Токарный станок тв 16 характеристики

Токарный станок TSA 16 (ТСА 16): технические характеристики

Учебное токарно-винторезное оборудование традиционно выделяется в отдельный класс, хотя функциональные отличия можно четко определить далеко не всегда. Обычно такие станки создаются на базе распространенных моделей, сохраняя оригинальную компоновку, но при этом конструкция претерпевает упрощения. Такие изменения сказываются на следующих признаках:

Стоимость.
Меньшая склонность к поломкам, в том числе и от небрежного отношения.
Более простой ремонт.
Отсутствие сложных для понимания функций, использование которых требует уровня мастерства.

Назначение подобной техники — обучение работе, и встретить ей можно в учебных заведениях: школах, профессиональных училищах. Так же их можно встретить в различных мастерских, где не требуются слишком сложные по форме изделия, но точность исполнения имеет значение.

Описание и назначение

Польский токарный станок TSA-16 изначально создавался, как учебный. За основу был взят широко распространенный на тот момент SR-80, в конструкцию которого были внесены небольшие доработки. Результат для своей категории получился значительным, и данная модель не теряет актуальности и сейчас.

Преимущества ТСА:

Простое и понятное управление.
Высокая надежность и низкий показатель отказов.
Наличие гитары и коробки Нортона, что делает его токарно-винторезным станком, то есть позволяет механизировать процесс нарезки метрической дюймовой резьбы с помощью резца.
Широкий диапазон степеней скоростей шпинделя. При необходимости допускается обработка не только металлических заготовок, но и деревянных и пластмассовых. Это позволяет сэкономить на дополнительном узкоспециализированном оборудовании, если оно требуется нечасто.
Достойная точность (класс Н).
Невысокая стоимость. Это один из самых доступных в своем классе вариантов.
Компактные размеры, не требующие много места и усиленного фундамента для установки.
Возможность работы с различными видами механообрабатывающего инструмента. В учебных целях чаще применяются ГОСТовские резцы.
Проточка наружных поверхностей типа цилиндр или конус.
Расточка внутренних поверхностей.
Торцевание.
Отрезка.
Нарезание канавок.
Сверление с помощью сверла, неподвижно зажатого в задней бабке.
Нарезание резьбы, как с помощью коробки подач, так ручным слесарным инструментом (метчик, плашка).

Применена типовая компоновка, в которой отсутствуют слабые места или излишне сложные технические решения. При этом качество изготовление и сборки высоко.

В типовой комплект оснастки входят подвижный люнет, позволяющий более точно устанавливать заготовку, набор зубчатых колес для гитары и быстрозажимное устройство на основе цанг.

Технические характеристики

Тип станка: настольный прецизионный токарно-винторезный.
Управление: ручное. Механизирована лишь подача в продольном направлении посредством ходового винта.
Базовые габариты: 1220 мм х 600 мм.
Общая масса: 150 кг.
Диаметр штатного патрона: 80 мм. При необходимости может переставляться с учетом особенностей ТСА. В штатном комплекте используется быстрозажимное исполнение, позволяющее быстро переставлять изделие.
Высота центров: 80 мм при расстоянии между ними 380 мм.
Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки: 160 мм (над станиной) или 62 мм (над кареткой).
Отверстие в шпинделе для подачи пруткового материала: 17мм.
Допустимое сечение резца: 8 мм х 8 мм.
Подачи: 9 (от 0,08 до 3 мм/об).
Частота оборотов: 100 мм/об, 160 мм/об, 240 мм/об, 360 мм/об, 400 мм/об, 640 мм/об, 960 мм/об, 1430 мм/об.
Конус Морзе №1.

Все параметры и характеристики приведены в паспорте на TSA-16. Любое обучение должно начинаться именно с ознакомления с технической сопроводительной документацией. Полезно сделать выкопировки основных схем, таблиц и требований и разместить их на рабочем месте.

Технические характеристики оборудования

Винторезная машина имеет широкий спектр техособенностей:

мощность электрического мотора обеспечивает функционирование привода основного хода и достигает 7,5 кВт. А сам привод, ответственный за передвижение суппорта, имеет мощность 0,37 кВт. Электрический мотор же для смазочного механизма – 0,12 кВт;
предельная длина обтачиваемой заготовки – 1,46 метра, а предельные размеры изделия, закрепляемые в центрах машины, 1,5 метра;
автоматическая коробка передач;
нарезка резьбы проходит с помощью выбора работником шага, устанавливающимся им исходя из вида заготовки;

максимальное сечение обтачиваемой над станиной заготовки не должно быть более 40 сантиметров, а над суппортом – 21 сантиметра;
количество обращений шпиндельного устройства в прямом движении – от 25 до 2500 об./мин., а в реверсивном – от 25 до 1250 оборотов в мин.;
в прямом движении шпиндельное устройство обладает 21 степенью скорости, а в реверсивном – 18;
привод машины – от 2-скоростного электромотора вместе с коробкой скоростей и переборкой, программирующей 12 степеней частот оборотов шпиндельного механизма в любом из 2 диапазонов;
поперечные подачи варьируются от 0,025 до 1,4 мм, а продольные – от 0,05 до 2,8 мм на вращение;

диапазон передвижения суппорта по винту составляет 75 сантиметров (вдоль) и 22 сантиметров (поперёк). Максимальный отрезок его передвижения по валику – 50 сантиметров;
подшипники качения создают жесткую и высокоточную опору;
направляющие кареток и пары качения винтов обладают импульсивной автосмазкой;
привод подач обеспечивает бесступенчатую регулировку подач;
загруз и выгрузка деталей осуществляется вручную.

Данные технические параметры дают возможность машине пользоваться популярностью даже через 50 лет с даты её выпуска. Буквы «К» и «П» в названии машины обозначают, что имеется копировочный механизм и увеличенная степень точности соответственно. Винторезная машина способна функционировать от сети с напряжением 220, 380, 400, 415 и 440 В. Она характеризуется современной эргономичной структурой и отличается удобством в эксплуатации и управлении.

Габариты и вес машины

Винторезная машина имеет небольшие размеры и вес для станка с подобным функционалом:

ширина – 1110 миллиметров;
высота – 1505 миллиметров;
длина – 2270 миллиметров;
масса – 2 тонны.

Назначение и область применения

Станок 16б16кп предназначается для исполнения разных токарных работ в центрах, цангах или в 3 или 4-кулачковом патроне, для нарезки разной резьбы плашкой либо метчиком. Непохоже на большинство иных марок, подобная машина предназначается для более тщательного обтачивания, в связи с чем его не рекомендуется применять в черновую. Обычно он устанавливается в небольших мастерских по ремонту. После обрабатывания на токарной машине изделия отличаются прекрасной чистотой поверхностей.

Краткая история серии

В основе создания ТВ-16 лежит модель чехословацкого производства аналогичного назначения TOS MN-80 a. Известен с 50-х годов прошлого столетия, когда основным назначением агрегата было получение базовых навыков школьниками и студентами профтехучилищ и техникумов в токарном деле, считался обязательным инвентарем на уроках трудового обучения.

Заводы, производившие станки, размещались на всем постсоветском пространстве: Украина, Беларусь, Казахстан. Характеристики и конструктивные особенности моделей всех заводов были идентичны, отличались только конфигурацией литься станины. Несмотря на то, что официально заводы больше не занимаются выпусков ТВ-16, обучение токарей в учебных заведениях проводится по сей день.

Технические характеристики

Согласно паспорту, ТВ-16 малогабаритное изделие, которому характерны следующие характеристики, позволяющие использовать агрегат в небольшой мастерской.

Основные параметры

максимальный диаметр детали дискового типа — 1,6 см;
максимальный диаметр обрабатываемой детали — 0,9 см;
максимальная длина обрабатываемой детали — 2,5 см;
промежуток между центрами — 25 см;
высота центров — 8,5 см;
максимальная высота проточки — 25 см.

Шпиндель

Установка токарного патрона на шпиндель требует наличия промежуточного фланца.

Параметры шпинделя:

размер переднего края — М 3,9*0,4 см;
инструментальный конус вала — 3;
диаметр патрона — 10 см;
диаметр отверстия в шпинделе — 1,8 см;
параметры оборотов оси в минуту (6 ступеней) — 160, 250, 400, 630, 1000, 1600;
максимальный диаметр прутка — 1,7 см;
приостановление — отсутствует;
реверс — по двум направлениям.

Суппорт и подачи

Возможность поворота четырехгранной резцедержки составляет 360 градусов с закреплением поворота, с помощью центральной рукоятки, на 45 градусов.

осевое передвижение на одно деление лимба — 0,5 мм:
поперечное передвижение на одно деление лимба — 0,05 мм:
осевое перемещение на один оборот лимба — 32 мм;
поперечное передвижение на один оборот лимба — 1,5 мм;
количество резцов в держателе — 4;
максимальное осевое перемещение – 2,6 см;
максимальное поперечное перемещение – 10 см.

Резцовые салазки

Поперечные салазки движутся перпендикулярно оси станка, по направляющим расположенным вверху каретки. Верхние вместе с резцедержателем — по направляющим поворотной окружности, установленных на поперечных салазках.

Движение обеих салазок происходит в ручном режиме гайками и винтами.

продольное перемещение лимба за один оборот — 3,2 см;
поперечное перемещение лимба за один оборот — 0,15 см;
максимальный угол поворота — 60 градусов;
величина одного деления шкалы поворота — 1 градус;
максимальная длина смещения — 1 см;
передвижение на одно деление лимба — 0,05 мм;
передвижение на один оборот лимба – 1,5 мм.

Задняя бабка

максимальное смещение пиноли — 0,65 см;
погрешность поперечного сдвижения задней бабки ± 0,5 см;
погрешность поперечного сдвижения на 1 деление — отсутствует;
конус Морзе — 1;
максимальное смещение пиноли — 6,5 см;
величина одного деления смещения пиноли: линейка 1 мм, пиноль — 0,5 мм.

Электрооборудование

Узел электрооборудования состоит из нескольких, совместно работающих механизмов для включения, выключения устройства. А также обеспечения безопасности при замыканиях и перепадах напряжения в сети, блокировки в экстренных случаях и заземления станка.

Включает в себя: пакетный переключатель реверсивного типа, подключающий станок в сеть, предохранитель, магнитный пускатель, запускающий и останавливающий агрегат, и клавиша «Стоп».

мощность двигателя — 0,4 кВт;
напряжение сети — 220–380 В.

Трудности при установлении массы станка

Более-менее точно этот параметр определяется лишь в тех случаях, когда оборудование сдаётся на пункт приёмки металлолома в практически полностью комплектном состоянии, с приложением соответствующего акта. При наличии таблички с обозначением модели оборудования (даже, если масса станка на ней не приведена), ориентировочное значение требующегося параметра всегда можно уточнить по таблице, которая приводится в конце данной статьи. Из номинального значения обычно вычитают массу разрушенных и некомплектных узлов (например, для токарного станка это, чаще всего – вес шестерён коробки передач).

Коробка передач токарного станка 1а62

Однако в большинстве случаев оборудование поступает на пункты приёма лома чёрных металлов в разукомплектованном состоянии:

Отсутствует ряд основных узлов, причём, по закону подлости, одного из тех самых, на котором и была закреплена табличка с указанием конкретной модели оборудования;

Оборудование вообще сдаётся в виде отдельных узлов: станины, суппорта и т.д.;

Станки сдаются без актирования, т.е., без указания модели и типоразмера;

В основной массе лома преобладают не узлы, а их части и фрагменты, по которым весьма трудно определить, какой модели станка они принадлежат;

В представляемом к приёмке стальном/чугунном ломе вообще присутствуют части явно разных видов металлорежущего оборудования (например, легко узнаваемая передняя бабка токарного станка соседствует с инструментальным столом фрезерного станка и т.д.).

Вот так выглядят станки после разделки на металлолом

Конечно, на металлоприемке обязательно будет происходить взвешивание любого лома, который пришел на базу – в таком случае узнать вес станка помогут автомобильные весы или другие, которые установлены на пункте приема.

Но как быть, если необходимо определить массу заранее, т.е. до отгрузки, а весов нет? В таких случаях оценку суммарной массы сдаваемого металла приходится определять косвенными способами. Можно воспользоваться одним из нижеприводимых расчётных методов оценки массы утилизируемого оборудования, либо отдельных его узлов.

Технические характеристики

Настольные токарные станки 16Т02П имеют несколько конструктивных особенностей, которые и определяют нюансы технических характеристик.

Общие параметры

Основные технические характеристики рассматриваемого оборудования с классом точности П:

размер обрабатываемой заготовки над станиной – 12.5 см;
над суппортом – 5 см;
длина заготовки в центрах – 250 мм;
высота центров над плоскими управляющими станины – 68 мм.

Есть также определенные отличия для отдельных элементов конструкции, которые и определяют более высокую точность и другие преимущества оборудования.

Шпиндель

Шпиндель расположен в корпусе передней бабки и крепится на трех шарикоподшипниках. В передней опоре установлены радиально-упорные подшипники. Технические характеристики шпинделя:

ступени частот прямого вращения – 6;
частота прямого вращения – 400-4000 об/мин;
диаметр сквозного отверстия – 10.2 мм.

На корпусе бабки имеются два специальных глазка за наблюдением, за уровнем масла и наполнением маслом канавок подшипников.

Суппорт и подачи

Продольное перемещение суппорта осуществляется вручную. Для суппорта следующие технические характеристики:

максимальное поперечное перемещение суппорта – 60 мм;
на одно деление поперечное перемещение суппорта – 0.01 мм;
верхние резцовые салазки перемещаются на 65 мм;
верхняя каретка поворачивается в диапазоне +- 30°.

Суппорт в станке крестовой с возможностью продольного и поперечного перемещения салазок. Оба вида перемещения выполняются вручную.

Крепится на станине при помощи эксцентрикового зажима. Максимальное перемещение пиноли у задней бабки – 4 см.

Электрооборудование

Станок оснащен электродвигателем главного привода, с мощностью 0.25 кВт. Основные характеристики электрооборудования:

мощность сети – 380 В;
потребляемая мощность – 11 кВт;
мощность сети управления – 110 В;
частота – 50Грц.

Пуск электродвигателя осуществляется нажатием кнопки. Для ограничения холостого хода имеется реле времени, для защиты электродвигателя от перегрузки в схеме имеется тепловое реле.

Габариты и масса

Настольный станок по сравнению с аналогами имеет небольшую массу. Это создает удобства для маленьких цехов и частных мастерских, в том числе часовых. Общая масса оборудования по паспорту – 35 кг. При этом габариты, агрегата следующие:

длина – 5 см;
ширина – 52 см;
высота – 30 см.

Это позволяет разместить станок на ограниченном пространстве.

Конструктивные элементы оборудования

Токарный станок модели ТВ-6 состоит из таких узлов, как:

коробка регулировки подач;
передняя и задняя тумбы;
защитный экран;
корыто для подачи смазывающего масла;
передняя бабка;
фартук устройства;
задняя бабка;
несущая станина;
элементы электрической системы;
гитара;
защитный кожух.

Основные узлы и органы управления станка ТВ-6

Коробка подач токарного станка ТВ-6, приводимая в действие посредством коробки скоростей при помощи шестерен передаточного механизма, состоит из:

двух валов;
пяти шестерен с разными параметрами;
блок-шестерни;
ходового валика;
муфты;
круглой гайки;
рукоятки переключения;
сливной пробки.

Рукоятка на лицевой стороне коробки подач позволяет определять параметры нарезаемой на заготовке резьбы.

Еще одна ручка, находящаяся на панели коробки подач, отвечает за включение ходового валика станка. Устройство данного узла станка ТВ-6 делает невозможным одновременное включение ходового винта и ходового валика. Аналогичной системой безопасности оснащены и модели токарных станков, относящиеся к категории оборудования промышленного назначения. Смазка всех узлов коробки подач (шестерен и трущихся поверхностей) обеспечивается за счет масла, подающегося из корыта при помощи специальных фитилей.

Устройство передней бабки

Устройство задней бабки

Передняя тумба имеет П-образную конфигурацию, а для усиления ее жесткости в ее верхней и нижней частях имеются специальные ребра. На ее задней стороне установлен приводной электродвигатель агрегата, а на передней – кнопка, которая управляет его реверсивными включениями. Аналогичную конструкцию имеет и задняя тумба ТВ-6, на ней монтируется щиток с электрооборудованием.

Задняя бабка, в которой имеется посадочное отверстие под конус Морзе №2, включает в себя следующие элементы:

основание;
корпус узла;
соединительные винты;
пиноль;
винт-шпонку;
маховик для управления перемещением пиноли;
рукоятки для фиксации пиноли и самой задней бабки.

Конструкция задней бабки позволяет перемещать пиноль на расстояние до 65 мм.

Станина устройства, за счет которой все его конструктивные узлы соединяются и поддерживаются в заданном положении, имеет коробчатую конструкцию с несколькими окнами. На станине расположены две призматические направляющие, по одной из которой (передней) перемещается каретка, а по второй (задней) – задняя бабка агрегата. Несущими элементами самой станины, в передней части которой крепится рейка с ходовым винтом, являются две тумбы.

Важнейшим механизмом токарного станка ТВ-6 является его фартук, в котором необходимо выделить следующие элементы:

четыре шестерни (две червячные и две реечные);
управляющие рукоятки;
маховик для управления ручной подачей;
маточная гайка;
ходовой валик, отвечающий за продольную подачу суппорта;
вал.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6 скомпонован из четырех кареток. Данный узел оборудования отвечает за фиксацию режущего инструмента и его перемещение в процессе обработки металла. Резцедержатель, в котором и фиксируется рабочий инструмент, располагается на каретке №4, она способна перемещаться по направляющим каретки №3 только в продольном направлении. Поворотной является каретка №3, которая крепится на второй каретке. Каретка №2 крепится на каретке №1, она способна двигаться по ее направляющим в поперечном направлении. Каретка №1 передвигается по направляющим станины – в продольном направлении.

Для того чтобы передать вращение от коробки скоростей агрегата элементам коробки подач, используется передаточный механизм, называемый также гитарой. Основным конструктивным элементом гитары является кронштейн, на котором монтируются шестерни. Сменные шестерни для станка ТВ-6 не предусмотрены, поэтому передаточное число, которое обеспечивает гитара, является постоянным и составляет ¼.

Коробка скоростей станка ТВ-6

Токарный станок ТВ 16

Чугунная станина коробчатой формы предназначена для поддержания и взаимного соединения основных узлов оборудования.

На рисунке 1 показан профиль станины, на котором расположены три различных паза.

Прямоугольный паз 3 предназначен для направления перемещения суппорта, призматических паз 1 – для перемещения задней бабки, а Т-образный паз 2 необходим для фиксации задней бабки.

В передней части станины расположен ходовой винт 4 и рейка 5.Осевой люфт ходового винта устраняется при помощи гайки и контрагайки 6.

Крепится станина на подставках 8 совместно с корытом для сбора стружки 2 к деревянному столу.

фото:станина токарного станка

фото:станина в сборе

Передняя бабка предназначена для осуществления главного движения — вращения шпинделя.

Состоит из следующих основных частей:

Корпус 1;
Крышка 2;
Шпиндель 3;
Тензель 20;
Рукоятка 19 для реверса подачи

Шпиндельная бабка с посаженным на него шкивом 4 установлена на двух подшипниках 9 и 12.

Подшипники представляют собой надрезанные вдоль трех образующих вкладыши с конической наружной поверхностью.

Осевой зазор между шпиндельной бабкой и вкладышем регулируется при помощи осевого перемещения вкладыша в корпусе гайкой 5.

Смазка шпинделя осуществляется двумя прессмасленками 16 и войлочными подушками 21.

Гитара сменных зубчатых колес токарного станка позволяет нарезать резьбы различного шага, а также предназначена для продольного перемещения суппорта станка.

Устройство гитары показано на рисунке 3.

фото:гитара токарного станка

Сменные шестерни Шаг резьбы,мм Подача,мм/об а в с

20	75	25	0,2	0,01
25	60	20	0,25	0,0125
20	60	30	0,3	0,015
20	60	35	0,35	0,0175
20	75	50	0,4	0,02
20	60	45	0,45	0,0225
20	60	50	0,5	0,025
30	75	50	0,6	0,03
50	75	35	0,7	0,035
20	60	75	0,75	0,0375
20	45	60	0,8	0,04
20	45	75	1	0,05
25	45	75	1,25	0,0625
60	30	25	1,5	0,075
35	45	75	1,75	0,0875
60	45	50	2	0,1
50	45	75	2,5	0,125
50	30	60	3	0,15

Фартук выполняет функцию передачи движения от ходового винта к суппорту при помощи разъемной гайки 3.Рукояткой 5 производится включение и выключение гайки.

При включенной гайки фартука, продольная подача суппорта осуществляется механически от ходового винта. При отключенной гайки, подача осуществляется вручную, вращением маховика с лимбом 6, при этом передвижение суппорта выполняется через шестерню 4 и рейку 5.

фото:фартук токарного станка

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных деталей, во избежание радиального биения, а также для сверления отверстий.

Задняя бабка состоит из следующих основных узлов:

Корпус 1;
Плита 2;
Пиноль 4;
Винт 3;
Гайка 5;
Маховик 12

фото:задняя бабка токарного станка

Задняя бабка перемещается вдоль станины по призматическим направляющим и крепится в нужном положении при помощи пазового болта 14 и гайки 6.

Осевое перемещение пиноли 4 из корпуса задней бабки – 65 мм. Вращением маховика 12 осуществляется перемещение винта 3 в гайке 5, тем самым выдвигается пиноль из корпуса. Фиксация бабка производится при помощи рукоятки 13.

Для точения конусных поверхностей предусмотрена возможность поперечного перемещения бабки 1 по плите 2 на 6 мм в двух направления от линии центров. При помощи винта 7 осуществляется перемещение.

Смазка трущихся поверхностей предусмотрена при помощи прессмасленки 9, а смазка центра – игольчатой пробкой 11.

Основные параметры ТВ 16

Высота центров,мм	85
Расстояние между центрами,мм	250
Наибольшая длина проточки,мм	250
Перемещение за один оборот лимба,мм:
продольное	32
поперечное	1,5
Число резцов в резцедержателе	4
Конус Морзе шпинделя	3
Диаметр отверстия в шпинделе,мм	18
Конус Морзе задней бабки	1
Наибольшее перемещение пиноли,мм	65
Габариты станка,мм:
длина	1150
ширина	600
высота	1200
Вес станка,кг	180

Видео:Токарный станок ТВ 16

www.metalstanki.com.ua

Электрооборудование

Электрическая схема установки отличается простотой и не содержит элементов, сложных для освоения, поэтому понять принцип работы устройства будет легко даже начинающим. Перед началом эксплуатации корпус агрегата нужно заземлить посредством специальной колодки, расположенной сбоку, для обеспечения безопасности пользователей.

Электрооборудование установки предназначается для запуска и остановки агрегата, реверсивного запуска двигателя и осуществления блокировки при коротком замыкании или изменении напряжения электросети. За выполнение этих функций отвечают:

Пакетный реверсивный выключатель.
Пускатель магнитного типа с двумя кнопками.
Блок предохранителей.
Контакты, которые блокируют запуск оборудования, если не закрыты дверцы стола или коробки подач.
Панель с зажимами, посредством которых агрегат подключают к сети.

Устройство и управление

Токарный станок по металлу ТВ-16 состоит из нескольких основных частей:

Чугунного остова.
Фронтальной и задней бабки.
Приводного механизма.
Системы подачи.
Фартука, суппорта.
Электрического оборудования.
Стола.

Для управления работой агрегата предусмотрено несколько элементов, а именно:

кнопка включения и выключения;
рукоятки изменения подачи скорости вращения, направления и фиксации детали;
ручки передвижения верхних и поперечных салазок;
кнопка активации основной гайки.

Кроме того, в управлении верстаком участвуют маховики перемещения пиноли задней бабки и продольной корректировки суппорта.

Особенности оборудования

Ученические токарные станки по металлу заняли промежуток между любительским инструментом и профессиональным производственным оборудованием. Свое название Школьник они получили за активное использование их для обучения учащихся в ПТУ и старшеклассников на уроках труда.

У всех моделей, от ТВ2 до модернизированного 16У04П повышенной точности, имеются общие характеристики для школьных токарных станков:

малые габариты;
простота конструкции;
безопасность при работе;
ручное управление и легкое обслуживание;
обработка малых по размеру заготовок;
низкая производительность;
невозможность изготовления партий деталей.

Токарный станок 16У04П

Учебные модели выпускались напольные с литыми тумбами и настольные, имеющие только установочные площадки в виде широких ножек под станиной. Их можно установить на рабочем столе в мастерской и изучать принцип работы токарного станка, получать навыки работы токарем.

Конструкция токарного станка упрощенная. Отсутствует коробка передач. Скорости изменяются перестановкой шестеренок и перекидыванием ремня. Перемещение салазок суппорта ручное только в одном направлении. Возможность точить конусы под заданным углом отсутствует.

Учитывая специфику токарных станков по металлу Школьный, на них были установлены кожухи и экраны, исключающие возможность травмирования вращающимися деталями или отлетающей стружкой. Как только защитное приспособление поднималось, патрон останавливался.

Выборка под детали большого диаметра в станине отсутствует. Максимальный диаметр заготовки до 200 мм. Межцентровое расстояние на большинстве моделей 220 – 350 мм, и только на модернизированные станки можно устанавливать валы длиной 525 и 750 мм.

Перемещение суппорта и салазок по лимбу вручную не позволяло работать быстро и делать партии деталей. На большинстве станков серии Школьник имеется 6 скоростей вращения патрона от 120 до 975 об/мин. Направление вращения переключается двигателем.

Схема станка ТВ-11

Несмотря на свою простоту, учебные токарные станки дают хорошую чистоту обработки. На них можно точить детали с точностью до 0,05 мм и делать токарную обработку под шлифовку. В коробке скоростей, соединенной с винтом, заложена нарезка резьбы с 3 размерами шага на ранних моделях и 6 резьб на модернизированных станках, начиная с ТВ7.

Столярному делу подростков обучали на ТВ4 и на специально выпущенном станке токарном по дереву Школьник серии СТД-120. На этом оборудовании любители делать мебель своими руками в домашних условиях изготавливают фигурные ножки, стойки и другие круглые элементы.

В настоящее время компактные токарные станки используют в передвижных мастерских, изготавливая на них детали для ремонта. Охотно покупают умельцы компактное оборудование и для домашнего использования.

Из чего состоит агрегат

Проточить деталь или выточить новую, довольно сложная работа, которая требует высокой точности. Поэтому для осуществления такого рода функций необходимо применение сложных механизмов, которые приводятся в действие механическим и электрическим путем. Весь агрегат, состоит из нескольких сложных механических и электрических конструкций. Также, как и для агрегата 4-ТВ существует набор элементов токарного механизма ТВ-6.

Вот описание всех присутствующих элементов в токарном станке ТВ-6:

передняя бабка;
задняя бабка;
станина;
коробка подач;
суппорт;
направляющие станины;
двигатель;
фартук суппорта;
поддон.

Детали ТС-ТВ6

Функции передней бабки

Передняя бабка у токарно-винторезного станка ТВ 6, служит для удержания детали, а также для передачи вращательных движений на заготовку. Удержание детали производится путем ее закрепления в головке передней бабки. Также, передняя бабка, которая располагается в левой части станины, содержит в себе шестерни передающие вращательные движения. Эти шестерни необходимы для смены скоростных режимов вращения. Смена скорости производится одним из 3 переключателей, размещенных на лицевой части передней бабки.

Назначение задней бабки

Работает в паре с передней, а размещена она на противоположной стороне, то есть – в правой части станины. Функциональная предназначенность задней бабки такая же, как и передней – удержание и вращение обрабатываемой заготовки. Однако задняя бабка, имеет свойство перемещаться по полозьям и не содержит сложного механизма из шестеренок.

Как устроена станина

Как и для других агрегатов, станина для токарного станка 6 6 служит роль несущей конструкции. На станине сосредоточены необходимые элементы механизма. При этом характеристики этой конструкции должны отвечать необходимым требованиям. В данном случае, станина имеет компактные размеры и способна выдерживать до 600 кг веса, при весе самого аппарата 300 кг.

Назначение коробки подач

Функцией коробки подач является переключение скоростей вала и винта. Для этого на панели коробки подач есть два рычага, которые приводят в движение один из элементов – вал или винт. Также, через коробку подач осуществляется смазка всех шестеренок.

Технические характеристики

Станок ТВ-16 по металлу предназначен для следующих видов работ:

Нарезания резьбы (внутри или снаружи детали);
Точного высверливания отверстия в деталях;
Расточения металлоконструкции;
Выполнения простых видов токарных работ.

По техническим характеристикам на станке можно воспроизводить следующие детали:

С максимальным допустимым радиусом обтачивания изделия – 18 мм,
С наибольшей дистанцией между центрами станочного устройства в 250 мм.
С максимальным диаметром заготовки, фиксируемой над суппортом для обрабатывания – 90 мм.

По габаритам малогабаритный станок ТВ-16 впишется в небольшую мастерскую. Параметры станка небольшие: 1200 мм*1150 мм*600 мм, по весу – 180 кг.