Презентация на тему: "инновации в лакокрасочной отрасли генеральный директор оао нии лкп с омз «виктория» доктор технических наук, профессор в.в. меньшиков.". скачать бесплатно и без регистрации

Приложение 3

Форма акта приемки

	УТВЕРЖДАЮ
	Должности
	Личная подпись	Расшифровка подписи
	Дата

АКТ
ПРИЕМКИ
установочной ремонтной серии

___________________________________________________________________________

наименование и обозначение изделия

«____» __________ 19__
г. комиссия в составе председателя _______________________

фамилия, инициалы, должность

и членов комиссии
__________________________________________________________,

фамилия, инициалы, должности

действующая на основании
___________________________________________________,

наименование, номер и дата
документа

составила настоящий акт о
следующем:

1. Комиссия рассмотрела результаты проведенных испытаний и
установила: образцы из установочной ремонтной серии в количестве
_________________________________

единица измерения

соответствуют требованиям
___________________________________________________

наименование и обозначение
документа

2. Комиссия рассмотрела состояние готовности предприятия
___________________

____________________________________
к проведению ремонта изделий и установила:

наименование
предприятия-производителя ремонта

2.1. Техническая документация пригодна (непригодна) для
серийного ремонта с учетом (без учета) ее корректировки по результатам
ремонта изделий из установочной ремонтной серии.

2.2.
_____________________________________________________________________

приводится оценка состояния технологического
оборудования,

___________________________________________________________________________

средств испытаний, контроля и измерений,

___________________________________________________________________________

специальной оснастки и инструмента

2.3.
_______________________________________________________________________

выявленные недостатка и предложения по их устранению

Комиссия отметила, что по состоянию производства на момент
проведения квалификационных испытаний предприятие
____________________________________

наименование

________________________________
может (не может) производить ремонт изделий,

предприятия-производителя
ремонта

соответствующих требованиям
________________________________________________

наименование и обозначение
документа

в заданном объеме без
дополнительной подготовки производства.

3. Комиссия постановила:

3.1. Считать установочную серию
__________________________________________

выдержавшей (не выдержавшей)
испытания

3.2. Считать
______________________________________________________________

наименование предприятия-производителя ремонта

готовим (не готовым) к проведению
серийного ремонта ___________________________

наименование

_______________________________________________,
соответствующего требованиям

и обозначение изделия

___________________________________________________________________________

наименование и обозначение документа

3.3.
_____________________________________________________________________

рекомендация о корректировке
технической документации и присвоении литеры «РА»

3.4.
_____________________________________________________________________

предложения по устранению выявленных недостатков

3.5.
_____________________________________________________________________

другие рекомендации комиссии

Председатель комиссии	Личная подпись	Расшифровка подписи
Члены комиссии:	Личные подписи	Расшифровка подписей

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ ВНИИС
ГОССТАНДАРТА СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Л. Теркель, канд. техн. наук;
Ю.А. Кияшев; С.А. Саврасова

2. УТВЕРЖДЕНЫ Приказом ВНИИС от
12.09.89 № 131

3. ВЗАМЕН РД
50-585-85

4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
	Приложение 2
	2.5
	Вводная часть
	Приложение 2
	2.6

1. Общие положения. 1

2. Порядок подготовки конструкторской документации для
ремонта. 2

3. Подготовка и освоение ремонтного производства. 3

Приложение 1. Термины,
применяемые в рекомендациях, и пояснения к ним.. 4

Приложение 2. Порядок
построения, изложения и оформления технического задания на разработку
ремонтной документации. 4

Приложение 3. Форма акта
приемки. 5

Определение и характеристика

ГОСТ дает научно строгое, но сформулированное слишком сухим и наукообразным языком определение технологического процесса. Если же говорить о понятии технологического процесса более понятным языком, то технологический процесс — это совокупность выстроенных в определенном порядке операций. Он направлен на превращение сырья и заготовок в конечные изделия. Для этого с ними совершают определенные действия, обычно выполняемые механизмами. Технологический процесс не существует сам по себе, а является важнейшей частью более общего производственного процесса, включающего в себя в общем случае также процессы контрактации, закупки и логистики, продажи, управления финансами, административного управления и контроля качества.

Схема технологического процесса

Технологи на предприятии занимают весьма важное положение. Они являются своего рода посредниками между конструкторами, создающими идею изделия и выпускающими его чертежи, и производством, которому предстоит воплощать эти идеи и чертежи в металл, дерево, пластмассу и другие материалы

При разработке техпроцесса технологи работают в тесном контакте не только с конструкторами и производством, но и с логистикой, закупками, финансами и службой контроля качества. Именно техпроцесс и является той точкой, в которой сходятся требования всех этих подразделений и находится баланс между ними.

Описание технологического процесса должно содержаться в таких документах, как:

Маршрутная карта — описание высокого уровня, в нем перечислены маршруты перемещения детали или заготовки от одного рабочего места к другому или между цехами.
Операционная карта – описание среднего уровня, более подробное, в нем перечислены все операционные переходы, операции установки-съемки, используемые инструменты.
Технологическая карта — документ самого низкого уровня, содержит самое подробное описание процессов обработки материалов, заготовок, узлов и сборок, параметры этих процессов, рабочие чертежи и используемая оснастка .

Технологическая карта даже для простого на первый взгляд изделия может представлять собой довольно толстый том.

Технологическая карта

Для сравнения и измерения технологических процессов серийного производства применяются следующие характеристики:

Цикл технологической операции — длительность (измеряется в секундах, часах, днях, месяцах) операции, повторяющейся с определенной периодичностью. Отсчитывается от момента начала операции до момента ее окончания. Длительность цикла не зависит от числа заготовок или деталей, обрабатываемых одномоментно.
Такт выпуска изделия – промежуток времени, через который выпускается это изделие. Рассчитывается как отношение времени, за которое выпускается определенное количество изделий, к этому количеству. Так, если за 20 минут было выпущено 4 изделия, то такт выпуска будет равен 20/4=5 минут/штуку .
Ритм выпуска – величина, обратная такту, определяется как число изделий, выпускаемых в единицу времени (секунду, час, месяц и т.п.).

В дискретном производстве такие характеристики технологических процессов не находят применения ввиду малой повторяемости изделий и больших сроков их выпуска.

Производственная программа — представляет собой список названий и учетных номеров выпускаемых изделий, причем для каждой позиции приводится объемы и сроки выпуска.

Производственная программа

Производственная программа предприятия складывается из производственных программ его цехов и участков. Она содержит:

Перечень выпускаемых изделий с детализацией типов, размеров, количества.
Календарные планы выпуска с привязкой к каждой контрольной дате определенного объема выпускаемых изделий.
Количество запасных частей к каждой позиции в рамках процесса поддержки жизненного цикла изделий.
Подробную конструкторско-технологическую документацию, трехмерные модели, чертежи, деталировки и спецификации.
Техусловия на производство и методики управления качеством, включая программы и методики испытаний и измерений.

Производственная программа является разделом общего бизнес-плана предприятия на каждый период планирования.

Стрелковое оружие

В феврале 2021 года успешно завершил программу государственных испытаний модульный пистолет Лебедева (МПЛ) разработки группы компаний «Калашников». Он и его специальная версия МПЛ1 были приняты на вооружение Росгвардией. Компактную версию пистолета (ПЛК) приняло на вооружение МВД.

По словам главного конструктора АО «Концерн «Калашников» Сергея Уржумцева, в пистолете использовано очень много ноу-хау. Пистолет отличает низко расположенный ствол, способствующий меньшему подбросу при выстреле. Обе версии комплектуются сменными накладками на рукоятку для различных размеров кистей рук стрелка, а расположение и форма механизмов управления обоих пистолетов позволяют с равным удобством пользоваться ими как правой, так и левой рукой. Особенностью МПЛ является возможность применения боеприпасов повышенной мощности.

На форуме «Армия» «Калашников» также представил модернизированную версию пистолета-пулемета ППК-20 на базе «Витязь-СН», которая была разработана под задачи Министерства обороны РФ. Теперь у пистолета-пулемета имеется складывающийся приклад для уменьшения габаритов, прибор малошумной стрельбы, также были доработаны планки Пикатинни.

Пистолет-пулемет ППК-20

Источник изображения: Сергей Карпухин/ТАСС

Еще одно значимое событие — совместное российско-индийское предприятие Indo-Russian Rifles Private Limited и Министерство обороны Индии подписали 6 декабря контракт на производство в Индии и поставку силовым министерствам страны более 600 тыс. автоматов Калашникова (АК). Индия таким образом может стать первой зарубежной страной, которая будет производить «двухсотую» серию АК.

Генеральный директор АО «Рособоронэкспорт» Александр Михеев заявил, что Россия готова обеспечить полномасштабное производство автоматов АК-203 калибра 7,62 мм в Индии за два-три года. По его словам, первая часть автоматов будет произведена с различной степенью локализации, а затем начнется полномасштабный выпуск.

НПО «Спецтехнологии» совместно с ЦНИИточмаш разработали и показали ультразвуковую мишень, которая считывает попадание дозвуковых и сверхзвуковых боеприпасов на расстоянии до 2 км. Еще одна разработка может совершить настоящий переворот в стрелковой подготовке и спорте. Она представляет собой классическую картонную мишень, только с подключенными к ней электродами, благодаря чему данные о попаданиях поступают на смартфон стрелка.

9.3. Технологическая подготовка производства (ТПП)

Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к
производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким
техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми
и материальными издержками при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых
объемах производства).

В процессе ТПП решаются следующие основные задачи:
— отработка изделия на технологичность;
— разработка технологических маршрутов и процессов;
— разработка специальной технологической оснастки;
— технологическое оснащение производства;
— техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии
и установившегося серийного производства.

Исходными данными для проведения ТПП являются:
1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;
2) максимальный годовой объем выпуска продукции при полном освоении производства
с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;
3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом
сезонности;
4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность
рабочей недели);
5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства
и ремонтная стратегия предприятия;
6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов
и предприятия-поставщики;
7) планируемые поставки предприятию стандартных изделий и предприятия-поставщики;
предполагаемые рыночные цены новых товаров исходя из ценовой стратегии
предприятия и его целей;
9) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего
оборудования);
10) политика социологии труда предприятия.

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами «Единой
системы технологической подготовки производства» (ЕСТПП).

Содержание основных этапов ТПП и их исполнители приведены в табл. 9.1.

Табл. 9.1

Содержание основных этапов ТПП

Планирование ТПП	Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП	Отдел планирования подготовки производства (ОППП)
Отработка конструкции на технологичность	Отработка конструкции изделия, сборочных единиц на технологичность Участие в изготовлении опытного образца	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.), ОГК
Технологическое проектирование	Распределение номенклатуры деталей и сборок между цехами и подразделениями предприятия	ОППП
Разработка технологических маршрутов движения объектов производства	ОППП
Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и прочей технологической документации	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет, и др.)
Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов	-«-
Технико-экономическое обоснование технологических процессов	Отделы главных специалистов, экономический отдел
Выбор оборудования	Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п.	Отделы главных специалистов
Выбор и технологическое конструирование оснастки	Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения Проектирование (технологическое конструирование) оснастки	Технологические и конструкторские отделы главных специалистов
Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки	Экономический отдел
Нормирование	Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов. Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные)	Отдел труда и зарплаты (ОТ и З). Отделы главных специалистов. ОГТ

Отработка изделий на технологичность

Технологическую рациональность характеризуют:
— трудоемкость изготовления;
— удельная материалоемкость;
— коэффициент использования материала;
— технологическая себестоимость;
— удельная энергоемкость изготовления изделия;
— удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;
— коэффициент применяемости материалов;
— коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов
и др.

Назначение и применение обезжиривателя по металлу

Обезжиривание металла перед покраской определенная манипуляция, которая подготавливает металлоконструкцию для дальнейшего нанесения красящего состава, очищая его от ненужных частиц масла, жира, коррозийных и абразивных бляшек, следов пота, других загрязнений. Существует несколько способов обезжирить поверхность, подходящих для использования в домашних условиях:

Механический метод долгий и трудоемкий процесс, который обеспечивает шероховатую поверхность по средству воздействия различных шлифовальных щеток, кругов и т.д.
Химическое обезжиривание наиболее удобный способ, не требующий физических сил и затрат временных ресурсов. В результате простых манипуляций на металлическое покрытие наносится специальное жидкое вещество, затем химическая реакции разрушает не нужный слой.

Основные группы средств, чем обезжирить металл перед покраской:

органические растворители пользуются спросом у потребителя за счет доступности, удобства в применении. Отлично очищают малую зону загрязнения, токсичны, легко воспламеняются. Не подходят для ликвидации частиц минерального происхождения, абразивных бляшек;
эмульсионные вещества предназначены для работы на большой площади с трудно выводимыми консистенциями (нагары, углеводороды, старая краска, оксидные пленки). Они менее опасны для организма человека, не так быстро испаряются;
щелочные или кислотные водные растворы разлагают оксидные плёнки, продукты коррозии. За счет усиления действия поверхностно-активных веществ, pH показателя, t режима омыляемые частицы разрушаются, а не омыляемые подвергаются процессу эмульгирования (частицы жира отслаиваются в рабочую жидкость, впоследствии удаляются вместе с раствором).

Обратите внимание на: Огнезащитная краска: принцип действия и область применения, виды краски для металла и дерева, лучшие производители Безвредны, не огнеопасны. Конечный этап обработки включает обязательное смывание водным раствором, нанесение антикоррозийных средств защиты

Перечисленные варианты очистки хорошо подойдут для самостоятельного использования дома. Допускается комбинирования способов. На предприятиях и в более масштабных действиях применяют:

электрохимическое обезжиривание. Под действием электрического заряда и химических веществ происходит очищение от жировых (масляных) пленок, независимо от толщины и стойкости загрязнения;
пескоструйная обработка деталей. Удаление вредных частиц по средству выброса в потоке сжатого воздуха на поверхность металла частиц песка;
ультразвуковое обезжиривание. Металлические конструкции легко и без остатка очищается в результате обработки кавитационных пузырьков. Использование для крупных деталей не рационально, в силу большого энергопотребления.

Обезжиривание металла специальным средством

Средства выполнения технологических процессов

Технологический процесс существует сначала в головах технологов, далее он фиксируется на бумаге, а на современных предприятиях — в базе данных программ, обеспечивающих процесс управления жизненным циклом изделия (PLM). Переход на автоматизированные средства хранения, написания, тиражирования и проверки актуальности технологических процессов- это не вопрос времени, в вопрос выживания предприятия в конкурентной борьбе. При этом предприятиям приходится преодолевать сильное сопротивление высококвалифицированных технологов строй школы, привыкших за долгие годы писать техпроцессы от руки, а потом отдавать их на перепечатку.

Программа управления технологическим процессом

Современные программные средства позволяют автоматически проверять упомянутые в техпроцессе инструмент, материалы и оснастку на применимость и актуальность, повторно использовать ранее написанные техпроцессы целиком или частично. Они повышают производительность труда технолога и существенно снижают риск человеческой ошибки при написании техпроцесса.

Технологическое оборудование предназначено для установки, закрепления, ориентации в пространстве и подачи в зону обработки сырья, заготовок, деталей, узлов и сборок.

В зависимости от отрасли производства сюда входят станки, обрабатывающие центры, реакторы, плавильные печи, кузнечные прессы, установки и целые комплексы.

Оборудование обладает длительным сроком использования и может изменять свои функции в зависимости от использования той или иной технологической оснастки.

Технологическая оснастка включает в себя инструмент, литейные формы, штампы, приспособления для установки и снятия детали, для облегчения доступа рабочих к зоне выполнения операций. Оснастка дополняет основное оборудование, расширяя его функциональность. Она имеет более короткий срок использования и иногда специально изготавливается для конкретной партии изделий или даже для одного уникального изделия. При разработке технологии следует шире применять универсальную оснастку, применимую для нескольких типоразмеров изделия

Особенно это важно на дискретных производствах, где стоимость оснастки не распределяется на всю серию, а целиком ложится на себестоимость одного изделия

Инструмент предназначен для оказания непосредственного физического воздействия на материал заготовки с целью доведения ее формы размеров, физических, химических и других параметров до заданных в технических условиях.

Технолог при выборе инструмента должен принимать во внимание не только цену его покупки, но и ресурс и универсальность. Часто бывает, что более дорогой инструмент позволяет без его замены выпустить в несколько раз больше продукции, чем дешевый аналог

Кроме того, современный универсальный и высокоскоростной инструмент позволит также сократить время машинной обработки, что также прямо ведет к снижению себестоимости. С каждым годом технологи приобретают все больше экономических знаний и навыков, и написание техпроцесса из дела чисто технологического превращается в серьезный инструмент повышения конкурентоспособности предприятия.

9.6. Ускорение организации производства

Как видно из изложенного в предыдущих разделах, подготовка производства — сложный
процесс, состоящий из многих стадий и этапов. Решения, принимаемые на каждом
из этих этапов, влияют на последующие этапы и общую эффективность НИОКР. Все
это делает целесообразным сквозное внутрифирменное планирование жизненного цикла
изделия. Подготовка производства — та стадия жизненного цикла изделия, когда
эти обстоятельства становятся решающими. В разд. 8.5 подчеркивалось решающее
значение сокращения времени проведения НИОКР и подготовки производства. Одним
из методов достижения этого является максимальное запараллеливание процессов
разработки и подготовки производства. Один из вариантов осуществления этого
показан в табл. 9.4. Разумеется, для конкретных ОКР такие совмещения требуют
соответствующей корректировки.

Таблица 9.4

Распределение работ по КПП, ТПП и ОПП на различных этапах ОКР (примерное)

Этапы ОКР	КПП	ТПП	ОПП
ТЗ на ОКР	Составление комплекта документов, необходимых для разработки	Определение базовых показателей технологичности.
Техническое предложение	Предварительные расчеты и уточнение требований ТЗ	Метрологическое обеспечение разработки и производства.	Разработка проекта комплексного графика мероприятий по подготовке производства (КГМП). Анализ технического уровня производства предприятия-изготовителя
Эскизный проект	Разработка комплекта документов	Отработка конструкции на технологичность с участием предприятия-изготовителя. Определение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разработке	Согласование КГМП. Анализ уровня организации производства
Технический проект	Разработка комплекта документов. Разработка конструкторской документации на спецоснастку, технологическое оборудование, средства контроля и испытаний опытного образца. Разработка программы обеспечения качества	Отработка конструкции на технологичность. Определение номенклатуры технологических процессов, подлежащих разработке применительно к условиям серийного производства. Работы по совершенствованию существующих техпроцессов. Метрологические экспертиза и обеспечение производства	Утверждение КГМП. Разработка проекта организации производства нового изделия. Расчет потребности в дополнительном оборудовании. Расчет потребности в производственных мощностях. Разработка предложений по кооперации производства заготовок, деталей, изделий.
Рабочий проект, изготовление и испытания опытного образца	Разработка комплекта документов. Изготовление и предварительные испытания опытного образца на соответствие ТЗ	Отработка конструкции на технологичность. Уточнение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разработке. Разработка техпроцессов изготовления новых деталей и сборочных единиц. Разработка конструкторской документации на спецоснастку, средства автоматизации производства. Испытание средств технологического оснащения и средств механизации и автоматизации. Разработка технологической документации для условий серийного производства	Размещение заказов на материалы и комплектующие изделия. Уточнение дополнительной потребности в оборудовании и производственной мощности. Разработка вопросов технического, материального обеспечения основного производства. Разработка проекта организации труда и заработной платы. Разработка системы расходных норм и нормативов. Изготовление головных образцов, специальной технологической оснастки, средств контроля
Отработка документации по результатам испытаний опытного образца	Комплект отработанных документов	Уточнение комплекта технологической документации для условий серийного производства	Разработка расходных нормативов и составление нормативных и плановых калькуляций себестоимости изделия
Подготовка производства	Техническая помощь предприятию-изготовителю со стороны разработчика в подготовке производства. Отработка конструкторской документации для условий серийного предприятия-изготовителя	Работы по освоению новых техпроцессов	Изготовление оснастки в объемах серийного производства. Переподготовка кадров для новых техпроцессов. Разработка проектов установки оборудования. Дооборудование цехов и участков. Планирование изготовления опытной партии.

9.5. Характер изменения технико-экономических показателей новых изделий на стадии освоения

Начальный этап освоения выпуска новых изделий характеризуется повышенными издержками.
Причину этого можно объяснить следующими факторами:
— небольшой объем выпуска изделий, на который распределяются условно-постоянные
расходы, связанные с освоением;
— повышенная трудоемкость и станкоемкость изготовления (из-за постепенности
отладки оборудования, неполной оснащенности техпроцессов специальным оборудованием
и оснасткой, недостаточной опытности рабочих и ИТР);
— большое количество переналадок оборудования;
— повышенный брак;
— затраты на обучение персонала;
— доплаты до среднего уровня зарплаты в период освоения и др.

По мере наращивания объема выпуска новых изделий происходит снижение издержек.
Возможные пути повышения эффективности производства на стадии освоения приведены
на рис. 29.

Рис. 29. Основные направления получения
экономического эффекта в процессе освоения новых изделий

Минимизация потерь тесно связана с характеристикой
наращивания выпуска, которая в свою очередь зависит от снижения трудоемкости
изделия в процессе освоения. Для каждого конкретного предприятия, которое характеризуется
выпуском конкретного вида изделий, определенным уровнем технологии, организации,
можно установить корреляционную связь между суммарным объемом выпуска и его
трудоемкостью на основе статистических данных по освоению производства аналогичных
изделий. Аналогичную зависимость можно установить и для суммарного объема выпуска
и себестоимости:

где З_i— себестоимость или трудоемкость Q_i-го изделия
с момента начала выпуска; З₁(a) — себестоимость или трудоемкость
изготовления первого изделия, с которого считается начало освоения; Q_i(x) —
порядковый номер изделия с начала выпуска; b — показатель, характеризующий
крутизну кривой освоения (0,05-0,75) для данного предприятия.

Принято считать коэффициентом освоения (К_ос) то снижение себестоимости,
которое будет достигнуто при каждом удвоении выпуска продукции.

Показатель b и коэффициент освоения К_ос связаны между собой зависимостью

b=log K_oc/log 2.

Практика показывает, что для приборостроительных предприятий К_ос
лежит в пределах 0,7¸0,9. Величины К_ос и показателя b зависят
от факторов:
— технических (конструктивных, тщательности испытаний и др.);
— технологических;
— материально-технических;
— организационных;
— субъективных.

На рис. 30 приведены кривые освоения, соответствующие коэффициентам К_ос=0,9,
К_ос=0,8, К_ос=0,7 для условно-переменных издержек. Чем
меньше К_ос (и соответственно больше показатель b), тем большие потери
несет предприятие на этапе освоения.

Рис. 30. Изменение издержек на единицу
продукции в процессе освоения

9.4. Организационная подготовка производства (ОПП)

Функции организационной подготовки производства:
1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства,
загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);
2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами,
финансовыми средствами);
3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения
оборудования).

В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская,
технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки
производства (разд. 9.3). Основные этапы ОПП, их содержание и исполнители
приведены в табл. 9.3.

Таблица 9.3

Этапы ОПП и их содержание

Этапы и содержание работ ОПП	Исполнители
Планирование и моделирование процессов ОПП	Отдел планирования подготовки производства (ОППП)
Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки	Отдел инструментального хозяйства (ОИХ) Инструментальные цехи
Расчеты количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составление заявок и размещение заказов на оборудование	ОГТ (бюро мощностей) ОКС (или ОМТС)
Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов	Планово-диспетчерский отдел (ПДО) Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.)
Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений	ОИХ, отдел главного механика (ОГМ), отдел главного энергетика (ОГЭ), транспортный отдел, отдел складского хозяйства
Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.); ООТ и З
Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов	Отдел нестандартного оборудования (ОНО) или отдел механизации и автоматизации (ОМА) Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др.), ОМТС
Изготовление средств транспорта, тары, оргтехоснастки и прочего вспомогательного оборудования	Цехи вспомогательного производства, ОМА
Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах	ОГМ, ОГЭ, ОМА, цехи вспомогательного производства
Обеспечение материалами, заготовками, деталями и узлами, получаемыми по кооперации	ОМТС, отдел внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП)
Подготовка и комплектование кадров	Отдел кадров (ОК), отдел подготовки кадров(ОПК), ООТ и З
Организация изготовления опытной и установочной партий; свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий	Производственный отдел (ПО) Производственные цехи, отделы главных специалистов
Определение себестоимости и цены изделий	ПЭО, отдел маркетинга
Подготовка обеспечения товародвижения, распространения новых изделий и стимулирования сбыта	Отдел маркетинга

Принцип расчленения операций

Операция разбивается на ряд простейших переходов, наладка режимов работы обрабатывающего оборудования выполняется единожды, для первой детали серии, далее оставшиеся детали проходят обработку на тех же режимах.

Такой подход эффективен при больших размерах серий и относительно несложной пространственной конфигурации изделий.

Принцип дает существенный эффект снижения относительной трудоемкости за счет улучшенной организации рабочих мест, совершенствования у рабочих навыка однообразных движений по постановке-снятию заготовок, манипуляций с инструментом и оборудованием.

Абсолютное число установок при этом растет, но сокращается время на настройку режимов оборудования, за счет чего и достигается положительный результат.

https://youtube.com/watch?v=BT7ULCo6ACo

Чтобы получить этот положительный эффект, технологу придется позаботиться о применении специализированной оснастки и приспособлений, позволяющих быстро и, главное, точно устанавливать и снимать заготовку. Размер серии также должен быть значительным.