Как происходит производство профильных труб

Особенности труб из пластика

Полимерные трубы, изготовленные из различных материалов (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, композиты и т.д.), сегодня применяются крайне широко.

Как правило, такие детали используются для обустройства:

• Водопроводов.
• Технологических трубопроводов.
• Канализационных систем (внутренних и наружных).
• Отопительных систем, включая «теплые полы».

Трубы разного диаметра

Среди причин, объясняющих популярность трубопроводов из пластика, можно выделить следующие:

• Хорошие эксплуатационные показатели.
• Долговечность.
• Простота в обработке и монтаже.
• Широкий ассортимент, позволяющий подобрать изделия практически для любой цели.
• Доступная цена.

С каждым годом эксперты отмечают увеличение объема рынка подобных изделий, а потому в ближайшее время можно с определенной долей уверенности прогнозировать рост потребительского спроса.

Производить изделия можно с относительно небольшими затратами

Исходя из этих соображений, производители пластиковых труб в России постепенно наращивают объемы производства. Так что если вы хотите получить свою долю прибыли в этом сегменте бизнеса, то стоит поспешить, пока ниша еще вмещает новых игроков рынка.

Блюминг или слябинг

Прежде чем поступить в прокат, слитки нагреваются в специальных колодцах. Температура, которая поддерживается в таких устройствах, может достигать 1800 градусов по Цельсию. После прохождения колодца используется электрокар, который, собственно, и выдает разогретый слиток в прокат блюминга или слябинга. Отличие между этими станками состоит в том, что блюминг обладает всего двумя вальцами, а вот слябинг четырьмя

Важно понимать, что прохождение этого этапа и сам процесс обработки являются лишь первичными, поскольку на выходе из блюминга или слябинга слиток все еще не имеет полноценной формы листового материала. Эти агрегаты предназначены для того, чтобы сформировать бруски

В зависимости от своей формы и размера полученный материал разделяется на блюмы или слябы. Важное замечание — применение блюминговых или слябинговых прокатных станков осуществляется только на тех промышленных объектах, где металл в дальнейшем будет переливаться в изложницы.

Промышленные производственные линии для изготовления профнастила

Если для профилирования поверхности одного листа металла на ручном станке необходимо выполнить 10-12 операций, промышленные станки представляют собой поточные линии, которые могут производить до 32 погонных метров профилированного листа в минуту. При этом их производительность практически не зависит от высоты профиля и размеров листа готовой продукции. Более того, чем больше длинна профилированного листа, тем меньше время работы гильотинных ножниц и тем больше производительность линии.

Как уже говорилось выше, высокий спрос на профилированный металлический лист и простота технологии его изготовления стали причиной того, что многие машиностроительные предприятия наладили выпуск оборудования для выпуска профнастила. Поэтому купить оборудование для производства профнастила на сегодня не составляет никакого труда. Нужно только решить, какая марка профнастила будет производиться.

Принцип выбора

При покупке оборудования обращают внимание на следующее:

1. Производительность выпуска готовой продукции, автоматизация процесса, надежность и качество профиля.
2. Применение дополнительных установок, для обеспечения автоматического проката.

Производители и цена

На металлургических предприятиях применяют оборудование от зарубежных и отечественных производителей. Российские компании стараются не уступать иностранным конкурентам. Цена прокатных станов зависит от изготовителя.  Стоимость начинается от нескольких тысяч и доходит до 5–6 миллионов рублей. На цену также влияют производительность, тип готового профиля, а также количество клетей и валков.

Преимущества и недостатки

К достоинствам метода проката относят:

• повышенную производительность;
• широкий ассортимент готовой продукции;
• использование программного управления для автоматизации процесса.

Среди отрицательных показателей стоит отметить:

1. Использование прокатных станков требует затрат на сырье и электроэнергию, а также обслуживание оборудования.
2. После проката необходима дополнительная обработка.
3. Для прессования заготовки следует разогревать.

Повышенная производительность

Описание и актуальность бизнес-идеи

В настоящее время прилавки магазинов заполнены большим количеством колбасных изделий разных сортов и с различной стоимостью. Вместе с тем не каждый продукт может похвастаться качеством, так как большинство отечественных производителей наполняет рынок низкосортным товаром, пытаясь снизить его себестоимость путем использования в процессе производства наполнителей и жиров растительного происхождения. Сорта колбасы, сохранившие приятный вкус и качество, имеют очень высокую стоимость, порой превышающую стоимость хорошего куска мяса с таким же весом.

На этом фоне открытие небольшого цеха, способного поставлять потребителю вкусную, качественную и относительно недорогую продукцию, станет актуальным решением. Зарекомендовав себя среди покупателей, можно уверенно занять свою нишу на рынке подобной продукции, так как колбаса продолжает пользоваться спросом у населения РФ.

Производство колбасы отличается быстрой окупаемостью, приносит неплохую прибыль и имеет высокую рентабельность. Как правило, продукция, выпускаемая мини-цехом, не уступает по своему качеству аналогам от крупных предприятий.

Технологии изготовления

Для массового потребления, как правило, изготавливают квадратные или прямоугольные профили, диаметр которых составляет от 15 до 300 мм. Существуют два метода производства труб:

• вальцовка обычной круглой трубы;
• полный цикл производства (изготовление труб из стальных листов).

Второй способ более трудоемкий и затратный, чем первый, однако только в таком случае можно получить по-настоящему качественные и прочные трубы.

Профтруба

Полный цикл производства

Как уже отмечалось, для производства профиля используют стальные листы (штрипсы). При больших объемах выпускаемой продукции рекомендуется заключить прямой договор с металлургическим предприятием, чтобы не тратить лишние деньги на посредников.

Штрипс поставляется в рулонах, ширина которых намного превышает ширину заготовки для труб. В связи с этим на линии понадобится специальное резательное оборудование. Сам процесс изготовления выглядит следующим образом:

1. Разметка и нарезка штрипсов. Ширина полученной заготовки составляет не менее 50 мм. Далее полосы свариваются и поступают на вращающийся барабан.
2. Подача металлической ленты на первый вальцовочный станок. Здесь заготовке придают круглое сечение, причем для этого используют только физические методы.
3. Сварка заготовок. Специальный станок сваривает свободные края высокочастотными токами. Лишний металл тут же снимается резцами, после чего заготовку охлаждают в особых эмульсиях.
4. Калибровка. На предыдущем этапе заготовка приобрела вид целой трубы, однако ее нужно сделать ровной по всей длине.
5. Окончательная вальцовка. Труба сжимается с четырех сторон и приобретает необходимое сечение.

Готовый профиль нарезают равными частями и отправляют на склад.

Принцип контроля

Любое металлическое изделие, в том числе и труба, наименее устойчиво в области сварного шва. В связи с этим вся готовая продукция должна пройти процедуру контроля. Для этого обычно используют один из следующих методов:

1. Вихретоковая дефектоскопия. Сквозь металл пропускают вихревые токи, а затем регистрируют их выход. По изменению направления токов можно определить наличие дефекта в данном участке трубы (раковины, пустоты и др.)
2. Визуальный осмотр. Квалифицированный специалист вручную осматривает трубу на предмет трещин, повреждений от вальцов, и прочих дефектов.

В сущности, на предприятии необходимо использовать оба метода, однако большой объем продукции довольно сложно проверить вручную, так что рекомендуется контролировать хотя бы часть партии и своевременно проводить техническое обслуживание станков.

Оборудование и оснащение цеха

Самая важная часть подготовки к данному производству – приобретение оборудования для изготовления металлопрофиля. На рынке имеется огромное количество станков и автоматизированных линий, так что предпринимателю нужно ориентироваться лишь на размер своего кошелька и предполагаемый выпуск продукции. Слишком дешевое оборудование приобретать не стоит, но и линия с повышенной производительностью – не лучший вариант для начала бизнеса. Рекомендуется купить полуавтоматическую линию средней мощности.

Любая линия по изготовлению профиля состоит из нескольких основных станков:

• устройство для разматывания и резки штрипсов;
• трубогиб (вальцовочный станок);
• сварочный аппарат;
• станок для нарезки готовых труб.

Соединять друг с другом разные станки неэффективно, лучше всего выбирать готовые линии от одного поставщики. Среди них есть не только автоматизированные варианты, но и линии, требующие значительного ручного труда. Разумеется, автоматические линии стоят дороже.

Готовый трубы

Перед приобретением оборудования важно подумать об ассортименте будущей продукции. Если вальцовочный станок оснастить дополнительными валами (например, треугольными), то можно одним шагом увеличить прибыль за счет выпуска профиля треугольного сечения

Многие предприниматели приобретают ванну для оцинкования, поскольку оцинкованные трубы тоже пользуются стабильно высоким спросом.

В целом, стоимость комплекта оборудования для производства профильной трубы составит не менее 600 тысяч рублей. Такая цена считается сравнительно невысокой, поскольку линия будет обладать низкой производительностью.

Область применения профильных труб

Профильная труба в торговой сети реализуется отрезками, имеющими длину 6 м

Профтруба из тонкого листа имеет ряд незаменимых свойств:

• наличие прямоугольного или квадратного поперечного сечения обеспечивает довольно высокое сопротивление, оказываемое изгибающим воздействиям;
• против кручения подобный тип сечений работает довольно успешно;
• при небольшой массе пространственная конструкция способна выдерживать значительные статические и динамические нагрузки;
• подобные заготовки легко выпиливать в заданный размер;
• материал легко сваривается всеми видами сварки;
• заготовки из профтрубы доставляются на место монтажа, а затем сравнительно быстро и легко собираются в готовое изделие;
• используются в качестве металлокаркаса, его в дальнейшем обшивают отделочными материалами.

Оригинальная скамейка, в которой использованы трубы, согнутые в два разных радиуса

Из профильной трубы промышленные предприятия и мастера в своих мастерских изготавливают самые разнообразные изделия. Больше всего представлены сооружения защищенного грунта. Теплицы и парники создают по разным схемам:

• с двускатной крышей. Такие конструкции имеют традиционный вид. У них образуются два ската для сброса снега и дождевой влаги. В таких теплицах довольно просторно, стены выстаиваются вертикально;
• арочного типа. Чтобы создать подобное изделие, необходимо сначала создать арки. Тут используют вальцы и специальное гибочное оборудование. При минимальных затратах металла и сотового поликарбоната добиваются получения значительной площади утепленного грунта. Такие конструкции изготавливаются по заранее созданным чертежам;
• «капля» – особый вид теплицы. В ней имеется островерхая крыша, на которой в зимний период снег практически не задерживается. Высокое пространство используется для выращивания высокорослых растений. Здесь размещают даже довольно крупные деревья и виноград;
• «павильон» – еще один интересный тип теплиц. Используется полукруглая крыша при вертикальных стенах. Подобные сооружения позволяют создавать не только теплицы для летнего выращивания овощей, их применяют даже при сильных заморозках. Внутри остается летняя температура, растут теплолюбивые растения.

Парник «бабочка» позволяет подойти к растениям с двух сторон. В жару стенки приподнимаются. В холодное время их опускают. Холод не доберется до растений

Дачная мебель из профильных труб. Из металла можно делать изящные конструкции

Бюджетные столы и скамейки из профильной трубы пользуются высоким спросом у населения

За городом, а также в парках и местах массового отдыха можно с удовольствием пристроиться на удобной качалке

Летом приятно оказаться под душем. Кабинку тоже изготовили из профильной трубы

Недорогая и удобная беседка востребована практически везде. Их ставят на дачах, они находят место в придомовой архитектуре. Небольшая крыша укроет от солнца и дождя

Легкие барные табуреты лаконичны и довольно удобны. Их можно поставить в баре, а можно и дома

По какому принципу профильная труба подвергается прокату и контролю

Профилирование охлажденной заготовки включает в себя такие циклы:

1. Прохождение прокатом вальцовки, что дает сообщить ему максимально одинаковую круглую форму, по всей протяженности заготовки.
2. Круглую трубу обжимают с четырех сторон на профилирующем станке: это позволяет сообщить металлопрокату необходимую форму сечения.

Для достижения завершенности продукции, с возможностью получения допуска на реализацию, ее проверяют несколькими методами:

1. Вихретоковая дефектоскопия. Принцип работы дефектоскопа построен на подверженности электромагнитных показателей металлов влиянию различных уровней напряжения. Подобные явления возникают из-за дефектов шва, раковин и других нарушений структуры стали.
2. Внешний осмотр. Работник предприятия, отвечающий за контроль качества, проводит визуальный осмотр швов на предмет повреждений и дефектов, которые могут наноситься неисправными формирующими и профилирующими вальцами или электросваркой. Таким образом, появляется возможность выявления визуальных недочетов, которые не под силу для дефектоскопа. Это прежде всего касается неровностей, перепадов, механических повреждений.

Использование данных методов контроля качества может носить как регулярный, так и эпизодический характер. Осматривая готовые изделия, не следует забывать проводить регулярную профилактику всех станков и механизмов, которыми оснащен производственный цех: в противном случае может возникнуть массовая отбраковка готовой продукции.

Чтобы увеличить прочность стальных изделий, на завершающей стадии цикла их повторно нагревают. Таким образом снимается внутреннее напряжение, возникающее на стадии деформирования профиля. Для этого изделие вначале раскаляется до определенной температуры, после чего, перед передачей на фасовочную линию, оно должно остыть. После прохождения этой стадии цена проката возрастает: это объясняет, почему не все производства включает его в состав необходимых циклов. Нужна или не нужна дополнительная закалка, как часть производственного процесса, зависит от целей, которые ставятся перед планируемым предприятием.

Этапы производства металлопрофиля

Большей популярностью пользуется продукция с повышенной прочностью. Cледует рассмотреть вариант изготовления профильных труб с применением технологии полного цикла.

Обработка штрипса

Так называется рулонный листовой металл. Он характеризуется разными габаритами. Однако для изготовления профильного изделия производится нарезка штрипса и формирование подходящих по размерам заготовок. Для этого используется станок продольной резки. На выходе получают длинные металлические полосы нужной ширины: от 50 мм и более. Затем они соединяются методом сварки и наматываются на барабан, что позволяет избежать простоя вальцовочного станка в процессе производства.

Изготовление заготовки

На следующем этапе металлические полосы отправляются на станок, где происходит формирование заготовок круглого сечения. Нагреву изделия пока не подвергаются. После этого заготовку пропускают через сварочное оборудование. На данном этапе происходит соединение краев изделия. Причем вальцы продолжают оказывать воздействие на заготовку. Благодаря этому удаляется грат (расплав, который появляется на внутренних стенках).

Профилирование трубы

На следующем этапе заготовки охлаждаются. После этого необходимо придать им правильную форму, для чего используются калибровочные вальцы. Затем останется только сформировать из полученной заготовки прямоугольную или квадратную трубу. Для этого тоже применяют вальцы. Если нужно получить продукцию овальной или плоскоовальной формы, процесс изготовления несколько упрощается. В этих случаях применяют только одну пару вальцов. Причем процесс охлаждения не прекращается.

Нарезка

На данном этапе осуществляется нарезка непрерывной заготовки, которая была сформирована ранее. Для этого используется пила. Процесс охлаждения не останавливается и во время нарезки изделий.

Контроль качества

При производстве профильной продукции выполняется оценка состояния поверхности, срезов, сварных швов. Перед тем как переходить к нарезке непрерывных заготовок, производят контроль качества. Основные методы:

1. Вихретоковая дефектоскопия — способ, основанный на измерении взаимодействия внешнего электромагнитного поля вихревых токов и электромагнитного поля вихревых токов, которые появляются в исследуемом объекте. Цель метода — оценка качества термообработки, выявление погрешностей (искривлений, неровностей) поверхности.
2. Визуальный контроль. При этом на последнем этапе производства выполняется оценка состояния изделий (внешний осмотр). Таким способом обнаруживаются дефекты, полученные вследствие износа или поломки вальцов. Данные погрешности качества изделия дефектоскоп не обнаружит.

Термообработка

После нарезки производится нагрев продукции. Эта мера позволит устранить напряжения на участках принудительного изгиба. После полного остывания готовых труб существенно повышается их прочность. Данный этап не следует исключать и при производстве труб по методу холодной деформации с помощью одного лишь вальцовочного станка.

В результате получают продукцию с увеличенным сроком службы. Это обусловлено снижением скорости износа профильных труб, особенно на участках, где они постоянно подвергаются деформационным нагрузкам. На внешние характеристики термообработка не влияет.

Кому реализовывать готовую продукцию

Первоначальные затраты на запуск предприятия составят около 2 млн рублей. Только на оборудование (качественную линию средней мощности) уйдет примерно 1,5 миллиона. Также вам понадобится арендовать помещение, произвести его ремонт и подготовку к производству, закупить сырье (1 тонна штрипса стоит около 40 тысяч рублей).

Ежемесячные расходы преимущественно складываются из стоимости сырья и оплаты труда персонала. В месяц придется тратить не менее 500 тысяч рублей. Средняя цена 1 тонны профиля составляет около 50 тысяч. Если изготавливать ежемесячно хотя бы 30 тонн трубы, то можно выручить 1,5 млн рублей. Прибыль составит около 1 миллиона, и вложения окупятся за пару месяцев.

С реализацией профильной трубы вряд ли возникнут сложности. Основные сферы применения профиля:

• строительство (в том числе капитальный ремонт зданий);
• машиностроение;
• мебельная промышленность;
• реклама (уличные баннеры);
• перегородки и всевозможные каркасы.

Вам достаточно прорекламировать свою продукцию в газетах, на радио и в интернете. Можно также обратиться к местным строительным компаниям и ремонтным организациям.

Главное – вникнуть в тонкости производственного процесса и приобрести качественное оборудование. Готовая продукция имеет постоянный стабильный спрос и обеспечит быструю окупаемость. Рекомендуем посмотреть существующих производителей трубы и произвести конкурентную разведку.

02.03.2020

Текущие расходы

Статья	Сумма
Арендная плата	126000
ФОТ	638300
Коммунальные платежи	15000
Маркетинговые расходы	15000
Страховые взносы ИП	2300
Логистика	10000
Административные расходы	5000
Итого:	811600

При расчете материальной себестоимости изделий используются принятые в отрасли нормы расхода ткани и ниток, разработанные для всех основных видов продукции. Перед тем как открыть швейный бизнес с нуля, желательно изучить эти данные и оценить рентабельность выпуска тех или иных предметов одежды.

Нормы расхода материалов

Наименование	Ткань, м	Нитки, м	Фурнитура, руб.	Сумма, руб.
Юбка прямая	0,8	100	90	166,6
Жакет на подкладке	1,5	150	120	885,0
Брюки мужские	1,3	270	80	216,3
Пиджак на подкладке	2,2	200	160	1279,8
Рубашка мужская	1,8	120	100	308,5
Блуза трикотажная	1,6	100	80	264,6
Платье с длинным рукавом	2,2	150	120	316,9
Платье без рукавов	1,5	100	90	224,0

Трубные станы

Линии по производству стальных труб изготавливаются и комплектуются с учетом потребностей заказчика. Прежде всего учитывается производительность, диапазон диаметров труб (сортамент), толщина стенки трубы и другие параметры. Также ИТЦ предлагаем своим клиентам организацию трубных производств «под ключ».ТЭСА 10-63 lite. Производство труб диаметром 10-63 мм TЭСА 10-63. Производство труб диаметром 10-63,5 мм ТЭСА 12-76. Производство труб диаметром 12-76 мм ТЭСА 20-76. Производство труб диаметром 20-76 мм ТЭСА 20-76 Superb. Производство труб диаметром 20-76 мм ТЭСА 20-89. Производство труб диаметром 20-89 мм ТЭСА 40-127. Производство труб диаметром 40-127 ТЭСА 76-159. Производство труб диаметром 76-159 мм ТЭСА 15-114. Производство труб диаметром 15-114 мм ТЭСА 114-177. Производство труб диаметром 114-177 мм ТЭСА 114-219. Производство труб диаметром 114-219 мм

Труба круглая, труба квадратная, трубая профильная прямоугольная.

Вся выпускаемая на нашем оборудовании продукция соответствует государственным, а также европейским стандартам (ГОСТ 3262, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 8645, ГОСТ 8639, EN, DIN)

Возможны индивидуальные варианты исполнения станов.

— размотка готового штрипса — правка штрипса — стыкосварка — снятие наружного грата (сварного шва) — охлаждение — калибровка и профилирование — отрез готовой трубы.

Производство стальных труб охватывает широкую область промышленности и хозяйства. Наиболее известная сфера применения стальных труб — это газопровод, водопровод и отопительные системы.Трубы из низколегированных высококачественных сталей применяют при строительстве и эксплуатации трубопроводов в условиях низких температур, приблизительно 20 °С и ниже, а также при более высоких температурах, если обеспе­чивается экономия стали в результате использования труб с меньшими толщинами стенок, чем у труб из углеродистых сталей обыкновенного качества.Трубы из нержавеющей стали используют в реагентном хо­зяйстве для транспортирования агрессивных растворов. Также без производства стальных труб не обходится сфера металлических конструкций и строительства.

• Проектирование, изготовление и поставка оборудования
• Ввод в эксплуатацию, монтаж и пуско-наладка линии
• Разработка и передача технологии производства труб
• Подготовка персонала и технологических инструкций
• Согласование с надзорными органами
• Сопровождение, а также гарантийное и пост-гарантийное обслуживание.
• Изготовление инструмента и комплектующих
• Увиличение производительности оборудования без остановки производства.
• new! Лизинг и разработка схем финансирования проекта.

• Всегда наличие линий на складе.
• Вы получаете все технические инструкции, чертежи.
• Срок поставки существенно меньше чем у конкурентов — 3-5 месяцев
• Гарантия на основное механическое оборудование — 36 месяцев.
• Возможна работа «под ключ» и от бюджета.
• Все оборудование собрано на собственных производствах в России и Украине.
• Мы не навязываем Вам покупку ненужных комлектующих и дальнейшую покупку сменного инструмента.
• Все оборудование возможно посмотреть в работе.

По всем интересующим вопросам обращайтесь по телефону: (круглосуточно).

Отправьте запрос через сайт (см. Контакты) или письмом по электронной почте

См. также:

• Рекомендуемые мощности под трубный стан ТЭСА
• Проектирование производства
• Техническое проектирование
• Детальное проектирование
• Модернизация производства

Клюечевые слова: Производство труб оборудование. линия производства труб. производство труб. сварные трубы производство. сварка труб. технология производства труб. трубы электросварные прямошовные. производство профильных труб. высокочастотная сварка. трубы прямошовные. труба профильная, трубный стан трубопрокатный стан, линия по производству труб, изготовление труб, линия для изготовления труб, производство труб, как делают трубы

Технология

Производство трубы профильной из готовой трубы круглого сечения требует по минимуму всего лишь наличия специальных вальцов, развивающих большое усилие.

Получившийся продукт внешне будет полностью соответствовать привычным представлениям о квадратной и прямоугольной профильной трубе.

Однако в плане прочности и долговечности конструкции, сделанной из такого самодельного материала, не выдерживают никакой критики. Производство профильных труб по полному циклу включает  строго определенную последовательность операций.

Для таких конструкций большая прочность не нужна

Обработка штрипса

На линии, производящие профильные трубы по полному циклу, металл поступает в виде штрипса — свернутого рулонами листового металла необходимой толщины. Именно таким сырье привозят с металлургических комбинатов.

Профильные трубы. Начало

Поскольку штрипс, как правило, гораздо шире, чем необходимая для производства трубы заготовка, его нужно нарезать по длине. Оборудование для производства профильной трубы по полному циклу включает предназначенный для этого агрегат продольной резки, на выходе которого можно видеть полосы шириной от 50 миллиметров.

Эти ленты сворачиваются в трубы

Полосы свариваются в непрерывную ленту необходимой ширины, которая опять-таки наматывается на барабан. Это необходимо для создания технологического резерва материала, обеспечивающего непрерывность производства. Проще говоря — чтобы когда штрипс закончится, вальцы не простаивали.

Формирование и сварка круглой трубы

Далее лента поступает в формировочный стан, где в нескольких клетях валками формируется бесконечная заготовка круглой в сечении формы. В наиболее распространенном технологическим цикле изготовление профильной трубы на этом этапе проходит без нагрева, с холодной полосой стали.

Полностью сформированная, но с открытым швом труба проходит через сварочный агрегат, где токами высокой частоты ее края свариваются вместе. Поскольку вальцы при этой операции продолжают сжимать края трубы, расплав выдавливается изнутри трубы и снаружи, формируя так называемый грат. Он тут же снимается резцом. Следующая операция, которую включает  производство труб профильных — охлаждение.

Профилирование

Охлаждаемая эмульсией заготовка проходит через калибровочные вальцы, которые делают трубу ровной и одинакового диаметра на всем протяжении заготовки.

Следующий этап — еще одни  вальцы, которые, обжимая круглую заготовку с четырех сторон, формируют собственно конечную продукцию — квадратную или прямоугольную трубу. Производство овальной или плоскоовальной трубы технологически отличается лишь тем, что тут можно обойтись и одной парой вальцов.

Формирование профиля большого размера требует больших усилий и тяжелого оборудования

Непрерывное охлаждение трубы не прекращается и в процессе формирования нужного профиля, и при разделке непрерывной заготовки пилой на профильные трубы нужного размера.

Контроль

Для контроля выходной продукции, прежде всего состояния шва, параллельно применяются два метода:

Вихретоковая дефектоскопия. Строго говоря, эта операция обычно проходит еще до разделки непрерывной заготовки.
В основе метода контроля лежит тот факт, что на электрические и магнитные свойства материала влияет его химический состав, наличие разнообразных внутренних раковин, дефектов и напряжений.

Вихретоковый дефектоскоп впечатляет своей сложностью

Визуальный контроль. Линия по производству профильной трубы обязательно должна включать на конечном этапе производства простой осмотр продукции.
Некоторые дефекты, являющиеся следствием износа или повреждения вальцов, дефектоскоп не покажет.

Термическая обработка

Готовые трубы нагреваются, после чего им дают остыть. При этом все внутренние напряжения, неизбежные при принудительной деформации стали, пропадают. Если эта часть цикла включена в производство — профильная труба получается гораздо более долговечной.

https://youtube.com/watch?v=0KZhoi3IpKQ

Особенности работы полуавтоматических производственных линий

Полуавтоматические линии являются более профессиональными, чем ручные станки. Они выпускают качественную продукцию и могут конкурировать с промышленным оборудованием. Полуавтоматические установки оснащаются электрическим приводом, что позволяет отказаться от ручного труда. Такие станки мобильны, поскольку их можно перемещать в нужное место (например, непосредственно на объект строительства).

Качество полученного профилированного металлического листа будет высоким. По основным характеристикам оно почти не уступает продукции, полученной на профессиональных линиях.

Технология

Профильные трубы имеют квадратное либо прямоугольное сечение с размерами сторон от 15 до 300мм. Благодаря широкому размерному ряду применяются практически во всех отраслях строительства и хозяйства. Они в разы легче цельного металлического прутка и намного экономичнее.

Производство профильных изделий сложнее, чем круглых. Изначально следует подготовить полуфабрикат в виде металлической ленты (штрипса), затем на специальном станке из нее формируется круглый профиль. Из полученной заготовки с помощью вальцевания формируют прямоугольное или квадратное изделие.

Обработка штрипса

Штрипс — металлическая лента из низколегированной либо углеродистой стали. Поставляется на производство в рулонах. Изготавливается методом продольной нарезки листовой рулонной стали на специальных прокатных станах.

Изначально штрипс гораздо шире необходимой заготовки для трубы. Линия производства включает в себя оборудование для нарезки ленты по длине. В итоге получаются полосы шириной от 50мм.

Полученные после нарезки металлические полосы свариваются и наматываются на постоянно вращающийся барабан.

Формирование и сварка круглой трубы

Следующий этап — подача металлической ленты на станок для производства заготовки. На стане в нескольких клетях с помощью вальцов формируется круглая в сечении заготовка. Обычно этот этап происходит без термической обработки.

После формирования сечения, заготовка передается на сварочную установку, где с помощью токов высокой частоты ее свободные края свариваются. При этом давление вальцов продолжается и способствует отхождению лишнего металла (грата). Грат снимается установленными на стан резцами. После сварки заготовки охлаждаются специальными эмульсиями.

Профилирование

В процессе охлаждения эмульсионными растворами круглая заготовка поступает на следующие вальцы — калибровочные. Они делают ее ровной по всей длине.

На следующем этапе — очередные специальные вальцы, обжимные. Именно они, сжимая заготовку с четырех сторон, формируют готовое изделие. После этого труба нарезается на нужные отрезки.

Контроль

Слабое место любой электросварной трубы — шов. Поэтому перед допуском профиля к реализации необходимо оценить качество его качество.

Контроль качества готовой продукции осуществляется следующими методами:

Вихретоковая дефектоскопия.

В этом методе вихревые токи регистрируются приемным измерителем. По их интенсивности определяется наличие пустот, раковин и прочих дефектов в металле.

Визуальный осмотр

Специалист ОТК (он должен обладать подтвержденной высокой квалификацией), осматривает трубу и выявляет все внешние недочеты — трещины, нежелательные следы профилирующих вальцов, дефекты сварки, механические повреждения.

В идеале — оба этих способа используются параллельно, но на производстве с большим объемом продукции каждую трубу не осмотришь, поэтому необходимо систематическое проведение обязательной профилактики всего оборудования цеха…

Термообработка

Для увеличения прочности и долговечности изделия сталь необходимо закалять. Поэтому готовая труба подвергается обязательной термической обработке. При этом «отпускаются» все внутренние напряжения, возникающие в процессе деформирования стали.

Закаленные изделия имеют более высокую себестоимость, поэтому не на каждом мини-заводе практикуется этот процесс.

Итоги

Таким образом, вручную вы можете сделать прекрасный станок для фальцевания кровельных листов и иных конструкций с минимальными вложениями и трудозатратами, при этом вам больше никогда не потребуется арендовать листогибочные станки или какого-либо иного оборудования для металлообработки.

Настоящие мастера ювелиры уже давно подрабатывают, таким образом, имея стабильную прибыльную подработку, или используют свое самодельное оборудование в качестве основного источника дохода.

В этой статье вы узнаете, как собрать оборудование чтобы гнуть трубы до такого радиуса

Здравствуйте. В этом обзоре расскажу о простых способах, используя которые можно сделать станок для проката профильной трубы. Способов будет два, а значит вы сможете решить, какой из них больше подходит вам в плане используемых материалов и набора необходимых инструментов.

Разумеется, в специализированных магазинах можно купить или заказать готовое оборудование для правильной деформации металлического профиля. Но, зачем покупать готовое оборудование, если цена того, что вы сможете собрать своими руками будет в разы доступнее.