Правка шлифовального круга: показания и методы правки

Где применяются насадки

Рассматриваемые устройства нашли свое применения не только в сфере обработки металла, но еще и в строительстве, автомобильном и машинном строении, а также горнодобывающей промышленности. Кроме того, шарошки применяются в медицине, где с их помощью выполняется просверливание зубов. В ювелирном деле борфрезы используются для обточки и изготовления украшений из золота и серебра.

Кроме специализированных направлений, борфрезы применяются и в хозяйстве. Выполняя работы, которые связаны с обработкой металла, купить шарошки понадобится, чтобы произвести обточку, отделку или высверливание соответствующей формы заготовки. Кроме подготовки металла, насадки можно использовать также для обработки дерева, пластика и стекла.

Применение шарошек дает возможность получения ровных и аккуратных поверхностей в металлических заготовках. О точности обработки шарошками в патроне дрели говорить не приходится, однако произвести черновую обработку материала вполне возможно. Если необходимо получить максимально-качественный, точный и аккуратный способ обработки, то для этого насадки нужно применять совместно со специальным оборудованием — бормашинки. Только цена таких бормашин очень высокая, и покупать их рационально в одном случае, если заниматься обработкой металла на профессиональном уровне.

Это интересно! Борфреза является модернизированным аналогом напильника. Если напильник требует ручного воздействия, то шарошки применяются в паре с электроинструментами. Это позволяет увеличить скорость достижения результата, а также физически облегчить процесс обработки материалов.

Маркировка

В основу маркировки положен принцип разделения изделий по виду корпуса (диаметр, длина), расположению алмазов, весу и зернистости. Они указаны в таблице.

В технической документации и при заказе указывают шифр изделия и ГОСТ. Например, при заказе изделия конической формы типа 02 Ø12 мм длиной 60 мм из порошка алмазного, имеющего зернистость 3150/2500, это будет выглядеть следующим образом: карандаш 3908-0077 ГОСТ 607-80.

На корпус самого изделия наносят:

товарный знак или наименование предприятия;
краткое обозначение шифра, которое исключает первые 6 цифр, при этом добавляется буква С, если алмазы синтетического происхождения;
номер изделия.

Техника работы с алмазным правящим карандашом

Основные рекомендации:

Никаких усилий при правке не применять. Если до достижения требуемого профиля требуется большая выработка абразива — то нужно править долго и медленно.
Если кристаллы алмаза расположены цепочкой по оси карандаша (тип 01), то следует периодически поворачивать карандаш, чтобы на кристалле алмаза не формировалась площадка износа.
Если абразивный круг только затупился/засалился, то чем меньше вы его сточите при правке — тем лучше. Оптимальным считается съем до половины диаметра зерна круга. На промышленных станках: съем выставляют в половину допуска на деталь, особенно если круг правят во время шлифования детали.
В процессе правки, нужно периодически делать перерывы для охлаждения алмаза. Но, ни в коем случае, нельзя охлаждать его водой (или другими жидкостями) — иначе, алмаз может лопнуть/расколоться, будь он исполнен «единым кристаллом в оправе» или «множеством зёрен в карандаше»… (Примечание: алмаз твёрдый, но хрупкий минерал.) На промышленных станках: круги правят при обильном охлаждении (что желательно) или всухую, вообще без охлаждения. Но если правка осуществляется с охлаждением, то охлаждающая жидкость должна подаваться без перерывов, иначе на кристалле алмаза могут образоваться трещины! (Поэтому, в бытовых условиях, на бытовом точиле — никакое активное водяное охлаждение, при правке, недопустимо.)

Какой лучше выбирать алмазный карандаш? По расположению кристаллов:

Для домашнего точила лучшее решение — многослойный алмазный карандаш, с несколькими алмазами на каждом уровне: «тип 02» или «тип 04».
Менее эффективен — «тип 01», с алмазами расположенными цепочкой по оси карандаша.
Нет смысла брать «алмазные иглы» и «алмазы в оправах» — они предназначены для тонкого и точного профилирования.

По исполнению хвостовика:

Следует брать «исп. А — цилиндрическое» (для маленьких карандашей, подешевле) или «исп. С — ступенчатое» (для больших и дорогих карандашей).
Не следует брать «исп. В — с коническим корпусом» (т.к. под него очень трудно сделать Держатель).

Совет: При выполнении правки абразивного круга (любым методом, не только Алмазом) — летит очень много пыли и грязи! Абразивная пыль очень лёгкая и летучая, в отличие от металлической пыли и искр, летящих при обычном точении… Поэтому рекомендую воспользоваться пылесосом, непосредственно во время операции правки: приставить всасывающий шланг без насадок, где-то в районе подручника точила (снизу или сбоку) — как показано на видеоролике ниже.

Правка — алмазный круг

Правка алмазных кругов осуществляется следующими методами ( рис. 98): абразивными инструментами ( обтачивание брусками, шлифование кругами); обкатыванием кругами с относительным скольжением и без скольжения; доводкой свободным абразивным зерном; электрохимическими способами ( химическое травление, электроэрозия); путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга.

Правка алмазных кругов на металлических связках может осуществляться в процессе заточки инструмента путем подачи смазки, содержащей абразивный микропорошок.

Правка алмазных кругов методом шлифования проводится с обильным охлаждением. Вращение алмазного круга вручную недопустимо, так как следствием неравномерного вращения является не-круглость или неплоскостность рабочей поверхности после правки.

Правка алмазных кругов на металлической связке методом электрохимического шлифования осуществляется на модернизированных станках для электрохимического шлифования с обратной полярностью тока. В процессе правки за счет растворения металла связки круга обнажаются алмазные зерна.

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами ( рис. 7): абразивными инструментами ( обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения); доводкой свободным абразивным зерном; электрохимическими способами ( химическое травление, электроэрозия); путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга.

Правку алмазных кругов следует производить абразивными брусками или кругами КЗ ( или КЧ) зернистостью А25 — А16, твердостью СМ1 — СМ2, на керамической связке.

Правку алмазных кругов на плоскошлифовальных станках выполняют брусками, закрепленными в тиски, установленные на столе станка.

Правку алмазных кругов производят в основном для устранения биения круга или для придания ему необходимого профиля. Правка алмазных кругов производится шлифованием на круглошлифоваль-ном станке, а также методом обкатки на профилешлифовальном станке.

Правку алмазных кругов в процессе эксплуатации производят в исключительных случаях, так как при правильной эксплуатации в ней нет необходимости.

Правку алмазного круга ведут шлифованием профильным кругом из карбида кремния с накатным профильным роликом при обильном охлаждении.

Правку алмазных кругов производят только при засаливании поверхности алмазоносного кольца частицами металла и при его неравномерном износе, приводящем к завалам режущих кромок затачиваемого инструмента, а также для восстановления геометрической формы профильных кругов.

Правку алмазных кругов абразивным инструментом следует вести с обильным охлаждением на следующих режимах: окружная скорость абразивного круга 25 — 30 м / с, продольная подача 1 5 — 2 м / мин, поперечная подача — 0 03 — 0 04 мм / дв. Перемещение правящего абразивного круга должно обеспечивать выход его не менее чем на 5 мм с каждой стороны алмазного круга. Абразивный круг в процессе правки методом обкатки вращается благодаря контакту с алмазным кругом. Продольная подача абразивного круга должна быть 0 8 — 1 2 м / мин, а поперечная подача — до 0 02 мм на 6 — 8 двойных ходов.

Интенсивное пользование заточных станков приводит к нарушению геометрии рабочей поверхности абразивного круга. Нередко можно увидеть закругленные края или впадину по центру, которые не позволяют обработать деталь. Дефекты образуются из-за обламывания, истирания, затупления, выкрашивания и засаливания зерен. В связи с чем эффективность резания значительно снижается. За этим следует ухудшение качества обработки и увеличение вероятности появления прижогов на поверхности детали.

Для восстановления геометрической формы абразивных и шлифовальных кругов используют следующие виды правки:

обтачивание;
обкатка;
шлифовка;
тангенциальное точение.

Данные технологические операции производятся алмазным и безалмазным инструментом. Для обтачивания используется карандаш алмазный правящий.

Обзор

Для «выравнивающей» и «зачистной» правки абразивных кругов бытового точила — я придумал и сделал следующий инструмент:

На фото выше изображены (сверху-вниз, слева-направо):

белая круглая «Коробочка от фотоплёнки» — для хранения алмазного карандаша, его паспорта и других мелких запчастей.(Примечание: некоторые алмазные карандаши продаются, каждый, в маленьком пластиковом футляре, т.к. это дорогой инструмент… Но мой карандаш шёл без футляра — и я приспособил, взамен, такую коробочку.)
чёрная маленькая «Эльборовая вставка»: б/у «головка» резца, куплена на рынке за 15грн., державки ещё не имеет — поэтому не используется (присутствует на фото, как пример альтернативы «алмазному карандашу»).
по центру, на светлом «холщовом мешочке с затяжкой» (который используется для хранения всех вещей), лежит «Правящий инструмент в сборе»: Держатель, с закреплённым в нём алмазным карандашом (основной предмет данной статьи).
наконец, в самом низу, представлен «Паспорт на алмазное изделие» — которым обязательно сопровождается каждый экземпляр продаваемого карандаша, и в котором описаны его основные характеристики (по ГОСТ 607-80): «Название», «Тип», «Исполнение», качество использованных алмазов, дата изготовления, производитель и др.

Как применяют алмазные карандаши?

Правка абразивных кругов алмазным карандашом — высокоточный способ восстановления свойств рабочей поверхности изделия. Инструмент позволяет править фасонный профиль и возвращать исходную геометрию на высоких скоростях. Процесс правки представляет собой обтачивание хрупкого материала более плотным абразивом.

Изображение № 2: Схема установки карандаша относительно обрабатываемого наждачного круга

Для получения оптимального результата рекомендуется устанавливать инструмент под углом в 10–15 градусов в сторону вращения круга с небольшим разворотом в направлении подачи. Такой способ позволяет периодически вращать инструмент по оси, уменьшая нагрузку и разрушение рабочей части карандаша.

Виды инструмента и особенности его конструкции

Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.

По строению борфрезы могут быть:

одноконусной конструкции;
двухконусными;
трехконусными.

Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.

Формы рабочих головок шарошек

Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:

инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.

Борфрезы из углеродистой стали Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий. Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.

Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами

Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.

Шарошки с алмазным напылением

Шарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.

Профессиональные насадки с алмазным напылением

Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи. Обработанная при помощи алмазной шарошки поверхность отличается минимальной степенью шероховатости.

Абразивные шарошки

С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.

Корундовые шарошки

Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.

Шарошки с головкой из твердого сплава

Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.

Шарошки по металлу с твердосплавной головкой

Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.

Правка шлифовального круга обтачиванием

Шлифование круга методом обтачивания – это процесс разрушения верхнего слоя абразива и связки шлифкруга инструментами с высокой степенью твердости. Принцип обтачивания заключается в удалении засаленного слоя диска правящим инструментом во время вращения заготовки.

В качестве инструмента для правки абразивных кругов могут использоваться:

алмазы;
эльборовые пластины.

Зачищающие материалы устанавливаются в специальную оправу, в которой фиксируются при помощи механического зажима, чеканки или же напайки. Инструмент может иметь различную форму:

алмазные иглы – длинные стержни с крупным алмазом на вершине;
алмазные карандаши – металлические цилиндры с расширенной рабочей поверхностью, в которую установливаются несколько алмазов;
шарошки – остро- и тупозубые инструменты в форме звездочек.

При сильном износе шлифовального круга часто в качестве правящего инструмента используют шарошки. Следует учитывать, что для удаления зон засаливания, неровностей и затупившихся зерен применяют не одну, а сразу несколько шлифовальных звездочек. Перед правкой они помещаются на длинную ось, которая предварительно смазывается маслом.

Алгоритм правки шлифкруга методом обтачивания

Правку шлифовальных кругов реализуют в следующем порядке:

Правящий инструмент опирается на подручник;
Рабочая поверхность карандаша (шарошки, иглы) вводится в контакт с диском, который вращается;
При использовании иглы ее подают под углом к обтачиваемой поверхности в горизонтальной или вертикальной плоскости;
В процессе работы правящий инструмент медленно поворачивают вокруг своей оси для того, чтобы при шлифовке были задействованы все его режущие грани;
Во время правки абразивных кругов для обдирки скорость вращения заготовки увеличивают для получения достаточно грубой абразивной поверхности.

Правка обтачиванием позволяет выровнять геометрическую форму круга и удалить с его поверхности области засаливания. Чтобы оценить качество проделанной работы, достаточно приложить к диску линейку. Если она полностью прилегает к поверхности, значит, правка выполнена качественно. При наличии больших зазоров между кругом и линейкой желательно повторить обработку.

Осуществлять правки абразивных шлифовальных кругов можно с помощью брусков из кремния или карбида с зернистостью P125-50. Для обтачивания алмазных дисков рекомендуется брать бруски с такой же зернистостью, как и на заготовке. В случае перерасхода точильного бруска можно воспользоваться специальным абразивным кругом.

О правильности выбора шарошек по металлу на дрель

Для достижения высокой эффективности от применения шарошек на дрели, необходимо принять во внимание такие сведения, как технологическая задача, тип и геометрические параметры материала, который предстоит обрабатывать насадками. Именно отталкиваясь от этих факторов, и необходимо делать соответствующий выбор

Это интересно! При использовании шарошки на дрели, учитываются такие параметры инструмента, как мощность и количество оборотов. Чем больше их значения, тем лучше результат обработки.

Борфрезами на дрели можно выполнять черновую обработку материалов, качество выполнения которой во многом зависит от типа режущих зубьев на насадке. По этому признаку шарошки бывают таких типов:

Тонкие зубья
Универсальные зубья
Ультратонкая нарезка зубьев
Для обрабатывания мягких металлов — медь, алюминий, латунь

Чтобы выбрать правильно шарошки по металлу под дрель, нужно учитывать такие рекомендации:

Если планируется обработка мягких металлов, то нужны устройства твердосплавного типа. С цветными металлами способны эффективно справляться устройства, имеющие укрепленную заточку
Для твердых материалов надо использовать оснастку абразивного типа или с алмазным напылением. Они не только эффективно справляются с твердыми сортами стали, но еще и позволяют получить ровную и гладкую поверхность
Для проведения максимально чистовой обработки стали, необходимо брать шарошки с ультратонкой нарезкой зубьев
Для работы с твердыми сталями, как чугун, следует прибегнуть к использованию насадок, головки которых оснащены двойной заточкой
Чтобы получить качественную обработку, понадобится не одна фреза по металлу, а как минимум несколько, поэтому сразу рекомендуется покупать набор шарошек. В набор обычно входит комплект, состоящий из оснастки, имеющей разные формы головок. В любом случае, покупка набора более выгодна, нежели приобретать оснастку поштучно

https://youtube.com/watch?v=dz5yaf6kyy8%3F

Если предстоит обработка материала в труднодоступном месте, то для этого рекомендуется использовать насадки с длинными хвостовиками.

Правка абразивного круга обкатыванием

Скалывание затупившихся зерен и удаление опилок при обкатывании осуществляется инструментами круглой формы. Для выравнивания абразивных кругов используются прочные материалы:

стальные круги с закаленным покрытием;
ролики из твердых сплавов;
шарошки;
карбидокремниевые диски.

Шарошки для правки абразивных дисков применяются чаще всего, что связано с высоким качеством выполняемой работы и несущественным расходом материалов. Рабочая поверхность звездочек выполнена из износостойких сплавов. Во время контакта с вращающимся диском шарошки тоже начинают вращаться. Их зубья скользят по покрытию круга, за счет чего происходит удаление верхнего затертого слоя абразива и выравнивание профиля рабочего инструмента.

Правка обкатыванием может выполняться с помощью 5 и более шарошек, закрепленных на неподвижном основании. За счет этого обтачивание абразивных материалов можно осуществлять при помощи шлифмашинок. Единственным недостатком данного способа является недостаточная точность обработки и избыточное пылеобразование.

К преимуществам метода обкатывания кругов можно отнести отсутствие областей с заглаженной поверхностью. Если абразивный круг планируется использоваться для обдирочных работ, правка с помощью шарошек станет самым оптимальным вариантом.

Изготовление шарошки

Используем либо цилиндрические (более или менее) заготовки из дерева или пробки, либо листовую пробку толщиной 3-4 мм.

В первом случае цилиндрик сверлим по оси и в него вклеиваем гвозди (оси) диаметром 2,4; 3 или 3,2 мм.

Во втором случае набираем в стопку на контактном или столярном клее несколько кружочков, вырезанных ножницами (на фото 1 — пробка, гвозди и абразив в порошке). Кружочки надо намазать контактным клеем с двух сторон, посушить, прислонив к чему-нибудь, минут 15 (или как прописано в инструкции к клею), а затем сложить в стопку и сильно сжать. Осевое отверстие можно просверлить или заранее, или в склеенной стопке, что проще. Затем со стороны шляпки (если гвоздь вставлен насквозь) надо приклеить ещё слой пробки, чтобы шляпкой не испортить шлифуемую поделку.

Нужно помнить, что деревянные шарошки «жёстче» пробковых. Фактически по свойствам они близки к фирменным абразивным.

Если у вас две бормашинки, то заготовку устанавливаем в одну из них, а во вторую ставим бор по дереву. Первую включаем на минимальную скорость и обтачиваем деревяшку до желаемой формы. Если бормашинка в наличии одна, то хвостовик заготовки зажимаем в дрель или патрон сверлильного станка и обтачиваем шарошку бормашинкой (2).

Затем результат вставляем в бормашинку и легонько прошлифовываем поверхность полоской наждачной бумаги.

Материал по теме: Бормашинка своими руками

Режимы правки
Окружная скорость, м/с	Продольная подача, м/мин	Поперечная подача, мм/дв. ход
абразивного круга	алмазного круга
Алмазный круг установлен на оправках или в центрах круглошлифовального или заточного станка	25—35	0,5—1,0	1,0—2,0	0,02—0,04
Алмазный круг установлен на шпинделе шлифовального или заточного станка	30—40	25—35	0,5—1,0	0,02—0,04

Вид связки	Зернистость алмазов	Марка абразива	Зернистость абразива	Твердость
Органическая	160/125—125/100	Электрокорунд 22А, 23А, 15А, 16А	20; 16; 12	С1-СМ2
100/80—80/63	12; 10; 8	СМ2-СМ1
63/50—50/40	8; 6; 4	СМ1-МЗ
40/28—14/10	М40; М28	МЗ
Керамическая, металлическая	250/200—200/160	Карбид кремния 62С, 63С, 64С	40: 32	СТ1-С2
160/125—125/100	25; 20	С2-С1
100/80—80/63	16; 12	С1-СМ2
63/50 и ниже	10; 8; 6	СМ2-СМ1

Рекомендуемые режимы правки абразивного шлифовального круга алмазным инструментом производства ао «нпп «сиит»