Пол по грунту из полистиролбетона

Чем так популярен данный стройматериал

Из всего сказанного можно понять, почему так популярен полистиролбетон для обустройства тепло- и звукоизоляционной стяжки, осуществляемой по перекрытиям жилых помещений. Такое выравнивание пола производится, как правило, толщиной до 60 мм и устраивается в один слой. Выравнивающий слой для полов на первых этажах и подвальных помещениях, как правило, имеет толщину больше указанной, она может достигать 100 мм. и при этом иметь плотность до D400.

Лёгкий бетон весьма морозоустойчив, имеет однородную структуру и обладает высокой долговечностью. Выравнивающий слой ложится на поверхность ровно и может быть выполнен с двухмиллиметровыми зазорами под 2-х метровой рейкой. Это идеальная основа для кафельного и паркетного пола, полов из линолеума. Поверхность пола перед устройством выравнивающего слоя нужно очистить от различных загрязнений. Для приготовления раствора используются только качественные материалы. После того как нанесенная на поверхность смесь отвердеет, образуется прочное и надежное покрытие.

Составляющие материала

Жидкий раствор полистиролбетона. Полистиролбетон имеет ячеистую структуру, которая обеспечивает легкий вес и шумоизоляцию в помещении. Полистиролбетонный состав, который используется при стяжке пола, является качественным материалом, но при работе с ним собственноручно, стоит знать его свойства и наиболее подходящую область применения. В состав материала входят:

цемент;
вода;
добавки, для улучшения свойств материала, используются при необходимости;
полистирол.

Для достижения прочного бетона с однородной ячеистой структурой, раствор нужно тщательно перемешать. Стоит помнить, что для увеличения прочности бетонного раствора потребуется большее количество цемента. Однако такой бетон имеет слабые теплоизоляционные свойства. На наполнитель влияют размеры и формы гранул, наиболее часто применяются гранулы с диаметром 0,2-0,4 сантиметра.

Оборудование

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Так, применяются следующие варианты:

Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.

Все дело в цементе

Мы предполагаем, что статью сейчас читает человек, у которого во дворе залежи пенопласта, а на днях грузовик оставил поддон мешков с цементом. Может быть много вариантов дальнейших действий. Ведь к шарикам полистирола или дробленке пенопласта (не рваной) больших вопросов нет. Остается цемент и добавки. А так как с цементом трудно работать уже на этапе транспортировки, то нужно подстраховаться и лишний раз не торопиться.

Во-первых, не покупайте старый цемент. Это касается обычных заливок и бетонирования. Свежий материал в работе проявляет себя сразу. Бетон предназначен для чего-то основательного. А может ли быть даже пара бетонных блоков под подсобное помещение из старого цемента? Решать вам. Но в любом случае для полистиролбетона следует применять исключительно свежак. Во-вторых, какую марку покупать? Для полистиролбетона нужен цемент марки 500 бездобавочный. Главное, отсутствие добавок. Есть еще несколько обозначений:

Тип вещественного состава. Маркировка СЕМ и римские цифры от одного до пяти. Вот вам-то и нужна цифра один. То есть СЕМ I – бездобавочный.
Подтип массовой доли добавок. Здесь маркировка буквами А, В, С. Нас добавки уже не интересуют. Ток что пропускаем эти характеристики.
Класс прочности. Всего их три: 32,5; 42,5 и 52,5. Эти цифры означают гарантию прочности по минимуму в мПа.
Подкласс скорости твердения. Обозначается буквами Н, Б и М. Соответственно норма, быстро и медленно. Этот показатель лично мы не учитывали, так как применяли ускоритель твердения дополнительно. Дальше расскажем, почему.

Еще есть буковки обозначающие добавки типа шлака или золы. Из всего перечисленного ориентиром является обозначение на мешке ДО-500 СЕМ I 42,5.

Основные особенности

Опалубка под строительство монолитных стен

Легкие цементосодержащие растворы, с пенополистиролом в качестве заполнителя, применяются в течение последних 20 с лишним лет. Для строительной индустрии это небольшой срок, но его вполне достаточно для того чтобы определить, что материал в случае правильного применения прочен и долговечен.

За счет низкого уровня объемной плотности зерен вспененного полистирола можно изготавливать легкий бетон, объемная масса которого будет соответствовать требованиям той или иной области применения. Эксплуатационные и технические характеристики цементосодержащих растворов с добавлением полистирола определяются в соответствии с ГОСТ Р 51263-99.

Несмотря на то, что можно сделать качественный пол из полистиролбетона своими руками, этот материал зарекомендовал себя в качестве отличного решение для строительства стен и обустройства теплоизоляции. Анализ стоимости цементосодержащих растворов с различными наполнителями показывает, что цена полистиролбетона наиболее доступная.

Преимущества при полном отсутствии недостатков

На фото — легкий бетон, залитый в разборную опалубку

Среди отличительных качеств полистиролбетона можно отметить следующее:

экологическая безопасность за счёт отсутствия токсинов, как при производстве, так и при эксплуатации;
долговечность (свыше 100 лет);
паропроницаемость на уровне древесины, что делает этот материал отличным решением для строительства жилых помещений;
пожаробезопасность за счет долговременной устойчивости к воздействию открытого пламени;
гидрофобность, не уступающая большинству традиционных стройматериалов;
повышенная устойчивость к низким температурам;
низкий уровень теплопроводности (стены толщиной 30-50 см из полистиролбетона соответствуют кирпичной стене толщиной более 1 метра);
оптимальная степень звукоизоляции;
отсутствие усадки, что особенно актуально при строительстве стяжек пола.

Технология изготовления

Несущие стены, отлитые из полистиролбетона

Инструкция производства легкого бетона с добавлением полистирола ничуть не сложнее изготовления других разновидностей цементосодержащих растворов. Справиться с такой задачей вы сможете самостоятельно непосредственно на строительном участке.

Раствор, который нам предстоит приготовить, представляет собой композиционный материал, то есть в его состав входит ряд различных компонентов, среди которых:

портландцемент;
кремнеземистые заполнители (зола-унос или/и кварцевый песок);
пористый заполнитель (вспененный полистирол);
модифицирующие заполнители (пластификаторы и ускорители схватывания).

Производство бетона с добавлением полистирола сводится к тщательному и равномерному перемешиванию перечисленных компонентов с определённым количеством воды.

Готовый раствор может быть использован двумя способами:

смесь может быть залита в специальные формы и таким образом будут получены стеновые блоки;
смесь может быть залита в разборную или несъемную опалубку непосредственно на строительном объекте.

Готовим полистиролбетон

На фото наиболее сложное оборудование из того, что нам понадобится

Итак, мешалка приобретена или взята в аренду, осталось приступить к работе.

Последовательность загрузки ингредиентов в работающую мешалку следующая:

засыпаем дозированное по объему количество ПВГ (полистирол вспененный гранулированный) и химические добавки в соответствии с рецептурой;
затем добавляется вода;
через 2-3 минуты перемешивания засыпаем цемент, после чего перемешиваем еще 3 минуты.

Итого, приготовление раствора занимает около 5-6 минут. На выходе мы должны получить слитную поризованную однородную смесь.

Как сделать своими руками полистиролбетон

Оборудование

Изготовление полистиролбетона производят, не используя тяжелую технику. Чтобы получить однородный состав, применяют бетономешалку. Форма для блоков будет выбрана с учетом последующего использования. Вспомогательно потребуется оборудование:

Оборудование

Есть современная техника, которая используется при строительстве. Применение оправдано лишь на крупных предприятиях:

Порядок выполнения работы

Разрешено начинать строительные работы из готовых блоков по прошествии нескольких недель. За это время они станут прочными, показатели станут соответствовать марочным.

Изготовление полистирола

Разновидности блочных материалов для цокольных стен

Коротко рассмотрим, из каких материалов рекомендуется возводить подвалы.

УДБ – унифицированный фундаментный блок

Его относят к категории сборных конструкций из железобетона. Монтажные работы напоминают сборку ряда из кубиков. Если кладка ведется ровно, то имеющиеся сквозные отверстия, расположенные вертикально, создают сквозные каналы для установки арматурных прутьев или заливки бетонной смесью.

Стены, возведенные из УДБ, отличаются монолитностью, обладают высоким показателем прочности и сопротивляемости на сдвиг. Материал считается удачным решением для возведения многоэтажных объектов.

Типовых размеров таких блоков десять. При этом параметры ширины и высоты неизменны и составляют 59 и 58 см соответственно, а вот значение длины варьируется в пределах от 58 см до шести метров.

ФБП – блок пустотный фундаментный

Материал схож с предыдущим блоком, но есть конструктивное различие – пустоты не сквозного, а замкнутого характера. Для изготовления применяют щебенку, керамзитный камень, газосиликатные бетоны. Размеры изделий остаются неизменными.

Материал идеально подходит при устройстве цокольных стен по ленточному фундаменту, залитому на сухих и твердых почвах, в остальных случаях специалисты рекомендуют использовать УДБ. Для частного строительства применение ФБП разрешено на объектах, не предполагающих больших нагрузочных воздействий на основание.

Кладка выполняется на цементный раствор с обязательной перевязкой шовных участков, через каждые четыре ряда устраивается армирование металлическими прутьями.

ФБС – стеновой фундаментный блок

Наиболее известный вариант материала для обустройства цоколя. Отметим, что такие блоки можно монтировать вместо фундаментной основы, если на объекте строительство подвальных помещений не предполагается.

Основными отличиями являются большая масса и способность переносить серьезные нагрузочные воздействия. Если предстоит строительство здания с цоколем, ФБС монтируются по высоте, как стеновой материал.

Следует заметить, что такие блоки обладают определенными преимуществами:

материал, используемый для их производства, отличается экологической чистотой, угрозы для человеческого организма не создает;
блоки устойчивы к появлению плесени и грибков, в них не размножаются микроорганизмы;
материал отличается продолжительным эксплуатационным периодом, не разрушается, устойчив к деформационным проявлениям, обладает повышенной прочностью;
если создать качественный теплоизоляционный слой, морозоустойчивость блоков повышается;
с помощью широкого размерного ряда можно обеспечить экономию финансовых средств. Даже в самых нестандартных случаях рассчитать потребность в блоках легко.

ПСБ – полистиролбетонный блок

Современный строительный материал, для изготовления которого используют бетоны и полимерную крошку в качестве наполнительного компонента. Сочетание материалов настолько удачно, что при небольшой массе блоки обладают неплохими теплоизоляционными характеристиками.

Блоки из пенополистиролбетона используются не только для возведения цоколя, из них можно выводить несущие стены, используя подходящую марку прочности.

Монтажные работы из пенополистирольного блочного материала ведутся легко, так как блоки без проблем поддаются ручной обработке. При длине в 58.8 см блоки могут иметь два варианта в ширину и высоту – 30 на 18.8 и 38 на 30 см.

Несколько советов профессионалов

Несмотря на то, что создание стяжки с пенопластом – процесс не очень сложный и с ним может справиться даже дилетант, выполняющий все технологические этапы, есть несколько нюансов, о которых необходимо помнить:

оптимальной толщиной пенопласта, используемого при обустройстве стяжки, считается 5 см, однако это правило применимо для квартир, расположенных выше второго этажа. Если квартира находится на первом этаже или речь идет о ремонте частного дома, то материал нужно брать с большей толщиной, например 10 см;
как правило, пенопластовый слой располагается между гидроизоляционным материалом и стяжкой пола, то есть как бы «под цементом». Однако иногда его укладывают на стяжку под финишное напольное покрытие, такой подход возможет при использовании древесины в качестве последнего слоя;
при выборе армирующей сетки экономить однозначно не стоит, ведь она будет служить каркасом, принимающим основную нагрузку на пол и защищающим теплоизоляционный слой от деформации.

Схема стяжки с пенопластом

Учитывая мнение специалистов, и следуя этапам технологии обустройства утепленной стяжки, можно сделать свое жилище значительно более комфортным для проживания. Пенопласт не зря считается оптимальным материалом для теплоизоляции, ведь плита толщиной 12 см удерживает тепло не хуже, нежели кирпичная кладка в 2 метра толщиной. Плитам пенопласта не страшна высокая влажность, поскольку они практически не впитывают воду.

Говоря об экологической чистоте и безопасности пенопласта, стоит отметить, что в боксах именно из этого материала перевозят донорские органы и упаковывают продукты питания. Кроме того, он не вызывает аллергические реакции. Для утепления бетонных полов более эффективного материала пока не существует, что и объясняет популярность данной конструкции, которая может прослужить не один год, сохраняя все свои эксплуатационные характеристики и обеспечивая комфортную температуру в помещении.

Что такое полистиролбетон и его состав

Материал достаточно новый, хотя первые попытки использовать смесь бетона и наполнителя из гранул пенополистирола предпринимались на протяжении 40-50 лет с разным успехом. Еще десяток лет назад к идее обустройства стяжки пола пенополистиролбетоном мастера относились скептически. Считалось, что слой полистиролбетона получается рыхлым, непрочным, плохо прилипает к основе, и вообще выровнять материал гладко, как настоящий бетон, почти невозможно.

Ситуацию кардинально изменили современные добавки и пластификаторы бетона, появилась более менее удачная технология и методика нанесения смеси, позволяющая залить пол полистиролбетоном на вполне приемлемом уровне качества.

Современный материал для стяжки формируется из четырех компонентов:

Цементно-песчаный раствор;
Вода, лучше всего подойдет из меловой скважины с высоким содержанием магниевых и кальциевых солей;
Добавки — пластификатор, вытеснитель пузырьков воздуха, адгезив, иногда даже грунтовка глубокого проникновения, если стяжка заливается по старому бетону;
Гранулы – шарики пенополистирола.

Еще один нюанс, на который мало кто обращает внимание, это состояние самого вспененного полистирола. Между старым пенополистиролом, выпускавшимся 20 лет назад, и современным гранулированным полимером есть существенные различия

Качественный наполнитель должен поглощать небольшое количество воды

Совет! Для заливки стяжки из полистиролбетона важно использовать пищевую марку, свежий материал отечественного производства или стран Евросоюза. Китайский, турецкий или произведенный в странах Юго-Восточной Азии полимер для заливки стяжки пола полистиролбетоном в квартире лучше не использовать

При использовании качественного пенополистирола гранулы легко затягиваются цементным молочком и практически не отслаиваются

Причина проста, в современном производстве для изготовления гранул применяют азот и пропан, по старым технологиям, которые до сих пор активно используют на Востоке, полистирол вспенивают фреоном.

Этот газ обладает уникальной способностью улетучиваться через малейшие щели, поэтому в стяжке под давлением раствора фреон часто вытекает и заставляет отслаиваться стенки гранул полистирола от цементно-песчаной основы. В результате пол становится рыхлым, и полистиролбетон легко разрушается даже при небольшой изгибающей нагрузке.

Полезная литература

Для подробного изучения тематики рекомендуем несколько «секретных» книг по технологии производства.

Материал читается на одном дыхании. И главное, от него – есть огромная польза. Книги буквально изобилуют нюансами и особенностями производства

полистиролбетона,
пенопласта,
пенополистиролбетона.

Из-за скудности тиража эти книги давно стали библиографической редкостью – уцелевшие «живые» экземпляры можно пересчитать на пальцах. Купить и скачать книги можно здесь.

Также на данном сайте представлена подробная информация об оборудовании для производства.

Преимущества полистиролбетона

Среди основных преимуществ этого строительного сырья стоит выделить:

Низкую теплопроводность. Легкий бетон используется для утеплительных работ, так как плохо проводит тепло.
Легкость. За счет низкого веса, конструкции, выполненные из этого материала, отличаются минимальной усадкой.
Долговечность. Срок эксплуатации изделий из этого материала составляет до 100 лет.
Огнеупорность. Легкий бетон хорошо переносит высокие температуры (соответствует классу горючести Г1).
Безопасность для окружающей среды.
Хорошую звукоизоляцию.
Легкость обработки различными строительными инструментами. Если вы изготовили полистиролбетонные блоки своими руками и просчитались с их габаритами, то при необходимости их можно просверлить, распилить, фрезеровать или скрепить гвоздями.
Устойчивость к трещинообразованию.
Низкое водопоглащение.
Негорючесть.

При изготовлении изделий из этого материала необходимо придерживаться определенных требования и рекомендаций.

Преимущества пола из полистиролбетона

К ним относятся:

Хорошая стойкость к воздействию влаги, что очень актуально при авариях на коммуникациях в здании;
Материал плотно заполняет все возможные трещины, что позволяет устранить проникновение в помещение влаги, насекомых и посторонних запахов;
Легко обрабатывается различными механическими способами. Очень полезно при последующих ремонтах коммуникаций;
Быстрое высыхание стяжки, лёгкость для перекрытия.

Заливка полистиролбетоном

По своему составу материал похож на цементную стяжку, где в качестве наполнителя применён полистирол. Это влияет на технологию, которая во многом совпадает со стандартным способом. Основным отличием является толщина слоя. Для обычного пола хватит 5 см.

Если сверху стяжки планируется укладка твёрдого покрытия (кафель, паркет и т. д.), то после заливки ничего больше делать не нужно. Только для мягких покрытий нужен небольшой дополнительный финишный слой.

Для работы необходимо:

Подготовить поверхность под стяжку. Не должно быть строительного мусора и явных неровностей;
Ёмкость для смешивания (20 л и больше);
Дрель с насадкой или строительный миксер;
Металлическое правило и уровень;
Готовые маяки (деревянные бруски, металлический профиль и др.);
Компоненты для создания раствора: цемент ПЦ400А, полистирол в гранулах и добавки. Можно применять готовую смесь в мешках.

Сначала готовится основание для пола. Заливка раствора проводится на чистую поверхность без крупных неровностей. Выступающие части бетонного перекрытия нужно срубить, ямки и щели залить обычным цементным раствором. Перепад между отдельными точками должен быть меньше 1,5 см.

Чтобы в дальнейшем была лучше звукоизоляция, нужно наклеить на переход стена-основание демпферную ленту. Следующим шагом выставляются маячки с промежутком до 10 см. В качестве маячков можно использовать закрученные в бетон длинные саморезы, закреплённые с помощью дюбелей. Шляпки выставляются вровень с будущим полом.

После предварительного этапа можно готовить раствор. В ёмкость наливается около 10 литров воды и высыпается смесь. По своей консистенции раствор должен напоминать густую сметану. На это и нужно ориентироваться при засыпке ингредиентов. На мешках с готовой смесью есть подробная инструкция и следует придерживаться её.

Перемешанный раствор выливается на основу. Начинать нужно с дальнего конца помещения. Каждая партия аккуратно выравнивается правилом или шпателем. Небольшими порциями нужно быстро заполнить площадь заливки. Возможные наплывы около стен нужно убирать быстро, ведь раствор перестаёт течь через 20 минут. Для равномерного высыхания стоит опасаться сквозняков.

Как видим, подготовка и все работы достаточно просты для самостоятельного выполнения заливки полистиролбетоном.

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

Цементную смесь.
Песок.
Воду.
Гранулированный полистирол.

Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.

К основным свойствам полистиролбетона следует отнести:

Большой срок службы — больше 100 лет.
Соответствие стандартам экологической безопасности.
Высокая степень паропроницаемости.
Устойчивость к воспламенениям.
Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
Хорошие шумоизоляционные параметры.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.

Что такое полистиролбетон

Полистиролбетон – это легкий бетон, в состав которого входит цемент марки 400 (в качестве связующего компонента), гранулы полистирола (в качестве основного наполнителя), вода, СДО (воздухововлекающая добавка). В некоторых случаях добавляется песок (когда необходимо получить материал большей плотности). Помимо этих составляющих в нем присутствует пластификатор. Полистиролбетон – это пористый материал: крупные поры образованы гранулами полистирола, а мелкие – добавкой (СДО). Именно благодаря сочетанию цемента и вспененного полистирола рассматриваемый материал и обладает всеми преимуществами присущими ему. Он имеет еще одну уникальность: в зависимости от требований можно варьировать его прочность, а это в свою очередь значительно расширяет область применения.

Технология укладки облегченной стяжки:

До устройства облегченной стяжки проводится подготовка основания, которая включает в себя удаление старых покрытий (если они были), очистку от грязи, пыли, мусора, и изоляцию труб. После чего на основание и нижний край стен наносится грунтовка, гидроизоляционная мастика или слой гидроизоляционной пленки. По уровню находится нулевая отметка, и, отталкиваясь от нее, выставляются горизонтальные маяки, определяющие толщину стяжки и горизонтальность будущей поверхности.

Рабочая смесь готовится в пропорциях: 1 часть цемента, 2 части песка и 2 части наполнителя, вода до получения сметнообразной консистенции. Стяжку необходимо производить одноразово по всей поверхности перекрытия помещения, поэтому замешивать лучше в бетономешалке большими объемами и заливать между маяками до полного заполнения полос. Уложенный раствор выравнивается правилом по маякам и неровности удаляются заполнением дополнительного раствора. После схватывания раствора, шишечки из выступающих гранул или керамзита скрываются тонким слоем цементно-песчаной смеси.

В течение 10 дней стяжка регулярно увлажняется, а затем оставляется до полного высыхания, которое занимает от 25 до 30 дней. После чего укладывается финишное напольное покрытие.

Если статья оказалась Вам полезна, поделитесь ею с друзьями нажав на кнопочки: Ниже оставляйте свои комментарии, пожелания, задавайте вопросы, высказывайте свое мнение — нам это очень важно!

Виды стяжек

Существует 2 разновидности стяжек из полистиролбетона, в т.ч. теплоизоляционные и конструкционные. В первом случае готовится раствор, отличающейся меньшей плотностью, но более высоким коэффициентом теплопроводности. Такой состав позволяет создать стяжку, которая будет хорошо сохранять тепло. Однако эта разновидность способна выдерживать меньшую нагрузку и отличается низкой устойчивостью к механическим повреждениям.

Второй вариант предполагает приготовление плотного раствора, вес которого будет составлять 600 кг на 1 м³. Такая стяжка отличается большей прочностью и устойчивостью к истиранию, но сохранять тепло будет хуже.

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
материал относится к классу горючести Г1, т.е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 1000С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
отсутствие усадки;
низкая нагрузка на фундамент;
приемлемая прочность;
возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
низкая цена.

Основные минусы:

низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаги из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
сложности устройства крепежных элементов. Обычные гвозди и саморезы будут очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально можно будет вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой – наружная гильза раскрывается в виде лепестка;
качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизолятора.