Карусельные и лоботокарные станки

Конструктивные узлы и механизмы станка

Машина имеет ряд основных узлов:

• Суппорт.
• Коробка подач.
• Коробка передач.
• Бабка задняя.
• Основная станина.
• Фартук.

Механизмы:

• защитные детали. Имеется механизм защиты работника и агрегатных узлов от стружки, образующейся при исполнении работ. Это существенно увеличивает степень безопасности и время службы машины;
• в винторезную машину внедрен механизм, отвечающий за изменение передач. Это значительно увеличило функциональную надежность винторезного станка;
• электрическое оборудование. Основными деталями электросистемы являются 4 асинхронных электромотора винторезной машины с различными мощностями. Почти все элементы расположены в особом шкафу;
• токарная машина имеет продольные отключающие упоры, защитное устройство от излишних нагрузок, механизм блокирования подач во всех направлениях.

https://youtube.com/watch?v=_MfFntL5H_U

16У04П Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарного станка 16у04п

Описание принципиальной электросхемы (рис.19)

Поворотом автоматического выключателя АВ подается напряжение на рабочие цепи и цепи управления.

При нажатии на кнопку 2КУ включается вращение электродвигателя 1М вправо посредством пускателя KП.

При нажатии на кнопку 1КУ контактом 3-5 разрывается цепь питания пускателя KП а контактом 3-29 включается цепь пускателя КТ, осуществляющего нндукционно-динамическое торможение двигателя. Контакт КТ (О-В11) закорачивает первую обмотку статора контакт (C1-C12) подает пульсирующий ток во вторую обмотку через силовой диод ВК, контакт (A1-A11) подает переменный ток в третью обмотку.

При нажатии на кнопку 3КУ включается вращение двигателя 1М влево посредством пускателя КЛ.

В точках 23-25 н.о. контакты пускателей КП или КЛ подготавливают к включению пускатель КО.

Поворотом переключателя ВН включается пускатель КО. Пускатель КО своими силовыми контактами включает электродвигатель 2М или 1М, либо оба электродвигателя одновременно.

Защита

Электросхемой станков предусмотрена защита:

• от токов короткого замыкания, осуществляемая предохранителями и автоматическим выключателем;
• защита от перегрузки, обеспечиваемая тепловыми реле;
• нулевая защита при помощи катушек магнитного пускателя.

Строение станка

Устройство имеет ряд ключевых узлов, каждый из которых стоит отдельно и детально описать.

Суппорт. Узел фиксирует рабочий инструмент и перемещает его в продольном и поперечном направлении в зависимости от необходимости. Суппорт приводится в движение при помощи механического или ручного привода. Для фиксации продольных салазок в нужном месте применяют специальный винт.

Коробка передач. Узел приводит в движение вал в коробке подач посредством передачи привода с передней бабки. В зависимости от типа создаваемой резьбы в коробке передач задействуются соответствующие группы зубчатых колес, которые делятся на основные и дополнительные. Также коробка передач оснащена системой блокировки и защитным кожухом. Без наличия этих деталей включение станка невозможно, что значительно снижает риск несчастных случаев.

Коробка подач. Принцип работы заключается в работе зубчатых колес, которые получают импульс вала коробки передач. На фронтальной стороне узла находятся рычаги управления, которые позволяют оператору регулировать шаг нарезания резьбы, выбирать ее тип, активировать ходовой валик и определять направление движения ходового винта.

Конструкцией станка также предвидится прямая нарезка резьбы, без задействования зубчатых колес. Такая возможность появилась именно благодаря особому строению коробки подач. Обгонная муфта в составе данного узла дает возможность блокировать его работу в том случае, если суппорт осуществляет быстрые движения в реверсном направлении.

Основная станина. Узел сделан из литого чугуна и выполнен в форме коробки с увеличивающими ее жуткость ребрами внутри. Конструкция станины включает в себя и по две пары закаленных направляющих. Узел крепится к тумбе-опоре, в которую вмонтирован электромотор, приводящий в действие салазки.

На тыльной части станины находится коробка скоростей и смазочная система. Внутри тумбы располагается основной электромотор. Кроме того, в этом узле находится и охлаждающая система, которая отвечает за своевременную подачу смазочно-охлаждающей жидкости.

Фартук. Узел имеет 4 пары фиксаторов, благодаря которым каретка может двигаться в прямом и реверсном направлении. Это же касается и суппорта станка. Управление данными процессами выполняет оператор при помощи специальной рукоятки, направление движения которой совпадает с направлением движения суппорта или каретки.

Рассчитать параметры движения всех перечисленных узлов можно при помощи специальной шкалы. Как и на других ключевых механизмах, на фартуке установлен предохранитель, который делает невозможным единовременный запуск продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки, а также препятствует перегрузке узла.

Бабка задняя. Крепится к станине посредством специальной рукоятки. Оператор регулирует положение данного узла при помощи особой оправки, которая фиксируется в центрах устройства. Также контроль можно осуществлять по отметинам, которые остаются в ходе сбора устройства. Особо тщательно следует проверять расхождение между задней пинолью и осью вращения шпиндельного механизма.

Защитные элементы. Особую роль при создании данного станка сыграла идея защиты оператора и узлов агрегата от металлической стружки, которая появляется в процессе выполнения работ. Это привело к созданию защитного устройства, значительно повышающего уровень безопасности при работе со станком, и продлевающее эксплуатационный период.

В конструкцию станка разработчики также включили устройство, которое отвечает за смену передач на станке. Это существенно повысило функциональную надежность агрегата:

1. Выполнить выбор частоты шпинделя вручную можно при помощи сразу трех ручек.
2. Управление узлом осуществляется через специальную рукоятку, которая находится на тыльной стороне коробки для электроприборов.
3. Шпиндельный узел работает на основе подшипников конического типа.
4. Контроль зазора в подшипниках контролируется при помощи специальной пружины.
5. Шестерня-муфта передает вращение на шкив шпиндельного механизма.

Электрооборудование. Ключевыми элементами электрической системы станка являются его 4 асинхронных двигателей с разными мощностями. Большинство деталей электрооборудования находится в специальном шкафу. Станок может работать от сети с напряжением 22О, 38О, 4ОО, 415 и 44О В.

Кроме всех перечисленных выше узлов, в строение станка входит и много других элементов. Данная модель устройства оснащена продольными выключающими упорами, комплексом защиты от перегрузок во время работы, системой блокировки подач в любых направлениях.

Видео: токарный станок 16б16кп.

Чипгуру

• Форум Правила форума
• Правила для Редакторов
• Правила конкурсов
• Руководство барахольщика
• Ликбез по форуму Изменить цвет форума
• Как вставлять фотографии
• Как вставлять ссылки
• Как вставлять видео
• Как обозначить оффтоп
• Как цитировать
• Склеивание сообщений
• Значки тем
• Подписка на темы
• Автоподписка на темы

БиБиКоды (BBCode)
Полигон для тренировок
Калькуляторы

• Металла

Обороты, диаметр, скорость
Подбора гидроцилиндров
Развертки витка шнека
Расчёт треугольника
Теплотехнический
Усилия гибки
Каталоги

• Подшипников

Универсально-сборные пр.
УСП-12
Справочники

• Марки стали и сплавы

Открытая база ГОСТов
Применимость сталей
Справочник конструктора
Справочник ЧГ сталей
Сравнение материалов
Стандарты резьбы
Таблицы

• Диаметров под резьбу

Конусов Морзе
Номеров модульных фрез

Ссылки

• Темы без ответов
• Активные темы
• Поиск
• Наша команда

1 Основные технические и эксплуатационные характеристики станка

Токарное оборудование 16Б05П поставлялось в основном на промышленные предприятия инструментальной, радиотехнической и приборостроительной области. Также данный агрегат применялся на комбинатах точного машиностроения.

Он позволяет осуществлять на высоком уровне точности любые токарные операции в цанге, центрах, планшайбе и патроне, нарезать резьбы (дюймовые, метрические, модульные), гарантируя достойное качество всех работ.

По классу точности токарный станок причислен к агрегатам категории «П». Паспорт говорит, что интеграция описываемого оборудования в состав поточных автоматических линий конструктивно не предусмотрена. Станок состоит из станины, гитары, суппорта, вариатора, тумбы, электрооборудования, бабок (задняя и передняя), смазочного механизма, тумбы, двух систем охлаждения, фартука, коробки подач.

Паспорт станка содержит схемы, фото отдельных его компонентов и многие другие характеристики, а также важные параметры, которые требуется знать для безопасной и эффективной эксплуатации токарного оборудования. В частности это:

• число подач суппорта – 28 в любом из предусмотренных направлений;
• наибольшее перемещение суппорта – 16 см (поперечное направление);
• поворотный угол салазок режущего инструмента – 45°;
• максимальное передвижение резцовых салазок – 11 см.

Назначение станка по металлу 16М05А

Для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических , дюймовых и модульных резьб

Технические характеристики станка 16М05А

Параметр	Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	А
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм	270
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм	139
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм	500
ЧПУ	—
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	25 — 2500
Мощность, кВт	1.5
Габариты, мм	1530_910_1385
Масса, кг	1140
Начало серийного выпуска, год	1988
Завод-производитель	Одесский станкостроительный завод

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок токарный патронно-центровой особо высокой точности 16М05А по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 16М05А производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок токарный патронно-центровой особо высокой точности 16М05А составляет:

• новые станки — 12 мес.,
• после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок токарный патронно-центровой особо высокой точности 16М05А звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87 в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76 в Новосибирске +7 (383) 284-08-84 в Челябинске +7 (351) 951-00-26 в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78 в Самаре +7 (846) 201-07-64 в Перми +7 (342) 207-43-05 в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86 в Воронеже +7 (473) 202-33-64 в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарный патронно-центровой особо высокой точности 16М05А звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Основные технические характеристики станка 16М05А

Наименование параметра	16М05А	16Б05А
Основные параметры станка
Класс точности	А	А
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	250	250
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	270
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм	139	145
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	500	500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	135	135
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	135	135
Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	5..160
Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм	4..28
Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм	5..50
Показатели точности обработки образцов: круглость, мкм	1,2
Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм	0,04
Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм	0,63
Коэффициент повышения производительности по сравнению со станком модели 16Б05А	1,2
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	32	26,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	26
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67	Морзе 5	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4К	4К
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	б/с регулирование	б/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	25..2500	25..2500
Торможение шпинделя	есть	есть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	520	520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	160	160
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Количество подач суппорта продольных	28	28
Количество подач суппорта поперечных	28	28
Пределы подач суппорта продольных (в скобках — при использовании звена увеличения шага), мм/об	0,01..0,35 (0,01..2,8)	0,01..0,35 (0,01..2,8)
Пределы подач суппорта поперечных (в скобках — при использовании звена увеличения шага), мм/об	0,005..0,175 (0,005..1,4)	0,005..0,175 (0,005..1,4)
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм	0,2..28	0,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод	0,1..14	0,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм	5..96	5..96
Скорость быстрых перемещений, мм/мин	нет	нет
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм	150	150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±45°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	16 х 16	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	16	16
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 3	Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм	85	85
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,02	0,02
Перемещение пиноли на одно линейки, мм	1	1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей, установленных на станке	3	3
Электродвигатель главного привода, кВт	1,5	1,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт	2,2	0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт	3,82	2,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1550 х 1350 х 1400	1530 х 910 х 1385
Масса станка, кг	1400	1365

Список литературы:

Станок токарно-винторезный особо высокой точности 16М05А. Руководство по эксплуатации 16М05А.000.000 РЭ, 1989

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики станков токарной группы
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
• Графические знаки для токарных станков
• Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
• Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
• Справочник заводов производителей токарных станков
• Справочник токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

3 Коробка подач и шпиндельная бабка токарного оборудования

Станок 16Б05П располагает гитарой и коробкой подач (КП). Эти два узла дают возможность оператору выбирать при нарезании резьбы нужные ему передаточные отношения. Паспорт установки говорит о следующих механизмах КП:

• переключения;
• смещения ряда;
• основного ряда;
• включения напрямую ходового винта;
• передачи на ходовой винт либо валик (при помощи полумуфты) вращения;
• множительный.

Переключающий механизм размещается под крышкой КП непосредственно на плите агрегата. Его управление производится при помощи рукояток на крышке. Устройство основного ряда позволяет выбирать одно из четырех передаточных отношений, которые прямо пропорциональны такому же количеству шагов модульных либо метрических резьб. Перемножая отношения механизмов смещения, основного ряда и множительного устройства, на станке получается нарезать при фиксированной настройке гитары модульные и метрические резьбы.

Теперь рассмотрим характеристики и особенности передней бабки описываемого токарного оборудования (ее также нередко называют шпиндельной). В ее корпусе имеется специальное устройство управления, перебор, шпиндель, привод подач и резьб, оснащенный трензелем.

На отдельной втулке монтируется шкив бабки (приемная по своей функциональности). Эта втулка по отношению к шпинделю соосная. С одной стороны от приемного шкива размещены колеса перебора, с другой – муфта, которая позволяет производить включение шпинделя напрямую.

Шпиндель находится в стакане, который приходится демонтировать в тех случаях, когда наладчик или ремонтник выполняет установку новых приводных ремней на станок. Вращение шпинделя происходит в подшипниках качения (тип – прецизионный), также предусмотрено наличие радиального, радиально-упорного и двухрядного роликового подшипника. Все они обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики агрегата.

Шпиндельная бабка смазывается от смазочного механизма, управляется рычагами, которые вынесены на ее лицевую стенку. На корпусе шпиндельного узла, также находятся и кнопки запуска основного двигателя станка (они помещены в литой кожух). Направление резьбы либо подачи можно изменить при помощи трензеля.

Токарные станки

Парамеры, на которые стоит ориентироваться при выборе настольного токарного станка для бытового использования.

Габариты и вес

Если предполагается размещение не в мастерской, где достаточно свободного пространства, а наприме, в гараже, то вопрос более чем актуальный. Слишком тяжелый агрегат просто так на стол не поставишь, тем более с учетом даже незначительной вибрации. Значит, придется монтировать под него «постамент» из уголка или швеллера и освобождать место, или усиливать «железом» уже имеющийся верстак. Масса большинства моделей токарных станков настольного исполнения лежит в пределах 15 – 90 кг, поэтому выбор есть.

Удобство подключения

Даже если речь идет о собственном доме, то редко у кого в сарай или иное подсобное строение заведен кабель 380 В (3 ф). Как правило, везде однофазное питание 220 В. Выбирая станок, это нужно учесть. Прокладка новой трассы дело не только хлопотное, но и довольно затратное (конечно, если все делать «по уму»), особенно если территория уже обжита. Ведь пускать «воздушную» линию специально для станка никто не станет.

Максимальный диаметр обрабатываемых заготовок

Практика показывает, что для бытового применения достаточно модели с данным показателем до 400 мм.

Мощность

Для бытового применения ее вполне достаточно в пределах 0,5 – 0,7 кВт.

Тип двигателя

Модели асинхронные отличаются большим безремонтным сроком эксплуатации.

Лимб

Точность обработки заготовок зависит от цены его делений.

Наличие реверса

Польза от такого инженерного решения понятна, но не все станки могут этим «похвастаться»

Стоит обратить внимание и на число оборотов — в каком пределе они изменяются

Возможности модели

В этом плане нужно рассчитывать на перспективу, так как неизвестно, с чем придется столкнуться завтра. Если уж тратить деньги, то на устройство, с помощью которого можно выполнять различные виды работ, а не что-то «узкоспециализированное».

Аппараты данного типа не предназначены для серийного производства деталей. Главное их достоинство – отличная функциональность при небольших размерах самой установки. Станки идеально подходят для работы в автомастерских, на инструментальных и различных малых производствах.

Благодаря компактным габаритам аппарат можно легко разместить даже на весьма ограниченном пространстве. При этом установка обеспечивает высокую точность обработки и удобна в эксплуатации.

Настольный токарный станок – это уменьшенная копия стандартного станка. Однако, переняв от него большинство возможностей, подходит аппарат только для обработки небольших деталей. Преимущественно это тела вращения (от конуса до сферы). Установка позволяет нарезать резьбу (как внутреннюю, так и внешнюю), делать торцевую подрезку, расточку отверстий, выточку канавок и пр.

Популярность мини-станкам данного типа обеспечивают их надежность и функциональность, которую, кстати, можно легко расширить за счет приобретения дополнительных комплектующих. Их выбор сегодня достаточно широк.

Устройство и принцип работы настольных токарных станков по металлу

Даже небольшой токарный станок представляет собой достаточно сложный механизм, главными элементами которого являются: станина и суппорт. Первый обеспечивает основу для всех узлов. Задача второго – удержание и точное перемещение обрабатывающего инструмента (резца, зенкера, сверла и т. д.)

Перед началом работы заготовка устанавливается на передней бабке со шпинделем. Задняя бабка применяется только для закрепления длинных деталей. Чтобы избежать вибрации используются разнодиаметровые люнеты. Движение суппорта происходит от ходового вала и передаточных механизмов.

Вес настольного токарного станка по металлу может варьироваться от 13 до 100 кг в зависимости от предназначения. Мощность такого аппарата около 400 Вт, в то время как полупрофессиональные модели имеют стартовую мощность уже в 1000 Вт. Такие аппараты считаются комбинированным оборудованием и могут использоваться в мелкосерийном производстве.

16Б05П токарно-винторезный станок повышенной точности. Назначение, область применения

Станок изготовлен по ТУ2-024-5079-78, ГОСТ 12-2-009.80, ГОСТ 7599-82. Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точность размеров, геометрических форм) высокого класса.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Универсальный токарно-винторезный станок 16Б05п позволяет производить следующие виды работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических, модульных и дюймовых резьб
• Сверление и ряд других работ

Основные характеристики токарно-винторезного станка 16Б05п

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 250 мм;
• Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта — Ø 145 мм;
• Расстояние между центрами — 500 мм;
• Мощность электродвигателя привода шпинделя — 1,5 кВт, 1400 об/мин;

Шпиндель станка 16Б05п получает 4 диапазона бесступенчатых скоростей вращения в прямом и обратном направлении в диапазоне — 30..3000 об/мин (30..125, 90..375, 240..1000, 720..3000).

От электродвигателя вращение поступает на входной шкив вариатора. С выходного шкива вариатора на приемный шкив передней бабки поступает 2 диапазона скоростей — 240..1000 и 720..3000 об/мин. Перекючение диапазонов скоростей осуществляется Рукояткой переключения скорости вариатора, бесступенчатое управление скоростью осуществляется Маховичком изменения чисел оборотов шпинделя на передней стенке вариатора.

В передней бабке вращение от приемного шкива на шпиндель поступает либо напрямую через муфту прямого включения шпинделя либо через шестерни перебора. Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8. Управление перебором и муфтой прямого включения осуществляется одной рукояткой на передней стенке бабки. Таким образом перебор передней бабки добавляет шпинделю еще 2 диапазона скоростей — 30..125 и 90..375 об/мин.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

• Номинальный диаметр конуса D = 63,513 мм, условный размер конца шпинделя — 4
• Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона по ГОСТ 2675—80 — Ø 125 и Ø 160 мм, исполнение — тип 2 (под поворотную шайбу)
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 26,5 мм;
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 26 мм;
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 4;
• Пределы чисел прямых и обратных оборотов шпинделя в минуту (бесступенчато) — 30..3000 об/мин;
• Торможение шпинделя — есть.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен.

1. Резьба метрическая с шагом от 0,2 до 28 мм;
2. Резьба дюймовая от 5 до 96 ниток на 1 дюйм;
3. Резьба модульная от 0,1 до 14 модулей;

1. Продольные подачи 0,2..0,35 мм/оборот (28 ступеней);
2. Поперечные подачи 0,01..0,175 мм/оборот (28 ступеней).

Станок предназначен для использования в климатических условиях — У.4.1. по ГОСТ 15150—69

Основные конструктивные особенности.

• Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.
• Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности П по ГОСТ 8—82Е.

Задняя бабка

Она соединена со станиной ручкой. Контроль ее положения осуществляется оправкой, располагающейся по отметкам или в центрах. Промежуток между задней пинолью и вращающейся осью шпинделя должен быть более 0,1 миллиметра. Плоский конец винта 4 осуществляет скольжение в пазу диска 3. Чтобы отвернуть винт 4 для демонтирования диска 3, нужно произвести совмещение с ним цековки. Контролирование верного положения корпуса осуществляется по пригашенным при сборе областям и в точности по оправке, которая зажата в центральных частях машины. Пиноль 8 зажимается ручкой 7.

Важно! Предельный ход пиноли составляет 120 миллиметров. Винт 9 движется от маховика 2

Функции токарной машины.

Универсальный винторезный станок предназначен в основном для обработки резанием всевозможных деталей. Изделия, отличающиеся габаритами, материалами, конфигурациями, изготавливаются путем последовательного выполнения операций наружного точения, растачивания, протачивание торцевых плоскостей¸ сверления, отрезания, нарезание резьбы наружной и внутренней. Настольный токарный станок «Школьник» имеет возможность не только нарезать дюймовые, модульные и метрические резьбы, но и обрабатывать заготовки конических форм. Для достижения требуемого размера конусов предусмотрены фиксирующие крестовики. А с помощью регулировки прижимной планки и выбора зазоров можно добиться высокой точности выполняемых работ.

Соблюдение техники безопасности:

1. Двигатель, а также металлическое оборудование, которое может оказаться под напряжением, должны быть заземлены.
2. Рабочее место должно быть хорошо освещаемым.
3. Нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты и спецодеждой.
4. Не допускать посторонних к токарному станку.
5. Помнить о личной ответственности за выполнение правил охраны труда.