Какие отличия у эпоксидных красок, и типы красок на основе эпоксидной смолы
Эпоксидные краски современного лакокрасочного рынка различаются между собой по составу. В зависимости от присутствующей в их составе смолы и отвердителя они образуют покрытия с разными свойствами. Некоторые виды могут даже контактировать с продуктами питания. Это марки Б-ЭП-5297 с сертификатом, разрешающим применение для покраски оборудование в пищевом производстве.
Эпоксидная смола в составе красок продукт конденсации многоатомных фенолов с эпихлоргидрином или дихлоргидрином. Благодаря такому составу эпоксидные покрытия хорошо сцепляются с поверхностью металла. Высыхание или отверждение происходит при комнатной температуре, после добавления отвердителя. Эпоксидные краски образуют покрытие, устойчивое к действию кислот и щелочей. Плотная молекулярная структура эпоксида делает пористость покрытия минимально возможным.
Применение эпоксидных красок
Купив Краски на основе эпоксидной смолы покупатель после покраски получает покрытие, устойчивое к химическим веществам и механическим воздействиям. Условие нанесения на металлические поверхности — предварительное грунтование. Кроме жидких эмалей, эпоксидным грунтом грунтуют под порошковые лакокрасочные материалы. Краски наносят как на горячую, так и на холодную поверхность. Полученная поверхность может длительное время использоваться при температурах до 150 градусов Цельсия.
Перед применением эпоксидная краска разбавляется растворителем. Эпоксидный пленкообразователь разбавляет растворитель Р-4. Полное высыхание одного слоя наступает через несколько часов после нанесения.
Меры предосторожности
Во время работы необходимо избегать попадания краски на кожу. Если красящее вещество попало в глаза, то стоит немедленно обратиться к врачу.
В группе эпкосидных эмалей более 90 марок. Рассмотрит популярные:
Эмаль ЭП-1236
Полученный слой сохраняет свои характеристик в течение шести лет, независимо от окружающей температуры. Пленка эмали эпоксидной ЭП-1236 обладать различной структурой. Она отлично защищает от коррозионных процессов стальные и алюминиевые поверхности.Эта эпоксидная краска для металла широко используется в машино- и судостроении, а также при строительстве мостов и емкостей для транспортировки нефтепродуктов.
Эмаль ЭП-1155
Предназначается для защиты от коррозии поверхностей, которые эксплуатируются в водной среде. Расход ЭП-1155 до 160 грамм на кв.метр
Эмаль ЭП-1267
Предназначается для защиты от коррозии поверхностей из кирпича, бетона, металла, дерева и штукатурки при проведении наружных работ. Процесс нанесения может быть осуществлен как при помощи валика, кисти и краскораспылителя. Для достижения максимальной эффективности, краска на эпоксидной основе для бетона должна наноситься в два слоя. Перед применением эмаль разбавляют с растворителем до достижения необходимой вязкости.
Эмаль ЭП-1302
Данный состав идеально подходит для защиты от коррозии стальных поверхностей. Чаще всего эта эпоксидная антикоррозийная краска используется для нанесения на кузова, которые используются в атмосферных условиях. Наносится она или кистью или валиком. Ее нанесение может осуществляться в самых различных погодных условиях при температуре окружающей среды от 0 градусов Цельсия и влажности воздуха до 95 процентов. Эмаль продается в комплекте с 2 компонентами. После их смешивания, состав доводится до необходимой вязкости при помощи разбавителя. Расход краски в один слой составляет 180 г/м2.
Эмаль ЭП-225
Используется для окраски как металлических, так и неметаллических поверхностей. Она устойчива к воздействию масел, воды и бензина. До использования она разбавляется специальным растворителем в процентном соотношении с эмалью 60/100. После этого смесь тщательно перемешивается. Наносится аэрозольная эпоксидная краска при помощи пневмораспылителя.
Высыхание слоя наступает по истечении трех часов при сушке при температуре +80 градусов. При работе с эмалью необходимо быть предельно внимательным, так как она является огнеопасной. Во время нанесения необходимо использовать резиновые перчатки.
Грунт-эмаль «Эпостат» Белая, эпоксидная глянцевая для металла «3 в1» 2К «КрасКо»
Эпостат — двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль для защиты металла от коррозии
— быстросохнущая — с фосфатом цинка — толстослойная (до 120мкм) — механически прочная — высокая износостойкость — водостойкость — морозостойкость (до -40°С) — термостойкость (до +120°С) — маслостойкость и бензостойкость — ударопрочность — стойкая к морской и пресной воде — долговременная защита от коррозии — глянцевая
Эпостат — эпоксидная антикоррозионная защитно-декоративная грунт-эмаль по металлу, краска для металлических труб, стальных трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов.
Основа представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей.
Содержит ингибиторы коррозии и стабилизаторы продуктов коррозии, образует химически- и водостойкое покрытие.
Температура эксплуатации покрытия
от -40°С до +120°С,
также допускается кратковременный нагрев до +150°С.
Грунт-эмаль совмещает в себе антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль.
Может наноситься на металлическую поверхность со следами коррозии без предварительного грунтования.
Покрытие, состоящее из двух слоёв грунт-эмали Эпостат, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного, холодного и морского климата до 15 и более лет.
Применение
Эпоксидная грунт-эмаль Эпостат применяется для антикоррозионной защиты поверхностей чёрных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, а также для окраски железобетонных конструкций.
Образует покрытие, стойкое к длительному воздействию агрессивных газов (SO2, CO2, CI2), солёной и пресной воды, растворов солей и щелочей, бензина, дизельного топлива и минеральных масел, а также обливу растворами кислот и органическими растворителями.
Грунт-эмаль Эпостат используется:
— для окраски наружных поверхностей ёмкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, — металлических труб и стальных трубопроводов, — для покраски газопроводов и нефтепроводов, — вагонов-минераловозов, — резервуаров для сыпучих материалов, — при ремонтной окраске автотехники и с/х техники, — гидротехнических сооружений, — мостов, эстакад, платформ и других металлоизделий.
Способ применения
Наносить на чистую, сухую поверхность.
Перед окраской поверхность металла должна быть зачищена от непрочно держащейся ржавчины и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Рекомендуется подготовка до степени Sa2 или St3 по МС ISO 8501.
Компонент А перемешать до однородной массы низкооборотистой дрелью с насадкой в течение 2-3мин.
Ввести в основу компонент Б (отвердитель) и тщательно перемешивать не менее 5 минут, уделяя особое внимание пространству близ дна и стенок тары. Отвердитель поставляется комплектно
Отвердитель поставляется комплектно.
После перемешивания материалу необходимо дать отстояться в течение 15-20 минут и повторно перемешать.
Грунт-эмаль наносят методом пневматического или безвоздушного распыления, кистью или валиком в 2 слоя при температуре от +5 до +30°С и относительной влажности воздуха не выше 85%.
Позволяет получить до 120 мкм сухого покрытия при однократном нанесении.
Сушка между слоями при t (20±2)°С составляет 2 часа.
Высыхание покрытия до степени 3 происходит через 4 часа,
набор окончательных эксплуатационных характеристик достигается через 3-5 дней.
Рекомендуемые разбавители:
Р-4, ксилол, Р-Универсал.
Жизнеспособность материала в смешанном состоянии при t (20±2)°С
не менее 8 часов.
Расход
Расход грунт-эмали составляет 160-200 г/м², при толщине сухого слоя 80-100 мкм
Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.
Хранение
Не нагревать.
Беречь от огня.
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до +30°С.
Перед применением после хранения при отрицательных температурах грунт-эмаль выдерживают в течение 24 часов при t (20±2)°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.
Внимание!
Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.
Плюсы и минусы
На высокий спрос на эмаль, изготовленную на основе эпоксидной смолы, большое влияние оказали и ее достоинства:
- Эпоксидное лакокрасочное покрытие создает надежную защиту от различных кислот, газов и щелочных растворов, оставаясь в виде пленки на окрашенной поверхности.
- Высокий уровень адгезии обеспечивает надежное, равномерное покрытие рабочих поверхностей из любых материалов и плотное сцепление с ними.
- Эпоксидная эмаль не подвергается негативному воздействию любых видов растворителей и других продуктов нефтяной промышленности. Поэтому она широко используется в автомобилестроении.
- После окрашивания эпоксидной эмалью любая поверхность становится защищенной от ржавчины, болезнетворных грибков и бактерий, а также негативного воздействия воды.
- Эпоксидную эмаль в большинстве случаев допускается наносить даже в один слой. Этого будет вполне достаточно для всесторонней защиты изделия.
- Окрашивание любых поверхностей эпоксидной эмалью позволяет существенно продлить срок их службы.
Есть у этого данного лакокрасочного состава и свои недостатки:
- Наблюдается плохой уровень защиты от негативного воздействия лучей ультрафиолета.
- При окрашивании поверхностей, которые сильно нагреваются, краска быстро желтеет.
- Среднее время ее высыхания – 24 часа.
- Требуется тщательное очищение рабочей поверхности перед использованием эпоксидной эмали.
- Обязательно следует соблюдать температурный режим во время работы.
- Эмаль на основе эпоксидной смолы необходимо использовать только в хорошо проветриваемых помещениях.
Это интересно: Как правильно приклеить мозаику? (видео)
Советы по выбору и использованию
Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.
В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер
Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.
Технология нанесения
Прежде чем перейти к непосредственному нанесению красящего вещества на поверхность полов, нужно провести несколько подготовительных этапов. Подробнее о них будет рассказано в следующих главах.
Прежде чем перейти к непосредственному нанесению красящего вещества на поверхность полов, нужно провести несколько подготовительных этапов.
Подготовка бетонного покрытия
Подготовка самого бетонного основания определит, насколько долго и качественно будет держаться краска. При этом действия отличаются на бетонных конструкциях, построенных только что, от тех, которые уже стоят, длительный промежуток времени.
Свежую стяжку можно окрашивать спустя пять дней после создания. В это время бетон достаточно хорошо затвердевает, и имеет необходимую влажность для нанесения на него краски.
Этот процесс может выполняться с помощью затирочной машинки, либо жесткой щетки. Всю пыль после этого следует пропылесосить.
Если окрашивание будет проводиться на старом бетонном покрытие, то оно наоборот должно быть тщательно просушено. Иначе эпоксидка начнет отслаиваться. Определение влажности основания производит специальным прибором. При его отсутствии, можно на поверхность приклеить пленку, через 24 часа смотрят, покрылась ли она влагой, и не влажная ли она на ощупь. Если пленка будет сухая, то можно переходить к покраске, если нет, стоит подождать до полного высыхания полов.
Далее проводят осмотр на наличие изъянов. Те места, где есть большие трещины, расширяют до 5 миллиметров, подобные дефекты будут замазываться эпоксидной шпатлёвкой. Также поверхность очищают и пылесосят.
Поверхность выравнивается, с нее убираются все имеющиеся дефекты.
Меры предосторожности
Двухкомпонентные составы, которые являются наиболее популярными, необходимо смешивать для покраски. В этом время они могут выделять вредные для здоровья человека вещества. Поэтому работы должны производиться в защитной одежде, надеваются специальные очки и резиновые перчатки, также необходимо респиратор.
В помещение должна быть обеспечена хорошая вентиляция. Нельзя использовать посуду, которая используется для пищевых целей. При попадании смеси на кожу его сразу же очищают денатурированным спиртом, либо белым уксусом, недопустимо ее застывание на коже.
В помещение должна быть обеспечена хорошая вентиляция.
Расчет расхода
Расход краски для наливного пола указывается на упаковке, высчитывается на 1 квадратный метр. Соответственно, чтобы узнать, сколько материала понадобится, нужно вычислить площадь, а также решить, сколько слоев будет наноситься на пол.
При вычислении площади учитываются все углубления и выемки, если комната сложная по строению, то ее разбивают на несколько зон, а потом суммируют их площади. Средний расход, который обычно равен 1 мм на 1.5 кг (точная цифра указывается производителем на упаковке), умножают на толщину слоя, и площадь помещения.
При вычислении площади учитываются все углубления и выемки.
Можно ли использовать краскопульт
Краскопульт во многих видах красящих работ упрощают их, и экономит краску. Но в случае работы с эпоксидной эмалью его применение нецелесообразно. Ведь эмаль отличается своим быстрым темпом застывания, так она может просто испортить само приспособление.
Поэтому лучше производить покраску валиком или кисточкой. Их после окрашивающих работ можно будет сразу выкинуть, они станут непригодны.
Лучше производить покраску валиком или кисточкой.
Нанесение краски на поверхность
Сначала на поверхность наноситься грунтовочная смесь, она служит для улучшения адгезии с материалом. После полного высыхания, которое занимает 24 часа. Непосредственно перед окрашиванием два компонента эпоксидки (отвердитель и смола) перемешивается, пропорции указываются на упаковке, необходимо строго придерживаться их. Перемешивание производит тщательно, доводя состав до однородности.
Наносить краску следует валиком или кисточкой, первый слой будет шероховатым. Обычно наносят минимум два слоя, к нанесению второго можно переходить через сутки.
Обычно наносят минимум два слоя, к нанесению второго можно переходить через сутки.
Подготовка поверхности
Прежде чем наносить эпоксидное покрытие, нужно правильно подготовить поверхность. От этого этапа во многом зависит итоговый результат. Если поверхность плохо подготовить, то уровень ее адгезии с краской значительно снизится, что негативно повлияет на срок службы покрытия.
Эпоксидная краска для нового бетонного пола наносится только после полного высыхания бетонной заливки (не ранее 3-5 дней). Обычно перед покраской новый пол не ровняют, так как он и без этого не имеет сколов и других дефектов, но для лучшего сцепления отделочных материалов нужно его отшлифовать. Для этого можно использовать наждачную бумагу крупной зернистости или жесткую щетку.
После шлифовки важно удалить с поверхности цементную пыль. При обработке старого бетонного пола нужно предварительно устранить все неровности с помощью эпоксидной шпатлевки
Подготовка деревянных поверхностей кроме предварительной шлифовки предполагает также нанесение грунтовки. Она значительно улучшает адгезию и способствует равномерному распределению покрытия. Эпоксидная грунтовка также может использоваться в качестве основы и под другие разновидности красок, например, акриловую.
Перед обработкой металла нужно обязательно снять предыдущий слой краски и хорошо зачистить поверхность. Чтобы обеспечить хорошее сцепление, специалисты рекомендуют обезжиривать все металлические детали. Для этого хорошо подходит растворитель.
Порошковое покрытие
Порошковые эпоксидные составы обычно используют для обработки различных металлических деталей, которые нужны для промышленных целей. В домашних условиях их не применяют, так как для затвердевания покрытия необходимо специальное оборудование (нагревательные камеры).
Эпоксидная порошковая краска по металлу после просушки создает очень прочное и стойкое защитное покрытие, выдерживающее не только механическое воздействие, но и влияние высоких температур (до 1000 градусов), влагу, грязь. К недостаткам этого отделочного материала можно отнести:
- сложность в работе – такая краска для металла требует знаний технологии нанесения. Кроме этого, полимеризация покрытия невозможна без специального оборудования;
- дороговизна материала;
- невозможность обработки пластиковых и деревянных поверхностей.
Металлические детали, обработанные этой краской, могут использоваться до 15 лет без потери основных свойств покрытия.
Что важно знать
Эпоксидная смола для автомобиля, эмали для металла и других изделий относится к группе синтетических полимеров. Когда основа соединяется с отвердителем, происходит реакция термохимического типа. При этом в больших количествах выделяется тепло
Двухкомпонентные составы требуют соблюдения аккуратности и осторожности во время работы. Правила техники безопасности надо соблюдать в любом случае:
- При подготовке и нанесении красок в виде порошка нельзя обойтись без спецодежды. Обязательно использование таких элементов, как респиратор с комбинезоном и перчатками. Хорошо, если под рукой будут очки.
- Для соединения составов используются специальные палки. Принадлежности для пищевой промышленности применять не рекомендуется.
- Денатурированный спирт либо тёплая вода помогут избавиться от краски, если она всё же попала на кожу. Застывший состав удалить будет проблематично, даже в случае применения эпоксиполиэфирной разновидности.
- В помещении, где проводится окрашивание, необходимо обеспечить проветривание.
- Банки с краской и отвердителями хранятся в домашних условиях при температуре не больше 40 градусов. Источники тепла и света не должны быть рядом с этими ёмкостями. Металлические изделия также потребуют соблюдения данных правил.
Перед окрашиванием рекомендуется предварительно проводить комплекс подготовительных работ, чтобы избавиться от следов старых покрытий. Сколы и выбоины заделываются, если их удалось обнаружить.
Инструкция по применению
- Состав наносят на подготовленную поверхность при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %, температура металлической поверхности должна превышать температуру точки росы не менее чем на 3 °С;
- Перед применением основу состава тщательно перемешивают в течение 3-5 мин до однородного состояния и смешивают с отвердителем в заданном соотношении. Смесь тщательно перемешивают в течение 5-10 мин, после чего состав готов к применению;
- При необходимости состав доводят до рабочей вязкости растворителем «СК-РЕЗЕРВ 1» или «СК-РЕЗЕРВ 2» не более 5 % по массе при безвоздушном распылении и не более 20 % при пневматическом распылении, нанесении валиком или кистью.
Параметры нанесения для безвоздушного распыления
| Диаметр сопла | 0,015″ — 0,021″ (0,38 — 0,53 мм) |
| Давление | 25 — 45 МПа (250 — 450 бар) |
| Очистка оборудования | Р-4, Р-5, «СК-РЕЗЕРВ 1», «СК-РЕЗЕВРВ 2» или их смесь в произвольном соотношении |
Состав наносят в 1 — 2 слоя. Допускается как естественная, так и горячая сушка. Параметры приведены в таблице:
| Параметр | Температура, °С | |||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | |
| Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007, ч, не более | 20 | 14 | 10 | 8 | 7,5 | 7 | 6,5 | 6 |
| Время высыхания может изменяться в зависимости от влажности воздуха и интенсивности воздухообмена у окрашенной поверхности. В процессе сушки следует исключать резкие снижения температуры, приводящие к конденсации влаги на поверхности и обеспечивать вентиляцию для удаления растворителя. |
При необходимости нанесения дополнительного слоя материала минимальное время до нанесения соответствует времени высыхания до степени 3. Максимальное время до нанесения следующего слоя может достигать 14 суток, зависит от условий хранения окрашенных металлоконструкций и состояния покрытия. Перед нанесением последующих слоев материала поверхность следует обезжирить и обмыть при наличии загрязнений, придать шероховатость для обеспечения межслойной адгезии, обеспылить.
Время полного отверждения покрытия при плюс 20 ⁰С составляет 7 суток.
Отверждение эпоксидной смолы ЭД-20
Неотвержденная диановая эпоксидная смола ЭД-20 может быть переведена в неплавкое и нерастворимое
состояние действием отверждающих агентов (отвердителей) различного типа — алифатических и ароматических ди- и полиаминов,
низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов,
фенолформальдегидных смол и др соединений.
В зависимости от применяемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20 могут
изменяться в самых широких пределах.
ЭД-20 используется в промышленности в чистом виде,
или в качестве компонентов композиционных материалов — заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков,
связующих для армированных пластиков, защитных покрытий.
Характеристики смолы ЭД-20
Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в
смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами,
и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.
Смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.
Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы ЭД-20 — 1 год со дня изготовления.
Эпоксидная смола может быть укомплектована отвердителями
холодного и грячего отверждения.
Качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587-84:
| № | Наименование показателя | Норма по ГОСТ | |
|---|---|---|---|
| Высший сорт | Первый сорт | ||
| 1 | Внешний вид | Высоковязкая прозрачная без видимых механических включений и следов воды | |
| 2 | Цвет по железокобальтовой шкале, не более | 3 | 8 |
| 3 | Массовая доля эпоксидных групп, % | 20,0-22,5 | 20,0-22,5 |
| 4 | Массовая доля иона хлора, %, не более | 0,001 | 0,005 |
| 5 | Массовая доля омыляемого хлора, %, не более | 0,3 | 0,8 |
| 6 | Массовая доля гидроксильных групп, %, не более | 1,7 | — |
| 7 | Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0,2 | 0,8 |
| 8 | Динамическая вязкость, Па*с при 20 °С | 13-20 | 12-25 |
| 9 | Время желатинизации с отвердителем, ч, не менее | 8,0 | 4,0 |
Дополнительные сведения о смоле ЭД-20
Меры предосторожности: Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Хранение: Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С
Хранение: Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.
Упаковка: Отгрузка эпоксидных смол производится в стальных ведрах, барабанах, бочках. Наличие упаковки смотри в таблице с ценой.
Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.
Код эпоксидной смолы типа ЭД-20 CAS No.25068-38-6. Название на английском языке — Poly(bisphenol-A-co-epichlorohydrin)
Liquid Epoxy resin(Biphend A type), Epoxy Equiv: 184-194 g/eq.
Базовая смола ЭД-20 в производстве стекло и углепластиков
Применение базовой эпоксидной смолы ЭД-20 в производстве композитов, с использованием в качестве армирующего наполнителя
ровингов и тканей из стекла и карбона, методами ручной выкладки пропитки под вакуумом, намотки, заливки и др. не технологично и
может быть оправдвно только экономическими соображениями.
Наша компания предлагает целый ряд аналогов ЭД-20:
эпоксидная жидкая смола KER-828,
, смола BE-188,
NPEL-128,
DER-331,
DER-330,
EPOTEC YD-128,
YD-128,
Eposir-7120.
Для достижения хороших результатов специалисты обычно рекомендуют
использовать эпоксидные смолы модифицированные активными разбавителями, например из нашего ассортимента:
- Выбор модифицированной эпоксидной смолы
- Модифицированная эпоксидная смола Этал-370
- Модифицированная эпоксидная смола Этал-245
- Модифицированная эпоксидная смола Этал-247
- Модифицированная эпоксидная смола Этал-249
- Эпоксидный компаунд К-115
- Эпоксидный компаунд К-153
- Эпоксидный компаунд К-153А (смола)
- Эпоксидный компаунд КДА
- Низкотемпературный прозрачный эпоксидный компаунд Этал-27НТ/12НТ
- Модифицированная эпоксидная смола Этал-148 для эластичных композиций
- Модифицированная эпоксидная смола Этал-200M
- Эпоксидные смолы — ЭД-20 и другие
- Отвердители эпоксидных смол
- Наливные эпоксидные полы
Правильность применения
Если вы правильно подсчитали площадь покрытия, то вы сможете выбрать подходящие инструменты для качественных работ. Если достаточно большая площадь покрытия, то для работ будет удобным валик. Посредством такого инструмента вы сможете равномерно наносить краску без потеков. Для поверхности с малой площадью, а еще для окрашивания маленьких по размеру деталей лучше применять кисточку.
Перед нанесением краски эпоксидного типа следует соблюсти ряд некоторых правил, чтобы ваша работа была высокого качества:
- Поверхность следует обязательно обезжиривать. Удалите с нее следы нефтепродуктов и жира. Очищать поверхности можно посредством моющих веществ или растворителей.
- Поверхность не будет лишним отшлифовать. Если объем поверхности малый, то это можно выполнить вручную посредством наждачной бумаги. На большой поверхности уже потребуются шлифовальные машинки.
- Нижний слой поверхности допускается посыпать мелким песком, и после того, как слой отвердеет, лишний песок следует убрать, а после нанести новый.
Множество лакокрасочных материалов, в том числе эпоксидных, способны вызывать ожоги кожи, аллергии, а еще утяжелять дыхание.
О том, как окрашивать полы в гаражном помещении посредством эпоксидного материала, следует посмотреть следующее видео.
Области применения
Стол из эпоксидной смолы
Именно такие свойства эпоксидной смолы, как текучесть, пластичность и стойкость к внешним воздействиям, основанная на твердости и предопределили основные области ее применения:
- Составляющая часть для наливных полов;
- Эффективное и эффектное средство для покрытия изделий из дерева, металла, камня и керамики. Если вы поставили цель что-либо дома сохранить на долгие годы — выбор очевиден — покрыть это сверху эпоксидкой;
- Основное связывающее вещество при производстве стеклопластиковых корпусов катеров, лодок и иных транспортных средств;
- Незаменимый состав для моделирования и при производстве бижутерии. Она прекрасно полируется, имеет целую гамму теплых цветов и готова соперничать за право быть украшением представительниц прекрасной половины человечества;
- Хороша «эпоксидка» и в электротехнической промышленности. Платы, распределители, изоляторы — создаются как раз при участии этой смолы;
- При помощи этого поли вещества льют пластиковые трубы, корпуса арматуры и прочие фасонные и вспомогательные элементы трубопроводов;
- Хорошие показатели у нее как связующее вещества при изготовлении столешниц, подоконников и мебели из самых различных материалов;
- Эпоксидная смола входит в состав многих защитных покрытий для столярных, гипсовых и стеклянных изделий. Ни одна скульптурная мастерская сегодня не обходится без нее.
Ко всему вышесказанному нельзя не упомянуть эстетическую составляющую данного вещества. Если кто видел трехмерные наливные полы — здесь явно не обошлось без участия именно эпоксидной смолы. Природный цвет, сопоставимый с блеском янтаря, дарит изделиям с ее участием неповторимость, ощущение тепла и уюта.
Безусловно, большая доля славы, как незаменимого помощника в домашнем хозяйстве пришла к эпоксидке через клей. Было время, когда у каждого хозяина тюбик этого вещества был обязательным атрибутом мастерской, кладовки или чемоданчика с инструментами. Наряду с классическим (двухкомпонентным) сегодня можно встретить уже готовый состав (два в одном). Его легко приобрести практически в любом строительном магазине. Готовая субстанция потребует от обывателя только аккуратности, а качество и возможности — обязательно вызовут желание хозяина склеить и то, и это.
