Сверло форстнера. описание, особенности, виды, применение и цена сверла форстнера

Конструктивные особенности приспособления

Чтобы работать с такой оснасткой, необходимо хорошо знать, как сверлить сверлом Форстнера. Для этого нужно детально рассмотреть его конструкцию. Рабочая часть оснащена двумя режущими кромками. Имеет очень маленькое центровочное острие.

Профиль инструмента похож на букву Z, имеющую закруглённые концы снизу и сверху. Внешний вид сильно напоминает букву S, только в зеркальном отображении.

Чтобы не происходило заклинивание сверла, стружка уходит вверх. Окружность инструмента имеет специальные разрезы, с помощью которых происходит заточка сверла Форстнера машинным способом. Полученную кромку подправляют напильником вручную.

Сверло изготавливают из прочной быстрорежущей стали. Этот металл способен выдержать высокую температуру рабочей зоны. Для повышения срока эксплуатации инструмента часть производителей проводят титановое напыление режущей кромки, устанавливают твердосплавные пластины.

Чтобы повысить скорость операции, а также уменьшить перегрев, на режущих поверхностях нарезают зубья. Единственным недостатком такого зубчатого инструмента можно назвать не очень высокую чистоту поверхности.

Модификация мебельной оснастки

Изготовлением сверла Форстнера занимаются большое число компаний, отличающихся собственным технологическим подходом. Кто-то стремится улучшить качество инструмента, другие занимаются модернизацией сплава, стремясь увеличить прочность приспособления. Некоторые фирмы придерживаются первоисточника, они стараются сохранить все параметры и точную конфигурацию инструмента.

Как пользоваться сверлом Форстнера, хорошо знают профессионалы. Очень важным считается его диаметр. Самыми востребованными остаются приспособления с диаметром 30—40 мм. В магазинах можно встретить 10 или 60 мм свёрла, оснащённые зубчатым венцом. Они отличаются режущим ободком, форма которого похожа на зубья. Главным преимуществом такого инструмента является минимальный нагрев при работе.

Большой популярностью пользуются свёрла, режущая кромка которых изготовлена из твёрдого сплава. В принципе, эта конструкция больше всего напоминает оригинальную версию Форстнера. К сожалению, стоимость таких изделий очень высока, их часто подделывают. Отрицательной чертой этой оснастки является большая вибрация, а также срыв с обрабатываемой поверхности из-за небольшого диаметра боковых резцов.

Некоторые тонкости обработки

Чтобы получить высокую точность обработки, изделие оснащено специальным центровочным остриём. На поверхности детали отмечают точку нарезки отверстия. Острие продавливается в дерево пока не произойдёт равномерного прикосновения режущей кромки к поверхности.

Операция должна начинаться с самых маленьких оборотов. Основная скорость работы такого сверла находится в диапазоне 800—1800 об. в минуту. Для большой рабочей зоны используется небольшая скорость.

Чтобы получить требуемую глубину отверстия, применяются специальные ограничители. Эти детали являются своеобразным сигнализатором для рабочего, когда необходимо закончить сверление.

Как происходит заточка изделия

Для этой операции мастера советуют придерживаться нескольких несложных, но очень важных правил:

Не нужно точить ободки.
Заточку режущих кромок необходимо проводить только на специальном оборудовании.
Металлические детали должны стачиваться понемногу.
Очень важно правильно заточить резцы, расположенные внутри сверла. Операция должна выполняться мелким напильником или ленточным точилом, оборудованным мелкозернистым камнем.. Покупая такой инструмент в магазине, необходимо проверить состояние режущих поверхностей

Они должны быть без задиров и сколов. Приобретать изделия с дефектами не стоит. Исправить самостоятельно их будет очень сложно

Покупая такой инструмент в магазине, необходимо проверить состояние режущих поверхностей. Они должны быть без задиров и сколов. Приобретать изделия с дефектами не стоит. Исправить самостоятельно их будет очень сложно.

Поговорим о «перьях» по дереву

Очень часто домашние мастера используют перовые сверла для сверления дерева, как обычного, так и клееного. В чем их преимущества и недостатки — читайте в этой статье.

Перовое сверло(далее пёрка) используют при сверлении в дереве отверстий большого диаметра, самое важное тут в том, что качество среза не должно волновать мастера, края отверстия получаются немножко неровные и «волосатые». Однако, если вам нужно провести водопроводную трубу из подполья в дом через половую доску — то лучшего сверла не найти, имеется в виду цена-качество

Конечно, отверстия большого диаметра вы также можете просверлить с помощью сверла Форстнера, однако заметим, что фоснер не сможет просверлить глубоко. Длина «пера» примерно 18 см, тогда как сверло Форстнера очень короткое, сантиметров 10 и все-таки оно больше подходит для сверления чистовых отверстий большого диаметра(до 60 мм).

Плюсы этого расходника:

Низкая цена (если сравнивать с другими сверлами по дереву)

Множество диаметров (подберете для ваших работ)

Универсальность (народ сверлит ими даже листовой металл/жесть)

Есть возможность удлинить сверло еще на 300 мм

Пёрка по дереву имеет центр, с помощью которого идет первоначальное заглубление в дерево и 2 режущих зубца по краям, которые обчерчивают круг и врезаются по окружности. Сверлить им очень легко, особенно если диаметр требуется до 30 мм. Свыше 30 мм сверлится уже похуже. Для работы вам понадобиться обычная дрель, можно даже с небольшой мощностью 500 Ватт. Также можно сверлить и шуриком и перфачом.

На видео ниже — мастер работает разными видами перок, всех уделало советское с толстым хвостовиком. Но такие уже не найти в продаже ))

Размерный ряд перовок начинается с 10 мм и заканчивается довольно большим диаметром 60 мм. Если вам необходимо просверлить отверстие свыше 60 мм, то тогда вам на помощь придут кольцевые пилы, так называемые коронки. Конечно, их стоимость будет повыше, все потому, что они идут, как правило, в наборах.

Еще на заметку: Какая бывает бесконечная лента для шлифмашинки

Как увеличить глубину сверления «пером»?

Ответ просто — в продаже вы можете найти специальные удлинители, которые стоят в районе 100 рублей, но подходят для большинства размеров. Выглядят они вот так:

Вставили пёрку, зажали шестигранным ключиком на 3 мм и можно работать. Длина такого удлинителя — 300 мм. Конечно, для сверления глубоких отверстий большого диаметра лучше использовать винтовые сверла, поскольку перка с удлинителем — та еще конструкция, хлипкая что и говорить.

Ну и заметим, что также в выпиливании большого диаметра в дереве нам помогут специальные пилки для лобзика, предназначенные для изогнутого пиления. Вы просто сначала просверлите доску обычным сверлом по дереву или металлу(диаметр сантиметров 5-6), потом вставите пилку для лобзика и начнете пилить по кругу. Конечно, трудновато будет выпилить лобзиком идеально круглое отверстие диаметром меньше 80 мм, но что делать, если нет выбора.

В общем и целом, «перо» — отличный вариант в категории цена-качество, когда необходимо сделать «дырку» диаметром 14-50 мм, неглубокое(до 150 мм). В таких случаях не стоит искать что-то особенное, покупайте перо, оно отработает на отлично, кроме того, вы не потратите много денег, поскольку цена на такие сверла невелика(если сравнивать с теми же винтовыми или с Форстнером).

Продаются перьевые сверла как по раздельности, так и в наборах, которые включают самые востребованные диаметры. В арсенале домашнего мастера обязательно должен быть и такой инструмент, желательно как минимум 4-5 диаметров.

Подбор необходимого вида сверл

Большинство электроинструментов продается со стандартным комплектом сверл, их единственное отличие — размер. Для выполнения некоторых задач этого набора недостаточно, требуется подобрать другие типы буров.

Спираль

Спиральные сверла используются при работе с деревом. Диаметр — 3–52 мм. Образцы выпускаются с заостренным концом. Это обеспечивает устойчивость инструмента на обрабатываемой заготовке, исключает его соскальзывание. Конусообразный хвостовик позволяет наметить точку сверления.

Количество оборотов напрямую зависит от диаметра изделия, то есть скорость сверления обратно пропорциональна диаметру бура.

Так, при формировании отверстий в древесине мягких пород при помощи сверла диаметром 14 мм оптимальным будет параметр 1800 об/мин, в случае с твердыми породами дерева режим уменьшается вдвое, до 900 об/мин. Следуя правилу, можно продлить эксплуатационный период.

Длинные

Необходимо учитывать габариты электроинструмента. Сверло диаметром 10 миллиметров может быть 45 см в длину, весить около 3 кг. Обычная бытовая дрель, укомплектованная таким буром, не сможет сделать и нескольких оборотов. Этот тип сверла лучше устанавливать на электрические дрели-миксеры, работающие на малых оборотах.

Чем тоньше сверло, тем оно короче, меньше весит. Длинное и тонкое сломается при работе.

Винтовые

Винтовыми, или шнековыми, изделиями сверлят древесину против роста ее волокон. Диаметр и длина находятся в прямой зависимости. Так, наименьший в линейке бур диаметром 10 мм имеет длину 400 мм. Винтовое сверло диаметром 50 мм в длину достигает 1100 мм. На конце изделий есть винт с мелкой резьбой. Деталь хорошо справляется с отведением стружки.

К этой же категории относят сверло Левиса, имеющее змеевидную конфигурацию, диаметром 10–60 мм.

В таблице представлены цены на спиральные сверла.

Марка

Диаметр

Длина, мм

Вес, кг

Цена, руб

Sturm

12 мм

230

0,135

120

Наммеr

20 мм

460

0,480

672

Haisser

25 мм

460

0,580

758

Pqtools

30 мм

230

0,520

520

Энкор

35 мм

460

1,2

801

Зубр

40мм

600

1,28

2114

Бывают длинные сверла с ручками для бурения глубоких отверстий. Ручное приспособление позволяет заглубляться в материал настолько, насколько это необходимо.

Перо

Перьевые сверла позволяют сформировать большое отверстие, не используя специальный инструмент. Бур не предусматривает отвод стружки, как в случае со спиральными и винтовыми образцами. Это проблема при формировании глубоких отверстий. Инструмент применяется при сверлении заготовок из дерева, ДСП толщиной не более 20 см. При необходимости можно воспользоваться специальным удлинителем.

Сверло Форстнера

Буры Форстнера применяются при производстве мебели. Они позволяют делать глухое отверстие с абсолютно ровным дном. Бывают разного диаметра. Аналог этого сверлильного элемента — балеринка, состоящая из центровочного сверла и боковых резцов. Модель имеет устройство, позволяющее задавать необходимый диаметр будущего отверстия.

Кольцевое

Кольцевые сверла, или коронки, позволяют обрабатывать различный материал (в зависимости от напыления), используются при строительстве, ремонте, выпиливании отверстий большого диаметра.

По внешнему виду корончатые буры напоминают кольцо с острыми зубьями, расположенными на кромке.

Бывают и фрезерные сверла, термиты. Они позволяют в процессе работы выполнять фрезерование — смещение в заданном направлении. Это обусловлено их устройством. Фрезер может применяться для работы с деревом, пластиком, гипсокартонными конструкциями.

Зенкер

Зенкер используется при необходимости скрыть шляпки крепежных элементов, обеспечить отверстия под мебельные конфирматы. Зенковкой выбирают углубление заданного размера. В большинстве случаев сверлильное устройство снабжается сменным центровочным сверлом диаметром 4 мм, зафиксированным при помощи зажимного винта. Конструкция с зенкером может дополнительно комплектоваться ограничителем глубины.

Гибкое

Гибкое сверло — гибкий вал, один конец которого фиксируется в патроне электроинструмента, другой служит посадочным местом для фрезы, прочих сверлильных элементов. Насадка позволяет добраться до малодоступных мест.

Сфера применения инструмента

Первоначально свёрла по дереву Форстнера предназначались для получения несквозных отверстий в древесине разного типа. Сегодня приспособление используется при обработке мебельных плит и их модификаций. С помощью такого сверла на мебельном производстве получают:

  • Глухие отверстия.
  • Большие глубокие лунки.

Кроме мебельной промышленности, инструмент нашёл применение также в других отраслях. Он используется для монтажа:

  • Окон.
  • Дверного замка.
  • Электропроводки.
  • Водопровода.

Используя сверло Форстнера, появляется возможность получить отличные углубления, не доходящие до поверхности 1—2 мм. Этот инструмент можно легко установить в любую электродрель, имеющую регулятор оборотов.

Это интересно: Конструкция и характеристики вертикально-сверлильного станка 2С132

Области применения

Сверло Форстнера находит самое широкое применение в мебельной промышленности и в столярном деле. Благодаря правильному конструктивному решению он помогает очень быстро и точно делать глухие отверстия и пазовые углубления для различного рода фурнитуры.

Этот вид сверления используется и в огромных центрах на корпусном мебельном производстве: для разного рода монтажных соединительных деталей, стяжки, петель для мебели. Самым лучшим считается диаметр модели 35. Она применима и в обычном столярном производстве.

Кроме отверстий под дверную и иную фурнитуру, им делают разные природные дефекты дерева: сучки, смоляные карманы, механические травмы структуры и вкрапления. В отверстие вставляется на клей подходящий по диаметру элемент из чистого дерева. Он делается специальным приспособлением — по диаметру таким же, как и сверло Форстнера.

Приобрести сверло можно в любых специализированных магазинах. Оно помогает экономить дорогую сухую древесину и улучшать качество столярных вещей. К негативным моментам стоит отнести сложность заточки устройства и довольно высокую цену, по сравнению с простыми свёрлами спирального вида. Но это может окупиться эффективностью его работы при больших объёмах производства.

Модификации

В настоящее время сверло Форстнера по дереву выпускают многие фирмы. Некоторые делают упор на качественных материалах и традиционной конфигурации, другие пытаются усовершенствовать инструмент для различных условий. Так появилось сверло, приспособленное для заточки машинным способом. У него ободок позади центральных резцов имеет больший разрез.

Такое сверло теряет часть режущей поверхности по окружности, что чревато увеличением вибрации при работе и возможными срывами. С другой стороны, такая конструкция существенно удешевляет инструмент.

Есть сверло Форстнера с твердосплавными пластинками, припаянными на режущих внутренних кромках. В других конструкциях боковые окружности имеют зубья, как у пилы. Чистота боковых поверхностей в обрабатываемом материале при использовании такого инструмента ниже по классу, но зато сверло не так перегревается и обеспечивает большую скорость сверления.

Читать также: Кнопочный пост на 2 кнопки схема подключения

Выбирая сверло Форстнера, обычно руководствуются соотношением качество/стоимость. Есть смысл определиться, для каких целей оно приобретается: для профессионального производства или бытовых нужд. Для частого или постоянного использования целесообразней выбирать качественные сверла известных и хорошо зарекомендовавших себя фирм. Их продукция, возможно, будет стоить на порядок дороже, но есть гарантия, что инструмент прослужит долго и будет отвечать заявленным характеристикам.

Следует обратить внимание на состояние режущих поверхностей. Иногда непрозрачная упаковка сверла не дает возможности проконтролировать отсутствие задир, заусениц или сколов на его кромках

Такую продукцию лучше не приобретать. Вручную исправить серьезные дефекты без изменения профиля и геометрии режущих кромок бывает очень сложно.

Если бы во времена Уильяма Форстнера – американского изобретателя и оружейника – существовал интернет и была Википедия, то шансов попасть в нее при жизни у него практически не было. Потому что, после получения им в 1874 году патента на изобретенное сверло, должно было пройти минимум несколько десятков лет до момента завоевания этим инструментом мировой популярности. Хотя воспользоваться плодами своего изобретения Уильям все же успел – именно сверло, получившее его имя, стало источником немалого дохода в последней трети его жизни. Да и оружейником он стал попозже, благодаря достатку, полученному от продажи прав на производство сверел.

И это очень справедливо, ведь до сих пор не существует инструмента, способного выполнить в древесине различной твердости глухое отверстие такой чистоты обработки.

Да, изначально сверло форстнера – сверло по дереву.

Кроме того, ряд вариаций на тему сверла форстнера позволяют сделать то же самое и в более твердых материалах.

Преимущества

Этот инструмент, по сравнению с другими конструкциями, имеет два больших плюса: чистота обрабатываемой поверхности и способность прекрасно удерживать определенное направление. Это удается даже на перекрываемых частях или когда диаметры отверстий выходят за края заготовки.

Качество резки боковых стен достигается подрезкой волокон по окружности еще до того, как их начнет касаться главная режущая кромка. Это помогает избегать сколов и задир материала за пределами нужного диаметра.

Второй плюс обусловлен тем, что направление удерживает не центрирующее острие, а боковая кольцевая специальная кромка и вся цилиндрическая плоскость рабочей поверхности. После начала выборки материала сверло крепко удерживается в созданной лунке.

Производители

Каждая хорошо известная торговая марка предлагает надежный инструмент определенного качества, которому можно доверять. Среди всех фирм производителей можно выделить следующие:

  • Качество по разумной цене от фирмы Ruko;
  • Лучшие сверла от известного бренда Bosch;
  • Сверла с титановым сплавом повышенной мощности торговой марки Haisser;
  • Приемлемая цена, отличное качество от российского бренда Зубр.

Покупая сверла, нужно думать о том, как долго они будут использоваться, с каким материалом придется работать. Китайские подделки — однозначно не лучший выбор. Но и дорогой набор, который будет пылиться на полке гаража – также.

Опираясь на целесообразность, нужды, финансовые возможности, можно всегда подобрать хороший инструмент, который прослужит долгие годы!

Применение

В работе инструмент не особо привередлив. В качестве компаньона ему нужна обычная дрель. Зажим у нее должен быть стандартным. К примеру, сверло форстнера 15 мм снабжено хвостовиком в 8 миллиметров толщиной. А теперь рассмотрим применение сверла форстнера:

  • Семь раз отмерь, как говорится. Поэтому начинаем с того, что намечаем центр нашего отверстия карандашом, или чем-то в этом роде.
  • Ставим дрель со сверлом строго перпендикулярно деревянной поверхности. После надавливаем на инструмент, да так, чтобы острый пик, находящийся в центре сверла, вошел в доску. Смотрим со всех сторон, прикоснулось ли круговое лезвие к заготовке равномерно.
  • Не разгоняемся сразу. Начинаем с малых оборотов. Постепенно наращиваем темп, максимум – до двух тысяч оборотов. Нетерпеливых ждет неприятный сюрприз – резак сорвется, и вся работа насмарку.
  • Еще один момент: чем крупнее лунка, тем медленнее с ней придется работать, иначе есть риск перегрева.
  • Бывает и так, что нужно отверстие без всяких выемок посередине (они остаются от острия). Тогда придется поработать с двумя разными образцами. Сначала с тем, что с пикой посередине, чтобы «проложить путь», потом берем образец такой же величины, но без острого конца в центре. С ним можно спокойно доделать работу без лишних дыр.
  • Не превышайте максимальную скорость (именно такая указана на упаковке изделия, а не средняя, как многие думают).

Применение сверла форстнера

Как правило, сырьем для производства этого бура служит впечатляюще твердая сталь. Однако, и она со временем теряет свой изначальный вид, лезвия тупятся. Потому давайте обсудим то, как вернуть инструменту прежнюю остроту:

Закругленные части сверла – не трогать. Это главное правило. Все дело в том, что легко нарушить идеальную геометрию бура, и тогда дуги будут лежать в разных плоскостях. Рукам мастера такая работа не под силу, здесь нужно только спец. оборудование.
А вот внутренние лезвия стоит подновить, в случае необходимости. Но никаких жестких абразивов, нужен напильник с самым мелким рельефом

И не забудьте зашлифовать обработанную поверхность камнем мелкозернистой структуры.
Особо важно не перестараться, ведь если снять чересчур много металла, сверло будет испорчено.

Достоинства

Сверло Форстнера (фото выше) в сравнении с другими конструкциями имеет два важных преимущества: чистота обрабатываемых поверхностей и то, что оно хорошо держит заданное направление. Это удается даже на перекрываемых отверстиях, или когда их диаметры выходят за края заготовки.

Качество реза боковых стенок достигается подрезкой волокон по окружности еще до того, как их коснется основная режущая кромка. Это позволяет избежать сколов и задир материала за пределами обрабатываемого диаметра.

Второе преимущество обеспечивается тем, что направление держит не центрирующее острие, а боковая кольцевая режущая кромка и вся цилиндрическая плоскость рабочей поверхности. После начала выборки материала сверло плотно удерживается в образованной лунке.

Достоинства корончатых сверл

Корончатые сверла, в отличие от обычных, обладают целым спектром достоинств. К таковым достоинствам относятся:

  1. Удаление большого количества металлического материала при прохождении одного оборота фрезы. Это достигается благодаря большому размеру зубьев изделия
  2. Точность сверления. Достигается благодаря наличию в конструкции центрирующего сверла
  3. Низкий уровень шероховатости. Кольцевые фрезы позволяют делать отверстия, имеющие высокую степень гладкости внутренних стенок
  4. Скорость получения конечного результата. В зависимости от толщины сверлимого металла, высверлить отверстие в нем можно при помощи кольцевой фрезы достаточно быстро
  5. Невысокие показатели шумового эффекта при работе коронками
  6. Экономичность. Чтобы высверлить отверстие большого диаметра достаточно воспользоваться одной фрезой подходящего диаметра

Корончатые сверла еще называют биметаллическими. Такое название (биметаллической фрезы) изделие получило по той причине, что в его изготовлении применяется две разновидности металла: молибден в количестве 92% и кобальт — 8%.


Твердосплавная коронка в работе

Это интересно! Максимальная глубина сверления коронками металлических оснований составляет 40 мм. Это достаточно высокий показатель для рассматриваемых кольцевых фрез.

Примерные планы по наличию сверл

Скажу честно, я знал, что ситуация по качественным сверлам «аховая», но я не ожидал что откликнется столько народа. Что планируется по ассортименту в 2021 году.

  • Линейка сверл Ruko, серия HSS-G от 3 до 10 мм, с шагом 0.5 (другие размеры под заказ)
  • Линейка сверл, сплав Р6М5 (быстрорез). Дешевых аналогов не будет. Или качественное Российское производство или советские запасы.
  • Поставка кобальтовых сверл Ruko, советских сверл из сплава Р18 или ВК8, сверл с титановым покрытием или иным напылением возможны под заказ после предварительного согласования цены.
  • Чтобы было примерно понятно ценообразование, приведу пример на апрель 2021 года. Сверло 4 мм. Р6М5 (Россия) – около 20 руб. HSS-G (Ruko, Германия) – 90 руб. Р6М5К5 (кобальт, Китай) – около 70 руб. HSS-Co (кобальт, Ruko, Германия) – около 190 руб. Р18 или Р12 (вольфрам, СССР) – более 200 руб. Это чтобы был понятен порядок цены на одинаковый артикул.

Дополнение от мая 2019

К моему большому сожалению запасы советских сверл оказались очень неоднородны по диаметрам и количеству, и набрать наборы не представляется возможным. Но народ очень просит «кобальтовую» серию. Поэтому в прайсе будут представлены подборы «брендового китая». Результат представлен на фото. Данные сверла пользую сам. Конечно качество немецких кобальтовых сверл выше. Но все равно работать «китайским кобальтом» гораздо лучше, чем обычным быстрорезом.

36

Станки для производства сверл

Перечислим технологические операции изготовления сверл и назовем станки, аппараты и приспособления, которые применяют для обработки, к примеру, заготовок для инструментов с диаметрами от 0,1 до 1 мм, имеющих утолщенные хвостовики.

  1. Токарная обработка. Для нее применяют продольно-токарные автоматы 1103.
  2. Термическая обработка. Производится в электродных соляных ваннах.
  3. ·Отпуск и промывка. Сверла при их выполнении помещают в специальные сетчатые корзины.
  4. Шлифование хвостовиков. Применяется шлифовальный станок ЗМ-180 или МФ-63.
  5. Доводка рабочих частей сверл. Для этой операции используют специальные доводочные станки типа Штейнель.
  6. Шлифование рабочих частей. Выполняется на бесцентрово-шлифовальном станке МФ-63АП при ручной подаче.
  7. Шлифование стружечных канавок. Для него предназначен специальный шлифовальный станок МФ-202.
  8. Заточка. Проводится на станке 64А с применением бинокулярного микроскопа.

Для производства сверл с диаметрами до 12 мм используют иное оборудование.

  1. Шлифование сверл по цилиндрическим поверхностям. Для обработки заготовок с диаметрами до 2 мм применяют станок ЗМ-180 или МФ-63. Более крупные заготовки шлифуют на станке ЗМ-182.
  2. Вышлифовка стружечных канавок. Заготовки с диаметрами до 2 мм обрабатывают на станке М-202П или М3460. Для шлифования более крупных сверл применяют станки 3А650, 3А682, 3А683, 3657, 3А684 и 3А684К.
  3. Заточка и подточка. Эти операции выполняют на станках 3А681, 3А650 и 3А682.
  4. Консервация и упаковка. Для них предназначены специальные аппараты НО-2012, НО-2712 и НО-1894А.

Советы по выбору

Подбирать кольцевое сверло следует, в первую очередь, по параметрам отверстия, которое вам нужно получить в металле

Причем нужно обращать внимание не только на диаметр, но и на длину сверла. Наиболее распространены коронки с длиной 35 и 55 миллиметров для диаметров отверстий до 100 миллиметров

Поэтому если вам необходимо высверлить отверстие длиной более 35 миллиметров, то придется приобрести коронку длиной как минимум 55 миллиметров.

Для обработки высоколегированных прочных сталей следует выбирать сверлильную коронку с твердосплавной режущей сталью, поскольку инструмент из быстрорежущей сталью не всегда сможет справиться с таким материалом и возможна его поломка. Также следует обращать на хвостовик сверла, который должен соответствовать патрону или шпинделю агрегата, на котором вы собираетесь работать.

Правила выбора

Подобрать качественную насадку по приемлемой цене не так сложно. Если речь идет о проверенных фирмах, таких как Bosch, Hitachi, то с большой долей вероятности изделие качественное и надежное. Для определения качества сверл менее известных марок есть несколько правил, которые легко проверить при визуальном осмотре:

Геометрические размеры. Режущие кромки должны располагаться симметрично друг другу, быть одного размера.
Качество заточки режущих кромок. Проверяется прикосновением пальцем, аналогично с проверкой остроты лезвия кухонного ножа.
Качество исполнения насадки. Любые неровности рабочей или хвостовой части должны насторожить. У надежных изделий отлив практически идеальный.
Цвет металл

Важный параметр, на который обращают внимание в первую очередь:

Сталь серого цвета – большая вероятность полного отсутствия обработки.

Чёрного – металл прокален паром. Такая обработка повышает прочность и износостойкость насадки.

Золотистый – в металле удалено внутренне напряжение. Это значительно повышает прочность.

Ярко-золотистый – сверло покрыто тонким слоем титанового нитрида. Прослужит долго, справится с самой прочной древесиной.

Классификация свёрл по материалу изготовления

Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

  1. Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
  2. Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.

Хорошими характеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.

Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.

Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

При правильном использовании, титановые модели долгое время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнить значительно больший объём работ.

Видео:

Заточка бура для бетона

Бур для перфоратора в качестве режущей части имеет пластину из твердого сплава, вставленную в прорезь на рабочем конце и закрепленную припоем. Нормально заточенный бур имеет четкие режущие кромки с углом заточки около 90 и углом между кромками при вершине – 130–140.

При стандартной заточке передняя грань режущей кромки (направленная в сторону вращения) наклонена к оси бура под углом 30, а задняя – под углом 60. При ручной заточке, не имея специальных приспособлений, можно ориентироваться на целую, неизношенную часть граней и воспроизводить их углы наклона.

Процесс затачивания

Заточку начинаем с передних граней. Выставляем бур возле периферийной поверхности камня так, чтобы режущая кромка была параллельна оси точила и направлена вверх, а грань параллельна поверхности, и на короткое время несильно прижимаем бур к точилу. На металле остается ясно различимый след, который показывает, правильно ли было выбрано его положение. Плоскость пробного шлифа должна совпадать с плоскостью грани, а пятно шлифа располагаться по центру его неизношенной части, без существенного смещения. Найдя опытным путем правильное положение, запоминаем его и приступаем к заточке.

Параллельности достичь нетрудно, если поднести режущую кромку к поверхности камня и ориентироваться по зазору, оставшемуся до контакта.

Сначала одна за другой затачиваются передние грани. Затем нужно проверить их симметричность. Это делается визуально, на просвет, поместив головку бура возле края какого-либо предмета. Край должен быть ровным или вогнутым, но симметричным. Можно изготовить специальный шаблон для проверки. При несимметричности дополнительно стачивается более короткая грань.

После этого, так же, поочередно, стачиваются задние грани кромок, с последующей проверкой симметричности. Симметричность расположения кромок проверяется и при взгляде с торца, вдоль оси бура. При правильной заточке они параллельны, а между ними остается перемычка длиной около 0,2–3 мм в зависимости от диаметра.

Если в результате обработки режущие кромки не стали острыми, на них остались видимые скругления или каверны, весь цикл заточки нужно повторить.

Дополнения

При затачивании важно не перегреть инструмент. Для охлаждения его периодически макают в воду. Емкость с водой нужно держать у станка

Не следует прижимать бур к точилу длительное время. Лучше работать короткими касаниями, около 2–4 с, с перерывами на такое же время. В этом случае лишнее тепло успевает отводиться телом бура и снижается риск перекаливания кромки

Емкость с водой нужно держать у станка. Не следует прижимать бур к точилу длительное время. Лучше работать короткими касаниями, около 2–4 с, с перерывами на такое же время. В этом случае лишнее тепло успевает отводиться телом бура и снижается риск перекаливания кромки.

Это интересно: Токарно-винторезный станок 16К20 и его технические характеристики

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Домашний дизайнер
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector