Группы марок щебня:
- М1400-М1200 — высокопрочные;
- М1200-М800 — прочные;
- М800-М600 — средней прочности;
- М600-М300 — низкой прочности;
- М200 — очень низкой прочности.
Для материала, отправляемого на изготовление асфальтобетона, главной характеристикой прочности является марка на истирание. ГОСТ устанавливает четыре марки — от И1 до И4.
Самый прочный — марки И1. Испытания на истирание проводят в специальном полочном барабане, в который загружают щебень и 12 чугунных шаров массой по 400 г. Барабан вращают со скоростью 30 об/мин. Принадлежность к конкретной марке истираемости определяют по величине потери щебнем части массы. Нормативная потеря массы после испытаний может составлять для щебня марки И1 до 25 %, для марки И4 — до 60 %.
Указанный выше норматив также ограничивает содержание в щебне слабых зёрен. К ним относят включения исходной породы с пределом прочности до 20 МПа. Таких зёрен в прочных щебнях должно быть не более 5 %, в щебнях средней прочности — не более 10 %, низкой прочности — 15 %.
Морозостойкость щебня как характеристика прочности
Понятия прочности щебня нельзя рассматривать в отрыве от характеристик его морозостойкости. Ведь прочный, но относительно уязвимый к низким температурам продукт может потерять свою прочность раньше, чем предполагает застройщик. Поэтому испытания на морозостойкость всегда сопутствуют испытаниям на прочность.
Для щебня установлены марки от F15 до F400. Продукты F15, F25 и F50 обладают низкой морозостойкостью, F100 и F150 — средней, F200, F300 и F400 — высокой морозостойкостью.
Цифры обозначают количество циклов замораживания, при которых ещё отсутствует потеря массы (разрушение щебня). На практике испытания на морозостойкость проводят как замораживанием с оттаиванием, так и насыщением продукта сернокислым натрием с последующим высушиванием. Второй метод удобнее, однако при несовпадении результатов испытания проводят только методом замораживания.
Лещадность
Это ещё одна характеристика щебня, неразрывно связанная с прочностью бетона и указывающая на наличие зёрен пластинчатой и игловатой форм. Высокая лещадность отрицательно сказывается на прочности бетона, поэтому наилучшим считается щебень I группы. Его называют кубовидным, содержание лещадных зёрен в нём — не более 10 %. Щебень V группы содержит до 50 % лещадных зёрен, его нельзя применять в фундаментах независимо от состава материала.
Как определить прочность щебня?
Точно установить принадлежность щебня к определённой марке прочности по внешнему виду не сможет даже специалист. А высокая ответственность за принятие решения требует лабораторных испытаний с составлением акта и заключения. Щебень — это основной конструкционный материал высокопрочного бетона и нагруженного асфальтобетона, выбирать его нужно весьма тщательно. В нашей компании вы всегда сможете выбрать гранитный щебень, а также гравийный щебень самых популярных марок.
Добавки
— ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности
Устанавливает требования к методам испытаний добавок, которые следует учитывать при оценке их эффективности действия в смесях, бетонах и растворах в соответствии с критериями эффективности по ГОСТ 24211.
— ГОСТ 24211-2008. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия (с поправкой от 12.09.2019)
Устанавливает классификацию и критерии технологической и технической эффективности действия добавок в смесях, бетонах и растворах. В зависимости от области применения к добавкам могут предъявляться дополнительные требования, устанавливаемые в нормативных или технических документах на добавки конкретного вида.
Скачать ГОСТы
Вы можете задать вопрос или оставить комментарий к этой статье в нашей группе ВКонтакте!
После этой статьи обычно читают:Добавка перестала пластифицировать! Почему и как решитьТрещины в бетоне. Виды, причины и профилактика появления Как продлить сохраняемость бетонной смеси?
Остались вопросы? Свяжитесь с нами!
Телефон: 8 (800) 555 29 32
Мы в ВК: https://vk.com/bsrbest
WhatsApp: +7-981-948-85-20
Особенности гравия, описание, как выглядит гравийный материал
Для того, чтобы четко разобраться во всех характеристиках гравия, сначала следует проанализировать способы его происхождения. Материал представляет собой отложения горной породы, которые формируются осадочным методом залегания. Из-за этого структура гравия довольно рыхлая.
Специалисты различают следующие виды гравия в зависимости от величины его фракций:
- мелкий материал. Размер его частиц составляет всего от 1 д 2,5 миллиметра. По сути он представляет собой своеобразный песок;
- средний материал. Его камни имеют габариты не больше 5 миллиметров в каждой из проекций;
- крупный материал. Он представляет собой самый большой вид гравия. Его фракции достигают по своей величине 10 миллиметров.
Происхождение гравия также бывает достаточно разным. Специалисты выделяют такие разновидности данного материала:
горный материал;
Горный
речной материал;
Речной
морской материал;
Морской
ледниковый материал;
Ледниковый
озерный материал.
Озерный
Вышеперечисленные разновидности гравия имеют различные характеристики. К примеру, наиболее высокие адгезионные свойства бывают у горного материала. Самые низкие показатели данного свойства у речных и морских камней.
Связанно это с тем, что их поверхность довольно гладкая из-за постоянного движения воды и полирования, которое происходит таким образом.
Сфера его применения довольно разнообразная. С его помощью можно укладывать подушки дорог и засыпать какие-то определенные площадки. Нередко гравий используют в качестве наполнителя при приготовлении различных смесей из бетона и строительных растворов.
Также этот материал применяют для осуществления заливки фундаментов и многих других элементов сооружений. Гравий может быть совершенно разным по своей цветовой гамме. Данный камень встречается, как голубого и розового, так и желтого и коричневого цветов.
Таким образом, можно сделать вывод о его высоких эстетических свойствах. Из-за этого нередко этот материал используют в декоративных целях. В скверах и парках в последнее время никакие работы не обходятся без использования гравия.
Прежде всего на это влияет его цветовая гамма, позволяющая создавать практически настоящие картины на земле. Чем отличается гравий от щебня нужно понимать обязательно, так как неверный выбор материала может привести к определенным сложностям в строительстве, утрате денег и времени на сдачу объекта.
Как определить морозостойкость щебня
Чтобы определить параметры морозостойкости щебня, ГОСТ 8267-93 предусматривает два метода испытания:
- последовательное замораживание и оттаивание тестируемой пробы;
- насыщение образца в растворе сернокислого натрия с последующим высушиванием (ускоренный способ).
Первый метод включает следующие последовательные действия:
- Высушенную до постоянной массы пробу погружают в металлическую емкость с водой и выдерживают 2-е суток.
- Наполнитель извлекают и размещают в морозильной камере, установив температурный режим –20 градусов. Время замораживания – 4 часа.
- Затем наполнитель помещают под струю теплой воды (t = +20 – +25 градусов), чтобы материал полностью оттаял. Установленное нормами время для оттаивания составляет не меньше 2-х часов.
- Повторяют циклический процесс замораживания и оттаивания.
Процедуру испытания щебня на морозостойкость проводят отдельно по фракциям. Для образцов каждой фракции нормативы предусматривают минимальную массу. Например, проба зерен размером 10 – 20 мм должна составлять 1,5 кг, для щебня 20 — 40 мм – 2,5 кг.
Выполнив 15 и 25 циклов, аналитическую пробу тщательно высушивают и просеивают, используя специальное лабораторное сито (контрольное). Такую процедуру повторяют после каждых проведенных 25 циклов. Сравнив исходную массу образца с полученной после испытания, определяют ее фактическую потерю. Показатель сопоставляют с допускаемым. Если он не превышает максимальное значение, указанное в ГОСТе, то процедуру испытания продолжают. Когда результат больше, тестирование прекращают, присваивая щебню марку. Она будет соответствовать показателю предыдущего цикла.
Определение морозостойкости щебня ускоренным методом проводят, применяя раствор сернокислого натрия, которым заливают пробу. По истечении 20-ти часов жидкость сливают, наполнитель промывают и высушивают в сушильной камере в течение 4-х часов. (t = +110 градусов). Затем вновь повторяют цикл.
По показателю морозостойкости щебень подразделяется на 8 марок, которые обозначаются буквой F с цифровым параметром циклов. Марки F15 и F25 числятся неустойчивыми, F50 – F150 относятся к категории устойчивых, марки морозостойкости щебня F200, F300 и F400 характеризуются как высокоустойчивые.
Технические характеристики
Согласно ГОСТу 8267-93 были разработаны определенные параметры, которым должен соответствовать, применяемый при выполнении конкретных строительных работ.
Фракции щебня гост таблица и другие данные указаны в описании статьи.
В роли главных характеристик выступают:
- Прочность. В этом случае имеется максимальная нагрузка, которую может выдерживать образец и при этом не разрушаться. С учетом этого его разделяют на такие марки 200 и 1400 с минимальной и максимальной прочностью. Прочностные показатели относятся к основополагающим факторам, которые и определяют сфер использования материала. Для него с предельными показателями прочности характерно применение во всех видах строительства дороги, при изготовлении тяжелых и сверхтяжелых бетонов. Для материала с минимальной прочностью характерно применение для отсыпки территорий, укрепления почвы, производства бетона, на который не будут оказаны значительные нагрузки.
- Количество зерен лещадной и игольчатой формы. Качественные характеристики щебня определяются с учетом того, какой формы и количества его зерна. Если в составе присутствует минимальное число отдельных гранул пластинчатой или игольчатой формы, то качество щебня высокое. На основании этого была разработана классификация, которая делит на 5 групп.
- Морозостойкость. Для этого параметра характерно число циклов замерзания и оттаивания, в результате которых он не подвергается разрушению. С учетом этой характеристики его разделяют на такие марки: минимальный уровень стойкости к морозам F15 и максимальный F400.
- Истираемость. классифицируют на 4 марки, каждая из которых обладает своим уровнем истирания. Максимальные показатели у марки И1, а минимальные – И4.
- Количество вредных примесей. С учетом марки материала в ГОСТ 8267-93 показывает предельно допустимое количество посторонних от вредных составляющих в щебне, выраженных в процентах.
Щебень и гравий в чем разница можно узнать в данной статье.
На видео – щебень для строительных работ, гост 8267 93:
https://youtube.com/watch?v=G44jVkKjcWc
Какая необходима марка бетона для фундамента частного дома и каковы пропорции в нём щебня можно узнать из данной статьи.
5 Требования безопасности, охраны окружающей среды
5.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.
5.2 Помещение, в котором проводятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
5.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.
5.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.
5.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.
5.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.
5.7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132, либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.
5.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.
Щебень, используемый для изготовления бетона
Как крупная составляющая бетона щебень, образует жесткую структуру, увеличивая его модуль деформации и прочностные характеристики, уменьшая усадку, ползучесть повышает его долгостойкость, снижает расход цемента.
Песок, как мелкая составляющая – влияет на реологические свойства бетонной смеси – предельное напряжение сдвига, вязкость и на плотность бетона.
Форма зерна щебня существенно влияет на укладываемость бетона. Кроме того пустотность щебеня с большой лещадностью намного выше, чем у кубовидного щебеня. По различным исследовательским данным, объемно-насыпной вес щебня с содержанием зерна плоской и игловатой формы менее 15% ниже, чем у щебня с кубовидными зернами.
Объемно-насыпной вес щебня, полностью состоящего из зерен плоской или игловатой формы, на 9–10% ниже, чем у щебня с кубовидным зерном. Это обстоятельство увеличивает расход цемента
Поэтому, форме зерна крупной составляющей бетона уделяется серьезное внимание, хотя особого влияния на прочность она не оказывает
В щебне для автодорожного бетона допустимо содержание зерен с лещадностью до 25%, для асфальтобетонов – до 15%, для основания дороги (необработанного) – до 25%.
Установлено, что существующее ограничение содержания в щебне зерен плоской и игловатой формы с отношением большего и меньшего размеров больше 3 не полностью характеризует форму зерен. Поэтому необычайно интересна методика, действующая в некоторых западных странах, для оценки формы зерна по «индексу формы», то есть по усредненному отношению размеров самого большого и самого малого зерен в пробе. Такая методика оценки дает представление о форме всех зерен в щебне.
Определение марки щебня (гравия) по морозостойкости (F)
Морозостойкость щебня (гравия) определяют по потере массы пробы в % при попеременном замораживании оттаивании.
Подготовка к испытанию
Если щебень (гравий) состоит из нескольких фракций, то каждую фракцию щебня (гравия) испытывают на морозостойкость отдельно. Фракции, содержащиеся в щебне (гравии) в количестве менее 5 % по массе, на морозостойкость не испытывают.
Для испытания берут от каждой фракции две аналитические пробы. Масса каждой пробы должна быть не менее:
1,0 кг – для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм;
1,5 кг — то же св. 10 до 20 мм;
2,5 кг — то же св. 20 до 40 мм;
5,0 кг — то же св. 40 до 70 (80) мм;
Зерна крупнее 70 (80) мм дробят, отделяют от нее и испытывают фракцию размером св. 40 до 70 (80) мм и ее испытывают.
Полученные пробы щебня (гравия) промывают и высушивают до постоянной массы и испытывают.
Метод испытания: Пробу щебня (гравия) насыпают в металлический сосуд и заливают водой с t=+20±50С. Через 48 ч. сливают воду и помещают щебень (гравий) в морозильную камеру при t= -18±20С на 4ч. Затем щебень (гравий) снова помещают в ванну с водой с t=+20±50С и выдерживают не менее 2ч. После 15, 25 и каждых последующих 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания пробу щебня (гравия) высушивают до постоянной массы, просеивают через контрольное сито, на котором она полностью оставалась перед испытанием.______________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Потерю массы пробы Dm, % определяют по формуле:
Dm= ((m-m1) /m)∙100
,(1.24) где: m
– масса пробы до испытания, г;
m1
— масса остатка на сите после соответствующего цикла замораживания и оттаивания, г.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний.
Таблица 1.33
Результаты испытаний на морозостойкость.
| Фракция щебня (гравия), мм | Масса пробы щебня (гравия), г | Масса остатка на контрольном сите после испытания через n-циклов Потеря массы, % | Средневзвешен- ная потеря массы, % | |||
| 15 цикл | 25 цикл | 50 цикл | 15 цикл | 25 цикл | 50 цикл | |
| 5 – 10 | 1,0 | 4,5 | 8,0 | 2,5 | 6,8 | 11,1 |
| 10 – 20 | 3,3 | 8,0 | 12,6 | |||
| 20 – 40 | — | — | — | — | — | — |
При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси фракций, значение Dm определяют в соответствии с формулой (1.16), приведенной ранее:
Fср15= (1,0∙31,8+3,3 ∙61,9)/(31,8 +61,9)=2,5 %
Fср25= (4,5∙31,8+8,0 ∙61,9)/(31,8 +61,9)=6,8 %
Fср50= (8∙31,8+12,7∙61,9)/(31,8 +61,9)=11,1 %
Доля фр. (5÷10)мм
–31,8 % Доля фр. (10÷20)мм
–61,9 % Если потеря массы при данном числе циклов замораживания и оттаивания не превышает допускаемую по ГОСТ 8267, испытания продолжают в течение последующих n-циклов.
Если потеря массы превысила допускаемый предел, испытание прекращают и морозостойкость данной фракции щебня (гравия) характеризуют предыдущим числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потеря массы щебня (гравия) не превышает допускаемую стандартом. Щебень и гравий по морозостойкости подразделяют на марки. Требования в зависимости от марок приведены в таблице 1.34.
Таблица 1.34
| Вид испытания | Марка по морозостойкости щебня и гравия | ||||||
| F 15 | F 25 | F50 | F 100 | F 150 | F 200 | F 300 | F 400 |
| Замораживание-оттаивание: Число циклов | |||||||
| Потеря массы после испытания, %, не более | 10 | ||||||
| Насыщение в растворе сернокислого натрия– высушивания: Число циклов | 5 | 10 | |||||
| Потеря массы после испытания, %, не более |
Заключение Гравий речной по морозостойкости соответствует требованиям стандарта, предъявляемым к марке F25._____________________________________
__________________________________________________________________________
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Гравий речной по зерновому составу соответствует фракции 5-20 мм. Гравий по содержанию пылевидных и глинистых частиц, а также по содержанию глины в комках, удовлетворяет требованиям ГОСТ. Гравий имеет марку по дробимости М800, марку по истираемости И-2, марку по морозостойкости F25, содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в гравие составляет 6,8 %._________________________________ ___
Что такое морозостойкость щебня
Под морозостойкостью понимают способность породы, находящейся в увлажненном состоянии, выдерживать многочисленное замораживание с последующим оттаиванием, не теряя при этом массу более установленной стандартом.
Что же влияет на морозостойкость щебня? Параметры стойкости к низким температурам неразрывно связаны с водопоглощением. В результате многократного и поочередного воздействия тепла и низкой температуры происходит постепенное уменьшение прочности материала, разрушение. Вода, заполняющая поры породы при замерзании, увеличивается в объеме. Образующиеся кристаллики льда, расширяясь и заполняя свободное от воды пространство пор, оказывают на их стенки значительное давление. Поэтому достаточная морозостойкость обеспечивается при условии, что водопоглощение материала не превышает 80% объема пор.
Характеристики известнякового щебня
Известняковый (известковый) щебень представляет собой продукт дробления осадочной горной породы – известняка или карбоната кальция (кальцита).
Это органический безвредный, экологически чистый материал, который отличается целым рядом положительных особенностей:
Технические характеристики известнякового щебня:
- устойчивость к колебаниям температур в широком диапазоне;
- морозостойкость известнякового щебня – выдерживает более сотни циклических периодов заморозки и оттаивания без утраты своих свойств;
- высокая сопротивляемость механическим повреждениям;
- минимальная степень водопоглощения.
В отличие от прочих видов щебня, известняковый обладает минимальной радиоактивностью, улучшенными показателями лещадности и более высокой технологичностью, что обусловлено спецификой строения материала. Низкий коэффициент насыпной плотности изветнякового щебня гарантирует уменьшенный расход, а высокие связующие показатели щебня обеспечивают превосходное качество продукции, получаемой в итоге на ее основе.
Еще одной характеристикой известнякового щебня является меньшая плотность, по сравнению с другими видами щебня. По показателям прочности он уступает, например, гранитному.
Добыча ивестнякового щебня из карьера ведется открытым способом. После процесса дробления исходной горной породы производится отсев известнякового щебня и деление его на фракции, исходя из размеров зерен.
Средняя плотность и пористость горной породы и зёрен щебня(гравия)
Средняя плотность — это масса единицы объёма с учётом пор и пустот.Пористость – это объем пор в материале. Определяется по разнице между истинной и средней плотностью.
Стандартные формы и требования к образцам для испытаний:
| Размер фракции щебня (гравия), мм | Масса пробы, кг | Горная порода |
| 5-10 | 1 | 5 образцов цилиндрической или кубической формы |
| 10-20,5 | 1,5 | |
| 20-40 | 2,5 | 5 кусков произвольной формы размером 40-70(80) мм |
| 40-70(80) | 5 |
Этапы проведения испытаний:
- Образцы горной породы очищают при помощи металлической щётки и высушивают до постоянной массы, а пробу щебня (гравия) промывают перед высушиванием;
- Образцы или пробу кладут в сосуд и насыщают водой в течении 48 часов;
- После их вынимают из воды, протирают влажной тряпкой и взвешивают.
- Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Сроки проведения работ: 1-2 рабочих дня.
Виды
Материал оценивают по многим параметрам и в соответствии с ними классифицируют. Для каждой работы подбирают песок с необходимыми характеристиками. Про лещадность щебня расскажет эта статья.
Классификация
2 важнейших параметра – величина зерна и чистота. Разделение на классы позволяет оценить сразу обе величины. Свойства регламентирует ГОСТ 8736-93.
И 1, и 2 класс включают гранулы разных фракций. Однако их соотношение отличается, так же как и количество допустимых примесей. К общим параметрам относится величина гранулы.
| Фракция | Модуль крупности, Мк |
| Очень крупный | Более 3,5 |
| Повышенной крупности | 3–3,5 |
| Крупный | 2,5–3 |
| Средний | 2–2,5 |
| Мелкий | 1,5–2 |
| Очень мелкий | 1–1,5 |
| Тонкий | 0,7–1 |
| Очень тонкий | До 0,7 |
1 класс
Песок преимущественно включает мелкий и тонкий песок. Он лучше уплотняется, более однороден и больше стоит. Допускается следующее количество крупных частиц:
- свыше 1 мм – в материале частиц может быть не более 0,5%;
- более 5 мм – не больше 5%;
- менее 0,15 мм – до 5% в крупном и не более 10% в мелком.
1 класс предполагает меньшее количество примесей. Нормы установлены ГОСТом.
| 1 класс | Пылевидные и глинистые частицы, % | Глина в комках, % | ||
| Природный | Дробленый | Природный | Дробленый | |
| Очень крупный | – | 3 | – | 0,35 |
| Крупный и средний | 2 | 3 | 0,25 | 0,35 |
| Мелкий | 3 | 5 | 0,35 | 0,5 |
2 класс
Фракционный состав материала иной:
- Доля частиц размером более 10 мм во фракциях от очень крупной до средней достигает 5%, в мелком – не более 0,5%. В тонкой фракции таких гранул быть не должно.
- Песчинок свыше 5 мм в крупном песке может быть 20%, в среднем – 15%, в мелком – 10%. В тонком мелкие гранулы не допускаются.
- Материал крупой фракции содержит до 10% частиц менее 0,15 мм. В средней их 15%, в мелком – 20%. В тонком их количество не нормируется.
Песчаная смесь может включать некоторую долю глинистых и илистых частиц.
| 2 класс | Пылевидные и глинистые частицы | Глина в комках | ||
| Природный | Дробленый | Природный | Дробленый | |
| Очень крупный | – | 10 | – | 2 |
| Повышенной крупности и средний | 3 | 10 | 0,5 | 2 |
| Мелкий | 5 | 10 | 0,5 | 2 |
| Тонкий и очень тонкий | 10 | Не нормируется | 1 | 0,1 |
Карьерный
Материал добывают из карьеров или открытым способом. Он очень дешев, доступен, включает все фракции. Его частицы имеют угловатую форму и шероховатую поверхность. Из-за 1 свойства раствор на основе материала имеет тенденцию к расслоению, так как частицы плохо уплотняются. Это же является причиной усадки. Однако шероховатая поверхность увеличивает адгезионные свойства: песок лучше схватывается с вяжущим компонентом и в смеси его требуется меньше. Сколько весит куб щебня расскажет эта ссылка.
Главный недостаток этого вида – высокое содержание примесей. Не обогащенный карьерный песок используют для подсыпки фундамента, мощения песчаных дорожек, бетонировании площадок, организации дренажа. Однако бетон и кладочный раствор из него не сделать.
Технические характеристики речного
Его добывают со дна водоемов или из высохшего русла реки. Он почти не содержит примесей и применяется для самых ответственных работ.
Частицы очень однородны, имеют округлую форму и гладкую поверхность. Материал уплотняется самостоятельно, не дает усадки, обеспечивает высокую однородность свойств раствора. Адгезионные качества его ниже, так что для смеси потребуется больше цемента или другого вяжущего компонента.
Цена песчаных составов заметно выше. Особенно ценится песок, добытый из высохшего русла. Крупные фракции идут на кладочные растворы и бетоны высокого качества. Мелкие и тонкие – на изготовление декоративной штукатурки.
Кварцевый для строительства
Сыпучий кварц получают дроблением минерала, то есть это вид искусственного песка. Величина и форма частиц во фракции постоянна. Кварцевый состав совершенно нейтрален, его смешивают с любыми составляющими. Сколько сохнет бетон узнайте в этом материале.
Кварц сообщает материалу высокую прочность. Бетонные блоки, фундамент, кладочный раствор на его основе намного прочнее вариантов на базе силикатного или доломитового. Вторая важная черта – более высокая пористость. Бетон с кварцем быстрее высыхает. Стоимость кварцевого песка высокая.
Технические характеристики
Сколько весит куб строительного щебня зависит напрямую от породы и определяет, сколько будет весить бетонный раствор для изготовления конструкций. Знание массы также необходимо при выборе техники для перевозки груза к объекту.
Показатели прочности, морозостойкости, лещадности и водопоглощения и других свойств определяет ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительства», действительный на сегодняшний день. Для наглядности все данные по видам пород представляем в одной таблице:
| Свойство | Тип щебня фракции 20-40 | |||
| Гранитный | Гравийный | Известняковый | Шлаковый | |
| Прочность, МПа | М1000…М1400 (М1600) | М800…М1200 | М600…М800* | М1000…М1600 |
| Плотность, кг на 1 м3 щебня | 1350…1400 | 1400…1700 | 1550 | 1100…1200 |
| Лещадность, % | Не более 5 | Не более 25 | 10-12 | 12 |
| Водопоглощение, % | 0,5 | 0,5 | 0,7 | 1-5 |
| Морозостойкость | F300…F400 | F300 | F150 | F15 |
*меняется в зависимости от состава и структуры известняка.
Сколько тонн в кубе щебня фракции 20-40 определить точно сложно из-за сыпучего состояния материала и лещадности. Плоские фрагменты заполняют пространство более плотно, чем выпуклые, поэтому их содержание обязательно регламентируется. Чем меньше содержание плоских камней в партии, тем меньше будет расход цемента на кубометр раствора.
Удельный вес 1 м3 щебня вторичного зависит от происхождения материала. Как правило, разрушенный железобетон и кирпичи меняют структуру относительно первоначального состояния, поэтому перед использованием щебня необходимо провести его испытания в лабораторных условиях. Также следует проверить прочность и остальные характеристики.
Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
| Обозначение: | ГОСТ 8267-93 |
| Статус: | действующий |
| Название рус.: | Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия |
| Название англ.: | Crushed stone and gravel of solid rocks for construction works. Specifications |
| Дата актуализации текста: | 07.11.2012 |
| Дата актуализации описания: | 07.11.2012 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1995 |
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см куб., применяемые в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также для дорожных и других видов строительных работ. Стандарт не распространяется на щебень и гравий для балластного слоя железнодорожного пути и декоративный щебень |
| Взамен: | ГОСТ 8267-82 ГОСТ 8268-82 ГОСТ 10260-82 ГОСТ 23254-78 ГОСТ 26873-86 |
| Список изменений: | №1 от 01.04.1998 (рег. 16.03.1998) «Срок действия продлен» №2 от 01.04.2001 (рег. 26.02.2001) «Срок действия продлен» №3 от 01.07.2002 (рег. 22.07.2002) «Срок действия продлен» №4 от 01.09.2009 (рег. 02.04.2009) «Срок действия продлен» |
| Приложение №1: | |
| Приложение №2: | |
| Приложение №3: | |
| Расположен в: |
|
