Разновидности закладных деталей в фундаментах: назначение и установка

Требования норм

В соответствии с нормами государственного стандарта ведется всесторонний контроль закладных деталей ГОСТ 14098-91 при производстве. Благодаря такому подходу удается добиться высочайшего качества готовой продукции.

Так, углы между анкерующими компонентами и площадкой должны соответствовать стандартам ГОСТ 14098-91. Кромки требуется очистить от шлака и наплывов, образующихся в процессе высокотемпературной резки. Поверхность материалов не должна иметь загрязнений в виде масляных пятен и прочих, кроме того, не допускается наличие очагов ржавчины и окалины, которые отслаиваются. Места сварки закладных деталей не должны быть растрескавшимися. Переход от наплавленной части к основе не должен иметь подрезов, а все кратеры необходимо заваривать при изготовлении закладных деталей. На наплавленном слое запрещено оставлять шлак и наплывы, элементы конструкции не должны быть прожжены. Запрещаются непровареные участки, поджоги основы и свищи.

Купить закладные детали ГОСТ 14098-91 можно с определенными несоответствиями относительно размеров, заложенных в проект:

  • положение плоских компонентов может отличаться в пределах 10 мм;
  • удобство монтажа в некоторых проектах требует отклонения расположения элементов конструкции на площадке — допустимый параметр 100 мм;
  • оси профилированных пустотелых элементов могут отклоняться до 10 мм;
  • от плоскостности лицевые компоненты не должны отличаться более чем на 5 мм.

Завод арматурных изделий и конструкций «АРМИКОН» предлагает материалы для строительных проектов высокого качества. Цены закладных деталей будут оптимальны, а все сроки соблюдены, потому сотрудничать с нами, действительно, выгодно!

Компания «Металлоконструкции МСК» предлагает изготовление закладных деталей высокого качества самых разных форм и размеров. Сегодня нам доверяют не только предприятия Москвы, но и поступают заказы на изготовление закладных деталей с других регионов страны. Широкий ассортимент, надежность и качество готовых изделий – вот секрет нашего успеха. С нами Вы можете быть уверены, что заказ будет выполнен точно в срок. Также мы готовы предоставить услуги по металлообработке и монтажу металлоконструкций любой сложности.

Закладные детали производят в виде стальных пластин с прикрепленными к ним анкерами. Закладные детали могут быть разных форм, размеров. Изготавливаются они из стальных листов, швеллеров, уголков, полосы или круга. Качество определяется не только из характеристик металла, но и сварного соединения.

Закладные детали нашли широкое применение в строительстве: используются как соединительные элементы конструкций, для закрепления оборудования, установки освещения, корме того, выполняют армирующую и укрепляющую функцию.

Закладные детали как неотъемлемая часть в строительстве

В 30-е года прошлого века начало развиваться строительство высоких зданий, что потребовало усиления их основания. Конструктивные способы строительства с использованием дерева и чугуна были полностью переработаны, и началась эра стальных металлоконструкций. Тогда и были спроектированы закладные детали, которые упростили технологии, создали дополнительную прочность зданиям. Сейчас современное строительство невозможно без применения закладных конструкций, особенно для высотных зданий. Закладные элементы позволяют соединить между собой различные несущие конструкции, увеличивая степень их сопротивляемости к нагрузкам. Большую роль в качестве закладных деталей играет материал, из которых они изготовлены.

специализируется на предоставлении услуг металлообработки и изготовит необходимые Вам закладные детали любой степени сложности за достаточно короткий промежуток времени.

Используемое компанией оборудование обладает высокими показателями точности и считается одним из самых современных, что гарантирует высокое качество выполняемых работ.

Закладные детали, как правило, изготавливаются в виде металлических пластин прямоугольной формы, их толщина колеблется от 4 мм и более — в зависимости от предполагаемых нагрузок. Далее к пластинам приваривают анкера — металлические прутки, они могут иметь как прямую, так и изогнутую форму с нарезанной резьбой. При изготовлении закладных пластин используют определенного вида сортамент стали (полоса, горячекатаный лист , уголок, круг), в зависимости от необходимой формы, а также вспомогательные детали: стальные уголки и швеллеры.

Закладные конструкции с одной стороны заделывают в бетонное основание, при этом другая сторона защищается от коррозии с помощью цинкования и остается на поверхности. В зависимости от того, как относительно плоского элемента расположены анкерные стержни, закладные изделия делятся на группы с параллельным, перпендикулярным, наклонным или смешанным расположением стержней. Также, согласно классификации, сварные закладные изделия подразделяются на два типа по способу крепления на фундамент:

• открытые — закрепляются сверху бетонной плиты

• закрытые — крепятся внутри основания и используются при строительстве зданий и сооружений.

Закладные детали позволяют обеспечить надежное соединение железобетонных конструкций (ЖБК), а так же ЖБК и металлических конструкций. А это, в свою очередь, существенно повышает общую надежность здания или сооружения, упрощает монтаж и приводит к другим положительным эффектам. Закладка деталей производится в бетонную конструкцию (обычно, на этапе производства последней, но не обязательно). Причем делается это таким образом, чтобы металлическая пластина оказалась в бетоне, а анкер выходил наружу. Благодаря данному анкеру ЖБК может быть надежно соединена с другой ЖБК или с элементом металлического каркаса. В большинстве случаев, соединение анкеров выполняется сваркой. Отсюда очевидно, что закладные детали повышают прочность сборных конструкций, позволяют жестко фиксировать определенные элементы и вообще значительно повышают надежность объекта. Вероятно, именно поэтому без них немыслимо современное монолитное строительство.

Защита закладных деталей от коррозии

6.1. Способ антикоррозионной защиты закладных деталей и материалы назначают, руководствуясь соответствующими нормативными документами, учитывая при этом назначение закладной детали, условия ее эксплуатации, конструкцию узла с закладными деталями.

6.2. В технологический процесс антикоррозионной защиты входят следующие основные операции:

обезжиривание поверхностей закладной детали;

удаление сварочных брызг, заусенцев, обработка кромок;

очистка поверхности от окалины струйно-абразивным методом либо с помощью шлифовальных механизмов;

очистка поверхности от ржавчины струйно-абразивным методом либо преобразователями коррозии;

нанесение материала, обеспечивающего защиту от коррозии в соответствии с выбранной системой защиты;

сушка защитного материала после нанесения каждого слоя.

6.3. Закладные детали, устанавливаемые в бетонную конструкцию, могут иметь защитное покрытие межоперационного либо эксплуатационного назначения, что определяется дальнейшими операциями, которым впоследствии подвергается закладная деталь (приварка, бетонирование и т.д.).

6.4. Для обезжиривания поверхностей закладных деталей их промывают специально приготовленными в горячей воде щелочными растворами (70-75°С). Состав раствора (в расчете на 1 л): сода кальцинированная ( ГОСТ 5100-85Е) — 10-12 г; тринатрийфосфат — 5-3 г.

Промывают очищаемую поверхность, погружая детали в раствор; при сильном загрязнении их протирают волосяными щетками, а затем промывают водой.

Качество очистки должно соответствовать первой степени обезжиривания поверхностей по ГОСТ 9.402-80.

Очищенная от жировых загрязнений поверхность должна быть гидрофильной.

При протирке очищенной поверхности чистой сухой белой тряпкой на ней не должно оставаться следов грязи.

6.5. Поверхность пластин закладных деталей должна быть очищена от окалины и окислов. Класс чистоты поверхности — второй. При визуальном осмотра не должны обнаруживаться окалина, ржавчина и т.п.

6.6. Шероховатость поверхности, подготовленной под антикоррозионное покрытие, должна быть 40-60 мкм.

6.7. Очистку поверхности от окалины и окислов предпочтительно производить струйно-абразивным методом либо, при производстве работ на открытом воздухе, — пескоструйным.

6.8. Для струйно-абразивной очистки следует применять чугунную колотую дробь типа ДЧК № 0,8; 1,0; 1,4 по ГОСТ 11964-81Е либо кварцевый песок по ТУ ИЭС 54/14-89 с крупностью зерен 0,7-2,0 мм и влажностью не более 5 %.

6.9. При небольшом объеме работ для очистки пластин можно использовать пневматические щетки с реверсивной головкой УПРЩ-1, ручные стальные щетки по ТУ 1-4-23, ЩПС по ТУ 102.10.78, молоток и зубило. После обработки ручным или механизированным инструментом обрабатываемую поверхность необходимо обдуть воздухом.

6.10. Удалить ржавчину можно травлением металла травильными пастами либо преобразователями коррозии.

6.11. Травильную пасту наносят шпателем, штукатурной лопаткой и т.п. Поверхность металла выдерживают под травильной пастой в течение 1-6 ч, промывают водой и высушивают.

Рекомендуемые составы паст приведены в табл. 5. Расход травильной пасты на 1 м 2 поверхности 2-3 кг, пассивирующей — 1,0-1,5 кг.

источник

Установка закладных деталей в бетон

Вторник, 8 Сентябрь, 2018

Металлические детали закладываются в бетон с целью крепления к ним различных монтажных конструкций: оборудования, транспортных магистралей, других строительных деталей, арматуры и тому подобного. Идеальный вариант — закладывать детали на стадии создания железобетонного монолита. У строителей даже есть сленговый термин «замонолитить», связанный с этой процедурой. Закладная деталь приваривается в проектном положении к арматуре будущего монолита и будет залита бетоном. К сожалению это невозможно, когда железобетонный монолит уже готов.

Необходимость в установке закладных деталей в готовый монолит возникает довольно часто. Причиной тому могут быть ошибки в проектной документации, нарушения в технологии строительных работ. Почти всегда требуется установка закладных деталей при реконструкции железобетонных сооружений или различных модернизациях. Обязательно потребуется ударно-сверлильный электрический или пневматический инструмент для выполнения отверстий в бетоне. Также, естественно, нужны сверла (буры) по бетону соответствующего диаметра и длины.

Различают два основных вида установки закладных деталей:

1. Сквозная

Применяется, когда возможно сделать сквозное отверстие в монолите и имеется доступ к нему с обеих сторон. Следует применять с учетом того, что закладная деталь на лицевой стороне монолита может портить его эстетический вид.

Схема сквозной установки изображена на рисунке 1, где:

1 – бетон 2 – стальная пластина 3 – шпилька

4 – гайка

Закладные детали, обычно представляют собой один или более стержней и две пластины. Стержни закладываются в отверстия монолита и привариваются к пластинам. Одна из пластин может быть приварена к стержням до их закладки в монолит – на стадии подготовки закладных деталей. Вместо стержней могут применяться болты или шпильки. В этом случае пластины стягиваются резьбовым соединением. Иногда одна из сторон закладной детали может быть не пластиной, а крюком, кольцом или иметь более сложную конфигурацию.

2.Слепая

Применяется при невозможности пробурить монолит насквозь, доступности к только одной из сторон монолита или из-за эстетических соображений.

Закладная деталь состоит из одного или более стержней и пластины. Стержень может быть шпилькой с резьбой с одной стороны.

Слепую закладку в бетон можно разделить также на 2 вида:

2.1.Заливная

Ее часто называют установкой закладных деталей методом приклеивания. Но, по мнению автора, такое название не совсем соответствует реальности. В дальнейшем такая установка здесь будет называться заливной.

Особенностью такой установки закладных деталей есть то, что слепое монтажное отверстие в бетоне заполняется (заливается) цементирующей массой. Затем, пока цементирующая масса находится в пастообразном состоянии, вставляются стержни. На бетон под пластину и саму пластину также наносится цементирующая масса. Далее к стержням крепится пластина сваркой или резьбовым соединением.

Слепая заливная установка изображена на рис. 2, где:

1 – бетон 2 – цементирующая масса 3 – стержень в виде шпильки 4 – стальная пластина

5 — гайка

Вариантов цементирующей массы великое множество. Это может быть банальный цементный раствор или цементный раствор с добавкой полимеров (пресловутый керамзит), обычный эпоксидный клей или его производные…

2.2.Анкерная

Этот метод установки закладных деталей более дорогой, но очень технологичный и быстрый. Дело в том, что вместо обычного стержня закладной детали применяется анкерный (или просто анкер). Анкер представляет собой механизм, позволяющий надежно и быстро закрепить стержень в теле железобетонного монолита.

Принцип работы анкера можно понять с помощью рисунка 3, где:

1 – отверстие 2 – конусообразный стержень 3 – трубка анкера 4 – гайка

5 — пластина

Это трубка диаметром, равным диаметру отверстия в бетоне. В трубку вставляется конусообразный стержень с резьбой на одном конце. Больший диаметр стержня равен внешнему диаметру трубки. Трубка со стержнем закладывается в отверстие, на конец стержня с резьбой одевается пластина и наворачивается гайка. По мере наворачивания гайки конус втягивается в трубку и раздает ее, увеличивая в диаметре, что надежно фиксирует анкер в отверстии.

Все выше изложенное совершенно не означает, что анкерная или сквозная установка закладных деталей не может быть и заливной.

Особенности анкерных соединений с закладными деталями

Закладная деталь состоит из двух элементов: плашки и анкеров, но видим мы только плашку, поэтому именно ее чаще всего называют закладной. По сути, любая металлическая пластина, прикрепленная к бетонному основанию, уже является такой деталью, а методов ее крепления может быть много, и выбираются они исходя из нескольких факторов:

  • Нагрузка на излом;
  • Парусность конструкции;
  • Давление на деталь;

Чем выше нагрузки, тем сложнее должно быть крепление. Наиболее прочным вариантом является сварочное крепление к каркасу до момента заливки бетона. Однако не всегда есть возможность осуществить такое крепление. Нередко возникает необходимость соединить плашку с поверхностью уже готовой бетонной конструкции, и здесь необходимо учитывать все виды нагрузки на будущее изделие.

Например, при изготовлении навеса используется только наклонное крепление анкеров, так как любой навес имеет высокую парусность и даже при большом весе может быть сломан порывам ветра.

Важно! Профильная арматура является более прочной в сравнении с гладкой, так как у нее лучшее сцепление со стенками отверстия. Также применяют пруток квадратного сечения, просверливая отверстие на два миллиметра меньше диаметра прутка

Такое крепление является наиболее прочным, но из отверстия необходимо максимально удалить остатки бетона, осыпающиеся при сверлении.

В этом случае необходимо, как минимум, четыре анкера, расположенных по углам плашки. В ней сверлятся отверстия, после чего плашка укладывается на будущее место крепления, и в бетоне просверливаются наклонные дыры. Наклон должен быть в разные стороны, от плашки. Далее в отверстия забиваются анкеры, роль которых играет арматура, и обвариваются по кругу. Остается только срезать лишнее и зачистить закладную.

Типы закладных деталей и особенности монтажа

В отличие от другого крепежа, закладная не является метизом, с установленной формой и конкретной конфигурации. Это любая деталь, выполняющая главную функцию – скрепление монолитных изделий. Ее внешний вид может быть разнообразным, как и форма. Все зависит от типа соединяемых изделий и необходимой нагрузки. Также закладные применяются при заливке фундамента.

Отличается и тип монтажа закладных деталей. Они могут крепиться к каркасу монолитного изделия, в этом случае они привариваются еще до заливки бетона и делают конструкцию максимально крепкой. В ряде случаев закладные погружают в бетонную смесь после заливки, но до момента застывания бетона. Если же необходимо соединить два монолитных блока, в которых закладные не были предусмотрены на этапе производства, можно использовать два метода крепежа:

  1. Поверхностный, когда метиз просто погружается в просверленное отверстие.
  2. И сквозной.

Второй вариант более прочный и надежный, но не всегда доступен. Отличается и тип закладной. Если крепление сквозное, применяются резьбовые анкеры, с плашкой на одной стороне и резьбой на другой. Метиз погружается в отверстие так, чтобы его второй конец прошел изделие насквозь. После чего надевается еще одна плашка, и уже она крепится гайкой. Такое соединение более надежное, и если такой возможности нет, актуальным будет использование анкерных систем, имеющих разжимной элемент. При затягивании гайки он распирается внутри отверстия и делает извлечение метиза практически невозможным.

Конструкция

Так как закладная деталь не является метизом со строго регламентированной формой, ее конструкция может существенно отличаться в зависимости от назначения и еще ряда факторов. Причем отличия касаются всех элементов конструкции. Изголовье, то есть верхняя плашка бывает квадратной, прямоугольной или круглой. Здесь все зависит от удобства будущих работ.

Отличается и расположение анкерных деталей, то есть элементов, погруженных в тело бетонного изделия. Они могут быть:

  • Перпендикулярным по отношению к плашке;
  • Наклонными;
  • Параллельными;
  • И смешанными.

Наклонное расположение является наиболее крепким, и используется при отсутствии крепления к металлическому каркасу бетонного блока. Соответственно перпендикулярное крепление наиболее слабое, особенно при горизонтальном расположении метиза.

Материалы изготовления

Для изготовления закладных деталей используется сталь различных марок, и ее выбор зависит от условий эксплуатации, а также нагрузок

В частном строительстве выбор стали не актуален и имеет значение только при возведении крупных объектов, где надежности крепежа уделяется повышенное внимание. Наиболее серьезные требования предъявляются к стали, из которой изготовлен анкерный элемент

Его делают из арматуры гладкого или периодического сечения. При эксплуатации объекта в температурном диапазоне до минус 30 градусов подойдет любая сталь и нет требований к сечению арматуры.

При температуре ниже -30 исключается использование гладкой горячекатаной арматуры, изготовленной из сталей Ст3кп3 и ВСт3кп2 с диаметром от 8 до 22 миллиметров. Экстремально низкие режимы исключают большинство марок сталей и допускают изготовление анкеров только из стали ВСт3сп2, ВСт3пс4 и ВСт3пс6. В случае с арматурой периодического профиля допускается использование марки 10ГТ.

Для защиты открытых деталей, то есть плашек или наверший используется атмосферно устойчивый грунт или в некоторых случаях оцинкование. Гальваническое покрытие при изготовлении закладных допустимо и имеет место быть, но на практике используется крайне редко ввиду дороговизны и сложности процесса, а также отсутствия необходимости в таких манипуляциях.

Размеры

При капитальном строительстве размер и форма закладных деталей имеют строгий регламент. Они зависят от двух факторов:

  1. Напрягаемость или ненапрягаемость используемой арматуры;
  2. И габаритные размеры монолитного изделия.

Перечислять все требования не имеет смысла, так как они находятся в свободном доступе и детально описаны в ГОСТ 10922-90. Стандарт учитывает нагрузки на изделие и марку стали, из которой изготовлен метиз. Также регламентируется форма закладной, расположение анкеров и их удаление друг от друга. Если коротко, то чаще всего используется арматура диаметром от 8 до 22 миллиметров. Сечение гладкое или профильное, а марка стали подбираются в зависимости от температурных условий.

Ассортимент стальных изделий

Производители предлагают застройщикам элементы закрытого, открытого типа. Анкерные стержни в них могут располагаться параллельно, под наклоном, перпендикулярно пластинам. Смешанные типы также востребованы.

Подбираются и изготавливаются детали с учетом спецификации, особенностей конкретного проекта. Заказчик выбирает материал, указывает размеры, форму. Остальное – дело изготовителя

Сотрудничая с последним, важно уделить особое внимание подтверждению качества товара. Исполнитель не готов предоставить техническую документацию? Это повод задуматься. Надежные поставщики, например, ООО СЦМК «Металлконструкт», оформляют сделки согласно действующему законодательству

Надежные поставщики, например, ООО СЦМК «Металлконструкт», оформляют сделки согласно действующему законодательству.

Под заказ доступны изделия любых типоразмеров, сварные и штампованные. Толщина плоской части подбирается с учетом требований отраслевых и государственных стандартов. Базовые параметры – 2-200 мм. Форма пластин может быть ромбовидной, трапециевидной, прямоугольной, квадратной. Диаметр анкерного стержня тоже варьируется. Дополнительно на него накатывается, нарезается резьба. Просты деталь превращается в регулируемую.

Ошибочная конструкция слоёв стены

Всякий стеновой слой в каркаснике обладает своим назначением. Наиболее часто совершаются следующие ошибки каркасного дома: крепление изоляции плёночного и мембранного типа не в том месте или, напротив, пропуск их в нужных местах.

Главное правило – паропроницаемость используемых стройматериалов обязана повышаться от внутренней поверхности к наружной. Тем более в половом пироге, где частенько делается не как положено: пароизоляция монтируется со стороны земли, а паропроницаемая плёнка из помещения. Основная цель изоляции – не допустить попадания жидкости в утеплитель или намокания каркасной конструкции. А при попадании обеспечить ей максимально быстрый выход.

Сфера использования закладных деталей

Изделия чаще всего применяются при монтаже сборных или сборно-монолитных сооружений. Они соединяют железобетонные элементы в единое целое, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей площади.

Помимо этого, закладные элементы активно применяются в следующих сферах:

  • при установке технологических сооружений (например, шахт лифта и других);
  • при монтаже прочных и тяжелых ограждениях;
  • при установке архитектурных фасадов;
  • в работах по реставрации и восстановлению (металлические детали ускоряют процесс и повышают безопасность объектов);
  • при строительстве мостов и ангаров;
  • при установке конструкций из бетона, железобетона или каменных блоков.

При оголении арматурного каркаса

Если разрушение бетона произошло на глубину залегания арматуры, ремонт нужно выполнять безотлагательно. Дальнейшее ослабление массы может привести к тому, что армирующие прутья согнутся и конструкция необратимо потеряет свои свойства.

В первую очередь необходимо выполнить разделку бетона вглубь залегания арматуры и убедиться, что коррозия не тронула металл на глубине более 50–60 мм. Если повреждения более глубокие — следует оголить каркас до появления незатронутых коррозией участков. Если из-за ржавчины диаметр арматуры уменьшился более чем на 10%, каркас необходимо усилить. Для этого к существующему стержню привязывается новый, длина перехлёста с нетронутой арматурой должна быть не меньше 40 диаметров.

Также при устранении дефектов с оголением арматуры практикуется привязка к каркасу армирующей сетки. Она позволяет избежать сползания толстого слоя свежего бетона и при этом препятствует раскрытию новых трещин на проблемном участке.

Стальные элементы нужно тщательно очистить от ржавчины, высолов и прочих загрязнений. Арматуру нужно хорошо отмыть преобразователем ржавчины на бескислотной основе, а затем покрыть густым цементным молоком, используя кисть. Не дожидаясь его высыхания, повреждённый участок заполняют свежим бетоном. Процедура подготовки краёв и поверхности больших выколов была описана выше.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Домашний дизайнер
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector