Капролон: что это за материал, характеристика, преимущества и область применения такого полимера

Технические характеристики, свойства полиацеталя

Полиацеталь — высокопрочный универсальный полимер. Он нейтрален по отношению к горячей воде, щелочам. Полиформальдегид — материал с малым коэффициентом трения, хорошими изолирующими свойствами. Обладает способностью к малому износу, полимер используют в медицине, пищевой промышленности. Он применяется для производства точных деталей с повышенным квалитетом (степенью точности).

Ниже представлен ряд характеристик, свойственных полиацеталю:

высокие показатели эластичности и упругости;
ударная прочность, жесткость, твердость;
изоляционные свойства;
материал хорошо поддается различным способам обработки;
широкий спектр рабочих температур (от -50°C до 100-140°C);
низкая степень влагопоглощения;
высокая износостойкость;
способность не изменять свойства в широком температурном спектре;
полиацеталь не имеет свойства самостоятельного затухания;
полимер инертен к химическим воздействиям органических растворителей, щелочей;
стойкость к растрескиванию;
применим для контакта с пищевыми продуктами;
полимер, особенно черного цвета, устойчив к длительному воздействию ультрафиолета;
не стоек к воздействию сильных кислот;
обладает свойством поляризации в электрическом поле.

Характеристики полиацеталя, представленные в цифровом выражении:

плотность — 1410 кг/м³;
прочность при растяжении — 70 МПа;
твердость при вдавливании металлического шарика — 170 МПа;
растяжение при разрыве — 25%;
рабочая температура (длительный период) — от -50 °C до 100 °C;
рабочая температура — до 140 °C;
упругость при растяжении — 3000 МПа;
температура начала плавления — 170 °C;
коэффициент трения по закаленной стали — 0,25;
влагопоглощение до насыщения — 0,34% (за 24 часа — 0,2%);
удельное объемное электросопротивление — 1013 Ом•см.

Физические свойства полиацеталя улучшаются при добавлении к полимеру дисперсных наполнителей (углеродистые волокна, частицы стекла, тальк) и при модифицировании его смазочными материалами (воском, маслами). Данные мероприятия позволяют улучшить показатели трения полимера в узлах механизмов, увеличить износостойкость, ударную вязкость, упругость.

Блестящая гладкая поверхность полимера, возможность окрашивания и нанесения лазерной маркировки — положительные качества, которые добавляют полиацеталю листовому популярности на рынке полимеров. К отрицательным свойствам ПОМ относят неустойчивость к радиоактивному излучению и сильным кислотам.

Аналоги – внешнее различие полимеров

Ближайшим по составу аналогом конструкционного полимера является экологически безопасный фторсодержащий полимер. Во многих случаях капролон и фторопласт взаимозаменяемые материалы, однако есть отличия:

По степени износоустойчивости капролон опережает фторполимеры.
Фторопласт имеет плотную однородную структуру и кипенно-белый цвет. У капролона «теплый» кремовый оттенок кофейной пенки.
По тактильным ощущениям фторсодержащий материал скользкий и гладкий, напоминает мыло, а второй образец ровный, слегка шероховатый.
Капролон легче и дешевле фторсодержащего полимерного материала.
Поверхность фторполимера царапается, оставляет след от надавливания. Капролон невозможно поцарапать, надавить, изменить форму.
Если для сравнения постучать по заготовке или детали – фторопласт глушит звук, а другой конструкционный образец звенит.

Технические характеристики

Капролон — это многофункциональный полимерный материал, который используется во многих производственных процессах. Его получают из капролактама по технологии плавления. Название капролон применяется только в России. Другое наименование этого полимера — полиамид-6. Цвет без добавок белый или кремовый. Различные добавки меняют его цвет и свойства. Выпускается листовой материал и полученный методом экструзии.

Метод производства тоже влияет на различия в характеристиках и свойствах. Производится полиамид-6 из капролактама. Это бесцветный порошок или жидкость. При производстве используются активаторы и щелочные катализаторы. Техническими характеристиками капролона являются:

Плотность 1,135—1,16 г/см³. Значения меняются в зависимости от способа производства и модификаций.
Напряжение при разрыве 70—100 МПа. Рабочая температура от -40 до 80 °C. Кратковременно может повышаться до 150 °C. Температура плавления 225 °C.
Коэффициент трения по металлу: без смазки — 0,2−0,3; с водяной смазкой — 0,005−0,02; для марки ПА 6-МГ — 0,002−0,01.

Это общие характеристики полимера. Добавки, которые вводятся, и метод изготовления определяют эксплуатационные качества и сферу применения материала:

Литьевой капролон. Широко распространён. Безвреден и поэтому может применяться в пищевой промышленности и медицине. Легко обрабатывается и имеет высокие антифрикционные свойства.
Экструзивный полиамид. Характеризуется меньшей жёсткостью и хрупкостью и в отличие от литьевого обладает большей вязкостью. Полимер имеет хорошие электроизоляционные характеристики.
Полиамид-6 с дисульфидом молибдена. Имеет увеличенную твёрдость, износостойкость, антифрикционные и механические свойства. Диапазон рабочих температур расширен.
Графитокапролон. Содержит графитовый порошок. Цвет материала чёрный. Имеет лучшие характеристики по износостойкости среди всех ПА-6. Обладает хорошими антистатическими и антифрикционными свойствами.
Экструзионный ПА-6 с добавлением стекловолокна. Увеличивается стойкость при применении в условиях низких температур и при нагревании. Уменьшается осадка за счёт снижения коэффициента линейного расширения.

Благодаря своим характеристикам детали из полиамида успешно заменяют соответствующие детали из стали, бронзы, латуни.

Внешний вид и основные характеристики

Капролон является полимерным материалом, который имеет белый с желтизной цвет, без запаха. Оттенок полимера может меняться за счет различных красителей или присадок, которые добавляются в него во время производства.

Одним из ключевых свойств полимера стала его прочность, которая не уступает стали, а так же широкий рабочий интервал температур от -40 до +80 градусов, благодаря чему он может использоваться в разных климатических зонах или в экстремальных условиях.

Наиболее часто капролон ассоциируется с заменителем металлов и сплавов в деталях, которые подвержены существенному износу за счет сил трения. Антифрикционные свойства материала позволяют использовать его в качестве прокладок и подшипников.

Он абсолютно водонепроницаем и обладает высоким уровнем коррозионной стойкости, может длительное время работать в различных агрессивных средах:

морская вода;
горючее (бензин, керосин, дизель);
разбавленные кислоты и щелочные растворы;
спирты.

Благодаря своим диэлектрическим свойствам, капролон успешно используется при изготовлении электродвигателей и изоляционных компонентов.

По весу полимер в 6 раз меньше чем сталь, что в значительной мере повысило его популярность. Конструкции с деталями из капролона вместо железа имеют облегченный вес, что в некоторых случаях является критичным показателем.

Материал подвержен всем видам механической обработке, благодаря чему есть возможность изготовить из него необходимую деталь с довольно высоким классом точности поверхности.

Производство капролона

Промышленное производство блочного полиамида осуществляется уже около 30 лет. На протяжении этого срока данный вид материала пытались усовершенствовать, что позволило в конечном итоге снизить внутреннее давление внутри капролона. На сегодняшний день, технические характеристики материала таковы, что при массовой доле веса в 7 раз меньше, детали из капролона служат в 2 раза дольше, чем детали из стали или бронзы.

За счет своих высоких эксплуатационных характеристик, изделия из полиамидов применяются в тех областях, где требуется повышенная устойчивость и износостойкость при длительном трении. При этом такие детали работают очень плавно и практически бесшумно. На сегодняшний день капролон становится все более популярным за счет своих уникальных свойств, а также благодаря простоте обработки — для нее не нужно особых специфических условий и высоких температур, как в случае с металлами, например, той же бронзой или сталью. За счет простоты обработки полиамида снижаются трудозатраты, а значит данный материал намного бюджетнее, чем металлы. Для промышленного предприятия такие свойства материала могут стать дополнительным преимуществом.

Что представляет собой капролон

Благодаря возможности основной массы соединяться с красителями изделия из капролона могут выпускаться в разной цветовой гамме. После добавления присадок полимер приобретает уникальные свойства, может эксплуатироваться при температуре -400С…+800С в условиях повышенной сухости и влажности воздуха.

Прочный, устойчивый к воздействию агрессивных средств, перепадам температурного режима и влажности материал на полимерной основе не имеет запаха. Основа обладает белым цветом с незначительным желтым оттенком, экологически безопасна для окружающей среды, людей и животных.

Фторопласт-4: свойства и область применения

Фторопласт получают путем полимеризации фторсодержащих производных этилена. В результате чего получают порошковый полуфабрикат для изготовления различных деталей и цельных конструкций. На первом этапе производства готовят расплав из полимерного порошка с добавлением катализаторов, отвердителей и различных присадок. Затем литьевым или экструзионным методом получают готовые изделия. В основном промышленностью выпускается фторопласт в виде листов, блоков и стержней. Этот полимер хорошо поддается любым видам механической обработки, что позволяет получать не только изделия простой формы, но и сложные объемные конструкции.

Физико-химические свойства фторопластов зависят от количества атомов фтора. Однако для всех них характерна:

Стойкость к агрессивным средам, коррозии и радиации;
Устойчивость к высоким температурам;
Стойкость к износу;
Пластичность и текучесть;
Долговечность;
Электроизоляционные свойства;
Высокая прочность;
Хорошая обрабатываемость.

Фторопласт-4 отличается стойкостью к истиранию, термостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, но обладает текучестью и небольшой прочностью по сравнению с другими марками. Фторопласты используются в машиностроении, автомобилестроении, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Из этих полимеров изготавливают поршни, подшипники, электроизоляционные прокладки, конструктивные элементы емкостей для химических реагентов и другие изделия.

Сравнение с фторопластом

Капролон — один из многих полимеров, применяемых для замены металлов. Из всех аналогов наиболее часто его сравнивают со фторопластом и полиуретаном. Технические характеристики фторопласта и полиамида в сравнении:

Термостойкость лучше у фторопласта. Он выдерживает температуры до 200 °C.
Оба материала мало подвержены химической коррозии. Разница в том, что фторопластовые детали чаще применяются в разведённых кислотах, а капролоновые — в щелочах.
Удельная плотность капролона значительно меньше, чем у фторопласта. Отличить их можно по весу. Фторопласт почти в два раза тяжелее . В местах, где масса изделия играет важную роль, чаще применяется полиамид-6.
По прочности на сжатие и деформациях при ударе фторопласт превосходит капролон.

Фторопласт — мягкий и текучий полимер, не подходит для использования при высоких нагрузках. Срок службы у фторопласта выше, чем у полиамида-6, и по прочностным характеристикам фторопласт имеет лучшие показатели

. Подробнее о фторопласте Ф4 можно узнать здесь.

Полиуретан применяют взамен резины, традиционных пластмасс, а иногда и металлов. Он незаменим при изготовлении различных прокладок и уплотнений.

Благодаря применению новых полимерных материалов у производителей различного рода механизмов появилась возможность значительного облегчения и удешевления конструкций. Это приносит значительную экономическую выгоду и часто увеличивает срок службы изделий.

Среди большого разнообразия современных полимерных материалов выделяется фторопласт и капролон, и это неудивительно, ведь они оба находят широкое применение почти во всех отраслях промышленности. Какими свойствами обладают оба материала, чем они отличаются и в каких сферах находят применение фторопласт и капролон?

Капролон: технические характеристики, особенности, сфера применения, разновидности материала

Благодаря постоянному развитию науки, а именно синтезу новых полимеров, появляются высокотехнологичные материалы, которые нашли широкое применение во многих сферах промышленности.

Сегодня некоторые полимеры не только успешно конкурируют с металлами и их сплавами, но и в отдельных случаях считаются по характеристикам лучше них.

Одним из наиболее распространенных новых высокотехнологичных материалов является капролон, свойства которого превосходят металл по многим показателям, включая прочность и коррозионную стойкость.

Общее описание

Упомянутый выше материал является относительно новым, он известен с 1980 года. Обладает уникальными свойствами, имеет высокую степень износоустойчивости и прочности.

Если речь идет о качественном капролоне, то он может находиться на открытом воздухе в течение нескольких лет, при этом материал не потеряет своих механических и физических характеристик, не будет требовать защиты от влияния внешней среды и ультрафиолета.

Исследования

Капролон марок «4-10» и «4-15» имеет удельное объемное сопротивление 70-90 МОм•см (при напряжении 100 В), что обеспечивает стекание статического заряда. Материал «капролон-300» обладает электропроводящими свойствами.

Стеклонаполненный капролон марки СТП-20 производства «НТО «Альвис» имеет температурный коэффициент линейного расширения меньше, чем специальный полимер полиэфиркетон с 30% стекловолокна. Для капролона СТП-20 — 0,000040, для полиэфиркетона с 30% стекловолокна — 0,000075 (при +100°С).

«НТО «Альвис» создан новый синтактический материал — синтактическая пена на основе капролона (марки СФ-15, СФ-25 и др.). Особенность этого материала — в сочетании высокой прочности с малым удельным весом.

В «НТО «Альвис» исследовано водопоглощение капролона различных марок при нахождении в воде в течение 4000 часов. Для марки М-40 водопоглощение составляет 1,5-1,55%, для марки Капролон-42 — 1,55-1,65%, для базового капролона производства «НТО «Альвис» — 1,5-1,6% (по справочникам — 6-8%). Данные величины фактически могут считаться равновесными.

Физико-механические показатели капролона производства НТО «Альвис» всегда несколько выше справочных.

Исследования, проведенные Брянским университетом, показали, чтовыпускаемый нами графитонаполненный капролон марки «капролон-42» по износостойкости превосходит другие отечественные и зарубежные марки. Он не просто «подкрашивается» графитом (в отличие от так называемого «графитокапролона»). В «капролоне-42» графит равномерно распределен в массе заготовки, что обеспечивает стабильные антифрикционные, прочностные и электрические показатели материала.

Особенности материала

Капролон, технические характеристики которого должны быть вам известны, если вы планируете его приобрести, устойчив к воздействию:

химических веществ;
эфиров;
растворителей;
разбавленных кислот;
спиртов.

Капролон растворяется в муравьиной и концентрированной серной кислотах, а также во фторированных спиртах. Среди основных свойств данного материала низкий коэффициент трения, это позволяет применять его при изготовлении подшипников и других трущихся в процессе эксплуатации деталей. Однако этот вариант – не единственный способ применения капролона в области промышленности.

Изготовление капролона

Синтетический материал получают методом низкотемпературной полимеризации — аминокапроновой кислоты (капролактама) в пребывании активаторов и щелочных катализаторов.

Этапы плавления

Капролон изготавливают и размягчают при температуре свыше 100 ° C и имеет узкий диапазон температур при переходе от твердого тела к жидкости

При воздействии высокотемпературных синтетических волокон важно обеспечить полное сплавление. Из-за ошибки часть материала разложится

Водородные связи между амидными соединениями соседних полимерных цепей постепенно разрушаются.
Макромолекулы относительно друг друга начинают скользить, переходя из кристаллической фазы в аморфную. Теплота кристаллизации нейлона 76–82 Дж / кг · 10–3.
Превращение в вязкую смолу.
Переход в жидкое состояние.

Марки

Это изделие делится на виды в зависимости от качества полимера и наполнителей.

Марки	Характерные черты
«А»	не допускается образования пор в срезе
«Б»	имеет площадь разреза образца-свидетеля
«В»	данный вид уже не производится с 2006 г.

Детали

Капролон активно применяется в автомобилях, где из этого материала производятся самые разные детали. Часто производятся втулки или подшипники рулевой рейки. Детали Caprolon имеют внушительный срок службы и идеальную стоимость.

Также следует отметить возможность использования капролона для производства оборудования для пищевых производств. Подшипники, хомуты и уплотнительные кольца различных размеров широко используются в производстве.

Характеристики

Капролон полностью водонепроницаем и обладает высокой устойчивостью к коррозии. Он может работать достаточно длительное время при следующих факторах:

морская вода;
щелочный раствор;
горючее;
спирты.

Что такое капролон?

Капролон представляет собой современный высокотехнологичный материал, обладающий высокими показателями в плане прочности и коррозийной стойкости. Этот полимерный материал имеет белый цвет с желтизной, полное отсутствие какого-либо запаха и высокую степень прочности, которая, к слову, не меньше чем у стали.

Вследствие этого, наибольшее применение капролон на сегодняшнее время получил в промышленности, как «заменитель металлов» и некоторых видов сплавов. То же самое, можно сказать и о долговечности капролона, так как изделия из него, могут прослужить на порядок дольше, чем из той же стали например или из бронзы.

Производится капролон чаще всего в виде листов со стержнями различных диаметров и размеров. Отменные физико-механические свойства капролона, позволяют без труда использовать данный материал в машиностроительной, энергетической, химической, пищевой и других отраслях человеческой деятельности.

Свойства капролона

Удивительно, но капролон полностью заменил некоторые детали, которые до его появления изготавливались из различных металлов и их сплавов. Капролон, имеет идеальные с точки зрения свойства, которые позволяют использовать его при изготовлении: роликов, шестерней, различных деталей узлов трения и многого другого, к чему предъявляются достаточно высокие требования в плане износостойкости.

Отличительными свойствами капролона являются:

Невосприимчивость к воздействию химических веществ;
Нетоксичность;
Высокие прочностные показатели;
Малый коэффициент трения;
Низкая теплопроводность.

Кроме того, стоимость капролона намного ниже, чем стоимость металла и сплавов из него.

Характеристики капролона

Ниже, в наглядном списке, будут представлены основные характеристики капролона:

Плотность капролона — 1,15-1,16 г/см3;
Упругость материала при растяжении — 2000 МПа;
Упругость материала на сжатие — 3500 МПа;
Прочность капролона на сжатие и изгиб — 90-80 МПа;
Твёрдость материала (по Бринеллю) — не менее 130 кг·с/см2;
Рабочая температура использования — от -50 до + 150°С;
Температура плавления капролона — от + 220°С;

Как видно, капролон имеет весьма внушительные характеристики, которые позволяют широко использовать его в первую очередь в промышленных целях.

Капролон ПА-6 стержни и пластины

Капролон ПА-6 стержни (капролон стержневой) и пластины (капролон листовой).

Капролон (полиамид ПА-6). ТУ 2224-036-00203803-2012, ТУ 2224-001-78534599-2006, СТО 001-17152852-2010

Капролон в розницу и оптом.

Капролон купить в Вы можете оптом и в розницу. Капролон в наличии на складе компании.

Капролон цена для постоянных и оптовых Покупателей действует система скидок и бонусов, предоставляется отсрочка платежа.

Капролон купить минимальной партией Вы можете от 1 стержня или 1 листа.

Так же капролон может называться: капролон 6, полиамид и другие названия.

В Вы можете купить: Капролон стержни; Капролон листовой; Капролон маслонаполненный; Капролон графитонаполненный; Втулки из капролона, капролон блочный.

Основное назначение капролона, изготовление деталей антифрикционного и конструкционного назначения.

Полиамид 6 обладает рядом уникальных свойств: высокая степень устойчивости к истиранию и трению, легко поддается механической обработки. Высокая степень химической устойчивости.

Расчетный вес капролона стержневого, пластины и блоки.

Капролон ПА-6 стержень	Капролон ПА-6 пластина (лист)
Диаметр (мм)	Длина стержня (мм)	Вес (кг.)	Толщина (мм)	Размер листа (мм) 1000х1000. Вес	Размер листа (мм) 2000х1000. Вес
Стержень	10	1000	0,1	Пластина	6	7,5	14
Стержень	12	1000	0,13	Пластина	10	11,7	24
Стержень	15	1000	0,2	Пластина	15	19,7	38,5
Стержень	20	1000	0,47	Пластина	20	24,5	49,5
Стержень	25	1000	0,62	Пластина	30	36,8	73,5
Стержень	30	1000	0,9	Пластина	40	49,3	98,5
Стержень	35	1000	1,22	Пластина	50	59,7	1,22
Стержень	40	1000	1,8	Капролон ПА-6 блочный, 500х700 мм.
Стержень	50	1000	2,7	Блок	15	7,5
Стержень	55	1000	3,1	Блок	20	9,4
Стержень	60	1000	3,7	Блок	30	14,2
Стержень	70	1000	5,1	Блок	40	18,0
Стержень	80	1000	6,4	Блок	50	21,0
Стержень	90	1000	8,1	Блок	60	24,5
Стержень	100	1000	10,1	Блок	70	29,0
Стержень	110	1000	11,8	Блок	80	32,6
Стержень	120	1000	13,5	Блок	100	42,0
Стержень	130	500; 1000	8,0; 16,8
Стержень	140	500; 1000	9,7; 19,3
Стержень	150	500; 1000	11,0; 22,0
Стержень	160	500; 1000	12,6; 25,1
Стержень	170	500; 1000	13,8; 28,3
Стержень	180	500; 1000	15,2; 30,3
Стержень	200	500	19,8
Стержень	215	500	22,3
Стержень	255	500	31,3

В Вы так же можете приобрести из наличия на складе капролон модифицированный:

Капролон маслонаполненный капролон графитонаполненный

Капролон купить, уточнить стоимость, вес капролона, задать интересующие Вас вопросы Вы можете, позвонив сотрудникам компании по телефонам:

(8443) 24-01-26, 24-01-27

сот. 8-988-014-21-17, 8-917-831-20-81

или написать на е-маил:

Чем отличается капролон от фторопласта? — Станки, сварка, металлообработка

Уже длительное время полимерные материалы широко используются в разных отраслях промышленности, медицине, фармакологии и в бытовых целях.

Благодаря хорошим механическим и электроизоляционным свойствам, стойкости к действию агрессивных сред и долговечности полимеры зарекомендовали себя как универсальные материалы.

Они с успехом заменяют «традиционные» конструкционные материалы (сталь, бронза и т.д.), применяются для изготовления электроизоляции, защитных покрытий и др.

В бытовых целях полимеры используются как декоративно-отделочные материалы и для различных поделок. Однако, несмотря на большой ассортимент, многие полимеры обладают сходными свойствами, поэтому часто приходится с проблемой выбора материала, наиболее подходящего для конкретных целей и задач.

В качестве примера рассмотрим отличия фторопласта и капролона (полиамид ПА-6). Эти материалы практически не отличаются по внешнему виду и техническим характеристикам, что осложняет выбор, что лучше: капролон или фторопласт.

Чтобы разобраться в этом вопросе, сравним эти материалы и определим их преимущества и недостатки.

Что лучше: фторопласт или полиуретан

В отношении фторопласта и полиуретана вопрос, что лучше – не совсем корректен. Первый вид материала имеет обширную историю применения, однако сегодня повсеместно заменяется современными композитами. Чтобы более подробно разобраться в теме, рассмотрим структуру и свойства данных полимеров с точки зрения промышленного использования.

Особенности и свойства фторопласта

Это категория фторополимеров, получаемых в результате многократной полимеризации низкомолекулярного тетрафторэтилена с добавлением различных модификаторов для обеспечения определенных свойств.

Полимерные материалы с высоким содержанием фтора применяются в различных сферах промышленности, включая электронику, машиностроение, энергетику, атомную и химическую отрасли.

В том числе используют при изготовлении уплотнительных колец, направляющих, опоров скольжения и других изделий. Полезные свойства:

стойкость к химически агрессивным реагентам;
низкие коэффициенты трения;
негорючесть;
устойчивость к воздействию температурных перепадов;
отсутствие токсичных выделений при нагреве.

Недостатки:

плохо поддается склеиванию;
высокая температура плавления;
интенсивный износ и низкая ползучесть при работе под нагрузкой;
необратимые деформации при механических воздействиях;
значительная рекристаллизация и деформация под нагрузкой как при повышенных, так и при низких температурах.

Особенности и свойства полиуретана

Полиуретаны — категория гетероцепных полимеров, получаемых путем взаимодействия особых соединений на основе замещенных либо не замещенных изоцианатных групп и полифункциональных гидроксилсодержащих производных.

Благодаря уникальным механическим свойствам эти универсальные материалы широко востребованы во всех отраслях промышленности в качестве различных уплотнителей, и деталей, предназначенных для работы в условиях интенсивных нагрузок: втулок, сайлентблоков и других.

Полезные свойства:

высокие эластичность и плотность;
стойкость к воздействию ультрафиолета и химически агрессивных реагентов;
сопротивляемость обледенению;
высокие показатели адгезии к различным материалам;
низкий уровень истираемости и износа независимо от температуры эксплуатации;
высокие диэлектрические показатели;
вибростойкость;
возможность работы в условиях повышенного давления.

Что лучше: фторопласт или капролон

Уже длительное время полимерные материалы широко используются в разных отраслях промышленности, медицине, фармакологии и в бытовых целях. Благодаря хорошим механическим и электроизоляционным свойствам, стойкости к действию агрессивных сред и долговечности полимеры зарекомендовали себя как универсальные материалы. Они с успехом заменяют «традиционные» конструкционные материалы (сталь, бронза и т.д.), применяются для изготовления электроизоляции, защитных покрытий и др.

Чтобы разобраться в этом вопросе, сравним эти материалы и определим их преимущества и недостатки.

Фторопласт-4: свойства и область применения

На первом этапе производства готовят расплав из полимерного порошка с добавлением катализаторов, отвердителей и различных присадок. Затем литьевым или экструзионным методом получают готовые изделия. В основном промышленностью выпускается фторопласт в виде листов, блоков и стержней.

Этот полимер хорошо поддается любым видам механической обработки, что позволяет получать не только изделия простой формы, но и сложные объемные конструкции.

Физико-химические свойства фторопластов зависят от количества атомов фтора. Однако для всех них характерна:

Капролон: свойства и область применения

Капролон или полиамид ПА-6 относится к термостойким полимерным материалам, получаемых из химических соединений, содержащих амидные группы. Капролон получают полимеризацией исходного сырья в присутствие катализаторов, стабилизаторов и других добавок.

В результате получают порошок бледно-желтого или белого цвета, из которого затем готовят расплав для изготовления полимерных изделий литьевым или экструзионным методом. Капролон выпускается в виде листов и стержней различного диаметра.

Этот материал достаточно хорошо поддается механической обработке, сварке и склейке, что позволяет изготавливать из него детали и готовые изделия различной формы.

Капролон обладает следующими физико-механическими свойствами:

Капролон широко применяется в машиностроении, легкой промышленности, строительстве, медицине и в бытовых целях. Из него изготавливают трубопроводную арматуру, изоляционные прокладки, а также выполняют антикоррозионные и другие виды защитных покрытий.