История и возникновение искусства сервировки
Первые упоминания о сервировке приходятся на период раннего Средневековья. Тогда люди не обращали внимания на художественное оформление стола, а приборы имели лишь функциональную составляющую. В XIII в. восковые свечи на столе использовались только для освещения, а сегодня они являются важным элементом декора.
В Средневековье появились и первые столовые ножи, предназначавшиеся только для приема пищи. До этого куски еды отправляли в рот руками или с помощью боевых кинжалов. Поскольку обильные пиршества нередко сопровождались бурными ссорами и выяснением отношений, гостям стали предлагать специальные приборы с закругленным лезвием. Это помогло снизить количество трагических смертей за праздничным столом.
В X в. роль тарелки изменилась: на нее были стали класть толстые ломти хлеба. На них раскладывали мясо, соус и прочие жирные блюда, а после пиршества хлеб, пропитанный остатками яств, отдавали нищим у крепостной стены. Еду на стол подавали на блюдах, каждое из которых было рассчитано на 2-3 человек.
В XI-XII вв. столы стали застилаться скатертями, изготовленными из тяжелой ворсистой ткани с изящной вышивкой. Тогда же появились первые пятизубые вилки. Стоили они дорого, поэтому в гости было принято ходить со своим прибором. Личная вилка постепенно превратилась в статусный элемент, свидетельствуя о богатстве хозяина. Имел значение и размер столовой принадлежности. В истории зафиксированы случаи, когда аристократы на пирах оставались голодными, так как их вилки не помещались во рту. Отсюда появились специальные двузубые вилки для птицы и мяса.
Тарелки современного типа появились случайно. Один из британских рыцарей заказал литейщику изготовление набора блюд небольшого размера. Хотел ли он сэкономить или стремился разместить на столе больше гостей, никто не знает. Но задумка получилась удачной, и постепенно тарелки появились в каждом европейском доме.
XVIII в. называют золотым веком сервировки. Саксонские мастера тогда уже давно изготавливали фарфор, а затем обучились покрывать его глазурью. Активно развивалось и производство столовых приборов. Каждая мастерская старалась сделать свои товары особенными за счет разных форм, обилия декора, широкого выбора материалов. Так Европу накрыл «посудный бум».
В результате сервировка и подача блюд превратились в изящное искусство. Столы стали декорировать свечами, цветами, статуэтками, а для каждого гостя предназначалось множество приборов. Искусно сложенные салфетки стали признаком изысканного вкуса приглашающего.
Назначение и устройство
Магнитные пускатели встраиваются в силовые сети для подачи и отключения питания. Работать могут с переменным или постоянным напряжением. Работа основана на явлении электромагнитной индукции, имеются рабочие (через них подается питание) и вспомогательные (сигнальные) контакты. Для удобства эксплуатации в схемы включения магнитных пускателей добавляют кнопки Стоп, Пуск, Вперед, Назад.
Так выглядит магнитный пускатель
Магнитные пускатели могут быть двух видов:
- С нормально замкнутыми контактами. Питание на нагрузку подается постоянно, отключается только когда срабатывает пускатель.
- С нормально разомкнутыми контактами. Питание подается только в то время, когда пускатель работает.
Более широко применяется второй тип — с нормально разомкнутыми контактами. Ведь в основном, устройства должны работать небольшой промежуток времени, остальное время находится в покое. Потому далее рассмотрим принцип работы магнитного пускателя с нормально разомкнутыми контактами.
Состав и назначение частей
Основа магнитного пускателя — катушка индуктивности и магнитопровод. Магнитопровод разделен на две части. Обе они имеют вид буквы «Ш», установлены в зеркальном отражении. Нижняя часть неподвижная, ее средняя часть является сердечником катушки индуктивности. Параметры магнитного пускателя (максимальное напряжение, с которым он может работать) зависят от катушки индуктивности. Могут быть пускатели малых номиналов — на 12 В, 24 В, 110 В, а наиболее распространенные — на 220 В и на 380 В.
Устройство магнитного пускателя (контактора)
Верхняя часть магнитопровода — подвижная, на ней закреплены подвижные контакты. К ним подключается нагрузка. Неподвижные контакты закреплены на корпусе пускателя, на них подается питающее напряжение. В исходном состоянии контакты разомкнуты (за счет силы упругости пружины, которая удерживает верхнюю часть магнитопровода), питание на нагрузку не подается.
Принцип работы
В нормальном состоянии пружина приподнимает верхнюю часть магнитопровода, контакты разомкнуты. При подачи питания на магнитный пускатель, ток, протекающий через катушку индуктивности, генерирует электромагнитное поле. Сжимая пружину, оно притягивает подвижную часть магнитопровода, контакты замыкаются (на рисунке картинка справа). Через замкнутые контакты питание подается на нагрузку, она находится в работе.
Принцип работы магнитного пускателя (контактора)
При отключении питания магнитного пускателя электромагнитное поле пропадает, пружина выталкивает верхнюю часть магнитопровода вверх, контакты размыкаются, питание на нагрузку не подается.
Подавать через магнитный пускатель можно переменное или постоянное напряжение. Важна только его величина — оно не должно превышать указанный производителем номинал. Для переменного напряжения максимум — 600 В, для постоянного — 440 В.
Конструкция радиальных сверлильных станков
Каждый станок радиально-сверлильной группы состоит из:
- жесткого основания,
- цилиндрических колонн (внутренней и внешней),
- траверсы (хобота),
- сверлильной головки (шпиндельной бабки),
- электрического и гидравлического оборудования управления.
Основные узлы 1 Основание 2 тумба 3 э/д насоса гидравлики 4 колонна 5 резервуар подъема опускания руки и зажима колонны 6 э/д шпинделя 7 э/д подъема/опускания руки 8 винт подъема/опускания руки 9 Шпиндельная бабка 10 рука
Кинематика
Главные движения при сверлильных операциях — вращение и перемещение пиноли шпинделя станка. Кинематические цепочки, выполняющие эти движения, снабжены элементами управления, позволяющими задавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу.
- поворот подвижной колонны радиально-сверлильного станка,
- вертикальное перемещение консоли (траверсы),
- фиксация траверсы на колонне на операционной высоте,
- фиксация шпиндельной головки на траверсе,
- переключение скоростей шпинделя и подач пиноли.
При обработке деталей на радиальных сверлильных станках координаты центра отверстия и оси инструмента совмещаются передвижением сверлильной головки относительно неподвижной заготовки в полярной системе координат. Эта система характеризуется двумя параметрами: углом поворота траверсы и радиусом положения на ней шпиндельной головки.
Обработка отверстий под углом возможна только при установке под углом самой заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений.
Радиально-сверлильный станок Z30132
Станина с рабочим столом
Станина станка, совмещенная с рабочим основанием (столом), как правило, отлита из серого чугуна. Она предназначена для фиксации всего станка на фундаменте, установки цоколя колонны с траверсой и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов рабочего основания.
Заготовку небольших габаритов можно устанавливать на приставном коробчатом столе, либо непосредственно закреплять на специально обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола применяется редко, т.к. вносит дополнительную погрешность в точность обработки изделия.
Поворотная колонна
Колонна установлена вертикально на станине станка и поворачивается вокруг своей оси относительно неподвижной внутренней стойки на роликовых подшипниках. Траверса закреплена на колонне.
В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания траверсы, приводимый в движение от электродвигателя.
Траверса (консоль)
Консоль (рука или хобот) радиально-сверлильного станка смонтирована непосредственно на колонне; она имеет отдельный электропривод, перемещается вверх-вниз, а также вращается вокруг вертикальной оси вместе с опорной колонной. Вращение, в зависимости от модели станка, может происходить как вручную, так и с помощью электрического привода.
На направляющие консольной траверсы устанавливается сверлильная бабка с рабочим шпинделем. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть опущена или поднята. В нише, расположенной с обратной стороны рукава, монтируется электрооборудование, элементы гидравлики.
Шпиндельная головка
Сверлильная головка (шпиндельная бабка), смонтированная на траверсе, конструктивно представляет собой отдельный силовой агрегат, имеющий коробки подач, скоростей, а также механизмы установки глубины сверления.
В радиально-сверлильных станках шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращающего момента и линейной подачи.
Инструмент вставляется во внутренний конус пиноли (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели), а затем координатно ориентируется относительно обрабатываемой детали путем поворота консоли и перемещения вдоль нее шпиндельной бабки.
Для удобства оператора все управление станка расположено на сверлильной головке:
- многофункциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
- кнопки управления зажимом/разжимом узлов, включением/выключением вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
- рукоятки выбора скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.
| Радиально-сверлильный станок z3050 |
Коробка подач располагается между шпинделем и электродвигателем шпинделя; вращение от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные соединительные муфты. Фрикционная муфта позволяет выполнить быстрый реверс при нарезании резьбы, отключение подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранить коробку скоростей от перегрузок.
Технические характеристики
- Диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-38 , мм 32
- Диаметр сверления в чугуне СЧ по ГОСТ 1412-89, мм 40
- Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет), мм 1000
- Масса 2Л53У инструмента, кг, max 5
- Перемещение шпинделя, мм max 325
- Перемещение сверлильной головки по рукаву, мм, max 710
- Max вертикальное перемещение рукава по колонне, мм 6251
- Угол max поворота рукава вокруг оси колонны, град. 330
- Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 35,5 — 1400
- Число ступеней вращения шпинделя 8
- Число ступеней рабочих подач 6
- Габаритные размеры, мм ДхШхВ, мм 2500x1070x2840
- Вес, кг 3500
Облегченный радиально-сверлильный станок 2Л53У используется при единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Оборудование активно применяют на небольших заготовительных предприятиях, цехах и заводах. Механизм способен выполнять такие технологические операции, как:
- зенкование;
- сверление;
- рассверливание;
- нарезание резьбы;
- развертывания;
- подрезка плоскостей резцом.
Перед тем, как приобретать станок 2Л53У, стоит подготовить бетонную основу под установку оборудования. Высота слоя должна быть не менее 40 см.
Основные части и узлы станка:
- чугунный рабочий стол, обладающий поворотной конструкцией, который может проворачиваться вокруг оси на +90 и -80 градусов вручную;
- система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ);
- устройство переключения подач;
- сверлильная головка, в корпусе которой, имеется коробка скоростей и коробка подач, устройство для переключения подачи и органы управления;
- электрооборудование, проводка и электрошкаф;
- бочка на которой крепится поворотный стол, осуществляющий движение по вертикали и вокруг колонны на 360 градусов;
- элементы управления;
- механизм перемещения и зажима сверлильной головки.
- рукав, на котором находится механизм сверлильной головки;
- фундаментная плита, на которой расположена вертикальная чугунная колонна.
Чтобы предотвратить обрыв электропроводов, поворот рукава относительно колонны притеснен жесткими упорами. Передвижение бочки по колонне возможно за счет надежного соединения винта с кронштейном. Для предотвращения перегрева рабочего инструмента и быстрого износа оснастки, в конструкцию 2Л53У вмонтирована СОЖ, которая подает жидкость с помощью насоса охлаждения.
Чтобы переключить скорость и подачу, оператору необходимо воздействовать на рукоятку, которая находится справа на сверлильной головке. Предохранительная муфта расположена таким образом, что специалист может без демонтажа узлов произвести нужную регулировку.
Промышленное станочное устройство 2Л53У оборудовано тремя электродвигателями, а именно:
- для подачи охладительной жидкости в рабочую зону – 0,125 кВт;
- привод стола – 0,56 кВт;
- привод шпинделя – 2,2 кВт.
Станок 2Л53У надежно защищен от перегрузок и коротких замыканий с помощью предохранителя и теплового реле. Самовольное передвижение стола не допускается блокированной рукояткой отжима и конечным выключателем. Помимо этого, имеется специальное устройство торможения, которое управляется электромагнитом. Чтобы сработал пружинный тормоз, следует установить рукоятку в нейтральное положение, что приводит к автоматическому отключению электромагнита. Срабатывание тормозной системы в автоматическом режиме также происходит при умышленных или случайных отключениях электросети.
Радиально-сверлильный станок 2Л53У позволяет оператору выполнять обработку разного уровня сложности. Это возможно за счет широкого диапазона чисел оборотов и подач шпинделя. Большим преимуществом является то, что специалист, работая за станком, прилагает минимум физических усилий при меньших радиусах сверления, что позволяет увеличить эффективность рабочего процесса. Все виды технологических операций выполняются строго с международными стандартами качества.
Для усовершенствования механизма, в конструкцию монтируется:
- защитный экран для области сверления и резания;
- система воздушного охлаждения рабочей оснастки;
- поворотная или стандартная тумба.
Данная модель станка считается незаменимой, если на предприятии постоянно требуется обрабатывать металлические детали. Оборудование довольно простое в использовании и вполне может выступать самостоятельной производственной единицей.
Технические характеристики сверлильного станка 257
| Наименование параметра | 2М57 | 2Н57 | 257 |
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности станка | Н | Н | Н |
| Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм | 75 | 75 | 75 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм | 500..2000 | 2000 | 500..2000 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм | 1500 | 1800 | |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 400..2000 | 1750 | 600..1750 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм | 1100 | 900 | |
| Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин | 0,75 | ||
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм | 450 | 450 | |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град | 360° | 360° | |
| Размер поверхности плиты (ширина длина), мм | 1630 х 2020 | 1630 х 2020 | |
| Шпиндель | |||
| Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин (Количество скоростей шпинделя) | 12,5..1600 (22) | 12,5..1600 (22) | 11,2..1400 (22) |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об (Число подач шпинделя) | 0,063..3,15 (18) | 0,063..3,15 (18) | 0,04..2 (18) |
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1 | ||
| Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм | 150 | ||
| Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см | 14000 | ||
| Наибольшее усилие подачи, кН | 32 | ||
| Зажим вращения колонны | |||
| Зажим рукава на колонне | |||
| Зажим сверлильной головки на рукаве | |||
| Электрооборудование. Привод | |||
| Количество электродвигателей на станке | 5 | ||
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 7,5 | 7 | 7 |
| Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт | 3,0 | ||
| Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт | 0,5 | ||
| Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт | 0,8 | ||
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 | ||
| Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт | |||
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 3500 х 1630 х 3780 | 3620 х 1550 х 3875 | |
| Масса станка, кг | 10500 | 6500 |
Список литературы:
Лоскутов В.В., Сверлильные и расточные станки, 1981, стр.56
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Классификация и основные характеристики сверлильно-фрезерно-расточной группы станков
Выбор подходящего станка для металлообработки
Технология ремонта станков
Методика проверки и испытания сверлильных станков на точность и жесткость
Справочник сверлильных станков
Заводы производители сверлильных станков
Заводы производители металлорежущих станков
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Электрооборудование настольно-сверлильного станка 2М112
- Электрооборудование сверлильного станка 2М112 рассчитано на питание от сети переменного трехфазного тока напряжением 380В, 50 Гц.
- В случае необходимости станок 2М112 с электрооборудованием может быть выполнен по особому заказу на напряжение 220В, 50 Гц.
- Пусковая и защитная аппаратура смонтированы в плите настольно-сверлильного станка 2М112.
Защита настольно-сверлильного станка 2М112
- Электрооборудование станка 2М112 защищается от коротких замыкании и перегрузок однополюсным автоматическим выключателем.
- Для предотвращения самозапуска электродвигателей применена нулевая защита с использованием контактов магнитных пускателей K1 и К2.
Принципиальная электрическая схема настольно-сверлильного станка 2М112
Спецификация покупного электрооборудования
| Обозначение по схеме | Наименование | Кол-во |
| QFI | Выключатель автоматический ВА47-2916А | 1 |
| КМ1, КМ2 | Контактор магнитный КМИ 11210 | 2 |
| М | Электродвигатель: | 1 |
| SB1 | Кнопка КЕ021 красн. | 1 |
| SB2 | Кнопка КЕ011 черн. | 1 |
| SB3 | Кнопка КЕ011 черн. | 1 |
Указания по подключению и обслуживанию электрооборудования сверлильного станка 2М112
- Станок настольно-сверлильный 2М112 должен быть присоединен к общей системе заземления цеха с помощью специального болта, расположенного на плите станка. Заземление станка и эксплуатация его электрооборудования должны производиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промпредприятий».
- При обслуживании, наладке и ремонте электрооборудования станка 2М112 необходимо руководствоваться установленными правилами техники безопасности при электромонтажных работах. Доступ к контактным частям электрических машин и аппаратов разрешается только после отключения станка от сети автоматическим выключателем.
- Рекомендуется сделать вначале пробный пуск сверлильного станка 2М112 на холостом ходу на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. В первый период после пуска станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.
- Для обеспечения длительной и безаварийной работы сверлильного станка 2М112 необходимо регулярно:
- очищать от пыли, электродвигатель, пусковую и защитную аппаратуру,
- очищать от нагара контакты,
- подтягивать по мере необходимости соединения проводов с аппаратурой.
Соблюдение вышеупомянутых правил обеспечит длительную бесперебойную работу сврерлильного станка 2М112 и безопасность обслуживающего персонала
Первоначальный пуск настольно-сверлильного станка 2М112
- Перед первоначальным пуском станка 2М112 должны быть выполнены все указания, изложенные в разделах «Электрооборудование станка» и «Система смазки», относящиеся к первоначальному пуску.
- Затем делается пробный пуск на холостом ходу на всех скоростях последовательно, начиная с наименьших оборотов шпинделя. Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к его эксплуатации.
- В первый период после пуска настольно-сверлильного станка 2М112 не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.
Особенности модели
Сверлильный станок Optimum B23Pro оснащен надежным долговечным электродвигателем, защищенным алюминиевым корпусом. Двигатель имеет систему принудительного охлаждения. Плавному вращению шпинделя способствуют шлифованные шкивы, изготовленные из алюминия. Для безопасной работы оператора предусмотрен специальный защитный экран.
- Вертикальный настольный сверлильный станок профессиональной серии для производственных цехов и мастерских.
- Жесткая надежная конструкция.
- Шпиндель установлен на высокоточные шарикоподшипники.
- Высокая точность вращения шпинделя: радиальное биение менее 0,040 мм.
- Высокоточный быстросменный патрон в комплекте.
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Правое / левое направление вращения шпинделя (при напряжении питания 380 В).
- Удобная, эргономичная рукоятка подачи пиноли.
- Высококачественные зубчатые приводные ремни GATES исключают проскальзывание и потерю мощности.
- Высокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивами.
- Тихий и производительный электродвигатель с алюминиевым корпусом и принудительным охлаждением.
- Точный рабочий стол с диагональными Т-образными пазами.
- Рабочий стол наклоняется на ±45° и вращается на 360°.
- Зубчатый механизм вертикального перемещения стола.
- Массивное большеразмерное основание с продольными пазами и ребрами жесткости.
- Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой.
- Большеразмерный защитный экран с конечным выключателем.
- Конечный выключатель кожуха ременной передачи.
- Качество, проверенное временем.
Описание электросхемы радиально-сверлильного станка 2Е52
Напряжение к силовой цепи и к цепи управления подается при включении рычага автоматического выключателя А (рис.10). При этом включается трансформатор управления и освещения ТУ0.
Переключатель управления двигателем находится в нейтральном положении, т.е. все контакты КПС, КПВ, КПН разомкнуты.
Траверса зажата и находится на средней высоте колонны. В этом положении НЗ контакты ПВВ и ПВН путевых выключателей замкнуты.
При повороте рукоятки управления 4 (си. рис.3) по пазу I вверх замыкается контакт КПС (2-11), а переходный контакт КПВ (2-1) включается и отключается. В это время включается катушка KB реверсивного пускателя НО блок-контактом KB (2-1) переходит на самопитание и главными НО контактами KB включает электродвигатель.
Отключение двигателя производится переводом рукоятки в нейтральное положение.
Реверсирование двигателя осуществляется поворотом рукоятки вниз. В этом случае замыкается контакт переключателя КПН и включается катушка пускателя КН.
Быстрое перемещение траверсы производится поворотом рукоятки управления по пазу II при разжатом положении рукава на колонне.
Перемещение траверсы вверх и вниз ограничивается путевыми выключателями ПВВ и ПВН, которые при размыкании HЗ контактов в цепи катушек пускателя отключают двигатель.
Лампа местного освещения включается выключателем ВО.
Схема сервировки для стола
Общие правила накрытия стола действуют во всех ситуациях, но есть некоторые нюансы.
Для завтрака
К завтраку на сервировочную тарелку ставится глубокая для каши. С левой стороны укладывается вилка, справа располагаются нож и ложка. Чуть дальше слева следует хлебная тарелка с ножом для масла. Справа находятся кофейная или чайная пара, стакан для сока или воды.
Для обеда
Сервировка обеденного стола проводится следующим образом: на сервировочную тарелку ставится суповая или закусочная, слева — пирожковая, впереди располагаются фужер, стакан для воды. По правую сторону от сервировочной тарелки укладываются нож и ложка, слева — вилка.
Для ужина
Технология подготовки к ужину подразумевает выкладку большого количества посуды, в зависимости от видов подаваемых блюд. Поскольку вечером уместно употребление крепких алкогольных напитков, рядом с сервировочной тарелкой можно выставить несколько видов бокалов. Рядом с основным возможно размещение чайного стола.
