Токарный станок тв: 4, 16, 7

Конструктивные особенности

Его часто используют в качестве прибора, на котором проходят обучение, с помощью него закрепляется усвоенный материал на практике по методу использования обработки твердых изделий. Данный прибор состоит из нескольких основных деталей:

станины;
опорных тумб в количестве двух штук;
бабок, расположенных с двух обеих сторон;
суппорта.

Уникальная конкретика при получении необходимых деталей обеспечивается благодаря шпинделю, который находится на опорах.

Управление

Изначально токарный станок этого вида предполагался для проведения практических занятий для школьников (часто его так и называют —школьный токарный станок по металлу), поэтому управление не вызывает много трудностей. Выполнение работы на таком оборудовании не вызовет много вопросов.

В конструкции ТВ-7 есть несколько основных деталей, благодаря которым осуществляется весь процесс. К этим деталям относится кнопка, останавливающая процесс при экстренных ситуациях, кнопка, запускающая реечную шестерню и прочее.

Станина и передняя бабка

Бабка по праву считается основным узлом, так как без него слаженной работы не будет. Она расположена на тумбах. При её изготовлении используется прочный материал – чугун.

Бабка двигается благодаря передней направляющей, которая плоская, задняя же, напротив – призматическая. Суппорт двигается благодаря плоским очертаниям задней и передней призматической формы.

Бабка находится на левой стороне. Шпиндель патрона крепится на ней. Он поддерживает изготавливаемое изделие в удобном месте, он же обеспечивает необходимую частоту вращения.

Суппорт, задняя бабка и коробка подач

Держатель, помогающий менять расположение резцов, находится на суппорте. Двигается только ручным способом в двух направлениях: продольном и поперечном.

Резцедержатель вращается в разные стороны с радиусом в 40 градусов благодаря удобной рукоятке, в конце перед работой он тщательно фиксируется. Фартук размещается на нём, отвечающий за механическую подачу резца рабочим валом или же винтом.

Бабка придёт в действие, если выполнить следующие действия:

Подсоединить разъёмную гайку к винту, способному перемещаться.
К валу распределительное механическое зажимное устройство.

Люфты направляющих, появляющиеся во время проведения работы, легко утилизируются, используя клинья и планки. Отрегулировав их, можно устранить вибрацию деталей, которые предстоит обработать.

Детали, которые обрабатываются на станке, легко крепятся при помощи задней бабки, в которой расположены патроны. Главная их функция заключена в реализации сверления, развертывания.

Важно!
Главное, чтобы пиноли и оси шпинделя совпадали.

Коробка передач предназначена для того, чтобы изменить скорость перемещения фартука. Благодаря ему можно обеспечить механическую и ручную продольную подачу суппорта. Управляется, используя рукоятку, имеющую 3 фиксированных положения.

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе. Их валы оснащены четырьмя шкивами разных диаметров. Они расположены в порядке возрастания.

В состав электрооборудования входят детали:

Асинхронный двигатель мощность 1,1 квт, который расположен в левой трубе.
Щиток, находящийся в тумбе с правой стороны. На нём располагаются также и другие важные детали.
Кулачковый переключатель, расположенный в задней части станины.
Кнопка включения в сеть и устройства освещения.

Особенности эксплуатации, паспорт

Своевременный уход за устройством поможет сохранить его дольше в презентабельном виде. Потребуется меньше затрат на замену деталей

В инструкции по эксплуатации ясно прописано, что, главное обращать внимание на соблюдение мер безопасности

Уход

Станки этой модели требуют осмотра и очищения от металлической стружки после работы за ним.

Важно!
Особенно тщательно нужно счищать стружку с деталей, которые определяют направление передвижки. Они находятся на корпусе и суппорте.. После проведения работ важно их тщательно смазать

Качество получившихся деталей, время эксплуатации станков определяется в основном грамотным уходом и бережным отношением

После проведения работ важно их тщательно смазать. Качество получившихся деталей, время эксплуатации станков определяется в основном грамотным уходом и бережным отношением

Как работать за ним?

При работе со станком важно соблюдать технику безопасности. Перед работой обязательно нужно надевать специальную одежду

Оборудование должно быть крепко закреплено и нужно это проверять.

В качестве подставки нужно использовать деревянную решётку, предварительно крепко её закрепив. Необходимо применять только те резцы, у которых правильная заточка.

Смазка

Все главные части должны быть тщательно промазаны смазкой, особенно тщательно нужно промазывать детали, которые двигаются. Сделать это достаточно легко за счёт шестерни, погружаемой в масло. Это позволяет аккуратно перенести капли на другие элементы. Чтобы наблюдать за уровнем масла существует «глазок».

Наружное и внутреннее точение цилиндрических и конических поверхностей
Нарезание резьбы, как резцом, так и метчиком
Сверление и рассверливание отверстий
Торцевание и отрезку деталей и т.д.

Органы управления токарного станка ТВ 6

Ручка установки частоты вращения шпиндельной бабки;
Ручка установки частоты вращения шпиндельной бабки;
Ручка изменения направления подачи;
Ручка установки подачи и шага нарезаемой резьбы;
Ручка включения ходового валика и винта;
Ручное перемещение продольной каретки;
Включение реечной шестерни;
Включение продольной механической подачи;
Включение гайки ходового винта;
Ручное перемещение поперечных салазок;
Ручное перемещение верхних салазок;
Крепление резцовой головки;
Крепление пиноли задней бабки;
Перемещение пиноли задней бабки;
Фиксация задней бабки к направляющим станины;
Местное освещение;
Включение сети;
Блок управления

фото:органы управления токарного станка

Устройство токарного станка ТВ 6

Передняя бабка;
Гитара сменных зубчатых колес;
Коробка подач;
Фартук;
Суппорт;
Задняя бабка;
Станина;
Электрооборудование;
Задняя тумба;
Передняя тумба;
Защитный кожух

фото:устройство токарного станка

фото:кинематическая схема токарного станка

фото:электрическая схема токарного станка

Передняя бабка токарного станка ТВ 6

Передняя бабка предназначена для поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. В токарном станке ТВ 6 передняя бабка является и коробкой скоростей и имеет шесть ступеней скоростей.

Монтаж передней бабки осуществляется по линии центров в горизонтальной плоскости при помощи двух установочных винтов. Шпиндель передней бабки установлен на двух упорных подшипниках 9 и радиальном подшипнике 19.

Вращательное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на ведущий вал коробки скоростей. Внутри коробки, движение передается через вал 2 и неподвижное зубчатое колесо 3 на вал 4 с неподвижными шестернями 12, 6 и блоком шестерен 5.

Блок шестерня 5 принимает участие только при реверсе подачи.

Вращение заготовки, закрепленной в трехкулачковом патроне или планшайбы, передается от шпинделя. При обработке заготовки в центрах, в шпиндель вставляется неподвижный центр.

В коробке скоростей установлено устройство для изменения направления суппорта. Это осуществляется перемещением зубчатого колеса 15 в левое или правое положение при помощи рукоятки 3.

В левом положении зубчатого колеса 15 выполняется прямое вращение от блока шестерен 16. В правом положении колеса 15 выполняется обратное вращение при помощи паразитной шестерни 6.

фото:передняя бабка токарного станка

Гитара сменных зубчатых колес токарного станка ТВ 6

Гитара – передаточный механизм, служащий для передачи вращательного движения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.

Гитара состоит из кронштейна 1 и шестерен 2,4,7.

фото:гитара токарного станка

Коробка подач школьного токарного станка ТВ 6

Вращательное движение на коробку подач передается от коробки скоростей через передаточный механизм.

Поворачивая рукоятку 4 в трех положениях, блок-шестерен 6 перемещается по шлицам вала 5 и поочередно входит в зубчатое зацепление зубчатыми колесами 2,3,4. Что дает возможность нарезать метрическую резьбу с шагом 0,8; 1; 1,25 мм и продольную подачу суппорта 0,08; 0,1; 0,12 мм/об.

Рукояткой 5 осуществляется включение ходового винта и валика.

Смазка трущихся поверхностей и шестерен осуществляется фитилями.

фото:коробка подач токарного станка

Фартук настольного токарного станка ТВ 6

Фартук предназначен для механической продольной подачи суппорта от ходового валика, винта и ручной продольной подачи.

Маховиком 1 осуществляется ручная подача. Маховик сидит на валу 4, на котором установлено зубчатое колесе 11, входящее в зацепление с шестерней 3. Шестерня 3 сидит на валике реечной шестерни 2.Реечная шестерня, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатой рейкой.

Механическая подача осуществляется червяком 5, установленном на ходовом валике 10 при помощи шпоночного соединения. Червяк входит в зацепление с червячной шестерней 13 и далее через муфту передается на реечную шестерню.

фото:фартук токарного станка

Конструкция станка

Конструктивно он состоит из:

станины;
двух тумб;
двух бабок;
суппорта.

Станина является основой станка. Она обеспечивает взаимное расположение всех его элементов и их закрепление. Литая станина расположена на двух тумбах. В левой тумбе размещён электродвигатель и понижающая коробка скоростей. На валах электродвигателя и коробки размещено по 4 шкива разного диаметра: от меньшего к большему. Причём шкив большего диаметра располагается у корпуса коробки, а у двигателя — наоборот.

В сравнении с предыдущей моделью, в устройстве станка ТВ-7 понижение скоростей осуществляют путём передвижения ремня на другую пару шкивов. Это обеспечивается рукояткой, размещённой справа на тумбе. Тем самым обеспечивается получение 4 скоростей.

В коробке скоростей размещены две пары шестерён. Ручная настройка скоростей обеспечивается рукояткой на лицевой стороне тумбы. Она обеспечивает переключение муфты, что позволяет увеличить количество скоростей до 8. Отличительной особенностью станка ТВ-7 является отсутствие рукояток на передней бабке для установки нужных чисел оборотов шпинделя.

Внешний вид станка ТВ-7

В правой тумбе размещены компоненты электросхемы с выводом на лицевую часть тумбы кнопки аварийного (экстренного) отключения оборудования. Это позволяет наставнику отключить станок при неправильных действиях ученика. На боковой части размещены кнопки включения станка в сеть и освещения.

Суппорт и задняя бабка установлены на направляющих станины. Разница в их установке заключается в том, что суппортом используются внешние направляющие (призматическая и плоская), а бабкой — внутренние. На суппорте размещена лампа освещения с защитным абажуром.

В конструкции ТВ-7 предусмотрены защитные элементы, предохраняющие учеников от повреждения их стружкой. К ним относится щиток над патроном и прозрачный экран на суппорте, опускаемый над зоной обработки детали. Эти устройства относятся к элементам техники безопасности.

Кинематическая схема токарного станка ТВ-7

Передняя бабка

Её конструкция обеспечивает размещение:

шпиндельного узла;
гитары;
коробки подач.

Передняя бабка ТВ-7 предусматривает закрепление на шпинделе патрона или планшайбы, установку центра. Вращательное движение шпинделю обеспечивают два клиновидных ремня от шкива коробки скоростей. Шпиндель стоит на двух опорах, оснащённых подшипниками. Выбор был остановлен на радиально-упорных подшипниках. Они обеспечивают свободное вращение шпинделя и точность изготовления детали.

Передняя бабка токарного станка ТВ-7

Гитару используют для настройки параметров нарезаемой метрической резьбы. Шестерни гитары получают вращение от шпинделя и передают его на главный вал коробки подач.

Подбор величины подачи и нарезаемой резьбы осуществляют, глядя на шильдик, размещенный на одноименной коробке. Это является инструкцией по выбору значений подач.

Суппорт

Он используется для крепления различного инструмента и передвижения его относительно заготовки по направляющим с заданными величинами подач. Инструмент крепится в резцедержателе, размещенном в верхней части суппорта. Он может перемещаться вручную вдоль и поперёк по направляющим при помощи рукояток. Величину перемещения резцедержателя можно отследить по нониусам.

Резцедержку можно поворачивать относительно оси на величину 40⁰ в каждую из сторон. Для этого откручивают рукоятку, находящуюся над ней. После поворота её снова фиксируют.

Суппорт токарного станка ТВ-7

К суппорту прикреплён фартук, который обеспечивает его подачу механическим путём с использованием ходового вала или винта. Для обеспечения лучших условий вращения они установлены в узлах, использующих подшипники. Механическая подача включается при подсоединении:

маточной разъёмной гайки к ходовому винту;
кулачковой муфты к ходовому валу.

Задняя бабка

Она используется для установки в пиноли инструмента и центров. При наличии центра уменьшается биение прутка и повышается точность изготовления детали. Цилиндрическая деталь получается при совпадении осей шпинделя и пиноли.

В отверстие с конусом Морзе №2 пиноли устанавливают цанги, патроны и другие устройства. Передвижение пиноли осуществляется маховиком с рукоятью. На пиноли предусмотрен шпоночный паз и фиксирующий винт, в виде шпонки, для предотвращения её от поворота при перемещении.

Задняя бабка токарного станка ТВ-7

Сверху бабки расположена рукоятка для закрепления пиноли. Фиксирование бабки обеспечивает рукоятка, расположенная на её корпусе.

Корпус задней бабки смещают относительно продольной оси, что позволяет получать на детали конические поверхности.

Аналоги

Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.

Отличительные признаки:

основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
производительность электрического двигателя – 750 Вт;
предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.

С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.

На нем выполняются рабочие операции:

расточка и проточка поверхностей различной формы;
отрезание, сверление, торцевание деталей;
подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
шлифование изготовленных деталей.

Назначение оборудования

В разрезе обучения токарному делу — ТВ-4 по праву может называться универсалом. На нем доступны большинство операций обработки заготовок. На станке можно:

делать рассверливание;
производить нарезку внутренних и наружных резьб метрических, при этом данная операция может производиться как механикой, которой оснащено устройство, так и ручным способом. Доступны классическая схема резьбы, а также ее трапецеидальная, дюймовая, упорная версия;
нарезать резьбы с широким диапазоном изменения шага;
производить сложные нарезки многозаходной резьбы;
делать зенкеровку;
производить обработку торцов, подрезку заготовки.

Оборудование позволяет обрабатывать наружные поверхности заготовок пруткового типа, например, точить вал.

Технические характеристики

Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.

Описание главных отличительных признаков:

классификация по точности изготовления резьбы – «Н»;
масса – 40 кг;
размеры – 105х53,5 см и 105х120 см;
расстояние от станины до центральной части – 120 мм;
протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм;
расстояние проточки болванки – 300 мм;
длина передвижения салазок резца – 85 мм;
хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм;
величина периода вращения детали вокруг оси – 8;
степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин;
поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм;
высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм;
расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм;
продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм;
величина периода подвода резцедержателя – 8;
угол разворота салазок, где установлен резец – +/- 45.

Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.

Аналоги

Отличительные признаки:

основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
производительность электрического двигателя – 750 Вт;
предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.

На нем выполняются рабочие операции:

расточка и проточка поверхностей различной формы;
отрезание, сверление, торцевание деталей;
подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
шлифование изготовленных деталей.

Характеристики и параметры

Впервые ТВШ 3 появился в начале шестидесятых годов 19 века на территории современной Германии. Часть документов, касаемо оборудования, была утеряна, но специалисты уверяют, что тогда станок был массивным и тяжелым. С 70-х годов ТВШ 3 стал меньше по размерам. Современные варианты токарного оборудования легкие и простые в установке, их используют не в профессиональной деятельности, а для проведения курсов обучения у новичков.

Предназначение устройства — обучение токарному делу. Винторезный станок позволяет комфортно выполнять большинство токарных операций, при этом с минимальной степенью погрешности. То, что он предназначается в первую очередь для обучения, определяется высокой степенью безопасности. В сравнении с другими токарными станками, которые используются для идентичных видов деятельности, риск получить травму тут многократно меньше. Это качество обеспечивается особыми конструктивными изменениями оборудования.

При помощи токарного станка выполняются различные операции, связанные с обработкой материала. Наиболее распространенные:

возможность вытачивать ровные конусы из материала;
резьба прямоугольными и квадратными линиями;
образование брусков и брусьев;
проведение подрезки материала;
отрезание необходимых по размерам частей материала;
обработка торцов уже обточенных изделий;
изготовление сквозных отверстий выбранного диаметра;
сверление глухих отверстий.

Конечно, в сравнении с профессиональными станками, школьный вариант имеет ограниченный набор функций. Он позволяет внимательно осматривать, как работает механизм, формировать ровные детали, и тем самым оттачивать уровень мастерства. Обучающиеся токарному делу узнают, как регулируется задняя бабка, как работает резец, какими дополнительными деталями оснащен токарный станок. В профессиональных моделях, которые предназначены для крупных производств, это невозможность проследить.

Технические характеристики полностью соответствуют назначению. В эксплуатационном листе указано что:

максимальный диаметр детали, которая устанавливается под зону суппорта не превышает 9 сантиметров;
максимальный диаметр детали, которая устанавливается над станиной — до 10 сантиметров;
меж центровой размер — 35 сантиметров;
установка оси центров — до 19 сантиметров;
максимальный диаметр обрабатываемой заготовки — до 1,4 сантиметров (для прутка);
длина точения — 35 сантиметров;
максимальное смещение суппорта поперчено — 10 сантиметров;
максимальное смещение суппорта продольно — 30 сантиметров;
количество оборотов — от 120 до 170;
количество скоростей — три;
количество ступеней переключений коробки передач — шесть;
мощность — до 600 Вт.

Описание комбинированного токарно-винторезного станка 1Д95

Комбинированный станок с переменной высотой центров от 235 до 355 мм выполняется с расстоянием между центрами 1000 мм.

Станина станка коробчатой формы с поперечными ребрами имеет две призматические направляющие. Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — перемещения задней бабки.

Станина устанавливается на две пустотелые тумбы. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного движения.

Коробка скоростей крепится и может передвигаться по вертикальным направляющим стойки, прикрепленной к левой головной части станины. Движение коробки скоростей передается от индивидуального электромотора, помещенного в левой тумбе станка, через клиноременную передачу.

Внутри коробки движение идет через валик фрикциона и шестеренный механизм к шпинделю и цепи подач. Переключением соответствующих рукояток коробки скоростей предоставляется возможность получить 6 различных скоростей вращения шпинделя при прямом вращении электродвигателя и 6 скоростей при обратном вращении.

Все шестерни выполнены из углеродистой стали с соответствующей термообработкой. Во избежание поломки зубцов шестерен не следует производить изменение скорости шпинделя на ходу. Пуск, останов и включение обратного хода производится рукояткой 14 (см. схему управления), управляющей фрикционной пластической муфтой.

Коробка подачи получает движение от коробки скоростей через сменные шестерни приклона. Механизм коробки подач дает возможность получить необходимые подачи и следующие виды резьб:

метрические
дюймовые
модульные
питчевые

Получение необходимых подач и резьб достигается переключением соответствующих рукояток коробки подач согласно таблицы, укрепленной на щитке коробки подач. Фартук снабжен 2-мя фрикционными муфтами, позволяющими осуществлять ход суппорта в продольном и поперечном направлениях. Фрикционные муфты дают возможность автоматически отключать подачу при перегрузках. Управление перемещением каретки и нижней части суппорта осуществляется рукоятками 25—29 (см. схему управления фиг. 3).

Механизма быстрого автоматического перемещения суппорта фартук не имеет. Фартук имеет блокирующий механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового валика. Верхнее положение рукоятки 32 соответствует выключенному положению гайки ходового винта и дает возможность рукоятке 30 включать продольные и поперечные подачи. Нижнее положение рукоятки 32 соответствует включенному положению гайки ходового винта.

На оси XXIX смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 1 мм.

Суппорт, благодаря крестовой конструкции, имеет возможность перемещаться в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Оба эти перемещения могут быть осуществлены как от механического привода с реверсом, так и от руки. Кроме того верхняя часть суппорта, несущая на себе 4-х гранную резцовую головку имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, которая может поворачиваться на 45° в ту и другую сторону. Задняя бабка крепится к задней стойке, по которой она может перемещаться в вертикальной плоскости. Вертикальное перемещение осуществляется винтом 33 (см. фиг. 3).

При точении конуса корпус задней бабки перемещается в поперечном направлении.

Сверлильный агрегат установлен на стойке передней бабки, имеет отдельный привод и может работать независимо от токарно-фрезерного агрегата.

Для получения необходимого числа оборотов сверла нужно установить клиновой ремень на соответствующую ступень шкива, согласно таблицы и рукоятку 18 (фиг. 3) переместить в нужное положение.

Охлаждение

Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, расположенного под корытом к месту резания осуществляется электронасосом, производительностью 22 л в минуту.

Патроны

Станок снабжен 3-х кулачковым самоцентрирующим патроном диаметром 250 мм; 4-х кулачковым патроном и поводковой планшайбой. Патроны, посредством фланцев, и поводковая планшайба навертываются на резьбу шпинделя до упора.

Конструктивные узлы станка и их характеристики

Используется классическая схема сборки. Управление функциональным резаком проводится механически образом или вручную. Приведение в работу и остановка осуществляются при помощи специальной кнопки.

Станина станка

Станина является необходимым соединительным элементом токарного станка. Благодаря ней все узлы надежно крепится друг к другу и совместно могут выполнять работу. При этом передняя часть станины является механизмом передвижения каретки, а задняя необходима для работы задней бабки. На лицевой стороне установлена рейка и ходовой винт. Сама же форма станины коробчатая, направляющих две. Станина держится в неизменном положении на двух тумбах, которые обеспечивают безопасность использования станка ТВ 3.