Марки цемента и их применение: таблица по прочности производителей

Какой цемент лучше 400 или 500?

Ответ на данный вопрос будет зависеть от целей и задачи строительства. Более подробно о применении марок цемента и сферы их применения вы сможете в справочном материале “Типы цементов”, но и сейчас ответим какая марка цемента лучше.

Какой цемент лучше для заливки фундамента?Если на бетонную подготовку можно использовать цементМ100, то при строительстве фундамента, где минимальная допустимая марка бетона составляет М200, лучше использовать цементмарок от М300 и выше. Идеальный вариант – марка цемента для фундаментаМ500, цена которого незначительно отличается от цены на М400.

Сфера применения

Цемент марки М400 подходит для общестроительных и отделочных работ:

  • Обустройство всех типов фундаментов (ленточные, свайные, плитные);
  • Возведение стен и колонн;
  • Приготовление штукатурных и ремонтных растворов;
  • Замес бетона для укладки дорожек.

Из цемента м 400 получается бетон М100…М450. Причем чем ниже марка бетона, тем меньше расход вяжущего на фоне общего объема компонентов. Пропорции замеса приведены в таблице:

Ожи­да­е­мая мар­ка бе­то­на Про­пор­ции по мас­се (кг) Ц:П:Щ* Про­пор­ции по объ­ёму на 10 л ПЦ (л) П:Щ Вы­ход бе­то­на из 10 л ПЦ (л)
М450 1 : 1,1 : 2,5 10 : 22 29
М400 1 : 1,2 2,7 11 : 24 31
М300 1 : 1,9 : 3,7 17 : 32 41
М250 1 : 2,1 : 3,9 19 : 34 43
М200 1 : 2,8 : 4,8 25 : 42 54
М150 1 : 3,5 : 5,7 32 : 50 64
М100 1 : 4,6 : 7,0 41 : 61 78

*Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень.

2 Марки цемента и особенности номенклатурных обозначений

Маркировка цемента может выполнятся в соответствии с положениями двух ГОСТ, первый из которых выпущен в 1985 году, второй — в 2003, однако старый норматив остался в силе. Согласно ГОСТу от 1985 года используются номенклатурные обозначения типа ПЦ М300 Д5-Б-ГФ ГОСТ 10178-95, где:

  • ПЦ — тип материала, в данном случае портландцемент (также может использоваться ШЦП — шлакопортландцемент);
  • М300 — марка цемента по прочности (означает величину нагрузки, которую может выдержать один 1 см 2 цементного камня после отвердевания — 300 кг);
  • Д30 — определение максимального процентного количества содержащихся в цементе минеральных добавок (существует 3 группы — Д0, Д5 и Д20, от данного параметра непосредственно зависит скорость набора прочности);
  • Б — данной номенклатурой отмечаются быстротвердеющие типы цемента;
  • ГФ — указывает на свойства материала: ГФ — с гидрофобизирующими добавками (не впитывает воду), ПФ — с пластификаторами (не замерзает на морозе);
  • ГОСТ 10178-95 — технологический стандарт, в соответствии с которым произведен материал.

Таблица пропорций бетона

Также существует ГОСТ 31108-2003, который использует крупнейший в России производственный концерн «Евроцемент». Данный норматив практически идентичен с европейским стандартом ЕN197-1, использующимся на территории ЕС. От ГОСТа 1985 он отличается следующими изменениями:

  1. Марка цемента (М300, М400 и т.д) заменена классом прочности на сжатие в соответствии с европейским стандартом.
  2. Введены дополнительные требования по прочности цементного камня, так теперь указывается не только его проектная прочность (на 28-ой день), но и частичные (на 2-ой и 7-ой день).
  3. Все классы цемента получили дополнительное разделение в соответствии со сроками набора прочности на быстро и нормально твердеющие.

Соотношение марок цемента по ГОСТам 1985 и 2003

В соответствии с ГОСТом за 2003 год маркировка выглядит как ЦЕМ-2-А-Ш-В22.5-Н ГОСТ 31108-2003. Расшифровка следующая:

  • ЦЕМ-2 — портландцемент с минеральными добавками;
  • А — процентное содержание добавок: А — 6-20%, В — 21-35%.
  • Ш — тип добавок, в данном случае гранулированный шлак;
  • В22.5 — класс прочности на сжатие;
  • Н — нормально твердеющий класс (также может быть маркировка Б — быстротвердеющий).
  • ГОСТ 31108-2003 — обозначение производственного стандарта.

Отметим, что как в смесь класса ЦЕМ-2 (с добавками), так и ЦЕМ-1 (без них) могут быть добавлены минеральные примеси, но в составе ЦЕМ-1 их количество не должно превышать 5% от общей массы материала.

2.1 Как определить марку цемента?

Определение марки цемента (его прочности на сжатие) выполняется в лабораторных условиях. Для этого из испытываемого раствора отливаются 3 миниатюрные балки размером 4*4*16 — бетон заливается в специальные формы и обрабатывается на вибростоле в течении 3 минут, после чего балки выдерживаются 2-е суток, извлекаются из форм и погружаются в воду температурой 20 градусов на 28 дней.

По истечению времени образцы достают из воды, вытирают насухо и устанавливают в специальное пресс-оборудование, которое замеривает прочность материала к сжатию в соответствии с приложенным к нему давлением. Каждая из 3-ех балок испытывается поочередно, а в качестве результата принимается средняя арифметическая величина сопротивления.

Станок для определения прочности бетона на изгиб

Марка цемента определяется в соответствии с указанными в ГОСТе величинами сопротивления, которые вы можете увидеть на приведенной таблице. Произвести вышеописанное исследование в домашних условиях, без специального оборудования невозможно, такие услуги предоставляют строительные лаборатории, действующие при крупных ЖБИ заводах.

В строительной практике чаще всего применяются две марки — М400 и М550. Ознакомимся с характеристиками каждой из них.

  1. М400 — используется для приготовления бетона под изготовление ЖБИ, бетонирование конструкций под землей и на суше, может использоваться для заделывания швов и трещин, замешивания кладочного раствора, в штукатурных смесях. Наиболее доступная разновидность цементов высокой прочности.
  2. М500 — применяется при строительстве военно-инженерных сооружений, опор мостов на суше и воде, в ремонтных работах. М500 отлично подойдет для бетонирования фундаментов за счет высокой прочности цементного камня, в том числе в условиях повышенной влажности.

Также распространен цемент М300, с применением которого осуществляется свыше 80% работ в индивидуальном малоэтажном строительстве. Это неплохой вариант как для бетонирования фундамента и создания кладочного раствора, так и для сооружения железобетонных конструкций — стяжек, свай, опор.

Как получают цемент – технология изготовления

Технологический процесс изготовления предусматривает выполнение следующих операций:

  1. Разработку месторождений известняка, гипса и глины.
  2. Измельчение добытых материалов.
  3. Сушку измельченной сырьевой массы.
  4. Получение известняково-глиняного шлама.
  5. Обжиг сырья с получением гранул клинкера.
  6. Дробление клинкера до порошкообразной консистенции.
  7. Дозировку и перемешивание компонентов.

Цемент – широко распространенный материал, который применяют при любых видах работ, связанных с ремонтом, реставрацией, строительством

Используется различная технология, отличающаяся методом подготовки шлама:

  • сухая. Сушка и дробление производятся в измельчителе, в который нагнетается нагретый воздух. Готовая фракция имеет требуемую влажность;
  • мокрая. Предусматривает использование мела. Он дробится во влажном состоянии, затем шихта обжигается и измельчается;
  • комбинированная. Объединяет особенности предыдущих методов в зависимости от применяемого в технологическом цикле оборудования.

В настоящее время производители отдают предпочтение сухому способу производства.

Производство

Цементное вяжущее – это продукт измельчения клинкера с нормированным составом. Характеристики сырья определяет ГОСТ 10178-85. Согласно документу содержание магниевого оксида не должно превышать 5% (в некоторых случаях – 6%), а количество других компонентов определяется типом вяжущего и его назначением.

Сырьё для производства – это природные минералы (алит, глинозем, магнезит, гипс), для каждого есть свой регламент соответствия. Из сырья методом обжига получают клинкер.

Основной компонент может быть скомбинирован с минеральными добавками, оказывающими влияние на отдельные свойства рабочего раствора и готового камня. Количество последних также определяет стандарт (таб.1):


В состав цемента м400 могут быть введены различные присадки, улучшающие пластичность раствора, морозостойкость бетона, устойчивость конструкции к агрессивным воздействиям. Общее их количество не должно превышать 5% по массе вяжущего компонента.

Клинкер с расчетным количеством добавок измельчают в барабанных установках до 92%.

Чем отличается цемент 400 от 600?

Разница цемента М 400 от М 600 заключается в прочности, но, это далеко не единственное отличие этих материалов. Материала марки 600 отлично подходит для возведения высоких монолитных конструкций сложной планировки. Не зависимо от того, промышленное здание или жилое, оно всегда будет надежным и безопасным.

Следующим важным отличием материалов является цена. Цемент М 400 стоит дешевле, нежели продукция марки М 600. Последний вариант также имеет более прочное соединение компонентов в растворе.

Цемент М 600 раствор М 400 готовятся одинаково, что значительно облегчает работу, так как не нужно запоминать особенности работы с каждым видом продукции.

От других марок материала, м400 и м600 отличаются следующими особенностями:

  1. Раствор, изготовленный с использованием такого цемента набирает высокую прочность в первые дни после смешивания.
  2. В составе продукции имеются специальные добавки, которые улучшают пластичность раствора и тем самым ускоряют твердение камня.
  3. Конструкции, изготовленные из такого цемента, отличаются более длительным сроком эксплуатации. Они долго не теряют своих эксплуатационных качеств и не трескаются под воздействием окружающей среды.
  4. Материал может противостоять коррозии.
  5. В составе материалов имеется доменный шлак, который повышает влагоустойчивость конструкции.
  6. В продукции данных марок содержатся активные добавки, повышающие водостойкость бетона.

Лучший цемент марки М600

Для создания армированных железобетонных конструкций с максимальной прочностью требуется цемент марки М600. С его помощью скульпторы делают памятники, стелы и бетонные фигуры для украшения приусадебных участков

Эксперты обратили внимание на несколько составов.

CimSa М600

Рейтинг: 4.9

Широкой популярностью на российском рынке пользуется белый цемент турецкой фирмы CimSa. Состав предназначен в первую очередь для проведения отделочных работ. Компания давно работает на европейском рынке и в странах бывшего Советского Союза. Поэтому налажен хороший контакт с дилерами и конечными потребителями. К достоинствам цемента CimSa М600 эксперты относят идеальную по гладкости и ровности поверхность, отсутствие трещин после высыхания, стойкость к негативным погодным явлениям. А в железобетонных конструкциях белая смесь защищает стальную арматуру от коррозии. Цемент получается «сухим способом», что делает конечную продукцию конкурентоспособной на рынке России.

Цемент становится победителем нашего рейтинга за высокую прочность, низкое водопоглощение и морозостойкость. 

  • белый цвет;
  • атмосфероустойчивость;
  • стойкость к трещинообразованию;
  • защита стальных деталей от коррозии.

не обнаружены.

Адана Супер Белый М-600

Рейтинг: 4.8

Еще один турецкий производитель цемента высшего сорта попал в наш рейтинг. Компания Adana является относительно молодым игроком на строительном рынке Европы и России. Однако стабильно высокое качество продукции позволяет быстро отвоевывать свою нишу. По всем основным критериям Адана Супер Белый М-600

полностью соответствует требованиям международных стандартов, и даже намного их превышает. Наряду с эстетическими и декоративными свойствами, цемент способен выдерживать очень большую нагрузку. Показатель белизны достигает 90%, класс соответствует показателю 52,5.

Белый цемент широко применяется при строительстве архитектурных и декоративных бетонных конструкций, производстве сухих строительных смесей и клеевых составов, возведении памятников, скульптур и т. д. 

  • высокие эстетические свойства;
  • широкая сфера применения;
  • прочность и выносливость;
  • атмосфероустойчивость.

высокая цена.

Полимерцемент белый М600 Русеан

Рейтинг: 4.6

Более 20 лет работает на рынке строительных материалов российская «Производственная фирма Русеан». Основная задача компании – выпуск качественных товаров по демократичным ценам. Ярким примером сочетания цены и качества является Полимерцемент белый М600. Продукт отличается удобоукладываемостью, пластичностью, хорошей прочностью и простотой в работе. За эти свойства эксперты отдали материалу третью строку рейтинга. Состав может применяться как для внутренних, так и для наружных работ. Он устойчив к негативным внешним воздействиям, сохраняя отменные эстетические качества.

Пользователи хвалят российский состав за низкую усадку, тонкий помол, морозостойкость. Из минусов отмечается высокая цена и необходимость использования кварцевого песка. 

Расшифровка марок цемента по новому ГОСТу 31108-2003

Актуальным нормативным документом, определяющим правила обозначения цементного вяжущего, является ГОСТ 31108-2003. В соответствии с ним тип материала указывается комбинацией русских букв, римских и арабских чисел.

В начале маркировки указывают полное название продукта, а затем – буквы ЦЕМ, римские цифры и буквы, обозначающие подтипы.

Таблица расшифровки марок цемента и области их применения

Обозначение типа вяжущего Видя вяжущего Примечание Области применения Где не рекомендуется применять
ЦЕМ I Портландцемент Не содержит минеральных добавок Монолитные бетонные и железобетонные конструкции В конструкциях с особыми свойствами
ЦЕМ II Портландцемент с минеральными добавками Буквы А и В обозначают подтип, характеризующий процентное содержание минеральных добавок, которые указываются после подтипа
ЦЕМ III Шлакопортландцемент Монолитные массивные армированные бетонные конструкции наземного, подземного и подводного размещения Для производства морозоустойчивых бетонов, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
ЦЕМ IV Пуццолановый Монолитные бетонные и ЖБ конструкции подземного и подводного размещения Для производства морозостойких бетонов и бетонных смесей, которые будут твердеть в сухих условиях, при строительстве объектов, испытывающих попеременное увлажнение и высыхание
ЦЕМ V Композитный Имеют различные области применения, в зависимости от состава

Краткие характеристики цемента разных марок:

  • ЦЕМI – портландцемент. Отличается высокой скоростью набора прочности на начальных стадиях. Через сутки после укладки в опалубку продукт приобретает примерно 50% от марочной прочности. Количество минеральных добавок в таком вяжущем не превышает 5%.
  • ЦЕМII – портландцемент с минеральными добавками, количество которых превышает 5% (до 35%). Скорость твердения такой смеси снижается с повышением процентного соотношения присадок.
  • ЦЕМIII – шлакопортландцемент с нормальной скоростью твердения. В состав входит гранулированный шлак, образующийся при производстве чугуна, в количестве 36-65%.
  • ЦЕМIV – пуццолановый с нормальной скоростью набора марочной прочности. В его составе имеются кремнезем (обозначается буквами «МК» или «М»), зола-унос («З»), пуццоланы («П»). Процентное соотношение добавок – 21-35%.
  • ЦЕМV – композитное вяжущее с нормальной скоростью набора прочностных характеристик. В его состав входят 11-30% золы-уноса, 11-30% гранулированного шлака, который является отходом производства чугуна.

После указания подтипа (А или В) указывается тип присадки:

  • Ш – шлак, который является отходом металлургической индустрии;
  • И – известняк;
  • З – зола-унос, которая является отходом энергетических предприятий;
  • П – пуццоланы;
  • М, МК – микрокремнезем.

Далее указывается прочность вяжущего, которая в ГОСТе 31108-2003 обозначается классом, а ранее она характеризовалась маркой.

Как определить марку (класс) прочности цемента в лабораторных условиях:

  • изготавливают образцы из цементного раствора размерами, определяемыми ГОСТом;
  • образцы помещают на вибростол и вибрируют в течение трех минут;
  • образцы выдерживают в формах в течение двух суток, затем извлекают их и погружают в воду на 28 суток;
  • насухо вытертые образцы испытывают на сжатие, средняя арифметическая величина сопротивления на сжатие трех образцов и является маркой (классом) прочности.

Какие бывают классы прочности цемента и каким маркам они соответствуют, а также их области применения, указаны в таблице.

Класс Ближайшая марка Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, не менее кгс/см 2 Области применения
22,5 М300 22,5 Востребован в индивидуальном строительстве для сооружения конструкций, не испытывающих серьезных нагрузок
32,5 М400 32,5 Материал, наиболее популярный в малоэтажном строительстве, востребован для монолитного бетонирования и изготовления ЖБИ
42,5 М500 42,5 Вяжущее, предназначенное для монолитного строительства многоэтажных объектов, изготовления ЖБИ, эксплуатируемых при высоких нагрузках
52,5 М600 52,5 Применяется при строительстве опор мостов, военно-инженерных объектов

После класса прочности в маркировке вяжущего указывают скорость его твердения:

  • Н – нормально твердеющий;
  • Б – быстро твердеющий.

В конце обозначения указывают нормативный документ, которому соответствуют характеристики материала.

Пример маркировки. Нормально твердеющий портландцемент с минеральными добавками до 5% классом прочности 32,5 (марка М400) обозначается следующим образом: «Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2003».

№4. Маркировка по скорости набирания прочности

Время, в течение которого цемент достигает своей максимальной прочности, — еще один важный показатель состава. В некоторых случаях требуется, чтобы он твердел мгновенно, в других, наоборот, — излишняя скорость набора прочности только повредит. По данному параметру цемент делят на такие виды:

  • ЦЕМ V – нормальнотвердеющий цемент с прочностью на сжатие 32,5 МПа;
  • ЦЕМ IV – нормальнотвердеющий пуццолановый цемент прочностью 32,5 МПа. В составе может содержаться кремнезем, пуццоланы (21-35%);
  • ЦЕМ III – нормальнотвердеющий шлакопортландцемент с содержанием шлака 36-65 % и прочностью до 32,5 МПа;
  • ЦЕМ II отличается разной скоростью твердения, которая зависит от количества и состава добавок;
  • ЦЕМ I – цемент, обладающий максимально высокой скоростью схватывания. На следующие сутки прочность уже достигает 50% проектной.

Преимущества и недостатки

К плюсам М400 можно отнести следующие его особенности:

  • высокие прочностные свойства;
  • устойчивость к влиянию влаги, температурным колебаниям, коррозионному износу;
  • длительность срока эксплуатации ж/б изделий;
  • возможность использования в разных климатических зонах, без добавления противоморозных компонентов в состав раствора;
  • широкая сфера применения. М400 может использоваться как для отделочных (штукатурных) работ, так и для возведения кладки и сооружения ж/б конструкций;
  • стоимость этого вида цемента ниже, чем цена более высоких марок.

Что касается минусов, то он у М400 всего один – это недостаточная прочность для использования его при строительстве высотных зданий.

Факторы, влияющие на подвижность

Представим себе бетонные растворы с разным содержанием воды. Густой раствор с низким водоцементным соотношением держит форму и не растекается. Чем выше водоцементное соотношение, тем выше текучесть раствора. Таким образом, основной фактор, влияющий на подвижность бетонной смеси — пропорции воды к цементу.

Но чем больше в растворе воды, тем меньше прочность готовой конструкции.

Казалось бы, выход – уменьшить количество воды в смеси, но густые растворы тяжело заполняют опалубку, особенно, если конструкция густо армирована. Требуется приложить много усилий и затрат электроэнергии на уплотнение бетонной смеси в опалубке; в противном случае, в готовой конструкции будут пустоты, что снизит ее прочность.

Подвижность бетонной смеси зависит также от следующих факторов:

  1. Вид цемента. Портландцемент, содержащий кремнеземистые компоненты, позволяет получить более подвижные смеси.
  2. Размер и форма заполняющих материалов. Крупные заполнители увеличивают подвижность бетона.
  3. Наличие примесей в песке. Примесь глины снижает текучесть цементной смеси.

В настоящее время существует простой, экономически целесообразный и эффективный метод повышения подвижности бетона без снижения его прочностных характеристик. Это применение пластификаторов.

В качестве пластифицирующих добавок используют:

  1. хлористые соли;
  2. электролиты;
  3. поверхностно-активные вещества;
  4. клей ПВА-МБ;
  5. известь (для штукатурных цементных растворов).

У каждого из этих видов добавок есть свои ограничения, кроме того, не всегда возможно точно подобрать дозировку и рассчитать эффект.

Чтобы получить гарантированный результат, применяют пластификаторы промышленного производства, которые могут поставляться как в форме порошка, так и в форме жидкости, удобной для дозирования и добавления в раствор.

Пластифицирующие добавки подразделяются на 4 группы в зависимости от силы воздействия на бетонный раствор.

Помимо увеличения пластичности, применение пластификаторов обеспечивает дополнительные преимущества:

Экономия цемента

Например, пластификаторы CEMMIX Plastix и CemPlast позволяют экономить до 10—15% цемента.
Экономия воды.
Улучшение смешиваемости раствора.
Предотвращение расслаивания смеси.
Увеличение срока «жизни» раствора, что может быть важно при необходимости транспортировки.
Качественное заполнение опалубки.
Самоуплотнение смеси, благодаря чему можно уменьшить затраты на ее обработку.
Более быстрый набор прочности (например, раствор с добавкой для теплых полов CemThermo показывает марочную прочность бетона уже на 10-й день, то есть прочность через 28 суток будет выше расчетной).
Улучшение сцепления с арматурой.. Пластификаторы испытаны в лаборатории, их точная дозировка рассчитана

Они не оказывают негативного влияния на арматуру и не провоцируют появление высолов на поверхности бетона

Пластификаторы испытаны в лаборатории, их точная дозировка рассчитана. Они не оказывают негативного влияния на арматуру и не провоцируют появление высолов на поверхности бетона.

Что означает марка цемента по старому ГОСТу

В старом стандарте больше видов цемента. Все они приведены в таблице. Самые ходовые две марки — ШПЦ и ПЦ. Соответственно шлаковый портландцемент и обычный. Маркировка проста — после аббревиатуры стоит трехзначное число. Это марка, которая обозначает прочность на сжатие в килограммах на сантиметр квадратный (кг/см²). Например, ПЦ 400, ШПЦ 300, ПЦ 500. Намного реже встречаются и используются ПЦ 550, 600 и 700. Их применяют для особых условий строительства.


Пример маркировки цемента по старому стандарту

В маркировке портландцемента за маркой стоит буква «Д», которая расшифровывается как «добавки» и дальше цифра от 0 до 20. Цифра указывает процент добавок, соответственно Д0 — это нет добавок, Д20 — 20%. В качестве добавки обычно применяют гранулированный доменный шлак. Например, ПЦ 400 Д15. Говорит о том, что в цементе 15% шлаковых добавок.


Обозначение состава цемента по старому ГОСТу

В ШПЦ шлака по определению больше. По ГОСТу в нем содержится от 21% до 85% этого вещества и поэтому ШПЦ больше 300 кг/см² выдержать не может. Это самая дешевая марка цемента из существующих, которую применяют для изготовления низкомарочного бетона — М100, 150 или 200. И то, если посмотреть на рекомендации, для приготовления раствора марки М200 рекомендован цемент М400, а допустимые марки — М300 и М500. Тем не менее, шлакопортландцемент используют в быту — для стяжки, если не требуется высокая ее прочность, для заливки бетонной подготовки при устройстве пола по грунту.

В частном хозяйстве наиболее ходовая марка цемента — ПЦ 400. Она оптимальна по прочности. Из этого цемента можно сделать раствор от М200 до М350. Именно эти марки находят наиболее широкое применение. Более высокие применяют для многоэтажного и специального строительства.

Область использования

Пескобетон М400 чаще всего используется для создания разных железобетонных конструкций. Он стоек к воздействию влаги и низких температур, поэтому подходит для возведения подземных объектов. Железобетонные конструкции, сделанные из М400, демонстрируют высокие показатели стабильности и прочности.

В строительстве пескобетон применяют в самых разных работах – от штукатурки до тяжелого бетонирования серьезных нагруженных конструкций. Незаменим цемент и для реализации общестроительных работ.

Где чаще всего используют пескоцемент М400:Замешивание стандартного кладочного раствора.Заливка разного типа фундаментов.Создание различных изделий (керамзитобетонные блоки, тротуарная плитка, бордюры и т.д.).Возведение мостовых переходов, иных нагруженных ответственных элементов конструкций.Возведение несущих элементов с повышенным показателем плотности.Производство плит перекрытий.Для создания сооружений, которые призваны работать при повышенной влажности.Заливка свайных фундаментов.Обустройство прочных полов, способных выдерживать износ.Заливка несущего слоя в цехах и подвальных помещениях, гаражах и мастерских.В реставрации в разнообразных видах ремонта. Пескобетон с мелкофракционным наполнителем лучше всего ведет себя при создании монолитных элементов, средне/крупнофракционный песок либо гранитный отсев используют для сооружения черновой стяжки пола, садовых дорожек и т.д.

Лучший цемент марки М400

Такое вещество используют для создания стяжки или неответственной кладки перегородок внутри дома и квартиры. Его прочности достаточно для выдерживания нагрузок средней тяжести.

Оптимален такой цемент и для гидроизоляции подвалов и цокольных этажей, а также выравнивания полов с большими перепадами.

Портланд М400 Геркулес — для стяжки пола

Это лучший цемент для создания стяжки пола, потому что он обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать нагрузки от ходьбы и мебели, и быстро застывает. Уже через 24 часа он полностью высыхает, что разрешает продолжать ремонт и другие отделочные работы без вреда для стяжки.

Поставляется смесь в бело-синих мешках по 5 кг с удобными прорезями под ручку. Обладает классом прочности 32,5 Б, что обеспечивает длительный срок службы стяжки без трещин.

Рекомендации: 5 лучших наливных полов

7 лучших теплых полов

Как выбрать теплый пол

Плюсы:

  • экологически чистый состав, отмеченный эмблемой «ECO»;
  • можно использовать как в сухих, так и во влажных помещениях (подвалы, погреба, тоннели);
  • гипс не более 5% в составе;
  • содержит активных минералов, повышающих прочность, до 20%;
  • при очаге коррозии на находящемся рядом металле не перенимает ее действие на себя;
  • высокая прочность к ударам с классом 32,5Б;
  • долговечная эксплуатация;
  • хорошо ведет себя при сильном понижении температуры (до -40 градусов);
  • классический серый цвет, хорошо сочетающийся с другими видами растворов по оттенкам, что не будет выделяться при создании отмостки.

Минусы:

  • стоимость за 5 кг начинается от 50 рублей;
  • срок годности всего 2 месяца потребует выполнения ремонта в ближайшее время после покупки;
  • нельзя эксплуатировать на улице.

Цемент CEM II 32,5 (М400 Д20) серый De Luxe — для отмостки

Это лучший цемент для создания отмостки на улице, потому что вещество рассчитано на наружную эксплуатацию, что не приведет к трещинам и регулярному их заделыванию от перепада температур.

Созданный раствор обладает прочностью 32,5 Б, что обеспечивает хорошее сцепление всех компонентов. Высохшая отмостка сможет выдерживать нагрузки до 330 кг на см2. Поставляется цемент в бумажных мешках по 50 кг, что удобно при больших объемах работ.

Плюсы:

  • цена от 260 кг за огромный мешок;
  • имеет высокие показатели водостойкости и хорошо переносит низкие температуры;
  • долгий срок эксплуатации созданных конструкций;
  • содержит добавки, содействующие быстрому застыванию и прочности, показатель которой при сжатии равен 330 кг/см2;
  • можно выполнять монтажные работы при температуре от +5 до +30 градусов;
  • после 28 суток набирает твердости и выдерживает при испытании нагрузки до 32,5 МПа;
  • начинает схватываться через 75 мину, что дает достаточно времени для заливки отмостки, и планомерного выравнивания без бугров и наплывов;
  • удельная активность радионуклидов с эффективным результатом в пределах 370 Бк/кг;
  • полное соответствие строительному ГОСТу 31108-2003.

Минусы:

  • мешки по 50 кг тяжело транспортировать и переносить;
  • хранится всего 6 месяцев;
  • нельзя работать при температуре ниже +5 градусов.

Марки цемента по прочности

Самая важная характеристика цемента любого вида – это его прочность. Этот показатель определяют экспериментальным путем: готовят раствор из цемента и песка в соотношении 1:3, создают образец в форме параллелепипеда со сторонами 40*40*160 мм. Полученный образец подвергают постепенно возрастающей нагрузке. Эксперимент немного отличается лишь для некоторых видов цемента.

Полученные в ходе лабораторных исследований данные находят отражение в марках. Если образец выдерживает нагрузку 300 кг/см2, то это марка М300, 500 кг/см2 – М500 и т.д. Марки обозначаются буквой М и последующим индексом от 200 до 600 с шагом 50 или 100. Чем выше марка, тем более прочный перед нами состав, и тем более долговечный и качественный бетон из него получится:

  • для фундамента используют цемент марки М400-М500;
  • для отделочных работ подойдет цемент М200-М300;
  • цемент марки М600 называют военным, он обладает повышенной прочностью, стоит намного дороже М500 и используется при строительстве бункеров и прочих военных объектов.

Сегодня рядом с классификаций цемента по маркам прочности появилось разделение на классы прочности. Если марка – это показатель усредненный, то класс – более точный и обеспечивает 95-процентную гарантированность соответствия указанным данным. Классы прочности варьируют от 30 до 60:

  • 52,5 – цемент выдерживает давление 52,5 МПа, соответствует цементу марки М600;
  • 42,5 соответствует цементу М500;
  • 32,5 соответствует цементу М400;
  • 22,5 соответствует цементу М300.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Домашний дизайнер
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector