Пневмоинструмент. история появления и развития

Гайковерт

Пневматический гайковерт — надежный помощник любого слесаря, мастера авторемонта, механика. Он идеально подходит для сборки, разбора и ремонта разной техники. Гайковерт, или пневматическая ручная дрель, работает за счет энергии нагнетаемого воздуха, что обеспечивает ему высокую производительность. Удобная «пистолетная» конструкция, компактность, малый вес — параметры, которые только усиливают эффективность применения гайковерта.

Основные характеристики прибора таковы:

• емкость батареи — 4000 мА/ч;
• номинальная скорость — 3200-3400 оборотов/минуту;
• размер ключа головки — ½ дюйма.

Прибор снабжен понятной кнопочной системой управления. Индикаторы отражают заряд аккумулятора, состояние устройства (включено/выключено), обратный ход, низкую и высокую скорость. Корпус изготовлен из ультрапрочного металла и специального пластика, стойкого к повреждениям.

В строительных и ремонтных работах регулярно применяются разнообразные инструменты. Некоторые из них работают от энергии сжатого воздуха, поэтому называются пневматическими. Большой ассортимент пневмоинструментов представлен на торговой интернет-площадке «АлиЭкспресс», причем некоторые товары явно лидируют в рейтингах.

Плюсы и минусы пневмоинструмента

Плюсы:

• Мощность – отбойный молоток может наносить удары, высвобождая энергию 100 кДж, что делает этот инструмент поистине разрушительным. Высокая мощность пневматического инструмента позволяет крушить бетон, рубить металл.
• Износостойкость – особенности конструкции пневматического оборудования обеспечивают ему длительный срок службы. В среднем, простой стандартный пневмоинструмент состоит не более чем из 30 деталей, которые в малой степени подвержены износу. В общей сложности оборудование рассматриваемого типа может выдержать порядка 1 млн циклов. Корпус имеет защитные клапаны, что исключает попадание внутрь влаги, пыли и каких-либо других загрязнений. Перегрев инструмента отсутствует.
• Неприхотливость в плане поддержания работоспособности и ремонтопригодность – простота обслуживания, основанная на одной-двух операциях в месяц по смазке деталей, и значительно более дешевый ремонт оборудования по сравнению с электроинструментом.
• Универсальность применения – пневматический инструмент доступен для использования в любых условиях окружающей среды вне зависимости от уровня влажности, запыленности и концентрации газов.
• Безопасность – сжатый воздух в виде источника энергии для пневматического оборудования позволяет избегать травм, которые можно получить от воздействия электричества, так как отсутствуют токоведущие части, что в той же мере исключает искрообразование, а это гарантирует безопасную работу во взрывоопасных зонах.
• Минимальный уровень шума.
• Практически моментальная готовность пневматического инструмента к работе после подачи воздуха.

Минусы:

• Высокая цена – в среднем пневмоинструмент обходится вполовину дороже по сравнению с электроинструментом сопоставимым по техническим характеристикам.
• Дополнительные затраты на оборудование рабочего места – требуется покупка дополнительных устройств в виде того же компрессора.
• Недостаточная маневренность – в некоторых ситуациях, когда приходится работать в ограниченном пространстве, проблематично применять пневматический инструмент из-за наличия шланга, идущего к компрессору.

Расходные материалы и крепежные элементы

На отечественном рынке представлено несколько видов моделей:

• универсальные, которые выполнять любые поставленные перед ним задачи;
• узконаправленные – могут использоваться исключительно для забивания гвоздей либо скоб.

Среди особенностей выделяют:

• инструмент для скуб позволяет работать со всеми без исключения размерами ;
• для использования с целью забивания гвоздей – ограничен в своих функциональных возможностях. Как правило, он способен работать с гвоздями, размер которых находится в диапазоне от 16 до 30 мм;
• профессиональные модели работают с крепежными инструментами до 50 мм.

В качестве дополнительного преимущества скобы пневматического инструмента перед гвоздями считается повышенный уровень фиксации — скобы наблюдается большая площадь прижатия.

В зависимости от разновидности используемых скоб, пневматический инструмент условно разделяется на следующие подвиды:

• упаковочный – используется для сшивания картона обмедненными скобами;
• обивочный – использует в сфере производства мебели. Скоба изготавливается из оцинковки;
• каркасный – для надежного крепежа досок. Можно использовать обмедненные или оцинкованные скобы.

В зависимости от сферы применения выбирается один из типов степлера.

Гайковерт пневматический ударный Jonnesway. Применения, советы, уход за инструментом

3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

• До работы воздушный штуцер нужно плотно соединить со шлангом подачи воздуха повышенного давления и зажать хомутом.
• Перед подключением гайковерта к сети воздуха повышенного давления рекомендуется продуть шланг, чтоб удалить воду и другие загрязнения. Применяйте шланги длиной 10.15 м, большая длина вызывает перепад давления, понижающий энергию удара.
• Для которого предназначена конструкция необходимости применить более длинноватые шланги, сначала использовать шланг большего поперечника, и после с рекомендованным поперечником.
• Соедините штуцер с шлангом и затяните кропотливо хомутом.
• Проверьте, что пусковой рычаг не заблокирован в положении работа и только позже подавайте сжатый воздух.

Рекомендуется работа сухим сжатым воздухом с созданием масляного тумана.

Соответствующая смазка гайковерта в свое время работы нужна если вы поставили цель обеспечить его высшую живучесть и надежность.

Беря во внимание насыщенную эксплуатацию пневмогайковерта, масло для смазки, должно отличаться качествами, предотвращающими износ и лишний нагрев трущихся частей, образование ржавчины и других товаров окисления. Рекомендованные масла, выполняющие вышеуказанные требования: PNE32 конторы Lotos и Shell Torcula 32

Рекомендованные масла, выполняющие вышеуказанные требования: PNE32 конторы Lotos и Shell Torcula 32

Капельную масленкублока подготовки воздуха, нужно установить на уровень 3-4 капли на 1м³ при наивысшем расходе воздуха. Удаленность блока подготовки от молотка менее 7-ми метров. В исключительных случаях, когда сеть не имеет масленки, непременно раз в день до работы, следует через воздушный патрубок подачи воздуха повышенного давления наливать в инструмент 2-4 мл рекомендуемого масла. Нужно повторять это действие через каждые 4 часа работы устройства.

Пистолеты для: кровли, каркаса, пола, финишной отделки штифтами или скобами.

Существует четыре основных сферы применений для гвоздезабивных пистолетов:

• кровельные пистолеты для мягкой черепицы,
• каркасные нейлеры для забивая крупных гвоздей в толстый материал,
• паркетные пистолеты для работы с напольным покрытием,
• отделочные модели, легкие и удобные шпиличники для аккуратной работы по мебели, интерьеру, молдингам и штифты и скобы для деликатных работ.

Важно смотреть на описание пистолета перед покупкой, поскольку бывают разные специфичные особенности в работе — какие-то отделочные пистолеты могут использоваться как легкие нейлеры, а какие-то не могут

Стоимость инструмента и что на неё влияет

После того, как уже выбрана конкретная модель, работники должны выбрать максимально релевантную стоимость, обязующуюся быстро окупиться. Требуется дешёвое изделие? Лучше поискать изделие с низкокачественными материалами изготовления. Но следует быть осторожным. Если на некачественный металл попадёт влага, это может стать причиной возникновения коррозии.

Видео: Обзор от мастера

Требуется марка отечественного производителя? В интернете много поставщиков, устанавливающих на свои устройства минимальную стоимость, чем зарубежные компании.

Так же, в простых магазинах для строительства легко найти специальное устройство, соответствующее необходимым нормам.

Правила монтажа: уклоны, замкнутый контур, «гусиная шея»

Сводя все элементы пневмосети воедино, старайтесь придерживаться следующих рекомендаций.

1. Магистрали необходимо придать небольшой уклон — 1–2 %. Это нужно для того, чтобы конденсат, скапливающийся в основной линии, не попадал к потребителям, а стекал в нижнюю точку пневмолинии, оборудованную клапаном слива.

2. С той же целью отводам от основной линии к потребителям следует придать кольцеобразную форму в виде арок (так называемая «гусиная шея»). То есть отвод должен не просто опускаться вниз, а сначала подниматься наверх, а потом — вниз. Благодаря этому конденсат, опять же, будет проходить по уклону вниз, не попадая на посты потребления.

3. Наиболее низкие точки магистрали и все тупиковые окончания трубопроводов (нижние части вертикальных участков) должны быть оборудованы конденсатоотводчиками. Желательно объединить их общей дренажной линией, подключенной к сепаратору конденсата (такие устройства продаются).

4. Пневмомагистраль по возможности должна образовывать общий замкнутый контур, чтобы давление во всех ее точках было одинаковым. В противном случае давление в самой дальней точке магистрали будет минимальным. И чем длиннее магистраль — тем меньше давление в ее дальней точке.

5. Ответвления к потребителям желательно распределять согласно их рабочему давлению: чем выше давление — тем ближе к компрессору. Каждый пост потребления следует оборудовать редуктором с манометром (в продаже имеются редукторы, совмещенные с фильтром-влагоотделителем и лубрикатором), а также запорным вентилем.

6. Запорные краны должны быть и на отдельных участках магистрали — чтобы иметь возможность отсекать от сети любой участок для местного ремонта, не отключая всех потребителей.

7. Разводка пневмосети выполняется, как правило, по стенам или по потолку. Здесь главное сохранить удобство контроля, обслуживания и слива конденсата. Перед установкой нелишне разметить места на стене, где будет проходить магистраль.

8. Для уплотнения резьбовых соединений нельзя применять привычную для сантехников паклю. Вместо этого используйте специальные герметики, содержащие тефлон, либо тефлоновую ленту. При сборке следите, чтобы частицы уплотнительного материала не попадали внутрь трубопроводов.

9. Старайтесь избавлять магистраль от помех для потока воздуха. Не следует врезать в нее различные сантехнические элементы (например, водопроводные краны) — их гидравлическое сопротивление огромно.

10. Маршруты трубопроводов должны быть простыми, насколько это возможно, иметь минимальное количество изгибов, пересечений, врезок или соединений.

Напоследок видео — для закрепления знаний.

Итак, все требования к пневмосети соблюдены: правильно выбран материал и диаметр трубопроводов, подобраны шланги и быстроразъемные соединения. Вроде бы ничего не забыли… А вот и забыли: очистить воздух от пыли, масла и влаги. Только так мы сможем продлить срок службы пневмоинструмента и избежать при покраске таких дефектов как пузыри, масляные кратеры и сорность. Об оборудовании для подготовки воздуха — в следующий раз.

Эволюция пневматического инструмента для компрессора

Уже спустя чуть более двух десятков лет, в 1894 году, американский изобретатель Чарльз Кинг оформил патентное свидетельство на станковый пневматический перфоратор, а ещё чуть позже – в 1897 году — Георг Лейнер получил патент на пневматический отбойный молоток. Гораздо более портативный, чем первые модели, но всё-таки громоздкий и неудобный он требовал для своего обслуживания нескольких человек. Весящий против прежних восьмидесяти 20 кг, обладающий значительной энергией удара и использующий в своей конструкции силу сжатого воздуха, он быстро снискал популярность и дал толчок для дальнейших усовершенствований.

Запатентованные изобретения стали широко использоваться на всех континентах мира: в США и Европе, на золотоносных приисках Африки и Южной Америки.

В настоящее время производители стараются придерживаться вполне традиционных, можно даже сказать консервативных методов при выпуске пневматической продукции: практически не делается акцент на оригинальности пневмомоделей, не вкладываются инвестиции в разработку суперинновационных пневматических технологий. Модели последних лет, как правило, представляют несколько усовершенствованные модификации предыдущих.

Как устроены пневматические инструменты

Сжатый воздух поступает к пневмоинструментам по специальному воздушному шлангу от компрессора. Компрессорная установка комплектуется бензиновым, дизельным или электродвигателем, при этом никаких затрат первоначальной энергии на пневматический инструмент не происходит. Корпус инструментов, потребляющих сжатый воздух, выполняется из сплавов алюминия и композитов особой прочности, входящие в конструкцию пневмоприборов роторы, колоса редукторов, а также подшипники и шпиндели изготавливаются из закаленных конструкционных и легированных сталей.

Благодаря тщательной подгонке движущихся деталей в составе пневмоинструментов достигается их малошумная работа, но итоговая шумность в результате связана с рабочими характеристиками данных инструментов. В зависимости от вибрации пневмоинструмента находится его производительность и эффективность, однако вибрационная степень во многом зависит от качественного исполнения всех конструкционных элементов пневмоинструмента. Заметим, что качественно высокие модели пневмоприборов обладают минимальной вибрацией благодаря передаче крутящего момента от двигателя к валу без посредничества зубчатых передач.

За счет сжатого воздуха обеспечивается работа механизмов вращения, удара или нагнетания. Пневматические инструменты, приводимые действие роторно-пластинчатой силовой установкой, обеспечивают вращение головки, оснащенной специальной насадкой. К ним относятся гайковерты, пневматические дрели, шуруповерты, шлифмашинки и пр. В процессе пользования такими приборами можно провести параллель с их электроаналогами, разница лишь в меньших размерах и весе. При производстве строительных работ пневмоинструмент применяется от случая к случаю – электроприводные модели более популярны, в большей степени благодаря значительному рабочему ресурсу.

В группе пневмоприборов ударных типа состоят рубильные и отбойные молотки, пневмозубила, пневмопробойники и пистолеты для забивки скоб. К примеру, пневматический молоток весит не более 1000 грамм и, при малых рабочих объемах, не способен составить конкуренцию ударным электроприборам. Современный ударный пневмоинструмент легко использовать при удержании одной рукой.

Следует учесть, что ударный инструмент может быть использован в самых разных целях – для вырубки труб и металлических листов, отбивки плиточных и штукатурных поверхностей, создания штроб. Если же сменить вырубную насадку на металлощетку, то возможно использовать пневмоинструмент для зачистки поверхностей. За минуту ударное пневмозубило совершает до 5000 ударов с мощностью каждого в 2-5 джоулей, расходуя при этом порядка 100-250 литров воздуха. Особенно мощные ударные пневмоинструменты применяются в процессе работ по сносу кирпичных и бетонных стен. Их также можно использовать для проделки отверстий в стенах и потолках, причем устранение пылевых частиц будет осуществляться благодаря направленной струе воздуха, а не за счет системы канавок на стволе бура, обычно отвечающих за удаление пыли в процессе работы электрического перфоратора.

К распыляющим пневматическим инструментам относятся смазочные и пескоструйные пистолеты, краскопульты.
Некоторые виды пневматических инструментов стоят особняком – это пневмопилы и пневмоножницы, пистолеты для обдувки и применяемые для закачки воздуха в автошины. Часть пневмоинструментов способны работать с вращением и ударом одновременно.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. При работе с инструментом и приспособлениями работник обязан выполнять только ту работу, которая поручена.

3.2. Работнику запрещается допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе, и передавать пневмоинструмент даже на короткое время другому работнику без разрешения руководителя работ.

3.3.  Для пневмоинструмента запрещается использовать шланги, имеющие повреждения.

3.4. Присоединять шланги к пневмоинструменту и соединять их между собой необходимо в соответствии с технической документацией организации-изготовителя.

3.5. До присоединения шланга к пневмоинструменту воздушная магистраль должна продуваться, а после присоединения шланга к магистрали должен продуваться и шланг. Свободный конец шланга при продувке должен закрепляться.

Пневмоинструмент должен присоединяться к шлангу после прочистки сетки в футорке.

3.6. Подключение шланга к воздушной магистрали и пневмоинструменту, а также его отсоединение должны производиться при закрытой запорной арматуре. Шланг должен размещаться так, чтобы была исключена возможность случайного его повреждения или наезда на него транспортом.

3.7. Натягивать и перегибать шланги пневмоинструмента во время работы запрещается. Не допускается также пересечение шлангов тросами, кабелями и рукавами газосварки.

3.8. Подавать воздух к пневмоинструменту следует только после установки его в рабочее положение.

Работа пневмоинструмента на холостом ходу допускается лишь при его опробовании перед началом работы.

3.9. При работе с пневмоинструментом запрещается:

— работать с приставных лестниц и со стремянок;

— держать пневмоинструмент за его рабочую часть;

— исправлять, регулировать и менять рабочую часть пневмоинструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха;

— использовать для переноса пневмоинструмента шланг или рабочую часть инструмента. Переносить пневматический инструмент следует только за рукоятку;

— работать с пневмоинструментом ударного действия без устройств, исключающих самопроизвольный вылет рабочей части при холостых ударах.

3.10. При работе с пневмоинструментом ударного действия необходимо пользоваться защитными очками или щитком для защиты глаз.

3.11. При обрыве шлангов следует немедленно прекратить доступ сжатого воздуха к пневмоинструменту закрытием запорной арматуры.

3.12. Нажим рабочего инструмента следует осуществлять плавным постепенным усилием.

3.13. При работе тяжелым пневматическим молотком, шлифовальной машинкой или гайковертом следует подвешивать их на пружинном балансире или на специальной подвеске.

3.14. Обрабатываемые изделия следует устанавливать устойчиво на рабочих столах и других приспособлениях способом, предусмотренным технологией и исключающим какое-либо их смещение во время работы.

Запрещается обрубать, сверлить, затачивать изделия (детали), находящиеся в свободно подвешенном состоянии, а также удерживать их при выполнении таких работ руками.

3.15. Работник, назначенный работодателем ответственным за содержание пневмоинструмента в исправном состоянии должен разбирать его, промывать, смазывать детали и заправлять роторные лопатки в соответствии с технической документацией организации-изготовителя, обнаруженные при осмотре поврежденные или изношенные части заменять новыми.

После сборки пневмоинструмента должна производиться регулировка частоты вращения шпинделя в соответствии с технической документацией организации-изготовителя и проверка работы пневмоинструмента на холостом ходу.

3.16. В процессе эксплуатации пневмоинструмента по мере необходимости должны подтягиваться его крепежные детали.

Что такое лубрикатор

Лубрикатор, или маслораспылитель, — это приспособление для создания взвеси масляных капель в сжатом воздухе, подаваемом для привода пневмоинструмента.

Далеко не всем потребителям сжатого воздуха необходимо подавать масловоздушную смесь по шлангу. Она приведет их в негодность или помешает нормальному функционированию. Для них, наоборот, необходимо пропускать воздушный поток через маслоотделитель, поглощающий капельки масла, попавшие в него в цилиндрах поршневого компрессора. Это такие потребители, как:

• краскопульты и другие установки для распыления жидкостей и нанесения покрытий на поверхности;
• пескоструйные установки;
• приспособления для накачивания колес и других емкостей;
• сопла для очистки поверхностей и продувки полостей деталей.

А вот для пневматических гайковертов, молотков, ножниц, шаберов- всех потребителей, содержащих подвижные детали и преобразующими энергию сжатого воздуха в механическую энергию вращения или возвратно-поступательного движения.

Полноценная смазка позволяет снизить трение между этими движущимися деталями, а также их износ. Отсутствие собственного масляного резервуара смазочной системы как таковой позволяет снизить вес, габариты и стоимость пневмоинструмента.

На сегодняшнем рынке пневмоооборудования представлено большое число моделей лубрикаторов, как автономных, крепящихся на шланг рядом с инструментом- потребителем, так и централизованных, закрепляемых на стене рядом с компрессором или распределительным узлом воздушной линии. Устройства позволяют управлять степенью насыщения масловоздушной смеси, подбирая оптимальный состав для каждого потребителя.

В ходе работы важно следить за уровнем и качеством масла в заправочном баке лубрикатора. Использование некачественного, несоответствующего условиям производителя оборудования или загрязненного масла может ускорить износ снабжаемого от станции инструмента или даже вывести его из строя

Ремонт пневматического инструмента, несмотря на кажущуюся простоту его устройства, требует наличия высококвалифицированных специалистов и специального оборудования. Самостоятельный ремонт без наличия опыта и приспособлений может окончательно вывести инструмент из строя.

Как выбрать лубрикатор для пневмоинструмента?

Подобные конструкции следует приобретать, исходя из особенностей эксплуатации и задач, которые предстоит решать

Основные характеристики, на которые необходимо обратить внимание:

• Пропускная способность: лубрикатор выбирается к оборудованию, которое имеет соответствующую мощность, и данный параметр важен для наиболее полного обеспечения воздушного потока масляными частицами. Если пропускная способность будет невысокой, пневмоинструмент будет работать менее эффективно.
• Рабочее давление, от которого зависит, справится ли приспособление с нагрузкой.
• Материалы корпуса. Это изделие должно быть выполнено из высококачественной стали: такие устройства отличаются повышенной надёжностью, долговечностью и минимальными затратами на обслуживание.
• Размер резьбы и её расположение: при несовпадении лубрикатор просто нельзя будет использовать совместно с выбранным оборудованием.

Если при выборе возникают сомнения, лучше проконсультироваться со специалистом, который сможет посоветовать, какое устройство больше подойдёт конкретному пневматическому оборудованию

После приобретения лубрикатора важно использовать масло необходимой марки, которое имеет соответствующие параметры (вязкость, щёлочность и пр.). Необходимо проверять, чтобы внутрь не попала вода, которая вызывает коррозию корпуса, и периодически смотреть за уровнем масла

Как всё начиналось?

История пневмоинструмента для компрессора началась не так давно – в 70-х годах XIX века. Моральный износ, серьёзные трудо- и материальные затраты, неудобство работы требовали замены паровых агрегатов чем-то новым и более совершенным. А их безопасность для человеческой жизни и здоровья и вовсе вызывала серьёзные опасения.

Первые модели пневматического инструмента, как это часто бывает с инновационными решениями, далеко не сразу пришлись по вкусу тем, для облегчения чьего труда они были предназначены. Шахтёры первыми испытали в своей работе пневматические врубовые машины для добычи угольных пластов. Испытали, впрочем, без особого восторга, предпочитая и в дальнейшем осуществлять горные разработки по старинке различными частично механизированными и полуручными способами.

Далёкие от совершенства, но всё-таки принципиально новые поршневые пневматические перфораторы, выпущенные для горнодобывающей промышленности и опробованные шахтёрами в 1873 году, были весьма громоздки по своим габаритам и весили около 80 кг. Использовать их как-то иначе, кроме как установленными на станинах, из-за понятной громоздкости не представлялось возможным – размещение такого агрегата в шахте было достаточно непростой задачей, поэтому применялись они крайне редко и неохотно.

Конечно, впоследствии пневматический инструмент занял своё достойное место в ряду передовых высокотехнологичных изобретений, но для достижения этой цели ему пришлось пройти серьёзные испытания.