Бетонный узел или рбу (бсу)

Описания и преимущества бетоносмесительных установок

Бетоносмесительная установка промышленного образца представляет собой изделие, априори рассчитанное на эксплуатацию в режиме больших нагрузок. Такая система готова справиться со значительными объемами работ, обслуживая как одно крупное производственное предприятие, так и несколько строительных площадок.

Бетоносмесительное оборудование в большинстве своем характеризуется:

• большой производительностью работы;
• надежностью всех элементов конструкции;
• экономным расходом сырья (благодаря опции строгого дозирования);
• возможностью автоматизировать процесс, поставить его на поток;
• долговечностью функционирования, хорошим запасом прочности.

Кроме того, потребители отмечают умеренные расценки на данный продукт при его отличной окупаемости: хорошая бетоносмесительная установка, цена которой соответствует ее качеству, очень быстро окупится в условиях активной эксплуатации.

На что обращать внимание при выборе РБУ?

При выборе растворо-бетонного узла необходимо обращать внимание на разные критерии. Во-первых, важный показатель – это комплектация установки

Хотя производители предлагают стандартный комплект оборудования, все же имеются некоторые отличия. В состав комплексов могут входить разные смесители: планетарно-роторные или горизонтальные одновальные/двухвальные. От того или иного типа смесителя зависит эффективность и качество изготовления смеси. Подача материала может производиться разными способами: при помощи шнека или скипа. В комплектацию оборудования могут входить разного объема силосы цемента. Отличия также существуют в оснащении оборудования. Одни варианты установок имеют дистанционный пульт управления, работа других регулируется из кабины оператора, где располагается панель управления. Модели РБУ

Во-первых, важный показатель – это комплектация установки. Хотя производители предлагают стандартный комплект оборудования, все же имеются некоторые отличия. В состав комплексов могут входить разные смесители: планетарно-роторные или горизонтальные одновальные/двухвальные. От того или иного типа смесителя зависит эффективность и качество изготовления смеси. Подача материала может производиться разными способами: при помощи шнека или скипа. В комплектацию оборудования могут входить разного объема силосы цемента. Отличия также существуют в оснащении оборудования. Одни варианты установок имеют дистанционный пульт управления, работа других регулируется из кабины оператора, где располагается панель управления. Модели РБУ

в зимнем варианте исполнения имеют специальную обшивку для защиты от промерзания. Кабина оператора в таких установках также утеплена.

Во-вторых, немаловажный фактор выбора – это мощность и производительность растворо-бетонного узла. Производительность установки может меняться в процессе изготовления разных марок бетона, но за основу берется средний показатель, указанный в техническом паспорте. Уровень мощности оборудования выбирают с учетом объемов строительно-ремонтных работ с перспективой «на завтра». На производительность установки влияет количество наличия бункеров дозаторов, объем силоса цемента, тип смесителя. Выбор оборудования проводят с таким расчетом, чтобы в будущем можно было доукомплектовать РБУ

и повысить его производительность.

Учитывая эти важные показатели, можно выбрать оптимальный вариант бетоносмесительной установки, которая будет обеспечивать строительной компании рентабельное производство бетона.

Виды бетоносмесительных установок для железобетонных конструкций

«Сердцем» любого завода ЖБК является, бетоносмесительный узел (цех) (рис. 11.7), а в нем главным механизмом будут смесительные устройства — бетономешалки, поскольку без них невозможно получить качественное перемешивание всех компонентов бетонной смеси ( щебня, песка, цемента и воды),следовательно, добиться равномерного распределения их в объеме изделий.

Бетономешалки

В настоящее время применяются следующие виды бетономешалок: гравитационные, использующие принцип свободного падения массы, и принудительного перемешивания, основанные на применении вращающихся приспособлений внутри емкости, вмещающей в себя все компоненты бетона, последние делятся на циклические, и непрерывного действия (см. рис. 11.7 и 11.8). Гравитационные пригодны для пере­мешивания пластичных бетонных смесей, а принудительного перемешива­ния — для малопластичных (жестких) бетонных смесей. На заводах сборного железобетона, в зависимости от вида выпускаемых изделий и пластичности используемой бетонной смеси, могут быть применены как те, так и другие. Помимо описанных, для изготовления полимербетонов и фибробетона, стали применяться вибрационные мешалки, в которых обычно сочетаются механические и вибрационные действия. В автобетономешалках используются гравитационные смесительные механизмы большой рабочей емкости (до 8м3 объема «груши»).

Вибромеханизмы

Другими механизмами, обязательно необходимыми на заводах ЖБК, являются различные вибраторы, позволяющие качественно уплотнить бетонную смесь. Различают несколько видов вибраторов — глубинные с разными видами рабочих наконечников для возможности уплотнения смеси в изделиях разной толщины и с различной плотностью размещения арматуры; поверхностные — уплотняющие только верхний слой изделий и виброплощадки (крупные виброплощадки называют вибростолами).

На заводах ЖБК наиболее часто используются именно вибростолы.

Рис. 11.7. Стационарный бетоносмесительный узел циклического действия с 4-мя гравитационными бетоносмесителями.

(Одноступенчатая вертикальная технология)

I — Надбункерное отделение, II — Бункерно-дозаторное отделение, III — Бетоносмесительное отделение;

1 — транспортер подачи заполнителей, 2 — наклонная транспортная галерея, 3 — цементопроводы, 4 — распределительное устройство для заполнителей, 5 — накопительная емкость для цемента, 6 — емкость для воды и добавок, 9 — дозатор жидких компонентов, IO — сборный бункер, II — поворотное распределительное устройство, 12 — бетономешалки, 13 — накопительный бункер бетонной смеси, 14 — средство транспортировки бетонной смеси (бетоновоз или автобетоносмеситель).

Технические характеристики

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо обратить внимание на уровень мощности или энергопотребления. Этот параметр помогает обеспечить нужную производительность во время работы установки

Мини-завод производит до 25 м³ раствора в течение одного часа.

Стандартные комплектации бетонно-растворных узлов способны изготовить до 400 кубов за этот же период времени. Характеристики могут отличаться в зависимости от модели и комплектации. Именно поэтому стоит проанализировать производственные нужды и сделать правильный выбор.

Во время покупки обращают внимание на следующие параметры:

• объем сырьевого резервуара;
• количество емкостей, которые предназначены для разных фракций заполнителя;
• установки-дозаторы, чтобы вносить добавки и прочие компоненты;
• разновидность смесительного бункера.

Последний параметр является наиболее важным. Это него зависит качество готового раствора. Для небольшого производства подходит лопастный барабан, который предлагается по низкой цене. Он может работать с заполнителем разных фракций и не предполагает больших энергетических затрат. В этой установке нельзя приготовить жесткую смесь. Гравитационные баки не могут замесить непластичный раствор.

Реконструкция складов инертных материалов. Оборудование для размораживания и обогрева

Склады инертных материалов на действу­ющих комбинатах ЖБИ, как правило, тре­буют технического перевооружения и ав­томатизации. Первоначальное их состоя­ние обычно выглядит следующим образом: они открыты для всех атмосферных осад­ков, отсутствуют перегородочные стенки между фракциями и самое основное — нет эффективных систем по размораживанию и прогреву инертных материалов. Только реконструкция таких складов и современ­ные системы обогрева инертных матери­алов позволяют получить требуемое каче­ство бетона и паспортную производитель­ность бетоносмесительного узла. При реконструкции бетонных заводов для прогрева (размораживания) инертных материалов хорошо зарекомендовали себя эффективные и быстрые энергоустановки Sim-Matic (на базе генератора горячего воз­духа Simun). Отказ от централизованного па­роснабжения и переход на такие современ­ные системы прогрева перегретым возду­хом позволяют уменьшить стоимость одной Гкал тепла в два-три раза. Система обогрева инертных материалов, реализованная на ба­зе энергоустановки типа Sim-Matic, проста в использовании и не требует участия опе­ратора (работает в автоматическом режиме), что само по себе исключает ошибки управ­ления. Она реализована на исключительно надежном панельном промышленном ком­пьютере фирмы Advantech с установлен­ной операционной системой Windows XP Embedded, имеет простой, интуитивно по­нятный интерфейс. Система имеет локаль­ную автоматику управления подачей горя­чего воздуха в расходные бункеры склада инертных материалов, что позволяет исполь­зовать ее как самостоятельно, так и в системе производства бетона. Богатое разнообразие вариантов комплектации энергоустановки Sim-Matic позволяет подобрать состав обо­рудования для каждой задачи. При постав­ке системы Sim-Matic учитываются местные условия, такие как потребности по обогре­ву, по нагреву технической воды, приемных и расходных бункеров. В результате заказ­чик получает индивидуально разработан­ную и укомплектованную для его бетонно­го завода систему обогрева. Генератор горячего воз­духа Simun конструктивно включает в себя систему труб с большой площадью теплообмена, по которым циркулируют продукты сго­рания жидкого или газоо­бразного топлива с темпе­ратурой в камере сгорания около 1000 °C. После про­хождения по системе труб и охлаждения вследствие теплообмена газы выводятся в атмосферу посредством вы­пускной трубы. Система труб теплообменника изолирова­на теплоизоляционными па­кетами из минеральной ваты для уменьшения теплопотерь. Для забора воздуха, идущего на обогрев, устанавливается центробежный электровен­тилятор, который втягивает атмосферный воздух и нагне­тает его в генератор, где воз­дух проходит вдоль наружной поверхности теплообменни­ка. Температура воздушного потока постепенно увеличи­вается, и затем нагретый до 200.-.300 °С чистый воздух до­ставляется к потребителям.

Комплектация

Любой узел состоит из нескольких модулей:

1. бункер смесителя для приготовления раствора;

2. емкости с дозаторами и тензометрическими датчиками для основных компонентов бетона и химических добавок;

3. бак с водой и системой фильтрации;

4. блок управления.

То есть это такая мега-мешалка, где подача компонентов раствора и затворение происходит автоматически в пределах единого комплекса БСУ. Занимает такая конструкция относительно немного места, но позволяет производить большие объемы бетона любой марки буквально за 5 минут.

Для полноценной работы растворного узла в комплекте к нему должны идти транспортные модули (конвейеры, грейферные и скиповые подъемники), вибрационные машины, резервуары для хранения и загрузки сухих компонентов. Без этих вспомогательных служб и механизмов растворный узел остается простой бетоносмесительной установкой (БСУ).

Характеристики

При выборе подходящего узла следует обращать внимание на энергопотребление (мощность) РБУ и его производительность. Мини-заводы рассчитаны на выпуск всего 10-25 м3 бетона в час, стандартные установки могут изготавливать до 400 кубов за то же время. Характеристики основных рабочих элементов БРУ могут быть самыми разными, поэтому заказывают их в каждом отдельном случае под нужды производства

Выбирать можно такие параметры:

• Объем сырьевых резервуаров.
• Количество емкостей под разные фракции заполнителя.
• Наличие установок-дозаторов для внесения добавок.
• Тип смесительного бункера.

Последний пункт особенно важен, так как от бетономешалки зависит качество раствора на выходе. Можно купить простой и относительно недорогой лопастной барабан, который работает с заполнителями любых фракций и при этом не слишком энергозатратен. Однако, приготовление жестких смесей на нем практически невозможно – гравитационный бак плохо справляется с непластичными растворами.

Критерии выбора

В некоторых случаях важна опция подбора режимов работы бетонного завода. Полностью автоматизированную систему обслуживает один оператор «на кнопке», который лишь контролирует текущие процессы. На полуавтоматическом узле персонал придется увеличивать. Хотя и с ручным управлением могут справиться всего 2-3 человека, но только потому, что оно ставится на мини-заводы малой производительности.

При заказе нового растворного узла руководствуются и другими критериями:

• Сроки проектирования, доставки и монтажа установки.
• Обучение персонала основам работы на конкретном оборудовании.
• Гарантийное и постгарантийное обслуживание.
• Возможность доукомплектования при наращивании объемов производства.

И самое главное – почему вы решили купить бетонный завод. Для изготовления растворов на продажу подойдет только стационарный с принудительным смешиванием. Строительные организации пользуются мобильными установками с барабаном того же типа. Для разового применения также удобны передвижные конструкции, но бетоносмеситель в комплект можно выбрать и попроще – гравитационный.

Стоимость

Покупка зарубежных РБУ – дорогое, но оправданное решение. Качество европейских узлов, как и цена, на порядок выше, чем у отечественных, если это не б/у оборудование. Однако стоит присмотреться к бетонным заводам российских марок повнимательнее – сегодня производители часто оснащают свои конструкции как раз заграничными комплектующими. Таким образом, можно найти растворный узел с достойными характеристиками и по разумной, хоть и не самой низкой, цене.

Модель	Производительность м3/ч	Тип исполнения	Цена, млн. рубли
Крокус (Compact) Euromix	30	Мобильный/летний	2,55
Мобильный/зимний	4,15
БРУС-15Г ОАО «СОЭЗ»	15	Модульный/всесезонный	2,1
БСУ-10 ЗАО «Монолит»	10	Мобильный/цикличный	2,0
Gitech 40	40	Стационарный/всесезонный	3,8
Pride CT-60	60	Стационарный/всесезонный	4,85

Состав и тех.характеристики растворного узла

В состав растворного узла входят:

• накопительная емкость (или несколько емкостей) — 1, 4.5, 11 м3 и др. Мы изготавливали РУ с объемом накопительных емкостей до 120 м3.
• гидравлический насос. Привод насоса может быть электрическим, автономным (мотопомпа) или от ВОМ трактора
• премиксер (миксер, смеситель) для растворения гранулированных, кристаллических и концентрированных жидких препаратов
• система трубопроводов и запорной арматуры, краны, фильтры, выгрузной рукав, система самозаправки водой
• система контроля отпуска рабочих препаратов (расходометры, компьютерная система)
• в состав передвижного растворного узла входит также металлическая рама, на которой собирается вся конструкция.
• бункер для удобрений — используется для удобной загрузки удобрений в миксер.

Самые важные технические характеристики растворных узлов

• объём емкости. Самые популярные объемы — это 4.5м³, 9м³, 22м³, 44м3.  Объем растворного узла подбирается в зависимости от необходимой производительности. Цикл приготовления раствора занимает от 15 до 60 минут в зависимости от количества компонентов и объема емкости. Средние цифры — РУ 4.5м³ -за 30мин., 9 м³ — за 60 мин, 22 м³ — за 60 мин.
• объем и материал премиксера — мы оснащаем растворные узлы премиксерами из нержавеющей стали. Они очень надежны и в них обеспечивается лучшее перемешивание, по сравнению с пластиковыми премиксерами. Объем премиксера 300 или 600л. Возможны и большие размеры премиксеров по индивидуальному заказу.
• марка и производительность насоса. Количество насосов. Насосы в растворных узлах нужны для самозаправки водой, работы миксера и гидроперемешивания в основной емкости, выгрузки рабочего раствора. Чаще всего мы оснащаем растворные узлы очень надежными химостойкими Мотопомпами HYPRO1543Р – 130SP (1600 л/ми, Рmax=4 атм).  Также применяются насосы  от электропривода и от ВОМ трактора Роватти, Сперони и других итальянских производителей. На небольшие растворные узлы достаточно одного насоса, на объемные растворные узлы — больше 9м³ мы ставим два насоса.
• материал и виды запорной арматуры — мы применяем специальную химостойкую арматуру и гидравлику. Нам подобраны самые практичные и удобные виды соединительной и запорной арматуры.
• наличие расходометра и компьютерной системы управления растворным узлом.

Почему такая цена на растворные узлы, и почему она может быть выше, чем у других производителей

На рынке встречаются предложения очень простых (если не сказать примитивных) растворных узлов. Обычно это просто емкость с гидроперемешиванием рабочего раствора. Т.е. емкость и насос который «гоняет» раствор по данной емкости. Для удешевления используется недорогой насос и  составе такого «растворного узла» отсутствует премиксер. Премиксер — это специальная емкость меньшего объема  с отдельной очень мощной гидромешалкой. В премиксере сухие и жидкие концентрированные удобрения растворяются очень качественно. Если сухие удобрения сразу засыпать в большую емкость — качественного и такого быстрого растворения как в премиксере не получится. Также на цену влияет наличие и качество системы трубопроводов и запорной арматуры, системы самозаправки водой, системы контроля отпуска рабочих препаратов, наличие металлической обвязки (рамы на которой собирается конструкция).

Бетонно-растворные узлы РБУ

Компания «Мека» является поставщиком РБУ мобильного, передвижного и стационарного типов, пригодных для работы, как в летнее, так и в зимнее время года. Занимается поставкой парогенераторов, шнеков, конвейерных систем и другого бетоносмесительного оборудования.

Основные преимущества компании

• приемлемые цены
• качественный сервис
• подготовка персонала
• использование комплектующих от европейских производителей
• 2-х летняя гарантия на товары и комплектующие.

Качество продукции и отличное техническое обслуживание бетонно растворных узлов после продажи стали причиной того, что компания попала в список наиболее востребованных фирм на рынке данного вида услуг.

Сегодня компания «МЕКА» лидер поставок бетоносмесительных установок, РБУ (растворно-бетонных узлов) и другого бетоносмесительного оборудования не только в России, но и странах СНГ.

Строение и работа бетонно-растворных узлов

Основной принцип приготовления бетонной смеси — тензометрическое измерение. В данном случае дозаторы цемента, воды и химических добавок осуществляют взвешивание всех составных бетонной смеси в соответствии с заранее заданными параметрами. Затем конвейер-дозатор осуществляет их подачу в РБУ. Затворами подачи материалов управляет электропневматическая система, которая снабжена компрессором, пневматическими цилиндрами и распределителями, а так же шлангами, которые содержат элементы для очистки воздуха.

Подача воды производится по трубам, которые снабжены электропневматическими клапанами. Для дозирования химических добавок применяются насосы, что дает возможность использовать до 4-х различных видов добавок.

Растворный узел совершает смешивание компонентов бетонной смеси максимально быстро и качественно, после чего подает ее в автомиксер. Оператор управляет процессом приготовления бетонной смеси при помощи пульта управления, который может работать в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах.

Дозирование песка и щебня

Блок бункеров осуществляет хранение и взвешивание компонентов смеси, а дозатор-конвейер — их транспортировку в растворный узел. Система построена таким образом, что все компоненты взвешиваются последовательно. Число, соответствующее необходимому количеству песка и щебня, заносится в программу компьютера. Системный датчик, определяющий влажности песка, позволяет корректировать количество необходимой воды. После прохождения процедуры дозирования материал подается в бетоносмеситель. Дозирование воды, цемента и химических добавок

Дозаторы воды, цемента и химических добавок располагаются прямо над бетонно-растворным узлом. Наполнение дозатора цемента совершается при помощи шнеков из расходного резервуара. Вода подается при помощи трубы оснащенной электропневматическим клапаном, рабочее давление, которой составляет 4 кг/см2. Химические добавки подаются при помощи насосов. Они дают возможность подавать до 4-х видов добавок, последовательно отмеряя их в дозаторе.

Стационарные бетоносмесительные установки

• Главная
• Продукция
• Бетоносмесительные установки
• Стационарные бетоносмесительные установки

array ( ‘ID’ => ‘248’, ‘~ID’ => ‘248’, ‘TIMESTAMP_X’ => ‘23.07.2019 17:25:07’, ‘~TIMESTAMP_X’ => ‘23.07.2019 17:25:07’, ‘MODIFIED_BY’ => ‘1’, ‘~MODIFIED_BY’ => ‘1’, ‘DATE_CREATE’ => ‘15.12.2011 14:34:33’, ‘~DATE_CREATE’ => ‘15.12.2011 14:34:33’, ‘CREATED_BY’ => ‘1’, ‘~CREATED_BY’ => ‘1’, ‘IBLOCK_ID’ => ’31’, ‘~IBLOCK_ID’ => ’31’, ‘IBLOCK_SECTION_ID’ => ‘244’, ‘~IBLOCK_SECTION_ID’ => ‘244’, ‘ACTIVE’ => ‘Y’, ‘~ACTIVE’ => ‘Y’, ‘GLOBAL_ACTIVE’ => ‘Y’, ‘~GLOBAL_ACTIVE’ => ‘Y’, ‘SORT’ => ‘200’, ‘~SORT’ => ‘200’, ‘NAME’ => ‘Стационарные бетоносмесительные установки’, ‘~NAME’ => ‘Стационарные бетоносмесительные установки’, ‘PICTURE’ => ‘2998’, ‘~PICTURE’ => ‘2998’, ‘LEFT_MARGIN’ => ‘4’, ‘~LEFT_MARGIN’ => ‘4’, ‘RIGHT_MARGIN’ => ‘5’, ‘~RIGHT_MARGIN’ => ‘5’, ‘DEPTH_LEVEL’ => ‘2’, ‘~DEPTH_LEVEL’ => ‘2’, ‘DESCRIPTION’ => ‘Данная серия бетоносмесительных установок довольна обширна и конфигурируется в диалоге с инженерной службой Покупателя. Дозаторы инертных материалов могут иметь объем от 65 до 220 м³, в зависимости от модификации. При желании установка может быть укомплектована скипом или конвейерной лентой. Возможно вертикальное исполнение склада инертных и подача минералов элеватором. ‘, ‘~DESCRIPTION’ => ‘Данная серия бетоносмесительных установок довольна обширна и конфигурируется в диалоге с инженерной службой Покупателя. Дозаторы инертных материалов могут иметь объем от 65 до 220 м³, в зависимости от модификации. При желании установка может быть укомплектована скипом или конвейерной лентой. Возможно вертикальное исполнение склада инертных и подача минералов элеватором. ‘, ‘DESCRIPTION_TYPE’ => ‘html’, ‘~DESCRIPTION_TYPE’ => ‘html’, ‘SEARCHABLE_CONTENT’ => ‘СТАЦИОНАРНЫЕ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ДАННАЯ СЕРИЯ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ДОВОЛЬНА ОБШИРНА И КОНФИГУРИРУЕТСЯ В ДИАЛОГЕ С ИНЖЕНЕРНОЙ СЛУЖБОЙ ПОКУПАТЕЛЯ. ДОЗАТОРЫ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ МОГУТ ИМЕТЬ ОБЪЕМ ОТ 65 ДО 220 М³, В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МОДИФИКАЦИИ. ПРИ ЖЕЛАНИИ УСТАНОВКА МОЖЕТ БЫТЬ УКОМПЛЕКТОВАНА СКИПОМ ИЛИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТОЙ. ВОЗМОЖНО ВЕРТИКАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ СКЛАДА ИНЕРТНЫХ И ПОДАЧА МИНЕРАЛОВ ЭЛЕВАТОРОМ.’, ‘~SEARCHABLE_CONTENT’ => ‘СТАЦИОНАРНЫЕ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ДАННАЯ СЕРИЯ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ДОВОЛЬНА ОБШИРНА И КОНФИГУРИРУЕТСЯ В ДИАЛОГЕ С ИНЖЕНЕРНОЙ СЛУЖБОЙ ПОКУПАТЕЛЯ. ДОЗАТОРЫ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ МОГУТ ИМЕТЬ ОБЪЕМ ОТ 65 ДО 220 М³, В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МОДИФИКАЦИИ. ПРИ ЖЕЛАНИИ УСТАНОВКА МОЖЕТ БЫТЬ УКОМПЛЕКТОВАНА СКИПОМ ИЛИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТОЙ. ВОЗМОЖНО ВЕРТИКАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ СКЛАДА ИНЕРТНЫХ И ПОДАЧА МИНЕРАЛОВ ЭЛЕВАТОРОМ.’, ‘CODE’ => ‘statsionarnye_betonosmesitelnye_ustanovki’, ‘~CODE’ => ‘statsionarnye_betonosmesitelnye_ustanovki’, ‘XML_ID’ => NULL, ‘~XML_ID’ => NULL, ‘TMP_ID’ => NULL, ‘~TMP_ID’ => NULL, ‘DETAIL_PICTURE’ => ‘2898’, ‘~DETAIL_PICTURE’ => ‘2898’, ‘SOCNET_GROUP_ID’ => NULL, ‘~SOCNET_GROUP_ID’ => NULL, ‘LIST_PAGE_URL’ => ‘/products/index.php’, ‘~LIST_PAGE_URL’ => ‘/products/index.php’, ‘SECTION_PAGE_URL’ => ‘/products/statsionarnye_betonosmesitelnye_ustanovki/’, ‘~SECTION_PAGE_URL’ => ‘/products/statsionarnye_betonosmesitelnye_ustanovki/’, ‘IBLOCK_TYPE_ID’ => ‘production’, ‘~IBLOCK_TYPE_ID’ => ‘production’, ‘IBLOCK_CODE’ => ‘prod-euromec’, ‘~IBLOCK_CODE’ => ‘prod-euromec’, ‘IBLOCK_EXTERNAL_ID’ => NULL, ‘~IBLOCK_EXTERNAL_ID’ => NULL, ‘EXTERNAL_ID’ => NULL, ‘~EXTERNAL_ID’ => NULL, ‘ELEMENT_CNT’ => ‘2’, ‘~ELEMENT_CNT’ => ‘2’, ‘UF_ALT_DESC’ => NULL, ‘~UF_ALT_DESC’ => NULL, )

Данная серия бетоносмесительных установок довольна обширна и конфигурируется в диалоге с инженерной службой Покупателя. Дозаторы инертных материалов могут иметь объем от 65 до 220 м³, в зависимости от модификации. При желании установка может быть укомплектована скипом или конвейерной лентой. Возможно вертикальное исполнение склада инертных и подача минералов элеватором.

• Стационарные бетоносмесительные установки Euro Wet

  Стационарные бетоносмесительные установки Euro Wet

  Основные характеристики
  Производительность, м³/ч:	45-180
  Полезный объем смесителя, л:	1.000-5.000
  Бункера минералов, шт.:	4-6
  Объем бункеров, м³/ч:	65-220
  Силосы цемента, шт.:	1-4

  Подробнее

• Бетоносмесительные установки Euro Mixing tower

  Бетоносмесительные установки Euro Mixing tower

  Основные характеристики
  Производительность, м³/ч:	45-360
  Диаметр бункера минералов, мм:	8.500
  Объем бункера минералов, м³:	360-620
  Кол-во секций бункера, шт.:	4-12
  Кол-во смесителей, шт.:	1-2

  Подробнее

Что такое бетонно-растворный узел?

Бетонные заводы исправно поставляют свою продукцию на различные объекты. Но что делать заказчику, которому нужны большие объемы, а у производителя множество других заказов. Или скорый приезд автоперевозчиков невозможен в силу таких причин, как удаленность, состояние дорог. В этих случаях строительные организации предпочитают воспользоваться специальным оборудованием, известным под названием бетонно-растворный узел (БРУ).

Характеристики и виды

Бетонный узел – это установка, предназначенная для производства почти всех марок бетона. Внешне выглядит как башня и состоит из следующих элементов:

• Емкость для закачки и хранения портландцемента.
• Шнековый дозатор для подачи вяжущего в смеситель.
• Смесительный бункер.
• Установки-дозаторы для хранения и подачи наполнителей.
• Бак для воды.
• Резервуар для химических добавок.
• Управляющий блок.

Бетонно-смесительный узел позволяет на малой площади организовать приготовление раствора в промышленных количествах. Используется при работе с удаленными от магистралей и больших производственных центров объектами, во время сооружения мостов, монолитных зданий, при строительстве дорог и тому подобного.

Различают 2 вида узлов:

1. Стационарный, иначе называемый мини-заводом. Монтируется непосредственно на территории крупных изготовителей смесей для выпуска отдельных типов или марок бетона.

2. Мобильный бетонный узел – это передвижная установка на колесном ходу, удобная тем, что приготовление раствора можно организовать прямо на объекте. Стоимость готовой продукции почти идентична цене на смеси от крупных заводов.

В зависимости от особенностей технологического процесса узлы подразделяются на:

• Цикличные, то есть бетон выдается порционно. Пока один цикл не закончится, новый не начнется. Смесь получается высококачественной, с точно дозированными компонентами.
• Непрерывного действия. Процессы замеса и выдачи продукции происходят одновременно и постоянно.

Подбор БРУ

Бетонный узел – это специфический товар, поэтому выбор прежде всего ведется по следующим параметрам:

1. Комплектация (объем емкостей для сырья, тип смесителя, дозаторы химических добавок, система обогрева для работы в зимнее время и другие элементы).

2. Мощность, кВт.

3. Количество фракций наполнителей.

4. Режимы работы (автоматический, ручной).

5. Производительность (от 10 м3/час и выше).

Еще один немаловажный аспект – качество комплектующих и сборки. Большинство изготовителей промышленного оборудования наладили выпуск БРУ из отечественных и импортных деталей, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках узлов и, разумеется, на качестве выпускаемых бетонных смесей.

Так, если шнековые дозаторы не могут обеспечить своевременное просеивание цементного вяжущего, отделить мелкую взвесь от комков, то это негативно отражается на готовом бетоне. По мнению специалистов, итальянские комплектующие (емкости, редукторы, моторы, пневмоклапаны и так далее) сработаны лучше турецких или китайских.

Внимание стоит уделить и самому дорогому элементу БРУ – бетономешалке. От ее функциональности зависит производительность и расход энергии

Выпускают 2 разновидности:

• Гравитационный модуль состоит из вращающегося барабана, по внутреннему своду которого укреплены лопасти. Конструкция простая, затраты электричества небольшие, фракции – любые. Однако в этом смесителе очень трудно добиться однородности массы, поэтому их используют только для пластичных растворов.
• С принудительным перемешиванием. Представляют собой фиксированный бункер, в котором вращающиеся лопасти перемешивают сырье. В такой установке можно изготовить жесткие, литые либо пластичные бетоны любой марки.

При выборе не последнюю роль играет гарантия. Если завод указывает гарантийный срок подвижных деталей менее 1 года, то стоит поискать другого поставщика.

Неплохие узлы поставляет российская компания ЗАО «Самарская Лука». Все устройства комплектуются немецким, японским и итальянским оборудованием. Так, в серии стационарных БРУ «Бриг» предлагается довольно простая по конструкции, но надежная установка всесезонного пользования с производительностью до 25 м3/час. Мобильный комплект «Тополь 45» на колесном ходу и пневмоопорах выдает до 45 м3/час, а монтаж займет не более 3 часов. Стоимость – от 600 000 рублей.

Турецкая компания «MEKA Engineering Industry Co. Ltd» поставляет на российский рынок не слишком дорогие, но качественные бетонные всесезонные и летние узлы. Производительность – от 10 до 240 м3/час, цена установок начинается от 800 000 рублей.

Классификация

Схема бетонно-растворной установки.

Классификация смесительных узлов производится по параметрам, согласно которым доступен соответствующий тип техники:

• возможность перемещения устройства предполагает подразделение на мобильные, стационарные, полустационарные (разборные);
• температура окружающей среды при эксплуатации — летние, зимние, всесезонные;
• производительность — мини-узлы (10 – 25 м3/ч), стандартные комплексы (до 400 м3/ч);
• способ складирования заполнителей для смеси — горизонтальные, вертикальные, тарельчатые, лотковые, роторные, планетарные, турбулентные, одно- и двухвальные;
• принцип действия — непрерывные, циклические (поэтапные);
• способ смешивания компонентов смеси — принудительного действия, гравитационные, комбинированные (гибридные), целевые пневматические (торкреты, пневмонасосы);
• уровень автоматизации — неавтоматизированные, полуавтоматизированные, автоматизированные;
• способ загрузки — оснащенные скиповым подъемником, специальным дозатором или с ручной загрузкой;
• тип управления — ручные, электромеханические, гидравлические и пневматические;
• производительность — промышленные (средней, малой мощности), бытовые.

По назначению

В зависимости от назначения, на определенных объектах целесообразно использовать БСУ конкретного типа. По этому критерию различают установки бетонные и растворные для эксплуатации на стационарных заводах ЖБИ или для стройплощадок временного типа. С их помощью могут производиться растворы или сухие смеси.

По принципу работы

Согласно этому критерию, БСУ подразделяются на два класса:

• циклическое оборудование, где загрузка, смешивание и подача производятся поэтапно, при этом новая порция подается только после выгрузки приготовленной смеси;
• непрерывные установки, где загрузка, смешение и подача проводятся постоянно.

По компоновке оборудования

Данный параметр делит БСУ на два типа:

1. Одноступенчатые или высотные устройства с однократным подъемом сырья. Подача готовой смеси осуществляется самотеком под действием силы тяжести. Бетонный раствор готовится в четыре стадии: приемка, дозирование сырьевого материала, смешение и подача. В некоторых установках предусмотрено проведение дополнительной стадии механохимической активации цемента.
2. Двухступенчатые или партнерские механизмы, где подъем исходного сырья осуществляется двукратно: изначально — в расходомер, затем после дозировки — в смесители. Для этого используется конвейер или скиповый подъемник. Данный тип машин требует высоких затрат энергии и труда, а также больших производственных площадей.

Основные поставщики бетонных заводов

Подавляющее большинство бетоносмесительного оборудования на российском рынке является импортным. Основные страны-поставщики — это:

• Турция (Elkon, Meka, Imer, Güriş и другие),
• Германия (Liebherr, Stetter, Elba, Wiggert и другие),
• Китай,
• Италия (Simem, Cuoghi).

Также можно отметить поставщиков из Финляндии (Cobra), Украины (Бетонмаш) и России (Ржевмаш, 345-й Механический завод, Самарская Лука и другие). Соотношение объемов продаж на в 2007-2009 году (на основе данных по первым полугодиям) представлено ниже:

К сожалению, на маленьких экранах диаграммы могут отображаться некорректно.