Снип 3.03.01-87. несущие и ограждающие конструкции. бетонные работы

Организация бетонной подготовки под фундамент

Стоимость обустройства бетонной подготовки выше прочих, но результат стоит того. Во всяком случае можно быть уверенным в прочности и долговечности сооружения. Порядок выполнения работ под разные типы фундаментов отличается только видом выполнения земляных работ. Так под ленточные основания необходимо отработать траншею. Для основы из монолитной плиты нужен котлован. Под столбы роют ямы, а для свай бурят скважины. Глубина выемок во многом зависит от уровня грунтовых вод на конкретном участке.

1. Сначала надо выполнить очистку территории, при необходимости спланировать участок и сделать разметку.
2. На первом этапе работ выполняется выборка грунта.
3. Независимо от типа почвы, сначала необходимо выровнять днище траншеи или котлована и утрамбовать его.
4. СНиП на устройство бетонной подготовки под фундамент предусматривает укладывать бетон на подушку из песка и щебня. Для засыпки лучше брать песок крупной фракции. Этот слой делают толщиной 100-150 мм с проливкой водой и уплотнением.
5. Следующий пласт – щебень или гравий фракции 20-40 мм, толщиной 200-250 мм. Слой должен получиться ровным и утрамбованным. Работу удобно выполнять при помощи виброплиты или ручной трамбовки. Слой щебеня в этом случае выполняет также роль дренажа.
6. Чтобы подбетонка для монолитной конструкции или из сборного железобетона имела четко очерченную конфигурацию, а бетонная смесь не растекалась, необходимо установить опалубку. В зависимости от материала основной конструкции определяется высота опалубки. Для монолита она может быть общей с подготовкой, а под кирпич или блоки достаточно толщины подготовки.
7. Щебеночную подушку нужно укрыть полотном гидроизоляционного материала.
8. Если необходимо придать бетонной подготовке большую прочность, то перед заливкой раствора, в заранее подготовленный котлован надо уложить арматурные стержни или сетку. Не забудем сделать анкерные выпуски длиной не менее 200 мм даже при отсутствии армирования. Это необходимо для того, чтобы увязать каркас фундамента с подготовкой во избежание его возможного смещения. В случае устройства подбетонки без арматуры анкера удобнее ставить после формовки.
9. Заливку бетонного состава выполняем с послойным уплотнением с помощью глубинного вибратора, либо пользуясь подручными средствами. Верхнюю поверхность тщательно выравниваем. Горизонтальность проверяем строительным или лазерным уровнем. Согласно СНиП допускается отклонение по горизонтали не более 5 мм на один метр плоскости.

Бетонную смесь следует готовить в таком количестве, чтобы его хватило полностью на весь объем. Иначе можно допустить расслоение бетона при его твердении, что негативно скажется на прочности и надежности всей конструкции.

При строительстве фундамента толщина оптимальной считается высота неармированной подготовки бетона в 150-200 мм. При использовании арматуры нормативы допускают снижение этого показателя до 60-100 мм.

Заливка ленточного фундамента под забор с металлическими столбиками

Прочный красивый забор на монолитном основании – украшение любого владения. Как правильно заливать бетон в мелкозаглубленный ленточный фундамент — технология отработанная. В отличие от столбчатого, линейный фундамент лучше противостоит парусным нагрузкам сплошной плоскости, динамической от тяжелых фрагментов каменного или кирпичного ограждения.

Выбирая тип забора, учитываем:

• под массивный забор из камней необходим фундамент, установленный на 20 см ниже глубины промораживания.
• Ограждение из сплошного профлиста будет устойчиво на монолите глубиной до 80 см.
• Столбы кирпичные забор профлист или прутья из металла – ленты шириной в 30 см достаточно.

В подготовленную траншею устанавливается съемная опалубка. Если не нужен цоколь, фундамент мелкозаглубленный, опалубку можно не делать, но армирование и гидроизоляцию выполнить обязательно. В мелкозаглубленном фундаменте под опорные столбы ямы дополнительно углубляют вручную или буром.

Для установки одновременно заглубленных опор в теле фундамента, бетонирование ведут в 2 этапа. Вначале устанавливают арматуру вокруг железных столбов, выполненных из толстостенных труб. Предварительно трубы изнутри промазывают от коррозии, лунку застилают пленкой. Бетонируют только трубы до уровня дна общей ленты и выдерживают до затвердения. Только потом продолжается заливка ленты.

Арматурный каркас выполняют сваркой, используют арматурную проволоку сечением 10 мм, отступив от стенок фундамента на 10 см. Для заливки под тяжелый каркас используют бетон М250 или М300.

Заливка всей траншеи выполняется в один прием. При укладке бетон уплотняют, протыкая смесь штырями, чтобы вышел воздух. После заливки смесь ровняют, прикрывают пленкой от испарения влаги. Продолжают обустройство забора по истечение месяца.

Особенности работ

Укладка состоит из нескольких действий:

Тщательное перемешивание обеспечивает бетономешалка, при заливке больших площадей ее применение оправдано.

1. Подача к месту работы.
2. Выгрузка.
3. Распределение.
4. Выравнивание.
5. Уплотнение.

Укладка и работы, связанные с этим, являются очень трудоемкими и энергоемкими. На больших производствах все работы проводятся при помощи специальных машин, таких как бетоноукладчики или бетонораздатчики. Но при этом, конечно, нужны и рабочие, которые должны следить за процессом.

Бетон нужно обязательно укладывать в формы так, чтобы совсем не оставалось свободных мест и внутренних пустот

Особое внимание стоит уделять углам и узким местам, если таковые имеются

Перед тем как приступить к укладке 2смеси, нужно тщательно проверить готовность опалубки и, кроме того, определиться с некоторыми моментами, без которых начинать укладку нельзя.

Технические параметры, которые необходимо выяснить до начала укладки:

• консистенция и подвижность смеси, ее состав;
• каким методом смесь будет подаваться к месту работ;
• каким образом будет проводиться распределение раствора и его уплотнение;
• какова будет толщина и последовательность укладываемых слоев;
• скорость подачи потока смеси;
• количество рабочих рук и необходимые механизмы;
• готово ли необходимое количество смеси.

Подготавливаем бетонную смесь и заливаем пол

Заливку постарайтесь осуществить за один заход, если, конечно, хотите, чтобы пол прослужил длительный срок. В этом случае, если позволяют финансы, лучше заказать уже готовую смесь на заводе. Ее доставят в необходимом объеме в бетономешалке. Вам же не придется тратить ни усилий, ни времени на самостоятельное приготовление раствора. Если же бюджет ваш ограничен, тогда приступайте к самостоятельной работе.

Для начала обеспечьте себя щебнем, песком, цементом, лопатой, электрической бетономешалкой. Какой выбрать цемент? PolaRemont.ru советует марки М500 или М400 – они наиболее прочные. Какой нужен песок? Речной, без глины и примесей. 

Рецепт приготовления бетона:

Возьмите две части песка, одну часть цемента, пол-литра воды и четыре части щебня.

Загрузите все это в бетономешалку, помешайте, а после залейте готовенькую смесь в «карту». Жидкость на полу разровняйте лопатой, делая протыкающие вертикально движения (таким образом, вы удаляете воздух). Состав нужно растянуть по всей площади. Для более качественной усадки воспользуйтесь специальным вибратором. Его вибрации усаживают бетонный раствор, уплотняют его, позволяют проникнуть во все пустоты и щели. Усадку можно прекратить, как только на поверхности появится бетонное молоко. Далее просто переключайтесь на другую «карту».

ЗАПОМНИТЕ! Заливку нужно начинать с угла противоположного дверям и двигаться по направлению к ним.

Требования к бетонному основанию

На материале не должно быть следов разрушительного воздействия щелочных химических веществ и кислотного травления.

На старой либо новой поверхности должен быть уклон не меньше 1-2 см на 1 м в длину. При несоблюдении техтребований при застаивании воды могут деформироваться стыки основания. В зимнее время влага может замерзать и оттаивать, способствуя разрушению внешнего слоя и основания тротуара либо площадки.

Для долговечной эксплуатации дорожного покрытия необходима тщательная подготовка основания с учетом ландшафта местности, климатических условий региона. Обязательны ливневые стоки для отвода воды после дождей.

Как сделать бетонную смесь безупречной

Современное бетонирование сложно представить без использования специальных добавок для бетонных смесей, которые призваны придавать бетону те или иные свойства и делать его более качественным и удобным в работе.

Преимущество добавок Cemmix в том, что они разработаны и испытаны в лабораториях и дают совершенно предсказуемый результат:

1. для повышения прочности, удобоукладываемости смеси, а также экономии цемента используются пластификаторы и суперпластификаторы CemBase, CemStone, CemPlast, Plastix;
2. для получения прочного бетона в условиях пониженных температур необходимы противоморозные добавки HotIce и CemFrio, а также ускоритель твердения бетона CemFix;
3. для повышения ударной вязкости бетона, упрочнения, замены арматуры используется полипропиленовая или базальтовая фибра;
4. для получения прочного и водонепроницаемого бетона рекомендуется применение добавки CemAqua, а также рекомендуется обработать бетонные поверхности, контактирующие с водой комплексным водоотталкивающим средством CemAquaStop.

Добавки Cemmix очень экономичны и удобны в применении, а некоторые из них позволяют экономить значительные количества цемента.

Методы бетонирования зависят от типа конструкций и условий, в которых производятся строительные работы. Но при любом методе более прочный и качественный бетон можно получить при использовании современных высокотехнологичных добавок Cemmix.

Купить на Ozon Купить на ВсеИнструменты.ру

Купить на Wildberries

Купить в Leroy Merlin

Или Вы можете подобрать ближайшего официального дилера в Вашем регионе на нашей карте

← Для чего нужна герметизация стыков сэндвич-панелей, и какими материалами она выполняется

Устройство усадочных швов в бетонных полах →

Вернуться к списку

Комментарии

Пошаговая инструкция

Технология укладки тротуарной плитки состоит из последовательно выполняемых этапов:

•  подготовка бетонной подушки;
•  монтаж бордюров;
•  фиксация плит;
•  заполнение швов;
•  обработка покрытия.

Подготовка подушки из бетона

подушка из бетона

Для повышения долговечности и надежности основания рекомендуется применять георешетку. Конструкции в форме сот выполнены из синтетического сырья, устойчивого к повреждению плесенью, гнилью, воздействиям агрессивных щелочных средств. После растягивания решетка выполняет роль каркаса, выдерживающего напряжения горизонтали либо вертикали. Конструкция позволяет армировать разные составы в ячейках.

Георешетка выкладывается на основание траншеи и покрывается слоем гравия до 15 см. Подушка утрамбовывается, сверху размещается армирующая сетка. По уровню выполненной разметки выставляют опалубку.

Смешиваются компоненты для бетонного состава, который выкладывается в опалубку. После заливки смеси для предотвращения образования водных пузырей применяют для перемешивания состава погружной вибратор.

Бетонный слой закрывают полиэтиленом для предотвращения высыхания материала. Поверхность дорожного покрытия требуется смачивать водой в течение 3-7 суток.

При формировании покрытия с большой площадью требуется проложить температурные швы через 2-3 м. Для этого перпендикулярно опалубке располагают доски. После высыхания состава их убирают, проемы заполняют эластичным материалом. При изменениях температурных режимов швы позволят предотвратить трещины на бетонном основании.

Для вывода влаги с поверхности бетона при заливке устанавливаются части асбоцементных либо полипропиленовых труб. Перед укладкой отверстия для дренажа заполняют мелким гравием. После застывания бетонного основания опалубка разбирается.

Установка бордюров

установка бордюров

В углубления от опалубки устанавливаются бордюры. Монтаж элементов позволяет предотвратить скол краев, повышает износостойкость дорожного полотна. В изготовлении конструкции используются элементы из каменных пород, полимерпесчаная плитка, вибропресованные изделия.

До 50% от габаритов бордюра скрывается под слоем земли. Грунт необходимо тщательно утрамбовать для повышения прочности основания, устойчивости конструктивного решения.

Для сцепления бордюров с поверхностью применяется бетон с жесткой структурой. Материал выкладывается в ров, сверху устанавливаются бодюрные элементы. Для уплотнения в основании блоки простукивают киянкой из резины.

Проемы между элементами заполняют жидкой бетонной смесью. По техтребованиям в высоту бордюры должны быть ниже брусчатки на 20-30 мм для беспрепятственного оттока воды. Выдержать застывание раствора необходимо 1 день. Затем проем между бордюром и стенами траншеи заполняют песком.

Как правильно класть?

Затем можно приступать к монтажу плит на бетонную отмостку, как уложить правильно подскажет знание размеров блоков в соответствии с назначением площадки. На пешеходный тротуар выкладываются плиты толщиной 4-5 см, на площадки автопарковок, подъездные пути к дому устанавливают брусчатку не менее 6 см толщиной.

После приготовления цементного раствора до сметанообразной консистенции кладут блоки. Раствор выкладывается мастерком на поверхность, блоки монтируются по выбранной схеме и утрамбовываются киянкой. Необходимо выверять горизонталь кладки с помощью строительного уровня.

При применении сухих смесей на поверхность высыпается материал слоем не менее 3-5 см, разравнивается с помощью правила. На подушку устанавливаются тротуарные плиты. В сухом состоянии смесь не сможет удерживать элементы, поэтому требуется после завершения монтажа пролить водой покрытие. После высыхания состав прочно скрепляет блоки.

Тротуарные плиты можно выкладывать разными схемами, создавать оригинальные композиции на придомовых пространствах, у общественных зданий. В перечне распространенных схем монтажа блоков:

•  «елочка»;
•  «плетенка»;
•  по диагонали;
•  «шахматка».

схемы монтажа блоков тротуарной плитки

Заделка швов

заделка швов

Швы между плитами заполняют сухой смесью и поливают. Работы выполняются до завершения усадки состава. После 2-3 дней материалы должны застыть. Необходимо убрать мусор, смести веником пыль. Тротуар поливают из шланга водой под сильным напором.

Недостатки тротуарной плитки на бетонное основание:

•  при несоблюдении способа изготовления бетонной стяжки покрытие может деформироваться после осенне-зимнего сезона;
•  при повреждении нескольких плит, зафиксированных на поверхности с помощью клея, требуется демонтировать покрытие, при этом повышается риск повреждения блоков;
•  укладка плит на бетон требует соблюдения множества технологических требований в отличие от монтажа блоков на песчаную подушку либо щебень;
•  сплошная кладка бордюров вместе с бетонным основанием позволяет создать сплошное покрытие, затрудняющее отток воды, для предотвращения застаивания жидкости требуется создание дренажной системы по периметру тротуара;
•  при усилении основания, использовании декоративных плит и бордюров потребуются дополнительные финансовые вложения и трудовые затраты.

Виды подушек

В зависимости от того, выполняется ли подушка под плитный фундамент (ФБС), под бетон, выбирают оптимальный материал для слоя и его основные характеристики (толщина, высота, упрочнение и т.д.). До того, как обустраивать подушку, необходимо тщательно изучить грунт на объекте, выполнить все расчеты. Традиционно под фундамент подушка выполняется из песка, щебня, сборного/монолитного бетона.

Песчаная

Задумываясь о том, как сделать подушку под бетонную плиту или ленточный фундамент, чаще всего выбирают песок как наиболее простой в работе и доступный материал.

Когда актуальна песчаная подушка:

• Здание предполагается строить одноэтажным, из-за чего возможность уменьшить растраты становится вполне оправданной.
• Дом строят из облегченного материала.
• Уровень пролегания грунтовых вод находится глубоко (при условии, что почвенные воды залегают близко, обязателен дренаж).

Выполняя расчет подушки фундамента, нужно учитывать, что для данного типа работ годится исключительно песок крупной фракции. Мелкий песок использовать нельзя.

О чем нужно помнить, засыпая подушку:

• Поверхность подушки нужно делать максимально ровной, проверяя соответствующими инструментами.
• Слой песка в обязательном порядке тщательно и долго трамбуется.
• Оптимальная толщина подушки из песка – 20-40 сантиметров.

Из щебня

Щебень используется обычно там, где предполагаются немалые нагрузки на фундамент. Щебень выбирают разных фракций, каменные породы тоже могут быть какими угодно. Но наиболее прочной опорой будет щебень из гранита средней фракции.

Как сделать подушку для фундамента из щебня:

• Сначала поверхность траншеи, рва просыпают небольшим слоем (5-10 сантиметров) песка, чтобы обеспечит более плотное прилегание к грунту щебня.
• Песок тщательно выравнивается, хорошо трамбуется.
• Засыпается щебень нужной фракции слоем, толщина которого составляет до 20 сантиметров.
• Засыпка щебнем тщательно трамбуется при помощи соответствующего инструмента.

Щебеночная подушка должна быть шире основания на 30 сантиметров минимум, что обеспечит устойчивость и способность выдерживать немалую массу здания.

Бетонная

Бетонная подушка под дом может быть сборной или монолитной. Сборную делают из специальных трапециевидных блоков, произведенных в заводских условиях. Это максимально надежная опора для каменных домов большой массы. Правда, стоимость такого варианта достаточно большая.

Как укладывают подушки бетонные сборные:

• Сначала тщательно выравнивают почву.
• Засыпают песок слоем до 50 сантиметров (точная цифра зависит от особенностей строительного участка и почвы).
• Устанавливаются фундаментные блоки подушки.

Выполненная таким образом железобетонная подушка получается очень прочной, долговечной, способной выдерживать серьезные нагрузки. В Москве приобрести блоки не составит труда, как и в регионах. Производители предлагают изделия разной стоимости, параметров, с доставкой на объект или без.

Как заливают монолитные бетонные подушки под фундамент:

• Подготовка поверхности почвы – выравнивание, удаление всего, что мешает.
• Засыпка щебня слоем высотой максимум 10 сантиметров.
• Трамбовка щебня при помощи виброплиты.
• Установка деревянной опалубки по всему периметру фундамента. Высота конструкции равна толщине слоя бетона, верхний уровень совпадает с нулевой отметкой основания.
• Прокладка горизонтального и вертикального каркаса армирования для упрочнения конструкции.
• Заливка бетоном, трамбовка слоя, выжидание времени высыхания и полного набора прочности.

Бетонные подушки под фундамент делают из бетона С12-С15. Заливать можно не только в опалубку, но и непосредственно в грунт. Высота армированного слоя составляет минимум 40 сантиметров, чтобы выдерживать нагрузки на сжатие и не деформироваться.

Армируют обычно с использованием стальных прутьев, которые соединяют вязальной проволокой и располагают горизонтально, вертикально. Связывая прутья, удается добиться их неподвижности внутри опалубки до и монолитной конструкции после заливки.

Монолитные работы или заливка бетонной смеси

Перед началом бетонирования представитель технического надзора со стороны заказчика должен проверить сборки арматурного каркаса и опалубки проектным решениям

При осмотре арматуры обращается внимание на расстояния от крайних прутов арматуры до опалубки, которое должно быть не менее 50 мм. Это обеспечит защиту металла от коррозии

По результатам проверки должен быть составлен акт на скрытые работы.

Необходимая марка бетона и его подвижность должны быть указаны в проекте. При получении готовой бетонной смеси заводского изготовления добавлять в нее воду не допускается. Это влияет на качество и может снизить прочность готовой монолитной конструкции.

Бетонная смесь может подаваться в опалубку вручную, из миксера или с помощью бетононасоса. Перекачка насосом обычно используется при необходимости перемещения бетона на верхние этажи или уровни. Залитая смесь должна быть уплотнена с помощью вибрационного инструмента до полного удаления воздушных пузырьков. Небольшие конструкции в частном строительстве могут уплотняться простукиванием опалубки и штыкованием при помощи металлического прута. Более подробно и точно правильная технология бетонирования описана здесь.

Посмотреть ППР: Проекты производства работ (монолитные работы).

Специальные способы ухода за бетоном

В холодное время года производство монолитных работ может потребовать выполнения подогрева бетона. Это делается для того, чтобы избежать возможного замерзания воды и снижения качества и прочности конструкции. Сохранения температуры достигают различными способами, среди которых к наиболее популярным относятся:

• укрывание утеплителем;
• использование химических добавок;
• сооружение утепленного шатра;
• монтаж греющего электрокабеля.

Читайте такте: способы бетонирования в зимнее время.

В жаркое летнее время монолитную конструкцию накрывают полиэтиленовой пленкой и дополнительно увлажняют, чтобы исключить быстрое высыхание влаги.

Достоинства и недостатки монолитного строительства

В сравнении с монтажом зданий из железобетонных элементов заводского изготовления технология монолитного строительства имеет следующие преимущества.

Преимущества	Недостатки
полное отсутствие швов	трудоемкость
повышенная прочность и долговечность	более высокую стоимость
возможность создания целостных конструкций любой конфигурации и размеров	необходимость использования опалубочной оснастки
быстрое возведение больших объектов

Нужно отметить, что применение монолитных технологий совместно с традиционными методами строительства в зданиях каркасного типа, позволяет снизить материальные и трудовые затраты.

Процесс укладки

Технология заливки

Когда подготовка закончена, арматурные элементы установлены, можно приступать к заливке бетона. Для этого используют насосы, виброжелоба, различные нагнетатели. Можно использовать тачки и ведра. Промежуточная перегрузка раствора должна быть минимальной.

Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями, толщиной не более 50 см. Направление заливки каждого слоя должно совпадать. Процесс укладки должен быть непрерывным, последующий слой наносится до схватывания предыдущего. Высота падения раствора в опалубку не более 2 м.

Каждый слой нужно разравнивать и уплотнять. Для уплотнения смеси используют вибраторы, которые удаляют из нее воздух, способствуют равномерному распределению и однородности. Каждый участок подвергают вибрации не менее, чем 40 сек, затем переставляют вибратор на 50 см, перекрывая зоны воздействия. Виброустановки не должны прикасаться к опалубке и армирующим элементам. Уплотнение смеси прекращают, когда поверхность покрывается цементным молоком, прекращается ее усадка, перестают появляться пузырьки воздуха.

Определение порядка мероприятий по уходу за бетоном и контроль их осуществления

В условиях капитального строительства мероприятия по уходу за твердеющей бетонной смесью устанавливаются лабораторией и утверждаются техническими руководителями сооружения объекта.При возведении массивных гидротехнических конструкций все способы регулирования термического и влажностного режимов определяются проектами объекта и проведения работ. Такие мероприятия регламентируются СНиП.Для постоянного контроля точности выполнения работ по уходу за бетонами все мероприятия заносятся в специальный «Журнал бетонных работ». Заполнение журнала по уходу за бетоном необходимо осуществлять ежедневно.Образец журнала по уходу за бетоном можно скачать здесь (откроется в новой вкладке).Регулярное выполнение мероприятий по уходу за свежеуложенным бетоном позволит избежать потерь прочностных характеристик бетона и создать прочную конструкцию, способную прослужить долгие годы.

Особенности зимнего бетонирования

Существуют две важные причины, усложняющие процесс укладки бетона зимой.

При низких температурах замедляется процесс гидратации цемента, что является причиной увеличения роков набора твердости бетоном. Полный набор прочности бетона при применении противоморозной добавки наступает через 90 суток при расчетной температуре отведения бетона 0 °С, согласно рекомендациям по применению противоморозных добавок в бетон.

Рост прочности бетонов с противоморозной добавкой:

Расчетная температура отвердения бетона по С	Прочность бетона % от проектной. При отвердении на морозе за период времени, суток
7	14	28	90
35	50	75	100
-5	25	35	60	90
-10	15	25	45	70
-15	5	15	35	50
-25	20	30	50	60

При минусовых температурах ниже -15°С до -25°С наряду с противоморозными добавками применяются ускорители твердения бетонной смеси. Этот комплекс вводимых добавок позволяет экзотермической реакции цемента, добавок и воды выделить большее количество тепла, существенно ускорить гидратацию цемента (т.е. использовать для реакции максимальное количество воды и сохранить температуру за счет выделяемого тепла при реакции), что улучшает набор первоначальной прочности бетона при отрицательных температурах. При температуре окружающей среды равной 20°С, в течение недели бетон набирает около 70% проектной прочности. При понижении температуры до 5°С для набора такого уровня прочности потребуется времени в 3-4 раза больше.

Еще одним нежелательным процессом является развитие сил внутреннего давления, которые возникают из-за расширения замерзшей воды. Это явление приводит к разупрочнению бетона. Помимо этого, из замерзшей воды вокруг заполнителей образуются ледяные пленки, нарушающие связь между компонентами смеси. Поэтому категорически запрещается добавление воды в бетонную смесь на строительной площадке, особенно в холодный период времени, т.к. подвижность бетонной смеси регулируется пластифицирующими хим. добавками для сохранения водоцементного соотношения в бетонной смеси.

При замерзании воды в порах твердеющей смеси развивается значительное давление, которое приводит к разрушению структуры неокрепшего бетона и снижению его прочностных характеристик. Снижение прочности тем значительнее, чем в более раннем возрасте бетона замерзла вода. Наиболее опасным является период схватывания бетонной смеси. Если смесь замерзнет сразу после укладки ее в опалубку, то ее прочность при отрицательных температурах будет обусловлена только силами замерзания. При повышении температуры процесс гидратации цемента возобновится, но прочность такого бетона будет значительно уступать аналогичной характеристике материала, который не подвергался замораживанию.

Противостоять замораживанию без структурных разрушений может только бетон, который уже набрал определенное значение прочности

Важно соблюдать правило беспрерывной укладки бетона во избежание холодных швов

В современном строительстве в мировой практике наиболее распространен способ зимнего бетонирования, когда бетонная смесь предохраняется от замерзания во время ее схватывания и набора определенной величины прочности, которая называется критической. Под критической величиной прочности бетона принимают прочность, которая равна 50% от марочной. В конструкциях ответственного назначения бетон предохраняется от замерзания до достижения 70% от проектной прочности.

В современном строительстве применяют несколько способов бетонирования в зимний период:

• использование добавок противоморозного действия;
• укрытие бетонной смеси пленкой ПВХ и другими утеплителями;
• электрический и инфракрасный прогрев бетона;
• сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками.

Если будет использоваться прогрев тепловыми пушками, то укрытие из пленки ПВХ укладывается не на поверхность бетона, а на временный каркас из досок, брусков и т.п. Создается нечто наподобие низкой «палатки» или «шатра» над бетонной конструкцией и под это укрытие ставятся тепловые пушки. Чем выше будет температура под шатром, тем быстрее будет идти процесс набора прочности, и соответственно, раньше можно будет прекратить прогрев. В большинстве случаев, для первичного набора прочности бетона, достаточной для проведения дальнейших работ, хватает 1-3 суток прогрева тепловыми пушками. За это время бетон может набрать до 50% марочной прочности.

Подготовка к укладке бетонной смеси

Перед началом бетонирования подготавливаются поверхности основания, опалубка, монтируется арматура. Проверяются размеры, прочность, герметичность опалубки, наличие закладных, контрольных отметок, а также пробок. Контролируется качество, правильность установки арматуры. Прутья очищаются от ржавчины, грязи проволочными щетками или пескоструйным аппаратом.

Поверхности основания непосредственно перед заливкой промываются, сушатся струей воздуха. Металлические опалубки покрываются маслом. Формы из бетона, армоцемента, железобетона смачиваются водой. Гладкая деревянная опалубка смачивается водой, шероховатая – соляровым маслом. Если укладка производится на на старый бетон,

поверхности зачищаются от грязи и промываются.

Для предотвращения разрушений конструкций устанавливаются поддерживающие фиксаторы, подставки, шаблоны, подкладки, прокладки. Недопустимо применение подкладок из арматурных, деревянных обрезков, щебня. Проверяется соответствие допустимой толщины защитных слоев – измеряются расстояния от арматурных прутьев до ближайших поверхностей.

С грунтовых оснований удаляются органические слои. Засыпается и уплотняется вибратором песчаная или песчано-гравийная подушка. Подготовленное основание увлажняется. Если необходимо, устраивается гидроизоляция – застилается полиэтиленовая пленка, гидроизол, рубероид.

Работы над устройством железобетонных конструкций

Данный вид работ отличается от обычных мероприятий по монтажу бетона тем, что в технологический процесс вводится дополнительный этап интеграции арматуры. Его цель обуславливается необходимостью укрепления конструкции, придания ей жесткости и долговечности. И бетонные, и железобетонные работы сходны в том, что для них готовится строительный раствор.

Но если в первом случае та же заливка выполняется как самодостаточная процедура, то во втором она дополняется укладкой арматурных прутьев. Это могут быть металлические или стеклопластиковые стержни диаметром 6-12 мм, которые монтируются по разным схемам в зависимости от требований проекта.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор. Подробнее

Чтобы зимой получить качественный бетон, необходимо предотвратить замерзание бетонной смеси при транспортировке и сразу после укладки до достижения критической прочности. Критическая прочность определяется технической документацией, составляет обычно 30–50% от проектной прочности и достигается, как правило, на 4–6-й день после укладки.

Для этого используют различные методы или их комбинации:

1. метод термоса;
2. устройство тепляков;
3. прогрев бетона.

Метод термоса применяется для массивных конструкций. Поскольку реакции гидратации, происходящие в бетоне, происходят с выделением тепла, массивная конструкция греет себя сама. Достаточно укрыть ее теплоизолирующими материалами, и, если не будет слишком сильных морозов, процессы набора прочности в ней не прекратятся.

Тепляками называют специальные шатры, которые возводят над конструкцией. Внутри устанавливают тепловые пушки, чтобы обеспечить минимально достаточную температуру выше 5°С. Этот метод дорогостоящий, требует оборудования и расхода электроэнергии.

Для прогрева уложенного бетона используют электроды, ИК-излучение и другие методы. Это тоже дорогостоящий и требующий оборудования метод.

Все эти методы называются «теплым бетоном», но можно укладывать и «холодный бетон». Для этого используются противоморозные добавки HotIce и CemFrio, которые позволяют успешно вести бетонирование даже при очень низких температурах.

При использовании «теплого» бетонирования добавки также применяются, чтобы ускорить достижение критической прочности бетона. В этом случае применяют добавки, ускоряющие твердение, например, HotIce, CemFrio и CemFix.

Советуем изучить: Для проведения работ в морозы

Основные виды бетонных работ

• Заливка фундамента любого типа и степени сложности.
• Возведение несущих стен и перекрытий.
• Сооружение отмосток.
• Бетонные работы по заливке полов.
• Бетонирование площадок, тротуаров и дорожного полотна.
• Подготовка и бетонирование основания для водоемов и бассейнов.
• Бетонирование опор под строительство заборов.
• Возведение бетонных лестниц, ступеней и порогов.

Эксплуатационные характеристики бетонных или железобетонных конструкций напрямую зависят от состава используемой бетонной смеси и входящих в нее наполнителей. В качестве укрепляющих добавок в состав бетона вводят определенное технологией количество песка, щебня или гравия. Строительная компания использует для работы, только сертифицированные марки бетона и стальную арматуру высокого класса прочности. В арсенале строителей имеются современные передвижные бетоносмесительные установки и бетоноукладчики. Все образцы готовой смеси проходят испытания на морозоустойчивость, водонепроницаемость и прочность.

В чём же состоит процесс бетонирования на строительных площадках? Каковы этапы бетонирования?