Как сделать отверстие без сверла: 3 способа без дрели в чугуне, стали, меди, бетоне, дереве

Как выполнить врезку в чугунную трубу?

Врезка в канализационную трубу может быть выполнена несколькими способами. Это зависит от размера труб. Чаще всего применяются изделия с внутренним диаметром 100 мм и толщиной стенки от 7,5 до 9 мм. Чтобы врезать трубу меньшего диаметра в больший, особых навыков не требуется и такая работа труда не составит, особенно на горизонтальном участке.

Если же необходимо установить тройник или соединить изделия, выполненные из разных материалов, то монтаж может вызвать некоторые трудности. Перед тем как врезаться в канализационную чугунную трубу, необходимо точно рассчитать место врезки. Оно не должно мешать движению основного потока и приводить к сужению проходного сечения. На горизонтальном отрезке системы возможна установка патрубка вертикально или под углом 45°.

В связи с тем, что пластиковые и чугунные трубы изготавливаются по разным ТУ, их наружные диаметры отличаются друг от друга. Для того чтобы состыковать такие изделия, чаще всего применяют резино-металлические соединительные муфты типа UR-12. В этом случае герметичность достигается с помощью резинового уплотнительного кольца, которое выдавливается в момент стяжки конструкции. При этом данное устройство обеспечивает плотность соединения при отклонении от оси на 8°. Применение соединительной муфты гарантирует герметичность при температуре стоков до +70°С.

Типы отверстий и методы их сверления

В теории металлообработки все отверстия делятся по следующим признакам:

• назначению;
• геометрическим размерам и глубине;
• степени обработки.

По назначению их подразделяют: для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции.

По второму признаку рассматривают следующие виды:

• сквозные;
• глухие (в том числе глубокие);
• половинчатые;
• большого диаметра.

Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.

Так как сверление это процесс механического резания металла, поэтому для получения желаемого результата следует выбрать необходимые методы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях необходимо продумать систему их крепления, которая не позволит повредить поверхность, находящуюся за деталью. Наиболее целесообразно применять тиски или струбцины.

Для изготовления глухих или половинчатых отверстий следует предусмотреть точную остановку сверла, которое обеспечит необходимый размер. Сверление больших отверстий предполагает применение специального оборудования. При необходимости получения отверстий разного диаметра следует подобрать требуемый набор свёрл или применять станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматически производить замену сверла на инструмент с заданным диаметром.

Подбор сверла

Обычное сверло по металлу в состоянии справиться с поставленной задачей. Единственным условием в данной ситуации будет правильный градус заточки режущего инструмента. Без теоретического обоснования производители сверл, совместно с представителями механообрабатывающих предприятий, выяснили, что оптимальным диапазоном угла заточки будет разбег 116-118 градусов. Использование сверл с напайками из специальных сталей и сплавов также обосновано при необходимости сделать отверстия в больших количествах и крупных диаметрах. Чаще всего используют победит. Конструкция сверла должна соответствовать обработке металла. На предприятиях инструментальщики выходили из щекотливых ситуаций, затачивая алмазным кругом победитовые сверла по бетону. Однако такие манипуляции требуют определенных навыков, и может быть небезопасным при сверлении. Подбор сверла по чугуну является важным этапом.

Подробная инструкция по сверлению чугуна

Необходимые для работ инструменты и материалы:

• линейка;
• маркер;
• брусок деревянный;
• болгарка;
• керосиновый раствор.

Шнековые сверла для сверления чугуна.

Перед тем как просверлить отверстие в чугуне, нужно заранее четко обозначить цели и задачи, т.к. нужно точно видеть итоговый результат. Во время сверления отверстий в ванне без предварительного опыта допускаются ошибки. Три самые распространенные — это соскальзывание отверстия, сколы эмали и даже сломы сверл.

Прежде чем начинать что-либо делать, нужно убедиться в том, что перед вами действительно находится чугун. Самый простой способ — это попробовать поднять изделие. Если оно не поднимается из-за огромной массы, то ошибки не возникло. В противном случае это обыкновенная сталь.

Наиболее важный аспект, который нельзя забывать в течение всей работы, это отсутствие спешки. Даже если очень надо и жмут сроки, сверлить чугун надо с крейсерской скоростью, т.к. материал не просто очень твердый, но еще и очень хрупкий, из-за чего можно ненароком распрощаться с чугунным изделием.

Читать также: Хранение листового металла вертикально

Теперь можно приступать к подготовительным работам. В самом начале подготовки надо установить все необходимые метки на поверхности при помощи черного либо красного толстого маркера. Точки ставятся небольшие, дабы при работе случайно не отвести сверло с выбранных позиций.

Сверло должно быть сделано из твердосплавной стали, а его заточка должна быть безукоризненна. Сверло должно быть по металлу с углом 116-118 градусов, дабы не царапать поверхность, а именно впиваться. Если этот момент не учесть, то с очень большой вероятностью эмаль не срежется осторожным кругом, а расколется, пустив вокруг себя трещины.

Если есть желание подстраховаться, то можно воспользоваться деревянным бруском. В нем делается отверстие, на 2 мм превышающее используемое сверло, чтобы в процессе профессиональной деятельности не возникало затруднений. Данный брусок должен быть по возможности 2-2,5 см в толщину, чтобы сверло не гуляло даже в том случае, если дрогнет рука. Брусок при работе будет прикладываться к поверхности таким образом, чтобы в центре виднелась отмеченная заранее точка. Его нужно будет прижимать 1 рукой, пока другой организуется весь рабочий процесс.

Нередко новички забывают или целенаправленно игнорируют охлаждение сверла, из-за чего рабочий процесс проходит гораздо медленнее, а само сверло быстрее изнашивается. Для того чтобы этого избежать, надо воспользоваться керосиновым раствором. Его расход достаточно небольшой, чтобы можно было оценить сверла дороже.

Есть еще один способ не навредить эмали и при этом сделать все предельно качественно — воспользоваться болгаркой. Вместо привычного режущего диска нужно нанизать шлифовальный, которым благополучно очищается пятачок от эмали, а уже потом проводятся описанные выше действия. Такой подход не просто сводит риски к минимуму, но и значительно ускоряет процесс. Обычно прихватывается дополнительно 2 мм к диаметру, т.к. в этом случае результат получится без изъяна.

Чем просверлить чугун в домашних условиях и на профессиональном оборудовании

Развитие промышленности приводит к появлению новых материалов со свойствами, востребованными для современных изделий и агрегатов. Несмотря на этот факт чугун, во всем его разнообразии, остается железоуглеродистым сплавом, без которого тяжело представить какую-либо отрасль повседневной жизни, систему коммуникаций или производственного оборудования. Фитинги, запорная арматура, трубы, ванны, батареи отопления, элементы крепления железнодорожного полотна и тормозные колодки вагонов, литые детали, заменяющие стальные. Это составляющие списка, который можно продолжать долго.

Обработка этого материала заслуживает особого внимания для крупных предприятий и домашних мастеров. Один из основных аспектов как просверлить отверстие в чугуне.

Конструктивные особенности ступенчатого сверла

Внешний вид этого режущего инструмента определяется исходя из его названия – сверло конусное ступенчатое. Иногда в обычном разговоре можно услышать интересный термин для этого инструмента – морковка. Он напоминает известную геометрическую фигуру – конус. Однако внешняя поверхность его может быть не только гладкой, но и ступенчатой. По конструкции оно практически не отличается от стандартных инструментов, имеет:

• направляющую часть, на которой расположена режущая кромка;
• поводок, переходящий в шейку инструмента;
• хвостовик, заданной формы (в зависимости от патрона дрели).

Конструкция ступенчатого сверла

Сверло коническое по металлу существенным образом отличается направляющей частью, которая выполняется в следующих вариантах:

• метрический конус;
• конус увеличенный удлинённый;
• инструментальный конус;
• так называемый конус Морзе.

https://youtube.com/watch?v=KyJC0S-ZbWs

Из всех четырёх типов наиболее распространённым считается третий вариант, то есть инструментальный конус. Он является наиболее универсальным для большинства сверлильных станков и станков с числовым программным управлением. Диапазон изменения допустимых диаметров достаточно широк. Например, для метрических конусов он варьируется от 1 мм до 20 мм. Конус Морзе может иметь диапазон от 6 до 30 мм. Все они изготавливаются в соответствии с ГОСТ 2092-77.

Вершина конуса разделена на три составные части:

• наконечник вершины для проведения предварительного сверления;
• первый скошенный переход для снятия так называемых заусенцев (шероховатостей);
• специальная режущая кромка (служит для последующего расширения отверстия).

Сверлильный патрон с конусом Морзе

Для расширения режущих возможностей многоступенчатого сверла по металлу на его поверхность наносится абразивное напыление. Он выполняется из алмазной или титановой крошки. Это повышает режущие свойства и снижает периодичность заточки.

Чтобы правильно выбрать ступенчатое сверло по металлу необходимо:

Подробно ознакомиться с характеристиками

Разобраться с возможностями конусного многоступенчатого сверла, например по металлу.
Обратить внимание на цвет изделия. Если сверло ступенчатое по металлу имеет серо-стальной цвет, это доказывает, что данное сверло не проходило термическую обработку

Надеяться на высокие эксплуатационные характеристики не получится. Желтый или золотистый цвет указывает на то, что металл был обработан, в нём устранены все так называемые внутренние напряжения. Если поверхность конусного ступенчатого сверла по металлу носит ярко золотистый оттенок, можно смело полагать, что в его составе находится сплав нитрид титана. Добавление этого сплава существенно повышает износостойкость. Это самые дорогие инструменты. Их надёжность и долговечность полностью компенсирует этот недостаток. Чёрный цвет свидетельствует, что оно было обработано горячим паром.
Оценить типоразмеры. Обычно на многоступенчатое сверло по металлу наносится маркировка, состоящая из цифр и латинских букв. Например, ∅4-15/2 HRC 61±2. Первая цифра обозначает наименьший диаметр, вторая соответственно наибольший. Цифра, расположенная через наклонную определяет шаг изменения диаметров. В нашем случае он равен 2-м, то есть это будут диаметры, 2, 4, 6, и так далее до 12. Поэтому его называют шаговое сверло по металлу. Три латинские буквы указывают на марку стали, из которой изготовлено. В нашем примере это высококачественная быстрорежущая сталь. Если имеется наименование стали HSS –можно смело его использовать для высокоскоростной обработки. Последние две цифры с указанным интервалом определяют твёрдость по шкале Роквелла.
Изучить торговую марку фирмы, которая изготавливает этот инструмент. Желательно проконсультироваться со специалистами о качестве такого устройства.
Узнать, допустима ли многократная заточка ступенчатого сверла по металлу.

Конусное и ступенчатое сверла

При выборе конусного сверла по металлу всегда следует помнить, что оно предназначено для высверливания отверстий только в материале, толщина которого не превышает пяти миллиметров.

Особенности безопасности при выполнение работ

Монтажные работы тесно связаны с выполнением техники безопасности. Соблюдение правил позволит избежать получения травм и поломок оборудования. Так как при работе с канализацией появляется масса неприятных запахов, необходимо обеспечить место монтажа хорошей вентиляцией. Работа с электроинструментом на мокром оборудовании требует особого внимания и применения средств защиты от поражения электрическим током.

Чтобы инструмент или демонтируемые детали не упали в шахту, их необходимо закрепить, а после проведения вырезки убрать из зоны монтажа. При работе с электрорежущим инструментом обязательно применять защитную маску или очки. Работы следует проводить только в перчатках. Это защитит руки от повреждений и внесения инфекции.

Выполнение самых простых правил снизит риск травмирования и повысит качество выполнения работ.

Чугун можно сверлить любыми свёрлами по металлу!

Использовать можно свёрла от обычных дешёвых и до дорогих с различными напылением и изготовленными из специальных высокопрочных материалов.

Главное, чтобы сверло было заточено для чёрного металла, а не для цветного, так как в случае неправильной заточки оно будет тупится очень быстро. А ещё лучше, если имеется такая возможность, то заточить сверло именно для чугуна. Угол заточки должен быть в пределах 116-118 градусов

Кроме угла ещё надо учесть, что для чугуна подрезается внешний угол сверла, так как если его не подрезать, тогда по прямому заходу сверло сразу же тупиться на краях и начинает зализывать внутреннюю часть отверстия, что не только затрудняет сверление, но и делает поверхность отверстие неровным.

Сверлить чугун нужно на очень медленных оборотах с маленькой подачей сверла, потому что при увеличении числа оборотов сверло сразу же тупиться, а при увеличении давления его может просто сломать.

Ещё не маловажным является то, что во время сверления чугуна сверло в месте сверления надо постоянно охлаждать, так как идёт большое термовыделение и если не проконтролировать температуру, то сверло просто выходит из строя. Охлаждать лучше всего не просто водой, а специальной охлаждающей жидкостью в которой находятся и смазывающие вещества.

www.remotvet.ru

Установка и врезка

Ну что все подготовительные работы прошли, приступаем к врезке.

Для начала нам нужно «прикинуть», где будет находиться наш смеситель. Для этого вы можете использовать рулетку, или же наметить, что говорится «на глаз». Нужно понимать — что штатные шланги, которые соединяют гусак, саму ручку и душ, длиною около метра, а поэтому желательно расположить их рядом (если нужно растянуть до больших размеров, например гусак в одной стороне ванны, а ручка включения и душ в другой- то нужно докупать длинные шланги! Думайте об этом заранее). Лично у меня расстояние как раз 80 – 90 см, поэтому мне «за глаза» хватает штатных шлангов.

Также разметку я делал не «по рулетке», а на глаз.

Для начала замеряю сам «гусак»

После этого ручку

И уже затем разъем для душа.

Получились своеобразные окружности, в них нужно найти центр.

Важно то — что нужно найти среднюю точку. И уже после это врезаться в ванную при помощи сверла

Я писал выше — что сверло должно быть не более 35 мм, почему это важно! Потому что все смесители имеют крепление как раз в 40 — 45 мм (иногда больше), если взять сверло большим диаметром, то смеситель просто провалится! Так что не рискуйте, ищите именно – 35 мм, в это отверстие реально пройдут все крепления и шланги от смесителя.

Теперь заряжаем сверло в дрель и сверлим ванную, она очень легко прорежется сверлом ФОРСТНЕРА, я им , а уж акрил – пару пустяков.

Итог получились три отверстия, но нашим меткам. В них то мы и будем крепить смеситель, ручку и душ.

Для начала я все примеряю – все отлично, ничего не проваливается.

Устанавливаем гусак

Одеваем декоративную платформу, опускаем в отверстие, и закрепляем все специальными шайбами и гайкой.

Устанавливаем ручку

Теперь нужно установить ручку включения. Для начала к ней мы подключаем два шланга для холодной и горячей воды, одеваем подставку и крепим его на ванной.

Разъем для душа

И самое последнее (в последнее отверстие), мы устанавливаем крепление для душа и сам душ.

Работы по врезке и установки закончены, осталось только подключить все эти три части между собой.

Подключение между собой

Детально описывать не буду, посмотрите на это фото. Специально фотографировал, там все подробно.

Если рассказать про подключение вкратце, то получается – два шланга от труб водоснабжения, заводятся в ручку. Далее от ручки идет один шланг в «гусак», туда подается уже нужная вода, которая смешалась в «ручке». От гусака идет шланг в душ. НА гусаке стоит переключатель, который может подавать воду в душ или сам гусак. Как видите все легко.

Смеситель врезан, можно устанавливать ванную на место и подключать к центральному водоснабжению. Вот конечное фото.

На этом все ребята, думаю моя небольшая инструкция была вам полезна. Как видите ничего сложного, думаю минут за 30 можно врезать смеситель самому, без каких либо специальных мастеров или контор. Еще и 1000 – 1500 рублей сэкономите на установке.

В погоне за стилем ванная комната превратилась из места для принятия банных процедур в полномасштабный проект дизайнера со своим интерьером. Идеи дизайнера не всегда предполагают расположение ванны возле стены, а это значит, размещать приходиться на борту. Для этого необходимо сделать отверстие, а здесь иногда возникают проблемы. В зависимости от типа ванны, акриловая или железная, отличается технология процесса. В статье и видео мы детально разберем особенности каждого вида, но для начала выясним, чем же хороши врезные смесители.

Как просверлить отверстие в керамической раковине

Когда возникает вопрос? Раковины без отверстия устанавливались в советских санузлах где был один смеситель на раковину и ванну. В последнее время такой вариант используется всё реже, но иногда, при бюджетном ремонте, владельцы квартир хотят сэкономить на покупке новой раковины.

Раковина без отверстия под смеситель.

И так, у вас есть раковина, не имеющая отверстия. Работа с керамическими раковинами кажется чем-то сложным, но у вас все получится, если будете следовать приведенным ниже советам. Это просто.

1. Дрель или перфоратор. 2. Сверло (перо) по керамике. 3. Коронка по керамике с карбид-вольфрамовым напылением

Пошаговая инструкция

Чтоб сверло не смещалось, область, где будете сверлить заклейте малярным скотчем.
Делаем разметку – ставим точку маркером.
Вставьте в дрель сверло по керамике и начинайте сверление на малых оборотах

Действуйте осторожно – керамика очень хрупкий материал.
Сперва пользуйтесь сверлом меньшего диаметра – например, 6 мм. После замените на 8 мм
Важно постоянно охлаждать место сверления – поливайте холодной водой.
После того, как просверлите узкое центральное отверстие переходите на коронку диаметром 30 или 32 мм, в зависимости от диаметра смесителя.
Через каждые 2-3 мм берите тонкое сверло и делайте маленькие отверстия по тому кругу, что сделала коронка

Это делается для того, чтобы зубья коронки могли зацепиться за края круга и продолжать работу.
Когда отверстие будет готово можно и установить раковину на место.

Сверление чугунной трубы

Просверлить отверстие нужного диаметра в чугунной канализационной трубе не всегда возможно. Это связано с диаметром имеющихся сверл. Размер патрона дрели редко превышает 10-12 мм. Чтобы сделать отверстие диаметром более 10 мм, его перфорируют по кругу и вырезают при помощи ножовочного полотна.

Эта работа требует осторожности и терпения. Для облегчения сверления необходимо снять верхний закаленный слой металла. Работы выполняют низкооборотной дрелью

Отверстия делают в несколько приемов, используя сверла от меньшего диаметра к большему. Угол заточки режущей кромки должен быть в пределах 110-115°. Периодически сверло необходимо охлаждать, лучше в машинном масле. При сверлении отверстия нужно прикладывать минимальное усилие на дрель

Работы выполняют низкооборотной дрелью. Отверстия делают в несколько приемов, используя сверла от меньшего диаметра к большему. Угол заточки режущей кромки должен быть в пределах 110-115°. Периодически сверло необходимо охлаждать, лучше в машинном масле. При сверлении отверстия нужно прикладывать минимальное усилие на дрель.

Изготавливают трубы и фасонные части из серого чугуна. Если же попались изделия из белого, то они не поддаются обработке в домашних условиях, однако их срок службы несоизмеримо выше.

Подбор инструмента

На заводах и предприятиях, где обработка чугунных заготовок поставлена на широкий поток, сверлильные станки оборудованы подачей эмульсии в точку контакта сверла. Такой технологичный ход позволяет избежать фазовых превращений в обрабатываемой области. Особым требованием к сверлильным станкам предъявляется повышенное требование к возможности контролировать и плавно менять скорость оборотов режущего инструмента и подачи внутрь обрабатываемой заготовки. В качестве эмульсий часто используют специально разработанные вещества. Преимущественно это сульфированные и хлорированные масла. Для серого чугуна можно использовать керосин. В случае отсутствия необходимости ускорять процесс, серый чугун можно сверлить без применения охлаждающей смазывающей жидкости.

В домашних условиях для сверления применяют дрель с регулировкой оборотов и довольно мощную, если надо просверлить отверстие значительного диаметра. Если есть возможность, обязательно используйте устройство, фиксирующее дрель по отношению к заготовке. Это продлит жизнь режущего инструмента. Основной причиной выхода его из строя является перекос, отклонение от вертикальной оси сверления.

Интересная информация. После того как просверлите отверстие обработайте его края и полость герметиком или эпоксидным клеем. Так можно получить дополнительную защиту от воздействия коррозии.

Какими методами можно просверлить чугун

Допустимо проводить сверление стандартными сверлами по металлу из твердосплавной стали при условии качественной заточки. По рекомендациям механообрабатывающих предприятий диапазон угла заточки составляет от 116 до 118 градусов. Для получения отверстий большого диаметра используются сверла со специальными напайками из победита (сплавы на основе вольфрама). Сверла из победита используют на малых оборотах и при правильном соблюдении вертикальной нагрузки. В заводский условиях чугунные заготовки обрабатываются на специальных сверлильных станках, которые дополнительно оборудованы струйной системой подачи эмульсии, непосредственно в место засверливания. В качестве эмульсий используются масла: сульфированные и хлорированные.

Врезка в чугунную трубу

В ходе эксплуатации дачи или загородного дома иногда возникает необходимость сделать отбор от водопровода или дополнительный слив в канализацию под стиральную машину.

Этот вопрос решается с помощью метода «врезка». Как же осуществить врезку в чугунную трубу?

В большинстве случаев удается использовать готовый тройник, диаметр которого немного больше. Следует спилить с него ту часть трубы, где отсутствует патрубок.

Трубу обычно приходится разрезать вдоль, просверливать отверстие и приваривать к оставшейся части патрубок.

Фланец к трубе крепится по всему периметру с помощью сварки. Сделать это довольно сложно, не имея специальных навыков. В данном случае можно применить использование герметика и хомутов, что позволит сделать врезку практически в любую трубу в доме.

Несколько замечаний о безопасности выполнения работ

Кроме вопроса о том, чем можно сверлить чугунные трубы, не стоит забывать и об обеспечении безопасности при выполнении работ этого типа своими силами

Это особенно важно, так как в чугуне могут оказаться пустоты и множество прочих недостатков

Чаще всего имеющиеся дефекты вызывает углерод и прочие компоненты. Всякий дефект чугунной трубы приводит к появлению при сверлении значительного количества пыли. Поэтому следует придерживаться правил безопасности:

• место, где проводятся работы, должно быть оборудовано вытяжкой;
• при проведении работ нужно воспользоваться респиратором или хотя бы сделать повязку из ваты и марли;
• обязательно нужно защитить глаза, воспользовавшись защитными очками, имеющими закрытые края по бокам;
• работу нужно выполнять, облачившись в специальную одежду, а также защитить голову и руки;
• приступая к работам, нужно быть полностью уверенным в том, что в трубе не осталось жидкости и нет давления.

Проведение работ

При выполнении обработки сверлением необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Постоянный контроль за усилием на инструмент. При увеличении нагрузки на металле могут проявляться дефекты в виде трещин и раковин. В результате поломки сверла мастер может получить травму.
2. В процессе обработки не допускается перегрев. Повышение температуры заготовки приведет к изменению структуры металла, в результате чего он становится хрупким.
3. Предварительно перед сверлением подготавливают поверхность детали, кернится место сверления.
4. Если диаметр отверстия превышает 10 мм, то необходимо применить набор инструмента. Начинают с малого диаметра постепенно добиваясь нужного.

В результате соблюдения технологии механической обработки чугунных деталей мастер может добиться отверстий высокой точности.

Врезка с помощью тройника

Установка такого устройства возможна как на транзитном стояке, так и в уже имеющийся отвод. В этом случае тройник будет использоваться в качестве дополнительного элемента разводки системы внутри помещения. Первый вариант предполагает вырезку части стояка и замены его на необходимый узел. Эту операцию можно выполнить с использованием пластиковых или чугунных фасонных частей. Чаще всего используют ПВХ изделия Это намного облегчает сборку и монтаж тройника.

Устанавливаемый узел собирается отдельно в помещении. Кроме тройника, специалисты рекомендуют использовать компенсатор. Он выберет все неточности в разметке места врезки и облегчит монтаж. Перед тем как вырезать необходимый участок трубы 110 мм, будет нелишним закрепить транзитный стояк крепежными хомутами для его неподвижной фиксации. Устанавливается крепеж ниже и выше вырезаемой части. При этом надо не забыть сделать допуск на установку и перемещение компенсатора (переходника).

Вырезают трубу болгаркой. Если сделать круговой рез нет возможности, то его завершают при помощи ножовки по металлу. Пытаться сделать это с помощью молотка и зубила специалисты не рекомендуют, т.к. может разрушиться нужная часть стояка. Наружные стенки под посадку зачищаются металлической щеткой или скребком, а заусеницы убираются напильником. Перед установкой фасонных частей посадочные места нужно промазать герметиком и проверить установку резиновых уплотнительных колец.

Первым устанавливается компенсатор и сдвигается вверх для удобства установки тройника. После его монтажа перемещают ранее установленную часть и закрепляют ее в раструбе. Для того чтобы убрать неприятные запахи, патрубок закрывают заглушкой.

Установку тройника внутри помещения сделать проще. Основная сложность состоит в расчеканке старого ввода. Для монтажа применяют фасонные части, изготовленные из ПВХ. В качестве герметика лучше использовать мастики и пасты на основе битума.