Характеристики фрезерного сверла, советы по выбору

Почвофреза на минитрактор

Технически, почвофреза на трактор представляет из себя горизонтальный вращающийся вал, на котором закреплены ножи для вспашки и рыхления земли. Ножи вращает редуктор, работающий от вала отбора мощности – тракторного узла, который передает момент вращения двигателя на навесные конструкции и механизмы.

Именно редуктор обеспечивает вращение ножей. Поэтому, его нужно регулярно смазывать и следить за возможными утечками. Валовые подшипники почвофрезы тоже регулярно нуждаются в смазке. Но, есть конструкции которые вращают ножи почвофрезы за счет цепной передачи.

Стальная рама корпуса фрезы комплектуется трехточечной навеской для крепления к технике. Вал прикрыт кожухом, чтобы земля и пожнивные остатки не засоряли механизмы ножей. От таких засорений ножи могут тупиться и ломаться, не смотря на то, что сделаны из особо прочной закаленной стали.

Учитывая, что под каждую фрезу необходим определенный двигатель, который выдержит нагрузку, под каждый вид техники делаются определенные модели почворезов. Поэтому, при покупке фрезы для огорода лучше заранее выяснить совместимость нужной вам модели с имеющейся в наличии техникой.

Почвофреза для МТЗ

МТЗ – марка универсальных тракторов от Минского тракторного завода, которая вошла в нашу жизнь с 1974-го года. МТЗ-80 и 82 – это на 70% усовершенствованные потомки ранних моделей МТЗ-50 и 52.

Компановка стандартная – полурамная техника с несущей трансмиссией. Двигатель впереди, передние колеса меньше по диаметру, с полным (82-я модель) или задним (МТЗ-80) приводом. Модели в основном отличались друг от друга методами крепления навесных конструкций и элементами внешнего оформления. Различия в трансмиссии и вариантах запуска двигателя небольшие. Одна из самых известных модификаций – гусеничный трактор Т-70.

Модель Wirax 2,1 и 1,8

Wirax – навесное оборудование для рыхления и неглубокой обработки верхних слоев почвы. Отлично подходит для мелких фермерских хозяйств, в распоряжении которых есть модели МТЗ-80, 82, ЮМЗ-6 и аналогичные им трактора.

Производительность фрезы – до 0,80 га/час, при скорости работы в 5 км/час. С десятью секциями ножей по 6 штук в каждой, вес самой фрезы всего 350 кг.

Вообще, Wirax – это польский бренд, который выпускает еще и мадель грунтореза ФГН. Укомплектована эта модификация грунтореза карданным валом и пластинчатыми ножами, подходит для поверхностного рыхления и глубоких обработок трудных грунтов до 16-ти см в глубину.

Почвофреза модель Wirax 2,1

При весе в 340 кг и средней скорости работы до 6 км/час, шестдесят ножей могут крошить и выравнивать крупные стебли пожнивных остатков, сорняки и стерню, одновременно смешивая землю с нужными комплексами удобрений.

Особенности установки лезвий

Для разных целей и задач большинство модификаций почворезов предоставляют разные возможности установки и крепежа лезвий. В зависимости от того, куда от центра вращения будут направлены изгибы лезвий ножей можно приспособить фрезу для:

Междурядная почвофреза для окучивания

• гребневания;
• окучивания;
• рыхления;
• выравнивания;
• запашки почвы.

Помимо обычных изогнутых лезвий ножей, можно по специальному заказу укомплектовать фрезу серповидными лезвиями, которыми можно обработать даже очень твердые пласты земли.

Меры предосторожности при работе с фрезой

1. Приступать к работе с оборудованием можно только после прочтения инструкции.
2. Нельзя приступать к работе с фрезой если болты лезвий не закреплены.
3. Нельзя покидать кабину при включенной фрезе.
4. Угол установки шарниров не должен превышать 13 градусов.
5. Учитывая, что практически в любом техническом паспорте есть строчка мелким шрифтом о том, что без предварительного уведомления технические характеристики изделий могут измениться, стоит учитывать у производителя или продавца максимум нужных вам деталей и подробностей.

Выбор фрезы по диаметру и качеству заточки

Когда выбирается фреза для фрезерного станка по металлу, нужно обратить внимание еще и на размеры, которые влияют на удобство работы с оборудованием и стоимость. Каждый мастер должен выбрать для себя наиболее подходящее сочетание

По структуре фрезы могут быть сборными или монолитными. Помимо прочего, чем лучше будет заточен инструмент, тем качество оформленного среза окажется выше. На его выполнение придется потратить гораздо меньше времени. Профессионалы не советуют выбирать фрезы, которые обладают уникальной заточкой. Это может оказаться как достоинством, так и недостатком. Подобная фреза будет сложно поддаваться восстановлению после того, как она затупится. Многим потребителям нравится предложение ряда производителей, которое выражено в сменных ножах. Они обеспечивают самое длительное использование.

Сверла для древесины

Относительно небольшие отверстия до 12 мм в древесине или древесных композитах (ДСП, МДФ) можно сверлить обычным спиральным сверлом для металла. Но отверстия, к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности выполняют сверлами, специально предназначенными для древесины. Их изготавливают из инструментальной или углеродистой стали и для металла они не годятся.

Спиральные сверла.

Предназначены для сверления малых и средних по диаметру отверстий. Как уже отмечалось, вместо них можно использовать спиральные сверла для металла, но отверстия после них получаются хуже качеством.

Винтовые сверла.

Имеют острую режущую кромку и шнекоподобную форму. Благодаря последней из отверстия легко удаляется стружка. Это качественные сверла, которые применяют, если требуется получить глубокое отверстие с гладкой стенкой.

Перьевые сверла.

Используются для получения отверстий относительно больших диаметров – от 10 до 25 мм и более. Это самые простые и недорогие сверла, их можно даже изготовить самому из подходящей пластины и круглого стержня. Но качество отверстий после них получается невысоким – шершавые стенки, не очень точные размеры.

Коронка.

Термин «коронка» говорит о том, что этот инструмент выполнен в виде полого цилиндра, на кромках которого располагаются зубья. Сверление получается в виде кольца, из которого затем удаляется внутренняя часть. Коронка – незаменимый инструмент, если требуется получить большое отверстие – до 100 мм и более. В магазинах ее предлагают в виде набора, в котором имеется оправка, центровочное сверло с хвостовиком и несколько коронок разных диаметров.

Сверло Форснера.

Это инструмент для выполнения точных отверстий в древесине (особенно мягкой), ДСП, ламинате и пр. У него имеется центровочное острие и подрезатель с острой кромкой. Благодаря последнему отверстие получается точным и гладким. Если нужно получить глухое отверстие с гладкими стенками и точными размерами, сверло Форснера справится с этой работой наилучшим образом.

Определение типа сверла по цвету его поверхности

Цвет инструмента для сверловки – это важный признак, который позволяет сделать соответствующие выводы о его добротности и долговечности. Различные типы окрасов буравчиков имею разные прочностные характеристики, выбор которых должен быть основан на частоте использования инструмента, его точности и требований к качеству готового отверстия.

Тип сверла по металлу можно определить по его цвету

Сверла серого цвета недолговечны и наименее надежные ввиду полного отсутствия какого-либо защитного покрытия, что делает их подверженными к изменению механических свойств в худшую сторону под влиянием высокой температуры или силовых нагрузок. Такие буравы имеют невысокую стоимость, но и их применение будет одноразовым.

Сверла со светлым желтым покрытием имеют очень хороший запас прочности. Внутренние напряжения в таких изделиях устранены термическим отпуском еще на этапе их изготовления, за счет чего создается высокая прочность инструмента. Для их изготовления прибегают к использованию быстрорежущей инструментальной стали высокого качества. Несмотря на все свои достоинства, бледно-золотые буравы уступают по своим характеристикам более ярким экземплярам.

Ярко-желтые сверла изготовлены из высокопрочной стали, имеющей нитридо-титановое покрытие. Изделия с подобным окрасом при оформлении отверстий испытывают минимальную силу трения, что оказывает положительное влияние на их срок службы. Стоимость таких буравчиков достаточно велика, но при этом полностью окупается за счет своего продолжительного срока службы.

Типы лезвий фрез

Современные фрезы бывают исполнены с разными конструктивными особенностями, с неординарным расположением рабочей части — лезвий. Считается, что прямые срубают детали с заготовки, а наклонные срезают. Вторая технология дает плоскость, где стопроцентно отсутствуют сколы, меньше появляется неровностей, отсутствует необходимость шлифовки.

Фрезы пазовые

Нужны для придания пило детали центрального или крайнего отверстия. Оптимально для соединения шип-паз. Преимущество, которым активно пользуются мастера, – возможность регулировать ширину без изменения диаметра.

Пазовые прямые

Пожалуй, самый простой по конструкции представлен инструмент. Он ровной цилиндрической формы, паз вычленяется прямоугольный. Мастера варьируют его с любым видом оборудования, но чаще работает с погружным типом.

Пазовые галтельные

Оборудование имеет слегка округлую форму, напоминающую английскую букву U. Стенки округляются мгновенно от поверхности или же идут под прямым углом.

Пазовые галтельные V-образные

Сочетают в себе особенности вырезка просто галтельными, но полукруглая выемка дает V формы отверстие. Наклон стенок важен при выполнении процедуры.

Пазовые конструкционные

Пазовые разделяются на Т-образные и так называемый ласточкин хвост.

Т-образные

Т-образнные дают перевернутую букву Т, которая широкой частью стремится к центру. Т-крепление считается наиболее аффективным, так как разъединить детали сложно.

“Ласточкин хвост”

Ласточкин хвост идентичный Т-образной, но несколько меньший угол между поверхностями заготовки.

Пазовые фасонные

Фасонные также используются для обработки придания фигурного вида. Отличить от пазовых можно по сечению, которое напоминает фигурные скобки. Преимущество состоит в том, что снимаются как кромки изделия, так и центральные части, что удобно для работы.

Государственные стандарты

Общие требования к конструкции и характеристикам концевых фрез изложены в ГОСТ 17024-82 «Фрезы концевые. Технические условия». В дополнение к этому существует около сорока государственных стандартов, которые регулируют требования к характеристикам отдельных видов концевых фрез. Помимо прочего, они включают группу ГОСТов, регламентирующих параметры различных видов концевых фрезеров, предназначенных для обработки специализированных материалов на станках с ручным управлением и ЧПУ: легких сплавов, труднообрабатываемых сталей, титановых сплавов (ГОСТ 16225-81, ГОСТ 16225-81, ГОСТ 18938-73 и пр.). Другие ГОСТы определяют размерные ряды диаметров: для концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком — ГОСТ 17025-71, а для концевых фрез с коническим хвостовиком — ГОСТ 17026-71.

Помимо государственных стандартов, требования к этому инструменту регламентируются техническими условиями, например, ТУ 2-035-0222232.3-90 определяет ряд диаметров для станков с ЧПУ.

Фреза почвообрабатывающая на МТЗ: назначение и характеристики

Фреза почвообрабатывающая на МТЗ: назначение и характеристики Каждый владелец аграрного бизнеса имеет большой арсенал техники для того, чтобы добиваться стабильных доходов за счет хороших урожаев. Сегодня мы расскажем о назначении почвообрабатывающих фрез и их технических характеристиках.

Назначение агрегата «Почвообрабатывающая фреза»

Состояние почвы напрямую влияет на качество и количество урожая. Поэтому опытные аграрии ответственно подходят к процессу ее рыхления и избавления от сорняков. Почвообрабатывающая фреза позволяет упростить этот процесс и сделать его более эффективным. Представляет она из себя вал, к которому присоединены лопасти, загнутые в разные стороны. Будучи прицепным оборудованием, фреза устанавливается на трактор и способна справляться с обработкой любых почв – от очень тяжелых до самых легких. Помимо избавления от сорняков, фреза позволяет перемешивать удобрения и даже обрабатывать междурядья в садах и виноградниках. Иными словами, можно сказать, что если Вы обладаете трактором и почвообрабатывающей фрезой, то Вы почти полностью обеспечили себя оборудованием для сельскохозяйственных работ.

Технические характеристики почвообрабатывающей фрезы для МТЗ

Чтобы выбрать надежную фрезу, которая прослужит Вам ни один сезон, необходимо обратить свое внимание на следующие особенности качественного агрегата:

1) Рабочая глубина на невспаханных полях – 18 см, на вспаханных – не более 12 см;

2) Степень измельчения почвы не меньше 85%, дробления сорняков – не менее 95%;

3) Полуавтоматическое или быстро соединяющееся устройство;

4) Возможность изменения частоты работы фрезерного барабана;

5) Материал ножей только сталь, соответствующая ГОСТ;

6) Антикоррозийная обработка крепежных элементов;

7) Отсутствие раковин и трещин на сварочных швах;

9) Сухие соединения и уплотнители без следов подтекания масла;

10) Конструкция фрез должна соответствовать стандартам безопасности и ГОСТ.

Где купить почвообрабатывающую фрезу для МТЗ?

Торговый Дом «МТЗ» предлагает купить почвообрабатывающую фрезу, совместимую практически с любым трактором МТЗ. Вся реализуемая нами продукция соответствует ГОСТ, имеет официальную гарантию и отпускается без наценки. Получить консультацию и оформить заказ Вы можете как позвонив по телефонам,, так и написав в форму обратной связи прямо на сайте.

Цилиндрические фрезы

На горизонтально-фрезерном оборудовании используются цилиндрические резцы с прямыми и винтовыми зубьями. Соответственно, тот же вид будет у твердосплавных пластин режущей кромки. Прямозубые фрезы используются в обработке узких поверхностей. Винтозубые имеют плавный ход, что даёт более точные параметры обработки.

Цилиндрическая фреза

При необходимости обработки детали с углом наклона инструмента создающего максимальное давление на ось, чтобы не повредить деталь используют сдвоенные фрезы со встречно направленными зубьями. Это позволяет равномерно распределить нагрузку на ось. В процессе резки сдвоенной фрезой режущая кромка одного элемента перекрывается кромкой встречного. Благодаря этому на готовой детали нет никакого намёка, что обрабатывалась она не целиковым, а составным инструментом.

Технологические возможности сверла-фрезы

Инструмент внешне напоминает обычную концевую фрезу. Вместе с тем представляется возможным с одной установки выполнять следующие переходы:

1. Изготовление V-образных канавок.
2. Сверление.
3. Фрезерование.
4. Получение фасок.

Такая возможность обеспечивается наличием двух рабочих плоскостей – боковой и торцевой, профиль которых определяется тем, с каким материалом производится работа (существуют комбинированные свёрла-фрезы по металлу и по дереву). Правда, металл не должен быть термически обработан, а древесина – не быть слишком твёрдой.

Как известно, существенное различие между сверлом и фрезой – геометрия точек контакта инструмента с заготовкой. При фрезеровании всегда наблюдается S-образный зазор на торце, в то время, как при сверлении он возможен лишь на образующей рабочей части. Соответственно прочность и упругость различных зон инструмента – также разная.

Фрезеровальное сверло оптимальным образом сочетает спиральную геометрию боковых режущих кромок с изменяемым шагом спирали по длине инструмента. Это увеличивает производительность и позволяет выполнять операции по съёму материала за один проход.

Технология изготовления сверл

Сверла относительно небольших диаметров (до 8-10 мм) обычно изготавливают из цельного прутка стали или сплава. Чаще всего используется быстрорежущая сталь марок Р9, Р9К15, Р18. Сверла больших диаметров изготавливают с помощью сварки; режущая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик – из обычной углеродистой.

Для сверления твердых материалов – закаленной и легированной стали, камня, бетона – применяют сверла, которые на конце имеют припаянные твердосплавные пластины из победита или другого твердого сплава. Режущие кромки пластин могут иметь различную конфигурацию: винтовую, скошенную или прямую.

Конструкция концевых фрез

В общем виде концевая фреза представляет собой монолитный металлический цилиндр, состоящий из двух частей: поводка (хвостовика) для установки в оборудование и фрезерной части с расположенными по спирали режущими элементами (зубьями). Ее основные геометрические параметры — это общая длина, диаметр режущей части, а также диаметр, тип и длина хвостовика.

Хвостовики

В соответствии ГОСТ 53937-2010 концевые фрезеры в зависимости от их назначения и области применения могут выпускаться со следующими видами хвостовиков различных типоразмеров:

• гладкий цилиндрический;
• цилиндрический с резьбой;
• цилиндрические с несколькими видами лысок;
• с конусами Морзе, дополненными резьбой и лысками;
• с конусами 7:24 для ручной и автоматической смены инструмента;
• с полым конусом HSK для ручной и автоматической смены инструмента.

Для закрепления концевого фрезера в шпиндели и патроны с другими посадочными отверстиями применяют переходные втулки. На практике в обозначениях хвостовиков часто применяют сокращения, например, «фреза концевая к/х» означает «с конусным хвостовиком», а «КМ2» — это инструмент с конусом Морзе N2.

Режущая часть

Конструкция режущей части бывает двух типов: цельнометаллическая и со вставными режущими элементами. Режущие плоскости и разделяющие их канавки для отвода стружки огибают цилиндрическую поверхность по спирали в правом направлении (выпускается инструмент и с левым вращением). На их верхней части находится либо острая режущая кромка, либо ближе к ее концу закреплены вставные режущие пластины. Цельнометаллические фрезеры, как правило, изготавливают из быстрорежущей стали. Твердосплавные зубья с покрытием крепятся к корпусу концевого фрезера следующими способами:

• напайкой;
• эксцентриками;
• винтами;
• специальными болтами с клиновидной головкой.

Количество режущих плоскостей определяет сколько резов металла за один оборот (заход) совершает фрезерный инструмент. Самыми распространенными являются одно-, двух- и трехзаходные концевые фрезеры (их также называют «фрезы концевые одно- (двух-, трех- и т.д.) перьевые»). Концевые фрезеры с большим числом заходов применяется для чистовой обработки, а также для фрезеровки твердых и хрупких материалов.

Также дополнительные режущие поверхности имеют пазовые, копирные и шпоночные фрезеры.

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Фреза — это режущая деталь, которая используется в паре с электроинструментом. В качестве электрического инструмента используется фрезер. Другое название фрез по металлу — борфрезы и шарошки. Главное назначение рассматриваемых насадок в том, чтобы в процессе механического воздействия получить в итоге детали необходимых размеров и форм.

Фрезой называется насадка, состоящая из двух основных частей — хвостовик и рабочая зона. Хвостовик нужен для присоединения насадки к фрезерному станку, а рабочая часть входит в непосредственный контакт с обрабатываемой заготовкой. Рабочая зона оснащена острыми зубьями, посредством которых осуществляется снятие слоя металла с обрабатываемой заготовки.

Форма рабочей части влияет на результат, поэтому производители выпускают фрезы по металлу разных видов. На виды насадки классифицируются по внешнему виду и назначению. Применяются они в следующих сферах:

1. Автомобилестроение и машиностроение — служат для изготовления разных отверстий, канавок и прочих углублений в составных деталях и механизмах будущих автомобилей
2. Производство разного оборудования и инструментов
3. Энергетика и строительство
4. Производство судов
5. Железнодорожный транспорт

В хозяйстве фрезы по металлу востребованы крайне редко, но при необходимости их использования, всегда можно применить шарошку для дрели.

Фрезами можно не только получать разного вида отверстия и выемки в заготовках, но еще и осуществлять зачистку сварочных швов, увеличивать имеющиеся отверстия, ровнять края, зачищать поверхности в труднодоступных местах. Особой популярностью такие насадки пользуются не только в промышленности, но еще и среди мастеров, занимающихся изготовлением разных металлоконструкций.

Это интересно! Фрезы не предназначены для применения с дрелями и шуруповертами, но многие их активно используют не по назначению. Главный недостаток применения фрез на дрели в том, что электродвигатель инструмента испытывает сильные боковые нагрузки, и при этом быстро выходит из строя. Применять на дрели можно насадки с цилиндрическим типом хвостовика.

Виды фрез по форме и их назначению

Кроме жесткости, фрезы для маникюра различаются по форме. Каждая из вариантов подходит только для выполнения определенного типа задач.

Пламя

Эту насадку не рекомендуется использовать новичкам, так как при неправильном применении могут получаться пропилы. Назначение такой насадки – поднятие и очистки кутикулы, обработка пазух. Правильный угол наклона составляет 45°.

Игла

Фисурная насадка (игла) используется для:

• подпиливания натуральных ногтей;
• коррекции искусственных ногтей;
• поднятия и раскрытия кутикулы.

Правильное положение – параллельно к ногтевой пластине.

Кукуруза

Насадки такой формы изготавливаются из твердосплавных металлов и керамики, имеют синюю и зеленую насечку. Предназначены для:

• снятия искусственного покрытия;
• коррекции формы и длины натурального ногтя.

При работе держать ее нужно параллельно ногтевой пластине.

Конус

Фрезы конусной формы бывают алмазные и корундовые. Цветовая категория – синяя. Используют их для поднятия и раскрытия кутикулы под углом в 90°.

Шар или сфера

Шарообразная насадка имеет синюю и красную насечку. Фрезой небольшого диаметра снимают птеригий, среднего – кутикулу. Кроме того, такой формы насадку используют для срезания заусенцев и обработки боковых валиков.

Чечевица или пуля

Благодаря практически идентичной форме насадка в форме пули при некоторых задачах может полноценно заменить «пламя». Основное предназначение – поднятие и раскрытие кутикулы под углом в 90°.

Барабан или цилиндр

Травматичная насадка из твердосплавного металла не рекомендована для использования новичками, так как без достаточного опыта ей можно существенно повредить кожу и ногти. Применяют для устранения искусственного покрытия и для коррекции длины ногтевой пластины.

Типы лезвий

Высокая скорость вращения, до 30 000 об/мин делает невозможным использование в качестве режущего инструмента углеродистых сталей. При изготовлении всех видов фрез по дереву для ручного фрезера применяются сплавы, способные выдержать рабочую температуру возникающую в процессе трения на высоких скоростях:

Инструментальная сталь. Хорошие показатели по износостойкости. Невысокая цена привлекают покупателей. Даже древесина твердых пород не изнашивает быстро инструмент, но для работы по ДСП, МДФ не подойдет. Затупить его можно в первую же минуту.

Твердосплавные напайки. Обойдется режущий инструмент этого класса дороже, но и результат будет заметно лучше. Высокое качество и долговечность являются главными преимуществами изделий с твердосплавной режущей кромкой. К минусам можно отнести выкрашивание композита при больших нагрузках во время обработки некоторых пород дерева высокой прочности и вязкости. Детали из ДСП такой опасности не представляют, обрабатываются легко.

Обычные фрезы по дереву для ручного фрезера из инструментальной стали затачивать можно обычным абразивным инструментом. Для восстановления твердосплавных изделий нужен алмазный круг.

Обработка поверхности требует высокого показателя по чистоте и шероховатости. Сделать это в дома, в бытовых условиях затруднительно. Нужно профессиональное оборудование или соответствующие навыки.

Видео: Виды фрез по дереву и их назначение

Размачивание в ванночке со специальной жидкостью

Третий способ снятия, заключается в размачивании старого гель-лака в ванночке, наполненной специальной жидкостью, которая содержит в своем составе ацетон и растворитель.

Это самый на мой взгляд НЕБЕЗОПАСНЫЙ способ удаления старого гель-лака — и для ногтей, и для кожи рук, и для органов дыхания, и для здоровья в целом. Так как, в процессе проведения данной процедуры, происходит испарение паров ацетона и других химических веществ, содержащихся в составе этой специальной жидкости, которые могут привести к возникновению аллергической реакции и даже к заболеваниям органов дыхания. Поэтому, технологи настоятельно не рекомендуют его использовать.

Специальная жидкость – это, такая жидкость, с помощью которой можно удалить стойкое полимеризованное покрытие гель-лаком. Такая жидкость как правило, содержит в своем составе растворитель и ацетон.

Есть жидкости без содержания ацетона, но они содержат в своем составе другие не менее, а в некоторых случаях даже более токсичные вещества.

Поэтому, лучше отдать свое предпочтение жидкости с ацетоном в составе. На профессиональном языке, такая жидкость называется, ремувер для удаления гель-лака.

Для этого способа нам понадобится:

• Пустая ванночка или неглубокая пластмассовая миска
• Апельсиновая палочка
• Специальная жидкость, в составе которой есть ацетон
• Пилка для ногтей с жесткостью 180 – 240 грит
• Полировочный баф
• Вазелин

Технология удаления:

Берем пилку и подпиливаем слегка верхний блестящий слой гель-лака, так чтобы он стал матовым.

Если немного спилить верхний слой гель-лака, то жидкость быстрее проникнет во все его слои и покрытие легче можно будет удалить с ногтя.

В ванночку или миску наливаем жидкость в составе которой есть ацетон, так чтобы она полностью покрывала ногтевые пластины.

Смазываем кожу вокруг ногтей вазелином, чтобы защитить кожу от агрессивного химического воздействия.

Опускаем в ванночку все ногти и ждем примерно от 10 до 20 минут.

Точное время выдержки будет указано на бутылочке с жидкостью, которую вы выберете. Но, если вы почувствовали неприятные ощущения жжения или какие-либо другие неприятные ощущения – процедуру необходимо сразу же прекратить, а руки хорошо промыть холодной водой и намазать жирным кремом.

Как только вы увидите, что гель-лак начал отходить от ногтей, достаем руки из ванночки, вытираем их салфеткой и начинаем аккуратно соскребать размокший гель-лак от ногтей при помощи апельсиновой палочки.

Затем, если на ногтях остались небольшие кусочки гель-лака, берем полировочный баф, и аккуратно снимаем их с ногтей.

После того, как вся процедура по удалению гель-лака с ногтей закончена, моем руки с мылом и наносим питательный крем.

Плюсы этого способа:

Этот способ не требует специальных навыков и знаний

Минусы этого способа:

• Сильное химическое воздействие на кожу и ногти, в результате которого они сильно иссушаются и тяжело восстанавливаются
• Испарение паров ацетона и других химических веществ, содержащихся в составе специальной жидкости для снятия гель-лака, могут привести к аллергической реакции или даже к заболеваниям органов дыхания

Безопасность при работе

• После каждого этапа работы проверяйте фиксацию, или просто подтягивайте патрон с помощью ключа.
• Дрель не оснащена защитным экраном (в отличие от ручного фрезера), поэтому работать следует в защитных очках и перчатках. Одежда со свободным рукавом недопустима.
• Поскольку обороты небольшие, вибрации несбалансированной фрезы не сильно мешают. Однако при заточке кромок желательно выдерживать идеальную окружность. Ни один зуб не должен быть длиннее.
• Дисковые фрезы с большой глубиной погружения на дрели использовать нельзя. При подклинивании инструмент просто вырвется из рук. Виноваты снова низкие обороты.