Мобильный сварочный пост «ампер сп- 3»

Оснащение

Так как существует несколько видов сварки, соответственно и рабочее место придется оснащать по-разному. Неизменным лишь остаются заземление, требования безопасности к сварочному посту, освещение и вспомогательные приспособления для удобства работы сварщика.

• Сварка неплавящимися электродами в защитных газах требует организации места для баллонов с газом или компрессора.
• Механизированная сварка или резка металлов – это дополнительный агрегат для подачи расходника или режущего инструмента.
• Использование трехфазного напряжения – это установка контактора необходимой величины.
• Рабочее место электросварщика, работающего на переменном токе, дополнительно оснащается осциллятором. Его назначение – стабилизация электрической дуги.

Оснащение места работы газо- или электросварщика – дело серьезное и ответственное

Здесь действует основное и важное правило – обеспечить максимальную безопасность ведения сварочных работ

Поэтому таким системам, как вентиляция, заземление и освещение, уделяется повышенное внимание.

Грамотное обеспечение сварочного поста для ручной сварки – это не только уменьшение риска заболевания работника, а значит, и сохранение его здоровья, что очень важно. Это повышение качества работы, плюс сокращение сроков выполнения заказа

Условное обозначение сварочного оборудования

Стандартное сварочное оборудование, которое изготавливалось в СССР и изготавливается сейчас предприятиями СНГ, чаще всего имеет условное обозначение согласно структуре, приведенной на рис. 1.

Рис. 1. Структура условного обозначения сварочного оборудования

Ниже приведено объяснение каждой позиции.

1. Тип изделия (А — автомат, агрегат; В — выпрямитель; Г — генератор; П — преобразователь или полуавтомат; Т — трансформатор; У — установка).
2. Вид сварки (Д — дуговая).
3. Способ сварки или назначение, конструктивные или технологические возможности оборудования (Г — источник питания для сварки в среде защитных газов; полуавтоматы или автоматы для сварки в активных и любых защитных газах соответственно; И – полуавтоматы для сварки в инертных газах; У — полуавтоматы для сварки в инертных и активных газах, источники питания универсальные: О — полуавтоматы и автоматы для сварки без защиты дуги; Ф — полуавтоматы и автоматы для сварки под флюсом; ФГ — автоматы для сварки под флюсом и в защитных газах; Б — агрегаты с бензиновым приводным двигателем; Д — агрегаты с дизельным приводным двигателем; Ж — источники питания с жесткой внешней вольтамперной характеристикой; М — трансформаторы с механическим регулированием тока, многопостовый источник питания; Э — трансформаторы с электрическим регулированием тока; К — трансформаторы с конденсатором, который увеличивает коэффициент мощности).
4. Конструктивные или технологические особенности оборудования (Ж — источники питания с жесткой внешней вольтамперной характеристикой; М — источники питания многопостовые; И — источники питания и полуавтоматы для импульсно-дуговой сварки; Ч — источники питания частотные).
5. Сварочный ток (одна, две или три цифры — номинальный, в сотнях ампер для автоматов, полуавтоматов, трансформаторов для сварки под флюсом: в десятках ампер — для другого оборудования).
6. Номер модификации или регистрационный (две цифры).
7. Климатическое исполнение в соответствии с ГОСТ 15150-69 (У — для районов с умеренным климатом; УХЛ — для районов с умеренным холодным климатом).
8. Категория размещения оборудования в соответствии с ГОСТ 15543.1-89 (1 — на открытом воздухе, 2 — при отсутствии влияния солнечного излучения и атмосферных осадков, 3 — в закрытом помещении, 4 — в помещениях, которые отапливаются (охлаждаются) и вентилируются, 5 — в помещении с повышенной влажностью). Отсутствие третьей буквы обозначает ручную дуговую сварку. Например, обозначение изделия ТДМ-317-1У2 расшифровывается как: Т — трансформатор; Д — для дуговой сварки; М — с механическим регулированием тока; 31 – на ток 315 A; 7 — номер регистрационный; 1 — номер модификации; У — климатическое исполнение для районов с умеренным климатом: 2 — категория размещения в закрытом помещении.

Примеры:

Изделие ВДГМ-1602У2: В — выпрямитель; Д — дуговая сварка; Г — в среде защитных газов; М — многопостовый; 160 — на номинальный ток 1600 А; 2 — регистрационный номер; У — климатическое исполнение; 2 — категория размещения.

Аппарат АДФГ-502У4: А — автомат; Д — дуговая сварка под флюсом и в защитных газах ФГ; 5 — на номинальный ток 500А; 02 — регистрационный номер; У — климатическое исполнение; 4 -категория размещения.

Оборудование, изготовленное в ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины, обозначается так: аппарат А-1416УХЛ4: А — автомат; 1416 — номер проекта; УХЛ4 — тип климатического исполнения и категория размещения. Изделие ПШ-125: П — полуавтомат; Ш — шланговый; 125 — регистрационный номер разработки и т.д.

200

Оборудование сварочного поста

Вне зависимости от функциональности, будь то стационарный или передвижной сварочный пост, место работы специалиста должно в полной мере соответствовать следующему набору требований:

• заземление всех энергопотребляющих устройств в обязательном порядке;
• хорошая степень освещенность рабочего стола. Оптимальным считается сочетание естественного и искусственного освещения;
• полы должны быть выполненными из кирпича или бетона;
• столешница изготавливается из чугуна или стали и подключается к «массе»;
• для хранения инструмента предусматриваются выдвижные ящики;
• в случаях, когда подразумевается сидячая работа, то требуется кресло из диэлектрического материала;
• под ногами расстилается резиновый коврик.

При работе на открытой площадке дополнительно потребуются средства защиты от солнечного света, ветра и осадков.

Оборудование стационарного поста

Рабочее место стационарного типа должно соответствовать ряду требований:

• Выполняется такое рабочее место в виде кабины, не имеющей кровельного перекрытия. Общая площадь выделенного пространства не должна быть меньше 3 м кв. Оптимальная высота ограждений составляет 2 м. Входной проем должен закрываться пологом, выполненным из огнестойкого брезента.
• В нижней части ограждения должны быть приподняты над полом на высоту 25-30 см.
• Материалом для столешницы рабочего места могут послужить сталь или чугун. Площадь поверхности делается не меньше квадратного метра.
• Следует предусмотреть возможность регулировки стола по высоте, чтобы сварщик имел возможность изменять ее для работы сидя (50-60 см) или стоя (90 см).
• Простенки по периметру делаются из огнеустойчивого материала. С внутренней стороны они окрашиваются в светло-серый оттенок, поглощающий ультрафиолетовое излучение.
• Нужно предусмотреть вытяжку, которая бы эффективно отводила продукты горения. Для эффективного обмена воздуха потребуется приточная вентиляция. По требованиям безопасности продуктивность такой системы рассчитывается не ниже 40 куб/м воздуха за час.
• Нормативная яркость освещения составляет 60-80 люменов. Идеально, если удается обеспечить комбинированную освещаемость поста: естественную в сочетании с искусственной.

В обязательном порядке все оборудование, подключенное к сети энергоснабжения, заземляется. Помимо этого, устанавливается один общий рубильник, позволяющий за раз отключить все оборудование от сети снабжения.

Оборудование передвижного поста

Отличный вариант для производственного цеха или другого большого рабочего пространства, а также при создании масштабных конструкций.

Основные требования:

• Электросварка и дополнительное оборудование комбинируется на передвижной тележке.
• Длина питающего кабеля должна быть достаточной для перемещения в пределах рабочего участка или объекта.
• Нет потребности в обустройстве системы вентиляции. На улице продукты горения расходников уносятся в результате естественного движения воздушных масс.
• Переносной пост оборудуется навесом и оградительными щитами, которые можно быстро собрать для защиты от осадков, ветра или солнца.
• Точно так же необходимо предусмотреть возможность установки ограждений для защиты посторонних от вспышек сварочной дуги.
• Для удобства работы сварщик должен иметь достаточное количество инструментальных тележек для хранения своего оборудования, дополнительного инвентаря и оснастки.

Стационарный пост

Представляет собой кабину с открытым верхом, приподнятую над уровнем пола. В таких постах сваривают детали малых и средних размеров, для крупных узлов и металлоконструкций он не пригоден. Кабина обычно выполняется из металлических листов на которые впоследствии наносятся цинкосодержащие краски или другие покрытия, стойкие к высокой температуре и инфракрасному излучению (например, белила на основе титана или желтая краска из хромо-свинцовой соли, другие современные вещества).

Пол должен быть бетонным (или стяжка). Покрытия ПВХ, деревянный пол по лагам и другие горючие материалы не допускаются. Вход/выход закрывают брезентовым полотном, либо предусматривают металлические двухстворчатые двери с рифленым стеклом.

Некоторые требования к сварочной кабине:

• Достаточное освещение для комфортной работы, наличие источников света, освещающих пост в целом и стол, на котором проводятся все манипуляции, в частности.
• Площадь поста не менее 3 м2, высота металлических стен 1,8 – 2м, они должны быть приподняты над уровнем пола на высоту 20-25 см; высота потолка помещения, в котором установлена кабина, соответственно, более 2 м для свободной циркуляции воздуха.
• Стол для работы в сидячем положении должен быть высотой 50-60 см. Стол собирают из металла. Желательно, чтобы на крышку стола (в том числе в месте контакта клеммы массы) был уложен медный лист. Саму крышку делают из стали или чугуна толщиной до 2,5 см. Стол должен предусматривать наличие металлических выдвижных ящиков для хранения инструментов, приспособлений, электродов, чертежей и т.д.
• Над столом обязательно наличие специальной вытяжки. Если вы создаете пост в гаражных условиях, можно встроить в одну из стен гаража вытяжной вентилятор, в таком случае нужно будет позаботиться о наличие приточки в зимнее время года. В промышленных условиях в последнее время часто устанавливают точечную вытяжку, гибкий «хобот» которой можно установить непосредственно в месте проведения сварки.

Обмен воздуха в помещении не менее 40 м3/час согласно нормативной документации. Напомним, что при недостаточном воздухообмене токсичные элементы, содержащиеся в сварочном дыме (аэрозоль), будут накапливаться в легких сварщиках, что со временем приведет к возникновению профессиональных заболеваний.

• Под ногами должен находиться резиновый коврик.
• Все оборудование обязательно заземляют (некоторые сварщики используют УЗО).
• Рабочий стул сварщика должен для удобства работы вращаться вокруг своей оси. Материалы, из которых изготавливают стул, должны быть термостойкими и не проводить электрический ток. Сиденье и спинка могут быть изготовлены, например, из дерева.
• Для удобной работы под рукой должен быть манипулятор (или вращатель) и ножная педаль, которая упрощает его управление. Манипулятор используют для сварки тел вращения.

Спецодежда

Даже при полном соблюдении техники безопасности к рабочему месту сварщика нельзя оградить от негативных факторов без использования спецодежды. В комплекте должны быть куртка, рукавицы, брюки, спецобувь и пр. Большинство спецодежды для сварщиков шьют из брезента с вкраплениями асбеста, который может обезопасить от расплавленного металла. Одежда должна закрывать все тело, чтобы не оставалось открытых мест.

Среди индивидуальных средств защиты важное значение принадлежит щиткам и шлемам. Они должны соответствовать ГОСТ 12.4.035-78

Маска не может быть тяжелее 0,5 кг.

Примерная стоимость шлема для сварки на Яндекс.маркет

При выборе маски обращают внимание на ее материал. В идеале это пластмасса, устойчивая к повышенным температурам и влажности

Такая маска не портится под воздействием брызг металла и исключает поражение работника электрическим током.

Если работы выполняются в тесных и закрытых помещениях, где невозможно использовать вытяжку, то нужно использовать специальные маски, предполагающие подачу воздуха.

В шлем вставляется светофильтр, который удерживается рамкой с размерами 120*60. Средства защиты включают 13 классов светофильтров с разной плотностью, которые используются для разных режимов мощности.

Современные маски сконструированы по типу «хамелеона». Они позволяют автоматически отрегулировать затемнение стекол в зависимости от яркости дуги.

В числе требований к материалу костюма можно выделить следующие:

1. Материал костюма сварщика – жаростойкий (это, например, замша или брезент).
2. Карманы – только внутренние.
3. Куртка не должна заправляться.
4. Ботинки производятся из негорючего материала, они должны быть достаточно высокими и не должны содержать гвозди.
5. Головной убор должен надежно защищать шею.
6. Краги или рукавицы производятся из негорючего материала, она должны быть достаточно длинные и исключать попадания материала внутрь при потолочной сварке.

К какой категории относится помещение сварочного поста — справочник металлиста

Всегда интересно знать, что находится за закрытой, никак и ничем не обозначенной дверью здания или помещения

Но, в основном все, кто вышел из нежного возраста и знают, что Буки не на свете, догадываются – там может поджидать неосторожного, неподготовленного посетителя вполне реальная, ненадуманная опасность

Нет разговор не о настроенных на непрошенных гостей капканах, а о радиации, ядовитой, химически агрессивной, биологически активной, взрывопожароопасной воздушной среде, что не редкость не только для помещений и/или зданий промышленных предприятий; но и для общественных объектов различного назначения, где всегда найдется место для размещения/складирования технологического, инженерного оборудования, сырья, товарной продукции, веществ/материалов, представляющий угрозу здоровью и жизни людей.

В связи с тем, что возможные взрывы и пожары – печальная, но технологически проектная реальность, заложенная в планы ликвидации аварий, эвакуации людей на большинстве предприятий химической, нефтегазовой, да и других отраслей промышленности, где хранятся, перерабатываются и перекачиваются горючие вещества во всех агрегатных состояниях; государством разработаны нормативные требования, определяющие, что такое категория здания по опасности взрыва и/пожара.

Возможно

Вентиляция

При использовании в процессе сварки газа необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

Вентиляция нужна по нескольким причинам:

1. Для снижения концентрации токсичных веществ, которые могут выделяться из свариваемых металлов. При проведении сварочных работ в воздух могут выделяться различные вредные примеси: окись углерода, азота и фтористые включения.
2. Для того чтобы убрать загазованность из помещения, которая может привести к детонации.
3. Для обеспечения охлаждения рабочих инструментов и техники, которая сильно перегревается при эксплуатации.

Вентиляция бывает естественной, которая осуществляется с помощью притока воздуха с улицы, а также искусственной. Для искусственной вентиляции используются специальные вытяжки, вентиляторы и прочие средства для циркуляции воздуха.

Наиболее оптимальным вариантом рабочего стола сварщика выступают такие, которые обустроены вытяжкой пыли с направлением ее вниз или в сторону. Эффективность отсоса вредных веществ из зоны вдыхания обеспечивается близким расположением вытяжных заборников к месту дуги.

Электрическая сварочная дуга

При электродуговой сварке воздух загрязняется примесями, которые могут вызвать отравление организма человека или поражение легких, приводящее к легочным заболеваниям. К примесям, вызывающим отравление организма, относятся окислы меди, свинца, цинка, марганца, фтористые соединения, окись углерода и азота. Окислы образуются при окислении паров меди, свинца, цинка, марганца, выделяющихся в процессе сварки. Медь и цинк могут входить в состав электродного и основного металла. Марганец может входить в состав основного металла, электродного, а также в состав покрытий и флюсов.

Окислы свинца образуются при его сварке по методу угольным или графитовым электродом. Загрязнение воздуха фтористыми соединениями наблюдается при сварке с применением покрытий и флюсов, содержащих криолит, плавиковый шпат или другие вещества, имеющие в своем составе фтор. Окись углерода образуется при сварке по этому методу, а также при сварке электродами, покрытие которых содержит соединения углерода или чистый углерод. Окислы азота образуются во всех случаях ручной электродуговой сварки и в большей степени при сварке тонкопокрытыми электродами. Содержание перечисленных примесей не должно превышать тысячных долей миллиграмма на литр воздуха.

К примесям, вызывающим заболевание легких, следует отнести окислы железа, кремния, алюминия, частички свободного углерода и другую пыль, выделяющуюся при ручной электродуговой сварке. Эти примеси при длительном вдыхании их вызывают поражение бронхов, следствием чего являются легочные заболевания.

Для предупреждения загрязнения воздуха примесями необходимо предусмотреть тщательную вентиляцию помещений, где установлены посты ручной электродуговой сварки. Вентиляция может быть общей и местной. Общая вентиляция должна быть проточно-вытяжной. Чистый воздух необходимо подавать непосредственно к местам сварки. В зимний период времени этот воздух должен подогреваться калориферами.

Согласно данным Академии Медицинских Наук Союза ССР при сварке металлическими электродами с покрытиями ЦМ-7 и УОНИИ количество чистого воздуха, подаваемого в цех, должно быть около 4000—5000 м3 на 1 кг расплавленных электродов.

Приточно-вытяжную вентиляцию необходимо иметь во всех помещениях ручной дуговой сварки. Местная вентиляция устанавливается в случае, когда сварочные посты размещены на определенных местах. При этом над сварочными столами устанавливаются вытяжные зонты. Местной приточно-вытяжной вентиляцией должны снабжаться сосуды, когда в них производится сварка. В этих случаях хорошие результаты дает подача воздуха непосредственно под щиток или маску. При этом количество воздуха должно составлять около 25 м3/час.

Подачу воздуха непосредственно под щиток или маску сварщика следует применять также в случае сварки цветного металла: меди, латуней, бронз, свинца, алюминия и его сплавов. Необходимость подачи чистого воздуха связана с тем, что при сварке цветных металлов выделяется значительное количество вредных окислов металлов, а также вредных газов.

Места, где производятся сварочные работы, должны быть достаточно хорошо освещены дневным или искусственным светом. Хорошее освещение рабочих мест снижает утомляемость глаз работающих и является одним из условий повышения производительности труда. Освещенность рабочих мест должна быть не менее 50—100 люксов. Чтобы уменьшить поглощение света стенками кабин, их окрашивают в светлые матовые тона. Рекомендуется применять цинковые белила, желтый крон, титановые белила. Перечисленные красители хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи.

• Назад
• Вперед

Общий алгоритм подготовки сварочного поста к работе

Организация сварочного поста возможна в гараже, на производстве, станции техосмотра и осуществляется в такой последовательности:

• Выбор места. Лучше, чтобы пост был максимально удален от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов, газов.
• Сборка кабины с учетом нормативов. Между полом и нижней кромкой стены остается зазор 5 см, обеспечивающий проветривание. Когда используются инертные газы, промежуток составляет 30 см. Далее устанавливают вентиляционные сетки, вешают негорючую ширму из брезента либо пластика на входе.
• Монтаж стола со столешницей. Необходимо обеспечить возможность изменения высоты стоек и площади поверхности.
• Установка осветительных приборов.
• Окраска стенок кабины в светло-серый цвет краской на основе титана или цинка, поглощающей ультрафиолет.
• Монтаж вытяжки принудительного типа. Для этого оборудование совмещают с централизованной системой воздухообмена.
• Заливка пола бетоном. Также для формирования напольного покрытия может использоваться кирпич.
• Установка рубильника, позволяющего в аварийном порядке выключить сварочные аппараты.

В завершение организации сварочного поста остается подключить оборудование к источникам питания.

Глава 12. Посты для ручной дуговой сварки

Сварочный пост для ручной дуговой сварки плавящимся электродом

Специально оборудованное рабочее место для сварки называют сварочным постом.

Сварочный пост (рис. 12.1) состоит из сварочного аппарата — источника питания дуги электрическим током, пусковой аппаратуры, комплекта сварочных проводов, электрододержателя и самого рабочего места, на котором работает сварщик. При постоянном расположении сварочный пост называют стационарным, при переменном — передвижным.

Стационарные сварочные посты размещают в цехах для изготовления сварных строительных конструкций. К посту подают собранную под сварку конструкцию, и при выполнении нескольких сварных швов сварщик передвигается и его рабочее место меняется от шва к шву, а источник питания током и пусковая аппаратура остаются на месте. Передвижение сварщика может быть в пределах длины сварочного кабеля — не более 30—40 м; при большей длине растет падение напряжения в сварочной цепи, что препятствует нормальному процессу сварки.

Рис. 12.1. Сварочный пост для ручной дуговой сварки 1 — источник питания; 2 — пусковой аппарат; 3 — срарочные провода, 4 — электрододержатель; 5 — рабочее место сварщика (свариваемая деталь)

При сварке небольших изделий сварочный пост оборудуют в кабине (рис. 12.2) размерами в плане 2х1,5; 2х2; 2х3 м и высотой не менее 2 м, которую изготавливают из любых несгораемых материалоз (тонкие стальные листы, асбестоцементные плиты и т. п.). Вход в кабину делают в виде штор из брезента с огнестойкой пропиткой, а пол — из огнестойких материалов.

Рис, 12.2. Кабина для стационарного сварочного поста 1 — стол, 2 — стул. 3 — сварочный аппарат, 4 — пусковой аппарат

Между стенками кабины и полом должен быть зазор не менее 50 мм для вентиляции. В кабине устанавливают металлический сварочный стол высотой 0,5—0,6 м для работы сидя или 0,9 ч для работы сюя. Вместо стала может быть установлен кантователь или другое механическое оборудование, облегчающее поворот изделия для удобства сварки швов. К столу прикрепляют «карманы» для электродов и огарков или устанавливают металлические ящики около кантователя. Для работы сидя ставят стул с подъемным сиденьем. Сварочный аппарат и пусковую аппаратуру, как правило, устанавливают в кабине, однако они могут быть вынесены за ее пределы. В этом случае сварочные аппараты располагают на растоянии не более 15 м от кабины или места сварки в свободных от конструкций промежутках между колоннами по продольной оси цеха. Кабину, как правило, оборудуют вентиляцией и консольным краном для подачи изделий под сварку. Питание постов сварочным током может быть централизованным. В цехе устраивают центральный машинный зал, оснащенный мощными сварочными аппаратами, от которых проводят медные шины вдоль колонн для подачи сварочного тока к 20—30 постам. Посты оборудуют распределительной пусковой аппаратурой, подсоединяемой к шине, и балластным реостатом для регулирования сварочного тока.

Передвижные сварочные посты применяют при строительстве различных зданий и сооружений непосредственно на строительной площадке. Эти посты размещают в передвижных машинных залах (рис, 12.3), изготовленных из стального каркаса, обшитогэ тонким листовым железом. В зале расмещают 1—3 сварочных аппарата, пусковую аппаратуру, печь для прокалки электродов, шкаф для инструмента и сварочного кабеля. Передвижные машинные залы имеют внизу полозья для перемещения на короткое расстояние волоком, а в верхних углах — приваренные проушины для зацепления стропами и перемещения по высоте краном или погрузки на машины и вагоны.

Рис 12.3. Передвижной сварочный пост (машинный зал)
1 — сварочные аппараты; 2 — пусковые аппараты, 3 — печь для прокалки электродов, 4 — инструментальный шкаф

Для выполнения сварочных работ на небольших объектах допускается размещение передвижных постов непосредственно на строительной площадке, но обязательно под навесом и недалеко от мест сварки; при размещении их на высоте более 2 м площадки должны быть оборудованы ограждениями и лестницами.

Организация постов для разных видов сварки

Т. к. мастера применяют несколько технологий, рабочие зоны оборудуют по-разному. Неизменными остаются основной набор инструментов, правила безопасности, заземление оборудования. К индивидуальным моментам относятся:

1. Обустройство места установки газовых баллонов и компрессора при аргонодуговой сварке с неплавящимися электродами.
2. Применение дополнительных аппаратов для подачи расходного материала, режущих приспособлений при механизированных сварочных процессах.
3. Использование средств заземления и зануления оборудования при электрической сварке.
4. Установка отдельного экрана для плазменной установки. Высота ширмы в этом случае должна составлять не менее 220 см.

Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика — это сварочный пост (рис. 20), который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работы). В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах. В кабинах в качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе, или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постов.

Рис. 20. Сварочный пост для ручной сварки: 1 — сеть

электрического питания; 2 — рубильник или магнитный пускатель; 3 — источник питания; 4 — сварочные провода; 5 — электрододержатель; 6 — зонд местной вытяжки воздуха

Кабина сварочного поста должна иметь размеры: 2(1,5) или 2(2) м и высоту не менее 2 м. В кабине устанавливается металлический стол, к верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений. Сварочный пост комплектуется источником питания, электрододержателем, сварочными проводами, зажимами для токонепроводящего провода,

сварочным щитком с защитными светофильтрами, различными

зачистными и мерительными инструментами. Сварщики обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой. Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис. 21). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные, изготовляемые в

соответствии с существующими стандартами: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125—315 A; III типа — для тока 315- 500 А. Эти электрододержатели выдерживают без ремонта 8 000—10 000 зажимов. Время замены электрода не превышает 3—4 с. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные

Рис. 21. Типы электрододержателей: а — вилочный; б — 111игатовый; в — ; г — с пружинящим кольцом

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг. Защитные светофильтры (затемненные стекла), предназначенные для защиты глаз от излучения дуги, брызг металла и шлака, изготавливаются 13 классов или номеров. Номер светофильтра

подбирается в первую очередь в зависимости от индивидуальных особенностей зрения сварщика. Однако следует учитывать некоторые объективные факторы: величину сварочного тока, состав свариваемого металла, вид дуговой сварки, защиту сварочной ванны от воздействия газов воздуха. Размер светофильтра 52×102 мм. При сварке покрытыми электродами следует ориентироваться на применение светофильтров различных номеров в зависимости от величины сварочного тока: 100 А — №С5; 200 А-№С6; 300 А-№С7; 400 А-№С8; 500 А -№С9 ит. д. При сварке плавящимся электродом тяжелых металлов в инертном газе следует пользоваться светофильтром на номер меньше, а легких металлов — на номер больше по сравнению со светофильтром при сварке покрытыми электродами. При сварке в среде С02 применяют следующие светофильтры: до 100 А-№С1; 100-150 А-№С2; 150-250 А — № СЗ; 250—300 А -№С4; 300—400 А-№С5 ит. д. Светофильтры вставляются в рамку щитка, а снаружи светофильтр защищают обычным стеклом от брызг металла и шлака. Прозрачное стекло периодически заменяют. Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18— 0,20 мм. Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Рекомендуемые сечения сварочных проводов для подвода тока от сварочной машины или источника питания к электрододержателю и свариваемому изделию приведены в (табл. 2).

Дополнительная информация

Организация сварочного места важна, но правила будут работать только в комплексе с правильным подбором экипировки и сварочных инструментов. Мы дадим пару рекомендаций касаемо сварочной одежды, маски, проводов и держака. Это минимальный набор инструментов для сварщика, не считая сварочного аппарата, конечно.

Защитная одежда и маска

Защитная одежда и обувь необходимы любому сварщику. Если не использовать средства защиты, вам не поможет ни один сварочный пост. Даже хорошо укомплектованный.

На сварщике должна быть надета специальная рабочая форма (брюки и куртка), перчатки, обувь. Одежда должна быть выполнена из негорючих материалов, стойких к загрязнениям. Обувь не должна проводить ток. Также одежда должна быть стойкой к попаданию расплавленного металла.

Маска необходима для защиты глаз, волос и кожи. Проведение сварочных работ без маски запрещено. Маска должна быть оснащена светофильтром, защищающих глаза от излучения. Ее вес не должен превышать полкилограмма, иначе мастер будет быстро уставать от постоянного ношения маски на голове.

Ранее мы уже рассказывали о масках, прочтите об этом здесь. Мы рекомендуем выбирать маски типа «хамелеон» из средней ценовой категории или выше. Они отлично подходят для регулярного выполнения работ и хорошо справляются с задачей.

Сварочные провода

Сварочный провода так же необходимо правильно выбрать, чтобы они не стали причиной короткого замыкания или возгорания. Чем качественнее изоляция у кабеля, тем выше его прочность и надежность.

Обращайте внимание на качество изготовления и на сечение провода. Если сечение будет слишком маленьким, кабель не сможет выдержать нагрузки и расплавится, что может привести к печальным последствиям. При этом не стоит выбирать кабели с избыточным сечением, поскольку они довольно дороги, их неудобно переносить, хранить и использовать

При этом не стоит выбирать кабели с избыточным сечением, поскольку они довольно дороги, их неудобно переносить, хранить и использовать.

При организации сварочного рабочего места проследите, чтобы у него было предусмотрено отдельное место для хранения различных кабелей. Они не должны постоянно запутываться и пылиться. Также их нужно разместить поближе к мастеру, но подальше от взрывоопасных веществ и материалов.

Держатель электрода

От «держака» так же зависит правильная организация рабочего пространства. Он должен быть удобным в применении, чтобы мастер работал продуктивно. Если приобрести некачественный держатель, все удобство сварочного поста сходит на «нет».

Любое сварочное место должно быть снабжено сразу несколькими сварочными держателями. Во-первых, для их оперативной замены в случае необходимости, во-вторых для выполнения различных сварочных работ.

При выборе держака убедитесь, что его вес не слишком большой, но и не слишком маленький. Вы не должны испытывать постоянную усталость в руках от использования тяжелого держателя. Но при этом, слишком легкий держак может понизить точность выполнения работ. Подбирайте инструмент индивидуально.

Рукоятка у держака должны быть сделана из прорезиненного материала. Она должна быть удобной для хвата и не пропускать ток или высокие температуры. Если рукоятка будет нагреваться, сварщик может почувствовать это даже через защитные рукавицы.

Электроды должны плотно прикрепляться к держаку, не «гулять» из стороны в сторону.

Для держаков нужно предусмотреть отдельное место, в котором они будут храниться. Оно так же должно быть в достаточной близости от руки мастера, чтобы ему не приходилось тратить время на поиск нужного инструмента.

Варианты обустройства рабочего места

На практике принято различать два вида сварочных постов. Стационарный в большинстве своем используется для работы с небольшими по размеру заготовками. Передвижной востребован на крупных производственных участках, в строительстве или укладке разного рода трубопроводов.

Основные требования к организации рабочего места для выполнения сварочных работ:

• На участке следует предусмотреть хорошее освещение. Минимальный показатель составляет 80 Люкс. Желательно комбинировать естественное освещение и искусственный свет.
• Все электрооборудование в обязательном порядке заземляется.
• Основание должно быть прочным и твердым. Как как правило, это бетон или кирпичная кладка.
• На рабочем месте следует предусмотреть рабочие карманы, где могла бы храниться документация или графические материалы.
• В обязательном порядке нужно предусмотреть хорошую вентиляцию.
• Рабочая поверхность сварочного стола должны быть выполнена из стали или чугуна. Рядом должны находиться разъемы для подключения сварочного аппарата и дополнительного оборудования.
• Под ногами специалиста должен находиться резиновый коврик или плотный щит из дерева.
• Для выполнения работ в сидячем положении необходимо диэлектрическое кресло, изготовленное из не горящего материала.

Если рабочее место обустраивается вне помещения, то нужен навес, который хорошо защитит сварщика и оборудования от дождя. В солнечную погоду можно работать на открытой площадке, но зачастую требуется защита от прямых солнечных лучей. Тогда навес можно заменить высокими щитами.

Виды

Общая классификация разделяет их на два вида: стационарный и передвижной. Разница между этими типами в расположении. А точнее, в мобильности.

Передвижной вариант может располагаться в цеху либо другом месте. Он подходит для работ, которые нельзя провести в цеху, либо которые находятся вдали от производства.

Сам передвижной пост представляет собой оснащенный колесиками каркас или тележку, в которые вмонтировано или вставлено сварочное оборудование.

Однако оба типа постов стоит рассмотреть детальнее.