Какое свойство цемента оказывает влияние на сроки схватывания

Два основных этапа затвердевания

Для достижения заявленных качеств необходимо соблюсти правильные пропорции при замешивании раствора. Только в этом случае будет достигнута желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Этот этап называют схватыванием. Сколько времени застывает цементный раствор до продолжения дальнейшей работы?

Через сутки масса становится настолько прочной, что по ней можно ходить. Но до заявленной марочной прочности еще далеко. Это был только первый этап, называемый схватыванием. Далее начинается процесс затвердевания. Через двое суток смесь набирает около 50% прочности в теплое время года.

Полную эксплуатационную нагрузку, операции по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется начинать не ранее 28 суток, когда прочность бетона приближается к заявленной на 90%. Особое значение, сколько схватывается цементный раствор и каково время полного отвердения, придается времени при строительстве несущих конструкций. Мощные фундаменты, при возможности, лучше заливать за год до начала основного строительства. За это время происходят практически все процессы изменения структуры. Значимых изменений геометрии конструкции не будет. Точное время полного застывания конкретного цементного раствора определить сложно. Длиться он может годами, но через 12 месяцев эти изменения не сказываются на качестве здания.

Как рассчитать усадку бетона в замесе

Лабораторные исследования позволяют определить текучесть массы и ее усадку. Основными методами является осаждение бетона в конусе и испытание стандартного куба после затвердевания. Текучесть бетона – способность состава растекаться при уплотнении вибратором, заполняя пустоты.

Показатель стандартный, обозначается буквой «П» и литерой 1,…5. Чем больше коэффициент текучести, тем больше в замесе воды. Для монолитной заливки используют смеси П1, П2, П3. их готовят по месту, бетон жесткий, быстро схватывающийся. В бетоновозе доставляют только П4 и П5.

Определение «П» выполняется емкостью в виде усеченного конуса объемом 6 л и высотой 30 см. Определяется, на сколько см опустился бетон, после того, как с него сняли конус.

 Таблица текучести по усадке конуса

Показатель «Подвижность»	Усадка пробы, мм
П1 -малоподвижный	10-50
П2- малоподвижный	50-100
П3 – бетон общего назначения	100-150
П4- высокоподвижный	150-200
П5- высокоподвижный	>200

Исследование куба – монолита служит для более глубоких исследований с точными замерами усадки. Но чем большее число П, нем усадка больше, это закономерность. По усадке бетона в конусе можно судить, насколько осядет масса при заливке фундамента, рассчитать необходимый объем раствора.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ

5.1. Аппаратура

Мешалка для перемешивания цементного теста по п. 1.1.

Чаша и лопатка по ГОСТ 310.3-76.

Прибор Вика с иглой по ГОСТ 310.3-76.

Кольцо к прибору Вика по ГОСТ 310.3-76.

Подставка к прибору (черт. 5).

Термостат, обеспечивающий соблюдение режима по ГОСТ 26798.0-85. Воду в термостате меняют через каждые 7 сут.

Автоклав, обеспечивающий соблюдение режимов по ГОСТ 26798.0-85, с устройством для определения сроков схватывания. Устройство должно быть снабжено набором стержней с иглами или механизмом для сбрасывания иглы и поворота кольца после каждого измерения. Масса стержня с иглой должна быть (340 ± 2) г. Форма, размеры и состояние иглы должны соответствовать ГОСТ 310.3-76.

Подставка к прибору Вика

* i — толщина стенки кольца Вика

Черт. 5

5.2. Определение сроков схватывания цементов для низких и нормальных температур

5.2.1. Перед началом испытаний проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое показание прибора. Проверяют чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы.

5.2.2. Кольцо прибора Вика и подставку к нему предварительно смазывают смазочным маслом любой марки (индустриальным или консервационным) или пластичной смазкой любой марки и устанавливают кольцо на подставку.

5.2.3. Цементное тесто готовят по ГОСТ 26798.0-85.

5.2.4. После окончания перемешивания кольцо прибора Вика в один прием заполняют цементным тестом.

5.2.5. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью цементного теста. В этом положении закрепляют стержень стопором, затем освобождают стержень, давая игле свободно погружаться в цементное тесто.

5.2.6. Первое погружение иглы в цементное тесто производят не позднее чем через 1 ч 30 мин после затворения, последующие — через 1 ч 45 мин, 2 ч и 2 ч 15 мин, а в дальнейшем — не реже чем через каждый час.

5.3. Определение сроков схватывания цементов для умеренных температур

5.3.1. Подготовку к испытаниям проводят по пп. 5.2.1 — 5.2.4.

5.3.2. Кольцо Вика накрывают металлической или стеклянной пластинкой и помещают в термостат таким образом, чтобы уровень воды над кольцом был не менее 2 см. Через 1 ч 30 мин кольцо с цементным тестом вынимают из термостата и проводят испытания по п. 5.2.5. Повторные испытания проводят до фиксации начала схватывания через каждые 15 мин, а в дальнейшем не реже чем через каждые 30 мин. После каждого испытания кольцо снова помещают в термостат.

5.4. Определение сроков схватывания цементов для повышенных температур

5.4.1. Цементное тесто готовят по ГОСТ 26798.0-85.

5.4.2. Кольцо устройства для определения сроков схватывания смазывают тонким слоем пластичной смазки любой марки.

Цементное тесто заливают в кольцо устройства для определения сроков схватывания. Закрепляют кольцо в устройстве и помещают его в автоклав, который полностью заполняют рабочей жидкостью согласно инструкции к нему и герметизируют.

5.4.3. Погружать иглы следует в соответствии с программой испытаний. Результаты погружений определяют согласно инструкции по эксплуатации, прилагаемой к устройству для определения сроков схватывания. Интервал времени между последующими погружениями иглы не должен превышать 1 ч.

5.5. Началом схватывания цементного теста считают время, прошедшее от начала затворения до момента, когда игла не доходит до подставки на 1 — 2 мм. Концом схватывания цементного теста считают время от начала затворения до момента, когда игла погружается в тесто на глубину от 1 до 3 мм.

Технология процесса штукатурки

этапы работы по ошукатуриванию стены

Поверхность подготовлена к обработке, теперь можно приступать непосредственно к штукатурке. Весь процесс можно разбить на несколько этапов:

1. Установка маяков.
2. Приготовление смеси для штукатурки.
3. Набрасывание и выравнивание раствора.
4. Затирка поверхности.

Первый этап. Само слово маяк обозначение ориентир, направление. В процессе штукатурки он играет немаловажную роль. Маяки указывают уровень накладывания штукатурки и устанавливаются для того, чтобы быстро и качественно проходил процесс штукатурки. В качестве маяков можно использовать:

• доски, прикрепленные к стене;
• вбитые гвозди;
• наброшенные бугорки из раствора;
• металлические профили;

Все эти приспособления должны быть выровнены строго по уровню. Лучшими в этом списке являются, конечно, металлические профили. Для того чтобы установить маячный профиль на стене чертится точно вертикальная линия. По этой линии высверливаются отверстия, диаметр сверла должен быть не менее 10 мм. Затем в отверстия вбивается ряд деревянных плешек по уровню. В эти плешки закрепляем профиль. Для прочности места с плешками нужно зацементировать.

Этот способ отлично подходит, если требуется наносить толстый слой штукатурки.

Второй этап. Теперь нужно определиться с тем какой же раствор следует применять для штукатурки того или иного материала:

1. Для поверхностей из бетона и камня, которые подвергаются большому количеству осадков, используют цементные растворы.
2. Для стен из камня и бетона, которые не попадают в зону действия осадков можно применять растворы, содержащие известь..
3. Для деревянных и стен из гипса используется только известково-гипсовые и глиняные смеси

Способы приготовления всех смесей рассмотрены раньше.

Третий этап. Набрасывать раствор можно с помощью мастерка или ковша. Предпочтение в выборе инструмента делает сам мастер. Раствор наносится снизу вверх. Мастерок с раствором подносится в горизонтальном положении и резким движением поворачивается под углом в 45º к стене и протягивается вверх. Набрасывать раствор нужно до тех пор, пока не будет достигнуто уровня с маяками, и даже будет немного выступать. Такая операция выполняется на высоту 50 см от пола, затем раствор отставляется и наступает очередь правила.

Движение правила начинается снизу вверх резкими возвратно-поступательными движениями по горизонтали. Правилом проводится до конца накиданного раствора, и повторяются до тех пор, пока не будет выровнен весь слой. Затем операция повторяется: продолжаем кидать раствор на высоту 50 см и выравнивать стену и так до потолка(какой шпатлевкой выравнивать потолок читайте тут). Лишний раствор можно убирать в емкость для замеса.

Четвертый этап. Этот этап можно начинать только после просушивания раствора до той степени, пока при легком нажатии не будет образовываться впадина. При помощи терочной доски выполняем круговые движения до того пока поверхность штукатурки не станет ровной. Выполнять такие работы можно и на следующий день после штукатурки, для этого поверхность нужно смочить водой.

Определенных навыков и умений выполнение таких работ не требуется, изучив необходимые рекомендации, вы сможете справиться с процессом штукатурки самостоятельно.

Видео по штукатурке стен своими руками:

Так же рекомендуем:

• Тандыр своими руками;
• Облицовка стены гипсовым кирпичом;

Необходимое количество пропорций в бетон для заливки фундамента

В данном случае понадобится: одна часть воды и цемента, три части песка и четыре части щебня. Если говорится об одной части, то чаще всего речь идет о ведре. Исходя из этих пропорций замешивание бетона выполняется следующим образом:

В емкость добавляется 2 ведра воды. В зависимости от степени влажности песка, возможно воду придется добавлять в процессе перемешивания. После этого, туда же высыпается два ведра цемента. По мере его добавления состав необходимо тщательно перемешивать до получения однородной массы.
Не прерывая замеса добавьте в бетономешалку шесть ведер песка.
После этого, в цементный раствор нужно засыпать 8 ведер щебня. Все это время процесс перемешивания должен производиться беспрерывно. После добавления последней части щебня, еще раз основательно все перемешайте и можно приступать к заливке фундамента..

Уход за бетоном после заливки: основные цели и методы

Процессы, связанные с проведением мероприятий, которые предшествуют распалубке, содержат несколько технологических приемов. Цель выполнения таких мероприятий одна – создание железобетонной конструкции, максимально соответствующей по своим физико-техническим свойствам параметрам, которые заложены в проект. Основополагающим мероприятием, безусловно, является уход за уложенной бетонной смесью.

Уход заключается в выполнении комплекса мероприятий, которые призваны создать условия, оптимально соответствующие происходящим в смеси физико-химическим преобразованиям, во время набора прочности бетона. Неукоснительное следование предписанным технологией ухода требованиям позволяет:

• свести к минимальным значениям усадочные явления в бетонном составе пластического происхождения;
• обеспечить прочностные и временные значения бетонного сооружения в параметрах, предусмотренных проектом;
• предохранить бетонную смесь от температурных дисфункций;
• препятствовать прелиминарному отвердению уложенной бетонной смеси;
• предохранить сооружение от различного происхождения воздействий механического или химического генеза.

Процедуры ухода за свежеобустроенной железобетонной конструкцией следует начинать непосредственно по окончании укладки смеси и продолжаться до тех пор, пока ей не будет достигнуто 70 % прочности, предусмотренной проектом. Это предусматривается требованиями, изложенными в пункте 2.66 СНиПа . Распалубку можно провести и в более ранние сроки, если это обосновано сложившимися параметрическими обстоятельствами.

После окончания укладки бетонной смеси следует провести осмотр опалубочной конструкции. Цель такого осмотра – выяснение сохранения геометрических параметров, выявление протечек жидкой составляющей смеси и механических повреждений элементов опалубки. С учетом того, сколько времени застывает бетон, точнее сказать – с учетом времени его схватывания, проявившиеся дефекты необходимо устранить. Среднее время, за которое может схватиться свежеуложенная бетонная смесь, составляет около 2-х часов, в зависимости от температурных параметров и марки портландцемента. Конструкцию необходимо предохранять от любого механического воздействия в виде ударов, сотрясений, вибрационных проявлений столько, сколько времени сохнет бетон.

Как приготовить раствор для стяжки пола

Применение стяжки цементным раствором, без сомнения, является важной и одновременно ответственной частью работ при строительстве и ремонте

Именно этому виду работ уделяется особое внимание строительными организациями и контролирующими органами, которые довольно часто не принимают объект в виду допущенных грубых нарушений

Причем несоответствия требованиям, как правило, связаны с неправильнымприготовлением цементного раствора, то есть не соблюдены параметры соотношения песка и цемента. Поэтому вопрос как правильно замесить цементный раствор для стяжки пола должен задать себе любой, кто решил своими силами выполнить подобную работу.

В пользу цементного состава можно привести несколько фактов — он абсолютно надежен, долговечен, не боится влаги и его можно применить в любом помещении. У него есть только один, но довольно существенный недостаток — со временем дает внушительную усадку, вследствие чего появляются трещины.

Избежать этого можно, использовав при укладке арматурную сетку. Необходимые компоненты цементного раствора для стяжки пола:

• цемент (обязательно марки 400)фибра (хаотично перемешанные волокна белого цвета)просеянный сухой песокпластификатор (придает эластичности составу).

Порядок получения раствора:

Сначала смешиванию подлежат сухие ингредиенты — цемент, песок, фибра. Соотношение должно быть таким — цемент (одна часть), песок (три части), фибру следует добавлять небольшими порциями, чтобы избежать ненужных комков. Пропорцию необходимо соблюдать неукоснительно (например, увеличение доли песка приведет к неоднородному покрытию, стяжка легко будет крошиться).Затем в отдельной таре надо будет смешать пластификатор с водой и с особой тщательностью перемешать.

При этом на мешок цемента должно быть израсходовано 200 гр пластификатора и 5-6 литров воды.После этого нужно перейти к процессу объединения двух приготовленных заготовок. Здесь тоже имеется свой маленький нюанс — необходимо добавлять именно сухую смесь в тару с жидкостью, а не наоборот. Так как во втором случае неизбежно появятся комочки, которые очень трудно будет растворить.

Для получения однородной консистенции понадобится интенсивное замешивание в пределах пяти минут. При этом раствор должен получиться вязким, пластичным, однородным. Использовать его надо успеть в течение 1,5 часов, иначе он застынет.

Что может повлиять на скорость затвердевания?

Сезонность

Вполне логично, что данный фактор оказывает вполне прямое воздействие на процесс затвердевания, так, например:

• В случае если температура на улице будет не выше 5 градусов, то срок обретения прочности увеличится минимум в два раза, чем в случае с температурой в 20 градусов.
• Если же температура воздуха опустится до 0 и ниже, то прочности у такой конструкции не будет. Конечно, смесь затвердеет, но при этом вода просто замерзнем, образовав тем самым своеобразные поры, из-за которых и не получиться добиться целостности и прочности.

Состав

Затвердевание представляет собой некую химическую реакцию, следовательно, состав смеси играет далеко не последнюю роль.

Стоит понимать, что входит в состав бетона:

• Цемент
• Вода
• Песок
• Наполнитель в виде щебня или гравия.

Добавки

Конечно же, существуют разного рода добавки, условно их можно поделить на следующие типы:

• Климатические. Они предназначены для того, что бы смесь приобрела достаточную твёрдость при слишком низкой или напротив слишком высокой температуре воздуха.
• Технологические. Используют в случаях если раствор следует подвергнуть длительной транспортировке (в таком случае процесс затвердевания ощутимо замедляется), или же напротив нужно ускорить проведение работ (в этом случае смесь может затвердевать без потери прочности почти в два раза быстрее).
• Повышающие устойчивость к агрессивной окружающей среде. Яркий пример, это морская соль.

Прочность бетона

Общая прочность бетона напрямую зависит от вышеперечисленных факторов. Так, например:

• Прямое влияние оказывает соотношение в растворе цемента и воды, т.к. именно эти элементы являются основными составляющими химической реакции. Излишек воды приводит к возникновению пор и снижению прочности.
• Не последнюю роль играет наполнитель, чем он крупнее, тем прочнее получится бетон.
• Ну и конечно же внешние условия, показатель прочности растёт с течением времени довольно долгий период, а причиной преждевременной остановки роста этого значения является падение температуры до 0 градусов.

Другие факторы

Помимо прочего есть ещё несколько достаточно заметных факторов влияющих на скорость высыхания и прочность:

• Качество перемешивания и степень уплотнения смеси.
• Использование дополнительных средств по ускорению сушки бетона. Достаточно популярно это в помещениях, где есть возможность использовать тепловую пушку, но стоит помнить, что нужно быть крайне осторожным с таким подходом, быстро высохший раствор ещё не гарантирует прочную стяжку.

В остальном же соблюдение заводской технологии является достаточно важным аспектом и если придерживаться правил, то никаких проблем не будет.

Основные стадии затвердевания

В создании монолитного бетонного сооружения или товарной железобетонной продукции принято выделять два существенных этапа: схватывание цементного раствора и твердение бетонного массива. Последовательное успешное выполнение этапов позволяет получить запланированные характеристики сооружений.

Схватывание цемента

Первый этап длится не более суток. На скорость схватывания влияют соотношение основных ингредиентов цемента, модифицирующих присадок и температуры окружающей среды.

В зависимости от состава цементные смеси различаются:

• Быстрые, начало схватывания от 45 минут после замеса;
• Медленные, по истечении 2 часов соединения с водой;
• Средние, время схватывания между 45 и 120 минутами.

Температура окружающей среды для схватывания после выбора смеси играет определяющую роль. Зависимость от нее прямая: чем она выше, тем быстрее схватывается раствор цемента.

При комнатной температуре плюс 20° бетон схватится максимально через 3 часа (сам этап схватывания длится час).

Если заливка производится при 0° и ниже, процесс схватывания может затянутся до 20 часов. Это происходит из-за задержки начала этапа до 10 часов от заполнения форм.

При выпуске товарных бетонных изделий в камерах с насыщенным паром и высокой температурой (пропариванием) на заводах ЖБИ время схватывания сокращают до 20 минут.

Цементный раствор, который прошел этап схватывания, еще не продукт с нужными параметрами. Он еще не стал бетоном и может разрушаться при небольших нагрузках, терять образовавшиеся слабые связи, которые уже не восстановить. До завершения второго этапа нельзя производить механических работ и ухудшать температурный режим.

Процесс твердения цемента

Второй этап получения прочного бетона запускается примерно через сутки после начала гидратации. В первую неделю после схватывания цементный раствор приобретает до 70% заявленных характеристик. Затем твердение замедляется и на 90-95% прочности бетон выходит по истечении 28 дней. Остальные 5% прочностных характеристик цементный камень может добирать несколько лет.

Четырехнедельный срок твердения бетона определен производителями различных марок цементных смесей для гарантированного получения качественного монолита.

Во время застывания нельзя подвергать массив механическим воздействиям, чтобы не нарушать связи заполнителя с кристаллизирующимися частицами цемента. При необходимости, до 20-го дня процесса, можно увлажнять бетон, защищать от солнечного света (ультрафиолета) и обеспечить температуру выше 0° (желательно).

Как можно повлиять на процессы

На этапе схватывания гидратации бетона это еще подвижный материал и, пока он перемешивается, процесс твердения не начинается. На этом свойстве основана доставка раствора к месту строительства в автомобилях с работающими бетономешалками (миксерами). Но время задержки схватывания при помощи перемешивания раствора ограничено, особенно в жару. Бетон может свариться и не набрать прочность.

Залитый в форму или опалубку раствор должен правильно, согласно технологии затвердеть, а не высохнуть или замерзнуть. В противном случае он деформируется, трескается, образуются пустоты и увеличивается усадка.

Для специальных условий обычный цемент не подходит, для них разработаны различные добавки, позволяющие получать качественные бетоны, работающие в агрессивных средах и критических температурах. При выборе или составлении формулы смеси необходимо это учитывать. Описание влияния присадок даны в регламентах на смеси.

Оснащение современных бетонных заводов дозирующим и смесительным оборудованием, а также совершенствование технологии укладки бетона позволяет получать качественные сооружения и изделия из цемента.

Методы определения активности цемента

Технология изготовления цемента своими руками

Особенности применения быстродействующего цемента

Технология применения глиноземистого цемента

Марки цементных растворов

Вначале нужно сделать два уточнения.

Первое: в строительстве цементом называется целая группа вяжущих смесей, несмотря на значительные различия в их составе. Наиболее широко используется портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, а также глиноземистый цемент. В эту группу входят расширяющиеся цементные и еще многие другие смеси.

Второе: непрофессионалы часто путают цементный и бетонный составы. Это ошибка, поскольку цементный раствор готовится путем смешивания в определенных пропорциях цемента и песка, а для приготовления бетонного в состав добавляется еще гравий или щебень.

График отношения воды к цементу для цементов разных марок.

Хороший цемент должен обладать хорошей вяжущей способностью. В подавляющем большинстве случаев для приготовления растворов из цемента используют марки М200, М300, М400, М500, М600. Чем выше марка, тем приготовленный цементный раствор будет качественнее и прочнее.

В зависимости от используемого цемента и количества добавляемого в смесь песка растворы цемента тоже делятся на марки. В частном строительстве обычно используются марки 15, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. В промышленном строительстве для придания возводимой конструкции сверхпрочности иногда используется цементный раствор М300.

В отличие от бетонной смеси, которую при больших объемах рациональнее покупать в готовом виде на специализированных заводах, цементный раствор практически всегда готовится на строительной площадке. Чтобы получить нужную марку, необходимо смешать в определенной пропорции цемент и песок.

Например, для приготовления состава М100 можно использовать цемент М300 и песок в пропорции 1:3, при использовании цемента М400 эти пропорции будут 1:4, а при использовании цемента М500 — 1:5. Для приготовления раствора М200 эти пропорции будут такими: при использовании М400 — 1:2; при использовании М500 — 1:2,5; при использовании М600 — 1:3.

В приведенных примерах несложно заметить, что расход цемента, независимо от его марки, всегда остается одинаковым, а изменяется только количество расходуемого песка. Поэтому, соблюдая нужные пропорции, несложно приготовить цементную смесь практически любой марки

Очень важно при этом не зацикливаться на марке используемого для приготовления вяжущего, а добиваться нужной марки окончательного продукта

От чего зависит время высыхания цемента

На прочность, долговечность, соответствие заявленным характеристикам смеси влияют несколько факторов, в том числе сколько застывает цемент. Регулировать этот процесс можно двумя способами: температурой и выбором марки связующего.

Немаловажным фактором для определения — сколько сохнет цементный раствор, становится температура. Оптимальным значением для этой операции является диапазон 15-25° C. При более низкой температуре время существенно увеличивается. Значения выше 30° C тоже не очень благоприятно влияют на качество застывающей смеси. Необходимо применять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контролю над происходящим процессом.

Самое быстрое и качественное затвердение бетона происходит при применении технологии, использующейся на предприятиях по выпуску ЖБИ. Сколько времени застывает цемент при формировании, например, плит перекрытия? Через 12-18 часов бетон набирает 90% от заявленной прочности. Такая скорость высыхания возможна только на специальном оборудовании, которое обеспечивает герметизацию изделия, нужную температуру, указанную марку прочности и некоторые другие условия. Точная дозировка состава, вибрационная обработка, прогрев изделия паром, исключение потерь влаги — непременные условия изготовления изделий ЖБИ.

Добиться таких показателей на строительной площадке невозможно. Поэтому точно знать сколько времени застывает цемент в обычных условия можно на упаковке продукции. Там указаны рекомендуемые пропорции, температурный режим и срок затвердевания смеси. Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, поэтому точное время может несколько отличаться даже у одинаковых марок цемента. Нужно знать основной принцип — сколько сохнет обычный цемент в стандартных условиях. 28 суток считается необходимым минимум для достижения эксплуатационных качеств смеси. Далее процесс существенно замедляется и упрочнение за последующий год составляет не более 10%.

Сколько по времени сохнет (застывает, схватывается) цемент, цементный раствор

Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Прямая зависимость скорости схватывания от температуры дает возможность точно определить сколько сохнет раствор цемента с песком внутри и снаружи здания. В помещении воздух прогрет более равномерно, поэтому можно подсчитать время достаточно точно. Для вычисления срока затвердевания на открытом пространстве необходимо сделать замеры температуры с интервалом в несколько часов в течение суток. Благодаря факторам окружающей среды время может существенно измениться.

Разница дневных и ночных показаний могут отличаться на 10-20° C. Необходимо определить среднесуточное значение, которое и станет основным критерием при определении времени затвердевания цементного раствора на улице. При этом показатель влажности воздуха в помещении, как правило, ниже, значит процесс испарения идет активнее, особенно, если здание оборудовано системой отопления. Пересушивание смеси приведет к ухудшению качеств. Если при оштукатуривании стен это не может являться критическим дефектом, то стяжке необходима прочность, поэтому нужно защитить поверхность от пересыхания.

Сколько сохнет цемент М 500

Маркировка материала важна при выборе смеси для достижения необходимых качеств

Сколько при этом застывает цемент по времени становится вторым по важности вопросом. Знать это необходимо для планирования дальнейших операций

Например, М 500 при рекомендуемых условиях за две недели после того, как началось отвердение раствора, набирает 75% прочности, а М 400 — 50%.

То есть более качественный цемент дает возможность проводить строительные операции существенно быстрее. Пропорционально действует на смесь и температура.

Время застывания цемента (любой марки) практически останавливается при 0° C, если в составе нет специальных присадок. При превращении воды в лед происходит структурное разрушение материала. Нельзя допускать обморожения смеси до достижения ей 90% прочности. Марка М 500 к исходу месяца набирает нужное значение. Пропорции цемента и песка также могут оказывать влияние на скорость затвердения. Небольшое количество связующего может замедлить процесс отвердения, если наполнитель будет впитывать влагу. Растворы с большим количеством песка больше нуждаются в увлажнении, нежели более концентрированные смеси.

Виды раствора

Вид цементного раствора изменяется в зависимости от марки цемента, состава компонентов и наличия добавок-пластификаторов. По составу можно выделить два вида раствора – с использованием извести и песка. Рассмотрим свойства каждого из них.

Цементно-известковый

Цементный раствор с добавлением извести отличается пластичностью и адгезией, поэтому чаще всего применяется в штукатурке или при укладке плитки.

В состав смеси входит цемент, известь и песок в пропорциях 1:1:6 и 1:2:9 частей соответственно. Для улучшения пластичности и клейкости раствора, в него добавляют клей ПВА, моющие средства, глинистый песок.

Цементно-песчаный

Цементно-песчаный раствор – самый простой в изготовлении вариант покрытия. Для его замешивания берут одну часть цемента на 6 или более частей песка. Состав подходит для уличных и черновых работ внутри помещений. Так как он не имеет дополнительных добавок, его пластичность и адгезия не позволяет использовать раствор для мелких штукатурных и плиточных работ.

В качестве пластификаторов, улучшающих клейкость и эластичность материала, используется жидкое мыло и клей ПВА. Сделать состав более пластичным помогает глина или карьерный песок. Для осветления и улучшения адгезии строители добавляют в смесь гашеную известь, получая цементно-известковый раствор.

Добавки для цветного шва

Цветовые добавки в цементную смесь служат чисто декоративным целям. Они чаще всего используются при укладке кирпича, чтобы сделать швы более выразительными и эстетичными.

Для придания темного цвета раньше использовали сажу, однако опыт показал, что этот компонент ухудшает технические характеристики цемента. Сегодня в этих целях применяют соли и окиси металлов. Цветовые добавки можно приобрести в строительных магазинах.

Общие сведения

Зимой бетонирование требуется по ряду причин:

• закладывание фундамента под здание, которое располагается на осыпающихся грунтах. В тёплый период года невозможно выполнить строительство;
• зимой производители делают скидки на цемент. Порой сэкономить на материале можно действительно неплохо, но хранение до наступления тепла является нежелательным решением, ведь качество цемента снизится. Заливание бетоном внутренних поверхностей зданий и даже наружные работы зимой вполне уместны при наличии скидок;
• частные работы по бетонированию;
• зимой больше свободного времени и проще взять отпуск.

Недостатком работы в холодное время является сложность копания траншеи и необходимость оборудования места обогрева для рабочих. С учётом дополнительных затрат экономия наступает не всегда.