Верстак и столярные инструменты

Механическая обработка

Наиболее грубые работы, связанные с резанием, выполняются с помощью топора. Используется при заготовке древесины и проведении плотницких работ, т.е. там, где не требуется высокая точность и полное сопряжение элементов конструкции. Если топор движется вдоль волокон дерева и не перерезает их, а только раскалывает или отслаивает части, то это процесс называется теской. В случае если режущее усилие направлено поперек древесных волокон, то такой процесс называется рубкой. Наиболее характерное применение — строительство бревенчатых домой и сооружений.

Более сложный, но соответственно и более точный метод обработки древесины — пиление. Процесс разделения дерева на части многорезцовым инструментом, которым является пила. В зависимости от предназначения пилы разделяют на пилы продольного пиления, универсальные и пилы для поперечного пиления. Пилы бывают двуручные, рассчитанные на одновременное использование двумя людьми.

Электрические инструменты

У электрических моделей источником энергии, обеспечивающих их работу, является электрический двигатель, который в свою очередь работает от электрической сети или аккумуляторных батарей.

У подобных моделей есть определенные достоинства и недостатки в сравнении с ручными аналогами, это:

При его использовании практически не используется физическая сила человека.
Высокий КПД использования.
Способность выдерживать высокие нагрузки, которые не под силу человеку.
Многофункциональность.

Зависимость от присутствия электрических сетей.
Неудобство выполнения работ, связанное с наличием электрического провода.
Высокая стоимость, в сравнении с ручными аналогами.
Наличие эксплуатационных затрат, связанных с оплатой счетов за потребленную электрическую энергию.

Электрические устройства используется на всех этапах работы с древесиной.

Промышленностью выпускаются электрические цепные и дисковые пилы, а также лобзики, служащие для распиловки пиломатериалов различного типа. Электрические рубанки и дрели, используются для строгания и засверливания.

Для удобства работы с электрическим ручным инструментом, выпускаются модели, работающие от аккумуляторных батарей, что позволяет быть более мобильным при работе с их использованием. Таким инструментом являются шуруповерты.

Иногда для обработки древесины используют фрезерно-гравировальные станки по дереву, эти агрегаты отличаются высокой производительностью и точностью механической обработки деталей. Такие станки часто используются на производстве, так как их стоимость довольно высокая, но в зависимости от модели применяются и в домашних условиях.

Регистрация бизнеса

Как бизнес в гараже производство мебели

Для цеха, в котором трудятся 10–15 наемных сотрудников, вполне достаточно ИП на упрощенной системе налогообложения. Если же планируется выход на миллионные обороты и участие в государственных тендерах, рекомендуется отдать предпочтение ООО. В качестве уставного капитала можно использовать само технологическое оборудование.

Никакие лицензии и сертификаты не нужны не только мини производству в гараже для мужчин, но и более крупному предприятию. Единственный вид продукции, подлежащий обязательной сертификации — это любые изделия для детей. Тем не менее, разрешения на ведение деятельности от Роспотребнадзора и Пожарной службы придется получить обязательно.

Шлифовальный и обдирочный инструмент

Чтобы сделать дерево идеально гладким, необходим шлифовальный инструмент. Маленькие фигурки и детали из древесины шлифуют вручную шлифовальной бумагой, наждачкой, совершая монотонные механические движения.

Чтобы заглаживать края, торцы изделий, применяют рашпили. Это специальные напильники для дерева с крупной насечкой.

Для больших площадей используют электрические деревообрабатывающие машинки, к ним относятся:

болгарки со шлифовальными насадками;
ленточные шлифмашинки;
эксцентриковые (орбитальные);
плоскошлифовальные (вибрационные).

Ленточный инструмент больше подходит для грубой зачистки, снятия толстого слоя краски или выравнивания поверхности. Более тонкую шлифовку проводят эксцентриковыми и плоскошлифовальными агрегатами.

Ручной инструмент для долбления древесины

Деревообработка с получением пазов и шиповых вырезов называется долблением. В ходе ударного воздействия снимается поверхностный слой древесины, толщина которого строго контролируется.

Основные ручные устройства для этой цели:

долото: отличается значительной шириной прямоугольной рабочей части;
стамеска: выглядит тонким бруском металла, который при определенной заточке удобен для узких пазов.

Лезвие может выполняться плоским или полукруглым, ровным, выпуклым или вогнутым.

Ручной инструмент для долбления древесины

На тыловой части рукоятки обычно имеются так называемые предохранительные кольца. Они требуются для того, чтобы обрабатывать пиломатериалы с помощью нетяжелого молотка или киянки.

Ход работы несложен: заготовка закрепляется, стамеской или долотом срубается слой до 5 мм. Стружка убирается – при необходимости процесс повторяется. При этом максимальное удобство в работе гарантирует верстак.

Основные виды верстаков: фото конструкций и тисков разного назначения

Чертежи столов, которые можно встретить в интернете, представлены в огромном разнообразии. Чтобы выбрать оптимальный вариант для создания верстака в домашних условиях, лучше заранее определиться с типом конструкции и ее конфигурацией. Существует несколько разновидностей столов, используемых для работы с древесиной.

Самую простую в изготовлении конструкцию имеет верстак стационарного типа. Для его создания потребуется минимальный набор инструментов и немного терпения. Такие конструкции преимущественно используются для обработки деревянных заготовок большого размера.

Столярные верстаки отличаются размерами и типом конструкции

Более сложное устройство имеют столярные верстаки складного типа. Эти изделия достаточно компактны. Их вес не превышает 30 кг. Такие конструкции считаются мобильными и при желании их можно легко переместить с одного места на другое. В складных верстаках нижняя опорная часть может изготавливаться из металла. Это делается для того, чтобы повысить устойчивость конструкции. Мобильные столы предназначены для работы с небольшими деревянными заготовками.

Столярные верстаки бывают еще и составными. В этом случае все элементы конструкции фиксируются с помощью болтовых соединений. Преимущество такого стола заключается в том, что все его компоненты взаимозаменяемы. С другой стороны, чертежи столярных верстаков составного типа достаточно сложны, как и технология их изготовления. С этой задачей может справиться только опытный мастер.

Тиски для верстака бывают универсальные, специальные, ручные и стуловые

Прежде чем приступить к созданию верстака, нужно подобрать подходящий вариант тисков. При этом обязательно учитывается специфика будущих работ.

Существует несколько разновидностей тисков для столярного верстака:

Статья по теме:

Стуловые – эти приспособления применяются крайне редко, поскольку они рассчитаны на выполнение тяжелых работ.
Универсальные – предназначены для работы с заготовками небольшого размера. Для фиксации этого крепежа на крышке верстака используются болты.
Специальные – позволяют регулировать положение заготовки как по вертикали, так и по горизонтали, что в значительной степени упрощает работу мастера.
Ручные – бывают инструментальными, поворотными и неповоротными.

Полезные советы начинающим

Защита для глаз, ушей и легких

Эти требования относятся, прежде всего, к работе с электроинструментом. Точильные и шлифовальные станки, пилы выбрасывают огромное количество пыли, а при каждодневном или продолжительном использовании своим шумом портят слух. Рекомендуем пользоваться – как минимум – пылезащитными масками, ну а ещё лучше респираторами со сменными фильтрами. Слух защитят промышленные беруши – такие несложно найти в строительных магазинах. Для защиты глаз применяйте защитные очки.

Хороший столяр – запасливый столяр.

Часто для успешной работы могут потребоваться какие-то мелочи. Вроде бы и ерунда – да без них далеко не уедешь. Храните в мастерской достаточное количество расходников: малярного и двустороннего скотча, клея ПВА, сверл, наждачной бумаги.

Лучше сделать с запасом

Проще сделать пару лишних заготовок, на которых можно опробовать как ложится краска, настроить оборудование, попрактиковаться в обработке перед основной работой. В этих же целях рекомендуем оставлять в коробке некоторое количество обрезков материала. Такой подход выгодно отличается от того, когда Вы случайно портите чистовую заготовку.

Прочная склейка – это когда детали ровные и гладкие.

Раньше бытовало мнение, что для хорошей склейки детали лучше использовать шершавые, необработанные. Это заблуждение. Подготовьте склеиваемые детали – пошкурьте их или подравняйте напильником, рубанком и склейка будет куда надежнее. Клей, так же, не любит пыльное и грязное дерево.

Мои доски поменяли размер!

Дерево – живой материал, который активно реагирует на изменение влажности в окружающей атмосфере. Смена сезона приводит к тому, что древесина может как усыхать, так и разбухать. Размер древесина меняет, в основном, поперек волокон, и, в меньшей степени – вдоль волокон. Если не учитывать влияние влажности на дерево, Ваши уже готовые изделия могут начать трескаться, рассыхаться или заедать в подвижных частях. Всех этих проблем можно избежать, если просто дать древесине хотя бы три дня полежать в Вашей мастерской. За это время дерево привыкнет к атмосфере и капризничать перестанет.

Безопасный – это острый.

Затупившиеся ножи и стамески требуют больших усилий при резании древесины. Увеличение усилия повышает вероятность того, что инструмент соскользнет или вы потеряете над ним контроль, а это нередко приводит к травмам. Поэтому регулярно затачивайте свои ручные инструменты.

Ручная шлифовка — лучше

Хотя шлифовать можно на ленточном станке или дрелью со специальной насадкой – лучше ручной шлифовки ничего нет. Это медленнее и тяжелее физически, но на поверхности дерева, зато не остается никаких царапин и следов.

Нож сегментир. прорез. Autolock 18мм VIRA арт. 831313 Рекомендуем
Набор буров по бетону 6/8/10×160 мм SDS-plus VIRA арт. 564513 Рекомендуем
Ключ разводной усиленный 150 мм VIRA RAGE арт. 311060 Рекомендуем

Теги:

столярный инструмент

Оцените материал:

Ручные инструменты

Топор

Ручной инструмент предполагает, что в качестве энергии, обеспечивающей его работу, выступает сила человека, использующего этот инструмент, он используется во всех операциях по обработке древесины.

Ножовки, оснащенные различными типами полотен, используются для распиловки досок в различных плоскостях. Двуручными пилами заготавливают лес кругляк, и с их же помощью и с использованием лучковых пил, выполняют распиловку заготовленного леса. С использованием лобзиков изготавливают декоративные элементы оформления, а также поделки и мебель различной конструкции.
Топор — это известный из глубины веков, строительный инструмент и боевое оружие. Топоры используют столяры и плотники при выполнении различных операций с использованием дерева (строительство домов, изготовление конструкций и отдельных элементов – окна, двери и т.д.). Колуны используются при заготовке дров.
При изготовлении деревянных конструкций (окна, двери, лестницы и т.д.), для обработки исходного сырья, используются различные виды рубанков (шерхебели, фуганки, шпунтубели и др.).
При изготовлении пазов и шипов, выборке отверстий, используются долота и стамески различного сечения.
Для засверливания – используются ручные дрели и коловороты со сверлами различной конструкции (центровые, витые, ложечные), а также бурова, используемые при глубоком засверливании.
При изготовлении мебели и различных столярных изделий используются струбцины, с помощью которых выполняется стягивание и фиксация собираемых элементов в единую конструкцию.
Гвоздодер и клещи – является незаменимыми видами инструмента при извлечении посторонних предметов из массива дерева.

Строгание

Для придания деревянным изделиям, предварительно обработанным с помощью топора или пилы, окончательных точных размеров, удаления шероховатостей, применяют процесс строгания. Строгание производится с помощью рубанка. В зависимости от назначения и конструктивных особенностей рубанки разделяют на рубанки, предназначенные для:

первичной обработки — рубанок с одним ножом;
окончательной обработки — рубанок с двойным ножом;
обработки торцов и строгания поперек волокон — шерхебель, нож которого имеет полукруглую форму;
фуганок — имеет большие в сравнение с рубанком размеры и служит для окончательной обработки;
специальные рубанки для профильного строгания, выборки четверти, шпунтов и других сложных форм.

При этом обработка (резка) древесины производится перпендикулярно рабочей поверхности.

Рабочее место и дополнительные приспособления

Проводя работы по деревообработке в домашних условиях, не получится обойтись без струбцин. Они помогают фиксировать детали поодиночке и между собой при резке, выдалбливании, сверлении, склейке.

Еще одни важные инструменты в деревообработке – это клещи и гвоздодеры. Ими из дерева вытаскивают гвозди, а также другие посторонние предметы.

В процессе деревообработки важно правильно подготовить рабочее место. Для слесарных работ необходим верстак

Это прежде всего стол, за которым удобно выполнять различные манипуляции. На верстаке также находятся полезные приспособления:

передний и задний винтовые зажимы для фиксирования заготовок;
отверстия под клинья, в которые упирается заготовка;
лоток для хранения столярного инструмента.

Возле верстака зачастую устанавливают стеллаж, где хранятся необходимые приспособления, материалы, шаблоны. Потребуется удобный стул. Необходимо также позаботиться о розетке для подключения электроинструмента и качественном освещении.

К дополнительным приспособлениям, которые всегда должны быть в наличии у любого мастера, относят линейки, транспортиры, уровни, угольники. Скорее всего, потребуется расходный материал (наждачная бумага, пилки, круги). Поскольку в домашней мастерской обычно налажен полный цикл производства, то надо отвести место для лака, красок, кисточек.

Любые инструменты должны находиться в исправном состоянии. Если же произошла поломка, то их как можно быстрее восстанавливают или же убирают в такое место, где они не будут мешать.

В последнее время популярность набирают деревянные предметы, созданные своими руками. Происходит это по той причине, что полученная продукция является уникальной, и неповторимой. Для обработки древесины необходимо запастись инструментами, предназначенными именно для такой деятельности.

Несколько рекомендаций по выбору инструмента

Можно грамотно выбрать необходимый инструмент по дереву в большом ассортименте, не затрачивая лишних средств. Опытные мастера дают несколько рекомендаций:

При выборе ручного инструмента особое внимание необходимо уделять качеству, надежности рабочей части. В работе с ним приходится использовать усилие

Прочные, отлично заточенные изделия позволят затрачивать меньше сил, времени.
Любой инструмент должен быть удобным. Рукоятки, конфигурации, габариты оборудования, приспособлений выбираются с учетом личных особенностей. Комфортные модели позволят исключить неудобства, усталость, обеспечивают безопасность.
Домашним умельцам, которые инструментом для обработки дерева пользуются редко, при необходимости, стоит отдать предпочтение ручным видам. Это существенно сэкономит затраты на закупку оборудования. Если такие работы выполняются регулярно, лучше приобрести электрические аналоги.

Для регулярных работ приобретите электрический инструмент по дереву

Необязательно иметь в своем арсенале все виды инструментов. Можно ограничиться несколькими видами универсальных приспособлений, если работа с деревом не является профессиональной деятельностью, любимым увлечением.

Назначение и конструкция типового столярного верстака

Столярный верстак, по сути, является массивным, надёжным столом для обработки деревянных изделий любого размера. Главные требования, предъявляемые к оборудованию этого типа, — прочность и устойчивость. Кроме того, станок должен быть оборудован хотя бы минимальным набором приспособлений для закрепления и удержания заготовок. Габариты рабочего стола выбираются в зависимости от размеров и веса обрабатываемых деталей, а также свободного места в мастерской или гараже. К слову, существуют конструкции компактных верстаков, которые можно разместить даже на балконе.

Вопрос эксперту

Как выбрать материал для верстака?

Поскольку работы, которые проводят на столярном станке, выполняются с помощью ручного и электрического инструмента, верстак изготавливают из массивного бруса и толстых досок.

К слову, рабочую поверхность, или по-другому верстачную доску, собирают только из твёрдых сортов древесины. При изготовлении столешницы применяют сухие дубовые, буковые или грабовые доски толщиной не менее 60 мм. Если столешница будет изготовлена из сосны, ольхи или липы, то её поверхность будет быстро изнашиваться и потребует периодического обновления. Часто верстачную крышку набирают из нескольких узких и толстых досок, устанавливая их на ребро.

READ Для чего нужен штангенциркуль?

Типовая схема столярного верстака.

Ряд отверстий, выполненных на рабочей поверхности стола, позволяет устанавливать упорные элементы для удобства обработки длинных деревянных заготовок. В целях облегчения конструкции опорные ножки рабочего стола, напротив, изготавливают из мягкой древесины.

Между собой вертикальные опоры соединяют продольно установленным брусом для повышения устойчивости изделия. На лицевую и боковую сторону верстака навешивают тиски специальной конструкции для крепления заготовок. Кроме того, на габаритных станках монтируют отдельные зажимные приспособления для крупных и мелких деталей.

Что такое самшит Как смастерить столярный верстак Как сделать стол из эпоксидной смолы Пропитка от влаги и гниения

Оптимальным местом расположения столярных тисков является левая сторона переднего фартука и ближняя часть правой боковины. В подверстачье — пространстве между опорами, под столешницей, нередко обустраивают удобные полки и выдвижные ящики для хранения инструмента и принадлежностей. Для удобства в задней части столешницы делают выемку под фурнитуру и мелкие детали. Нередко сложное в изготовлении углубление заменяют рамкой, сбитой из деревянных реек.

Основание столярного верстака.

Электролобзик

Подойдет для распила материалов небольшой толщины, однако основной функционал электрического лобзика – это фигурное выпиливание. Тонкое и узкое полотно придает гибкости и маневренности этому ручному электрическому инструменту, позволяя задавать нужное направление линии реза.

При выборе лобзика обратите внимание на наличие маятникого хода – это увеличивает его эффективность и повысит скорость работы. Но использовать этот режим нужно только при пилении по прямой, иначе возрастает риск повреждения обрабатываемой поверхности

В качестве расходки к электролобзикам прилагаются всевозможные пильные полотна, благодаря которых можно выбрать оптимальную точность и чистоту пропила, а также добиться максимальной скорости работы.

Электролобзик немного уступает ручному варианту себя – в ручном минимальный радиус изгиба линии реза меньше, что позволяет выполнять более точные работы.

В целом, работа электролобзиком – занятие для терпеливых и требует большой выдержки, аккуратности и кропотливости.

Что нужно знать при выборе

Чем тверже материал – тем ниже обороты;
Для ускорения используйте маятниковый ход (для мягких материалов);
Для фигурной резки и чистому пропилу жестких материалов маятниковый ход не нужен;
Чем выше обороты, тем чаще необходимо делать перерывы для отдыха инструмента.

Инструменты для распила древесины

Распилить древесину или материалы, из нее сделанные, можно несколькими видами инструментов:

ножовкой;
пилой;
лобзиком.

Все они бывают ручными и электрическими. Ножовка идеально подходит для садовых работ, ею пилят не слишком толстые суки, доски, заготовки для столярных работ.

При постоянной распиловке древесины в домашних условиях просто необходимо иметь циркулярную пилу (циркулярку). Фигурные резы ею не сделать, зато она максимально быстро распиливает доски, фанеру, некоторые виды пластика.

Если надо пилить деревья, заготавливать дрова, то в этом случае используют цепные пилы. Встречаются также ручные пилы для заготовки леса, работать ими надо вдвоем.

Лобзиком выпиливают фигуры произвольной формы. Он подходит для выпиливания заготовок макетов, художественных панно, различных поделок, деталей мебели, кухонных приспособлений.

Какие инструменты мы применяем для ручной обработки древесины

Для работы с деревом задействуется целый спектр оснастки и приспособлений. С их помощью выполняются такие операции:

сверление – получение глухих и сквозных цилиндрических и прочих отверстий и проёмов, для чего впору будет дрель;
нарезание резьбы внешней и внутренней в отверстиях и на цилиндрических элементах (силами той же дрели);
резание (или пиление) – генерирование требуемых форм заготовки при отделении излишков материала, в чем сильно поможет лобзик с тонким полотном;

долбление и создание резьбы – формирование функциональных и декоративных выемок, для чего широко используются электролобзики и стамески;
получение необходимой степени шероховатости поверхности.

Это – основные технологические возможности обработки пиломатериалов. Они известны очень давно, в ходе их выполнения сформировались уже типовые конструкции. Их применение не нуждается в сложном обучении, а использующиеся расходные материалы можно купить в любом хозмаге.

Их конструктивная сложность разнится: выпускают ручные инструменты, электрические (с высокой степенью автоматизации) и станки. Последние позволяют выполнить целый комплекс отдельных действий и не беспокоиться о высоком качестве результата.

Важная вспомогательная роль выполняется разметочным и контрольным инструментом. Так, любая операция требует предварительного нанесения предельных контуров будущей детали или габаритов обработки. В ходе, к примеру, выпиливания или сверления, а также по их завершении необходимо контролировать геометрию. В этом помогают линейные измерительные инструменты и шаблоны.

Отдельную группу составляют устройства для выжигания по пиломатериалам. Для темных заглублённых рисунков применяют электрические выжигатели. Также популярны конструкции с проволочной иглой и работа отдельными нагреваемыми иглами.

Какие ещё инструменты и приспособления мы применяем для ручной обработки древесины? Предлагаем изучить следующие варианты и учесть изложенную информацию для планирования своей деятельности.

Электрическая дисковая пила

Ее также называют циркулярной пилой, в простонародье – циркулярка. Основная задача электропилы – прямолинейный распил древесины. Например, если требуется распустить доску вдоль на две части.

Установкой нужного диска достигается необходимая глубина пропила. А модификация пилы с погружным механизмом позволит начать распил не с края изделия, а с середины. Также предусмотрет наклон пильного диска.

Электропила не справится с фигурным резом, зато может похвастать мощностью и скоростью.

Что нужно знать при выборе

Для больших объемов работ выбирайте модель с большей мощностью: сэкономит массу времени;
Обратите внимание на характеристику максимальной глубины резания;
Дополнительные фишки, такие как регулятор оборотов, плавнй пуск и защита от перегрева сделют работу более комфортной;
Подберите наиболее подходящий пильный диск для обработки дерева определенной жесткости.

Стамески в резьбе по дереву

Важным рабочим инструментом является стамеска. Эти приспособления также имеют несколько видов. Мастера используют приспособления:

прямые,
обратные,
уголковые,
изогнутые,
клюкарзы.

Стамески отличаются формами профиля, создают канавку нужной конфигурации. В работе с инструментом используется киянка. Острая рабочая часть позволяет обходиться без силовой нагрузки. Есть в современном ассортименте электрические стамески, которые могут работать от сети или от аккумулятора.

Стамески отличаются формами профиля

В выборе инструментов необходимо руководствоваться предназначением:

электролобзики и стамески используются в изготовлении скульптур;
деревянные столбы, балясины украшаются ножовкой, фрезером;
сделать орнаменты на наличниках, планках, мебели поможет гравер, резцы.

Шлифовальный и обдирочный инструмент

Для больших площадей используют электрические деревообрабатывающие машинки, к ним относятся:

болгарки со шлифовальными насадками;
ленточные шлифмашинки;
эксцентриковые (орбитальные);
плоскошлифовальные (вибрационные).

Материалы для изготовления рамы и крышки столярного стола

В процессе обработки деревянных заготовок рабочая поверхность подвергается серьезным нагрузкам, поэтому к ней предъявляются повышенные требования. Независимо от того, изготавливается ли обычный или складной столярный верстак своими руками, его конструкция должна быть прочной и жесткой.

Качественно выполненная рама должна выдерживать все виды нагрузок:

Верстак необходимо изготавливать из жестких и прочных материалов

Статические. Возникают под воздействием большого веса, если на столе обрабатывается массивная заготовка.
Динамические. Являются побочным эффектом таких процессов, как сверление, пиление, удары и т. п.

Прочностные характеристики рамы зависят от таких факторов, как надежность крепежных элементов (гвоздей, болтов, гаек, шурупов) и тип материала, из которого она выполнена. Подверстачье изготавливается из древесины хвойных пород, например, сосны. Хотя для этих целей также подойдет липа или клен.

Столешницу для верстака изготавливают из древесины, обладающей высоким показателем прочности:

Чаще всего столешницу верстака изготавливают из древесины

бука;
дуба;
клена;
ясеня и т. п.

Для создания крышки столярного стола своими руками специалисты рекомендуют брать клееный щит. В этом случае не придется тратить много сил и времени на подгонку древесины. Полноценная заготовка в виде клееного щита избавит от необходимости раскраивать материал, обрабатывать его кромочную часть, а затем склеивать и выравнивать. Готовый щит обойдется немного дороже, но это стоит того.

Раму столярного верстака производят из дерева, реже из металла

Ручной деревообрабатывающий инструмент для строгания

Строгание – равномерное удаление поверхностного слоя древесины для постепенного уменьшения общей толщины. Образующаяся при этом стружка годится в качестве топлива, гораздо интереснее – остающаяся после неё плоскость. Она постепенно выравнивается, для чего толщину стружки необходимо постепенно уменьшать.

Для строгания задействуется такой строгальный инструмент как рубанок. Как режущий инструмент он существует в нескольких десятках разновидностей, используют которые столяры, плотники и мебельщики. С помощью отдельных его конструкций изготавливают даже детские куклы и лицевые маски.

Ручной деревообрабатывающий инструмент для строгания

Рубанок поможет получить прямую и радиусную поверхность. Для специализированного результата следует подобрать отдельную вариацию лезвия. Так, наиболее часто применяют такие типы рубанков:

медведка обеспечит грубую очистку поверхности;

фуганок – чистовую отделку;
шпунтубель – чистоту пазов и шпунтов.

Оперативно и в большом объеме работу поможет сделать электрорубанок. Устройство хорошо подходит для зачистки или выпиливания при минимуме времени. Вариантов их конструкций не так много

Следует обратить внимание на ширину и глубину лезвия, мощность двигателя и габаритные размеры электроприбора.

С помощью свечки

Это универсальная техника, которая помогает придать древесине или деревянной мебели старинный вид. Ее можно использовать как на необработанном дереве, так и на уже окрашенной древесине и мебели. Подходит для покраски в один или несколько слоев.

Давайте детально разберем, как с помощью этого метода покрасить дерево, сделав три слоя (коричневого, белого и желтого цвета).

Необходимые материалы:

краска (коричневая, белая и желтая)
кисть, свечка, тряпка.

Шаг 1: Первый слой краски

Определитесь с цветом краски, которую возьмете за основу. Это будет первый, нижний слой краски, который нанесем непосредственно на дерево. В данном случае используем темно-коричневый цвет.
Покрасьте древесину немного хаотичными мазками, не закрашивая поверхность полностью и равномерно.
Оставьте до полного высыхания.

Шаг 2: Используем свечку

Возьмите свечу и потрите ей поверхность дерева в нескольких вразнобой выбранных местах (при этом довольно сильно давите на свечу, чтобы на дереве остался явный след от воска или парафина).

Шаг 3: Второй слой краски Выберите цвет для следующего слоя и нанесите краску (здесь используем белый). На этом этапе краску можно наносить равномерно на всю поверхность, а не мазками, как с первым слоем. Оставьте до полного высыхания.
Шаг 4 :После этого возьмите тряпку и протрите поверхность, причем с некоторым давлением. В тех местах, где был нанесен воск, краска отстанет от поверхности. Если вам достаточно двух слоев, то на этом можно и остановиться, а если нет – следуем дальше.
Шаг 5: Третий слой краски Повторите шаги 2 и 3, но последний уже с использованием краски другого цвета (здесь это будет желтый). После того, как краска высохнет, можно нанести защитный лак. Последнее не обязательно в силу того, что мы специально придавали старинный вид, так что если краска со временем начнет немного отставать этого не будет заметно.