Зиговка листового металла - технология процесса

Особенности технологического процесса

Зиговка металла – это несложная в исполнении операция, но она требует некоторых умений и знания технологического процесса. Поскольку благодаря зиговке более мягкий материал приобретает большую прочность, необходимо чтобы элементы были выполнены качественно. Для этого, требуется знать, как происходит процесс нанесения рельефа. Он заключается в следующем:

Поднимается верхний валик на нижний ложиться деталь на обработку и затем на нее опускается поднятый верхний валик.
Очень важно, чтобы в процессе зигования были нанесены равномерные рифления и учтено расстояние, поэтому обязательно требуется применять упор.
Степень фиксации заготовки регулируется при помощи, имеющихся винтов.
Также к особенностям относится то, что, если использовать более прочный материал, нужно учитывать, что для зиговки в этом случае необходимо применять на оборудование гидро или электроприводом.
К примеру, если будет применяться рифление на алюминиевых или цинковых материалах, то требуется увеличивать расстояние между зигами, а также увеличивать радиус самого зига.
Валы с соответствующими роликами в ходе работы имеют противоположное действие, то есть, вращаются в противоположном направлении, что в результате создает необходимые углубления на листовом металле.

В случае если с первого раза нанесения рельефа на тонколистный металл было недостаточно осуществлено, то можно провести еще несколько циклов по уже пройденным зигам. Только после достижения необходимого результата можно извлекать заготовку.

Классификация зиговочного оборудования по типу привода

Наиболее простой как по своей конструкции, так и по принципу действия, является зиговочная машина ручная. Все манипуляции с таким оборудованием, как следует из его названия, осуществляются вручную. К таким манипуляциям, в частности, относятся: прижим валов с рабочими роликами, для чего используется специальная рукоятка, расположенная в верхней части устройства; прокручивание роликов вместе с зажатой между ними заготовкой: такое действие также выполняется посредством специальной рукоятки рычажного типа.

Для эффективного использования зиговочного станка простейшего ручного типа требуются определенные навыки и сноровка, так как его оператору необходимо одновременно крутить рукоятку и удерживать обрабатываемую заготовку в требуемом положении, тем самым задействовав обе руки. Ручная зиговочная машина по причине невысокой мощности установленного на ней привода может использоваться для обработки листовых заготовок, толщина которых не превышает 1,5 мм.

Ручной зиговальный станок подходит для периодического использования в домашней мастерской

Более мощной, производительной, но и более дорогой по своей стоимости является зиговочная машина с электроприводом. Такие зиг машины правильнее всего относить к оборудованию электромеханического типа, так как в их конструкции присутствует и ручной механический привод, который обеспечивает сжатие листовой заготовки между рабочими роликами. За счет электрического привода такого оборудования происходит вращение рабочих роликов и, соответственно, вращательное движение обрабатываемой заготовки.

Включение и отключение электрического привода машины осуществляется посредством ножной педали, благодаря чему обе руки оператора всегда остаются свободными для выполнения манипуляций с обрабатываемой деталью. Наличие электрического привода, которым оснащены подобные зиговочные станки, как уже говорилось выше, значительно повышает их производительность, что дает возможность успешно применять эти машины для оснащения предприятий, производящих металлопродукцию крупными сериями. Кроме этого, мощность такого станка позволяет применять его для обработки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 5 мм.

Электромеханические зиговальные машины, как правило, могут оснащаться дополнительными приспособлениями для обработки заготовок сложной конфигурации

Читать также: На каком расстоянии работает прослушка

Зиговочные машины могут оснащаться и гидравлическим приводом, который еще больше увеличивает мощность оборудования. Технические возможности подобных машин позволяют успешно использовать их для обработки листового металла даже достаточно значительной толщины. Гидравлический привод зиговочного оборудования данного типа отвечает за прижим рабочих роликов к поверхности заготовки, а их вращение и, соответственно, движение обрабатываемой детали обеспечивает приводной механизм электрического типа. Несмотря на все преимущества, которыми отличаются гидравлические зиговочные машины, имеют они и недостатки: большие габаритные размеры и значительную массу, поэтому такое оборудование в основном используют крупные производственные предприятия.

Штамповка металла и пробивные работы

Ваш запрос успешно отправлен. В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

Наши координатно-пробивные станки гарантируют вам быструю вырубку металла. Наши специалисты предлагают клиентам изготовление при помощи прессов широкого спектра металлоконструкций, в частности, решеток, ограждений, мебели, рекламных конструкций, стеллажей, витрин и др. Мы применяем новейшее оборудование, позволяющее практически полностью автоматизировать рабочий процесс для обеспечения точности осуществляемых операций. Используемые нами координатно-пробивные станки соответствуют европейским стандартам. Мы приобретаем оборудование только высокого качества.

Особенности технологического процесса

Сферы применения оборудования для зиговки

Оборудование, предназначенное для выполнения зиговки, даже несмотря на то что название такой технологической операции знакомо преимущественно специалистам по металлообработке, активно используется в различных сферах деятельности. Зиговочные машины являются практически незаменимыми для изготовления элементов кровельных конструкций, в частности, для формирования их кромок.

Примеры элементов водостока, выполненных на зиговочном станке

Следует отметить, что в строительной сфере зиговочные станки нашли очень широкое применение. Используя такие машины, из листового металла, в частности, изготавливают следующие элементы строительных конструкций и коммуникационных систем: части водосточных и воздуховодных систем, изоляцию для теплотрасс и др. В строительной отрасли преимущественно используется зиговочное оборудование ручного типа, так как оно отличается небольшими габаритами и незначительным весом, не требует для своей работы подвода электричества и может применяться практически в любом месте.

Зиговочный станок также можно использовать для того, чтобы надежно соединить между собой цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового металла. Ролики для оснащения зиг машины такого типа при прохождении через них цилиндрической заготовки формируют на ней замки, при помощи которых и осуществляется соединение двух деталей.

Прокатка замка на колене воздуховода

При выполнении соединений с использованием замков, в отличие от сварки, на металлические детали не оказывается термическое воздействие, что исключает возможность их коробления. Кроме этого, такая машина, своими руками изготовить которую также можно, не требует для своего применения никаких дополнительных расходных материалов.

Чтобы расширить функциональные возможности, которыми обладает зиговочная, в том числе и ручная, машина, ее можно дооснастить дополнительными рабочими органами. Оснащенные таким образом машины можно использовать не только в качестве зиговочного, но также гибочного и профилирующего оборудования. Современные зиговочные станки промышленного назначения часто оснащаются автоматизированными системами управления, что повышает их производительность и точность выполняемых с их помощью технологических операций.

Специальные насадки позволяют делать фальцы для соединения тонкостенных труб

Это интересно: Элементы художественной холодной ковки — фото, видео, эскизы

Основные назначения зиговочного оборудования

Подобные станки по своему назначению применяются для работ, связанных с жестяными материалами, что имеют цилиндрическую форму. Поэтому его очень часто используют для увеличения прочности металлического изделия, в качестве соединительного профиля, а также применяется в виде обработки кромок листового металла. Помимо этого, его используют:

В производстве цилиндрических изделий в виде вентиляционных и водоливных труб.
С его помощью на металлических изделиях из тонкого железа делаются специальные замки, что позволяет с легкостью соединять различные железные детали без применения сварочной аппаратуры.
В производстве теплоизоляции трубопроводов.
Часто употребляют в обработке обечаек.
В кровельных работах для резки и развальцовки водосточных труб.
В производстве фасонных частей вентиляции.
Также применяется в процессе изготовления комплектующих деталей для водосточных систем.

Но наибольшее распространенное применение зиг станков является процесс гофрирования тонколистного материала, что имеет цилиндрическую форму.

Изготовление станка в домашних условиях

Покупать профессиональный зиговочный станок стоит, если работать с листовым металлом приходится часто. Для редких домашних работ экономичнее будет собрать станок в домашних условиях самостоятельно. Для этого нужно найти подходящие чертежи в интернете или книгах, а также необходимые детали. Для простейшего аппарата потребуются:

корпус аппарата,
ограничительный щиток,
колеса для зубчатой передачи,
кронштейн,
рабочие валы,
формирующие ролики,
цилиндр-хвостовик.

План сбора оборудования

Корпус изготавливают со съемной крышкой и защитным кожухом из металла толщиной до 5 мм. Его высота зависит от размера валов, плюс нужно учесть расстояние между ними. Чтобы свободно поднимать прижимной вал, понадобится не менее 2,5 см.

Для закрепления устройства понадобится станина высотой около 25 см и шириной по размеру корпуса. Ее делают из двух пластин металла, сопряженных в T-образной форме. Крепление аппарата производится специальным стопорным винтом, цилиндрический хвостовик должен войти в чашку кронштейна, вокруг которого поворачивается корпус машины.

Зубчатые колеса обычно берут от старых мотоциклов. А валы вытачивают под их внутренний диаметр. В нижнем рабочем валу нужно просверлить отверстие для ручки. Саму ручку можно сварить или использовать деталь от обычной мясорубки. Под передний подшипник прижимного вала подставляют подвижную опору для более простой выемки материала.

Роликовые детали придется вытачивать самостоятельно. Тем, кто часто применяет зиговочное оборудование, стоит подобрать для этих элементов закаленную сталь. Стоит сразу выточить несколько пар разного профиля. После вытачивания их нужно будет хорошо отполировать. Главный поперечник каждой детали обязан соответствовать расстоянию между центрами колес с зубцами при рабочей сцепке.

Отверстия под роликовые элементы высверливают в центре ограничительного щитка из металла. В среднем его длина составит 18 см, ширина – 12 см, толщина – 3 мм. Ролики фиксируют шплинтами, под которым сверлятся отверстия. При этом учитывается длина самих роликов и толщина шайб. Шплинты реально заменить шпильками либо даже обычными гвоздями.

Электрический зиговочный станок

В домашних условиях можно создать и электрический зиговочный станок. Механическая часть аналогична ручному изделию, но вращение роликов будет осуществляться с помощью электрического привода. Станок оснащают редукционным двигателем с мощностью в 200 B и 15 оборотов в минуту. Соотношение червячного редуктора – до 1:100. Приводить оборудование в движение можно с помощью педали, например, от старой швейной машины.

Зиг-станок позволит соединять металлические элементы в тех случаях, когда сварка невозможна или неэкономична. Производить зиговку в домашних условиях довольно просто и для этого не требуется специальных знаний либо дополнительных расходных материалов.

Зиговочная машина — это специализированное оборудование, позволяющее выполнять такую технологическую операцию, как зиговка. Этот метод обработки, которой подвергаются заготовки из листового металла, не представляет особой сложности в технологическом плане, но для осуществления подобной обработки необходимо использование специальных машин. Такое оборудование, представленное на современном рынке большим разнообразием серийных моделей, может быть оснащено ручным, электрическим или гидравлическим приводом. При желании простейший зиговочный станок несложно изготовить своими руками.

Работа зиговочной машины: нанесение двойного круглого фальца на заготовку цилиндрической формы

Классификация устройств

Большое количество современных зиговочных установок можно разделить по классам в соответствии с их наиболее важными показателями или конструктивными особенностями. Чаще всего такие станки разделяют в зависимости от типа привода:

Ручные – наиболее распространенный вариант зиговочного станка. Все рабочие механизмы данного станка приводятся в действие исключительно посредством применения физической силы его оператора. Например, в верхней части станка располагается специальная рукоятка, при помощи которой осуществляется прижим валиков с рабочими роликами. Ролики можно прокручивать вместе с зафиксированной между ними деталью. Для качественного применения станка данного типа от оператора требуются определенные навыки, поскольку для обработки детали необходимо одновременно использовать сразу несколько элементов управления. Максимальна толщина детали, с которой можно работать на данном станке составляет 15 мм.
Гидравлические – наиболее мощные зиговочные машины, но в то же время и наиболее дорогие. Технические характеристики таких станков позволяют работать с металлическими заготовками внушительной толщины. Гидравлика осуществляет качественный прижим роликов к заготовке и надежную ее фиксацию. В то же время прокручивание роликов и передвижение обрабатываемой заготовки осуществляется посредством проводного механизма электрического типа. Кроме высокой цены, есть у этих аппаратов и другой недостаток – серьезные габариты. Именно поэтому данные устройства чаще всего применяют на больших производствах.
Средним по мощности вариантом зиговочной машины считается аппарат с электрическим приводом. Такой станок стоит дороже, чем ручной, но значительно дешевле, чем гидравлический. Стоит отметить, что, кроме электрического привода, в данном станке присутствует и классический механический привод. Именно с его помощью фиксирую заготовку между роликами, которые вращаются уже благодаря приводу электрическому.

Активировать работу такого станка можно с помощью ножной педали. Таким образом, обе руки человека, который работает за этим станком, остаются свободными, что значительно облегчает процесс обработки заготовок. Характерной чертой такого типа станка является возможность его эффективного применения и в домашних мастерских, и на серьезных предприятиях.

Зиговочная машина.

Очень часто при работах с листовым металлом нужно придать стальному листу дополнительную жёсткость и законченную форму

Например, острый край колёсной арки автомобиля после прокатки на зигмашине роликами с загибом под 90° приобретает красивый внешний вид и ,что важно, дополнительную жёсткость. Так же, при изготовлении объёмных деталей, например бензобаков или сильно выпуклых крыльев, эти детали невозможно сделать из цельного куска листового металла и приходится эти детали делать из отдельных фрагментов, а затем сваривать эти фрагменты.Но ,как правило, на изгибах кромок двух разных фрагментов кромки плохо стыкуются из — за разных радиусов изгиба

Подобрав же ролики для зиг машины с закруглённой частью мы можем добиться одинаковых радиусов изгиба на обоих фрагментах детали и прокатав эти фрагменты на зигмашине мы далее свариваем их и получаем деталь с плавным переходом в районе шва. Ещё бывает, при ремонте кузова автомобиля нужно заменить пол багажника, изготовив новый из стального листа. Но если просто вырезать и приварить этот лист в районе багажника, то никакой жёскости мы не добъёмся, так как лист сам по себе очень мягкий и эластичный. Если же прокатать по периметру этот лист между роликами зигмашины (верхний ролик вогнутый, а нижний выпуклый) и ещё добавить поперечные прокатки посередине листа, то лист приобретёт жёсткость, способную выдержать большой вес, несмотря на свою толщину всего в 0,8 или 1 мм. Так же, эту операцию можно проделать, поставив на зигмашину полиуретановый или резиновый ролик от скейтборда, а нижний выпуклый ролик оставить стальной.

Эти законы сапромата можно наглядно проверить на простом примере взяв полоску листового металла толщиной всего 0,5 мм и шириной, примерно, 50 мм и согнуть её пополам. Естественно, это сделать очень легко, так как листовая полоска очень тонкая и мягкая. Если же её прокатать роликами придав ей П — образную или Г — образную форму (уголок), то согнуть эту деталь уже будет намного сложнее, так как при той же толщине и весе деталь станет намного жёстче.

А вообще, вариантов для творчества с этим станочком очень много. Можно, например, сделать какой — ни будь объёмный рисунок на боковой выпуклой стороне бензобака или прокатать выпуклые полоски на боковой части крыла. В мире существуют множество изделий зигмашин от разных фирм и разного качества, и соответственно, цены. Есть машинки с электрическим приводом через редуктор, которые позволяют держать прокатываемую деталь двумя руками, что намного удобнее машинок с ручным приводом, где одна рука занята кручением ручки. Так же, чем дороже машинка, тем больше количество и профиль роликов в наборе, хотя эти ролики сейчас можно заказать отдельно. Самое главное, чтобы ролики были из качественной стали достаточной твёрдости и, по возможности, иметь гладкую поверхность.

Для тех, кто захочет изготовить зигмашинку самостоятельно я привожу чертёж ниже, но размеры здесь могут быть произвольными (вплоть до 1 метра ширины), всё зависит от ваших творческих задач. Основу (скобу) можно сделать из стального листа толщиной 8 мм, а можно из квадратной трубы шириной, примерно, 60 или 80 мм. Главное здесь как я уже говорил, это качественно выточить ролики различных профилей и желательно выточить их из твёрдой стали и отполировать. Валы точим длиной в зависимости от ширины корпуса скобы, а шестерни можно подобрать уже готовые, от коробки передач отечественных мотоциклов и, соответственно ,внутреннему диаметру этих шестерен, выточить наружные диаметры валов. Верхний вал имеет подвижную (вверх-вниз) опору переднего подшипника, что позволяет беспрепятственно вставлять и вынимать прокатываемый лист. Думаю, все подробности деталей видны из фотографий и чертежа. На чертеже показан самый сложный вариант, но думаю что можно сделать машинку намного проще ( см. самое нижнее фото).

Преимущественные характеристики и способы применения

Для формирования рельефа на материале не обязательно применять ударные устройства, для этого сгодятся прессы. Но прессы всегда дополняются инструментарием в виде штапов. А гибочные машины подразумевают холостой ход при перемещении в некоторые положения.

Достоинства использования зиг-станка:

Строители могут купить зиговочный станок по приемлемой стоимости, поскольку конструктивно они несложны и ремонтопригодны.
Небольшие размеры и возможность транспортировки некоторых ручных моделей.
Низкое потребление электроэнергии.
Непрерывная обработка материала, даже длинных полос. В некоторых случаях возможна автоматизация.
Длительная эксплуатация устройства благодаря небольшим нагрузкам при обработке.

Лучше всего купить зиговочную машину для небольшого производства с выпуском разноплановых изделий. В таком случае цена на зиговочную машину окупится быстрее.

Ручные модели для производства

Для такого вида зиговочного станка требуется применение физической силы оператора, которая приводит в движение механизмы оборудования. Для этого предусмотрены рукояти – для прижима и вращения. Такой вид зиговочного станка работает со стальными материалами до 1,75 мм толщиной.

Одному оператору сложно справляться с работой на ручном оборудовании, поскольку нужно придерживать материал и вращать рукоятку одновременно. Для оперативности выполнения работ по подгонке ручные зиг-машины часто берут на строительный объект. Поэтому производители делают механизмы транспортабельными и компактными.

Электромеханические зиговочные станки

В данном устройстве действие валов запускается электродвигателем и редуктором. Вращательный темп корректируется педальным управлением с помощью преобразователя частоты.

Механизм станка позволяет работать на оборудовании в одиночку – руки свободны для правки материала. Прижим заготовки осуществляется либо механически, либо приводами. Вращение роликов можно менять на противоположное с помощью переключателя или педали.

Электромеханические модели машин не относятся к мобильным агрегатам, поэтому они применяются в цеховом производстве.

Преимущества приводного управления станка:

Увеличение скорости работы.
Плавность хода роликовой системы.
Высокая производительность.
Качественная обработка.
Различные варианты размещения роликов.

Купить зиговку на электроприводе у нас на сайте можно в короткие сроки.

Механизмы с ЧПУ

Станок для зиговки листового металла с числовым управлением автоматизирует производственный процесс, что отлично сказывается на производительности.

Фирмы могут купить зигмашину с ЧПУ с сенсорным управлением и с выстраиванием режимов работы. Автоматическая система контролирует скорость вращения, направление и силы прижима, начало и конец обработки.

Чтобы купить зиг-машину, сначала определитесь с поставленными задачами и посчитайте бюджет.

На сайте компании «X-Profil» нашим клиентам представлены только адекватные (по рыночным данным) цены на зиговочный станок.

Как изготовить зиговочное оборудование своими руками

Приобретение серийного зиговочного станка даже ручного типа имеет смысл в том случае, если работа с листовым металлом входит в сферу вашей профессиональной деятельности. Во всех остальных случаях, если такое оборудование необходимо для выполнения несложных работ по дому, лучше изготовить его своими руками, тем более, что сделать это не так уж сложно

Что важно, подобная машина своими руками может быть выполнена из очень доступных и недорогих материалов

Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению станка для зиговки, необходимо найти чертежи такого устройства, при этом за основу можно взять и серийное оборудование. Сделать это несложно, так как чертежи машин и даже видео-инструкции многие домашние умельцы выкладывают в интернет.

Схема зиговочного станка

Чертеж вала (верхний вал изготавливается без места под посадку ручки)

Чертеж корпуса вала

Станина зигмашины: высота 25 см, ширина определяется высотой коробки

Упорно-ограничительный щит: размеры 18х20 см, толщина 0,2-0,3 см. Боковые распорки приварены

Подходящую рукоятку можно подобрать отдельно, чтобы не заниматься самостоятельным изготовлением

Чертеж рабочих роликов станка

Чтобы собрать свой зиговочный аппарат (даже станок простейшего ручного типа) вам потребуется подготовить следующие конструктивные элементы машины:

корпус устройства с защитным кожухом;
кронштейн;
хвостовик цилиндрической формы;
два рабочих вала;
стопорный болт;
винт, оснащенный откидной ручкой;
устройство пружинного типа;
элементы зубчатой передачи;
непосредственно сами ролики.

Самодельный зиговочный станок с ручным приводом

Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.

Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом. В интернете можно без особых проблем найти видео-ролики, в подробностях демонстрирующие процесс изготовления самодельного зиговочного оборудования.

Самодельная зиговочная машина с электроприводом

Процесс обработки заготовок из листового металла, выполняемой на зиговочной машине, с подробностями которого также можно ознакомиться по видео, выглядит следующим образом:

на заготовку предварительно устанавливается упор, положение которого можно регулировать при помощи специальных винтов;
обрабатываемый край детали устанавливается на нижний ролик;
при помощи вращения рукоятки на край заготовки опускается второй ролик;
вращая рукоятку станка, ролики и зажатую между ними деталь приводят в движение.

Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.

Самодельный гибочный станок в работе

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.