Порошковая окраска нержавеющей стали: сложно, но можно

Чем еще можно покрыть нержавеющую сталь

Допускается использование масляной краски высокого качества, восковые краски, предназначенные для металлических предметов, лак для ногтей. Лак для ногтей подходит, когда требуется сделать небольшие детали, либо надписи на поверхности.

Справляется с задачей патина, она может изменить цвет изделия полностью. Применяется холодная или горячая методика. Поверх можно нанести воск.

Удобно, когда краска выпускается в баллончиках. Аэрозоли позволяют равномерно распределять средство по поверхности, не нужно приобретать пульверизатор. Но они подходят для небольших деталей. Цветовая гамма данных средств многообразна, можно подобрать любой оттенок: от золота до латуни.

Аэрозоли позволяют равномерно распределять средство по поверхности, не нужно приобретать пульверизатор.

Как происходит покраска нержавейки

Подготовка к порошковой покраске под нержавейку не менее важна, чем сам процесс. Вначале специалист внимательно осматривает поверхность материала и устраняет с нее дефекты. Кстати, то, что в металлообработке считается изъяном (например, царапины), в порошковом окрашивании может сыграть на руку. Покрытые составом дефекты полностью скроются, но послужат дополнительным фактором к повышению адгезии. Чтобы ее улучшить, поверхность нержавеющей стальной детали даже специально шлифуют, добиваясь шершавости. Для удаления следов шлифовки проводится постобработка. Деталь промывают или протирают влажной ветошью. В целях устранить жировые следы и подготовить поверхность металла к нанесению порошка ее обрабатывают составом с кислотной или щелочной составляющей. После этого остается только естественным способом просушить нержавейку.

Наносится порошок при помощи пистолета. Распыление сухого вещества может быть термостатическим или турбостатическим, но в основе процесса порошковой покраски нержавейки в Москве лежит один и тот же принцип: поверхность металла и вылетающие из установки частицы имеют разные заряды. Благодаря этому порошковая краска прилегает к плоскости идеально ровно.

После нанесения порошка заготовка поступает в печь, разогретую в диапазоне от +150 до 220 градусов. В этих условиях порошок плавится и равномерно покрывает металл пленкой. Окрашенные детали сушат естественным способом.

Порошковая покраска нержавеющей стали

Благодаря своим непревзойдённым характеристикам, нержавеющая сталь стала одним из материалов, которые нашли широкое применение при производстве изделий самого разного предназначения. Покраска «нержавейки» — услуга, которая позволяет исключить развитие коррозионных процессов и придать изделию привлекательный вид.

Важно понимать, что «нержавейка» имеет плохую адгезию, что определяет целый ряд нюансов при её покраске. Доверять проведение таких работ лучше всего компании, которая специализируется на услугах данного направления: к примеру, «TermoColor»!. Мы располагаем всем необходимым для того, чтобы провести все работы на достойном профессиональном уровне и обеспечить изделию красивую, идеально ровную поверхность

Мы располагаем всем необходимым для того, чтобы провести все работы на достойном профессиональном уровне и обеспечить изделию красивую, идеально ровную поверхность.

Нужно ли красить нержавеющую сталь?

Нержавеющая легированная сталь не случайно имеет в своём названии определение «нержавеющая». В её составе имеется повышенное содержание хрома или никеля, что позволяет ей эффективно сопротивляться кислотной коррозии.

Действительно: главное отличительное свойство такого материала — коррозионная устойчивость в атмосфере и таких агрессивных средах, как солёная и пресная вода, соляные растворы, прочее. Если нержавеющая сталь располагает такими характеристиками, действительно ли ей нужна порошковая окраска? Дело в том, что и этот вид легированной стали подвержен коррозионным процессам — но в намного меньшей степени, чем обычно. Этот процесс у них замедлен, однако, не удивляйтесь, если в один прекрасный момент Вы обнаружите на изделии из «нержавейки» характерные следы ржавчины.

Какая краска подойдет

Производители лакокрасочной продукции выпускают специальные составы, которые можно использовать для покраски металла, в том числе и для нержавеющей стали. У каждого типа краски есть свои сильные и слабые стороны.

Порошковая

Идеальный вариант для окрашивания нержавеющих сплавов — порошковая краска (термореактивная для нагревающихся предметов и термопластичная для декоративной покраски). Это сухой порошок, который наносится на нержавейку при помощи электростатического пистолета. Такой инструмент можно купить в любом хозяйственном магазине. Перед распылением порошка к металлической основе нужно подвести разряд. После распыления порошковой краски необходима термическая обработка.

Порошок должен расплавиться и превратиться в жидкость, а потом остыть и прилипнуть к поверхности. Такой процесс происходит в печи или при использовании инфракрасных ламп. Порошок нужно нагреть до температуры 180-200 градусов и запечь на протяжении 30 минут. После остывания краска превратится в прочное и твердое покрытие с матовым блеском.

Плюсы применения порошковых составов:

• создает идеально ровное покрытие;
• небольшой расход (наносится одним слоем);
• образует твердую, прочную, устойчивую к деформациям, механическому повреждению и действию влаги пленку.

Минусы:

• требуется специальный инструмент для нанесения порошка на поверхность;
• после распыления порошковую краску необходимо нагреть в печи (только не в газовой).

Жидкие составы

Нержавеющую сталь можно покрасить обычной жидкой однокомпонентной, двухкомпонентной ЛКП или красящим средством в виде аэрозоли. Лучший вариант — автомобильная для металла. Для покраски металлической поверхности подойдет алкидная, эпоксидная эмаль, а также акриловая, латексная, силиконовая, силикатная краска на растворителях. Любой вид ЛКМ способен сцепиться с поверхностью предмета из нержавейки при выполнении определенных условий (придание основе шероховатости, предварительная обработка грунтовкой).

Плюсы применения жидких составов:

• разнообразная цветовая палитра;
• бюджетная цена;
• простота применения (наносятся валиком, кисточкой, краскораспылителем);
• после высыхания образуется прочная, твердая, влагостойкая пленка.

Минусы:

• со временем при эксплуатации на улице покрытие может потрескаться;
• при неправильной предварительной обработке нержавейки краска плохо ложится.

Оксидная пленка

Образование оксидной пленки на поверхности нержавейки происходит в результате окислительно-восстановительной реакции. Оксидирование может проводиться термическим, химическим, электрохимическим, плазменным методами. Процесс получения оксидной пленки называется воронением. Методы оксидирования доступны при наличии специального оборудования.

В домашних условиях воронение можно выполнить при помощи паяльной лампы. Металлическую поверхность шлифуют, обезжиривают, окунают в оружейное или машинное масло, дают жидкости стечь. После этого поверхность медленно нагревают паяльной лампой. При достижении температуры в 400 градусов появляется черный окрас. По окончанию работ поверхность полируют с помощью мягкого войлока.

Оксидирование можно провести дома еще и химическим способом (щелочным или кислотным). Такой метод не требует механического наложения какого-либо ЛКМ. В процессе химического воронения сплав окрашивается в темный цвет в результате химической реакции. Для проведения оксидирования покупают специальные реактивы. Например, готовое средство для быстрого воронения.

Плюсы:

• в процессе реакции на нержавейке образуется твердая защитная оболочка;
• пленка из оксида железа защищает от коррозии, придает объекту декоративность.

Минусы:

• сложная технология;
• при проведении оксидирования нужно соблюдать технику безопасности.

Сложности окрашивания нержавейки

Столкнувшись с необходимостью красить нержавеющую сталь, многие понимают всю сложность процесса – при стандартном подходе краска просто не ложится на эту гладкую поверхность, так как материалу не хватает адгезии. Впрочем, это еще не означает, что красить этот металл невозможно. Необходимо лишь правильно выбрать краску и должным образом подойти к процессы подготовки поверхности. При этом для многих будет открытием то, что и медь, и нержавеющая сталь, и алюминий, и оцинкованный металл также подвержены коррозии, пусть и в значительно меньшем объеме. Следовательно – их также необходимо защищать, и в некоторых случаях красить крайне желательно.

Готовим нержавейку к работе

Качество конечного результата напрямую зависит от этого этапа, так что его следует провести максимально ответственно. Процесс состоит из нескольких этапов:

• Изучаем поверхность. Окрашиваемую поверхность необходимо тщательно изучить на предмет неровностей или дефектов. Если они не сильно велики, то от идеи выравнивания лучше отказаться. Все дело в том, что идеально ровная и натертая до блеска стальная поверхность крайне плохо сцепляется с краской, и качество ее окрашивания будет посредственным;
• Придаем поверхности шероховатость. Если то же дерево перед окрашиванием полируется, то со сталью все иначе – мы должны сделать ее матовой и немного шероховатой на ощупь. Самым простым способом сделать это станет применение проволочной щетки, но такая обработка подходит лишь для сравнительно небольших поверхностей. Если площадь велика, то процесс лучше автоматизировать при помощи шлифовальной насадки с абразивным диском, имеющим среднюю зернистость. Особенно этот этап важен при обработке поверхности отшлифованной до блеска;
• Очистка от грязи и пыли. После процесса придания поверхности шероховатого внешнего вида, последнюю необходимо очистить от пыли. Идеально для этого подойдет простая ткань, смоченная в воде. Старайтесь пройти всю поверхность, так как на ней не должно оставаться плохо закрепленных фрагментов. По той же причине работы нельзя делать в пыльном помещении;
• Обезжиривание. Жировые пятна, которые могут быть даже невидимыми для вас, сильно снижают адгезию краски с поверхностью. Поэтому последнюю необходимо обработать специальными составами на кислотной или щелочной основе. Популярным способом является применение аммиачного состава. При этом нельзя забывать о защите дыхательных путей при помощи респиратора и проветривании помещения. Наконец, можно использовать четырехпроцентный раствор простой соды, имеющейся в каждом доме.

https://youtube.com/watch?v=BE_pzG5SWjw

Подготовительный этап

Правильно подготовленная поверхность материала – это гарантировано качественная покраска нержавейки. Все действия разбиваются на несколько этапов:

• Верхний слой стального предмета осматривается на наличие неровностей. Если дефекты не большие, то лучше все оставить без исправлений. Поскольку на гладь краситель не ложится равномерно. Качество работы не выдерживается.
• Для улучшения сцепления краски с металлическим материалом поверхность делается шершавой. Если для деревянных изделий перед покраской делается полирование, то нержавейку лучше сделать шершавой и матовой. Если площадь обработки небольшая, то шершавость делается проволочной щеткой. Большая площадь обрабатывается шлифовальной насадкой. Применяется для обработки абразивный диск. Выбирается средняя зернистость. Машинка работает на высокой скорости. Силовых усилий не предпринимается. Этот этап важен для отшлифованной до блеска стали.
• Работать в пыльном месте не рекомендуется, чтобы грязь не оседала на нержавейку. Остатки грязи после придания стали шершавости устраняются мокрой тканью. Ею вытирается вся площадь с особой тщательностью.
• Обезжиривание необходимо для устранения жировых пятен, которые снижают сцепление краски с поверхностью. Обработка проводится кислотными, щелочными и аммиачными составами. Рекомендуется во время обезжиривания проветривать комнату и одевается респиратор. Самый простой способ – это использование 4% раствора соды. На 96 мл воды добавляется 4 грамма соды, на выходе 100 мл раствора для обезжиривания. Окрашивание начинается после высыхания стали.

Оксидная пленка

Чтобы покрасить нержавейку, можно использовать метод создания на поверхности оксидной пленки. Данный способ заключается в следующем. Сталь обрабатывается при невысокой температуре плазмой, эта процедура осуществляется при определенных условиях. Главным условием является наличие в воздухе какого-либо газообразного вещества, содержащего атомы кислорода. В результате на поверхности создается оксидная пленка, которая имеет какой-либо цвет, причем первоначальный вид изделия остается неизменным, к примеру, если деталь была блестящая или матовая, то она такой и останется.

Цвет оксидной пленки изменяется, в зависимости от следующих условий:

• какое напряжение подается между катодом и анодом. В роли анода выступает нержавейка – предмет, который изготовлен из этого металла;
• какова плотность электрического тока, который находится в аноде;
• расстояние от катода до анода;
• время, за которое происходит процесс образования оксидной пленки.

Катод изготавливают из различных металлов, обычно используют титан, алюминий. Благодаря электрохимическому способу создания оксидной пленки, можно покрасить изделия из нержавейки в любой оттенок, например, красный, желтый, розовый, зеленый, синий, голубой, черный цвет и прочие.

Можно покрасить детали из нержавейки, используя разные шаблоны, благодаря этому создаются на поверхности разные рисунки и узоры. Это становится возможным благодаря воздействию плазмы на различные участки в течение разного периода времени.

Советы по окраске

Чтобы не допускать описанные выше ошибки, нужно знать, какие нормы для работы должны соблюдаться. Результат будет качественным, если выполнять следующие советы:

• Температурный режим может варьироваться от +5 до +35 градусов, важна также влажность в помещении, она не делается выше 80%;
• Красят не кисточками или валиком, а пульверизатором или баллончиком, делаются ровные полосы, наносящиеся внахлест;
• Инструмент должен находиться на расстоянии от изделия на 20 см, при этом красится поверхность быстро;
• Делается несколько слоев, после покраски каждого дожидаются окончательной просушки предыдущего;
• Предпочтительно также наносить сверху краски лак, он улучшит глянцевый эффект и создаст дополнительную защиту материала.

Инструмент должен находиться на расстоянии от изделия на 20 см, при этом красится поверхность быстро.

Красить нержавеющую сталь можно, главное подходить к процессу основательно. Ведь материал отличается плохой степенью адгезии, для ее повышения проводится подготовительный этап, который во многом определит, какого качества покрытие в итоге получат

Важно также выбрать подходящее лакокрасочное средство, не все материалы могут применяться для данной цели. В статье были описаны вариант красок, которые можно использовать

Соблюдение правил работы поможет получить красивое и защитное покрытие нержавейки.

Плюсы порошковой краски со стороны экологической области

Рассмотрим шесть основных пунктов, которые будут складываться в общую картину, связанную с защитой экологической среды:

• Во-первых, нет в составе вредных веществ, которые бы имели органическую природу.
• Во-вторых, сам процесс окраски несет чисто экологический момент.
• В-третьих, опасность возгорания вещества практически сведена к минимуму.
• В-четвертых, химические запахи практически не выделяются, что делает краску пригодной даже в детской комнате.
• В-пятых, то, как порошковая краска производится, ведет к тому, что санитарно-гигиенические условия работы с ней улучшаются.
• В-шестых, летучие вещества не имеют возможности превысить предельно допустимую норму, касающуюся процесса полимеризации.

Нанесение порошковой краски

Особенности порошковой покраски

Если вы поинтересуетесь у специалистов, чем покрасить нержавеющую сталь, то вам наверняка порекомендуют порошковую краску. Данная технология заключается в нанесении порошкового красителя на нержавейку при помощи пульверизатора, после чего покрытие впоследствии оплавляется под воздействием высокой температуры – около 2000 градусов по Цельсию. (См. также статью Термостойкая краска: особенности.)

Термообработка происходит в специальной камере.

В итоге образуется прочная защитная пленка, которая обладает высокой устойчивостью к следующим негативным воздействиям:

• Коррозии;
• Механическим повреждениям;
• Температурным воздействиям;
• Химическим воздействиям и пр.

Помимо защитных свойств, покраска нержавейки порошковой краской отличается отличными декоративными свойствами, так как состав ложится на основание равномерным слоем. При этом, добавление различных наполнителей позволяет добиться самых разных текстурных и цветовых решений. (См. также статью Как заколеровать краску своими руками.)

Нанесение порошковой краски на нержавеющую сталь

В частности, порошковая краска по нержавейке позволяет получить следующие типы поверхностей:

• Глянцевую;
• Матовую;
• Объемную или плоскую;
• Под золото;
• Под серебро;
• Под дерево;
• Под мрамор.

Порошковая покраска под дерево

Конечно же, существуют и другие достоинства данной технологии, среди которых можно выделить следующие моменты:

• В отличие от жидких красок, порошковое покрытие наносится одним слоем.
• Порошковая краска по нержавеющей стали обладает хорошей адгезией, что обеспечивает ее долговечность.
• Данная технология не имеет отходов, так как неиспользованный порошок можно собрать и применить повторно.
• Нанесение занимает минимальное количество времени, при этом не надо ожидать высыхания покрытия.

Оборудование для порошковой покраски

Этапы технологии порошковой покраски

Технология покраски нержавеющей стали данным способом состоит из нескольких этапов:

• Прежде чем покрасить нержавейку, выполняют тщательную очистку поверхности от пыли и всевозможных загрязнений;
• Затем сталь обрабатывается обезжиривающим составом.
• После этого на основание обязательно наносят специальные составы, которые образуют защитную инертную фосфатную пленку.
• Далее выполняется промывка поверхности и ее сушка.
• После этого, изделие помещается в специальную камеру, где на него наносится порошковый краситель. Основное назначение камеры заключается в улавливании порошка.
• Как уже говорилось выше, завершающим этапом является термообработка.

Единственным недостатком данной технологии является то, что невозможно выполнить покраску своими руками, так как для этого требуется специальное дорогостоящее оборудование.

Подготовка поверхности к покраске

Советы по окраске

• Работы необходимо проводить при положительной температуре от 5 до 35 градусов при влажности воздуха, не превышающей 80 процентов;
• Красить необходимо исключительно пульверизатором. Стандартные инструменты, вроде валика и кисти для этого процесса не подойдут. Красить поверхность при помощи данного инструмента необходимо по прямой линии. При этом каждая новая линия должна частично перекрывать раннее нанесенную. Старайтесь работать быстро, дабы краска застывала более-менее одновременно. Держите пульверизатор под углом в 90 градусов к поверхности на расстоянии примерно в 0,2 метра;
• Перед тем, как поместить краску в пульверизатор, раствор необходимо хорошо размешать для достижения полной однородности;
• Красить поверхность необходимо минимум в два слоя. В некоторых случаях краску наносят трижды. При этом проводить работы над наложением следующего слоя необходимо только тогда, когда предыдущий высохнет;
• После окрашивания поверхности ее можно покрыть лаком для защиты от внешних воздействий. Для этих действий можно использовать прозрачный лак, предназначенный для яхт.

Технология

Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание. Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите на ней минусовой провод от вашего источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние 20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

Полимеризация

Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

Порошковое покрытие, или порошковая краска — обладает широким спектром возможных областей применения, однако, чаще всего, используется для покраски изделий из металла.

Если вы намереваетесь воспользоваться услугами профессиональных мастерских – стоит обеспокоиться состоянием кошелька.

Дело в том, что цены на покраску довольно высокие, поэтому порошковая покраска своими руками будет очень интересным вариантом.

Имея необходимое оборудование, а так же помещение, условия в котором — максимально приближены к необходимым для проведения работ, можно легко выполнить самостоятельную окраску.

При этом не стоит думать, что качество будет разительно отличаться.

На самом деле, порошковая покраска своими руками практически идентична работам в мастерской, разница лишь в оборудовании и цене.

Если ранее вам уже приходилось сталкиваться с краской в баллончиках, то вся процедура будет очень знакома, отличие лишь в том, что баллончик не нужно встряхивать и он большего объема.

Типичные ошибки при покраске нержавейки

Несмотря кажущуюся простоту порошковой покраски нержавеющей стали, человека, не знакомого с технологией, может ждать много неприятных сюрпризов. Итог, увы, одинаков: деформация или отслоение краски. К таким последствиям могут привести:

• некачественные зачистка и обезжиривание поверхности,
• работа в условиях слишком высокой влажности,
• недостаточная просушка перед началом работ,
• температурный режим ниже или выше предельно допустимого,
• попытки добавить в порошок другие вещества.

Полностью избежать отслоения или искажения слоя поможет только профессиональное окрашивание.

Покраска нержавеющей стали

Полный комплекс услуг! Очистка, обезжиривание повехности, полимеризация. Гарантия от 3 лет. Упаковка и доставка готовых изделий по Москве и области.

БЕСПЛАТНАЯ ОКРАСКА 2 ОБРАЗЦОВ

Окраска 2 образцов клиента в любой цвет по RAL каталогу

до 15 декабря

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ->>

Порошковая окраска нержавеющей стали

Нержавеющая сталь или нержавейка — популярный сегодня металл, используемый во многих сферах нашей жизни. При необходимости придать изделию из нержавеющей стали определенный цвет и фактуру, а также увеличить срок службы таких изделий применяется порошковая покраска нержавейки. Выполнение данных работ — еще одно профильное направление нашей компании. Специалисты «Металайт» готовы не только окрасить нержавейку, но и изготовить необходимое вам изделие из нержавеющей стали.

Преимущества защитного покрытия для нержавейки

Порошковая покраска — бесспорный лидер среди различных способов нанесения декоративного и защитного покрытия на нержавеющую сталь.

Окрашивание порошком позволяет, в отличие от других методов, получить стойкое покрытие, которое не только не будет облазить, но и повысит эксплуатационные качества вашего изделия из нержавейки.

Порошковая покраска оцинкованных и стальных труб — лучший способ не только декоративного оформление различных труб, но и возможность защитить изделия от влияния внешних факторов и продлить его срок службы.

• Технология позволяет получить огромное количество цветов и оттенков. Окрашенная таким способом нержавейка, стальные или оцинкованные трубы могут быть глянцевыми или матовыми, иметь различную фактуру.
• Равномерность нанесения на изделия из нержавеющей стали, в том числе на все изгибы и углы — еще одно преимущество данной технологии.
• Порошковая окраска нержавеющей стали — это возможность повысить эксплуатационные качества вашего изделия. Такие изделия  демонстрируют высокую устойчивость к физическим и химическим воздействиям. Срок службы окрашенной нержавеющей стали значительно повышается.
• В процессе работы на нержавейку необходимо нанести лишь один слой краски, что делает стоимость порошковой покраски  — достаточно низкой.

Возможность не только окрасить, но изготовить сами изделия из нержавеющей стали обеспечивает комплексный подход к решению ваших задач. Обращаясь в компанию «Металайт», вы получаете полный спектр услуг по изготовлению и покрытию изделий.

Технология окраски нержавейки

Точное соблюдение технологических этапов порошковой окраски нержавейки и стальных или оцинкованных труб — залог нанесения качественного порошкового покрытия. В подготовительный этап входит механическая очистка, обезжиривание и фосфальтирование металла.

Предварительная сушка — также обязательное мероприятие перед самим процессом покраски. После процесса покраски нержавейка или трубы помещаются в печь полимеризации, где нанесенное покрытие плавится, образуя ровную поверхность.

Финальная сушка и упаковка — это заключительные этапы порошковой покраски нержавеющей стали, оцинкованных и стальных труб.

Наименование	Еденица измерения	Стоимость покраски
Плоская поверхность	м²	от 94 руб
Металлические трубы	м.п	от 15 руб

* Все цены указаны в рублях с учетом НДС.

Окончательная стоимость услуги определяется только при осмотре

Гарантия на отслоение порошкового покрытия 3 года

Габариты камеры полимеризации: 6000х2100х1400 (мм)

Дополнительно

Наименование	Стоимость
Погрузка/разгрузка	Бесплатно
Обезжиривание/пассивация изделий	Бесплатно
Стандартная упаковка в стрейч	Бесплатно
Технологические отверстия Ф6 мм при толщине металла до 2 мм
Химические и органические загрязнения, а также следы коррозии металла более 10 мкм	от 10% ст. заказа
Термическая обработка	50% от ст. окраски
Сборные и негабаритные изделия	рс. индивидуальный
При использовании текстурных красок	от 10% до 30% ст. окраски
Срочность исполнения заказа	от 30% ст. окраски
При окраске изделий материалом заказчика	-15% от ст. заказа
Окраска в несколько слоев (грунт, лак, краска и т.д.)	100% (слой)
Минимальная стоимость заказа	3500 руб.

Заполните форму с описанием заказа. С вами свяжутся в течении 15 минут!

Подготовка

Отдельно отмечу, что мангал, отлитый из чугуна, как и изготовленный из нержавейки, в нанесении защитного покрытия не нуждается. Также не стоит красить тонкостенные мангалы, у которых быстро деформируются стенки — краска из-за этого все равно растрескается и осыплется, а вы только зря время и деньги потратите.

Итак, что нам понадобится для покраски:

Мыльный раствор из порошка или моющего средства.

Ацетон, либо другой растворитель для обезжиривания поверхности.

Респиратор и перчатки для себя, клеенка или пленка для защиты рабочей зоны от краски.

Металлическая щетка или дрель с насадкой для шлифовки, если уже есть ржавчина на стенках мангала. Если конструкция новая — этот пункт пропускаем.

Наждак

Использование лакокрасочных покрытий

Покраска нержавеющей стали – это процесс, где ключевую роль играет тщательно подготовленная поверхность, а не сама краска для нержавейки. Так что делая работу своими руками надо придерживаться определенных правил, инструкция для этого изложена ниже.

• Перед окрашиванием нержавейки, ее необходимо подвергнуть обработке обычной шлифовальной машинкой со специальной насадкой. Наждачную бумагу подбирают со средним зерном. Величину оборотов устанавливают на максимум. Обработку металла при помощи машинки проводят плавными движениями с небольшим нажимом, что позволит добиться прекрасного результата и сэкономить много времени.
• По завершении обработки, поверхность необходимо обезжирить при помощи щелочных составов или специальных кислот. Одним из самых действенных и дешевых способов при помощи которого можно произвести обезжиривание – это применение четырех процентного раствора воды и соды.
• Для окрашивания нержавеющей стали возможно применять обычную автомобильную краску с отвердителем. Хотя цена ее кусается, но она подходит для этого наилучшим образом. Не стоит забывать, что отвердители добавляются в большом количестве, что позволит краске быстрее схватываться и сохнуть.
• Краску на поверхность наносят при помощи пульверизатора (см. Подбираем пульверизатор для покраски). Применение малярного валика и кисти категорически неприемлемо. Если нержавейка окрашена одним слоем краски, это может привести к тому, что покрытие может быстро отстать от поверхности.
• Краска под нержавейку никогда не наносится в один слой. Их должно быть минимум два. Чтобы усилить эффект, краску покрывают лаком, это защитит поверхность от механических повреждений.

Обязательные условия, которых следует придерживаться во время окрашивания металлов подверженных коррозии:

• Краска по нержавеющей стали никогда не наносится при высокой влажности. Влажность воздуха не должна превышать восемьдесят процентов.
• Рабочий температурный режим может быть от +50С до 350С.
• Окрашиваемая поверхность должна быть абсолютно сухой и обезжиренной.

Правила окрашивания порошкообразной краской

В том случае если вы проявили интерес заранее и обратились к специалистам, то наверняка вам посоветовали порошковую краску. Секрет способа покрытия краской содержится в том, что нанесение краски производится при помощи пульверизатора (см. Как выполняется порошковая покраска). Дальше, покрытие подвергается термической обработке в специальной камере при температуре две тысячи градусов Цельсия.

Впоследствии получается пленка, обеспечивающая защиту поверхности от:

• Термического воздействия;
• Механических повреждений;
• Воздействия агрессивной химической среды;
• Воздействию коррозии.

При применении порошковой краски можно получить такие эффекты как:

• Мраморное покрытие;
• Покрытие под серебро;
• Плоское или объемное покрытие;
• Глянцевое покрытие;
• Матовое покрытие;
• Покрытие под золото.

Как пример, придать окрашиваемой поверхности из нержавеющей стали вид деревянной, или же деревянной поверхности – вид нержавеющей стали.

К достоинствам данного покрытия возможно отнести:

• Достаточно нанесения одного слоя при использовании порошковой краски;
• Безотходное производство при применении данного вида краски. Неиспользованную краску возможно собрать и использовать еще раз;
• Долговечность краски обусловливается хорошей ее адгезией.
• Не надо ожидать высыхания краски, минимальные временные затраты во время работы.

Технология покраски

Этапы технологии порошковой покраски:

• Перед окрашиванием нержавеющей стали, ее необходимо подвергнуть обработке по обезжириванию и удалению грязи.
• Нанести специальный состав, который создаст инертную фосфатную пленку.
• Сушка поверхности.
• Окрашивание поверхности в специальной камере. Камера служит для того, чтобы улавливать красящий порошок.
• Термообработка окрашенной поверхности в специальной печи (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками).