Ацетиленовая сварка

Устройство и принцип действия ацетиленового генератора низкого давления АНВ-1,25

На рисунке показано внутреннее устройство однопостового передвижного ацетиленового генератора АНВ-1,25 и его внешний вид. Генератор работает по принципу действия «вода на карбид», производительность ацетилена равна 1,25м3/ч, а давление газа не превышает 0,01МПа.

Корпус генератора (поз.7) состоит из двух камер: верхней и нижней. Верхняя камера называется водосборник (поз.6), а нижняя — газосборник (поз.9). Камеры разделены между собой горизонтальной перегородкой (поз.8).

Внизу газосборной камеры предусмотрена реторта (поз.14), в которую помещают корзину с карбидом. После загрузки карбида, реторта герметично закрывается крышкой (поз.12) с резиновой подкладкой.

Сверху в корпус подаётся вода, подача которой в реторту осуществляется при помощи крана (поз.10). При поступлении воды в реторту, она вступает в реакцию с карбидом, образуя ацетилен, который, проходя по трубе (поз.11), собирается в газосборной камере. Затем, ацетилен проходит через осушитель (поз.5) и водяной затвор (поз.3) и по шлангу (поз.2), подаётся из генератора в газовую горелку или газовый резак.

Регуляция давления в ацетиленовом генераторе происходит автоматически. Когда давление газа в корпусе возрастает, вода начинает вытесняться из реторты в вытеснитель (поз.4). Когда уровень воды становится ниже уровня крана (поз.10), вода перестаёт поступать в реторту и образование ацетилена резко снижается. Давление газа начинает уменьшаться и вода, вытесненная им, возвращается из вытеснителя (поз.4) в реторту (поз.14).

Генератор типа АНВ-1,25 работает при температуре до -25°C, т.к. его система подачи воды располагается внутри корпуса и нагревается за счёт теплоты, выделяющейся при химической реакции воды и карбида кальция. При работе в зимних условиях, водяной предохранительный затвор закрепляют внутри корпуса, в циркуляционной трубе (поз.1). При работе летом, затвор крепят снаружи корпуса.

Напряжения и деформации

В результате менее концентрированного ввода теплоты по сравнению с дуговой сваркой нагретый металл при газовой сварке имеет больший объем, чем при дуговой. Это, в первую очередь, приводит к значительному увеличению временных деформаций, возникающих в период выполнения самой сварочной операции.

Временные деформации в ряде случаев становятся настолько существенными, что препятствуют нормальному ведению процесса сварки. Например, кромки, подлежащие сварке, расходятся на значительные расстояния. В этих случаях при сварке тонколистового металла встык и внахлестку в самом процессе сварки приходится применять правку местным прижимом или ударами.

Развитие деформаций во времени происходит с опережением выполнения самого шва, в связи с чем соединяемые сваркой элементы получают необратимые искажения. Суммируясь с деформациями при последующем охлаждении, общие остаточные деформации после газовой сварки приводят, как правило, к большему искажению формы сварных узлов, чем при дуговой сварке. Применение жесткого закрепления элементов перед газовой сваркой во многих случаях не дает желаемого результата, так как закрепление вне шва при нагреве приводит к пластическому сжатию в значительной зоне вблизи шва, которое может даже увели-

чить деформации. При закреплении вблизи свариваемых кромок большие пластические деформации, полученные в процессе нагрева, могут привести к разрушению сварного соединения при охлаждении.

Газовая сварка недостаточно жестких сварных конструкций часто не позволяет получить изделия требуемой формы.

При газовой сварке швов в жестких контурах возрастает возможность возникновения трещин в связи с большей областью пластических деформаций металла в зоне нагрева.

Требования к размещению ацетиленовых генераторов

Газогенераторы отличаются повышенной взрывоопасностью. Чтобы свести риск взрыва генератора к минимуму, необходимо соблюдать следующие простые правила:

1. Использовать агрегат только при тех температурах, которые указаны в инструкции по эксплуатации.
2. Периодически проверять эффективность работы редуктора, которая при разных давлениях ацетилена на выходе может срабатывать с разной точностью.
3. Проверять агрегат на искрение, особенно, если ряд деталей изготовлен из стали, а не из искробезопасной бронзы.
4. Контролировать и своевременно предупреждать возможность подсоса воздуха из атмосферы внутрь ацетиленового генератора.
5. При регламентных работах устройство должно стабильно функционировать в диапазоне давлений 20…110% от номинального.
6. Ни при каких обстоятельствах не снимать предохранительный клапан.

Генераторы переносного типа эксплуатируются только на открытых строительных площадках, либо – кратковременно — в хорошо проветриваемых помещениях. Расстояние от источника сварки не должно быть менее 10 метров. Не допускается размещение передвижных устройств вблизи источников открытого пламени, а также непрерывно работающей техники – вентиляторов, насосов, компрессоров.

Технические характеристики:

Разовая загрузка карбидом, кг

Рабочее давление, кгссм2

Генератор АСП-10 является довольно популярной моделью. С помощью АСП-10 можно генерировать газообразный ацетилен при добавлении карбида кальция в воду. Данный ацетиленовый генератор применяют для питания газосварочной аппаратуры при газопламенной обработке металлов. Наибольшая производительность генератора АСП-10 — 1,5м3/ч.

Данный генератор работает в широком диапазоне температур от -30 до +40° С, АСП-10 выполняет автоматическое регулирование количества генерируемого ацетилена и устойчивую работу по производительности в пределах 0,3-1,65 м3/час. В данной модели можно использовать карбид кальция, куски которого могут колебаться в пределах мм от 25 до 80.

Для начала работы с генератором АСП 10 необходимо залить нужное количество воды через горловину генератора. Карбид кальция засыпают в металлическую корзину и устанавливают в генератор. Затем закрывают крышку с мембраной. Генератор АСП 10 имеет винтовой зажим что обеспечивает герметичность крышки. В процессе разложения карбида кальция выделяется газ ацетилен, который поступает к оборудованию. Т.к. при избыточном давлении ацетилен взрывоопасен необходимое для безопасной работы давление газа поддерживается предохранительным клапаном.

По мере разложения карбида корзина автоматически погружается в воду под действием вытеснителя что влечет к большему выделению газа. При повышении давления в системе корзина с карбидом за счет действия мембраны поднимается вверх, что приводит к снижению давления получаемого газа. Таким образом газосварочное оборудование получает необходимое и постоянное количество ацетилена.

Система «вытеснение воды»

Конструктивное отличие таких ацетиленовых генераторов заключается в особенностях газообразующей камеры. Она состоит из двух соединенных между собой сосудов (вытеснитель и газообразователь). В последний загружается карбид, из-за чего и происходит вытеснение воды в воздушные подушки вытеснителя. Через отборник ацетилен удаляется из камеры.

Количество загружаемого карбида, а также производительность устройства регулируются автоматически. Правда, процесс зависит от давления. Чем оно выше, тем медленнее он протекает, и наоборот. Интересно, что работа ацетиленового генератора такого типа может плавно регулироваться, что является сильной стороной устройства. Также система «вытеснения воды» славится своей надежностью. Основной недостаток в том, что обслуживание производительных установок очень затруднено. Именно поєтому ацетиленовые генераторы данного типа изготавливаются передвижными и имеют небольшую производительность.

Генераторы ацетиленовые: характеристики, виды, сферы применения

Ацетиленовый генератор это аппаратура, при помощи которой, получают ацетилен при взаимодействии воды с карбидом кальция. Должен устанавливаться под навесом либо на открытом пространстве. Если установка производится в закрытых помещениях, то их площадь должна быть более 300 м3с расчетом на один аппарат

Важно иметь хорошую вентиляцию

Данную аппаратуру ограждают от открытого огня, от мест, где проводятся сварочные работы и от нагретых предметов.

Запрещено устанавливать в помещениях, где находятся люди.

Заполняется газогенератор карбидом кальция, который производится в виде кусков. Их размеры соответствуют размерам камеры.

Данная аппаратура различается в зависимости от давления ацетилена.

Бывает аппаратура, которая получает ацетилен низкого давления, среднего давления, а так же высокого давления. Наибольшее предпочтение отдается генераторам среднего и низкого давления. Это связано с тем, что ацетиленовый генератор, имеющий высокое давление взрывоопасен.

В зависимости от того, какой способ используется для установки, различают стационарные и переносные генераторы.

Так же различаются по принципам действия. Различают генераторы, которые работают по системе «вытеснение воды», «вода на карбид», и системе «карбид в воду».

В первом варианте карбид кальция подается порциями в воду. При этом выход ацетилена достигает 95%.

При второй системе вода поступает в специально предназначенное устройство, где предварительно был засыпан карбид кальция.

Генераторы стационарного типа используют для работ при температуре воздуха до +35°С.

Генераторы переносного типа используют при температуре не выше +40°С.

Кроме всего перечисленного ацетиленовые установки различаются по производительности и виду вырабатывающейся продукции. Бывают установки большой, средней и малой производительности.

Ацетиленовые генераторы малой производительности осуществляют выработку только газообразного ацетилена. Эта аппаратура комплектуется генератором среднего давления, обеспечивающим подачу газа потребителю по трубопроводу. Станция большой и средней производительности может выработать растворенный, газообразный ацетилен, а так же их вместе.

Генератор с принципом работы «вода на карбид» основан на процессе сухого и мокрого разрушения вещества карбида кальция.

В случае, если в генераторе по окончанию сварочных работ остался ацетилен, то его следует выпустить в атмосферу.

Устройство аппарата для газосварки

Самым несложным является устройство сухого типа производства ацетилена. Генератор сухого типа состоит из компонентов, которые описаны ниже:

• Емкость с карбидом. Он оснащен плотно закрывающейся крышкой.
• Корпус баллона. Он заполнен водой на пятьдесят процентов. Пространство сверху остается для образования газа.
• Дозатор-питатель. Он подает время от времени карбид в баллон.
• Решетка из антикоррозийной стали. Она находится на дне баллона. Здесь смешивается карбид и вода.
• Шламосборник.
• Обратный клапан. Он поставляет газ в шланг для сварки или резки и других действий.
• Механический измеритель давления или манометр.
• Номер завода, изготовившего его.
• Год выпуска генератора.
• Давление, при котором он работает.
• Количество загружаемого карбида. Указывается в килограммах.
• Предел температур. Условия, в которых генератор будет работать исправно.
• Марка баллона.

В общем заправка таких генераторов происходит следующим образом. Через горло устройства залить воду. Когда она попадает в переливную трубку, то переливается в промыватель. Переливная заглушка создана для контролирования заполнения. Карбид кальция загружается в специальную корзину. Прижимается специальной крышкой с мембраной. Закручивается винтом.

Устройство ацетиленового генератора

Важной частью любого такого газогенератора является предохранительная заглушка. Она защищает от поступления пламени при обратном ударе

А также не дает проникнуть внутрь аппарата воздуху из рабочей части агрегата

Тем самым он предохраняет баллон от взрыва

А также не дает проникнуть внутрь аппарата воздуху из рабочей части агрегата. Тем самым он предохраняет баллон от взрыва.

Когда происходит обратный удар, образуется огонь внутри резака, и он расходится по шлангу внутрь баллона. Горящий газ после удара возвращается в шланг. Если нет предотвращающего поступление горящего газа затвора, он попадает в рабочий агрегат.

Обратные клапаны подразделяются на жидкостные или наполненные водой, и сухие, то есть механические. Клапаны, ключевую роль в которых играет вода изготовляются для ацетиленовых генераторов АСП 10.

Агрегат имеет форму цилиндра. В нем присутствует верхнее и нижнее дно. Нижнее дно имеет обратный клапан. Он изготовлен в виде емкости и обрезиненного клапана с колпачком. Колпачок не дает подыматься обратному клапану.

В верхней части такого затвора находится преграждающее пламя устройство, а в нижней – рассекатель. Этот цилиндр заполняется водой. А газ проходит, которой подходит по трубке, проходит через обратный клапан вверх. Там он проходит сквозь отражатель и уходит в резак или горелку через специальный кран.

Когда происходит обратный удар, срабатывает обратный клапан. Он падает вниз и не дает ацетилену проникнуть из генератора в затвор.

Самодельный генератор в работе

Огонь устраняется выбросом воды. За счет образовавшегося давления воду выбрасывает вверх. После срабатывания обратного клапана жидкость необходимо дополнять до уровня расходного клапана. Если будет недоставать воды, газ начнет поступать в атмосферу через затвор.

Конструкция ацетиленового генератора для «мокрого процесса» получения ацетилена немного изменена. На дне баллона помещается емкость с карбидом. В нее поставляется время от времени вода. Вода попадает туда через реторту. Верх баллона служит для сбора газа. Ацетилен подымается по трубе через слой воды прямо к точке отбора. Движением вверх он вытесняет воду вниз. Таким образом происходит постоянная подача карбида и образование газа. Такой способ считается наилучшим.

В смешанном типе генераторов заправка газом происходит следующим образом. К аппарату «мокрого процесса» добавлен вытеснитель. Он снижает уровень образования воды при выходе газа, тем самым процесс ацетиленообразования замедляется. Когда давление в баллоне понижается, уровень воды повышается. Вода снова поступает в камеры ацетиленообразования.

Недостаток такого аппарата в том, что при сильной зашлакованности, происходит смещение задвижки. В результате это смещение нельзя восстановить в нормальное положение. После него начинают происходить потери давления. Баллон приходится встряхивать постоянно.

Правила обслуживания ацетиленовых генераторов.

Подробности

Опубликовано 27.05.2012 13:28

Просмотров: 18437

Во время обслуживания ацетиленового генератора следует помнить о том, что ацетилен является взрывоопасным газом, особенно если он находится в смеси с воздухом, а тем более с кислородом. Поэтому сварщик, обслуживающий генератор, должен быть хорошо знаком с инструкцией по технике безопасности при работе с карбидом кальция и ацетиленом, а также с инструкцией по обслуживанию генератора данной системы.

При подготовке ацетиленового генератора к работе необходимо очистить его от остатков ила и заполнить водой до установленного инструкцией уровня. Для очистки от ила нужно применять латунные или алюминиевые скребки, но ни в коем случае нельзя употреблять стальной инструмент, так как он может высечь искру, что приведет к взрыву генератора. Водяной затвор заполняется до уровня, установленного контрольным краном. Реторты и корзины должны быть промыты водой и высушены.

Генератор загружается карбидом такой грануляции и в таком количестве, которое указано в инструкции по эксплуатации. Пыль и мелкие частицы (менее 2 мм) должны отсеиваться. Использование карбидной пыли и мелочи разрешается только при наличии специальных устройств или в генераторах, приспособленных для работы на карбидной пыли.

При пуске генератора первые порции газа, содержащие примесь воздуха, выпускаются в атмосферу через горелку и водяной затвор до появления запаха ацетилена для того, чтобы в генераторе не осталась взрывоопасная смесь ацетилена с воздухом.

При каждой последующей загрузке реторты необходимо выпускать наружу первые порции ацетилена через продувочные краны, которые имеются на каждой реторте генератора.

Необходимо следить, чтобы расход ацетилена не превышал установленной нормы.

На разложение карбида кальция расходуется определенное количество воды. Чтобы не происходил перегрев генератора, необходимо во время работы подливать воду в него до установленного уровня.

В зимнее время при длительных перерывах в работе генератора необходимо спускать воду. Спуск воды можно производить только после того, как весь загруженный в него карбид кальция полностью разложился, а имеющийся в генераторе ацетилен весь израсходован.

При работе нельзя оставлять ил у генератора, так как это приводит к загрязнению территории. Ил следует систематически уносить в специально отведенные для этой цели ямы.

Крышку реторты можно открывать только после полного разложения загруженного карбида кальция и понижения давления газа в реторте до атмосферного.

Нельзя подходить с огнем или зажженной горелкой к генератору и к выгруженному из него илу, так как вблизи них всегда возможно

выделение ацетилена в окружающую среду и образование взрывчатой ацетилено-воздушной смеси.

Сварщик (или его помощник), прежде чем подойти к ацетиленовому генератору, должен убедиться в том, что рукавицы и одежда не тлеют в результате попадания на них искр и капель расплавленного металла.

Генератор должен устанавливаться на расстоянии не менее 10 м от места проведения сварочных работ и других источников огня.

Всякий ремонт генератора, связанный с применением открытого пламени или ударов, можно производить только после полного освобождения его от ацетилена, карбида кальция и известкового ила, причем генератор должен быть тщательно несколько раз промыт чистой водой.

Работающий или заряженный карбидом кальция генератор нельзя оставлять без соответствующего надзора.

После окончания работ ацетиленовый генератор необходимо освободить от остатков гашеной извести (ила) и тщательно промыть в тех местах, где находился карбид и ил. Корзины должны быть вымыты и высушены.

Если в генераторе к концу работы остается ацетилен, то он должен быть выпущен в атмосферу.

Требования, предъявляемые к конструкции и работе ацетиленовых генераторов

1. Возможность работы в широких диапазонах температур, (для передвижных генераторов от -25°C до +40°C)

2. Ацетиленовые генераторы, независимо от устройства и принципа действия, должны иметь газообразовательную камеру, в которой происходит смешивание карбида кальция с водой.

3. Во всех ацетиленовых генераторах должна быть газосборная камера для хранения выделяющегося ацетилена,.

4. Для регулирования объёма вырабатываемого ацетилена, необходимо устройство, для автоматической регуляции процесса газообразования.

5. Ацетилен относится к взрывоопасным и пожароопасным газам. Поэтому, в конструкции ацетиленовых генераторов не должно быть элементов, способных образовывать искры.

6. Конструкция генераторов должна исключать самопроизвольный выход ацетилена в атмосферу и препятствовать попаданию воздуха из атмосферы в генератор.

7. Для измерения давления ацетилена, генераторы низкого и среднего давления должны быть оснащены манометрами или другими измерительными приборами, показывающими давление газа.

8. Надёжность работы генератора при выработке ацетилена, давление которого составляет 0,2-1,1 от номинального давления.

9. Для ограничения давления газа в пределах, установленных для данного генератора, необходимо специальное предохранительное устройство.

10. Для защиты генератора от взрыва газокислородного пламени при обратном ударе, необходимо применять предохранительные затворы. Подробная информация о них на странице «Предохранительные затворы ацетиленовых генераторов».

Дополнительные материалы по теме:

Требования к размещению

Рассматриваемые приборы являются источником повышенной опасности

При эксплуатации необходимо соблюдать осторожность, а именно:

1. Соблюдать температурный режим, который указан в паспорте изделия.
2. Следить за стабильностью работы газового редуктора.
3. Выбирайте устройства с покрытием, препятствующим образованию искр.
4. Контролировать стабильность функционирования устройства. В случае подсоса воздуха следует немедленного прекратить работы.
5. Не допускать превышения допустимого давления свыше 40 %.
6. Следить за герметичностью корпуса. Внутри должно быть достаточно места для образования газа.
7. Не допускайте утечек газа в атмосферу при эксплуатации.
8. Необходимо обеспечить достаточный уровень охлаждения аппарата.
9. Запрещена установка на проходах, а также на маршрутах движения при эвакуации.

Генераторы разрешено эксплуатировать только в помещениях с действующей системой вентиляции. В случае работы на открытом воздухе, устройство должно быть размещено под навесом. Запрещена эксплуатация вблизи источников огня. Расстояние между сварочным постом и генератором должно быть не менее 15 метров.

Подготовка к выполнению работ

Перед тем как приступить к выполнению работ, надо очистить пост газосварки ото всех посторонних предметов, а также надежно защитить легковоспламеняющиеся поверхности.

Защитные средства

Для защиты от негативного воздействия высокой температуры газосварщик должен обязательно использовать:

• специальные очки;
• рукавицы-краги;
• огнестойкую одежду и обувь.

Защитные средства.

Инструменты и оборудование

Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты:

• плоскогубцы;
• рожковые ключи;
• измерительные инструменты;
• щетка по металлу;
• присадочная проволока;
• зажигалка для горелки;
• огнетушитель.

Кроме того, надо подготовить такое оборудование:

• рукав для подачи ацетилена и баллон с этим газом;
• ацетиленовый и кислородный редукторы;
• рукав для подачи кислорода и баллон с ним;
• газовую горелку с мундштуком.

Подготовка металла

На данном этапе с изделий в местах их соединения удаляют грязь, ржавчину, имеющиеся следы консервации. Для этого используют щетку по металлу.

Зачистка металла перед сваркой.

Важные особенности

Качество и надежность швов, полученных в результате применения кислородно-ацетиленовой сварки, во многом зависят от соблюдения технологии проведения работ.

Существует три основных фактора, влияющих на характеристики соединения:

• мощность пламени;
• диаметр присадочного материала;
• угол сварки.

Главные особенности ацетилено-кислородной сварки:

• мощность пламени выбирают в зависимости от характеристик материала, из которого сделаны свариваемые изделия;
• чем толще свариваемые изделия, тем больше должна быть мощность пламени (с тонкими деталями поступают наоборот), но с увеличением мощности возрастает и расход газа;
• толщина соединяемых изделий влияет на угол наклона горелки (чем они толще, тем больше угол), для большинства деталей он составляет 10-80°;
• для прогрева деталей, независимо от их толщины, горелку направляют под углом 90°;
• диаметр присадочной проволоки зависит от толщины соединяемых элементов (для его расчета толщину детали в миллиметрах делят пополам и прибавляют 1 мм);
• горелку двигают от себя или на себя.

Рекомендуем к прочтению Что такое сварка под флюсом

Правильно выбирайте присадочную проволоку для ацетиленовой сварки.

Подготовка материала к сварке

Очищенные от грязи и ржавчины детали надо правильно подготовить к сварке. Это поможет облегчить и ускорить процесс их соединения, а также получить более качественный шов.

Подготовка изделий включает следующие этапы:

1. Правку – исправление деформаций, которые могли возникнуть в процессе транспортировки и доставки изделий.
2. Разметку. Ее выполняют при помощи ручных измерительных инструментов или с применением разметно-маркировочных машин.
3. Гибку, если это необходимо.
4. Разделку и очистку кромок. Соединяемые детали должны совпадать по плоскости. Подрезать их можно холодным способом (станками или ручными интервентами), термическим (с помощью горелок).
5. Сборку конструкции. Все элементы раскладывают, чтобы они заняли свое пространственное положение и между ними образовался необходимый зазор. Для этого используют стенды, кондукторы, прижимные устройства и т.д.

Классификация ацетиленовых генераторов

Ацетиленовый генератор необходим для изготовления газа ацетилена. Такие генераторы особенно необходимы там, где производство ацетилена отсутствует. Они подразделяются на три категории:

• Производительность. 1 кубометр в час в мобильных устройствах, или 650 кубометров в час в стационарных аппаратах.
• Сила давления. Существуют аппараты низкого давления. Когда выходит газ, оно равняется 15 кПа. И аппараты среднего давления. Когда выходит ацетилен, оно равно 150 кПа. Для более высоких давлений используется только резак.
• Передвижение. Ацетиленовые аппараты бывают портативными и стационарными. В передвижных из-за малых размеров газ не изготавливается выше 3 кубометров в час.

Ниже рассмотрены некоторые разновидности агрегатов. Устройство таких аппаратов должны соответствовать ГОСТу 519-78. Каждый типаж устройства, изготовленного по ГОСТу, обладает собственными плюсами и минусами.

К портативным и малоразмерным агрегатам среднего давления относят генератор по производству ацетилена «Малыш» БАМЗ. Он предназначается для производства газа ацетилена. Ацетилен используется для питания горелки или резака. Рекомендуется использовать для таких работ, как резать металл, заваривать фермы. Исправно показал себя в условиях температурного режима от –30 до +40 °С.

Аппарат требует к себе внимания по уходу за ним. Регулировка запорно-двигательной аппаратуры проводится собственноручно газосварщиком. А уровень давления в самом начале задается самим сварщиком. Поэтому у сварного должны быть такие навыки, чтобы управиться с ней.

Портативный генератор АСП-10

К оборудованию для газовой сварки ацетиленовый генератор АСП. Это передвижное устройство применятся на стройках и в домашних работах. Он производит ацетилен до 1,25 кубометра в час. Эти генераторы выпущены только для газокислородной сварки.

Критерии выбора

Для ацетиленовой сварки используется распространённое и дешевое оборудование. Раньше газ получали в газогенераторах, но сейчас, в основном, больше используют баллонный ацетилен. Его баллон окрашен белым цветом. Для осуществления процесса окисления применяют баллонный кислород, который перевозят на тележках, особой конструкции.

Существует ряд типоразмеров горелки, маркируемых по толщине свариваемого металла. Самый малый номер – 0, а самый большой – 7. Для выполнения газопламенной обработки с использованием ацетилена применяются исключительно ацетиленовые горелки. Основным моментом в их выборе являются технические параметры выполняемой работы: толщина свариваемых изделий, химический состав материала и используемые диаметры наконечников, от которых будет зависеть размеры соединительного шва и качественность выполнения операции. В связи с чем, подбор ацетиленовой горелки выполняют с учетом требований к обрабатываемым деталям.

Ацетиленовая горелка Донмет-251

Сегодня самыми использованными горелками являются:

1. Г2 для проведения сварки при помощи различные наконечники, от 0 до 4 размера включительно, с толщиной деталей от 0.2 до 7.0 мм и максимальной скоростью сварки до 200 мм/мин.
2. Г3, Донмет-251 для сварки металла толщиной до 30.0 мм, с наконечниками от 2 до 7 размера и поддержанием режимного давления кислорода и ацетилена. Например, для сварки элементов толщиной от 7.0 до 11.0 мм используют наконечник No 5, с давлением кислорода от 2 до 3 кгс/см2, а ацетилена от 0.4 до 1.0 кгс/см2. При этом можно обеспечить скорость сварки до 45 мм/мин.
3. Резак Р2А-02М “Сварог”, предназначен для резки листа из черных металлов.