Способы гибки труб и профилей на трубогибочных и профилегибочных станках

Содержание и стоимость

Приборы, имеющие дорновую конструкцию, требуют осторожного обращения и периодической чистки. Основными элементами конструкции являются сложносопрягающие механизмы, которые нуждаются в обслуживании

Стоимость аппаратов достаточно высока. Это обусловлено тем, что их предполагается использовать для масштабных работ. Наиболее дешевые модели применяются для обработки мелкоформатных труб. Бюджетная группа приборов представлена полуавтоматическим оборудованием. Автоматическими станками обзавестись сложнее по причине более высокой стоимости. Они применяются в промышленных целях.

Как сделать трубогибочный станок своими руками?

Прежде, чем приступать к изготовлению ручных трубогибов, нужно заняться проектированием его основы. Стенки проката, который будет служить основой всему оборудованию, должны быть прямоугольной формы и усиленными, чтобы выдержать силу, возникающую в процессе работы.

Рукоятка и зажим для трубных профилей является шпилькой, на которую закреплена с одной стороны контргайка с гайкой типа «барашек», а с противоположной одевается Т-образный фиксатор. После выполнения основания, нужно приступать к конструированию ручки будущего оборудования.

1. Чтобы выполнить ручку, необходимо обеспечить наличие двух металлических пластинок толщиной не менее 4…5 мм. Ручка будет одета на тело оси корпуса, ширина пластин должна соответствовать модульному значению диаметра оси. Под ось необходимо оставить по 5…10 мм с каждого края. Для обеспечения жесткости, данные пластины нужно соединять параллельно между собой перемычками, изготовленными из металлических трубных прокатов, и сварочного аппарата.
2. Если необходимо следовать наиболее легкому пути, не переживайте за регулирование положения управляемого шкива рукоятки.
3. Проконтролируйте наиболее ответственные параметры измерительными инструментами;
4. Выполните отверстия согласно технической документации на ручное оборудование. Ось не требует фиксации за счет сварки, данный вопрос легко решается за счет шплинтования;
5. После выполнения ручки сгибающего аппарата и монтирования на нее ответственного шкива, можно начать производить сборку всего оборудования.
6. Основа агрегата нуждается в надежной фиксации при помощи тисков, после чего необходимо одеть на ось остова одну пластину рукоятки трубогибочного механизма;
7. Надевайте вторую пластину вышеуказанного узла;
8. Монтируйте основной шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивайте шпильку фиксирующего элемента. Рабочий шкив, который устанавливается на оси основы, принято закреплять на ней за счет затяжного винта.
9. Для проведения испытаний сконструированного ручного трубогиба вам будет необходим фрагмент трубного проката, который надо закрепить в исходном положении. Зажмите трубу, прижимая ее к телу шкива и, вкрутив фиксатор. Также трубу необходимо закреплять на фиксаторе с применением специализированного зажимного элемента. С этого момента труба является согнутой таким образом, насколько это было необходимо.

Имея подобное оборудование в обиходе, все необходимые технологические операции с трубными профилями станут намного легче, а разнообразия работ увеличится в несколько раз.

Производительность выполнения операций будет высокой, а, соответственно, ремонтные работы будут проходить быстро и надежно. С таким трубогибочным устройством сделанным собственными руками, любая работа по плечу!

Если вам понадобится профильный трубогиб, то его также можно с легкостью сделать в домашних условиях. Подробнее об этом читайте в нашей статье.

Видео: как сделать трубогиб своими руками? Личный опыт.

Republished by Blog Post Promoter

Самые популярные варианты самодельных трубогибов

Самыми технологичными и универсальными являются трубогибы, работающие по принципу прокатки. Именно такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, постоянно сталкивающиеся с необходимостью гибки труб из различных материалов, в том числе и из нержавеющей стали.

Вариант самодельного трубогиба

Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых является прижимным. Благодаря постепенно увеличивающемуся давлению прижимного ролика и повторяемой для каждого нового положения ролика прокатке сгибание трубы осуществляется наиболее щадящим способом, ее стенки подвергаются растягивающим манипуляциям очень равномерно.

Самодельный трубогиб с электроприводом, сделанный своими руками

Компьютерная модель трубогиба Компьютерная модель трубогиба Чертеж прижимного винта Чертежи валов Чертежи валов Чертеж кольца Комплектующие трубогиба Комплектующие трубогиба Процесс сборки Привод от двигателя Привод от двигателя Вид со стороны валов

Самое главное, что позволяет делать такой трубогиб, – это регулировать радиус изгиба обрабатываемого изделия. Вариантов конструктивного исполнения такого универсального устройства может быть несколько: на элементах рамной конструкции расположены вращающиеся упорные ролики, а также колесо, с помощью которого прокатывается труба; боковые несущие поверхности и основание делается из листового металла, а для перемещения прижимного ролика используется винтовая передача. На устройствах второго типа можно изменять минимальный радиус изгиба, что достигается за счет изменения положения опорных роликов.

Валы данного трубогиба позволяют комфортно работать не только с круглыми трубами, но и с профильными

Несущую конструкцию для такого трубогиба можно изготовить из дерева. Металлическими в нем останутся оси роликов, шток, крепежные элементы и ручка для прокручивания роликов, которые также можно изготовить из древесины или полимерных материалов.

Выше мы рассмотрели трубогибы, в которых процесс протягивания обеспечивается за счет вращения прижимного ролика. Есть также категория устройств, в которых движение трубы задается при помощи вращения опорных роликов.

Вариант с винтовым домкратом

Трубогиб электрический или ручной, в котором вращение передается одному ролику, обладает ограниченными возможностями. Для трубогиба, в котором вращаются оба опорных ролика, характерна более сложная конструкция, так как необходимо передавать вращение сразу двум элементам.

Более удобным, по мнению многих специалистов, является трубогиб, в котором прижимной ролик расположен снизу. Некоторые мастера придерживаются мнения, что контролировать сгибание труб на нем значительно проще, они не загораживаются верхней несущей конструкцией.

Трубогиб с электромотором и приводом через две цепи

Любое устройство для гибки труб является достаточно несложным приспособлением, работа которого основана на элементарных законах механики. Если потребность в сгибании нержавеющих, металлопластиковых труб, а также труб из других материалов возникает нечасто, то можно ограничиться и ручным устройством.

Виды дорновых трубогибов

Трубогиб может быть автоматизированный или полуавтоматический. Полуавтоматические трубогибы стоят намного дешевле. Но часть работы выполняется ручным способом, а это часто просит немалых усилий. Управление автоматическим рабочим процессом создает машина ЧПУ, оборудованная компьютером. Заранее в него заносят схему сгиба со всеми параметрами и числами. Для обслуживания всего процесса хватит одного человека.

Трубогиб может давать трубе всевозможные углы загиба. Но радиус не должен быть больше 2-ух радиусов самой трубы. Если убрать изгибание и дать необходимую форму конструкции при помощи элементов для соединений (соединителей), то крепость и прочность конструкции будет намного ниже, чем у её монолитного аналога.

• арбалетный — рама в форме буквы «Т». В себя включает держатель трубы и подвижной рычажок, размещенный перпендикулярно. Ручной аппарат применяется как правило при монтаже отопительных и водопроводных систем. Способен загибать трубы, образовывая угол до 180°;
• гидравлический — бывает ручным и стационарным. Ручные предназначаются для сгиба труб с меньшим диаметром, а стационарного типа применяются на производствах и могут сгибать заготовки размеров в поперечнике до 100 мм. Такой трубогиб делает угол аж до 90°;
• электрический — данный тип используется в широкопрофильном смысле. Делает сгибы фактически разной сложности. Его работа полностью находится под контролем автоматикой, благодаря этому точность сгиба детали выходит образцовой.

Виды дорновых трубогибов

Трубогиб может быть автоматический или полуавтоматический. Полуавтоматические трубогибы стоят дешевле. Но часть работы производится вручную, а это часто требует больших усилий. Управление автоматизированным рабочим процессом производит машина ЧПУ, оснащённая компьютером. Предварительно в него заносят схему сгиба со всеми параметрами и цифрами. Для обслуживания всего процесса достаточно одного человека.

Трубогиб может придавать трубе самые разные углы загиба. Но радиус не должен превышать двух радиусов самой трубы. Если исключить изгибание и придать нужную форму конструкции с помощью соединительных элементов (фитингов), то прочность и надёжность конструкции будет гораздо ниже, нежели у её монолитного аналога.

• арбалетный — рама в форме буквы «Т». Включает в себя держатель трубы и подвижной рычаг, расположенный перпендикулярно. Ручной аппарат применяется в основном при монтаже отопительных и водопроводных систем. Способен загибать трубы, образуя угол до 180°;
• гидравлический — бывает ручным и стационарным. Ручные предназначены для сгиба труб с небольшим диаметром, а стационарные используются на производствах и могут сгибать заготовки размеров в поперечнике до 100 мм. Такой трубогиб выполняет угол вплоть до 90°;
• электрический — этот тип применяется в широкопрофильном смысле. Выполняет сгибы практически любой сложности. Его работа полностью контролируется автоматикой, поэтому точность сгиба детали получается идеальной.

Дорновый трубогиб может быть ручным, его применяют при небольших объемах работ

Дорновые трубогибы используют разные схемы выполнения работы. В гидравлических, а также арбалетных системах деталь подвергается точной обработке. Широко распространены схемы, в которых присутствуют роликовые детали. В таких случаях изгибание происходит постепенным наматыванием детали на ролики. Из-за специфичности своей конструкции этот аппарат является стационарным оборудованием. Для работы трубогиба серийного типа требуется обязательное наличие электропитания.

Предел формовки трубогиба

Предел формообразования трубопроводной арматуры должен содержать следующее:

1. При максимальном относительном удлинении деформации в зоне боковой деформации растяжения нейтрального слоя не происходит разрыва, поскольку превышает пластическое допустимое значение материала;
2. во внутренней зоне деформации сжатия нейтрального слоя тонкостенная конструкция, которая подвергается касательному сжимающему напряжению, не мнется, поскольку превышает нестабильность;
3. Если фитинг имеет запрос степени эллипса, управляет его сечением для создания искажения;
4. Если трубопроводная арматура имеет требования к прочности для выдерживания внутреннего давления, контролируйте предел деформации утонения толщины стенки.

Особенности сгибания металлопластиковых труб

Металлопластиковые и мягкие металлические трубные материалы гнуть следует по определенным правилам. Усилие должно быть равномерным, а угол изгиба фиксированным, соответствующим диаметру трубы и толщине ее стенки.

Сгибание металлопластиковой трубы – это изменение направления ее направляющей оси на определенный угол внешним усилием.

Изогнутый материал претерпевает следующие изменения в месте изгиба:

• сечение ее из круглого трансформируется в овальное;
• уменьшается пропускная способность;
• внешняя стенка угла испытывает растягивающее напряжение, с максимумом в центре поворота;
• вогнутая стенка испытывает сжатие.

Чем меньше радиус изгиба металлопластикового изделия, тем сильнее напряжение материала. При неверно выбранном радиусе, что часто случается при монтаже вручную, без трубогиба, трубопровод повреждается.

Существует прямая зависимость радиуса изгиба от диаметра трубы и толщины ее стенки. Для материалов от 20 мм минимальный радиус изгиба должен быть не меньше длины 5 радиусов. Для меньшего размера допустима кривизна изгиба в 4 диаметра.

Разновидности

Все дорновые трубогибочные станки можно разделить на 2 большие группы по типу управления.

Автоматические. Как и в любом станке с ЧПУ, управление осуществляется через компьютеризированный блок, в который вносятся все параметры изготавливаемого изделия. Подходит для автоматизированной линии производства.

Полуавтоматические. Как следует из названия, часть выполняемых функций отводится на ручной режим. Дешевле автоматического варианта, оптимальный выбор в случае отсутствия конвейерной линии и большом разнообразии изготавливаемой продукции.

Кроме способа управления, трубогибы делятся на несколько крупных категорий по конструкционному исполнению.

Гидравлические. Чаще всего подобные агрегаты применяются на серийном производстве благодаря скорости выполнения гибки и минимальному расходу электроэнергии. Встречаются и компактные переносные модели. Гидравлические трубогибы позволяют добиться высокой точности изгиба.

Электрические. Приспособления с электрическим приводом ориентированы на выполнение работ с трубами небольшого диаметра и тонкими стенками. Сочетание с гидравликой позволяет нивелировать данную особенность.

Арбалетные. Мобильные варианты широко применяются при монтаже водопроводных систем. Отличительной чертой является Т-образная рама.

Ручные. Наиболее часто подобные модели встречаются в небольших мастерских или в выездных бригадах. Отличаются невысокой стоимостью и компактными габаритами.

На рынке трубогибов встречаются модели с фиксированным положением стабилизатора или же оснащенные системой выдвижения дорна. Первый вариант гораздо дешевле, но имеет свои особенности. Во-первых, в месте завершения гиба остается деформация, повторяющая форму дорна.

Станки, оснащенные системой выдвижения/убирания дорна, лишены подобных нюансов, но стоят гораздо дороже. Целесообразно применять подобные трубогибы при крупном и среднем серийном производстве.

Достоинства трубогиба дорнового типа

При эксплуатации трубогиба без дорна формирование изгиба производится под давлением, передаваемым на заготовку ручным или гидравлическим приводом. Под воздействием давления на трубу, стенка, расположенная внутри радиуса изгиба, начинает потихоньку деформироваться, образуя угол.

В результате получается волнистая поверхность. С противоположной стороны металл стенки растягивается и ослабевает. Произведенная по такому способу гибка приводит к утрате прочности трубы и ухудшению ее эксплуатационных характеристик.

А вот если воспользоваться трубогибом, оснащенным дорном, процесс изгиба трубы производится максимально равномерно и плавно, так что прочность стенок заготовки по всей поверхности является примерно одинаковой.

Основные преимущества эксплуатации дорнового трубогиба

Бездорновый трубогиб сгибает трубы под давлением, которое создаётся при помощи различных видов приводов — от гидравлического до ручного. На трубу, которая подвергается обработке, действует давление и стенка, находящаяся на внутреннем радиусе сгиба, начинает деформироваться, образуя угол. В процессе сгиба на её поверхности образуется гофра — волнистый участок. Стенка на внешней стороне, наоборот, растягивается, что влечёт за собой её ослабление. В результате такого сгиба труба после окончания работы деформируется и теряет свою прочность.

Дорн является элементом, благодаря которому можно свести к минимуму изменения поверхности детали. С дорном стенки изделия деформируются плавно и максимально ровно.

На бездорновом трубогибе можно обрабатывать толстостенные трубы без риска испортить заготовку

Меры безопасности при эксплуатации трубогиба

Обратите внимание на то, что когда трубогибочная машина движется, корпус не может входить в зону поворота вращающегося рычага.
Во время работы трубогиба весь персонал не должен входить в пространство вращающегося рычага и трубопроводной арматуры.
В гидравлической системе трубогиба используется обычное гидравлическое масло YA-N32 (оригинальный номер 20). Обычно масло меняют один раз в год, одновременно с этим необходимо очищать фильтр.
При регулировке трубогиба (или матрицы) регулировка должна производиться регулятором. Один человек настраивает машину запрещается, а другой работает на шкафу управления .
При регулировке трубогиба или езде на порожнем автомобиле снимайте оправку.
Давление гидравлической системы не должно превышать 14 МПа.
При регулировке скорости цилиндра вручную вращающийся рычаг должен быть повернут более чем на 900 °. Скорость регулировки синхронна с линейной скоростью кромки поворотного колена. Запрещается толкать скорость больше, чем край вращающейся формы в ручном состоянии.
Через некоторое время обычная машина должна проверить натяжение цепи и поддерживать ее эластичность и устойчивость.
Автоматическая работа в режиме изгиба сердечника, возврат к прежнему изогнутому рычагу, оператор должен убедиться, что головка сердечника находится в трубе, или убедиться, что вал сердечника не блокируется при изгибе рычага назад, в противном случае головка сердечника или стержень сердечника могут быть изогнуты или сломан.
После работы отключите электропитание, хорошенько поработайте по чистке и смазке.

Достоинства и недостатки установок

Очевидными преимуществами использования дорновых машин являются:

• если используется автоматический или полуавтоматический трубогиб с дорном, можно получать деформируемые трубы в режиме серийного производства;
• исключение появления волнистости («гофры»);
• деформация заготовки не сопровождается изменением толщины стенок.

Как любой иной промышленный агрегат, трубогибочный станок с дорном требует тщательного ухода. Эта необходимость считается главным недостатком машины. Другими минусами трубогибов являются:

• большинство установок ограничены в работе с трубами разных форматов;
• большой вес;
• устройство занимает много места на производственной площадке, не говоря о невозможности использования его дома;
• машины требуют регулярных вложений в запчасти и расходные элементы;
• при необходимости, монтаж и транспортировка обойдутся очень дорого.

Однако достоинства перекрывают недостатки. К тому же, любой бездорновый трубогиб имеет такие же минусы. Теперь — несколько слов о составных частях машины и принципе ее действия.

Дорновый трубогиб: что это и в чем его особенности

Трубогиб дорновый является устройством, в состав которого входит рабочая деталь — дорн, она располагается в точке сгиба и предотвращает ненужную деформацию трубы, сечения и заломы. Отличия станка, имеющего дорн, от других типов оборудования такой же направленности состоит в том, что он имеет специфическую конструкцию, которая позволяет выполнять работу по сгибанию труб на высоком уровне, с небольшим процентом брака. Такое оборудование позволяет получить ровный сгиб и пользуется огромным спросом на производственных предприятиях.

Дорновый трубогиб позволяет получать точные сгибы и полностью исключить деформацию труб во время операции

Смазка дорна

Смазка дорна является очень важным процессом, она способствует равномерному сгибу трубы. Смазка нужна для того, чтобы снизить силу трения при сгибании трубы, находящейся под давлением. Дорн можно смазывать кисточкой, но это не лучший вариант, поскольку в этом случае нельзя рассчитывать на равномерность распределения средства на поверхности дорна. Спрей также является малоэффективным вариантом. Лучше всего наносить смазку импульсивно, с помощью ручного насоса. Делая это, нужно быть очень внимательным, чтобы масло на поверхности распределялась равномерным слоем.

Трубогибы со стабилизирующей деталью (дорном) — гораздо более профессиональное оборудование, нежели ручное или самодельное. Такой станок быстрее и лучше выполняет работы по сгибанию труб под практически любым углом, что позволяет производить прочные и долговечные конструкции без каких-либо соединительных элементов. Но не стоит забывать, что гибка металлических труб с дорном — это процесс, который требует соответствующей подготовки.

1 Трубогибочный станок — что это?

Трубогиб — устройство, используемое для обработки круглых труб либо профильных изделий квадратного, прямоугольного и овального сечения, изготовленных из стали, меди или алюминия. Такое оборудование широко распространено в промышленности, ремонтной и строительной сфере.

Ранее для гибки труб применялось крупногабаритное оборудование, работающее по принципу индукционного нагрева (металл на месте сгиба прогревается до температуры повышенной пластичности). Современные устройства, в сравнении с ними, обладают следующими эксплуатационными преимуществами:

• компактные размеры, которые не требуют обустройства капитального фундамента под установку станка;
• минимальная высота загрузки трубы — не более 140 см от пола, на которую не влияет диаметр изделия;
• меньший расход электроэнергии благодаря отсутствию потребности в нагреве, воды и смазочных материалов;
• полное отсутствие грязи, которая наблюдается при индукционной гибке с последующим водяным охлаждением;
• низкий уровень шума в процессе работы, комфортная температура в непосредственной близости к оборудованию;
• высокая продуктивность и скорость обработки — современный электрический агрегат способен согнуть крупногабаритную трубу диаметром 400 мм и толщиной стенки 25 мм за 2-3 минуты.

Универсальный электронный гибочный станок

Существует достаточно большое количество разновидностей оборудования по принципу сгибания. Основными методами сгибания являются:

• обкатка;
• волочение;
• вальцовка;
• наматывание.

Для изделий диаметром до 150 мм наиболее часто применяется наматывающее оборудование, которое выполняет изгиб (намотку) трубы вокруг ролика, давя на ее торцевые части. Ранее такой метод имел немало эксплуатационных недостатков, основные из которых — утончение стенки на месте сгиба и возникновение гофр.

Крупногабаритный гибщик с дорном

Однако с развитием технологии появились станки с дорном, при гибке на которых данные проблемы не возникают. Под дорном подразумевается металлическая вставка, которая размещается внутри сгибаемой трубы и предотвращает деформацию ее стенок. Станки с дорном имеют в комплекте набор вставок разных размеров под конкретные диаметры труб.

Достаточно распространенным является и бездорновый трубогибочный станок, однако возможности применения таких устройств ограничены. Как правило они используются для обработки изделий больших диаметров с тонкими стенками.

1.1 Разновидности трубогибочного оборудования

Трубогибочные станки, в зависимости от конструктивного исполнения, классифицируются на следующие типы:

• ручные — применяются для обработки труб малых диаметров с приложением физических усилий оператором, в такой конфигурации выполняются компактные переносные станки, используемые непосредственно на строительных площадках;
• гидравлические — по конструкции схожи с ручным оборудованием, однако могут выполнятся и в стационарной конфигурации, укомплектованы гидравлическим усилителем, который позволяет без использования значительных усилий обрабатывать трубы диаметром до 20 мм;
• электрические — крупногабаритные промышленные станки стационарного типа, при обработке обеспечивают высокою точность угла и радиуса (в отличие от гидравлического оборудования позволяют гнуть тонкостенные трубы без деформации их стенок).

Ручной гидравлический гибщик

Электрические трубогибочные станки, в зависимости от степени автоматизации, классифицируются на три типа: ручные, полуавтоматические и автоматические (с ЧПУ управлением). Оборудование с ЧПУ является наиболее функциональным.

Система ЧПУ — числовое программное управление, позволяет программировать такие параметры обработки как угол и радиус сгиба. Данные агрегаты способны функционировать в автоматическом режиме, в том числе автоматизированы процессы подачи и фиксации заготовки, а также выдвижение дорна.

Гибка труб в холодном состоянии

Трубы небольших диаметров (до 40 мм) с большими радиусами кривизны можно гнуть в холодном состоянии, применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправкой (рис. 156). Гибочная оправка 4 крепится к верстаку 1 с двух сторон скобами 2. Трубу для гибки вставляют между гибочной оправкой и хомутиком 3, нажимают руками и гнут ее по желобообразному углублению гибочной оправки.

Рис. 156. Гибка трубы в холодном состоянии на ручном приспособлении с неподвижной оправкой

Приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм в холодном состоянии (рис. 157) состоит из плиты 4, гибочного ролика 3, нажимного ролика 7, рукоятки 6. упора 2, зажимного устройства 5. Приспособление крепится в слесарных тисках 1. При повороте рукоятки подвижной ролик давит на трубу и огибает ее по гибочному ролику до тех пор, пока ее конец не упрется в упор, после чего труба изгибается на участке, находящемся между гибочным роликом и упором, в результате получается труба с двумя изгибами.

Гибкие материалы: Производство гибкого камня: оборудование, состав, процесс, технология изготовления гибкого камня своими руками в домашних условиях

Рис. 157. Ручное приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм в холодном состоянии

Основную гибочную оправку 9 и гибочные прижимные оправки 7 и 8 изготовляют с профилем, соответствующим профилю изгибаемой трубы, или с корректированным профилем в целях получения наименьшей деформации поперечного сечения трубы. В трубу вставляют оправку с пальцем (дорном), после чего закладывают ее между основной гибочной оправкой и гибочными прижимными оправками.

Вращением рукояток 4 и 5 трубу закрепляют перед гибкой. При гибке трубы рукоятку основной гибочной оправки вращают плавно, без рывков. Наружный диаметр дорна должен быть равным внутреннему диаметру трубы; перед работой дорн смазывают машинным маслом; находясь все время в месте изгиба, он предохраняет трубу от овальности и складок.

Рис. 158. Ручной трубогибочный станок для гибки труб диаметром от 10 до 24 мм

На трубогибочном ручном станке (рис. 159, а) гнут трубы диаметром до 50 мм с толщиной стенок 1 — 1,5 мм. На станине 1 укреплены упор 2 цилиндрической оправки, цилиндрическая оправка с пальцем 3, прижимная оправка 4, гибочный ролик. 5. Вращение гибочного ролика осуществляется рукояткой 6. Перед гибкой трубу надевают на цилиндрическую оправку с пальцем (дорном) и помещают ее между прижимом и гибочным роликом.

В процессе гибки трубы рукоятку вращают плавно и без рывков. В механических трубогибочных станках вместо цилиндрического дорна часто применяют цилиндрические оправки с одним или тремя шариками (рис. 159, б, б). При изгибе шарик все время остается в месте изгиба (рис. 159, г), препятствуя образованию складок на трубе.

Рис. 159. Работа на трубогибочном станке, позволяющем гнуть трубы диаметром до 50 мм при использовании оправок: а — момент гибки, б — оправка с одним шариком, в — оправка с тремя шариками, г — положение шарика в момент гибки

Гибку труб в кольцо осуществляют на трехроликовых гибочных станках. На рис. 160 изображен момент гибки на трехроликовом станке в кольцо труб диаметром до 25 мм без наполнителя. Для гибки предварительно производят наладку станка. Наладка верхнего ролика 5 относительно двух нижних роликов 1 и 2 осуществляется вращением рукоятки 4.

Рис. 160. Гибка трубы в кольцо на трехроликовом гибочном станке

Трубу в кольцо изгибают на трехроликовом станке в несколько переходов. После каждого перехода трубе придается форма, все более приближающаяся к форме кольца.

В чем разница: бездорновый или дорновый трубогиб?

На самом деле не сложно догадаться по рассказанному выше, что если у Вас стоит задача на гибку тонкостенных труб, то значит, бездорновой трубогиб здесь не подойдет – он попросту будет портить заготовку при любом положении дел.

Что бы было проще в последующем, просто запомните, что толстостенные трубы гнут на бездорновых трубогибочных станках, а тонкостенные на дорновых трубогибочных станках.

Почему так?

Стоит сказать, что трубогибочная машина с использованием дорна сама по себе более сложное оборудование, с гораздо бо́льшим количеством деталей и узлов в конструкции.

Поскольку в момент гиба труба с внешней стороны угла подвергается растяжению и пытается разорваться, в том числе теряя с легкостью до половины от начальной прочности, а с внутренней стороны происходит образование складок (гофры), то в этом случае необходимо использовать внутренний стабилизатор, который помогает в момент гиба распределяться металлу в нужном направлении, исключая описанные выше проблемы.

Дорн. Он же внутренний стабилизатор или еще его могут называть калибрующий сердечник.

Суть использования дорнования заключается в перемещении подвижного инструмента (дорна) с натяжением сквозь отверстие в самой трубе. В данном случае данный процесс называют поверхностным пластическим деформированием заготовки.

Таким образом, если у Вашего производства возникла потребность в гибке тонкостенных труб, то именно на дорновом трубогибе Вы сможете получить идеально ровный, красивый изгиб и прочную заготовку без ухудшения заложенной прочности.

Сам по себе бездорновой трубогибочный станок достаточно прост, в этом кроются как плюсы так и минусы такого типа станков.

Назначение трубогибов. Примеры изделий

На различных производствах часто возникает потребность в изгибании трубы. Гибка может требоваться разная, но мы остановимся на гибке трубы на угол по определенному радиусу.

И тут возникает потребность в специальном оборудование – в трубогибочном станке, потому что методы гибки прутка, который можно зажать между двумя стержнями и приложить силу, здесь не подходят. Если трубу попробовать согнуть как пруток, её просто раздавит. Поэтому отличительной особенностью трубогибов является наличие специальной оснастки, повторяющей профиль изгибаемой трубы.

Элементы металлоконструкции, согнутые на трубогибочных станках, могут использоваться в самых разных отраслях. Вот примеры некоторых изделий с использованием элементов, изготовленных с помощью трубогибов:

устройство для гибки труб — патент РФ 2406585

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в оборудовании для гибки труб методом наматывания на копир. Устройство содержит установленный в трубе дорн, поверхность которого снабжена приводом вращения и выполнена винтовой со скругленными выступами, осевая составляющая скорости которых совпадает по направлению и превосходит по величине линейную скорость наматывания трубы. Повышается прочность и качество труб за счет уменьшения утонения стенки изгибаемой трубы. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в оборудовании для гибки труб методом наматывания на копир.

Недостаток существующего устройства заключается в том, что применение дорна, необходимого для сохранения правильной формы проходного сечения, увеличивает пассивные силы трения, в результате крутящий момент на валу копира увеличивается приблизительно на 70%, также возрастает утонение стенки изогнутой трубы.

Известные устройства для гибки труб имеют тот же недостаток: увеличение крутящего момента и утонения стенки трубы вследствие сил трения, затрудняющих осевое перемещение заготовки относительно дорна.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в том, чтобы повысить прочность и качество труб за счет уменьшения утонения стенки изгибаемой трубы.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлен общий вид предлагаемого устройства.

Устройство состоит из штанги 1, дорна 2 с шагом винтовой поверхности t, прижимной колодки 3, копира 4 и замка 5. Линейная скорость наматывания трубы на копир обозначена vH.

Устройство работает следующим образом. Дорн 2, установленный внутри трубы 6, вращается с угловой скоростью wд. Направление вращения правой винтовой поверхности дорна — против часовой стрелки со стороны незакрепленной части трубы. При этом осевая составляющая сил трения выступов винтовой поверхности дорна действует на трубу в направлении ее части, закрепленной в замке.

Данное устройство позволяет повысить прочность и качество труб за счет уменьшения утонения стенки изгибаемой трубы.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР № 818707, кл. В21D 9/14, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР № 619248, кл. В21D 7/02, 1978.

3. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки: Учебник для вузов по специальностям «Машины и технология об работки металлов давлением» и «Обработка металлов давлением». — М.: Машиностроение, 1989. — 304 с. — ил. — прототип.