Токарный станок тв-320: технические характеристики, устройство, схемы, паспорт

Описание

ТВ 320 П — станок специального сегмента, оборудование с высокими оборотами. При проведении обработки реализована схема комбинирования нескольких операций, причем они выполняются одновременно. Паспорт станка гласит, что при его эксплуатации возможно использовать все технологические особенности устройства в полной мере.

ТВ 320П используется для широкого списка работ по металлу. В частности, он может применяться при:

изготовлении инструментов и приспособлений;
производства приборов высокой точности;
осуществлении огромного списка токарных операций;
нарезке резьб, как метрических, так и дюймовых;
точения конусов и производстве операций по обработке торцов заготовок.

Список производственных процессов, где может применяться данный токарный станок высокой точности — весьма обширен. Оборудование способно выполнять даже работы с мелкими заготовками. К примеру, с его помощью быстро и точно нарезается резьба М6.

Устройство

Рассматривать устройство станка ТВ 320П следует поэлементно, так как каждый функциональный узел, элемент конструкции специально проектировался так, чтобы обеспечивать уникальные характеристики оборудования.

Агрегат построен по классической схеме, расположение и функционал отдельных узлов знакомы как квалифицированному оператору, так и техническим специалистам. В конструкцию входят:

коробка передач, изменяющая обороты шпинделя;
коробка передач для изменения скорости подачи;
узел передней бабки со шпинделем;
блок задней бабки с мобильной пинолью;
привод подачи;
фартук, обеспечивающий передачу крутящего момента на механику суппорта;
привод охлаждающего контура;
каретка суппорта.

Отдельные узлы станка имеют особенности, которые гарантируют качество обработки при высоких оборотах, обеспечивают стабильность рабочих процессов.

Станина

Одна из задач, решаемых станиной — обеспечение высокой устойчивости станка, жесткости его конструкции. Данный элемент выполнен из чугуна, представляет собой две вертикальные стойки. К особенностям станины относятся:

наличие диагональных ребер жесткости внутри каждого блока;
расположение по верхней части четырех направляющих, три из которых имеют призматическую форму.

Данная деталь станка изготавливается методом литья. В левой части станины монтируется коробка скоростей для переключения оборотов шпинделя во время операций точения. Здесь же монтируется электрошкаф, двигатель с защитой в виде кожуха, бачок с эмульсией.

Передняя шпиндельная бабка

Прочная оболочка данного узла — чугунная отливка. В ее передней части монтируется механика изменения скоростей вращения шпинделя. В задней части — переключатель хода (прямой и обратный).

Блок шпинделя — пустотелая трубка с конусной шейкой в передней части. Она устанавливается на подшипник скольжения, в задней части — на радиально-упорном подшипнике высокого класса точности.

Такой вариант конструкции позволяет нейтрализовать изгибающие воздействия, оказываемые клиноременной передачей. Для принятия усилий резания — предусмотрена установка упорного подшипника.

Суппорт

Блок суппорта предназначен для установки и надежной фиксации резца (основного рабочего органа). Данный узел также отвечает за его продольную, поперечную подачу. Суппорт состоит из нескольких функциональных частей:

каретки;
поперечных салазок;
поворотного узла;
верхних салазок.

В станке ТВ 320П реализовано несколько методов перемещения суппорта. Это делается как вручную, вращением колеса, так и механически, передачей момента вращения на приводной винт.

На суппорте предусмотрена установка дополнительного блока резцов на Т-образные пазы. Для ограничения перемещения салазок поперечного типа — в конструкции используются концевые упоры.

Фартук

Задача фартука — передавать момент вращения привода и вала каретки на узел суппорта. В механике функционального блока предусмотрены меры защиты. В частности:

механика падающего червяка отключает подачу при превышении критического значения нагрузки на валу;
предусмотрена защит от одновременной активации винта и ходового валика.

Защита предусматривает блокировку работы в случае как превышения нагрузки, так и резкого падения оборотов при заклинивании, заедании резца.

Коробка скоростей

В конструкции коробки скоростей три вала и два тройных блока шестерен. Узел обеспечивает переключение 9 скоростей, предусмотрена возможность регулировки положения (смещения по пазам). Для этого следует ослабить крепежные болты и позиционировать коробку при помощи специального винта.

В конструкции данного элемента использованы шариковые и роликовые подшипники. Их расположение гарантирует нейтрализацию осевых и радиальных сил, действующих на валы коробки. Чтобы установить штатные (приведенные в инструкции к оборудованию) зазоры подшипников — следует провести регулировку предназначенными для этой цели винтом и гайкой.

Задняя бабка

Особенности задней бабки заключены в возможности продольного, поперечного смещения, регулировке положения пиноли. Данный элемент конструкции работает не только как поддержка, когда производится токарка длинных заготовок. Есть возможность закрепления режущего и иного инструмента (например, метчиков или плашек) для выполнения определенного набора операций.

При точении конусных поверхностей — механика поперечного смещения бабки становится крайне полезной. Позиционирование в продольном направлении осуществляется перемещением узла по направляющим и фиксация при помощи гайки.

Строение передней бабки станка

Передняя (шпиндельная) бабка токарного станка выполнена из чугуна методом литья. В ее передней части находится механизм перебора скоростей, а в задней – механизм привода коробки подач, работающий в прямом и обратном направлениях.

Шпиндель агрегата – это пустотелая труба, на переднем конце которой имеется конусная шейка. В переднюю опору шпиндельного узла установлен подшипник скольжения, в заднюю – радиально-упорный подшипник повышенной точности. Силы резания, которые воздействуют на шпиндельный узел вдоль его оси, воспринимаются упорным подшипником.

Передняя опора шпинделя с подшипником скольжения

Элементы шпиндельного узла должны соответствовать следующим техническим характеристикам:

осевой зазор между элементами задней опоры – 0,01–0,015 мм;
биение в осевом направлении – не более 0,01 мм;
зазор между подшипником и шпинделем в диаметральном направлении – 0,015–0,03 мм.

Чертеж передней бабки

Механизм, который используется для того, чтобы изменять направление подачи, не изменяя параметров вращения шпиндельного узла, расположен в передней бабке – в ее левой части. Подшипники качения передней бабки могут регулироваться, для чего используются специальные гайки.

2 Конструктивные узлы станка и их характеристики

Школьный агрегат ТВ 4 располагает далее указанными составными частями:

Задняя тумба. В ней находится панель для управления электрическим оборудованием, необходимым для стабильной эксплуатации станка. Конструктивно П-образная тумба выполнена с нижними и верхними ребрами жесткости, которые придают оборудованию высокий уровень устойчивости.
Передняя тумба. Служит вместилищем двигателя приводного типа, размещенного сзади тумбы. Включается данный электрический двигатель (а также выключается) реверсивной кнопкой, находящейся на передней стороне тумбы.
Станина. Монтируется на описанные тумбы, соединяет воедино все составные части агрегата для выполнения токарных работ, располагает призматическими направляющими (по задней происходит передвижение задней бабки, по передней – каретки). Форма станины – коробчатая, предусмотрено наличие окон. В передней части описываемого узла располагается рейка и ходовой винт.

КП (коробка подач). Инструкция к станку указывает на то, что КП обеспечивается вращением через механизм шестеренной передачи от коробки скоростей. При помощи рукоятки на крышке КП можно выбирать требуемые подачи и резьбы, которыми располагает школьный станок. Рядом находится и другая рукоятка, необходимая для запуска ходового валика либо винта. Заметим – валик и винт не вращаются одновременно (паспорт станка отдельно оговаривает эту особенность, повышающую уровень безопасности работы на агрегате)

Инструкция по эксплуатации ТВ 4, кроме того, обращает внимание на потребность постоянной смазки КП – в ее корыте всегда должно быть немного смазывающего состава (масла). Из корыта смазка подается фитилями на трущиеся и вращающиеся компоненты станка.
Передняя и задняя бабка

При помощи соединительных изделий (две пары винтов и гаек) передняя бабка монтируется в горизонтальной плоскости по линии станочных центров. Находится она в станине (слева), выполняет функцию сообщения движения (вращательного) и крепления обрабатываемого изделия. Кстати, в описываемом станке коробка скоростей и передняя бабка – это один и тот же узел, внутри которого имеется несколько валов, блок-шестерня, блочные шестерни и шестерни неподвижного типа. Задняя бабка нужна для фиксации используемых при работе приспособлений, а также вращающегося или упорного центра.

Шпиндель. Этот элемент находится в передней бабке, посредством патрона с тремя кулачками они вращает изделие, которое подвергается резке. Шпиндель имеет две шейки (задняя вращается в подшипнике радиальной конструкции, передняя – в подшипнике упорно-радиального вида).

Передаточное устройство. Его характеристики стандартны и неизменны (ТВ 4 поставлялся без сменных шестерен, поэтому его передаточное отношение одно – 1 к 4).
Электрооборудование. Технический паспорт перечисляет все элементы электрического оснащения станка – асинхронный короткозамкнутый двигатель, подключаемый к трехфазной сети, набор плавких вставок, электрощит, трансформатор локального источника света, кнопочная станция, смонтированная на магнитном пускателе, переключатели для запуска электрооборудования и локального освещения.

Конструкция станка ТВ-320

Основными элементами конструкции являются:

Коробка скоростей.
Коробка подач.
Передний узел.
Задний узел.
Привод подач.
Фартук.
Привод охлаждающей системы.
Каретка резцедержателя.

Устройство станины

Рабочая основа устройства – коробчатая отливка из чугуна – располагает на себе все прочие составляющие токарно-винторезного агрегата. Внутри основы находятся специальные ребра, расположенные по диагонали, которые увеличивают ее жесткость.

Левая опорная стойка станины содержит:

коробку скоростей;
электрооборудование, размещенное в шкафу;
электродвигатель главного привода;
емкость для охладительной жидкости.

Передняя и задняя бабка

Передний шпиндельный узел изготовлен из литого чугуна и состоит из таких механизмов: перебора скоростей, расположенного в передней части узла, и привода, осуществляющего прямое и обратное вращение.

Узел главного вала и его элементы имеют такие характеристики, соответствие которым необходимо:

Продольный зазор между частями опор – 0,01-0,015 мм.
Биение в продольном направлении – не превышающее 0,01 мм.
Диаметральный зазор между валом и подшипником – 0,015-0,03 мм.

В переднем узле располагается и механизм изменения направления подач (не вносящий изменений в параметры вращения). Он находится в левой части узла. Специальными гайками регулируются подшипники качения переднего узла.

Задний узел устройства в осевом направлении перемещается исключительно посредством ручного воздействия. Он предназначен для удержания конца длинных болванок во время проведения токарных работ и для фиксации резцов. Фиксируется узел на рабочей основе токарно-винторезной установки эксцентриковым механизмом.

Внутри заднего узла передвигается пиноль, которая устанавливается в определенное положение двумя зажимами, связанными с рычагом управления.

Кинематическая и электрическая схемы

Установка имеет такие органы управления:

две рукояти изменения скорости вращения главного вала;
рукоять изменения скорости вращения главного вала через перебор;
рукоять реверсирования подач;
две рукояти изменения величины подач;
рукоять двойного увеличения подач;
рукоять включения осевой или перпендикулярной подачи;
рукоять включения падающего самохода;
рукоять запуска ходового винта;
рукоять запуска маточной гайки;
рукоять ручного передвижения резцедержателя;
рукоять ручного передвижения каретки;
рукоять передвижения салазок;
рукоять передвижения пиноли заднего узла.

Конструктивные элементы оборудования

Токарный станок модели ТВ-6 состоит из таких узлов, как:

коробка регулировки подач;
передняя и задняя тумбы;
защитный экран;
корыто для подачи смазывающего масла;
передняя бабка;
фартук устройства;
задняя бабка;
несущая станина;
элементы электрической системы;
гитара;
защитный кожух.

Основные узлы и органы управления станка ТВ-6

Коробка подач токарного станка ТВ-6, приводимая в действие посредством коробки скоростей при помощи шестерен передаточного механизма, состоит из:

двух валов;
пяти шестерен с разными параметрами;
блок-шестерни;
ходового валика;
муфты;
круглой гайки;
рукоятки переключения;
сливной пробки.

Рукоятка на лицевой стороне коробки подач позволяет определять параметры нарезаемой на заготовке резьбы.

Еще одна ручка, находящаяся на панели коробки подач, отвечает за включение ходового валика станка. Устройство данного узла станка ТВ-6 делает невозможным одновременное включение ходового винта и ходового валика. Аналогичной системой безопасности оснащены и модели токарных станков, относящиеся к категории оборудования промышленного назначения. Смазка всех узлов коробки подач (шестерен и трущихся поверхностей) обеспечивается за счет масла, подающегося из корыта при помощи специальных фитилей.

Устройство передней бабки

Устройство задней бабки

Передняя тумба имеет П-образную конфигурацию, а для усиления ее жесткости в ее верхней и нижней частях имеются специальные ребра. На ее задней стороне установлен приводной электродвигатель агрегата, а на передней – кнопка, которая управляет его реверсивными включениями. Аналогичную конструкцию имеет и задняя тумба ТВ-6, на ней монтируется щиток с электрооборудованием.

Задняя бабка, в которой имеется посадочное отверстие под конус Морзе №2, включает в себя следующие элементы:

основание;
корпус узла;
соединительные винты;
пиноль;
винт-шпонку;
маховик для управления перемещением пиноли;
рукоятки для фиксации пиноли и самой задней бабки.

Конструкция задней бабки позволяет перемещать пиноль на расстояние до 65 мм.

Станина устройства, за счет которой все его конструктивные узлы соединяются и поддерживаются в заданном положении, имеет коробчатую конструкцию с несколькими окнами. На станине расположены две призматические направляющие, по одной из которой (передней) перемещается каретка, а по второй (задней) – задняя бабка агрегата. Несущими элементами самой станины, в передней части которой крепится рейка с ходовым винтом, являются две тумбы.

Важнейшим механизмом токарного станка ТВ-6 является его фартук, в котором необходимо выделить следующие элементы:

четыре шестерни (две червячные и две реечные);
управляющие рукоятки;
маховик для управления ручной подачей;
маточная гайка;
ходовой валик, отвечающий за продольную подачу суппорта;
вал.

Суппорт станка

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6 скомпонован из четырех кареток. Данный узел оборудования отвечает за фиксацию режущего инструмента и его перемещение в процессе обработки металла. Резцедержатель, в котором и фиксируется рабочий инструмент, располагается на каретке №4, она способна перемещаться по направляющим каретки №3 только в продольном направлении. Поворотной является каретка №3, которая крепится на второй каретке. Каретка №2 крепится на каретке №1, она способна двигаться по ее направляющим в поперечном направлении. Каретка №1 передвигается по направляющим станины – в продольном направлении.

Для того чтобы передать вращение от коробки скоростей агрегата элементам коробки подач, используется передаточный механизм, называемый также гитарой. Основным конструктивным элементом гитары является кронштейн, на котором монтируются шестерни. Сменные шестерни для станка ТВ-6 не предусмотрены, поэтому передаточное число, которое обеспечивает гитара, является постоянным и составляет ¼.

Коробка скоростей станка ТВ-6

Конструктивное устройство токарно винторезного станка ТВ 6

3е711в станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальный схемы, описание, характеристики Указанный агрегат собран из таких основных частей:

Задней/передней тумбы.
Станины.
Коробки подач.
Передней/задней бабки.
Суппорта.
Фартука.
Гитары.
Защитных кожуха (для патрона) и экрана (резца).
Шкафа электрической коммутации.

Обе тумбы в сечении имеют П-образную форму и усилены сверху и снизу ребрами жесткости. В передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода, рядом расположена реверсная кнопочная станция для его пуска и остановки. Электрический щиток станка размещен в задней тумбе.

Станина является основным несущим элементом токарного станка ТВ 6 и опирается на обе тумбы. На станине монтируют и крепят, соединяя в общую конструкцию, все остальные механизмы станка. Для жесткости станине придается коробчатая форма, в ней есть проемы (окна). В верхней части станины выполнены две направляющие призматического сечения. Причем по расположенной ближе к наблюдателю передней направляющей станка передвигается его каретка, а по задней – соответственно задняя бабка. На передней плоскости станины расположен ходовой винт с рейкой.

Внутрь передней бабки токарного станка ТВ 6 помещена 6-ти ступенчатая коробка передач, которую через клиноременную передачу вращает электродвигатель (главный привод). Коробка передач приводит во вращение шпиндель, в патроне которого закреплена обрабатываемая заготовка. Шпиндель опирается на три подшипника, один из которых – радиального типа, два других – упорные, и фиксируется при помощи винтов. Ниже коробки стоит подключенная к ней гитара. Этот зубчатый механизм передает вращательное движение от коробки передач на коробку подач. Его передаточное отношение имеет для токарного станка ТВ 6 постоянную величину, равную ¼.

Коробка подач позволяет настроить процесс нарезания метрической резьбы с выбором шага из ряда 0,8; 1 или 1,25 мм или выполнять продольное движение суппорта. Управляют коробкой подач с помощью двух рукояток. Одна из них необходима для выбора требуемого шага резьбы путем включения ходового винта. Другая нужна для подключения ходового вала коробки подач при остальных токарных операциях. Т. о. возможность одновременной работы ходовых вала и винта полностью исключены. В нижней части коробки подач есть поддон для сбора смазочного масла. Жидкая смазка в узлы трения и зубчатые колеса подается за счет капиллярных сил по специальным фитилям. При эксплуатации станка осевое смещение ходового винта должно отсутствовать. Для компенсации этого люфта нужно затянуть две круглые гайки.

Назначением фартука является организация продольного движения суппорта вдоль заготовки через вращение вала либо винта (ходового). Суппорт можно перемещать двумя способами – вручную за счет вращения его маховика либо от ходового вала. Для фартука предусмотрена блокировка, которая не допускает его одновременного перемещения от вала (механический способ) и через маточную гайку маховика. Управление фартуком производится посредством трех имеющихся на нем рукояток.

Суппорт отвечает за крепление и перемещение резца. Для последнего действия он снабжен 4-ма каретками. Они связаны между собой через направляющие, которые обеспечивают перемещение резца (продольное и поперечное) вращением винтов и гаек. Нужный для этого момент создается маховиком. От нагрузки, которую испытывает резец при точении, изнашиваются поверхности направляющих, кареток и клиньев. Появляются зазоры, резец в процессе работы вибрирует, снижается точность обработки детали. Чтобы избавиться от этого, регулируют прижимные планки каретки путем затягивания винтов.

Резцедержатель фиксируется опорным штифтом на самой верхней каретке. Он вмещает четыре резца с сечением державки до 12 * 12 мм. Резцы зажимаются болтами.

Основное назначение задней бабки – поддержка не закрепленного в патроне конца детали вращающимся центром в одной оси со шпинделем. Это способствует получению точных размеров и приличной шероховатости поверхности изделий. Бабка состоит из корпуса с основанием, размещенным на направляющей станины. Пиноль задней бабки движется продольно в ее корпусе с помощью маховика и рукоятки. В пиноли выполнено конусное отверстие для упорного центра, сверлильного патрона или развертки. Корпус бабки фиксируют на направляющей с помощью зажимной ручки.

Технические характеристики токарно-винторезного станка ТВ-320.

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Класс точности		Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной	мм	320
Расстояние между центрами	мм	500
Высота центров над станиной	мм	155
Наибольшая длинна обточки	мм	500
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	мм	25
Количество скоростей шпинделя		18
Пределы чисел оборотов шпинделя	1/об,	36-2000
Количество продольных подач		16
Пределы продольных подач	мм/об	0,03-0,49
Количество поперечных подач		16
Пределы поперечных подач	мм/об	0,012-0,18
Конус шпинделя передней бабки		Морзе №4
Диаметр отверстия в шпинделе	мм	26
Конус пиноли задней бабки		Морзе №3
Наибольшее перемещение пиноли	мм	90
Число нарезаемых метрических резьб		19
Пределы нарезаемых метрических резьб
— наименьший шаг	мм	0,25
— наибольший шаг	мм	5
Диаметры прутков для наружного зажима цанг	мм	3, 4, 5, 6, 8, 10, 12
Мощьность двигателя главного движения	кВт	3
Число оборотов двигателя главного движения	об/мин	1430
Мощность двигателя электронасоса	кВт	0,125
Число оборотов двигателя электронасоса	об/мин	2800
Производительность двигателя электронасоса	л/мин	22
Габариты станка (ДхШхВ)	мм	1800х950х1250
Вес станка	кг	950

Паспорт токарно-винторезного станка ТВ-320.

Данное руководство по эксплуатации «Универсальный токарно-винторезный станок ТВ-320» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка ТВ-320. Содержание данной документации:

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ТВ-320.

Схема электрическая принципиальная токарно винторезного станка ТВ-320 приведена на следующем рисунке:

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-320.

Схема кинематическая токарно винторезного станка ТВ-320 приведена на следующем рисунке:

Оставляйте пожалуйста свои комментарии. Этим вы поможете развитию сайта, сделав его содержание более полезным!

< Предыдущая		Следующая >

Следующие материалы:

16К20Ф3. Токарно-винторезный станок с ЧПУ NC-210. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
6Р13Ф3. Фрезерный станок с ЧПУ NC-220. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
16А20Ф3. Токарно-винторезный станок с ЧПУ NC-210 . Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
1К62. Токарно-винторезный станок. Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство
16К20 токарно-винторезный станок: Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство, Чертежи

Предыдущие материалы:

ТВ-320П. Токарно-винторезногый станок. Паспорт, Характеристики
6М82ГБ. Консольно-фрезерный станок. Паспорт станка
6М82Г. Консольно-фрезерный станок. Паспорт станка
6М82. Консольно-фрезерный станок. Паспорт станка
6Н11. Вертикальный фрезерный станок. Паспорт станка

Устройство токарного-винторезного оборудования

Уникальные характеристики оборудования обеспечены конструкцией каждого отдельного узла. Основные узлы данного агрегата:

узел передач, который служит для изменения оборотов шпинделя;
узел для корректировки скорости подачи;
передняя бабка со шпинделем;
задняя упорная бабка с подвижной пинолью;
привод для подачи;
фартук;
каретка суппорта;
отдельный привод для системы охлаждения.

Именно некоторые конструктивные особенности основных узлов дает точность и высокую производительность всего станка.

Специфика станины агрегата ТВ-320

Станина является основной частью, к которой крепятся все узлы станка. Она изготовлена из высококлассного чугуна и обеспечивает надежность станка, защиту от вибраций и устойчивость. Она состоит из двух стоек. Некоторые отличия конструкции станины ТВ-320:

по диагонали имеются ребра жесткости;
вверху с станины сконструированы 4 направляющий, 3 из которых призматической формы.

В левой части литой станины расположена коробка скоростей, а также бачок с эмульсией, двигатель, кожух для его защиты и электрошкаф.

Передняя шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка в агрегате ТВ-320 имеет прочную чугунную оболочку. Спереди у детали механика регулировки скорости движения шпинделя, а сзади – переключатель прямого и обратного хода. Шпиндель – полая трубка с конусом спереди. Фиксируется на подшипник скольжения, а сзади – на радиально-упорном подшипнике высокой точности.

Суппорт

Этот узел предназначен для надежного удержания и закрепления резца. Вторая его функция – перемещение резца в продольном и поперечном направлении. Каретка суппорта и продольные салазки можно привести в движение ручным способом или с помощью механического привода.

Два паза в конструкции салазок позволяют установить дополнительную резцовую головку. Чтобы мастеру было проще отсчитывать размер поперечных параметров перемещения, суппорт имеет шариковый упор.

Коробка скоростей

Коробка скоростей передает вращение от главного электродвигателя к шпиндельному узлу. Состоит из трех валов и двух блоков шестерен, которые обеспечивают 9 скоростей вращений.

Корпус коробки скоростей перемещается по специальным пазам. Мастер может регулировать натяжение ремней, передающих скорость шпинделю. Для перемещения коробки следует ослабить болты, которые закрепляют ее на направляющей. Коробка скоростей успешно переносит осевые и радиальные нагрузки. Происходит это за счет двух видов подшипников в ее опоре. Зазоры можно регулировать специальными винтами и гайками.

Фартук

Передает вращательное движение от ходового винта и валика непосредственно суппорту. В фартуке имеется механизм, не позволяющий включить одновременно ходовой валик и винт, что позволяет исключить их поломку.