые не предполагается трогать годами – одно, а заниматься оверклокерством, разгоняя «камень» до максимума – другое.

Теплопроводность

Один из важнейших параметров, он же и самый очевидный. Характеризует способность термопасты переносить тепло от горячего чипа к холодному радиатору. В физико-химические подробности процесса углубляться не будем, скажем только, что этот показатель измеряется в Вт/(м·К), и у термопаст варьируется от десятых долей единицы (как у очень распространённой, но малоэффективной КПТ-8 с её 0.8 Вт/(м·К)) и до десятков единиц. Для подавляющего большинства задач достаточно теплопроводности до 2, редко до 5 Вт/(м·К).

Состав и консистенция

Состав – это то, что делает термопасту термопастой, а не просто непонятной мазью. В неё входят мельчайшие частицы элементов и соединений, хорошо проводящих тепло. Это в первую очередь оксиды и нитриды металлов, микрочастицы самих металлов – все эти крошечные частицы имеют размеры порядка микро- и нано- масштаба. Связующим веществом, которое превращает порошок в пасту, служат жидкости, масла (синтетические и натуральные) с минимальной испаряемостью. Последний параметр важен, так как термопаста не должна со временем давать усадку, высыхать и растрескиваться.

Здесь есть нюанс. Некоторые термопасты могут содержать микрочастицы металлов. Это повышает теплопроводность, но увеличивает риск проводимости тока там, где это не нужно. Такие пасты часто эффективные, но с ними нужно обращаться предельно аккуратно и со знанием дела.

Жидкий металл

Эксперты Simplerule специально рекомендовали выделить эту категорию продуктов в отдельный пункт. Дело в том, что для большинства обывателей жидкий металл (в контексте охлаждения процессоров) – это всего лишь одна из разновидностей термопаст. Формально это так и есть. Но на самом деле существуют важные различия.

Во-первых, здесь нет никаких подмен понятий, и речь идёт действительно о металле. Дело в том, что некоторые металлы сами по себе являются твёрдыми, а при контакте с другими металлами приобретают свойства жидкости. Такая удивительная особенность и послужила толчком к использованию подобных жидких сплавов в качестве термоинтерфейсов.
Во-вторых, теплопроводность жидкого металла выше, чем у классической термопасты в десятки раз. Но это не значит, что такой термоинтерфейс универсален. Хотя бы потому, что он несоизмеримо дороже и сложнее в эксплуатации. И, да, это не значит, что он способен охладить чип в разы – эффективность снижения температуры может достигать лишь около 25%. Неподготовленные умы эта цифра не впечатляет, но это на самом деле немало.
В-третьих, с жидким металлом нужно уметь обращаться. Это материал для профессионалов, и любая ошибка грозит выходом из строя дорогостоящего девайса.
В-четвёртых, такие термоинтерфейсы не подходят для контакта с алюминиевыми радиаторами, коих большинство. Они банально вызывают коррозию радиатора вплоть до его разрушения.

Это лишь самые заметные «нюансы» работы с жидким металлом. Как видим, этот вариант – далеко не панацея. Тем не менее, во многих ситуациях это бывает единственно правильным решением. Чаще всего к нему прибегают оверклокеры, скальпирующие процессор и наносящие жидкий металл не только между радиатором и процессором, но также на сам кристалл.

Немного критериев, которые стоит оценить перед покупкой

Свойства определяют качество и эффективность средства. Так, лучшая по своим свойствам термопаста должна обладать:

Термопроводностью, это основная характеристика, на которой и основан принцип работы средства. Максимально нагревающиеся элементы покрываются проводником для прокладки «моста» к системе охлаждения.
Низким тепловым сопротивлением, чем оно ниже, тем с большей уверенностью можно говорить о том, что выбранное средство — действительно лучшая из доступных для покупки термопаста.
Нужной консистенцией, эта характеристика зависит от уровня профессионализма и частоты применения пасты потребителем, обычно, пользователи выбирают густое плотное средство, его проще разровнять, не создавая при этом полостей с воздухом.
Устойчивостью к температурным колебаниям, в противном случае потеря свойств наступит раньше установленного срока.
Эффективным составом, здесь кроется в большей степени вопрос цены, так как лучшими свойствами обладают средства на основе меди, серебра и золота, а дешевые же на основе оксида цинка или полидиметилсилоксановой жидкости, их теплопроводность ниже, как, впрочем, и цена.

А теперь непосредственно к средствам, вошедшим в рейтинг и заслужившим доверие покупателей.

Протекторная защита металлов

Коррозия — это разрушение металлов в результате химического или электрохимического взаимодействия их с агрессивной средой (кислородом воздуха или водой), а также растворенным в ней кислородом.

Разрушение металла с помощью контактных токов, протекающих между двумя или несколькими соприкасающимися металлическими изделиями с различными электрохимическими потенциалами, называется контактной коррозией.

Физический смысл этой коррозии — один металл с меньшим электродным потенциалом начинает функционировать в качестве анода и усиленно разрушается, а другой выполняет функцию катода. Для уменьшения контактной коррозии важен правильный выбор контактирующих металлов (табл. 7.6).

Самым надежным защитным материалом против контактной коррозии являются изоляционные покрытия, прокладки, втулки, пластмассы, полимерные пленки, герметики и резина. Действие контактной коррозии можно понизить введением в коррозионную среду ингибиторов коррозии (например, бихромата калия, который снижает контактный ток примерно в 10 раз, нитрата натрия).

Эффективным средством борьбы с контактной коррозией является электрохимическая защита (в контактную пару подключают более эффективный анод, который выполняет роль анода первым и подвергается разрушению, а основная пара работает без разрушения), цинковые или магниевые протекторы (особенно для деталей, находящихся в морской воде).

Протектор устанавливают с тщательной зачисткой его самого и места установки. Протектор заменяют при изнашивании примерно на 50 %. В балластных водяных цистернах рекомендуется устанавливать цинковые протекторы.

Обработка неметаллическими неорганическими покрытиями

фосфатные и оксидные пленки

Фосфатные пленки

Останавливать выбор на фосфатных пленках рекомендуется, если необходимо обеспечить защиту от коррозии изделий из цветных и черных металлов. Если обратиться к технологии подобного процесса, то он сводится к помещению изделий в раствор цинка, железа или марганца в виде смеси с кислыми фосфорными солями, которые предварительно нагреты до отметки 97 градусов. Создаваемая пленка представляется отличной основой, чтобы в дальнейшем можно было покрыть ее лакокрасочным составом.

Важным моментом является то, что долговечность фосфатного слоя находится на довольно низком уровне. Также он обладает и другими недостатками — низкой эластичностью и прочностью. К фосфатированию прибегают в целях обеспечения защиты деталей, эксплуатация которых проходит в условиях высоких температур или соленой водной среды.

Оксидные пленки

Свою сферу применения имеют и оксидные защитные пленки. Они создаются при воздействии на металлы растворами щелочей посредством использования тока. Довольно часто для оксидирования применяют такой раствор, как едкий натр. Среди специалистов процесс создания оксидного слоя часто именуется воронением. Это обусловлено созданием на поверхности мало и высокоуглеродистых сталей пленки, имеющей привлекательный черный цвет.

Способ оксидирования является востребованным в тех случаях, когда возникает задача по сохранению изначальных геометрических размеров. Чаще всего защитное покрытие подобного типа создается на точных приборах и стрелковом вооружении. Обычно пленка имеет толщину не более 1,5 микрона.

Дополнительные способы

Существуют и другие способы защиты от коррозии, которые основываются на использовании неорганических покрытий:

Пассивирование. Суть его сводится к помещению обрабатываемого изделия из металла в растворы нитратов или хроматов.
Анодирование. Для этого метода применяют специальные ванны, для приготовления которых используют щавелевую кислоту (5-10%), хромовый ангидрид (3%) и серную кислоту (190 грамм на литр раствора).
Эмалирование. В основе этого метода лежит использование сочетания компонентов, представленных сплавленным полевым шпатом, цинком, мелом, песком, титаном и иными веществами.

Сравнительные характеристики

Мы собрали основные характеристики термопаст из рейтинга лучших термоизоляторов по состоянию на 2020 год в одной таблице, чтобы вы могли провести быструю оценку представленных моделей и выбрать из них подходящую.

Модель	Тип вещества	Тип упаковки	Теплопроводность, В/мК	Вес, г.	Доп. комплектация	Цена, р.
ALPHACOOL Phobya NanoGrease Extreme	Термопаста	Шприц	16	3,5	Шпатель	1000
Thermal Grizzly Kryonaut Ttermal Grease	Жидкий металл	Шприц	12,5	11,1	Нет	2300
Thermal Grizzly Conductonaut	Жидкий металл	Шприц	73	5	Нет	3000
Thermalright Silver King	Жидкий металл	Шприц	79	3	Кисточка, игла, ватные палочки, обезжиривающая салфетка	1900
Coollaboratory Liquid Pro	Жидкий металл	Шприц	80	1	Губка, ватные палочки, салфетка	1190
Zalman ZM-STG1	Термопаста	Флакон с кисточкой	4	3,5	Нет	740
Noctua NT-H1	Термопаста	Шприц	4,5	3,5	Нет	510
Deepcool Z5	Термопаста	Шприц	1,46	3	Нет	600
Arctic MX-4	Термопаста	Шприц	8,5	4	Нет	550
STEEL Frost Carborund Game-X (STP-4)	Термопаста	Шприц	11,4	3	Нет	500
Deepcool Z3	Термопаста	Шприц	1,13	1,5	Лопатка	329
Zalman ZM-STG2	Термопаста	Шприц	4,1	3,5	Нет	430
Arctic MX-2	Термопаста	Шприц	5,6	4	Нет	300
STEEL Frost Zinc (STP-1)	Термопаста	Шприц	4,9	3	Лопатка, обезжиривающая салфетка	170
STEEL Frost Cuprum (STP-3)	Термопаста	Шприц	9,8	3	Лопатка, обезжиривающая салфетка	390

Преимущества преобразователей

Защиту от ржавчины

обеспечивают специальные составы. Несколько лет назад на отечественном рынке ассортимент подобных средств был минимален, сейчас все изменилось.

Преобразователь ржавчины справится с коррозией как средней, так и высокой степени. Вам нужно лишь четко соблюдать все рекомендации, представленные производителем в инструкции. В большинстве очищающих средств в составе присутствует кислота ортофосфорная, именно она является основным действующим компонентом. Могут присутствовать другие виды кислот, все зависит от того, какой продукт Вы приобрели. Кислоты максимально быстро преобразуют ржавчину в фосфаты, таким образом устраняя пятна с металлической поверхности. Также существуют нейтральные преобразователи, на основе танина.

Выбирать преобразователь ржавчины

нужно исходя не только из цены, но еще из того, где расположен объект. Если предмет находится на открытом воздухе, а не в помещении, Вам нужно выбрать препарат с особыми свойствами и составом. Он обеспечит более надежную защиту металла и успешно удалит даже старые пятна.

При обработке металлической поверхности преобразователем она реагирует изменением цвета, это нормальная реакция

Чтобы не получить ожог или другие виды травм, обязательно соблюдайте меры предосторожности и правила безопасности

Цемент

Это самый долгий способ из представленных, но экологичный и дешевый.

Для начала подготавливают поверхность емкости обдирочной щеткой или наждачной бумагой. Смывают пыль от ошкуривания под напором воды и просушивают бочку. Цемент разводят водой до состояния сметаны для удобного для нанесения кистью. Покрывают бочку изнутри, тщательно проходя неровности, выступы и углубления. Затем наступает самый долгий этап — просушка. Бочку переворачивают и устанавливают на емкость с водой, чтобы цемент застывал во влажной среде и не растрескивался. Процедуры по нанесению раствора повторяют 2-3 раза. После полного высыхания защищенную бочку наполняют водой.

Цемент — неэластичный материал. Днём железо под воздействием солнечных лучей нагревается, а ночью остывает — происходит микродеформация бочки. Под воздействием температурных колебаний покрытие дает трещины к концу сезона. На следующий год все этапы придется повторить заново.