Характеристики фанеры важные при выборе: сортность, виды, классы

Разновидности фанеры по назначению

Фанерные плиты применяются не только при строительстве зданий и внутренней отделке помещений. Сфера их применение значительно шире.

Мебельная фанера

Отличается износоустойчивостью, а также является экологически безопасной. В большинстве случаев это комбинированная фанера ФК, допустимая к использованию в условиях умеренной влажности.

Плиты, изготовленные на основе березы, идеально подходят практически для всех видов черновой отделки.

Опалубочная фанера

Благодаря повышенным показателям прочности и влагоустойчивости фанера марки ФБ способна находиться в условиях агрессивной среды.

Декоративная фанера

В производстве фанеры, предназначенной для чистовой внутренней отделки, как правило, используют высококачественные сорта шпона. В данном случае предполагаются идеально ровные внешние поверхности наружных листов, на которых к тому же просматриваются фактурные узоры.

Автомобильная фанера

С помощью фанеры ФСФ обшивают кузовные элементы грузового автотранспорта. Плиты, как правило, имеют ламинированную, а иногда сетчато-ребристую внешнюю поверхность.

Корабельная фанера

В судостроении достаточно востребованы влагостойкие листы ФБ, в производстве которых используется бакелитовые клеящие составы.

Особенности монтажа

Многослойная структура обуславливает определенную специфику крепления фанеры.

При обустройстве полов фанерное основание можно крепить с помощью гвоздей и клея. Это обеспечивает прочность черновому покрытию.

Под настенную отделку крепление фанеры можно проводить с помощью саморезов, гвоздей, винтов и клея. Длина крепежных элементов должна быть больше толщины листа примерно втрое.

Если поверхность абсолютно ровная, то плиты укладываются непосредственно на нее. При наличии неровностей на поверхности лучше смонтировать каркас.

Во время отделки рекомендуется оставлять зазоры между стеной и листом фанеры в углах. Любая базовая основа должна быть тщательно очищена и обработана грунтовкой.

Деревянная фанера клееная в качестве основания под финишную отделку — это множество преимуществ, включая материальную выгоду и минимум физических усилий.

Деревянная фанера клееная, видео

Преимущества и недостатки

Фанера отличается прочностью и износостойкостью. Укладка слоев проводится таким образом, что каждый следующий слой нейтрализует слабые места предыдущего.

Вторым преимуществом можно назвать низкую стоимость по сравнению с другими материалами из древесины. Для изготовления фанеры используются не только цельные куски дерева, поэтому отходов при производстве намного меньше.

Нельзя не отметить простоту в применении, листы можно резать и обрабатывать, не имея строительного опыта.

Кроме всего перечисленного, фанера обладает универсальностью. Она легко гнется, не трескаясь и не деформируясь. Это дает возможность создавать не только прямоугольные конструкции, но и придавать поверхности округлую форму.

Главный недостаток – плохая устойчивость к влажности. Проникая вглубь материала, влага не только разрушает древесные слои, но и ослабевает клеевое соединение.

Еще один нюанс: фанера размеры листа имеет стандартные: 1,525х1,525 м. В некоторых случаях это доставляет определенные неудобства. Нельзя уменьшить и толщину, например, обтесать, как простое дерево. Материал соответствует ГОСТ 3916.1-96 и ГОСТ 3916.2-96.

Бакелитовая фанера: виды и особенности

Это наиболее качественный вид фанеры и потому о ней расскажем подробнее. Этот листовой материал получают скреплением березового шпона с помощью фенолформальдегидных термореактивных смол. Может использоваться также бакелитовый лак, пропитка древесины которым повышает ее износостойкость и влагостойкость.

Фанера ФСФ изготавливается с помощью высокого давления и температуры: так спрессовываются отдельные слои материала. При этом охлаждение осуществляется также под давлением, за чем следует обработка водо- или спирторастворимым раствором. Фанера бакелитовая может быть шлифованная и нешлифованная.

В результате получают листовой материал со следующими характеристиками:

• высокая механическая прочность и влагостойкость;
• длительный срок службы в условиях широкого диапазона температур окружающей среды;
• устойчивость к воздействию кислот, щелочей и морской воды;
• противопожарная безопасность;
• устойчивость к поражению плесенью и грибками.

Этот материал можно использовать для:

• сооружения палуб судов;
• настила полов и устройства многоразовой опалубки;
• отделки интерьеров;
• изготовления спортивного инвентаря;
• производства мебели;
• авиа- и автомобилестроения.

Различают несколько типов фанеры ФБС.

1. Листы ФБС1 обладают меньшей прочностью, чем листы ФБС, так как для производства используется шпон менее качественный. Фанера этих типов пригодна для применения в автомобиле- и судостроении для наружного применения.
2. Для внутреннего применения разработаны фанеры типов ФБС1-А и ФБС-А: они пригодны для изготовления внутренних элементов авто и для отделки помещений. Листы крепят к стенам с помощью канифольной или кумароновой мастики.

По некоторым своим качествам бакелитовая фанера превосходит сталь, но является более легкой и потому находит применение во многих отраслях производства.

Цементно-стружечные плиты

Цементно-стружечные плиты — это относительно новый листовой крупноформатный строительный материал, в состав которого входит тонкая древесная стружка, портландцемент и специальные химические добавки. В процессе производства компоненты смешиваются, после чего из них формируется структура плиты. Внутрь помещаются более крупные фракции, а снаружи размещаются мелкие. Такая многослойность обеспечивает материалу особую прочность. Цементно-стружечная масса прессуется, в результате получается гладкая многослойная плита.

К разновидностям ЦСП относятся:

1. Фибролит. Для изготовления плит используются длинноволокнистые стружки, так называемая древесная шерсть. Материал формуется в виде теплоизоляционных пластин высотой 3–15 см и плотностью 300–500 кг/м3. Это достаточно мягкое покрытие, легкое в обработке, отличается высокой биоустойчивостью. Используется для внутреннего утепления кирпичных и каменных перекрытий и стен, а так же для заполнения щитовых и каркасных конструкций.
2. Арболит. При его производстве используются мелкие стружки и опилки. Плотность материала 400–850 кг/м3. Плиты отличаются хорошими теплосберегающими характеристиками. Используются в качестве теплоизоляции, а так же как конструкционные материалы: панели, стеновые блоки, армированные плиты покрытий и перекрытий и т. п. Арболитовые плиты, использующиеся в качестве материала для наружных стен, обязательно закрываются защитным отделочным слоем.
3. Ксилолит. В его состав входит легкий бетон с древесными опилками на магнезиальном вяжущем. Существует литая и плитная разновидность материала. Отличается высокой стойкостью к истиранию, прочностью и сопротивлением ударным нагрузкам. Для получения нужного цвета в его состав вводятся щелочестойкие порошковые пигменты. Используется в качестве материала для изготовления полов, которые по своим характеристикам не уступают каменным, но намного превосходят их по теплоизоляции.

Цементно-стружечные плиты имеют ряд достоинств:

1. Высокая прочность, обусловленная многослойным строением материала.
2. Невысокая стоимость.
3. Хорошая морозостойкость, водоотталкивающие и огнеупорные свойства.
4. Экологичность, поскольку в составе материала нет токсичных веществ.
5. Высокие звукоизоляционные характеристики.
6. Простота в обработке, плиты можно распилить ручным инструментом.
7. Возможность использования различных типов отделки: оклеивание обоями, покраска, оштукатуривание или облицовка керамической плиткой.
8. Устойчивость к воздействию микроорганизмов и насекомых.
9. Длительный срок эксплуатации, который составляет более 50 лет.

Недостатком ЦСП считается высокая плотность, доходящая до 1,4 т/м3, что делает материал достаточно тяжелым. Квадратный метр цементно-стружечной плиты весит порядка 14, 5 кг, что затрудняет монтаж. Кроме того, прочность пластины при изгибе невысока, она может ломаться. При этом материал очень устойчив к продольным деформациям, что делает его незаменимым при усилении каркасов домов.

Область применения ЦСП очень широка. Они используются для утепления зданий, для их внутренней и внешней обшивки, при изготовлении каркасных конструкций и различных влагостойких перегородок, в производстве сэндвич-панелей. Могут применяться для внутренней отделки стен и при обустройстве полов, а так же для изготовления несъемной и съемной опалубки, как настил под кровлю или в качестве подоконников. Стоимость стандартных по размеру листов ЦСП начинается от 750 руб.

Критерии выбора изделия

Если вы предпочли фанеру ламинированному или линолеумному покрытию, то обратите внимание на:

• название;
• породу дерева;
• марку;
• стойкость шпона;
• вид клея;
• тип поверхности;
• размеры (форматная, большеформатная). Этот критерий очень важен для транспортировки и хранения;
• ГОСТ;
• класс эмиссии;
• количество слоев.

Прежде, чем выбрать нужный материал, следует подумать, какая комната будет отделываться. Если речь идет о спальне или детской, то оптимальным будет влагостойкая фанера из-за своей безопасности. А в промышленном помещении допустим материал с повышенной износостойкостью.

Почему выбирают древесные плиты

Древесные плиты — это материалы, произведенные на основе натуральной древесины с различными добавками: минеральными связующими, синтетическими смолами и т. п. В результате получаются изделия с высокими эксплуатационными характеристиками, специально предназначенные для решения определенных технологических задач. Появление на строительном рынке древесных плит было обусловлено стремлением получить материал, сохраняющий все многочисленные достоинства натуральной древесины, но при этом лишенный большинства ее недостатков.

Известно, что дерево меняет размер и форму под воздействием изменений температуры и влажности окружающей среды. Неравномерное удаление влаги приводит к появлению напряжения и растрескиванию древесины. Так же она подвержена возгоранию, повреждению насекомыми и загниванию. Кроме того, натуральный материал отличается анизотропностью, то есть изменением своих механических характеристик по ряду причин: в зависимости от направления волокон, породы, зоны произрастания, наличия и расположения пороков и т. п.

Практически всех этих недостатков лишены древесные плиты, однако эксплуатационные характеристики натурального дерева они, тем не менее, сохраняют. Технологические особенности производства позволяют выпускать их в разных размерах, в том числе и в виде крупных листов, что дает возможность избавиться от еще одной неприятной особенности древесины — не всегда удобного «формата» материала. Древесные плиты более доступны, в том числе и  по стоимости. Они широко применяются в строительстве, считаясь незаменимыми при проведении некоторых работ. Рассмотрим более подробно каждую разновидность материала.

Сортность фанеры

Сорт фанеры зависит от количества внешних дефектов на ее поверхности. Чтобы определить сортность пиломатериала, нужно знать породу древесины и ее физические свойства. Выделяют следующие сорта фанеры марок ФК, ФОФ, ФБ, ФСФ:

1. Сорт E. Относится к высшим сортам. На поверхности материала не должны присутствовать видимые дефекты. На ней могут находиться сучки небольшого размера (не более 3 шт.). При производстве этого сорта фанеры применяются березовые шпоны, что увеличивает стоимость фанерных листов. Этот сорт используют при чистовой отделке пола, производстве арок и иных декоративных элементов.
2. Сорт № 1. На досках могут присутствовать сомкнутые трещины до 25 см, краевые дефекты и ремонтные вставки. Допускается наличие пробелов шпона до 0,2 см. Фанера сорта № 1 может менять свой окрас. Она применяется при черновой отделке.
3. Сорт № 2. На поверхности пиломатериала могут присутствовать сучки, царапины и вмятины, клеевые ленты, следы смолы, нахлест шпона внешнего слоя и пороки, вызванные деятельностью насекомых и иных вредителей. Фанера сорта № 2 укладывается под линолеум. Перед ее применением трещины дополнительно зашпаклевывают.
4. Сорт № 3. Поверхность материала содержит все дефекты, что и сорт № 2. При этом допустимая длина нахлесток была увеличена до 40 см, длина трещин – до 60 см, размер сучков – до 7 см.
5. Сорт № 4. Для этого материала снята большая часть ограничений по количеству внешних дефектов. На его поверхности могут находиться сучки до 10 см и разошедшиеся трещины. Фанера сорта № 4 образуется в процессе настройки параметров деревообрабатывающего оборудования. Ее применяют в качестве технического материала в строительной сфере.

Подробная классификация фанеры по сортам содержится в ГОСТ 3916.1-2018 и ГОСТ 3916.2-2018 . В них описаны основные разновидности внешних дефектов, появляющихся на поверхности древесины по естественным причинам или в процессе производства. В этих ГОСТах указаны требования к качеству фанерных листов из различных пород дерева.

1 файл   283.71 KB

Характеристики фанеры

Различные виды различаются по своим свойствам. Плотность фанеры составляет от 550 до 750 кг/куб.м. Для различных видов среднее значение удельного веса равно 665 кг/куб.м. Прочность больше по сравнению с обычной деревянной доской за счёт использования нескольких слоёв. При этом вес фанеры практически остаётся таким же.

Теплопроводность относительно низкая, что обуславливает хорошие теплоизоляционные свойства. Экологичность фанеры существенно зависит от клеящего состава, использованного при производстве.

Этот материал обычно является уязвимым к действию влаги. В результате может происходить гниение в переувлажнённой среде. Чтобы это предотвратить, можно пропитать её антисептиком. Экологичность этого изделия в значительной степени определяется сделанной пропиткой.

Исключение составляют бакелизированные виды, не пропускающие влагу. Теплопроводность — от 0,09 до 0,25 Вт/(м*К). В большинстве случаев параметр теплопроводности аналогичный древесине, использованной для производства.

Паропроницаемость втрое меньшая по сравнению с соответствующей древесиной

Это свойство необходимо принять во внимание при создании многослойных конструкций в строительстве

Классификация по назначению

Существуют следующие разновидности фанеры по назначению:

1. Корабельная. Используется при ремонте морских судов для грузовых и пассажирских перевозок. Они не теряют свою прочность при контакте с морской водой и могут работать в различных средах.
2. Мебельная. Применяется при изготовлении мебели и фурнитуры. Этот вид отличается экологичностью и долгим сроком службы.
3. Авиационная. Используется в авиастроении. Она устойчива к воздействию агрессивных сред и обладает высокой прочностью.
4. Опалубочная. Предназначена для опалубки. К этому виду относится ламинированная фанера.
5. Автомобильная. Применяется в автомобилестроении. Она имеет сетчато-ребристую поверхность.

Наибольшей популярностью пользуется строительная фанера. Ее применяют для внутренней и внешней отделки помещений. 80% строительных фанерных листов изготавливаются из березы.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Особенности производства

Описание технологии изготовления листовой продукции:

1. Для работы выбирается преимущественно березовая древесина. Допускается применение хвойных пород, но только для сердцевины. Сырье проходит стандартную подготовку и лущение на специальном станке.
2. Шпон отправляется на выбраковку. Чтобы приклеить слои, используется смесь на основе фенолформальдегидных смол.
3. Осуществляется прессовка под давлением и воздействием температуры.
4. Плитам задается формат, проводится шлифовка поверхностей.
5. Панели ламинируются пленкой нужного цвета, наиболее популярны белый и черный. Чтобы обеспечить надежность прилегания, на поверхность оказывается термическое воздействие.
6. Обрабатываются края.

Ламинированные плиты нельзя сделать на кустарном оборудовании, данный процесс предусматривает многоступенчатую пропитку и обработку материала, этим собственно и объясняется высокая цена на товар Если использовалось некачественное сырье или была нарушена технология, то продукция не будет соответствовать заявляемым характеристикам.

Какими критериями важно руководствоваться при выборе

Если вам нужно среди большого разнообразия материалов подобрать фанеру для пола, стоит обратить внимание на следующие аспекты:

• маркировка (для жилых комнат подходит только ФК);
• сортность (материал выпускается 4 сортов: на черновое покрытие можно взять 3 и 4, на финишную отделку нужно брать 1 или 2 сорта);
• классность (для обустройства полов допускается только фанера класса Е-1;
• влажность (от этого будет зависеть качество листов, %не должен превысить 12-15%);
• количество слоев в листе (от него зависит уровень прочности, но толщину материала следует выбирать зависимо от его предназначения: для черного пола берут листы 12-18 мм, а для лицевого –10-12 мм);
• размеры листов (производят форматную и большеформатную фанеру, параметры листов предписаны в ГОСТ 3916.1-96 и 3916.2;
• производитель (качественную фанеру, по мнению специалистов, производят европейские и отечественные предприятия, а китайская заявленным характеристикам часто не отвечает.

Основные сорта фанеры Источник stranapap.ru

Сорта материала

Итак, вам для каких-либо целей нужна фанера. Размеры, толщина и количество слоев – не единственные параметры, которые следует учитывать при покупке. Смотреть нужно также и на буквенное или цифровое обозначение качества лицевого слоя. На данный момент по ГОСТ 30427-96 существует всего четыре сорта фанеры:

• А – первый сорт. В этом случае на лицевой поверхности допускается наличие до трех небольших сучков на 1 м2. Это очень гладкая фанера, используемая в основном при отделке конструктивных элементов зданий.
• В – второй сорт. Сучков на такой фанере может быть до 10 на 1м2. Стоит этот материал немного дешевле первосортного.
• С – третий сорт. Такую фанеру используют обычно для изготовления тары или скрытых конструкций.
• D – четвертый сорт. Эта разновидность применяется также в основном для производства тары.

Подобная маркировка в настоящее время используется, но считается устаревшей. Поэтому сорт на этикетке может быть обозначен и просто латинской цифрой от I до IV. Буквой Е в новой маркировке отмечается самый лучший элитный материал.

Описание и параметры материала

Изготавливают фанеру их древесного шпона. Несколько листов склеивают под прессом, располагая их так, чтобы волокна соседних полотен имели перекрестное направление. Этот способ делает материал более прочным и устойчивым к деформациям, вызываемым нагрузками, переменной влажностью, механическими воздействиями.

Минимальное количество слоев шпона – 3, максимальное – 21, но последний параметр можно считать условным, потому что на заказ деревообрабатывающие предприятия могут изготовить и плиты с большим количеством слоев.

Фанера – многослойный клееный материал Источник proton-zavod.ru

Такой материал, как фанера, размеры может иметь самые разные. В свободную продажу поступают листы прямоугольной или квадратной формы, параметры материала по индивидуальным заказам не регламентируются никакими стандартами.

Толщина листов

Чем больше слоев у фанеры, тем она толще и прочнее. Самым тонким из предлагаемых в строительных магазинах является трехслойный лист толщиной около 3 мм, а самая большая толщина фанеры достигает 27-30 мм.

Гибкость такой фанере придает не только малая толщина, но и одинаковое направление волокон в слоях шпона Источник plymasters.co.nz Кроме того, толщина плиты зависит и от вида шпона, который бывает:

• лущеным, толщиной 1-1,5 мм;
• строганным, толщиной до 3,5-4 мм.

Первый обладает лучшей гибкостью, второй – более высокой прочностью.

Габаритные размеры

Материал выпускается в стандартных и нестандартных размерах. В розничную продажу в основном поступают первые.

Наиболее популярный размер фанеры – лист стандарт 1220х2440 мм и 1525х1525 мм. Также востребованы небольшие квадратные плиты 1220х1220 мм. Именно эти параметры длины и ширины считаются стандартными и выпускаются большинством отечественных производителей.

Один из наиболее популярных форматов фанеры Источник magazin-stroimaterialov.ru

Сравнительно небольшие габариты облегчают доставку, переноску и монтаж листов, что бывает важно для домашних мастеров и частных застройщиков. А вот при больших объемах строительства или облицовочных работ размеры фанеры листа стандартные часто не устраивают подрядчиков, так как при их монтаже получается много стыков

Их возможности не ограничены малогабаритным автотранспортом и дефицитом рабочей силы, поэтому строительные организации стараются закупать плиты большеформатной фанеры, габариты которой могут быть самыми разными в зависимости от возможностей производителя.

Единственным нормативным документом на производство фанеры является ГОСТ 3916.1-96, но он не регламентирует точные габариты плит, позволяя изготавливать их любого размера и толщины. Как правило, размер фанерного листа варьируется в следующих пределах:

• ширина от 800 до 1525 мм;
• длина от 1000 до 3660 мм.

Шаг размерности равен 25 мм.

Каталог одного из производителей, предлагающего помимо стандартных листы размером 1250х2500 мм и 1525х3050 мм Источник sdelai-lestnicu.ru

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента

Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали

Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Общие сведения о фанере

Для работы применяют склеенные стандартные тонкие деревянные листы (шпон). Обычно у соседних листов шпона волокна расположены перпендикулярно. Самым тонким является трёхслойный материал. Существует более прочная многослойная фанера, состоящая из 7, 9 или большего количества слоёв. Как правило, количество слоев является нечётным.

Работа с материалом основана на существовании ГОСТа на фанеру. Состав для обработки листов шпона может быть разным в зависимости от разновидности, которую требуется получить

Его выбор имеет важное значение для качества материала и определяет сферу его применения. Например, иногда необходимо обеспечить влагостойкость или устойчивость к атмосферным воздействиям

Материалами фанеры являются различные породы деревьев. Среди них отдельно рассматривают хвойные и лиственные. Какая бывает фанера — определяется особенностями процесса её создания.

Сорта и маркировка

Существует пять сортов фанеры. Самый высший — E (Элит), и далее, по мере ухудшения — с I до IV. Определяется сорт по состоянию верхних — лицевых слоев. Причем отдельно оценивается качество обоих поверхностей и прописывается через косую черту (слеш). Например, I /II или III/IV.

В ГОСТе подробно расписано для какого сорта допустимы какие погрешности поверхности, есть специальные таблицы, по которым эта сортность определяется. Если хоть один параметр хуже допустимого, сорт снижается.

Сорта отличаются наличием и размерами определенных дефектов

Вот какие особенности на лицевой поверхности могут быть у фанеры разных сортов.

• Элит. Для этой марки фанеры шпон должен быть идеальным. Могут быть только незначительные изменения в древесине (не глазки). Все. Других недостатков быть не должно.

• I сорт. Могут быть
  • Сучки:
    • булавочные, не более 3 шт на квадратный метр;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 15 мм не более 10 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 3 шт/м²;
  • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.

  • Здоровое изменение окраски — не более 5% от площади.

• II сорт. Допускаются:
  • Сучки:
    • булавочные без ограничений;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 25 мм не более 5 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 6 шт/м²;
  • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.
  • Разомкнутые трещины длиной не более 200 мм, шириной не более 2 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой.
  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях длиной не более 100 мм в количестве не более 1 шт на 1 м листа.
  • Просачивание клея не более 2% площади листа.
  • Вырванные волокна не более 5% от площади листа.
  • Царапины, вмятины допускаются глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
  • Зазор в соединениях шириной не более 1 мм не более 1 шт на лист.
  • Вставки из древесины не более 8 шт на 1 м².

  • Двойная вставка — не более 2 шт на м².

• III сорт.
  • Сучки:
    • булавочные без ограничений;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые с трещинами шириной не более 1,5 мм;

    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 10 шт/м²;

  • Сомкнутые трещины без ограничений.
  • Разомкнутые трещины
    • длиной не более 300 мм не более 2 шт,
    • длиной не более 600 мм  шириной не более 5 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой;
  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях длиной не более 200 мм в количестве не более 2 шт на 1 м листа.
  • Просачивание клея не более 2% площади листа.

  • Вырванные волокна не более 15% от площади листа.

  • Царапины, вмятины допускаются  глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
  • Зазор в соединениях шириной не более 2 мм не более 1 шт на метр листа.
  • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
  • Металлические скобки из цветного металла допускаются.
• IV сорт может иметь такие дефекты.
  • Сучки:
    • булавочные;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые  без ограничений;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 40 мм без ограничений;
  • Сомкнутые трещины без ограничений.
  • Разомкнутые трещины
    • длиной не более 300 мм без ограничений;

    • длиной не более 600 мм  шириной не более 10 мм без ограничений;

  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях допускается.
  • Просачивание клея допускается.
  • Вырванные волокна допускаются.
  • Зазор в соединениях допускается.
  • Царапины, вмятины допускаются.
  • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
  • Металлические скобки из цветного металла допускаются.

Соответствие обозначений сортов фанеры по различным стандартам: ГОСТ 3916.1-96, ТУ 5512-002-00255214-2000, ГОСТ 10.55-71

Если имеются дефекты, не перечисленные в ГОСТе, продукция считается несортовой. Несортовой она считается и при превышении максимально допустимых размеров дефектов. Такую продукцию иногда пытаются продать как четвертый сорт, но это пересортица и цена на нее должна быть значительно ниже.

Кстати, если нет явных трещин и вывалившихся сучков, третий сорт может использоваться для отделки внутренних помещений. В определенных интерьерах он смотрится даже интереснее чем E или первый, которые представляют собой просто ровный лист без каких-либо особенностей присущих древесине.

Фанера: классификация по сортам, маркам и видам. — Вудонлайн

11 марта 2019 0:10

// Технологии

Абсолютно любой человек наслышан о фанере, но мало кто может ответить на вопрос, что это такое.

Фанера — это востребованный и очень распространенный строительный древесный материал, сформированный из склеенных друг с другом листов лущеного шпона.

Для производства одного листа фанеры необходимо от 3 до 23 листов шпона. Наружный слой фанеры предполагает толщину шпона не более 3,5 мм, в то время как внутренний — не более 4. В целом же листы шпона могут иметь толщину в 3-40 мм. А вот разнообразные специальные свойства придаются листам фанеры с помощью применения в их производстве особых лаков и смол.

• Фанера традиционно изготавливается из следующих сортов древесины — хвойных пород, осины, тополя или березы.
• Для корректной оценки качества фанеры используются несколько критериев, среди которых: статический изгиб, предел прочности при скалывании, растяжение, присутствие сучков и их характеристики, включая структуру и цвет, количество влаги, а также присутствие разнообразных дефектов.
• Для этого строительного материала, вне зависимости от его вида, обязательным требованием является обозначение класса эмиссии свободного формальдегида Е1 и Е2 — не более 10 или от 10 до 30 мг на 100 граммов сухого продукта.
• Степень механической обработки предполагает следующую классификацию фанеры:

• НШ — без шлифовки;
• Ш1 — шлифовка только одной стороны;
• Ш2 — шлифовка обеих сторон.

Определение сорта фанеры осуществляется в соответствии с числом находящихся на одном квадратном метре поверхности сучков. Сортность может указываться с помощью как римских цифр, так и латинских букв и их комбинаций.

• фанера сорт I — фанера с минимальными дефектами, допустимы только небольшие прожилки коричневого цвета и незначительное количество сросшихся сучков, диаметр которых не превышает 8 мм;
• — фанера сорт II (В)- поверхностный слой листа может подлежать починке. Открытые дефекты и сучки устраняются при помощи вставок из шпона, далее наносится покрытие, в качестве которого могут использоваться краски и другие соответствующие материалы;
• фанера сорт III (CP) — к нему принадлежат листы фанеры, не прошедшие проверку на соответствие сорту II и в связи с этим отбракованные. Как правило, они используются для производства и изготовления внутренних, скрытых от глаз конструкций, упаковки и тары;
• — фанера сорт IV (С) — допустимо наличие любых дефектов производства, в том числе абсолютно любое количества сучков. Единственная гарантия — хорошая склейка листов шпона друг с другом.

Различие по маркам

Фанера марки ФК применяется для изготовления тары и упаковки, а также в строительстве и мебельном производстве.

Теперь подробнее о марках фанерных листов. Они разделяют изделия по степени их сопротивляемости воздействию влаги.

1. Высокими показателями обладает бакелизированная (бакелитовая) фанера (марка ФБ). Ее часто называют финской. Она пропитана бакелитовым лаком и может эксплуатироваться в любых климатических условиях, агрессивных средах и морской воде. Предпочтение ей отдают строители небольших судов. Об уникальных свойствах ФБ свидетельствует ее применение при строительстве опалубок для заливки бетоном. Сделанные из этой фанеры полы имеют практически неограниченный срок эксплуатации, но ее цена существенно выше, чем стоимость изделий других марок.
2. БС – фанера, которую называют авиационной. Шпон пропитан спирторастворимым бакелитовым клеем. Качества этой фанеры превосходят характеристики БК, поэтому она широко использовалась в судо- и авиастроении. Ее отличают повышенные гибкость, прочность, водоустойчивость и сопротивляемость грибкам.
3. Фанера марки БВ также клеится бакелитовыми составами, но они растворимы в воде. Листы этой марки обладают высокими характеристиками прочности, но не способны противостоять сырости.
4. ФК – листы, для склеивания которых используются карбамидные клеи. Эта фанера знакома практически каждому. Ее характеристики влагостойкости оставляют желать лучшего, но стройматериал относится к самым экологически чистым. Улучшить сопротивляемость ФК влаге можно обработкой фанеры различными пропитками.
5. ФБА – шпон склеивается альбумоказеиновыми клеями. Эта марка тоже боится влаги, но фанера относится к экологически чистой продукции, из которой можно изготавливать изделия для хранения пищевых продуктов.
6. ФСФ – водостойкая фанера делается с помощью фенолформальдегидных смол. ФСФ нужна для пола только на какой-нибудь внешней площадке, так как у этой марки высокий уровень выделения формальдегида в атмосферу.