Виды и свойства алкидных эмалей

Особенности практического применения

Алкидные краски эффективны для применения и не требуют специальных малярных навыков. Перед нанесением необходимо зачистить поверхность от предыдущего покрытия, отмыть её от грязи и обработать обезжиривающим составом. Для покраски потребуются:

• кисть, валик или краскопульт;
• растворитель;
• малярный скотч;
• респираторная маска и перчатки.

Разбавка состава производится для снижения вязкости состава. В качестве растворителя оптимален «уайт-спирит». Он используется в процессе составления смеси, что гарантирует отсутствие негативных химических реакций. Использование аэрозольных баллончиков значительно упрощает процесс – краска в них уже находится в оптимальной консистенции и готова к нанесению.

В целях получения долговечного и крепкого покрытия, алкидную эмаль наносят в несколько слоев.

Расход эмали

Средняя норма покрытия для алкидных эмалей составляет 150 г/м2. Как правило, одного литра должно быть достаточно для обработки десяти квадратных метров поверхности. Всё зависит от консистенции эмали, а также используемого для разбавки растворителя и особенностей поверхности. Покраска металлических конструкций будет более экономична, чем обработка аналогичных по площади поверхностей из древесины или бетона.

Перед покраской настоятельно рекомендуется заранее рассчитать объем предстоящих работ, чтобы приобрести оптимальное количество эмали.

Виды и свойства

Алкидные эмали классифицируются по составу. Каждый вид покрытия имеет свои особенности и технические характеристики. Выпускаются также краски специального назначения для определенных типов поверхности. Каждый вид алкидной эмали имеет специальную маркировку, состоящую из чисел и букв. Маркировка позволяет безошибочно определить, к какой категории относится тот или иной состав. Буквы обозначают основной компонент, который использовался при изготовлении материала:

• ГФ – эмали на основе глифталевого лака;
• ПФ – эмали на основе пентафталевого лака;
• МЛ – меламиноалкидные составы;
• МС – алкидно-стирольные смеси.

Первая цифра после буквенной аббревиатуры играет роль идентификатора определенных свойств и назначения состава. Стоит рассмотреть значения каждой цифры:

• 1 – данный раствор может быть использован для проведения строительных работ вне помещения;
• 2 – такой состав предназначен для ремонтных работ внутри зданий. При этом допускается отсутствие отопления в помещении;
• 3 – эмали используются только в качестве временной защиты (консервации) различных поверхностей;
• 4 – данная категория алкидных лакокрасочных материалов обладает высоким уровнем устойчивости к влаге;
• 5 – эмали, в чей состав входят специальные компоненты, благодаря которым краска имеет особое назначение. К примеру, смесь может отпугивать грызунов или обладать люминесцентным эффектом;
• 6 – смеси отличаются высокой устойчивостью к различным нефтепродуктам;
• 7 – эмали, которые обладают превосходной стойкостью к агрессивным химическим веществам;
• 8 – такие растворы отличаются высокой стойкостью к воздействию высоких температур;
• 9 – составы с электроизоляционными свойствами. Такие эмали великолепно выдерживают электрическое напряжение и воздействие тока;
• 0 – смесь предназначена для грунтования различных поверхностей.

Последние две цифры в маркировке обозначают расположение эмали в общем каталоге. А также алкидные составы разделяются по форме выпуска. Эмаль можно приобрести в жидком виде в банках или же в виде спрея в аэрозольных баллонах. В качестве примера стоит рассмотреть наиболее популярные алкидные составы.

• ПФ-115. Данный состав можно свободно использовать внутри и снаружи помещений. Эмаль применяется для покраски конструкций из металла и древесины, а также для цементных, гипсовых и бетонных оснований. Покрытие наносится не более чем в два слоя. Состав полностью высыхает через сутки после проведения покрасочных работ.
• ПФ-133. Такая модификация алкидной эмали прекрасно подходит для нанесения на металлические поверхности. Окраска имеет большой срок эксплуатации, который может составить 6 лет. При этом технические характеристики и внешний вид покрытия не меняются. Быстросохнущая эмаль ПФ-133 наносится на поверхности не менее чем в два слоя. Сохнет такое покрытие около двух часов.

• ПФ-233. Состав применяется для окрашивания металла и древесины. Смесь идеально подходит для покраски радиаторов отопления, при этом эмаль ПФ-233 имеет отличные укрывающие свойства, ее можно наносить даже на слой старой краски. Лакокрасочный материал отличается хорошей стойкостью к высоким температурам. Скорость высыхания покрытия немного меньше, чем у других алкидных составов. Время полного высыхания может достигать 36 часов.
• ПФ-253. Этот лакокрасочный состав предназначен для окрашивания радиаторов отопления и полов из дерева. Перед нанесением эмали на напольное покрытие древесину требуется предварительно загрунтовать. После высыхания состава на поверхности формируется гладкое и глянцевое покрытие.
• ГФ-230. Данная эмаль разработана для ремонтных работ внутри помещений. В применении данного состава есть некоторые ограничения: краска не подходит для пола, так как она чувствительна к большим механическим нагрузкам. Для разбавления смеси можно использовать уайт-спирит или терпентин. До полного высыхания покрытие имеет довольно резкий запах.

Области применения эмалей и красок

Для экстерьера лучше подойдёт эмаль, а вот для интерьера — краска

1. Внешние покрытия. Если в ваших планах — покраска наружных территорий, то однозначно стоит останавливаться на эмали. Краска имеет свойство трескаться при условии постоянного контакта с влагой.
2. Окна и лавки. Тем не менее, эмали неустойчивы к воздействию солнечных лучей. Для упомянутых элементов лучше использовать обычные лакокрасочные материалы.
3. Декор интерьера и косметический ремонт. В этом случае также лучше применять краску, поскольку она имеет подходящую неплотную текстуру. Выбор эмали может быть чреват тем, что покрытие «потрескается» через некоторое время после нанесения.

Ответ на вопрос, чем отличается эмаль для окрашивания от обычной краски, неоднозначен. Необходимо учитывать сразу несколько факторов, включая способ изготовления, наличие добавок, характер запаха и т.д.

Для того чтобы ориентироваться в многообразии красок и эмалей, правильно их выбирать, подбирать для них вспомогательный материал, полезно познакомиться с принятой маркировкой.

В названии краски или эмали, а оно обязательно указано на упаковке (этикетке), введены обозначения, которые помогают узнать состав краски (эмали), ее назначение. Краски получают на основе олиф, лаки и эмали – на основе синтетических смол. О том, на каком связующем изготовлена краска или эмаль, говорит индекс из букв, стоящих за названием. Буквами МА обозначены краски на олифах из растительных масел, ПФ – эмали на пентафталовых лаках, ГФ – на глифталевых, ДА – на маслянофенольных лаках, МЛ – меламиноалкидных смолах, МЧ – на мочевиноформальдегидных смолах, ПВС – на основе поливинилового спирта, БГ – на основе битумов, АК – на основе полиакрилатов, МС – на основе меламиностирольных смол, ПЭ – на полиэфирных смолах.

За буквенным следует цифровое обозначение. По первой цифре можно судить о назначении краски. Цифры 1 и 5 говорят, что краски пригодны для наружных и внутренних работ, цифра 2 – только для окраски внутри помещения, 0 – грунтовка, 00 – шпаклевка.

Краски на олифах (МА), глифталевых (ГФ), пентафталевых (ПФ) и маслянофенольных (ФА) лаках относятся к группе алкидных красок. Они совместимы между собой, их можно смешивать в различных соотношениях (пропорциях).

Краски, пригодные для наружных работ, должны приготавливаться на пигментах, стойких к выцветанию, и на атмосферостойких связующих. Некоторые пигменты – цинковые белила, охра, сурик, окись хрома – не выцветают даже на ярком солнечном свету.

Высококачественные масляные составы получаются только на натуральной олифе. Ими окрашивают поверхности в защитных и декоративных целях. Если главная цель окраски – защита окрашиваемой поверхности, окраску выполняют составами, образующими глянцевую пленку. При декоративной отделке поверхностей внутри помещений применяют, как правило, матовые покрытия, которые смягчают тона окраски и делают менее заметными дефекты подготовленных ранее к окраске поверхностей.

Матовые покрытия получают, снижая в пленке количество связующего, заменяя его испаряющимся растворителем и вводя в составы матирующие добавки – воски, разведенные в растворителе. Такие покрытия красивы, но прочность их невысока. При подготовке под окрашивание матовыми составами масляных красок поверхности грунтуют олифой или краской и окрашивают за один раз жирным масляным составом до глянца. При этом вид подготовленной поверхности должен быть однородным. Все алкидные краски и эмали наносят кистью или валиком, обычно в два слоя. Расход краски на 1 квадратный метр поверхности (в один слой) в среднем около 150 г. Расход краски зависит от цвета и укрывистости; для белил – не менее 200 г/м².

На этот вопрос ответ знают те, кто профессионально занимается покраской. Это маляры, люди, продающие лаки и краски, а так же те, кто непременно работает с этими веществами. Простые люди не понимают различия и думают, что эмаль и краска одно и тоже. Многие думают, что у краски декоративное матовое покрытие, а у эмали блеск. Но все эти суждения ошибка. И отличий очень много.

Особенности

Этот продукт отличается своей многофункциональностью, благодаря чему его активно используют не только для проведения внутренних работ (отделки пола и стен), но и для наружного ремонта.

Определяющей разницей алкидной эмали от акриловой является стойкость к механическим повреждениям, а также способность отлично противостоять истиранию. Даже спустя многие годы поверхность, отделанная при помощи алкидной эмали, продолжает сохранять свой привлекательный внешний вид.

Материалу требуется минимальное количество времени для того, чтобы высохнуть, благодаря чему его можно использовать в любых помещениях.

Советы и рекомендации

Для того чтобы получить максимум пользы от отделочного материала, нужно четко понимать его предназначение и использовать там, где положено.

Наносится алкидная краска кисточкой, валиком или распыляется по поверхности. Перед тем, как окрашивать, основание должно быть заранее подготовлено, очищено от пыли, грязи, устранены шероховатости и предыдущие отделочные или облицовочные материалы. В среднем, для покраски 1 м² расходуется от 30 до 150 грамм материала.

Кисти для алкидных материалов нужно покупать из натуральных волокон, синтетические не подойдут, поскольку они будут задерживать краску, уменьшая степень глянца.

Для окрашивания поверхностей из дерева, например, пола лучше применять материал с повышенной степенью стойкости к истиранию ПФ-253. Для окраски изделий из металла подходят почти все сорта алкидных красок, но учитывать следует среду использования. Например, для окрашивания радиаторов отопления правильным будет остановить свой выбор на ПФ -223. Она подходит только для внутренних работ и устойчива к высоким температурам. Перед применением ее обязательно нужно разбавлять бензином.

Нестандартное декорирование помещений не обходятся без использования эмали для распыления. Ей легко красить мелкие детали и закрашивать труднодоступные зоны. Она без запаха и очень быстро сохнет.

Для окрашивания дверей, мебели лучше использовать тиксотропные алкидные краски. Они легко наносятся с помощью кисти и имеют привлекательную полуматовость, но чтобы избежать подтеков, лучше пользоваться валиком. Такое покрытие не боится частого мытья и использования моющих средств.

Обычная алкидная эмаль подходит для окраски практически всех оснований, это покрытие-универсал. Его применяют как в помещениях, так и на улице. Оно влагостойкое, долговечное и не боится температурных перепадов. Чаще всего его используют для окраски фасадов.

Недостатки изделия

Несмотря на то что будет применяться: акриловая краска, алкидная — каждый отделочный материал имеет свои минусы:

— Высокая степень вязкости. Даже после разведения растворителем, через некоторое время краска становится густой.

— Высокая токсичность при нанесении. Действительно, сразу после использования краска имеет резкий запах и неприятные испарения. Однако после высыхания эти недостатки исчезают. Поэтому во время работы старайтесь пользоваться защитными средствами.

Алкидная краска, цена которой составляет около 115 рублей за 0,9 кг, может быть применена как снаружи здания, так и внутри него.

Акриловые краски

В качестве основы в акриловых составах выступают полиакриловые полимеры. Акриловые лакокрасочные материалы изготавливаются на базе полимера, который также называют оргстеклом. В состав добавляются специальные компоненты, улучшающие те или иные характеристики краски, например, ее эластичность, устойчивость к факторам внешней среды или скорость высыхания.

Достоинства акриловых составов:

1. Акрилаты сохраняют свои характеристики даже при повышенных температурах. Устойчивость к высоким температурам позволяет использовать ЛКМ этой группы при окрашивании радиаторов и других поверхностей, подверженных нагреванию. Акриловые краски не только не трескаются под действием роста температуры, но и не меняют исходный цвет.
2. Акриловые составы характеризуются отличной адгезией (способностью к схватыванию с чужеродными поверхностями).
3. Эксплуатация акриловых покрытий может осуществляться на протяжении не менее 8 лет в случае с древесиной и не менее 20 лет для оштукатуренных и металлических изделий.
4. Акрилаты обладают устойчивостью к воздействию ультрафиолета, а значит, отлично подходят для фасадных работ. Акриловые наружные поверхности сохраняют первоначальный вид в течение многих лет.
5. За счет высокой прозрачности и отсутствию пожелтения покрытия акриловые лакокрасочные материалы применяются для окрашивания светлых сортов древесины. Также акриловая группа используется совместно с морилками пастельных тонов.
6. Акриловые ЛКМ не токсичны (в отличие от алкидных красок), поскольку в их составе отсутствуют органические растворители. Для растворения акрилового состава подойдет обычная вода.
7. Краска не содержит опасных компонентов, в результате ее высыхания испаряется вода. Поэтому при окрашивании нет необходимости в защитной одежде.
8. Благодаря отсутствию в составе токсичных растворителей, акриловые ЛКМ лишены резкого запаха и подходят для внутренних работ.
9. Акриловые смеси предохраняют покрытия от коррозийных процессов, а наличие в них специальных добавок позволяет окрашивать даже заржавленные поверхности.
10. Акриловая группа характеризуется высокой пожаробезопасностью.
11. При небольшом расходе краски обеспечивается высокая укрывистость.
12. Поверхности, окрашенные акриловыми ЛКМ, способны «дышать». Естественная вентиляция крайне полезна для сохранения эксплуатационных качеств изделий из древесины.
13. Акриловые краски сохнут очень быстро — на высыхание поверхности необходимо от получаса до пары часов (конкретные сроки зависят от условий окружающей среды и компонентов раствора). Быстрая высыхаемость — серьезное преимущество, когда речь идет о сжатых сроках для выполнения строительных работ.
14. В случае попадания краски в нежелательное место ее легко удалить без повреждения поверхности.

Недостатки акриловых составов:

1. Сравнительно высокая стоимость.
2. Незначительный сухой остаток. Этот показатель обычно не превышает 30%.
3. Покрытие довольно долго набирает прочность. Окончательно затвердевание наступает не раньше 30-дневного срока.

Акриловая революция

С акриловыми ЛКМ наши маляры впервые познакомились в начале девяностых, хотя в других странах акрил на тот момент использовался наверное уже лет 30.

Попробуем разобраться, чем же так революционен акрил. Для начала взглянем на тару, в которой продаются эти ЛКМ.

В отличие от эмалей, рассмотренных выше, здесь мы видим перед собой уже не одну, а две банки: в одной — основа, в другой — отвердитель.

Компоненты акриловых ЛКМ, в отличие от меламиноалкидных, хранить в одной емкости не получится, поскольку они тут же вступят в реакцию. Поэтому эти продукты поставляются в двух упаковках, содержимое которых смешивается непосредственно перед применением. Это — двухкомпонентные материалы (2K).

Допустим, мы смешали компоненты и нанесли акриловую эмаль или лак. Чтобы понять, как происходит отверждение, нам нужно познакомиться поближе с каждым из компонентов.

Первый компонент содержит раствор акрилового сополимера. Это высокомолекулярное вещество, продукт совместной полимеризации акриловых мономеров — акриловой и метакриловой кислот и их сложных эфиров

Для нас сейчас важно понимать, что этот сополимер содержит в своем составе звенья с гидроксильными группами ОН. Запомнили

Теперь о втором компоненте — отвердителе. В его составе есть полиизоцианат, содержащий изоцианатные группы —N=C=O. Это высоко реакционноспособные соединения, они легко вступают в реакцию с гидроксильными группами ОH. Этот процесс и лежит в основе отверждения акриловых материалов: когда раствор сополимера и отвердитель смешивают, гидроксильная и изоцианатная группа вступают в реакцию по следующей схеме:

Из схемы мы видим, что в результате реакции формируется уретановая связь (конструкция справа от стрелочки). А благодаря тому, что изоцианатные группы имеют вид трехлучевых звездочек (условно), полимер, опять же, получается «пространственно-сшитым».

Изоцианатные группы можно условно изобразить в виде трехлучевых звездочек

Таким образом при отверждении акриловой пленки образуется полиуретан (поэтому такие эмали еще называют полиуретановыми или акрил-уретановыми). Именно полиуретан обеспечивает покрытию те великолепные визуальные и потребительские свойства, которыми славятся акриловые материалы.

В описанном механизме и заключается главное отличие акриловых ЛКМ от эмалей предыдущих поколений. Можно сказать, что теперь отверждение ЛКМ превратилось в контролируемую химическую реакцию, благодаря чему маляры перестали зависеть от множества случайных факторов.

Важнейшим преимуществом такого метода на практике стало значительное сокращение времени полного отверждения ЛКМ. Так, при температуре воздуха 20 °С и нормальной влажности, все необратимые изменения в акриловом покрытии заканчиваются за 16-18 часов, а в течение еще нескольких суток ЛКП приобретает максимальную твердость. При температуре 60 °С покрытие полностью полимеризуется уже за 40-60 минут, после чего автомобиль будет полностью готов к полировке.

Двухкомпонентные акрил-уретановые эмали с физико-химическим механизмом отверждения — шаг вперед от нитрокрасок и алкида. Эти материалы позволяют получить лучшее качество покрытия и упростить технологический цикл

Готовая пленка акриловой эмали обладает высокой твердостью (близкой к твердости стекла), стойким блеском, великолепными эластичностью и износостойкостью. Акрилы устойчивы к воздействию кислот, щелочей и растворителей, обладают отличной адгезией к самым разнообразным поверхностям, стойко переносят воздействие солнечных лучей и атмосферных осадков.

Появление акриловых ЛКМ открыло новую эру в кузовном ремонте, позволив даже в гаражных условиях создавать покрытие, сопоставимое по качеству с заводским. За это всем и полюбился акрил.

Особенности и преимущества

Многие считают, что эмаль и эмалевая краска – одно и то же, однако это совершенно неверно. Эмаль является стекловидным покрытием, в состав которого входят кварцевые частицы, металлическая щелочь, цветной пигмент и другие составляющие. Когда эмалью покрывают поверхность, ее обрабатывают особым термическим образом, что обеспечивает прочность и износостойкость предмета. Нередко эмалью покрывают посуду, керамику, поверхности ванной.

Эмалевая краска была создана химиками, которые смогли насытить пентафталевую олифу особыми смолами из алкиды. В отличие от них обыкновенные краски изготавливают на масляной основе натуральной олифы. Этот пункт производители отмечают на этикетке с информацией о составе. Наличие пентафтала отмечают буквами ПФ, масляные материалы имеют аббревиатуру MA. Первая имеет равномерное, плотное и блестящее покрытие, для многих эти факторы являются решающими при выборе.

Эмалевые лакокрасочные материалы представляют собой гелеобразное или водянистое средство, где присутствует органический раствор, образующий пленку. Данный процесс происходит, благодаря наличию в составе лака или алкидной смолы. Некоторые производители используют другие составляющие, но с аналогичными химическими свойствами.

После высыхания краски на основании образуется плотная пленка, выполняющая защитную функцию и повышающая износостойкость поверхности. Защищает она от истирания, неглубоких царапин, грязи и воды, благодаря своим отталкивающим свойствам.

Еще одним большим преимуществом эмалевых лакокрасочных материалов является их невероятный блеск, который придает основе богатый и красивый вид. Данное свойство зависит не столько от пленкообразователя, сколько от специальных добавок.

Большинство профессиональных маляров предпочитают красить поверхности именно эмалевыми средствами: работать с ними легко, они отлично наносятся и ложатся равномерным слоем. Наносить их можно на древесину, грунт и металл.

Эмалевые краски можно красить в один слой. Современные производители предлагают широкий ассортимент данных материалов, имеющий разнообразную палитру цветов. Любой покупатель сможет выбрать себе цвет в зависимости от необходимого оттенка и собственного вкуса. Демократичная цена товаров дает эмалевым лакокрасочным средствам большее преимущество перед масляными аналогами.

Помимо такого количества плюсов, эмалевые краски имеют нюансы, которые нужно учитывать при покупке. Большим минусом является токсичный и резкий запах, отсутствующий в обыкновенных красках. Работать с эмалевыми разновидностями следует аккуратно. Необходимо надевать респираторную маску для защиты организма от токсичного отравления. Хранение банок должно происходить особым образом. Они должны стоять исключительно в вертикальном положении (как можно дальше от детей).

Виды

На современном рынке представлено огромное количество алкидных эмалей, которые разнятся своими действующими компонентами, характеристиками, особенностями использования и другими моментами. Каждая марка эмали обладает своим буквенным кодом, который, в первую очередь, говорит о том, какие компоненты входят в состав материала, а также для чего он может использоваться.

Среди наиболее популярных видов можно отметить следующие разновидности:

• Эмаль, которая подходит для наружных работ. В состав такого материала входят уникальные компоненты, которые обеспечивают надежную защиту от воздействия внешних факторов.
• Для использования в помещениях. Такие виды сохнут намного быстрее: обычно этот процесс занимает около суток.
• Эмаль для временного использования, которая также называется консервационной.

• Эмаль, которая может похвастаться устойчивостью к влаге и воде.
• С наличием особых компонентов. Например, распространено покрытие для отпугивания насекомых.
• Стойкие к электропроводности.

• Термостойкие. Активно применяются для отделки производственных помещений. Могут похвастаться стойкостью к слишком высоким или низким температурам.
• В последние годы большой популярностью на рынке пользуется аэрозольная эмаль, которая представляет собой непрозрачный стекловидный состав в баллончике.

В зависимости от классификации алкидной эмали можно выделить следующие разновидности:

• ГФ-230. В основе подобного материала лежат глифталевые компоненты, поэтому он используется для отделки внутренних помещений. Кроме того, ГФ-230 не может применяться на улице. Среди достоинств можно отметить огромный выбор цветовых решений и простоту нанесения.
• ПФ-115. Уникальные свойства такой эмали позволяют ее применять для внешней отделки зданий и фасадов, для окраски как деревянных, так и металлических поверхностей.

• ПФ-223. В большинстве случаев применяется для отделки покраски батарейных радиаторов. Имеется всего 18 цветов. Разбавляется такой состав с использованием сольвента. Во время высыхания может выделять довольно специфический запах.
• Матовые. Славятся большей устойчивостью к влиянию воды и чистящих средств. Материал не теряет свои свойства даже при экстремально высоких температурах.

Приготовление эмалевых красок

Приготовление эмалей состоит из следующих операций:

1. размешивание в мешалках сухого пигмента со связующим веществом,
2. растирание полученной смеси на краскотерке,
3. разведение полученной пасты лаком или растворителем до требуемой консистенции
4. упаковка.

При выборе связующего вещества для растирания красок следует иметь в виду, что применение быстро летучих растворителей нежелательно. Часто поэтому растир ведут на олифе или льняном масле, разбавляя позже лаком. Наиболее распространен тип мешалок системы Вернер и Пфлей-дерер, а также хоботные.

В мешалку валивают связующее вещество, засыпают пигмент и размешивают до получения равномерной смеси. Размешанная поступает для перегара на краскотерки. Применяются три типа краскотерок: вальцовые, конусные или дисковые и шаровые мельницы. На открытых вальцовых краскотерках происходит потеря растворителя. В зависимости от сорта ее пропускают через вальцовку 2—4 раза.

Конусные или жерновые краскотерки и шаровые мельницы применяются для очень жидких , содержащих легко летучие растворители. Они мало производительны. После растирания краску разбавляют лаком и растворителями до нужной консистенции.

В последнее время стали применять одновальцовые краскотерки для удаления мусора и крупных частиц. Для очистки применяют также и центрифуги типа Лаваль. После очистки от мусора она поступает на розлив. Рекомендуют перед розливом готовую эмалевую краску выдержать, после чего она дает лучший блеск и розлив. Железная тара не рекомендуется, желательна оцинкованная или алюминированная. Она должна быть герметична; соприкосновение с воздухом должно быть исключено.

Разновидности

Краски по металлу делятся на следующие виды:

• Масляная. Основой состава служит олифа, натуральное масло. Покрытие выходит стойким к резким перепадам температур. В основном материал используется для внутренней отделки. Для внешней практически не применяется. Также данный тип не защищает конструкцию от образования ржавчины.
• Алкидная. Алкидная эмаль используется для окрашивания оцинкованных плоскостей. Покрытие имеет хорошее сцепление с плоскостью, но не переносит высокие температуры. Также данный тип продукта имеет высокий риск возгорания. Алкидная эмаль по металлу для наружных работ отлично предотвращает образование ржавчины. Также ее можно использовать для отделки внутренних деталей.
• Акриловая. Этот тип используется для наружных работ. Слой этого продукта может защищать плоскость от окисления на протяжении 8 лет. Покрытие не изменяется под солнечными лучами, не теряет своего внешнего вида на протяжении долгого времени.

Разновидности Алкидных красок по металлу

Как и остальные краски, алкидные тоже имеют свои разновидности, и для этого была создана классификация. У каждого вида есть свой код. Например, ПФ-133 используют для окрашивания металла, причем ПФ означает основу краски, главный компонент (в этом случае это пентафталей), первая цифра указывает условия, при которых можно использовать краску. В таком случае продукция пригодна для использования на улице. Остальные цифры являются порядковым номером.

Если же углубляться, то расшифровывать можно все знаки с этикетки:

• 0 – только для грунтовой поверхности.
• 2 – для отделки в помещении.
• 3 – временная краска, для маркировки или опломбирования.
• 4 – краска, которая нормально переносит попадание на нее воды.
• 5 – специализированная линейка, которая сделана для отпугивания грызунов.
• 6 – маслобензостойкая разновидность.
• 7- краска устойчива к реагентам и другим химическим веществам.
• 8 – жаростойкая краска.
• 9- эмаль для электроизоляции.

Итак, мы разобрались с классификацией. Теперь давайте рассмотрим лучшие виды, которые популярны для отделочных работ в домах и квартирах.

Лучшие виды

ГФ-230 (краска)

Эта краска является глифталевой. Такие материалы используют только для отделки внутри жилого помещения. Эмаль нельзя наносить на пол, так как она не сможет выдержать нагрузку. Перед использованием ее следует разбавлять уайт-спиртом. Оттенок много. Наносить краску можно и кистью, и распылителем, высыхает примерно за сутки.

ПФ-133 (краска)

ПФ-115 (эмаль)

Идеально подойдет для наружных работ, особенно если нужно окрашивать металлические и деревянные поверхности. Как и предыдущая линейка, эта эмаль требует поэтапного распыления, и просыхание длится от 12 до 25 часов. Этот класс особенно популярен из-за своего блеска, что дает поверхности красивый насыщенный оттенок.

ПФ-223 (краска)

Эта марка используется для внутренней отделки металлических и деревянных конструкций. Эмаль используют для многих поверхностей, но чаще всего для окрашивания отопительных батарей. Палитра цветов вмещает 17 оттенок, и она точно не оставит вас равнодушными. Еще она хорошо схватывается с другими красками и выдерживает высокие температуры.

Обратите внимание, что перед использованием ПФ-22 следует разбавить обычным бензином. Просыхание гарантировано через сутки

Присутствует специфичный запах, но после высыхания он улетучивается.

ПФ-253 (краска)

Свойства алкидной краски по металлу ПФ-253 особенны. Ее используют не только для металлических поверхностей, но и для дощатого, предварительно прогрунтованного пола. Наносить лучше всего в два слоя, чтобы не было пустых мест. Разбавлять тоже нужно бензином. Просыхает краска от 2 до 4 часов, все зависит от температуры в помещении. После затвердевания она дает прекрасный глянцевый оттенок.

ПФ-126 (эмаль)

Данную эмаль используют только с наполнителем НФ-1, в противном случае высыхание будет длиться 3 суток. Наносить эмаль следует в дав этапа с промежутком в 40 минут. Перед использованием поверхность нужно хорошенько протереть эмалью, разбавленной уайт-спиртом.

Матовая эмаль

Иногда случается так, что нужна именно матовая краска, и это принципиально. Такая продукция безопасная для использования внутри помещений, но ее можно использовать и на улице. Она особенно тем, что хорошо переносить моющие водные растворы и имеет высокий уровень прочности. Еще она не теряет свои качества хоть при -40 градусов, хоть при +60. Для хорошего покрытия хватает и одного слоя, разбавлять только уайт-спиртом.

Эмаль для распыления

Эти эмали удобны для работ, так как вам не придется долго и нудно окрашивать поверхность валиком или кисточкой. Помимо этого, краски быстро высыхают, максимум за 4 часа.

Полезный совет! Такая продукция имеет высокую проникающую способность, и поэтому ее советуют использовать, чтобы обрабатывать труднодоступные места и щели.

Совместимость красок

Акриловые краски не рекомендуется наносить на алкидные покрытия, поскольку результат покраски в этом случае нельзя предсказать. После окрашивания поверхность может получиться как хорошего качества, так и плохого (если произойдет вздутие). Алкидные же краски и эмали, нанесенные на акриловые поверхности, в большинстве случаев будут отслаиваться.

Если все же нужно нанести на алкидное покрытие акриловый ЛКМ, поверхность нужно подготовить. Вначале изделие следует тщательно зачистить мелкозернистой наждачкой, а затем обработать грунтом. Подготовительные мероприятия позволят улучшить адгезию материалов и уменьшают вероятность отслаивания краски.

Не рекомендуется окрашивать акриловыми составами относительно свежие алкидные поверхности, особенно если речь идет о металле. В этих случаях вероятно появление на поверхности темных пятен.

Существуют алкидно-акриловые составы, применяемые для окрашивания автотранспорта. Однако стоимость их высока, и в строительной области такие краски не используются.

Итак, по совокупности качеств лучший выбор — акриловая краска. Однако если бюджет ограничен или долговечность покрытия не критична, можно остановить выбор и на алкидной краске.

На отечественном рынке представлен широкий ассортимент лакокрасочной продукции. Большим спросом среди маляров пользуются универсальные составы. Если используются краски алкидная и акриловая, в чем разница между ними, следует подробно разобрать.