Как сделать вибростанок для производства блоков своими руками?

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Оборудование для производства шлакоблока

Производство шлакоблока на специальном оборудовании не составит большого труда. Процесс отлива на станке для производства шлакоблоков происходит следующим образом:

1. Подготавливается рабочая смесь, состоящая из цемента, воды и наполнителей. Последние необходимо пропустить через сито, удаляя крупные ингредиенты. Вода не должна полностью заполонить раствор, наполнитель держится на полу в сухом состоянии. Консистенция выбирается самостоятельно, в зависимости от типа производства.
2. Смесь загружается в форму, уплотняется набивкой или специальным прессом для шлакоблока. В процессе необходимо следить за количеством смеси, при уплотнении она сжимается.
3. После чего, приготовленный формы блок изымается из формы.

Автоматическое производство шлакоблоков

Процесс сушки происходит в естественных условиях, через 24 часа возможно перемещать готовый материал на склад. Использование в строительстве доступно в течении неделе после производства, полное затвердевание наступает в течение месяца. Специальные добавки позволяют ускорить процесс затвердевания, максимальная влажность и прямые солнечные лучи позволять твердеть шлакоблоку быстрее.

Существует множество конструкций, оборудования, станков для производства шлакоблоков. Самостоятельно изготовить станок представляется возможным при использовании следующих элементов:

• подготовленная шлакоблочная матрица для формовки раствора;
• необходимые материалы и инструмент;
• вентилируемое помещение с выравненным полом.

Предлагается множество разновидностей конструкций станков для изготовления своими руками, чертежи которых, доступны на просторах сети

Важно перед изготовлением подсчитать необходимые объёмы производства, для собственных нужд достаточно произвести оборудование простого типа

Небольшой объем производиться изготовленной вручную матрицей. Материал может быть любой доступный – от твердых пород дерева до листового металла. Такой процесс требует утрамбовки материала вручную. Шлакоблочные станки имеют модификацию с вибромотором, который значительно сохранит трудовые затраты при производстве, ускорит процесс. Включенный электродвигатель с вибро конструкцией на несколько секунд позволяет заполнить объём в формы, досыпая вовремя наполнитель.

Для того, чтобы изготавливать продукт не только в использовании собственных нужд, понадобится полноценный станок для шлакоблоков. Конструкция потребует наличия в арсенале следующих инструментов:

• углошлифовальная машинка;
• сварочный аппарат;
• инструмент для разметки.

Согласно чертежам, конструкция сваривается и обрабатывается болгаркой. Устройство станка для изготовления шлакоблоков может содержать вибромотор, прикрепленный в нижней части. Для удобства выводится пульт управления и зажимной механизм.

Форма станка

Заливка подготовленной смеси производится в форму. Шлакоблочный станок, изготовленный своими руками, требует правильно размеченной формы при заливке, открытая полость готового продукта имеет в составе 30% площади. Материалы формы:

• металлический уголок;
• стальной лист 5 мм;
• трубы диаметром 8 см.

Формы шлакоблочного станка

Каркас формы приготавливается из листового металла, разметка производится в соответствии с двойным размером детали. На подвесных пластинах устанавливаются трубы для заполнения технологических пустот блоков, края станка закрываются. Роль пластин в виде ограничителя, который выступает при работе устройства вибрирования. Крышка изготавливается под форму с отверстиями, диаметр которых должен быть немного больше самих труб. Ручки, установленные с разных сторон служат для подъема и опускания механизма.

Создание формы

В первую очередь следует определиться, какой именно нужен станок. Если вы хотите построить гараж или времянку, то достаточно станка с двумя или даже одной формой. Если же вы собираетесь организовать малый бизнес, то понадобиться станок более производительный, минимум на 3-4 матрицы.

Размеры шлакоблока

Самой важной частью станка является форма. Остальные детали и узлы – это дополнения, которые позволяют производить с этой формой различные манипуляции

К примеру — наполнять, поднимать, уплотнять раствор, передвигать и тд.

При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы, а также профессиональное оборудование, которое осуществляет прессовку бетона в форму под тяжестью в несколько тонн. Формы для шлакоблока своими руками чаще всего делают из дерева. Существует много их видов и конструкции.

По сути, форма представляет собой емкость, куда заливают бетон, и где он находится вплоть до полного застывания. Следует заметить, что формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать. В большинстве случаев их делают даже без дна, а под низ подкладывают пластину из материала, к которому бетон не пристает.

Самым простым способом сделать пустоты в блоке – это погрузить в мягкий бетон в нужном месте пластиковые бутылки с водой или стеклянные бутылки из под шампанского, что предпочтительней. Но, если вы хотите наладить небольшое производство шлакоблоков своими руками, то пустообразователи необходимо закрепить в форме.

Эскиз деревянной формы

Из дерева

В первую очередь понадобятся строганые доски, ширина которых будет соответствовать высоте шлакоблока. Затем необходимо сделать крайние поперечины, которые будут соединяться с продольными досками «задвижными пазами».

Затем делаются пропилы с внутренней стороны продольных досок через расстояние равное длине шлакоблока. Поперечные пазы должны иметь глубину в 7 — 8 мм. Ширина пропила соответствует толщине разделительных пластин, которые могут быть выполнены из железа,  гетинакса, текстолита.

Эскиз формы заполненной раствором

Пластины можно сделать и из другого листового материала, главное чтобы он был гладким. На чертеже выше понятно, как изготовить деревянные формы для шлакоблоков своими руками. Детали формы желательно вскрыть любой масляной краской. Это облегчит извлечение шлакоблоков из формы.

Обратите внимание, что на эскизе указаны меньшие размеры, чем требует стандартный шлакоблок. Перед созданием формы можно сделать чертежи шлакоблока своими руками

Эта процедура не будет лишней и не потребует много труда.

Вышеописанные формы используют без вибратора. Раствор в них следует заливать более мягкий, с большим содержанием воды.  Однако, если приложить немного усилий, то можно создать более совершенный, вибрационный станок.

Форма-носилки

Формы для вибрационного стола выглядят несколько иначе. К боковинам необходимо приделать ручки, за которые два человека смогут поднимать их и ставить на вибростол. На дне каждой ячейки должны располагаться два конуса.

Форму с большим количеством ячеек делать не стоит, так как такие носилки будет очень сложно поднять. Подобные формы не разбираются, а шлакоблоки из них вытряхивают путем опрокидывания. Внутренние поверхности формы должны быть гладкими, чтобы изделия легко извлекались.

На фото металлическая форма

Из металла

При создании станка для изготовления шлакоблоков своими руками понадобится стальной лист толщиной 3-5 мм. Из него следует вырезать элементы формы исходя из размера шлакоблока. Стандарт составляет — 190х190х390 мм, в соответствии с этими размерами делают и чертежи шлакоблоков своими руками. Высота формы должна быть на 5 мм выше блока, чтобы можно было насыпать бетонную смесь и сверху прижать ее пластиной

Так как шлакоблок должен быть пустотелым, важно правильно сделать пустотообразователи. Проще всего для этих целей использовать трубы

Обратите внимание, что им надо придать конусную форму. Благодаря этому изделие будет легко вытряхиваться

Заготовки можно заказать у токаря, чтобы он снял несколько мм с одной стороны трубы. Иногда делают прямоугольные пустообразователи. Их форма не имеет значения, главное, чтобы они были конусными. Имейте ввиду, что шлакоблок должен быть пустотелым не более, чем на 30%.

Внизу формы по периметру следует сделать деревянный или резиновый уплотнитель, что бы избежать деформации краев матрицы. Также можно по краям наварить металлические пластины шириной в 20 мм.

Вибростол самой простой конструкции

Материалы для производства шлакоблока

Шлакоблок — это один из самых дешевых строительных материалов, предназначенный для возведения стен легких конструкций. Многие желающие построить здание из этих блоков сначала задумываются о том, как изготовить раствор для кладки шлакоблока, и лишь затем понимают, что не только раствор, но и сами блоки можно сделать самостоятельно. Данный материал в основном не используется для возведения жилых домов и более употребим для возведения гаражей, сараев, пристроек, веранд и так далее.

Шлакоблок — это строительный материал который предназначен для строительства стен легких конструкций.

На любом рынке можно приобрести готовый шлакоблок, но в регионах, где есть большое количество сырья, то есть шлака, более выгодно самостоятельно делать блоки. Стоит отметить, что в качестве наполнителя может использоваться не только шлак, но и практически любой сыпучий строительный материал. Самым хорошим вариантом наполнителя считается керамзит, но в данном случае стоимость блоков будет чрезвычайно высока.

Стандартные размеры шлакоблока

Вода, наполнитель, цемент и пластифицирующая добавка — это все, что нужно для производства шлакоблока в домашних условиях

Казалось бы, что все просто, и нужно лишь смешать ингредиенты, но на самом деле очень важно правильно соблюсти соотношение всех компонентов. Все дело в том, что при несоблюдении пропорций, продукт имеет меньшую прочность и срок службы

Результаты неправильного приготовления смеси для шлакоблока становятся очевидны уже через несколько лет, когда блоки буквально рассыпаться на глазах.

На материалы, использующиеся для производства блоков, нужно обратить особое внимание. К примеру, в качестве наполнителя в основном используются:

• шлак;
• песок;
• опилки;
• щебень;
• гипс;
• керамзит;
• кирпичный лом.

При производстве шлакоблоков также особое внимание нужно уделить выбору цемента. В большинстве случаев при изготовлении шлакоблока может быть использован цемент почти любой марки, но наиболее оптимальными вариантами являются цементы марки М400 и М500

Расход цемента может серьезно варьироваться в зависимости от состава.

Когда речь идет о скрепляющем материале, лучше не экономить, так как шлакоблок, при подготовке которого использовались низкие марки цемента, как правило, не может выдерживать существенных тяжестей и плохо переносит различные атмосферные явления, поэтому поверхности ребер блоков просто обсыпаются. Существует несколько вариантов смесей, поэтому стоит рассмотреть подробнее этот аспект производства блоков.

Таблица пропорций для изготовления шлакоблока.

Считается, что пропорции раствора представленного следующими показателями: 1 часть цемента, 3 части песка, 5 частей шлака и 0,5% воды от общего объема цемента, наиболее оптимальны.
Данное соотношение верно, если используется настоящий шлак, который является продуктом отхода металлургических предприятий. Чтобы сделать качественный, прочный шлакоблок по данным пропорциям, необходимо брать шлак серого оттенка и использовать его в качестве наполнителя.

При желании можно делать шлакоблок и без использования песка, пропорции в этом случае будут составлять 1:9, то есть 1 ч. цемента на 9 ч. металлургического шлака. Расход воды не увеличивается и составляет 0,5 % от общего объема цемента.

При использовании других сыпучих материалов применяются следующие пропорции: 4 ч. наполнителя, 1 ч. цемента, 4 ч. мелкого отсева имеющегося наполнителя, 0,5% воды от общего объема цемента. Кроме того, в любой вариант состава желательно, хотя и необязательно, добавлять пластифицирующую добавку, которая значительно улучшит показатели производимого материала. Помимо всего прочего, различные добавки позволяют добиться максимально ровных форм готового продукта, что облегчает процесс кладки шлакоблока при строительстве сооружения.

После замеса стартовой смеси сразу происходит заливка форм, причем данный этап не стоит затягивать, так как процесс застывания крайне короток. Несмотря на то что застывание происходит быстро, все блоки должны еще некоторое время отлежаться, чтобы приобрести нужную прочность. После производства готовых блоков можно задумываться о том, как приготовить раствор для кладки готовых блоков.

Подъемный механизм

Готовый самодельный станок

Обычно конструкция шлакоблочного станка, сделанного своими руками по чертежам, предусматривает наличие специального механизма, который позволит легко и быстро вынимать готовые изделия из станка. Конструкций такого приспособления есть очень много, поскольку каждый мастер создает устройство для производства такого материала для себя, используя свои подручные материалы и личные предпочтения.

Самый простой вариант – приварить обычные ручки к форме для блоков, потянув за которые, практически готовый стройматериал можно будет избавить от его формы. Конечно, можно придумать и механизм немного посложнее и удобнее в использовании.

Поэтому для изготовления подходящего подъемного механизма следует изучить существующие модели такого оборудования – как самодельные станки, так и заводские, и уже после этого приступать к реализации собственной задумки. В таком случае можно принять максимально правильное решение, подобрав оптимальную для себя конструкцию.

Таким образом, воспользовавшись предоставленной информацией, каждый желающий может своими руками изготовить станок для производства шлакоблока стандартной или собственной конструкции. Но для получения максимально качественного материала, в его основе должны лежать надежная и качественно сделанная форма, а также специальная установка, что будет создавать вибрации.

Выбираем, какой применять станок по изготовлению шлакоблоков

Определяясь с устройством, стоит рассмотреть следующие варианты конструкции:

• упрощенное приспособление, обеспечивающее возможность изготавливать блочные изделия в бытовых условиях;
• усовершенствованный агрегат, в конструкции которого предусмотрен механизм трамбования и извлечения готовой продукции.

Выбор оптимального варианта осуществляется в зависимости от потребности и наличия денежных средств.

Упрощенный шлакоблочный станок своими руками – чертежи и рекомендации

При небольшой потребности в материале нет необходимости изготавливать сложный агрегат, укомплектованный вибромотором и специальными механизмами. Упрощенный метод позволяет изготавливать продукцию в специальных формовочных ящиках.

Технология предусматривает выполнение следующих работ:

1. Сборку литформ и промасливание поверхности внутри ящика.
2. Заливку в разборные емкости шлакоблочного раствора.
3. Выдержку на протяжении 5–6 часов до схватывания состава.
4. Разборку ящика и аккуратное извлечение.
5. Сушку изготовленной продукции под навесом или в помещении.

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом

Применение деревянных или металлических вкладышей, а также стеклотары позволяет изготавливать пустотелые блоки. Упрощенный станок для шлакоблоков своими руками изготовить несложно – это металлическая или деревянная емкость, размер и форма которой соответствуют параметрам продукции.

Сертификация продукции

Согласно законодательству РФ обязательная сертификация соответствия ГОСТу для газоблоков не нужна. Но, чтобы подтвердить качество своей продукции, многие производители делают добровольную сертификацию, которая стоит около 6000 руб. на 1 год или 7000 руб. – сроком на 3 года.

Для получения добровольного сертификата нужно:

• идентификационный номер владельца фирмы – оригинал и копия, заверенная печатью и подписью;
• документ, подтверждающий регистрацию организации, либо лист записи – оригиналы и копии;
• технические условия (при наличии таковых);
• реквизиты фирмы;
• договоры аренды производственных цехов – оригиналы и копии;
• заявление на добровольную сертификацию.

Кроме сертификата качества продукции, можно оформить добровольную сертификацию по пожарной безопасности, а также Экспертное заключение, подтверждающее, что товар соответствует санитарным, экологическим и гигиеническим нормам.

Форма для шлакоблока

Основной залог успешного производства шлакоблока — качественная форма. Она должна быть сварена из стального листа 3 или 4 мм, иметь четкую геометрию. Внутренние размеры формы — 190х190х390 мм. Порядка 30% объема должно приходиться на образователи пустоты (ОП) — заглушенные отрезки трубы 60 мм, обработанные УШМ до получения конуса. ОП также можно делать любой другой формы.

Снаружи форма окаймляется стальной полосой, получается своего рода бортик. Внутри формы есть перемычка из такой же полосы, соединяющая две короткие стороны прямоугольника. На этой перемычке и крепятся ОП.

Форма должна иметь горловину для удобства насыпания. Внутрь формы вставляется прижимная крышка, разделенная на две половины. Она имеет прорези, в которые при опускании пройдут перемычка формы и ОП. Крышка должна быть как можно более точно подогнана, чтобы зазор у стенок не превышал 1–2 мм.

При наилучшем варианте конструкции прижимная крышка имеет рычажный прижимной механизм, а форма установлена на трубчатых направляющих, по которым она может легко подняться над сформованным блоком, не касаясь его. Такой станок делает производство шлакоблоков быстрым и очень удобным.

Окупаемость и прибыльность открытия завода

Производство и продажа газосиликатных блоков относится к видам бизнеса, размер капитальных вложений для которых может значительно варьироваться в зависимости от планируемой мощности цеха. Сумма средств, которая может понадобиться для его открытия, колеблется в пределах от 1 до 5 миллионов рублей.

Сроки окупаемости подобного предприятия находятся на отметке от 1 года до 3 лет. В дальнейшем уровень прибыли, получаемой от такой деятельности, будет зависеть от многих факторов и только ваши приложенные усилия и команды ваших сотрудников помогут дать результат в виде стабильного дохода в значительном размере.

Что представляют собой газосиликатные блоки и для чего применяются?

Популярность подобного материала обусловлена его основными преимуществами, среди которых можно отметить высокую прочность и стойкость к износу, значительное удобство при возведении сооружений с их применением, высокие показатели самого материала в плане звуковой и температурной изоляции. Одним из основных положительных качеств газосиликатных блоков является их легкость, в связи с таким фактором значительно сокращаются затраты на их транспортировку, перемещение между объектами и участками строительства, а также сам процесс укладывания.

Стоит отметить, что такой строительный материал имеет один основной недостаток – высокую способность впитывания влаги за счет материала изготовления и значительной пористости готового изделия. В связи с этим газосиликат не рекомендуется использовать для возведения конструкций, где влажность воздуха будет находиться на отметке выше 60%.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
3. Песок просеянный — 2 части.
4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Этапы изготовления форм для блоков своими руками

Для изготовления металлических матриц понадобится листовая сталь б-3 мм и металлическая труба D 8 мм для формирования пустот, а также болгарка, сварочный аппарат, другие рабочие инструменты.

• Подготавливаются заготовки для стенок. Их можно вырезать в домашних условиях болгаркой 450х210 и 220х210 по 2 заг. Дно формы должно иметь бортик высотой 3-3,5 см и ручку. На стенках делаются насечки (ф.3 ).
• Для изготовления пустот потребуются цилиндры (фото 4). Для этого, от трубы отрезается нужное количество заготовок из расчета 3 ед. на 1 блок. Высота должна быть на несколько мм меньшей от высоты стенок. Для придания трубной заготовке конусной формы, с одной стороны нужно до половины разрезать трубу и зажать тисками. Каждую трубную заготовку нужно заварить с обеих сторон, получатся пустотелые заглушенные цилиндры (заполнители). Они привариваются к планке, затем вставляются в форму и планка приваривается к стенкам формы (ф. 5).
• Заваривать все швы необходимо снаружи.
• Из толстостенной пластины делаем пресс с отверстиями с диаметром, превышающим диаметр пустотных цилиндров. Пресс должен заходить на матрицу, примерно на 50 мм. К прессу привариваются ручки (фото 6).

Готовые формы для блоков своими руками не требуют больших затрат. С ними могут работать люди, не имеющие особенной квалификации. Главное, выполнить правильный замес и уплотнить содержимое.

Станок для изготовления шлакоблока

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает огромный выбор стройматериала, на любой выбор и бюджет. Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов. Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.

Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж, баню, да что захотите.

Материалы

1. листовой металл 3 мм 2. водопроводная труба 3. наждак 4. провод 5. выключатель 6. проф труба квадратного сечения 7. арматура 8. пружина

Инструменты

1. болгарка 2. сварочный аппарат 3. молоток 4. наждак 5. набор гаечных ключей 6. штангенциркуль 7. линейка

Процесс создания станка для производства шлакоблока.

И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики.

Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд. требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной. Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.

Производство шлакоблока-это самое простое среди строительных материалов данного типа и размера, потому как не требует дополнительной температурной обработки, в отличии от кирпича.

Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0.5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться

После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей формовки. Для начало следует рассмотреть чертежи станка.

Затем из полученных заготовок сваривается железный короб.

Для удобства засыпки раствора в матрицу, автор делает специальный фартук для короба, из того же металла 3 мм.

Наваривается на короб.

По бокам с обеих сторон навариваются проушины.

После того как основа готова, автор переходит к созданию пуансонов которые будут отвечать за полости в блоках, для этого была взята водопроводная металлическая труба и разрезана на 3 равные части.

В трубах делается пропил в верхней части для их последующего крепления, а в нижней части делается 3 пропила, затем обжимается и проваривается, тем самым создается конус он необходим для лучшего изъятия формы.

Далее форма надевается на станину. Изготавливается стопорный механизм.

А так же пресс-крышка.

Создается рычажный механизм и ставится вибратор, сделанный из наждака, также подключается выключатель, чтоб можно было включить и выключить вибратор

И вот станок готов можно начинать работать и делать свои собственные блоки.

На этом заканчиваю статью. Но вы еще так же можете просмотреть видео по изготовлению станка и закрепить пройденный материал. Приятного просмотра

Спасибо за внимание! Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок! Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Технология непосредственного производства

Выполнение бетонных форм – на этом этапе самым диктующим оборудованием становится вибростанок или вибростол:

• Следует разместить подготовленную бетонную смесь на поверхности стола и на несколько секунд включить установку.
• В это время происходит выравнивание смеси по поверхности стола.
• Требуется установить прижим и при надавливании на него включить вибратор.
• В процесс работы установки рабочая плоскость станка приподнимается, а изделия остаются в площадке.

Просушка готового изделия осуществляется в естественных условиях. При этом если применяется пластификатор (УПД), тогда этот процесс займет не более 6 часов, после чего готовую продукцию легко штабелировать. При отсутствии специальной присадки, обеспечивающей быстрое затвердевание бетонной смеси, процесс сушки потребует 48 часов для получения готового к эксплуатации продукта.

Бизнес-план по производству шлакоблока: требования и выбор производственной площадки

Размеры площади будут определяться исходя из арсеналов выбранного оборудования, его состава и отдельных агрегатов. Если это будет полностью автоматизированная линия бизнеса по производству блоков, она займет порядка 80 м². Для полуавтоматического производства, которое будут контролировать несколько операторов, достаточно будет 50-60 м².

При расширении объемов производства бизнес потребует новых просторов. Можно будет пересмотреть действующий договор аренды или переместить строительство блоков в новое помещение большего размера

Производство строительных блоков из газобетона, арболита и других компонентных составов потребует размещения в безопасном для человека и окружающей среды зоны. Лучше всего подойдет специализированная промышленная территория или свободная площадка за городом.

Сразу стоит отметить, что стоимость оборудования может варьироваться в диапазоне от 300 до 1200 тысяч рублей. Поэтому место размещения производства газобетонных блоков должно охраняться или иметь средства для ограничения несанкционированного доступа. Также размещение за городом удобно для покупателей, так как они смогут без проблем подъехать за готовой продукцией.

Если в концепцию бизнеса не входят работы строго под заказ, необходимо будет предусмотреть площадку для хранения изготовленных блоков. Проведение капитального ремонта в месте расположения бизнеса по изготовлению строительных блоков не требуется, однако на время презентации площадки необходимо будет позаботиться о проведении косметических работ. Оборудование для завода по производству газобетонных блоков достаточно мощное, поэтому в точке размещения должен быть доступ к энергосети. Также в месте работы нужно обеспечить свободную подводку коммуникаций и отведение стоков.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками, какое устройство выбрать

Вибростанок – это устройство для уплотнения бетонной смеси под давлением с помощью вибрации. Свойства изделия, изготовленного таким способом:

• плотная структура;
• прочность;
• износоустойчивость;
• морозоустойчивость;
• низкая теплопроводность;
• небольшой вес при крупных габаритах;
• низкая себестоимость.

Единого стандарта готовой конструкции нет. Станки разделяют по следующим характеристикам:

• способ управления (ручной или автоматизированный);
• производительность (количество изготовленных блоков за 1 цикл);
• тип изделий (монолитные или пустотелые);
• удобство.

Вибростанок нужно подбирать в зависимости от предстоящего объема строительства. Когда для работы требуется небольшое количество стройматериалов или они нужны ситуативно, то подойдет станок простой конструкции с производительностью 1 блок за 1 цикл работы.

Для масштабной стройки, а также для производства блоков на продажу, целесообразно обзавестись агрегатом, с помощью которого можно делать несколько изделий за один производственный цикл. Его можно оборудовать устройством для облегчения выемки блоков, подъемником и т.д. Это минимизирует ручной труд при высоких показателях производительности.

Нетрудно сделать шлакоблочный станок своими руками, материалы для этого доступны и не требуют крупных финансовых вложений.

Какие документы нужны для открытия

При открытии небольшого производственного цеха по изготовлению шлакоблоков достаточно будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Для этого необходимо подать заявление установленного образца, сделать ксерокопию паспорта, оплатить государственную пошлину, открыть в банке расчетный счет, стать на учеты в государственные органы. Если налаживается крупное производство, то лучше пройти регистрацию в качестве юридического лица. В этом случаи оптимальным вариантом станет общество с ограниченной ответственностью. Перечень документов для регистрации юридических лиц, по сравнению с открытие ИП, несколько расширен. В регистрационный орган потребуется предоставить:

• заявление на регистрацию и решение собрания акционеров о регистрации юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью;
• юридический адрес компании и информацию о директоре, главном бухгалтере;
• открыть расчетный счет и стать на учеты в соответствующие государственные органы.