Виды труб, классификация и основные характеристики трубопроводов

Самодельные зажимы

Изготовление деревянного приспособления

Это самый простой способ удовлетворения потребности в зажимном инструменте. Удобство и качество устроит любого мастера. Подготовить к производству нужно простые материалы и оснастку:

  • Деревянные или фанерные обрезки прямоугольной формы.
  • Шпильки с резьбой и гайками, ей соответствующими: две длиной 20 сантиметров и столько же 12-сантиметровых. Диаметр должен быть одинаковым.
  • Рейки из дуба, бука, берёзы. Их нужно довести до равного размера и отшлифовать.

В них сверлятся отверстия по диаметру шпилек и симметрично относительно друг друга. Сверху наклеиваются фанерные заготовки и обрезаются в размер реек. Это будут губки струбцины. В них также делаются дырки по шаблону с реек.

Крепление к верстаку обеспечат короткие шпильки. Для этого в бруске, который будет играть роль неподвижной части в другой плоскости нужны ещё два отверстия для шпилек. Один их конец необходимо расклепать. С другой стороны, они контрятся гайками. Для удобства на фиксирующие гайки можно приварить пруточки в форме барашка.

Такой зажим для дерева будет полезен для склейки небольших деталей в гараже или мастерской

Винтовой металлический инструмент

Ко второй приваривается гайка соответствующего диаметра. В ней вворачивается болт головкой к неподвижной стороне. С другой его стороны приваривается перпендикулярный пруток, который будет играть роль воротка.

Трубы из ПВХ и полипропилена

Самыми жесткими являются поливинилхлоридные изделия, которые мало весят, почти не горят и устойчивы к воздействию ультрафиолета. Их соединение осуществляется методом склеивания. Недостаток заключается в использовании хлора при производстве, что не добавляет материалу экологичности.

Для горячего и холодного водоснабжения, отопления и канализации используются полипропиленовые трубы, которые схожи по техническим показателям с изготовленными из сшитого полиэтилена. Однако их стоимость более доступна и они более просты в монтаже, с чем будет способен справиться даже неподготовленный человек. Соединение осуществляется пайкой или методом сварки.

Материалы для изготовления труб

Востребованность трубных изделий в разных сферах промышленности позволяет производить их из разнообразного материала. В качестве сырья для их производства выступают:

1. Металлы и их сплавы:

  • сталь;
  • чугун;
  • медь и ее производные, такие как бронза и латунь.

2. Полимерные соединения:

  • ПВХ соединения с хлором;
  • ПВДФ фтористые соединения;
  • полиэтилен;
  • сшитый полиэтилен нескольких видов, отличающийся способом сшивания;
  • стеклопластик;
  • полипропилен;
  • полибутеновые соединения.

3. Комбинированные материалы:

  • металлополимерные изделия с содержанием алюминия: использование алюминиевого промежуточного несущего слоя между двумя слоями термостойкого полиэтилена, соединенные специальным клеящим составом;
  • медные металлополимерные трубы: в качестве рабочего слоя применяют медь, защитный слой изготовлен из полимерного материала. Клеящий состав не используют;
  • стальные с внутренним слоем из цемента. Для усиления защитных свойств проводят их гидроизоляцию. Для этих целей можно использовать эмаль;
  • металлополимерные имеют металлический каркас и полимерное тело.

4. На основе бетона:

  • керамические;
  • асбестоцементные применяют в качестве футляра для телефонных линий, расположенных под землей;
  • бетонные;
  • железобетонные используют для дренажа сточных и ливневых вод.

Стальные трубы

Стальные изделия считаются устаревшим вариантом для монтажа водопроводных и других систем. Но, тем не менее, они и сейчас пользуются определённым спросом. Сами по себе они являются неустойчивыми к коррозийным воздействиям, поэтому нуждаются в защитном покрытии. Как правило, защитный слой выполняется из цинка — такие изделия называют оцинкованными.

В первую очередь такие трубы подразделяются на:

  • шовные;
  • бесшовные.

А уже после этого, по специфике производства, на:

  • оцинкованные;
  • сварные;
  • горячекатаные;
  • холоднокатаные;
  • профильные;
  • холоднотянутые.

Монтаж стальных изделий, из-за их веса, довольно сложен, но они до сих пор используются в разных трубопроводных конструкциях — технологических и хозяйственных.

Бесшовные стальные трубы — одни из самых прочных изделий трубного проката

По типу сечения выделяют такие виды труб из стали:

  • круглые;
  • квадратные;
  • прямоугольные;
  • многоугольные.

Такие изделия соединяются между собой: специальными муфтами, резьбой или сваркой. Являются очень прочными и способны переносить большие показатели давления.

Размеры и масса стальных труб представлены в таблице № 1.

Таблица 1

Ду, мм Наружный диаметр, мм Масса 1 м трубы, кг
125 165 15,04
100 114 12,15
50 60 4,88
40 48 3,84
32 42,3 3,09
20 26,8
10 17 0,8

В процессе эксплуатации характеристики труб из стали ухудшаются — они неизбежно теряют свою пропускную способность из-за сужения просвета. Кроме этого, они проводят электрический ток, что при неисправной электропроводке может привести к поражению током. Эксплуатационный срок стальных изделий составляет примерно 25 лет.

Популярные марки

Для начала уделим внимание тому, что в России производят достаточно много разных марок нержавеющей стали, которые в дальнейшем используют при производстве труб. Однако наиболее популярные производят за рубежом: 300 и 400 серии

Подобные марки стали обладают высокой коррозионной стойкостью, а также не реагируют на воздействие агрессивной среды. Также 300 и 400 марки имеют повышенный показатель пластичности и прочности. Однако отметим тот момент, что в последнее время 200 марка догоняет по показателю популярности 300 и 400 по причине низкой стоимости и достаточно высокой прочности.

Электросварные

Успешно применяются в строительстве, дизайне интерьеров и промышленности, монтаже трубопроводов, мебельной индустрии. Как расходный материал подходят для ограждений, перил, навесов, скамеек, подъездных козырьков. Из них монтируют трубопроводы для транспортировки агрессивных и высокотемпературных жидкостей.

Технология трудоемка: из штрипсового листа, произведенного холодной или горячей деформацией, сворачивают трубу. Чтобы изделие было надежным и качественным, применяют радиочастотную сварку, которая производит соединение металла с высокой скоростью. Кромки заготовки прижимают друг к другу под значительным давлением для формирования надежного сварного шва.

По такой технологии изготавливают электросварные стальные прямошовные и спиралешовные трубы с практически незаметным сварным швом.

Соответствие диаметров стальных и полипропиленовых труб (таблица)

Когда выполняется замена старого трубопровода, уделяется повышенное внимание соотношению диаметров металлических и полипропиленовых труб. Ведь наружный диаметр полимерного трубопроката может составлять 16-110 мм

При этом иметь разную толщину стенки.

В то же время стальной трубопрокат изготавливается с другим наружным сечением при одинаковом с ПП трубами внутреннем диаметре.

Стоит также знать, что в маркировке полимерной продукции не указывается внутренний диаметр. Однако его вычислить несложно, когда известно наружное сечение и толщина стенки. Разница этих величин будет соответствовать искомому значению.

При замене старой инженерной коммуникации из стали на полипропиленовую систему важно учитывать следующее:

  • У металлических труб для водопровода и газовых сетей внутренняя поверхность не является идеально гладкой, что уменьшает пропускную способность.
  • Трубный прокат из металла выпускается в облегченном и усиленном варианте. Каждый такой вид труб отличается толщиной стенки. Другими словами, при одинаковом сечении по наружной кромке у трубной продукции будет разный внутренний диаметр. Именно его учитывают, когда проводится замена инженерной сети.
  • Металлические и ПП трубы создаются по разным ГОСТ. Поэтому для выбора полимерного трубопроката нужно знать все характеристики пластиковой продукции.

Таблица соответствия диаметров полипропиленовых труб и стальных

Обзор характеристик, преимущества и недостатки

Полиэтиленовые трубы применяются для транспортировки различных сред:

  • жидких (вода);
  • газообразных (природный газ).

Кроме того, материал характеризуется диэлектрическими свойствами, что позволяет применять его при выполнении электромонтажных работ. Полиэтилен обозначается буквами ПЭ. Международный вариант – PE. Отдельно следует сказать о разновидности материала – сшитом полиэтилене. Он обозначается несколько иначе – PE-X. Основные характеристики и свойства, которые также можно считать достоинствами таких изделий:

инертность: ПЭ-коммуникации не вступают в реакцию со средой, которая транспортируется с их помощью, данное свойство позволяет применять продукцию на производственных объектах;

высокая степень скольжения – поверхность полиэтилена гладкая, что особенно важно для внутренних стенок, т. к

здесь образуются отложения по мере движения веществ, как результат, пропускная способность сохраняется на протяжении более длительного периода, внутренний диаметр коммуникаций при этом не уменьшается;
полимерные материалы не выделяют опасных соединений при контакте с жидкостями, которые транспортируют, что дает возможность производить монтаж трубопровода холодного водоснабжения;

высокая гладкость полимерного материала способствует более легкому и быстрому прохождению жидкости, это обусловлено минимальным сопротивлением потоку, что означает появление возможности подключения к трубопроводу холодного водоснабжения менее мощного насосного оборудования;

стойкость к коррозии: трубы из полиэтилена не содержат металлических элементов, а значит, не поржавеют, даже если будут постоянно контактировать с водой;

легкость монтажа: полимер отличается твердостью, но режется легко, а для соединения двух частей трубопровода используется метод плавки;

длительный срок службы: если изделия эксплуатируются при нормальных значениях давления и температуры, то не потеряют свойства, смогут эксплуатироваться достаточно долго;

трубы малого диаметра (160 мм) монтируются без специального оборудования, для чего достаточно подготовить фитинги – соединительные элементы, позволяющие менять направление и угол наклона участков трубопровода;

низкий уровень шума при прохождении жидкости по коммуникациям.

Ремонт ПНД трубы

Кроме того, полиэтиленовые трубы можно в любой момент разрезать, чтобы произвести замену деформированного участка. Для ремонта понадобится только новый фитинг. К преимуществам стоит отнести и цену – изделия ПЭ более доступны, нежели чугунные, стальные аналоги.

Многочисленные преимущества способны перекрыть почти все недостатки. Однако у полиэтиленовых труб есть ряд минусов, которые могут испортить хорошее впечатление от покупки. К ним относится:

  • горючесть;
  • выделение токсичных соединений под воздействием предельно высоких температур;
  • изменение свойств, если на полиэтилен попадает ультрафиолетовое излучение, но это не относится к сшитому ПЭ, он намного лучше переносит негативные факторы, включая УФ;
  • деформация под воздействием перепадов температур (например, если зимой труба замерзнет, а затем нагреется, то может произойти разрыв оболочки изделия);
  • температурное расширение: когда полиэтилен нагревается, теряет форму, увеличивается в размерах, что приводит к изгибу изделия.

Соответствие размеров металлических, полипропиленовых и металлопластиковых труб (Табл№1)

Дюйм Металлические трубы, мм (по внутреннему диаметру) Полипропиленовые и полиэтиленовые трубы, мм (по внешнему диаметру) Металлопластиковые трубы, мм (по внешнему диаметру)
½» 15 20 16
¾» 20 25 20
1″ 25 32 26
1 ¼» 32 40 32

Также производители могут выпускать изделия диаметром до 63 мм, но металлопластиковые трубы 50 мм и более не очень востребованы (во всяком случае, в нашем регионе).

Если формируется обширная разводка в частном доме, то используют диаметры до 32 мм. А самыми популярными остаются металлопластиковые трубы 16 мм, ведь 20-мм труба и фитинги для нее существенно дороже.

Что касается радиуса изгиба, то эта величина находится в диапазоне от 80 до 550 мм при ручном сгибании и от 45 до 180 мм — при работе с трубогибом.

Маркировка металлопластиковой трубы

Все сведения об изделии и особенностях его эксплуатации можно почерпнуть, внимательно изучив маркировку. Отдельные нюансы зависят здесь от производителя, но есть и общие моменты, касающиеся того, что именно наносится на поверхность трубы:

1. логотип компании-производителя;

2. сертификат соответствия, по которому осуществлялось производство;

3. материал: PP-R (полипропилен), PE-R (полиэтилен), PE-X(сшитый полиэтилен);

4. метод сшивки: a – пироксидный метод, b – силаном, c – с помощью потока направленных электронов, d – азотосоединением;

5. номинальное давление, бар — выражает величину постоянного давления, при которой изделие может эксплуатироваться в течение 50 лет;

6. указание сред, пригодных для транспортировки — это могут быть агрессивные среды или только питьевая вода;

7. дата изготовления, номер партии.

Область применения

На применяемость большое влияние оказывают размеры металлопластиковых труб. Труба металлопластиковая 20 мм (или, как вариант — 16 мм) чаще всего используется в жилищном строительстве, для создания стандартной квартирной разводки, а так же для монтажа теплых полов под стяжку. А вот в промышленных целях используют трубы диаметром более 40 мм.

Область использования металлопластиковых труб — любые инженерные системы, холодное или горячее водоснабжение, отопление и так далее.

Для соединения в данном случае могут использоваться пресс-фитинги или же обжимные фитинги, являющиеся более доступными. Процесс монтажа такой водопроводной системы заключается в следующем:

1. труба отрезается специальными ножницами;

2. заусенцы с краев трубы удаляются;

3. труба расширяется калибратором;

4. на штуцер соединительного фитинга наносится силиконовая смазка (органические масла для этих целей использовать нельзя, поскольку они способны разрушить внутренний полиэтиленовый слой);

5. на металлопластиковую трубу одевается накидная гайка;

6. надевается обжимное кольцо;

7

труба осторожно насаживается на штуцер фитинга (осторожность нужна для того, чтобы не деформировать уплотнительные кольца);

Классификация труб больших сечений

Одна из главных характеристик продукции – это материал изготовления.

Трубы больших диаметров изготавливают:

  1. Из металлов и сплавов.
  2. Из высокомолекулярных соединений (пластмасс).

Вторым параметром, определяющим подбор изделий при проектировании новых трубопроводов или при ремонте уже действующих, является диаметр. Эта характеристика рассматривается вкупе с шириной просвета трубы и толщиной её стенок.

Выпускаемая на территории Российской Федерации продукция, с целью обеспечения универсальности, взаимозаменяемости и наименьшего расхода сырья при сохранении требуемого качества, должна соответствовать нормативным документам – ГОСТам или техническим условиям предприятия (ТУ).

Размеры труб из чёрного металла регламентируются ГОСТом 10704-91.

Согласно этому документу, по диаметру изделия делятся на:

  • трубы малого диаметра (значение параметра не превышает 114 мм);
  • трубы среднего диаметра (значение лежит в диапазоне 114…530 мм);
  • трубы большого диаметра (508 мм и выше).

Согласно ГОСТам и ТУ, в типоразмерных таблицах должны указываться следующие стандартизированные геометрические параметры продукции:

  1. Диаметр наружный. Важен для общей оценки габаритов будущего трубопровода и для расчёта необходимого количества красящих или изолирующих материалов для защиты изделия.
  2. Диаметр внутренний, или просвет. Используется в гидравлических расчётах.
  3. Толщина стенки. Важнейший параметр для прочностных расчётов, обеспечивающих безопасность смонтированной системы как для людей, так и для окружающей среды.
  4. Диаметр номинальный (условный). Применяется как основная характеристика сортамента труб; основной параметр для вычисления массы изделий и их пропускной способности.

По толщине стенки трубы подразделяют на:

  1. Тонкостенные.
  2. Стандартные.
  3. Толстостенные.

По способу изготовления стальные трубы и изделия из иных металлов и сплавов классифицируют на:

  • цельные (бесшовные);
  • сварные (имеющие шов от электросварки или других её видов).

Изделия первого вида, в силу сложности и повышенной точности изготовления, стоят дороже; они предназначены для использования в системах, переносящих рабочую среду под высоким внутренним давлением или при тяжёлых внешних условиях. Продукция второго вида стоит дешевле и вполне подходит для применения в обычных трубопроводах.

Следует заметить, что для стальных труб большого диаметра ГОСТом предполагаются значительные колебания толщины стенок. Например, если этот параметр лежит в диапазоне 8…12 мм, допустимое отклонение составляет до 0,8 мм в любую сторону. Это на первый взгляд незначительное несоответствие с учётом размеров труб и поставки их большими партиями перерастает в серьёзную разницу в указанном в документации и реальном весе, что может привести к недопониманию между сторонами сделки.

В таблицах и иных формах представления сортамента металлопрокатной продукции стоимость таких труб принято указывать в расчёте на тонну, а не на погонный метр. Рассчитать необходимую массу приобретаемой партии товара обычно можно, воспользовавшись специализированными программами-калькуляторами, размещёнными на сайте компании.

Соответствующее покрытие может быть нанесено:

  1. На наружную поверхность изделия.
  2. На внутреннюю его область.
  3. Снаружи и внутри.

Классификация магистральных труб

По материалу

Стальные

Получили наибольшее распространение за счет надежности, относительно невысокой цены и простоты сварки. Применяются во всех типах магистральных трубопроводов, но, в последние годы, процент использования стальных труб неуклонно падает. Основные причины этого низкая коррозионная стойкость материала, потребность в большом количестве компенсаторов различного типа при в трубопроводах, высокая трудоемкость прокладки.

Соединения стальных труб осуществляют с помощью сварки. От коррозии используют метод катодной защиты или покрытие битумно-резиновой изоляцией. Для транспортирования сильно агрессивных сред, применяют стальные трубы с внутренней изоляцией.

Чугунные

В основном применяются в системах водоснабжения и водоотведения. Достоинства — долговечность и коррозионная стойкость включая стойкость к коррозии под воздействием блуждающих токов. Применяются для магистралей в условиях больших нагрузок на грунт. Современные образцы изнутри покрываются цементно-песчаным составом, для уменьшения скорости образования отложений.

Учитывая то, что коррозионная стойкость зависит от целостности внутреннего и внешнего покрытия, основной недостаток — хрупкость материала, По этой же причине плети трубопроводов имеют ограниченную гибкость, что увеличивает риск протечек.

Для чугунных труб используют стыки с асбестоцементной заделкой, они эластичны, хорошо сопротивляются вибрационным нагрузкам и надежны. Существуют соединения на резиновых кольцах без чеканки.

В настоящее время применение этого типа труб ограничено из-за высокой цены и сложности укладки, обусловленной большим весом.

Полимерные (пластиковые)

Изготавливают из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, стеклопластика и др. В основном используются в системах водоснабжения, газоснабжения и тепловых сетях. Вид полимера подбирается в зависимости от санитарных требования (для питьевой воды) и условий эксплуатации.

При достаточной жесткости, такие трубы гибкие и эластичные, что позволяет компенсировать небольшие сдвиги грунта и тепловое расширение. Полная инертность к транспортируемым средам и устойчивость ко всем видам коррозии обеспечивают длительный срок службы. Для наземной прокладки используют предизолированные трубы — устойчивые к ультрафиолетовому излучению.

Полимерные магистральные трубы — наиболее прогрессивный вид, по мере развития химической промышленности, область применения постоянно расширяется

Асбестоцементные и бетонные

Отличаются высокой долговечностью готовых конструкций, коррозионной стойкостью механической прочностью и относительно низкой ценой. Внутренняя поверхность устойчива к образованию минеральных отложений и образованию ила. В основном используются для систем технического водоснабжения, водоотведения и канализации. Соединения для этого вида труб осуществляют муфтами с резиновыми кольцами.

По диаметру

К магистральным, по Российским нормативам, согласно ГОСТ 20295-85, относят трубы с диаметром более 114 мм. По европейской классификации — магистральными определяются трубы из любого материала с диаметром более 200мм.

В нефтяной отрасли, в зависимости от диаметра труб для магистральных нефтепроводов существует разделение на классы:

  • I – диаметр более 1000 мм,
  • II – от 500 до 1000мм,
  • III – от 300 до 500 мм,
  • IV – менее 300мм.

По исполнению

По Российской классификации выделяют трубы «обычного» и «северного» исполнения.

  • В хладостойком исполнении к ударной вязкости и доле вязкой составляющей в изломе предъявляются требования, выполнение которых должно обеспечиваться при температуре минус 20 °С, а для образцов с U-образным концентратором при минус 60 °С
  • В обычном исполнении требования смягчены до 0 и минус 40°С соответственно.

По внутреннему рабочему давлению

  • Напорные. Для водоснабжения, газоснабжения, тепловых сетей, нефтегазопроводы.
  • Безнапорные. Используются в системах водоотведения и канализации.

В газовой отрасли, в зависимости от рабочего давления, выделяют трубы для двух классов магистральных газопроводов:

  • Класс I — режимы работы под давлением от 2,5 до 10 МПа (от 25 до 100 кгс/см2),
  • Класс II — рабочий режим в пределах от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см2).

По рабочей температуре переносимой среды

  • Используются в холодных трубопроводах (менее 0 °C).
  • В нормальных сетях (от +1 до +45 °C).
  • В горячих трубопроводах (выше 46 °C).

По типу изоляционного покрытия

В целях защиты от коррозионного воздействия применяют покрытия, обладающие свойствами диэлектрика (защита от коррозии, порождаемой блуждающими токами), водонепроницаемости, термостойкости, эластичности и механической прочности.

Производство стальных труб: основные методы

Стальные трубы производятся несколькими способами.

Наиболее распространенные варианты изготовления:

  • электросварные с прямым швом;
  • электросварные со спиральным швом;
  • горячедеформированные без шва;
  • холоднокатаный без шва.

Выбор подходящего метода обработки металла зависит от качества сырья и оборудования, доступного у производителя.

Водопроводные и газовые трубы регулируются отдельным стандартом. Однако это не потому, что для этого материала существует особый метод производства, а только в зависимости от области применения.

Ведь трубы этого типа – универсальное электросварное изделие с прямым швом. Обычно этот тип используется в системах связи с умеренным давлением.

Как изготавливаются изделия электросварной прямошовной сваркой?

Прокатный стальной лист (полоса) разматывается и разрезается на продольные полосы необходимой длины и ширины. Полученные фрагменты свариваются в бесконечное полотно, что обеспечивает непрерывность производства.

Затем полотно деформируется в рулоны, а заготовка превращается в изделие круглого поперечного сечения с открытыми краями. Соединительный шов сваривается дуговым методом, индукционными токами, плазмой, лазером или электронными лучами.

Шов на стальной трубе, выполненный в среде инертного газа с вольфрамовым электродом (активным элементом электродуговой сварки), достаточно прочен и долговечен. Однако обработка занимает много времени. Сварка труб высокочастотными индукционными токами выполняется почти в 20 раз быстрее, поэтому цена на такую ​​продукцию всегда намного ниже

После всех манипуляций круглая стальная труба калибруется в рулонах и проводится бережная неразрушающая проверка прочности и целостности шва с помощью ультразвука или вихревых токов. Если в ходе проверки ошибок не обнаружено, деталь разрезается на куски запланированной длины и отправляется на склад.

Производство видов электросварной спиральной сварки

Производство спиральных стальных труб осуществляется по тому же принципу, что и прямошовных труб, только для изготовления изделий используются более простые механизмы. Основное отличие состоит в том, что нарезанная стальная полоса раскатывается с помощью роликов не в трубу, а в спираль. Это обеспечивает высокую точность подключения на всех фазах.

На трубах со спиральным стыком в случае аварии не образуется магистральная продольная трещина, признанная специалистами наиболее опасной деформацией любой коммуникационной системы

Спиральный шов считается более надежным и придает трубе большую прочность на разрыв. К недостаткам можно отнести увеличенную длину шва, что требует дополнительных затрат на сварочные материалы и больше времени на стыковку.

Производство бесшовных горячедеформированных изделий

Монолитная цилиндрическая заготовка используется в качестве заготовки для создания бесшовной (бесшовной) стальной трубы путем горячей деформации.

Его нагревают до высокой температуры в промышленной печи и пропускают через прошивной пресс. Устройство превращает продукт в рукав (полый цилиндр), а последующая обработка несколькими валками дает элементу желаемую толщину стенки и соответствующий диаметр.

Толщина стенки горячекатаной стальной трубы достигает 75 мм. Трубы такого качества используются в сложных условиях эксплуатации и в системах связи, где прочность и надежность являются главным приоритетом

На последнем этапе горячая стальная труба охлаждается, разрезается по заданным параметрам и передается на склад готовой продукции.

Особенности производства холоднодеформированных труб

Первоначальный процесс холодной штамповки бесшовных стальных труб идентичен горячей штамповке. Однако после прохождения через буровую фрезу гильза сразу охлаждается, а все остальные операции выполняются в холодной среде.

Когда труба полностью сформирована, ее необходимо отжечь, сначала нагревая до температуры рекристаллизации стали, а затем снова охлаждая. После таких измерений вязкость конструкции увеличивается, а сам металл оставляет после себя внутренние напряжения, неизбежно возникающие при холодной деформации.

Холодногнутые стальные трубы могут использоваться в качестве высоконадежной системы связи, в которой риск утечки сведен к минимуму

Сейчас на рынке представлены бесшовные холоднокатаные трубы с толщиной стенки от 0,3 до 24 мм и диаметром от 5 до 250 мм. К их достоинствам можно отнести высокий уровень герметичности и способность выдерживать высокое давление.

Классификация стальных труб указывает на их назначение и характеристики

Трубы из стали широко используются при бытовом и промышленном строительстве. Они служат элементами открытых и закрытых систем, транспортирующих разнообразные жидкости и газы. Применяют их и как детали металлоконструкций.

В быту, они, как правило, используются для отопления и водоснабжения. При этом маркировка стальных труб подскажет их назначение.

Чтобы успешно использовать эту продукцию, надо изучить ее классы и типы.

Деление изделий

Существует шесть классов описываемой продукции по следующим свойствам:

  • разновидность материала, его однородность,
  • метод производства,
  • форма поперечного профиля,
  • предназначение.

Виды стальных труб по ГоСТу

  1. Номенклатура стальных труб по ГоСТам №3262 и №10705/80 предназначена для монтирования водо-, газопроводов, бытовых и промышленных отопительных систем, создания каркасов металлоконструкций.
  2. Аналоги по ГоСТу №20295/85 служат для обустройства магистральных трубопроводов для газа, нефти, укрепления грунта и котлованов.

Марки стали

Кроме конкретного ГоСТа, при выборе изделий следует принимать во внимание и марку стали, из которой произведена продукция. Гарантируемые качества стали делятся на 3 категории:

Гарантируемые качества стали делятся на 3 категории:

  • Литера А означает механические качества материала,
  • Буква Б – его химический состав,
  • Литера В указывает на взаимоотношение механических компонентов изделия с его химическими особенностями.

Марка А всегда соответствует перечисленным выше разновидностям стали. Инструкция замечает, если продукт выполнен из так называемой «кипящей» стали, он дополнительно индексируется буквами КП, если из «полуспокойного» аналога — ПС. Когда подобная маркировка отсутствует – металл принадлежит к «спокойному» типу.

Разновидности продукции по размерам и методу изготовления

Типоразмеры стальных труб по их диаметру:

  • аналоги капиллярные – 0,3/4.8 мм,
  • изделия малого диаметра – 5/102 мм,
  • продукция со средним сечением – 102/426 мм,
  • трубы большого диаметра имеют его более 426 мм.

Форма сечения и толщина стенок

Характеристики изделий по толщине стенки.

По толщине стенок трубы делятся на:

  • особо тонкостенные,
  • тонкостенные,
  • нормальные,
  • толстостенные,
  • особо толстостенные.

Тонкие аналоги имеют толщину 1 мм, самые толстые изделия – 19 мм.

Обратите внимание! Такая толщина стенки стальной трубы по ГоСТу вроде бы и небольшая. Однако подобные аналоги способны выдержать внутренние и внешние нагрузки в 20/50 тонн

Существует два класса точности обработки изделий.

  1. У продуктов первого класса обрезаются торцы и удаляются заусенцы.
  2. Второй класс только режется.

На фото ассортимент профильных труб.

Форма профиля сечения у стальных изделий делится на две категории.

  1. Фасонные (профильные) трубы служат элементами металлоконструкций. Они могут быть прямоугольными, квадратными, овальными, ромбовидными, ребристыми, сегментными, каплевидными, трех-, шести-, восьмигранными и т.д.
  2. Круглые аналоги предназначены для транспортирования различных веществ.

Способ производства

По методу производства металлические трубы делятся на 2 типа.

  1. Произведенные при помощи различных методов сварки: газо-электросварки, печной (встык), электросварки с помощью сопротивления.
  2. При бесшовном способе производятся прессованные либо катаные (деформированные) в горячем и холодном виде аналоги.

Характеристики, влияющие на потребительские качества труб

  1. Внутренняя шероховатость стальных труб ведет к нарастанию на их стенках отложений и продуктов коррозии. Это понижает их пропускную способность.

Коэффициент шероховатости стальных труб может быть разным. Он зависит от метода их производства и состояния. Ниже таблица, касающаяся данного вопроса.

Классификация стальных труб указывает на их назначение и характеристики Классификация стальных труб черных: видео-инструкция по монтажу своими руками, маркировка, типоразмеры, толщина стенки по ГОСТу, номенклатура, коэффициент шероховатости, теплопроводности, фото и цена

Классификация сортамента из стали

Классификация стальных труб также производится по диаметру. Он становится их главной характеристикой.

Диаметр стальных трубопрокатных материалов определяет предназначение и протяженность магистрали, также от этого зависимы возможности системы по транспортировке различной среды.

В формулы для обозначения диаметра ставят упрощенные значения, а на практике все немного труднее. Здесь при классификации выделяют его следующие разновидности:

  • Наружный. Этот диаметр обозначают Дн. К малым размерам относятся варианты от 5 до 102 мм. Среднеразмерные величины это от 103 до 426 мм. А к большим размерам относятся трубы на 427 мм и выше.
  • Средний (Двн). Эту физическую характеристику отображают в мм. Она для классификации очень важна, так, как определяет проходимость системы в целом.
  • Условный проход. Данные размеры внутренней части трубы показывают в мм. А дюймовые цифры нуждаются в округлении и используются для состыковки трубопровода с фитингами.
  • Номинальный. Данный показатель приравнивают к условному проходу, но он отличается более высоким уровнем точности.
  • Толщина стенок (S). Данную физическую характеристику выражают в миллиметрах, она отображается на возможностях пропуска системы и на ее диаметре. При классификации габаритов стальных трубопрокатных материалов, эту цифру определяют посредством вычисления разницы между внутренним и внешним диаметром.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Домашний дизайнер
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector