I. приемы бетонирования фундаментов. устройство рабочих швов при бетонировании фундаментов

Кельма, шпатель, терка и кисть

Нанесение декоративной штукатурки может осуществляться при помощи различных инструментов, к которым не выдвигается каких-то чрез меру особенных требований. Например, кельма для декоративной штукатурки должна быть из нержавеющей стали. По сути, других требований к ней и нет. Она помогает не только наносить, но и разравнивать нанесенный декоративный материал. Также кельма может создавать определенный рельеф на поверхности. Зачастую кельма используется именно для венецианской штукатурки, так как идеально подходит для нанесения данного материала. Существует даже специальный термин – венецианская кельма. В Большинстве случаев, именно её и имеют в виду, когда говорят о кельме для декоративной штукатурки. В этом случае металлическая часть кельмы должна быть максимально гибкой. Для нанесения базового слоя при работе с венецианской штукатуркой выбранная кельма должно соответствовать следующим требованиям:

• Иметь зеркальную, отполированную поверхность
• Быть из нержавеющей стали
• Обладать высокой износостойкостью
• Иметь прямоугольную форму (края закруглены)
• Использовать эргономичную рукоятку

В некоторых случаях используют кельму трапециевидной формы с острыми углами

Из какого материала будет выполнена рукоятка совершенно не важно, это может быть дерево, пластик или резина. Наносят раствор кельмой, держа её под углом 30 градусов к поверхности. Нажим должен быть несильным

Разглаживающие движения имеют заданные направления и зависят от желаемого рисунка

Нажим должен быть несильным. Разглаживающие движения имеют заданные направления и зависят от желаемого рисунка.

Если зачастую кельма используется для нанесения и выравнивания базового слоя, то финальный слой не редко помогает формировать шпатель для декоративной штукатурки. Однако по своему функционалу шпатель в этом случае мало чем отличается от кельмы. Здесь скорее вопрос удобства мастера. В частности, при работе с венецианкой некоторые работники используют постоянно кельму, а шпатель применяют лишь для снятия излишков раствора с кельмы. Бывают и диаметрально противоположные ситуации при работе с другой декоративной штукатуркой. Однако большинству удобно работать кельмой, используя шпатель для нанесения на неё раствора или снятия их излишков.

Лучше всего иметь оба эти инструмента под рукой, чтобы определиться, каким из них вам работать удобнее. Скорее всего – обоими. Вполне может быть, что одним вы будете наносить раствор, а другим инструментом – его выравнивать или убирать излишки. Рабочая поверхность шпателя меньше, чем у кельмы, поэтому его не так часто используют для нанесения декоративной штукатурки на стену. Разве что речь идет об обработке небольших площадей. Также стоит знать, что бывают шпатели с зубчиками, которые помогают создавать определенную фактуру, и больше ни для чего не используются.

Терка для декоративной штукатурки представляет собой прямоугольную пластину с ручкой, и очень похожа на венецианскую кельму. Однако терка применяется сугубо для финишной затирки поверхности. Причем она вполне может быть из пластика (полиуретана), а не нержавеющей стали.

Сам процесс затирания поверхности происходит в зависимости от выбранного вами материала и желаемой фактуры. По сути, каких-либо особых требований к терке не предъявляется.

Хотелось бы отметить еще один вариант нанесения декоративной штукатурки. Речь идет об использовании кисти. В данном случае речь не идет о какой-то особенной кисти. Нанесение кистью декоративной штукатурки является одним из способов декорирования помещения, для которого можно воспользоваться обычной малярной кистью. В этом случае нужно использовать особую штукатурку, которая будет достаточно жидкой, чтобы наносить её кистью. Также кисть применяется для создания рисунка на уже готовой поверхности. Для этого выполняют вертикальные или горизонтальные мазки по всей поверхности по еще сырому, но немного подсохшему, раствору.

Дизайн кухни деревянного дома

Ярко и гармонично на фоне коричневых или бежевых бревенчатых стен из дерева смотрится кухня, выдержанная в светлых тонах. Это может быть мятный, сиреневый, розовый и другие пастельные оттенки.

Дизайн кухни деревянного дома

Очень гармоничным решением для кухни будет выбор деревянной отделки шкафов, стол и сиденья из того же материала. Но это – лишь один из вариантов.

Дизайн кухни деревянного дома

Можно использовать для интерьера кухни:

• зонирование пространства;
• использование деревянных столов со столешницами из камня, отделку части стен декоративным камнем или плиткой;
• приобретает популярность использование печи как основного элемента кухни (характерно для русского стиля);
• часто используются собственноручно изготовленные предметы декора из натуральных материалов;
• стены лучше предпочесть светлого оттенка;
• организацию максимального количества естественного освещения можно совместить с органично вписанными искусственными зональными световыми решениями.

Достоинства и недостатки

Дома-шалаши обладают своими плюсами перед типовыми постройками, но их владельцам все же придется столкнуться с некоторыми трудностями.

Преимущества

Достоинства домов-шалашей касаются и их вида, и функциональных особенностей.

1. Шалаши привлекают своим видом, архитектурным решением и дизайном, поэтому они идеально подходят для молодых семей, людей с творческим мышлением, тем, кто устал от типичных строений. Однако они понравятся и любителям уюта – такие дома обладают особой атмосферой, способствуют комфортному отдыху и спокойствию
2. Универсальный вид вписывает дом в любой ландшафт – в лес, в сад, в сельскую местность, в частный сектор. Он будет выглядеть контрастно по сравнению с обычными зданиями и гармонировать с природными элементами
3. Простая конструкция сокращает время строительства и экономит на материалах. При наличии необходимых инструментов его можно построить вручную за короткий срок. Также для небольшого здания не обязательно делать объемный фундамент – можно обойтись ленточным, расположенным только под стенами
4. Двускатная крыша подойдет для регионов с большим количеством осадков. Она не будет скапливать влагу и защитит почву возле фундамента от размытия
5. Шалаши хорошо вписываются в небольшой земельный участок. Они обладают компактными формами и дают возможность спроектировать красивый дом, не занимая большое пространство. Такие строения не дают большую тень, поэтому не мешают растениям, а треугольная крыша позволит разрастаться деревьям

Большое количество разновидностей конструкций и внутренних планировок дают большое пространство для воплощения идей и дают возможность создать дом, идеально соответствующий всем запросам его владельцев.

Недостатки и возможные трудности

Шалаш как дачный домик имеет минимум недостатков, но если приспосабливать его под место постоянного проживания, придется столкнуться со сложностями:

• низкая теплоизоляция и морозоустойчивость
• потеря полезной площади из-за сужения
• необходимость покупать нестандартные материалы
• небольшое количество готовых проектов планировки

В целом, минусы дома-шалаша можно компенсировать за счет качественной планировки.

Дом-шалаш – отличное оригинальное решение, которое будет хорошо смотреться в сочетании с любым ландшафтом. Он представляет из себя тихий уголок, располагающий к спокойствию и отдыху. Простота конструкции значительно облегчает строительство и экономит время и материалы, а результат удивляет своим видом и функциональностью.

Дом Шалаш по Каркасной Технологии / A-frame house / Дачный летний дом

Дом-шалаш (А-образный дом): проекты, размеры, обустройство планировки, достоинства и недостатки | (75+ Фото & Видео)+Отзывы

Как сделать детский домик своими руками: из дерева и других материалов. Чертежи с размерами | (80 Фото Идей & Видео)

Дополнительные недостатки

Если вы решили монтировать отопление из полипропиленовых труб, то должны ближе ознакомиться с их основными недостатками. Они выражены в негативном влиянии ультрафиолета на изделия, а также в линейном расширении. Солнечные лучи агрессивно воздействуют на структуру полимеров, поэтому после укладки их нельзя оставлять на открытом воздухе, следует защитить изделия. Минусом можно назвать и линейное расширение. Оно в два раза больше по сравнению с металлическими трубами. Последняя особенность приводит к необходимости армирования.

Изделия изготавливают методом сдвоенной экструзии. На армированный каркас под внушительным давлением со внешней и внутренней сторон наносится термопластичный полимер. На воздухе пластмасс обретает твердость. И в конечном итоге удается сформировать прочную связь с твердым каркасом.

Преимущества и недостатки

Отделка стен из оникса имеет свои плюсы и минусы. Среди первых следует выделить:

• простоту в обработке;
• устойчивость к возникновению биологической жизни;
• способности аккумулировать тепло;
• универсальность.

Материал хорошо переносит разные условия, включая повышенные и пониженные температуры. Стены после облицовки получаются долговечными и прочными. Их при необходимости можно полировать, а основание при неаккуратном обращении не пострадает.

Если хотите выполнить облицовку ониксом, следует принять во внимание, что этот материал считается еще и лечебным. Он способен создать в интерьере неповторимый уют и комфорт

Но прежде чем оформлять дизайн ванной комнаты с помощью плитки из этого минерала, следует рассмотреть его минусы:

1. Необходимость в специальном уходе.
2. Высокая стоимость по сравнению с древесиной или металлом.

Если вас пугает, что дорогая облицовка со временем может прийти в негодность, следует успокоить себя тем, что ее можно обновить, хоть эта процедура и не является дешевой.

Технология

Перед тем как приступить к указанным работам, создается фундамент здания и при помощи шнура, обозначается контур стены.Укладка кирпича проводится слева направо, и состоит из следующих этапов:

• при помощи кельмы накладывают и расправляют раствор;
• кирпич подводят к месту укладки, контролируют его положение относительно разметки;
• выполнятся осадка кирпича, делают это при помощи молоточка до тех пор, пока его верхняя грань не совпадет с выполненной разметкой;
• лишний раствор удаляют при помощи кельмы и укладывают между торцами, а остатки на верхнюю постель.

Инструмент

Если вы решили самостоятельно выполнять указанные работы, то для их проведения, вам понадобятся такие инструменты:

1. кирка-молоток;
2. кельма;
3. уровень;
4. угольник;
5. измерительные инструменты;
6. шнур;
7. ведро;
8. лопата;
9. бетономешалка или емкость, в которой будет замешиваться раствор;
10. приспособление для укладки кирпича (шаблон).

Как сделать приспособление для укладки своими руками, смотрите на фото ниже.

Кроме этого, надо приобрести необходимое количество кирпича и правильно сделать раствор.

Раствор

Он может быть цементным, известковым или известково-цементным.

Для изготовления цементного раствора используется цемент и песок в соотношениях от 1:3 до 1:6, известковый раствор непрочный, поэтому при строительстве жилых зданий он не применяется.

При создании известково-цементного раствора, используется песок, цемент и известь.

Марка раствора для наружных стен:

• при влажности 60% и менее — не ниже М10;
• до 75% марка не менее М25;
• при 75% и более — не менее М50.

Типы перевязки

Чтобы стена получилась прочной, кладка проводится таким образом, чтобы верхний кирпич опирался на два или три нижних и проводил перекрытие швов между ними.

Правильно выполненная перевязка позволяет создавать прочные и устойчивые стены, равномерно распределять нагрузку, в случае неправильного устройства, потребуется дополнительное усиление стен.

1. Цепная однорядная, предусматривает чередование ложковых и тычковых рядов между собой, благодаря чему обеспечивается высокая надежность и прочность здания. Такая перевязка обычно используется в тех случаях, когда применение облицовочного кирпича не планируется.
2. Многорядная, выполняется 5-6 ложковых рядов, которые перевязываются тычковыми.
3. Трехрядная система является разновидностью многорядной: каждые три ложковых ряда чередуются с тычковыми, она обычно используется при создании простенков и столбиков, чтобы придать их высокую устойчивость.

Для создания стен, могут использоваться такие способы кладки:

• вприсык;
• в присык с подрезкой раствора;
• вприжим.

То, какой выбрать способ, будет зависеть от нескольких факторов: качества раствора, времени года, используемого кирпича и требований, которые предъявляются к чистоте наружной части стены.

Проведение расшивки швов наружных стен

1. Для создания красивого внешнего вида стены, может проводиться заделка швов, которая называется расшивка, она бывает следующих видов:
2. Расшивка заподлицо – самый простой способ, в этом случае, швы по уровню стены срезаются при помощи кельмы, а потом обрабатываются щеткой и жестким ворсом.
3. Прямоугольная заглубленная расшивка, при ее проведении, раствор из шва удаляют на 5-6 мм, после чего его уплотняют и заглаживают.
4. Вогнутая, для ее выполнения потребуется специальный инструмент, при этом срезается лишний раствор и шов обрабатывают полукруглой расшивкой;
5. Скошенная, она используется в суровых климатических зонах, при помощи заточенной кельмы, раствор срезают под углом.

Рекомендации

Эффективную гидроизоляцию холодных швов выполняют:

Инъектированием цементно-песчаными растворами и смесями на основе силоксанов или силикатов. Рабочий шов заполняют смесью под давлением через специальные пакеры. Компоненты проникают в поры бетона, создают водонепроницаемую мембрану. Способ применяют на влажных поверхностях. Гидрофобизирующие добавки предотвращают всасывание влаги капиллярами.

Пенетрирующими смесями проникающего действия. Шов бетонирования заполняют гидропробкой, сверху затирают пастообразным гидроизолирующим материалом. Такой способ эффективен для ремонта трещин на фундаментах, в стенах подвалов. Не рекомендуется использовать в деформационных швах конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам.

Организованный в правильном месте и грамотно забетонированный шов не снижает технические характеристики бетона, не образует мостиков холода, не служит причиной протечек.

Техника шабрения

После выполнения подготовительных обрабатывающих действий первым делом на рабочую поверхность наносится специальная краска. Ее задача заключается в обозначении притирочного рисунка, а также в выявлении наиболее выдающихся на поверхности участков. Иногда большие площади зонируют на отдельные участки в зависимости от сложности их доведения до нужного состояния. Так или иначе, по сформированному рисунку и производится шабрение. Это означает, что обработка ведется не по сплошной площади, а в некотором смысле точечно. Эффективность и качество получаемого среза определяются и частотой, с которой производится зачистка. После того как запланированный объем среза был выполнен, мастер производит еще одно покрытие поверхности краской, которая вновь выявляет выпуклости и неровности. Таким образом производится контроль качества шабрения. К слову, цикл операции может повторяться несколько раз в зависимости от того, насколько каждый сеанс приближает поверхность заготовки к образцу.

Трубы со стекловолоконным армированием

Эти изделия маркируются — PPR-FB-PPR. Это означает, что они изготовлены многослойным методом, в котором армированный слой (стекловолокно) находится в центре. Нередко такие трубы называют стеклопластиковыми. Как и слой из фольги, прослойка из стекловолокна может быть разных расцветок. На срезе трубы это отлично видно. Но и в этом случае цвет не является признаком качества или других технических характеристик изделия и не влияет на эксплуатацию.

Многие специалисты считают, что полипропилен, армированный стекловолокном, для отопления — это идеальное решение. Главным преимуществом таких труб является более простой и быстрый монтаж, им не требуется калибровка и зачистка. Таким образом можно значительно сэкономить время. Труба из полипропилена, армированная стекловолокном, не расслаивается, поскольку имеет монолитное строение: стекловолокно просто впаяно в полипропилен.

Несмотря на то что производители утверждают, что такие трубы практически не имеют недостатков, они немного лукавят. К слабым местам таких труб можно отнести несколько большее расширение при нагреве, если сравнивать их с трубами, армированными алюминием. Однако по мнению монтажников, это несущественный минус этих изделий, и они остаются более популярными, чем трубы с алюминиевым слоем.

Технология устройства

Холодный шов должен быть выполнен так, чтобы обеспечивать максимально плотное прилегание и качественное сцепление слоев бетона. В качестве препятствия могут выступать разные загрязнения, вода, которые обязательно удаляются. Но в данном случае недостаточно просто очистить поверхность – цементную пленку, которая ухудшает адгезию между слоями, разрушают.

Методы разрушения цементной пленки между старым и новым слоями:

1. Механический – с применением электрических/ручных инструментов: металлических щеток с проволокой, пескоструйных пистолетов, фрезеровальной установки, струй воды, воздушного компрессора и т.д.
2. Химический – предполагает промывку кислотой: обычно используют уксусную, соляную, ортофосфорную кислоты, которые растворяют цементную пленку и открывают в структуре бетона поры. После проведения травления монолит промывают водой.

Дополнительно на поверхности шва могут наносить насечки, покрывать клеевыми, битумными, полимерными мастиками, повышающими сцепление между уже схватившимся и последующим слоями в разы. На зону соединения укладывается арматурная упрочняющая сетка с мелкими ячейками, хорошо показало себя применение оцинкованных шпонок с 2 рабочими поверхностями.

Этапы выполнения холодного шва:

• Правильный выбор места стыка на основе СП 70.13330.2012 (тут четко указаны допустимые границы для плоских/ребристых плит, колонн, балок). Для отмосток, полов, иных покрытий зоны выбирают в соответствии с объемами бетона и использующейся технологией.
• Создание ровного края в процессе бетонирования, ожидание момента набора смесью минимум 1.5 МПа (обычно время выжидания составляет 1-3 суток).
• Подготовка стыка с использованием механического или химического метода очистки. Но мастера советуют комбинировать оба способа.
• Заливка участка стыка бетоном, уплотнение и выравнивание смеси.
• В случае отсутствия предварительной подготовки места шва бетон прорезают вдоль стыка специальной машиной с соответствующим алмазным диском.

В случае обустройства изоляционных, температурных, конструкционных, усадочных швов герметизации стыков уделяют особое внимание. Для этого применяют гернитовые, бентонитовые шнуры, набухающие профили, способные компенсировать подвижки бетонных монолитов и исключить возможность попадания влаги

Надежность и целостность конструкции в процессе бетонирования с выполнением швов напрямую зависит от правильности выбора места расположения стыков, качества адгезии слоев. Часто для повышения сцепления предыдущий слой делают неровным, обрабатывают определенным образом затвердевший монолит.

Обязательно очищают арматуру. Растворы, залитые в разных слоях, должны демонстрировать идентичные показатели и характеристики, основными из которых являются прочность и несущая способность.

Особенности устройства и применения техники «холодный шов»

Рабочую холодную стыковку делают в бетоне с учетом технических условий, производственных процессов, специфики эксплуатации, конструктивных характеристик изделия.

Температурные швы нарезают алмазным диском по затвердевшему бетону. После предварительной подготовки швы заполняют эластичными компенсационными составами на различных основах.

Статья знакомит со способом решения прикладной задачи по устройству водонепроницаемых конструкций заглубленных частей зданий и подземных сооружений различного назначения из бетонов высоких технологий. Изложены взгляды на способы устранения последс- твий возникновения усадочных трещин. Предложены апробированные технологические подходы к устройству периметральных ограждающих и несущих элементов строительных конструкций. Приведены практические рекомендации и конструктивные решения по устройс- тву трансверсальных строительных швов с целевым направленным раскрытием усадочных трещин.

Роль компенсаторов могут выполнять резиновые шнуры, полимеры, мастики. Основное качество всех этих материалов — способность к лёгкому деформированию.

Рабочие швы при бетонировании — необходимость и правила их грамотного устройства При создании бетонных элементов оптимальной является укладка смеси на полный объём установленной опалубки. Причины образования рабочих швов Рабочие швы иначе называются холодными, строительными или швами бетонирования.

Способы их преодоления: устранение простоев; увеличение количества используемой техники; повышение грузоподъёмности лесов. В каких случаях допускается устройство холодных швов Швы бетонирования представляют собой ослабленное место в бетонной конструкции, поэтому их можно устраивать только на тех участках, где границы старого и нового бетона не оказывают отрицательного влияния на общую прочность конструкции. Холодные швы можно устраивать при бетонировании: Колонн.

В данном случае стыки располагают на уровне низа прогонов, подкрановых консолей, балок, верха подкрановых балок, верха фундамента.

Что представляет собой рабочий шов?

Балок значительных размеров, которые монолитно соединяют с плитами. Швы должны находиться на мм ниже линии нижней поверхности плиты. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании: колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;.

ТР «Технологический регламент на установку гидроизоляционных шпонок АКВАСТОП при устройстве и восстановлении гидроизоляции деформационных и технологических швов бетонирования в железобетонных конструкциях подземных и заглубленных сооружений», Опалубка для рабочих швов Stremaform.

ТКП Правила возведения» нормы Республики Беларусь , п.

Рекомендации по определению прочности и деформативности технологических швов монолитных зданий 1. Запись в общих указаниях на листе общих данных : «Места устройства рабочих швов указываются в ППР.

Рабочие швы выполнять согласно СНиП 3. Места устройства рабочих швов согласовать с авторами проекта».

Устройство швов бетонирования с целевым направленным ослаблением сечения

Колонн — на отметке верха фундамента, а также низа капителей и прогонов. Что же касается сводов, арок, массивов и разнообразных бункеров, то обустройство в них ХШ производят в местах, которые определены непосредственно главным инженером проекта. Негативные последствия от образования холодных швов В результате образования цементной пленки между уложенным уже затвердевшим бетонным слоем и только что обустроенным наблюдается: Образование микротрещин, через которые проникает вода.

В результате этого может возникать коррозия армирующей составляющей бетона. Меньшая адгезия между пластами бетона. Невысокие показатели водонепроницаемости и морозостойкости монолитной конструкции. Снижение прочностных характеристик бетона и, как следствие, его эксплуатационного срока.

Профилактика

Но как бы ни было легко прочистить засор современными методами, гораздо проще его избежать. Для этого следуйте нескольким простым правилам:

• не выбрасывайте в канализацию крупный нерастворимый мусор;
• мойте жирную посуду большим количеством воды;
• раз в 2 месяца промывайте водостоки кипятком;
• используйте сетчатые фильтры и сепараторы жира;
• периодически заливайте систему химическими веществами для очистки.

Таким образом, очистить канализационные трубы от отложений можно самостоятельно. Но если засор не получается ликвидировать своими силами, всегда можно обратиться в специализированные фирмы.

Процесс гидроизоляции, утепления и пароизоляции

Если сделать вышеперечисленные процедуры своими усилиями не составило чрезмерного труда, то последующие этапы стройки чернового пола будут намного легче.

Для этого стоит максимально защитить черновой пол и его теплоизоляционный элемент от сырости.

Поэтому первым шагом является покрытие балок и промежутков между ними защитной пленкой.

Можно использовать обычную полиэтиленовую пленку или купить специальный защитный материал — рубероид, изопласт.

Укладывая пленочный материал, нужно оставлять запасы по краям для изоляции стен. Пусть лучше гидроизоляция на черновой пол немного превышает высоту его планируемого уровня.

После того как гидроизоляция готова, производится утепление. Чтобы утеплить пол, обычно используют стекловату, минеральную вату, пенополистирол.

Выбрать материал необходимо с учетом его физических характеристик — веса, теплопроводности, огнеустойчивости и сопротивления влаге.

Утепление проводится в проемах между балками в один или два слоя, в зависимости от толщины изоляции.

После того как гидроизоляция перекрыта теплоизоляционным слоем, на него укладывают пароизоляционный материал.

Между ним и верхним уровнем балок нужно оставить воздушный зазор. Если его нет, то на лагах стоит прибить рейки, которые повысят балки до нужного уровня.

Затем в деревянном доме черновой пол можно покрывать облицовочной доской. Между досками и стенами дома требуется оставить зазор, который впоследствии нужно утеплить.

Чтобы с удобством осуществлять рабочий процесс укладки пола и сделать работу максимально безопасной, нужен безопасный переход с одной балки на другую.

Для этого на лагах нужно организовать обустройство нескольких, достаточно широких досок, по которым можно будет легко передвигаться.

Как устроена печь

В ходе сравнения данного сооружения с другими моделями пищеварочных печей можно отметить, что оно относится к достаточно простым вариантам. Она включает в себя:

1. Крепкий фундамент.
2. Стол, способный возводиться до той высоты, которая будет удобна в том или ином случае.
3. Под, предназначенный для разжигания дров и приготовления пиццы.

4. Свод полукруглой формы, выполненный из огнеупорных кирпичей.

5. Качественный дымоход.
6. Внешний дизайн и теплоизоляция.

Ниже специалисты рассмотрели более подробно каждый подпункт.

Фундамент

Сразу стоит отметить, что печь данного образца отличается большим весом – от 600 кг. По этой причине фундамент под нее следует создавать достаточно крепкий. Так, он должен представлять собой плитное сооружение, укрепленное армирующим каркасом из металла, относящимся к категории мелкозагубленных. Заливку фундамента следует производить, как отдельно стоящего элемента.

Стол

Как уже отмечалось выше, стол имеет возможность подниматься и опускаться до той высоты, которая будет максимально удобна в том или ином случае. Его строение выполняется непосредственно на основании бетонных блоков. Конструкция стола представляет собой

коробку, имеющую нишу внутри для хранения дров. Что касается верхней поверхности, то она является двухслойным сооружением:

• перемычка из железобетона, имеющая армокаркас, который создан на основе металлической арматуры;
• стяжка теплоизоляционная, включающая в себя раствор бетона, керамзит, речной песок мелкий.

Свод

Свод представляет собой саму печь на дровах для выпекания пиццы. Именно правильное ее возведение оказывает существенное влияние на показатели качества и вкусности пиццы. Изготавливать ее необходимо, используя камень и глину. Однако многие печники сходятся во мнении, что наиболее оптимальным вариантом, пусть и достаточно затратным, является использование шамотного кирпича. Он замечательно проявляет себя при очень высоких температурах и открытом пламени огня.

Ультразвуковая ванна расширенной емкости своими руками

Одна из основных проблем в ремонте любой радиоэлектроники это грязь, особенно это актуально в модулях управления с микроконтроллерами и SMD компонентами, где очень сложно вымыть флюс, оксиды и грязь не сверху элементов, а снизу, можно конечно же выпаивать все по очереди, но когда дело имеешь с тараканами или мертвыми грызунами, бывает что дорогостоящий модуль приходиться выкинуть и искать замену. Классические методы с зубными щетками и замачиванием не помогают, особенно с мегаомными наводками, из-за которых стиральная машина может показывать ошибку по тэну или датчику NTC, для решения этой проблемы чудесным образом подходит ультрозвук

Принцип работы УЗВ ванны основывается кавитации(от лат. cavitas — пустота) Пузырьки или пустоты образуются в результате вибрации пьезоэлемента на частоте 27 кГц, схлопываясь пузырьки образуют микро ударную волну, которая и разрушает оксидные пленки и загрязненные участки. Так как процесс происходит в жидкой среде, которая легко протекает под микроконтроллер или SMD компонент, результат не заставляет себя долго ждать. Первопроходцами в применение ультразвуковых ванн стали ремонтники телефонов, так как одна из топовых неисправностей любого смартфона это «утопленник». Неисправность очень капризная и может выпить все соки из ремонтника своим плавающим (непостоянным) проявленим, сегодня телефон работает, завтра нет. При такой неисправности не понятно куда копать, ведь плата может быть залита очень сильно, и даже если ее просушить и восстановить питание, все равно испарившиеся жидкость оставит оксиды, которые будут давать наводки, а для цифровой техники даже мегаомные сопротивления в ненужных местах несет вред

Купить ультразвуковую ванну не представляет особого труда, стоит она около 1-2 тысяч рублей, но имеет маленькую емкость, так как рассчитана только на платы для телефонов. Мы решили изобрести велосипед и сделать ванну для модулей управления стиральных машин. Все 100% конечно же охватить не удастся, но наиболее популярные мы все же захватим.

Новое корыто (емкость) было куплено в магазине «метро» , материал пищевая нержавейка, емкость эта применяется в ресторанах и кафе, цена конечно же кусается около 600-700 руб., но для хорошего инструмента денег не жалко.

Простая задача по переклейки пьезоэлемента стала фатальной и затянула проект на несколько месяцев. Оставшийся электрический заряд в элементе, который был им накоплен по принципу конденсатора, ударил меня в руку и я разбил уже демонтированный (со старой ванны) пьезо о пол. Заказали новые элементы, но пока они шли время тянулось в мучительных ожиданиях, ведь было неизвестно будет ли эффект с новым корытом, да еще мы захотели поставить два пьезоэлемента вместо одного, так как длина емкости ванны существенно расширилась

Пока пьезоэлементы шли мелкими китайскими шагами, мы напечатали корпус на 3d принтере. Печать корпуса была в три этапа, так как размер рабочей области печати не позволял нам сделать это за раз.

Пьезокерамический излучатель питается напряжением от двухтактного резонансного преобразователя с самовозбуждением. Управление питанием происходит с помощью контроллера, неизвестной фирмы с отсутствием маркировки, что для нас не критично, пока он живой и работает. Регулировка мощности происходит с помощью пропусков генерации, по принципу широтно-импульсной модуляции

По приходу излучателей из страны восходящего солнца мы приступили к сборке, большая часть которой заняла приклейка и ожидание отвердения эпоксидного клея. Для более лучшего эффекта эпоксидку погрели с помощью фена и оставили на сутки.

Вначале мы запитали один пьезо и провели испытание, результат нас очень порадовал, все были с приятных чувством обретения нового помощника в сервисе. Местами плата не на 100% отмыла грязь и старый флюс, но при малейшем механическом воздействии она отваливалась, так как была разрыхлена нашим эффектом кавитации

Последовательно запитав второй элемент мы готовились с сгоревшему блоку питанию или отсутствия эффекта, но все получилось чудесным образом, в какой то момент в середине ванны пошла круговая волна и было ощущение что спирт вот вот начнет плескаться как лава из вулкана. Микротечения и миллионы пузырков было видно не вооруженным взглядом. Эффект был достигнут и проект завершился успешно.

Хотя нет, почему завершился. Теперь нужно испытать в бою наш танк и проверить не будут ли гусеницы рваться (я все же переживаю за блок питания), ну и конечно же я бы немного изменил управление ванной, сделав селектор регулировки мощности и времени, возможно прикрутив все на Arduino, как Вы думаете стоит .

Источник

Что означает необычное слово шабрение?

Слово это обозначает как раз процесс использования выше названного инструмента. Как поговаривают бывалые слесари, работа это не из легких и требует ювелирной точности, скрупулезности, терпения и, конечно же, умения. Навык приходит не сразу, и много деталей остается подпорченными, прежде чем молодой слесарь освоит эту хитрую операцию, а она, кстати, занимает практически 20 % всех задач в слесарном деле. Так что в обход ее никак не обойдешь. О требуемой сноровке можно судить по тому, что за один проход можно удалить максимум 0,7 мм металла, а при среднем усилии и вовсе уйдет не более 0,03 мм.

Заключается шабрение в том, что снимается с обрабатываемой детали еле видный верхний слой. Чаще всего, работают с металлом, хотя нередко встречается такой же прием и при обработке дерева, но с этим более послушным материалом можно работать и другими режущими инструментами, достигая гладкой поверхности. С металлом же не все так просто, и только шабрение дает действительно нужный результат. Шабер по металлу способен снять даже почти неощутимые шероховатости, которые мешают трущимся поверхностям осуществлять стабильную работу механизмов.

Набор шаберов есть в каждом слесарном цеху, такие инструменты необходимы даже при изготовлении поверочных приспособлений для придания им до скрипа гладкой поверхности. К тому же, успешно обработать можно и криволинейную поверхность, правда, задача эта еще сложнее и требует соответствующей квалификации и опыта, особенно, если в арсенале только ручная модель приспособления для шабрения. Так ровняются детали различных приборов, направляющие станков, и даже подшипники можно привести в идеальную форму с помощью таких инструментов.