Алюминиевый фасадный профиль

Преимущества обращения в нашу компанию

• Мастера VT-Metall принимают заказ на гибку алюминия по эксклюзивным эскизам заказчика.
• Высокоточное оборудование позволяет нам максимально приблизиться к требованиям клиента. Гибочные станки, которые мы используем, отличаются большой точностью, они позволяют исключить человеческий фактор из автоматизированного процесса.
• Мы принимаем в работу заказы любой сложности.
• Услуги нашей компании доступны как частным заказчикам, так и руководителям производств.
• Относясь с уважением к своим клиентам, мы стремимся соблюдать сроки заказа и гарантируем высокое качество всего комплекса работ.

Оборудование для гибки алюминиевого профиля

Материалы, применяемые в современных оконных и витражных конструкциях, позволяют получить изогнутую деталь с минимальными затратами. В процессе гибки заготовка профиля подвергается холодному деформированию посредством обработки на профилегибочном станке. Заготовка проходит через несколько фигурных роликов заданного калибра, по геометрии повторяющих поперечный контур профиля.
Профилегибочные станки классифицируют по количеству роликов и по ориентации роликов в пространстве: в горизонтальной или в вертикальной плоскости.
По количеству роликов (или валков) станки бывают трехроликовые и четырехроликовые.

Схема трехроликового станка представляет собой трехточечную систему, через которую проходит заготовка профиля: две точки — ролики Р1 и Р2, вращающиеся в одном направлении и одна точка – ролик Р3, вращающийся навстречу – см. рис. 1.
Оси роликов Р1 и Р2 находятся на одной линии и в результате вращения, производят горизонтальную подачу профиля со скоростью V1 к подвижному ролику Р3, который в перпендикулярном направлении создает изгибающее давление на профиль со скоростью V2. Изменяя расстояние между роликами Р1 и Р2 изменяется радиус гиба профиля.

Профили с малыми радиусами гиба гнут за несколько проходов. После каждого прохода заготовке придается заданная кривизна дуги, все более приближающаяся к требуемой форме профиля, и только при последнем проходе профиль получается с требуемым радиусом гиба.

Четырехроликовые станки используются для гибки профилей, которые имеют сложную криволинейную форму, а так же форму спиралей или кругов. Конструкция таких станков, отличается тем, что два ведущих ролика подают заготовку, а еще два ролика изгибают заготовку. Необходимый радиус гибки, настраивается компьютером или вручную при помощи вращения рукояток.

На рис. 2 изображен профилегибочный станок с вертикальным расположением роликов. Вертикально перемещающийся ролик, задающий радиус гибки, имеет гидравлический привод. Изменяя расстояние между нижними роликами, оператор может работать как со сложным (оконным) профилем (максимально раздвинутое положение роликов), так и с металлическим профилем (среднее положение роликов) и прокатом (ближнее положение роликов). При этом автоматически пересчитываются радиусы гибки и гибочные ролики перемещаются в нужные положения.

Рис. 2

На изображенном на рис. 3 профилегибочном станке с горизонтальным расположением роликов три ролика имеют свой собственный привод, поэтому на станке можно без труда гнуть профили большого сечения. Размеры роликов позволяют подвергать высокоточному изгибу профили высотой до 300 мм. Гидравлический привод управляется через электроклапаны, цифровое табло указывает величину подачи с точностью до 0,1 мм.

Рис. 3

Большинство современных профилегибов оснащены программным управлением, которое представляет собой передвижной пульт управления со встроенным промышленным ПК и сенсорным дисплеем. Программное управление позволяет быстро и комфортно программировать операции на станке.
Возможности программного обеспечения позволяют производить гибку по нескольким радиусам, осуществляя, в случае необходимости, плавный переход от дуги с заданным радиусом к прямой линии, или аппроксимировать эллипс. Графическое представление обрабатываемой заготовки позволяет визуально контролировать программируемые параметры.

Специфика работы

Есть лишь одна сложность при деформации заготовки из алюминия. Хоть материал весьма пластичен, в месте сгиба возможно появление трещин, а сам профиль может согнуться не так ровно, как хотелось бы. Но это случается не всегда, и чаще из-за недостатка опыта человека. Если же использовать современное оборудование (которое доступно не только для крупных предприятий), проблема даже не проявит себя.

Для работ в домашних условиях понадобится не самое дешевое оборудование. Рекомендуется его приобретать, только если гибка алюминия является частью регулярно выполняемых работ. Теперь — о методах сгибания профиля при помощи машин и без них.

2 Ручные методы

Как деформировать металл (гнуть), понятно, но как металлическую заготовку разделить на части? Резка металла также делается различными способами, и выбор метода зависит от множества параметров (толщина заготовки, необходимое количество разрезов, их качества и т. д.). К наиболее простым вариантам относится использование ножниц по металлу. Этот способ отличается своей доступностью, ведь такой инструмент есть у каждого хозяина, а если и нет, то его можно легко приобрести с минимальными материальными затратами. Но в этом случае не стоит рассчитывать на качественный рез, особенно если делаете эту процедуру впервые. Еще этот метод требует гораздо больше времени и сил, чем механическая, плазменная и фрезерная резка.

Изгиб алюминиевого листа

Хорошим помощником в этом деле послужит гильотина. Это специально кузнечно-прессовочная установка, которая может эксплуатироваться как в ручном, так в механическом режиме и даже иметь гидравлический привод. Благодаря компактным размерам и невысокой стоимости устройства его часто приобретают для домашнего использования. Чтобы разрезать лист металла, необходимо просто разместить его на специальной столешнице, зафиксировать и надавить рабочий инструмент. Наиболее высоким качеством среза обладают устройства с гидравлическим приводом. Однако такие установки имеют и довольно большие габариты, что делает их применение более актуальным на предприятиях.

Применение и нюансы

Услуги по гибке профилей с каждым годом только набирают обороты. Их используют в самых разных областях, в том числе:

• создании дверей и окон;
• для фасадов;
• кабинок для душа;
• деталей для рекламы;
• других.

Москва, Санкт-Петербург и другие города нередко закупают прокат при производстве оборудования для торговли, строительства, мебельной продукции.

Сложные виды гибки

Все более востребованными становятся услуги по гибке в трех плоскостях. Для этой цели служит станок со встроенным ЧПУ. Такая технология затребована, к примеру, для получения кабин и кузовов в машиностроении.

Другая запрашиваемая операция заключается в поперечном изгибе. Такая гибка профиля возможна только на специальном вальцовочном оборудовании, где вальцы изгибают заготовку путем проката ее через валы.

Современное оборудование

Используемое оборудование способно выполнять работу с высокой производительностью и точностью. В автоматизированных агрегатах встроено программное обеспечение, которое разработано мировыми лидерами по производству металлоконструкций. Поэтому задав нужную программу и параметры, удается получить точный результат, даже если одновременно изгиб выполняется в разных плоскостях и по переменному радиусу.

Монтаж

Теперь настала пора приступить к изучению основных этапов установки направляющих. Если вы собираетесь впервые произвести подобную операцию своими руками, то лучше начать с самых азов.

Подготовка инструментария

Для монтажа профиля потребуется следующие инструменты и материалы:

• Потолочный профиль (60-27 мм).
• Направляющий профиль (27-28 мм).
• Просекатель.
• Прямые подвесы.
• Болгарка (можно заменить на ножницы по металлу).
• Специальный нож для нарезания ГКЛ.
• Шуруповерт (или небольшой перфоратор).
• Саморезы для гипсокартона (25 мм).
• «Клопики» (то есть саморезы для металла – 4 мм).
• Дюбеля (6 и 8 мм).
• Уровень (лучше всего лазерный, но его цена значительно выше, чем водного).
• Рулетка.
• Маркер (водостойкий) или строительный карандаш.
• Нить.
• Отвес.
• Одноуровневый Х-соединитель («краб»).

Сбор каркаса из направляющих

Настал черед перейти от теории к практике. Наша инструкция по будет разобрана на примере монтажа каркаса для стены.

Он нужен для дальнейшей обшивки листами ГКЛ.

1. Первым делом необходимо нанести разметку на листочке, чтобы в дальнейшем не допустить фатальных ошибок . Не забывайте про масштабирование, так как в случае неправильно подобранных пропорций, все работы будут напрасны. Для удобства можно воспользоваться специальными компьютерными программами, которые возьмут часть работы на себя.
2. Лишь только после проектирования можно приступать к монтажу . Крепление направляющих для гипсокартона следует осуществлять с помощью дюбелей 8 мм. Резать материал лучше с помощью ножниц по металлу.

1. Затем нужно на направляющем профиле (расположенном на полу) отметить места, в которые будет крепиться стоечный профиль . При этом расстояние от стены до первого СП должно быть не более 30 см. Это делается для того чтобы в углах не образовывались утоненные кромки.

Нанеся отметку на НП, расположенный на полу, её необходимо перенести на тот, что находится на потолке . Для этого нужно воспользоваться уровнем или отвесом

Очень важно не допустить на данном этапе даже малейших ошибок, так как они приведут к перекосу всей конструкции.

После чего можно монтировать подвесы к стене на дюбеля-6 мм, соблюдая шаг 80 см. Необходимо вставить СП по нанесенным меткам в НП и прикладывая подвес, разметить отверстия для будущего крепления

С помощью перфоратора (или мощной дрели) требуется просверлить отверстия, в которые будут зафиксированы подвесы.

1. Когда все подвесы зафиксированы, можно вставлять СП-профиль в сделанные отверстия . Для начала нужно натянуть леску между двух направляющих. Она будет являться гарантом точности установки.
2. Лишь после этого можно начать крепить направляющие. Делается это при помощи саморезов и просекателя. Если какие-либо моменты непонятны, вам поможет тематическое видео, представленное на нашем портале.
3. К подвесам СП крепится при помощи «клопиков» . Сделать это нужно таким образом, чтобы он слегка прикасался к леске, не образовывая зазоров. В противном случае ровность конструкции будет под вопросом.
4. После того как вертикальный СП монтирован, пора приступать к установке горизонтальных направляющих . Делается это при помощи . Вначале требуется разрезать профиль на куски, равные выбранному шагу вертикального СП (обычно 60 см).
5. Их нужно вставлять между вертикальных СП, строго перпендикулярно . Располагать данные элементы следует на расстоянии 40-60 см. друг от друга. Крепление лучше всего производить с помощью саморезов, при этом желательно регулярно проверять перпендикулярность при помощи уровня.

Вот и все, можно сказать, что установка направляющих для гипсокартона закончена. Если вы сделали все правильно, у вас должна получиться ровная и устойчивая конструкция, которую можно обшить гипсокартоном (или другим схожим материалом).

Тонкости изготовления агрегата

Первоначальным требованием является подготовка чертежей. В интернете можно скачать схемы профилегиба ручного. Своими руками чертежи придется переделывать, так как все предложенные схемы не могут соответствовать множественным типам профилей и проката.

Несмотря на простоту сборки, следует предусмотреть правильное расположение всех элементов, чтобы в процессе колоссальной нагрузки при изгибе не расшатывались детали. Неточное расположение валов и направляющих для движения каретки приведет к вырыванию профиля в работе или получения неправильного (угловатого, перекошенного) радиуса, материал будет испорчен.

Из интернета берут чертежи только в случае совпадения очертаний профиля, что на практике случается очень редко. Использовать можно только схемы станины и расположения прижимного оборудования, ступиц с шестеренками и рукоятки вращения. Чертеж можно считать годным для изготовления по нему гибочного станка только в определенном случае:

• если при составлении чертежа не были допущены ошибки технического характера, эту сторону может определить только специалист, поэтому следует проконсультироваться у опытного механика;
• описание процедуры сборки выполнено подробно и присутствуют все разметки и размеры для работы, помимо основного чертежа предусмотрены деталировочные схемы с указанием взаимного расположения рабочих и вспомогательных элементов, крепежных деталей;
• в конструкции применяются материалы и детали, приобретение которых не составит труда.

В основном составляет чертеж мастер самостоятельно, при этом в основе лежат готовые схемы, а он приспосабливает их под собственные нужды

В процессе конструирования обращается внимание на некоторые нюансы:

• очертания опорных поверхностей вальцов выбирают не только учитывая поперечное сечение профиля, но и его форму и конфигурацию, иногда такую работу проделать сложно;
• учитывается, по какой стороне профиля будет вестись изгиб, например, полка уголка будет снаружи арки или внутри нее.

Учитывать конфигурацию проката нужно для того, чтобы после прохождения профиля по валикам получить качественно изогнутый профиль без сминания его продольных выступов

Особенно это важно для изделий крупного поперечного сечения, без тщательного подбора поверхности роликов профиль придет в негодность, и его трудно будет применить по назначению

Станок для гибки алюминиевого профиля: виды, конструкция, видео

Алюминиевый профиль широко используется при изготовлении шкафа купе и других конструкций. В процессе производства он поддается обработке. Для него гибки используют различные установки. К сожалению не каждый может позволить себе приобрести такое оборудование. Прежде всего, это связано с его высокой стоимостью. Единственный выход из сложившейся ситуации – изготовление станка для гибки алюминиевого профиля своими руками.

Промышленный станок для гибки профиля из алюминия

Назначение

Станок для гибки широко используется при изготовлении различных материалов. Так, с его помощью производят обработку труб, алюминиевого профиля и других материалов. При этом заготовки могут иметь различное сечение. С помощью такого устройства даже производится обработка металлических прутов и швеллеров. В зависимости от конструктивных особенностей, установка может одновременно обработать всю деталь или только ее определенную часть.

Станок с ЧПУ для гибки алюминиевого профиля

В домашних условиях для обработки материалов используют оборудование, изготовленное своими руками. Его особенность заключается в том, что ним можно согнуть материал без предварительного нагрева. Принцип работы основан на холодном прокате, что позволяет значительно упростить и ускорить обработку деталей.

Современные агрегаты позволяют выполнить обработку материалов любой сложности. Так, можно легко изготовить из материала спираль или замкнутый контур. Также можно выполнить регулировку угла изгиба. С помощью агрегата выполняют прокат заготовки за один раз. Все работы осуществляются с помощью специальных роликов, которые располагаются на рабочей поверхности по установленной схеме.

Разновидность конструкций

Станок для гибки алюминиевого профиля шкафов купе и карнизов делится на несколько типов. Так, они бывают:

• Электрическими. Зачастую агрегат имеет большие размеры. Поэтому чаще всего его используют в промышленных целях. Не меньшей популярностью пользуются небольшие установки для дома. Это объясняется тем, что с их помощью обрабатывают заготовки с небольшим сечением. Он используется для выполнения изгиба высокой точности.
• Гидравлическими. Используются для проката металлических изделий, в промышленных масштабах. Часто он применяются при обустройстве трубопроводов.
• Ручными. Широко используется в домашних условиях. Часто они изготовляются своими руками. Недостаток заключается в простой конструкции и низкой функциональности. Ручной станок используются для гибки алюминиевого профиля шкафов купе и карнизов небольшого сечения.

Поэтому стоит подробнее рассмотреть, как изготовить такое оборудование в домашних условиях.

Принцип работы

Принцип работы устройства основан на том, что заготовка подвергается прокату, в результате чего и получаются изгибы. Перед тем как приступать к работе, необходимо заземлить оборудование. Особенно это касается конструкций, оснащенных электрическим приводом.

Перед использованием ролики и заготовка протираются сухой тряпкой, а сама установка запускается и работает на холостом ходу на протяжении получаса. Если в процессе прогонки возникают какие-то отклонения, то оборудование останавливают и выполняют соответствующие регулировочные работы. Если это предусмотрено конструктивными особенностями, то выполняется подгонка роликов.

На начальном этапе профиль зажимается между валами, после чего производится его прокат. Радиус кривизны регулируется путем опускания и поднимания рабочего вала.

Изготовление устройства своими руками

Если устройство будет использоваться для гибки заготовок различного размера, то стоит обратить внимание на профессиональные модели, которые обладают высокой функциональностью и продуктивностью. В остальных же случаях рационально использовать станок, изготовленный своими руками

Здесь речь идет о ручном оборудовании.

Перед тем как делать станок для гибки алюминиевого профиля купе своими руками, необходимо определить сечение деталей. Если диаметр заготовки составляет менее 2 см, то для изготовления понадобится бетонная плита. В ней делаются отверстия для металлических прутьев. Эти пруты и будут выполнять функцию тех самых роликов. Если же диаметр заготовки составляет 2 см и более, то станок для гибки своими руками имеет несколько сложную конструкцию.

В этом случае агрегат состоит из прочного основания, на котором закрепляют ролики. Боковые грани роликов имеют круглое сечение. Радиус грани идентичен диаметру детали, которая поддается изгибу. Она пропускается через ролики. Ее движение производится с помощью лебедки. После того как материал приобретет нужных изгибов, лебедка останавливается.

Как согнуть металлический профиль для гипсокартона

Каркас из металлопрофиля, на который вы будете крепить изогнутый гипсокартон, тоже, разумеется, должен иметь криволинейную форму. Согнуть профили несложно, если вы используете правильные инструменты и методы

Научившись сгибать стальные профили, вы сможете создавать дверные арки и другие криволинейные объекты интерьера, поэтому мы рекомендуем вам обратить внимание на наши советы

Существует два основных вида металлического профиля для гипсокартона: несущий и направляющий профили. Кроме этого существует специальный арочный профиль. Выбор размера металлического профиля зависит от конкретной задачи.

Металлический профиль.

В большинстве случаев направляющие профили устанавливаются в нижней и верхней частях каркаса, а несущие профили размещаются вертикально и закрепляются внутри каналов направляющих. Стоечные профили должны оставаться совершенно прямыми, поскольку они несут вес гипсокартонных плит. Вы должны помнить, что сгибанию подлежат направляющие профили, а не стоечные. Если вы хотите создать арку или любую другую изогнутую поверхность из гипсокартона, вы должны согнуть направляющие профили, а после их закрепления разместить в их каналах стоечные профили. Для скрепления металлических профилей между собой используйте 1/2″ № 8 саморезы с плоской головкой.

Если вы собираетесь согнуть металлический профиль, вам понадобится следующее:

Материалы:

• металлические профили;
• 1/2″ саморезы No.8 с плоской головкой.

Инструменты:

• ножницы по металлу;
• отвертка или шуруповерт;
• защитные перчатки.

Время:

10-20 минут на каждый стальной профиль.

Чем поможет трубогиб

Трубогиб – общее название специальных устройств с различным принципом действия, применяемых для ручной или станочной гибки труб и профильных, и круглых, как в домашних условиях, так и в профессиональных мастерских.

С помощью ручного трубогиба гнут алюминиевые пластичные тонкостенные изделия с малым диаметром. Среди них:

• рычажный трубогиб (станок Вольнова) – заготовка закладывается в форму, где под воздействием рычажной силы изгибается без нагревания. Форма сделана под определенный диаметр;
• арбалетный трубогиб – заготовка закрепляется в конструкции, где гнущий сегмент продавливает середину трубы в противоположную концам сторону;
• пружинный трубогиб – в трубу закладывается пружина, необходимого диаметра, и после нагревания заготовки, либо холодным способом производится изгиб, после чего пружина вынимается.

Станочная гибка призвана сгибать заготовки разнообразных диаметров и форм с минимальным риском повреждения. Это электромеханические и гидравлические механизмы, обеспечивающие точный результат сгибания согласно заданным параметрам. Такое оборудование обеспечивает следующие методы изгибания:

• метод проталкивания – сгибание путем толкания алюминиевой трубы (Ø до 100мм) между роликами трубогиба, где один из роликов выполняет функцию отклонения. Изгиб получается дугообразный с минимальным радиусом искривления (радиус изгиба равен диаметру трубы, умноженному на 6);
• метод проката – сгибание путем прокатывания алюминиевой трубы (Ø от 10мм до 100мм) через гибочные ролики, которые подбираются строго под диаметр изгибаемого изделия. Такую операцию можно выполнить с помощью трехвалкового трубогиба, который выполняет сгибание кольцом, спиралью, дугой. Используется как для круглого, так и для прямоугольного профиля. Прокатывание проделывают несколько раз;
• метод обкатывания – сгибание путем воздействия обкатной головки трубогиба. Шар головки прогибает трубу под давлением, а где нет давления, труба прогибается в противоположном направлении. Нагревание не применяется. Во избежание сжатия заготовки минимальный радиус изгиба должен быть равен 3 радиусам трубы;
• метод сгибания давлением — сгибание путем прессовки штампами (деформация извне) или гидроформованием (деформация изнутри путем подачи воды или масла в трубу под давлением, изделие выгибается в границах формы).

Трубогиб даже самой простейшей конструкции в разы снижает риск порчи заготовки при гибке

Минимальный радиус гибки

Минимальный радиус гибки алюминиевого профиля, при котором на нем еще не возникают трещины и другие повреждения, в значительно степени зависит от механических свойств алюминиевого сплава. Основными ограничивающими факторами для достижения малого радиуса гибки, являются относительное удлинение материала профиля и разница между пределом текучести и пределом прочности материала. Чем выше относительное удлинение материала и чем больше разница между его пределом текучести и пределом прочности, тем большую степень пластической деформации он сможет выдерживать без разрушения.

Способы производства и технические характеристики алюминиевых труб

Прокат производится несколькими способами:

• прессования из алюминиевых деталей с круглым сечением;
• холодного деформирования (вытяжка, прошивка и калибровка);
• по принципу проката из нержавеющей стали: сварка штрипса или листа.

Производство алюминиевых труб Современные технологии позволяют выпускать экономичные изделия высокого качества. Основная особенность алюминия – небольшой вес. Его плотность (ρ = 2,7 т/м³) более чем в 3 раза меньше ρ углеродистой стали (7,85 т/м³). Есть и другие достоинства цветного металлопроката:

• износостойкость;
• высокая сопротивляемость воздействию влаги;
• гибкость;
• пластичность;
• морозоустойчивость;
• отличная свариваемость;
• высокая электро- и теплопроводность;
• экологичность;
• стойкость к возникновению ржавчины.

Один из минусов алюминиевых деталей – невысокая прочность. Но это свойство компенсируется за счет легкости деформации металла без изменения основных характеристик. Отличная пластичность позволяет проектировать и строить сложные инженерные решения. Для производства профиля чаще применяются сплавы алюминия с медью, магнием, цинком, другими металлами. Они более прочные, хорошо переносят переменные силовые воздействия.

Алюминиевые трубы не сложно перевозить, погрузка не вызывает сложности. Профильные трубы недорого стоят, легко монтируются.

Алюминиевая продукция

Фигуры из гипсокартона

Как согнуть металлический профиль

Профиль UD имеет ровные бортики

Если вы хотите понять, как загнуть гипсокартон своими руками, то в первую очередь вам нужно научиться гнуть металлические профили, на которые будут монтироваться круги и волны из ГКЛ

Прежде всего, следует обратить внимание, что для фигур в каркасах используются в основном два вида направляющих, это UD и UW, где бортики не профилированы, и их достаточно легко разрезать. Но это вовсе не означает, что для этой цели нельзя применить тип CD или CW – практически это вполне возможно, просто сложнее технически

Принцип изгиба металлического профиля

Итак, как же согнуть металлическую Л-образную несущую, чтобы сделать из нее круг или волнистую линию? Да очень просто и по этому поводу даже существует неписаная инструкция – нужно подрезать полки с двух сторон до самого основания. Сами надрезы обязательно должны быть на одинаковом расстоянии, чтобы изгиб получался плавным, без резких перепадов.

Монтаж арки, шириной 90 см

Допустим, вам нужно выгнуть круг диаметром не более одного метра или неширокую арку с крутым изгибом (см. также как сделать арку из гипсокартона), значит, надрезы будут более частыми и в данной ситуации вполне приемлемо 5 см. Прорези обязательно нужно делать строго друг напротив друга и следить за равномерностью шага. Дополнительную информацию по этому вопросу вы сможете получить при просмотре видео ролика на этой странице.

Профиль загнули набок, подрезав полку и подошву

Как согнуть гипсокартон мокрым способом

Перед замачиванием гипсокартон обрабатывают шипованым валиком

• Давайте рассмотрим, как выгнуть гипсокартон мокрым способом, то есть путем замачивания его тряпками, смоченными в воде. Для этого нужно отрезать панель необходимого размера и с предполагаемой выпуклой стороны обработать шипованым валиком.
• Проколотый шипами ГКЛ с двух сторон обкладывают мокрыми тряпками и оставляют на ночь. После этого материалом можно огибать фигуры на металлическом каркасе для гипсокартона. Но такой способ занимает много времени и от этого, безусловно, возрастает цена вопроса, потому что мастер тратит на процесс вместо нескольких часов целые сутки.

Как согнуть гипсокартон сухим способом

Фигурные потолки из гипсокартона

Обратите внимание на фото вверху, а именно, на нижние ярусы потолка – вертикальные полосы при установке не были ни замочены, ни надрезаны, так как сгибать гипсокартон такой ширины и на такой большой круг, можно без всяких приготовлений. Специальной обработки требуют более крутые изгибы, когда при натяжении бумага на материале будет лопаться с выпуклой стороны

Классический пример изгиба гипсокартонного листа

• Любой ГКЛ (стеновой, влагостойкий, потолочный, огнестойкий) можно формировать так, как гнуть профиль для гипсокартона, то есть, делая надрезы в зоне наибольшего сопротивления. Для этого вырезается нужный кусок и со стороны предполагаемой выпуклости делаются равномерные надрезы и чем круче изгиб, тем мельче будет шаг резаных полос.
• Расстояние для надрезов на бумаге нужно определять по аналогии с профилем, на который будет монтироваться фигура. Если полки UW или UD получились лепестками по 7 см, то таким же шагом должен быть подрезан и гипсокартон. Но это вовсе не означает, что целые и ломаные части двух материалов должны совпадать друг с другом, особенно это касается частой нарезки.

Как согнуть гипсокартон сухим способом без швов

Гипсокартон можно загнуть надрезами внутрь

• А как загибать гипсокартон, чтобы надрезы оказались внутри, и выпуклая сторона оказалась гладкой? Если вам понадобится фигура, сделанная именно таким способом, то вы на это потратите немного больше времени, чем на обычную подрезку, но всего лишь чуть-чуть.
• Разметка происходит точно так же, как и при обычном сечении, но шлам, то есть, тело листа (наполнитель между бумагой) не даст согнуть полосу в желаемом направлении, а только в противоположном. Поэтому нам нужно использовать тот же метод конуса, что и при загибе внутрь металлического профиля.
• Каждый разрез нужно расширить, сделав там канавки, и чем шире будет выборка, тем круче можно позволить изгиб. Такие борозды очень удобно делать болгаркой, но позволить себе подобное можно разве что на улице, а в квартире придется обходиться ножом.