2а622ф1 станки горизонтально-расточные c уци схемы, описание, характеристики

Станок 2А622Ф1 — как купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на станок горизонтально-расточный 2А622Ф1 указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

Купить станок 2А622Ф1 несложно — достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Продажа горизонтального расточного станка по металлу 2А622Ф1 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия и прописанный в Договоре поставки. Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция» и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаний, а также транспортом Покупателя или нашей компании. Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не оговаривается и не указывается в Договоре поставки. Гарантия на новый горизонтально-расточной станок 2А622Ф1 — 12 мес. Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Читать также: Как приготовить буру для пайки

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продажам!

Если Вам необходимо купить Горизонтально-расточной станок с УЦИ 2А622Ф1 звоните по телефонам:

в Москве в Санкт-Петербурге в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге в Новосибирске в Челябинске в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде в Самаре в Перми в Ростове-на-Дону в Воронеже в Красноярске

в Нур-Султане;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Горизонтально-расточной станок с УЦИ 2А622Ф1 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а622ф1

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а622ф1

Привод главного движения горизонтально-расточных станков 2а622ф1

Привод вращения шпинделя и планшайбы осуществляется посредством двухступенчатого агрегата скоростей с электромагнитными муфтами, монтируемого на шпиндельной бабке. Кинематические схемы станков показаны на рис. 14, 15 и в табл. 2.

Для защиты от динамического воздействия в механизме главного привода имеется упругая муфта (рис. 16).

Передача движения на шпиндель осуществляется двумя парами зубчатых колес 63, 64 (100) и 65, 66 (69) (рис. 17, 18, 19). Большее колесо 64 (100) приводит во вращение шпиндель в нижнем диапазоне скоростей с большими моментами, а другое, меньшее колесо 66 (99) — в верхнем диапазоне скоростей с меньшими моментами. Передача движения на планшайбу осуществляется парой колес 36, 35. Для включения вращения планшайбы имеется специальная рукоятка.

Осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта планшайбы (рис. 20), вертикальное перемещение шпиндельной бабки и продольное перемещение стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на станине станка (рис. 21).

Распределение движения в цепи перемещения шпинделя, шпиндельной бабки, радиального суппорта и стола продольно производится посредством электромагнитных муфт.

В кинематической цепи привода радиального суппорта имеется планетарный механизм с сателлитами 26 и 71, обеспечивающий возможность перемещения суппорта во время вращения планшайбы (рис. 22).

Осевое перемещение расточного шпинделя осуществляется шарико-винтовой передачей 86 и 84, расположенной в хвостовой части шпиндельной бабки (рис. 23).

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется посредством вращающейся гайки, расположенной в редукторе на шпиндельной бабке, и неподвижного шарикового винта, закрепленного на стойке (рис. 24).

На станках смонтирован механизм предотвращения падения шпиндельной бабки при обрыве троса противовеса (рис. 25).

При подвешенном противовесе шпиндельной бабки деталь 243, соединенная с тросом противовеса, находится в верхнем положении, сжимая пакет тарельчатых пружин 244. При этом шарик 245, упираясь в бурт детали 243, через систему рычагов фиксирует смонтированную в редукторе шпиндельной бабки деталь 248 в верхнем положении.

При обрыве троса противовеса деталь 243 под воздействием пакета тарельчатых пружин 244 переместится вниз, освобождая шарик 245 и через систему рычагов деталь 248. Деталь 248 под воздействием пружины 249 переместится в нижнее положение и зацепится с деталью 247, фиксирующей вал 246 от проворота. При этом шпиндельная бабка надежно фиксируется от падения.

Привод поперечного перемещения и поворота стола

Поперечное перемещение стола и поворот стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на заднем торце нижних саней.

Распределение движения к цепи поперечного перемещения и поворота стола производится посредством электромагнитных муфт в редукторе (рис. 26).

Кинематика нарезания резьбы

Станок позволяет нарезать метрическую и дюймовую резьбу (см. „Таблица набора сменных шестерен для нарезания резьбы»).

Нарезание резьбы производится выдвижным шпинделем при его осевом перемещении или радиальным суппортом планшайбы при продольном перемещении стола.

Для нарезания резьбы цепь подачи шпинделя соединяется с приводом вращения шпинделя посредством гитары с набором сменных зубчатых колес, расположенной па переднем торце шпиндельной бабки.

Для нарезания левых резьб па гитаре устанавливается паразитная шестерня.

Для перемещения суппорта планшайбы от штурвала при нарезании резьбы подачей стола следует включить рукоятку, расположенную на крышке шпиндельной бабки.

Кинематика штурвала

На шпиндельной бабке имеется штурвальное устройство для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола.

турвал позволяет осуществлять тонкое перемещение подвижного органа и быстрое перемещение выдвижного шпинделя.

Включение штурвала осуществляется кнопкой с пульта на шпиндельной бабке.

2А622Ф4 Горизонтально-расточной станок с ЧПУ. Назначение, область применения

Горизонтальный расточной станок с ЧПУ 2А622Ф4 предназначен для выполнения разнообразных расточных, фрезерных и сверлильных работ, включая контурное фрезерование и нарезание резьб метчиками.

Шероховатость обработанной поверхности отверстия при чистовом растачивании резцом ВК8, установленным в выдвижном шпинделе, в чугуне СЧ15, ГОСТ 1412—79; Ra=1,6 мкм.

Горизонтально-расточной станок 2А622Ф4 выполнен в компоновке с неподвижной стойкой, несущей вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное (относительно оси шпинделя) перемещение. Раздельные приводы подач позволяют осуществлять одновременную обработку по трем координатам и выбрать наиболее оптимальный режим резания, а также изменять величину подачи узлов в процессе резания.

Подвижные узлы перемещаются с помощью шарико-винтовых передач качения с предварительным натягом.

Смазка направляющих подвижных узлов и главного привода автоматизирована.

Встроить станок 2А622Ф4 в автоматическую линию нельзя. Степень автоматизации — Ф4 (управление в контурном режиме).

Управление станком 2А622Ф4 осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ). Программируемые перемещения по четырем осям — X, Y, Z ,W. Ось В работает в режиме позиционирования.

Отсутствуют загрузочное устройство и устройство для транспортирования стружки.

Система СОЖ состоит из насосной станций емкостью 200 л, устройства полива инструмента и детали и системы сбора СОЖ.

Станок 2А622Ф4 имеет удобную вспомогательную систему ручного управления с пульта.

Зона обработки освещается светильником с люминисцентными лампами, встроенным в шпиндельную бабку.

Вредные выделения отсутствуют.

По сравнению с предыдущими исполнениями станка модели 2А622Ф4 исполнение 04 имеет следующие преимущества:

• применена новейшая отечественная система ЧПУ класса CNC 2C42—65 с выносным пультом, увеличенными размерами дисплея, с увеличенным объемом памяти до 96К, в том числе объем энергонезависимой памяти (ПЗУ) составляет 48К;
• вся релейная автоматика станка записана в ПЗУ УЧПУ, что позволило исключить большое количество релейно-контактной аппаратуры на станке и тем самым повысить надежность и долговечность электрооборудования;
• режим записи управляющей программы во время обработки детали в ручном режиме (самообучение станка) исключил этап предварительной подготовки программы и ее проверки на станке;
• в режиме программного управления имеются дополнительные автоматические циклы расфрезерования отверстий и обработки крепежных отверстий под фланец, что упрощает и сокращает процесс управляющей программы;
• система диагностики поиска неисправностей с выведением причин неисправностей на дисплей повышает ремонтоспособность станка, резко сокращает время поиска неисправностей;
• устройство ЧПУ позволяет хранить программы как на перфоленте, так и на магнитной ленте кассетного магнитофона, что обеспечивает удобство записи, перезаписи и хранения программ;
• наличие подвижного пульта управления с дисплеем, на который выводятся необходимые для работы данные, обеспечивает удобство управления станком.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 2А622Ф4:

• Поворотный рабочий стол автоматически останавливается в положениях 0, 90, 180, 270 градусов и имеет высокоточные датчики обратной связи по всем координатам
• Телескопическая защита и автоматизированная смазка направляющих
• Быстродействующие автоматические гидрозажимы
• Шарико-винтовые передачи качения с предварительным натягом
• Механизированный зажим инструмента
• Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения
• Шпиндельная бабка с выдвижным шпинделем подвижна в вертикальном направлении

Станок соответствует высоким требованиям современного технического уровня станкостроения.

Шумовые характеристики в соответствии с ОСТ2 Н89-40—75.

Уровень вибрации в соответствии с ГОСТ 12.2.009—80.

Транспортирование станка должно осуществляться: для внутрисоюзных поставок в таре согласно ГОСТ 10198—78.

Категория упаковки — КУ-2 по ГОСТ 23170—78Е и ОСТ2 М92-1—81.

Временная противокоррозийная защита (консервация) осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014—78 и ОСТ2 Н89-30—79.

Выбор транспортной упаковки и условий транспортирования осуществляется в соответствии с ГОСТ 7599—82 и ОСТ Н92-1—81.

Разработчик—Ленинградское ОКБС.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.

Описание основных узлов горизонтально-расточных станков 2А622

Станина

Станина с четырьмя направляющими имеет замкнутое коробчатое сечение со стенками, усиленными системой продольных и поперечных ребер жесткости. Три ряда башмаков позволяют быстро и легко выверять направляющие станины с требуемой точностью.

При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола с двух сторон основной станины расположены две дополнительные боковые направляющие, установленные на башмаках (рис. 13).

Станина имеет широкие плоские шлифованные направляющие с телескопической защитой, обеспечивающей длительное сохранение первоначальной точности.

На торце станины размещен редуктор с электродвигателем привода перемещения шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта и стола продольно.

Распределение движений производится посредством электромагнитных муфт.

Передняя стойка

Передняя стойка, несущая шпиндельную бабку, жестко закреплена на плоскости станины и имеет высокую жесткость и виброустойчивость.

Передние направляющие стойки — плоские, шлифованные; боковые направляющие представляют собой закаленные накладные стальные планки, по которым на роликах качения перемещается шпиндельная бабка.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка представляет собой узел, состоящий из связанных между собой механизмов, смонтированных внутри и снаружи корпуса бабки: привода механизма главного движения, шпиндельного устройства, механизмов перемещения шпиндельной бабки, расточного шпинделя, радиального суппорта планшайбы (для станков 2А620-1, 2А620Ф1-1 и 2А620Ф2-1), хвостовой части, механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя и радиального суппорта планшайбы.

Привод механизма главного движения шпиндельной бабки осуществляется от фланцевого односкоростного электродвигателя трехфазного тока при помощи пружинной муфты переменной жесткости через промежуточный редуктор с двумя электромагнитными муфтами, расположенный на боковой стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндельное устройство состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей.

Расточный шпиндель из азотированной стали перемещается внутри термически обработанных втулок, запрессованных во фрезерном шпинделе.

Фрезерный шпиндель смонтирован в прецизионных цилиндрическом и коническом роликовых подшипниках.

Передний конец фрезерного шпинделя снабжен фланцем, имеющим посадочную цилиндрическую поверхность, торцовый шпоночный паз и резьбовые отверстия для закрепления инструмента и приспособлений.

Планшайба с радиальным суппортом монтируется на своем шпинделе.

Механизмы перемещения шпиндельной бабки, шпинделя и радиального суппорта кинематически связаны с электродвигателем постоянного тока через редуктор, расположенный на правом торце станины, и вертикальный вал.

Подача всех подвижных органов осуществляется при помощи электродвигателей постоянного тока с приводом широкого диапазона.

Вариатор величин подач подвижных органов расположен на шпиндельной бабке рядом с механизмом переключения скоростей и представляет собой двухрядный многоступенчатый переключатель со шкалой величин подач в миллиметрах на один оборот. Величина подачи подвижного органа может быть изменена в процессе резания. При изменении чисел оборотов шпинделя автоматически сохраняется постоянство величины подачи в миллиметрах на оборот при фактическом изменении величины подачи в миллиметрах в минуту.

Стол

Поворотный стол станка имеет продольное и поперечное перемещение и центрируется в опоре с прецизионным цилиндро-роликовым подшипником.

При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола 1600 мм на нижних салазках стола установлены отъемные боковые опоры, перемещающиеся по двум дополнительным боковым направляющим,

Боковые направляющие нижних салазок стола представляют собой закаленные стальные планки, по которым на роликах качения перемещаются верхние салазки стола.

Продольное перемещение стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный па правом торце станины. Поперечное перемещение и поворот стола—от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный на заднем торце нижних салазок. Распределение движения производится электромагнитными муфтами.

Вертикально-сверлильные станки

Предприятия «Электротехмаш» поставляют на отечественный рынок металлообрабатывающего оборудования сверлильные станки, представленые на рис. 2, технические характеристики которых приведены в табл. 1.

Настольные сверлильные станки и сверлильные станки на колонне предназначены для сверления отверстий в различных материалах диаметрами ..32 мм, в зависимости от модели. Настольные станки устанавливают на верстаке и крепят к нему болтами. Вращение шпинделя передается от электродвигателя клиноременной передачей. Конструкция рабочего стола обеспечивает возможность поворота вокруг горизонтальной оси на угол 45 влево и вправо.

Рис. 2. Сверлильные станки моделей: а — ЭТМ4116; б — ЭТМ4119; в — ЭТМ3116; г — ЭТМ3119

Таблица 1. Сверлильные станки «Электротехмаша»

Параметры	Модели станков
ЭТМ 4116 Q	ЭТМ4116	ЭТМ 4119	ЭТМ 4119М
Максимальные, мм: диаметр сверления	16	16	20	20
высота заготовки	254	330	356	356
Размер патрона, мм	3…16	3…16	3…16	3…16
Ход шпинделя, мм	60	80	80	80
Частота вращения шпинделя, мин–1	210…2580	210…3340	120…3000	140…3600
Количество скоростей шпинделя	12	16	16	16
Общая высота станка, мм	840	960	980	1630
Мощность, Вт	450	550	650	650
Напряжение	220	220	220	380
Масса станка, кг	37	53	70	80

Пользуются повышенным спросом вертикально-сверлильные станки промышленной группы «АСВ-Техника» (рис. 3, табл. 2).

Таблица 2. Технические характеристики вертикально-сверлильных станков

Модель	Диаметр сверления, мм	Расстояние от шпинделя до плиты, мм	Вылет шпинделя, мм	Частота вращения шпинделя, мин–1	Мощность привода, кВт	Габариты (Д Ш В), мм	Масса, кг
ЗИМ445-01	6	250	170	1500…15 000	0,18	635x395x920	80
2М112	12 (патрон 16)	400	200	450…4500	0,55	795x370x950	120
2С125	25	1210	320	90…1400	1,3	800x500x2050	450
2С132	50 (М33)	1000	300	31,4…4000	4,0	1105x850x3000	1200
ЗИМ449 резьбонарезной	М8	240	220	520…790	0,55	760x380x660	80
2С132Л	50 (М33)	750	300	31,5…4000	4,0	1080x1470x3000	1400

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2С50 предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Имеющийся на станке преобразователь частоты предназначен для преобразования одноили трехфазного напряжения с постоянной частотой 50 Гц в трехфазное напряжение переменной частоты в диапазоне 0,2…400 Гц. Это свойство преобразователей частоты делает возможным их широкое применение для бесступенчатого регулирования скорости асинхронных электродвигателей, главного движения для вращения шпинделя, что позволяет вести обработку различных материалов с максимально выгодными режимами резания. Станок модели 2С50 позволяет выполнять операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками.

Рис. 3. Вертикально-сверлильные станки моделей: а — 2М112; б — 2С132Л

Технические характеристики станка 2С50

Диапазон сверления в стали, мм	3—50 (60)**
Диапазон нарезаемой резьбы	М3—М33
Размер рабочей поверхности подъемного стола, мм	500 500
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н12
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	750
Подъем стола, мм	300
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм	300
Конус шпинделя	Морзе 4 (5)* /Мorse 4 (5)*
Перемещение пиноли шпинделя, мм	250
Количество частот вращения шпинделя	Регулирование бесступенчатое
Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1	0…4000
Крутящий момент, не более, Н · м	400
Осевое усилие на шпинделе, не более, Н	15 000
Количество механических подач шпинделя	9
Диапазон механических подач шпинделя, мм/об	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Мощность двигателя главного движения, кВт	4
Установочное перемещение сверлильной головки, мм	170
Наибольшая масса заготовки, кг	600
Наибольшая высота заготовки, мм	600
Масса станка, кг
с упаковкой	1500
без упаковки	1200
Габаритные размеры, мм: с упаковкой	1350x1100x2560
без упаковки	870 1110 2500

*— опция. ** — при минимальных подачах и оборотах.

Основные виды горизонтальных фрезерно-расточных станков

Обеспечивают высокую точность и производительность обработки. Наличие индексируемого поворотного стола дает возможность проводить четырехосевую обработку. Есть возможность увеличения оси W за счет выдвижения шпинделя. Габариты обрабатываемых деталей ограничиваются 1,5 х 1,2 х 0,7 м.

Напольного типа

Такой тип станка имеет улучшенную жесткую конструкцию, что позволяет обрабатывать заготовки весом до одной тонны. Автоматическая подача паллет делает конструкцию незаменимой при серийном производстве. Поперечное перемещение по оси Х может достигать 18 метров, по вертикали – до 4 м.

Паспорт на станок 2А622-2, 2А622Ф1-2, 2А622Ф20-2 расточной

Тип документации: Руководство по эксплуатации Производитель: ЧСПО, Черенцаван Год выпуска: 1986+1989 Листов / страниц: 570 / 570 Тип файлов: DJVU+JPG Копия: с фото Качество изображений: ч/б, 2550*3500, 300dpi Архиватор: WinZIP Размер архива: 250 Мб Паспорт выложен пользователем : Administrator

Дополнительная информация : Качество изображений плохое, сделано с фото!

1) Руководство по эксплуатации 2А620-2,2А620Ф1-2,2А620Ф20-2,2А622-2,2А622Ф1-2,2А622Ф20-2, (1986 год), 75 страниц

2) Руководство по эксплуатации 2А620-2,2А620Ф1-2,2А620Ф20-2,2А622-2,2А622Ф1-2,2А622Ф20-2, (1989 год), 121 страница

3) Изменения и дополнения к руководству, 9 страниц

4) Проверка станка по нормам точности (1989) для модели 2А622Ф20-2, 91 страниц

5) Свидетельство о приемке электрооборудования и комплект поставки 2А622-2, 10 страниц

6) Содержание электросхем для 2А622-2 и для 2А622Ф20-2, 21 страниц

7) Электросхемы и перечни элементов, 147 страниц формата А4,А3,А2,А1: — 2А622-1.901.202-ЭР Вспомогательные привода и освещение — Схема эл.принципиальная (лист 1-2) — 2А622-1.901.205-ЭР Управление приводом подач — Схема эл.принципиальная — 2А622-1.901.244-ЭР Выбор органа — Схема электрическая принципиальная — 2А622-2.901.250-ЭР Питание — Схема эл.принципиальная (лист 1) — 2А622-2.901.254-ЭР Привод подач — Схема эл.принципиальная (лист 2) — 2А622.970.000Э3 Блок питания схема принципиальная — 2А622.970.000Э4 Блок питания схема соединений — А90624.005-ЭР БИС — схема эл.принципиальная — А93.506.004.ЭР Система точного останова — ЭКЗМ схемы, 15 листов — для станка 2А622Ф20-2: — 2А622-2.911.000Э4 Электрошкаф — Схема соединений — 2А622-2.911.100Э4 Панель №1 — Схема соединений — 2А622-2.911.200Э4 Панель №2 — Схема соединений — 2А622-2.911.300Э4 Панель №3 — Схема соединений — 2А622-2.911.400Э4 Панель №4 — Схема соединений — 2А622-2.911.500Э4 Релейный блок 1 — Схема соединений — 2А622-2.921.000Э4 Станок — Схема соединений — 2А622-2.921.100Э4 Станина — Схема соединений — 2А622-2.921.200Э4 Бабка шпиндельная — Схема соединений (лист 1-2) — 2А622-2.921.300Э4 Сани нижние — Схема соединений — 2А622-2.921.400Э4 Сани верхние — Схема соединений — 2А622-2.921.500Э4 Станция насосная — Схема соединений — 2А622-2.921.600Э4 Пульт — Схема соединений — 2А622-2.921.601Э4 Пульт — Схема соединений — 2А622-2.921.602Э4 Вариатор подач — Схема соединений — 2А622-2.921.610Э4 Релейный блок 2 — Схема соединений — 2А622-2.921.700Э4 Расположение электрооборудования (вид сбоку) — 2А622-2.921.700Э4 Расположение электрооборудования (вид сверху) — 2А622-2.921.800Э4 Станция охлаждения — Схема соединений — 2А622-2.901.000Э3 Схемы электрические принципиальные Отсутствуют схемы: — 2А622-1.901.201-ЭР Главный привод — Схема эл.принципиальная — 2А622-2.901.250-ЭР Питание — Схема эл.принципиальная лист 2 — 2А622-2.901.254-ЭР Привод подач — Схема эл.принципиальная лист 1 — 2А622-1.901.206-ЭР Смазка направляющих — Схема эл.принципиальная — 2А622-1.901.226-ЭР Доводочный оператор — Схема соединений

Предназначение оборудования

Координатно-расточные станки призваны выполнять обработку отверстий со строгим соблюдением межцентровых расстояний между ними и ориентации относительно базовых поверхностей. Отсчет при этом происходит в прямоугольной системе координат без применения дополнительных средств направления инструмента. Применяются такие машины как в единичном, так и массовом производстве.

Основные работы на таких станках включают:

Система координат станков

• сверление растачивание отверстий (черновое, чистовое);
• обточку цилиндрических поверхностей с наружной стороны;
• обработку торцов отверстий, а также их развертывание, зенкерование;
• фрезерование плоских поверхностей;
• формирование резьбы;
• замер деталей.

Кроме этого оборудование позволяет высверливать отверстия в кондукторах и корпусных элементах, где важна предельная точность их взаимного расположения. Алмазно-расточные станки предназначены для расточки цилиндров, втулок, шатунов и других деталей двигателя.

Стандартная система координат станков

Кроме расточных работ, на станках можно выполнить разметку, контроль размеров, проверить межцентровые расстояния. Используя столы поворотной конструкции (идут комплектом к оборудованию), обрабатывают отверстия, расположение которых определяется полярной системой координат, а также отверстия наклонные и взаимно перпендикулярные.

Станки расточные оснащены устройствами отсчета на базе оптики. Это дает возможность производить отсчет в пределах целых и дробных частей координатного размера. Точность при этом, касаемо межцентровых расстояний, достигает порядка четырех тысячных миллиметра. Более точные устройства оборудованы системой цифрового отображения расстояния и позволяют оператору задавать координаты с точностью до 0,001 мм.

Односторонний алмазно-расточной станок 2706

Алмазно-расточной станок 2706 создан для растачивания цилиндрических отверстий. Он состоит из станины, сверху которой установлены два специализированных мостика, и между них на направляющих станины движется стол. Инструкция по эксплуатации станка 2706 говорит о том, что станок работает на основе электродвигателя, который установлен в станине и закрыт специализированным кожухом от попадания стружки.

Алмазно-расточной станок 2706

Для того, чтобы рассмотреть то, как он работает, вам понадобится электросхема. На станине также имеется гидростанция, которая осуществляет подачу масла в цилиндры, движущие механизмы станка. Схема работы показывает, что она управляется при помощи пульта и гидропанели. Если изучить паспорт изделия и его характеристики, то можно заметь, что все электрооборудование находится в специальном шкафу.

При выборе алмазно-расточного станка, обязательно просматривайте схему работы и паспорт устройства, потому как не все изделия работают по одинаковой схеме. Некоторые из них предусмотрены для того, чтобы более качественно обрабатывать детали различных двигателей. К тому же каждая модель алмазно-расточного станка рассчитана на создание определенных запчастей и приспособлений и иные детали невозможно будет обработать.

Горизонтально-расточной 2А622Ф1, 2А620Ф1

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

	Получение станка в ремонт -составление дефектной ведомости -очистка от стружки и масла -разборка на узлы, мойка узлов -разборка узлов на детали -мойка деталей
	Ремонт станины -разборка, промывка, дефектация -шлифовка направляющих -замена ШВП -окраска -сборка
	Ремонт передней стойки -разборка, промывка, дефектация -шлифовка направляющих -замена ШВП -замена подшипников -окраска -сборка
	Ремонт поворотного стола -разборка, промывка, дефектация -шлифовка рабочей поверхности стола -замена подшипников -шлифовка направляющих верхних и нижних саней -замена ШВП -окраска -сборка
	Ремонт шпиндельной бабки -разборка, промывка, дефектация -ремонт шпиндельного устройства (шлифовка расточного и полого (стакана)фрезерного шпинделя) -замена подшипников -ремонт привода главного движения -замена (по результатам дефектовки)зубчатых колес, муфт, изношенных деталей -ремонт механизмов перемещения шпиндельной бабки -замена ШВП -ремонт механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя -ремонт электромеханического зажима инструмента в расточном шпинделе -окраска -сборка
	Ремонт гидрооборудования -разборка, промывка, дефектация -ремонт гидромеханических автоматизированных зажимов -замена гидрораспределителей и гидроаппаратуры -ремонт (замена) насосов и трубопроводов -замена фильтров -сборка -проверка работоспособности
	Ремонт смазочной системы -разборка, промывка, дефектация -ремонт (замена) насосов и трубопроводов -замена фильтров -сборка
	Ремонт электрооборудования -демонтаж старого электрооборудования -установка нового электрошкафа -установка новых частотных преобразователей «Omron» и серводвигателей ф. «Балтсистем» -установка УЦИ ф. СКБИС -установка контроллера ф. “Delta” или ф.“Omron” -ремонт (замена) эл. двигателей -установка новой электроаппаратуры управления станком в электрошкафу -замена автоматических выключателей, тепловых реле, датчиков, концевых выключателей -установка нового пульта управления -замена светосигнальной аппаратуры и устройств освещения -ремонт гибких кабельных каналов -электромонтаж по станку
	Ремонт предохранительных устройств и блокировки -разборка, дефектация -замена эл. магнитных муфт -сборка
	Ремонт ограждений -разборка, промывка, дефектация -ремонт телескопической защиты направляющих Сборка, шпатлевка и окраска Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах
	Сдача ОТК -механика (испытание станка на холостом ходу – проверка работы механизмов и проверка паспортных данных, испытание станка под нагрузкой, проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали) -электрика(проверка функционала, проверка соответствия маркировки электрическим схемам, визуальный контроль) Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

• Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;
• Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

         Горизонтально-расточные станки мод. 2А622Ф1 с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещения,

предназначены для консольной обработки корпусных деталей.

            На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, обтачивание торцов, фрезерование и нарезание резьбы.

            Станки мод. 2А622Ф1 с подвижным шпинделем (Ø110) и неподвижной плитой на торцовой стенке шпиндельной бабки отличаются от мод. 2А620Ф1(с выдвижным шпинделем Ø90 и

встроенной планшайбой с радиальным суппортом, что делает их более универсальными) повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы

Табл. 1 Технические характеристики станков 2А622Ф1, 2А620Ф1

Модель	2А622Ф1	2А620Ф1
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	H	H
Диаметр шпинделя, мм	110	90
Длина рабочей поверхности стола, мм	1120	1120
Ширина стола, мм	1250	1250
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, об/мин	10/1250	10/1600
Мощность двигателя главного движения, кВт	10	11
Тип УЧПУ, установленного на станке/Число инструментов в маг.	УЦИ
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	1250	4000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки,мм	1000	1000
Продольное перемещение выдвижного шпинделя, мм	710	710
Габарит станка, мм: длина ширина высота	6700 3850 3100	7600 3730 3220
Масса станка, кг	1550	1700

Особенности модели 2620

У этого горизонтально-расточного станка с ЧПУ также существует некоторое количество модификаций – 2620Г, 2620В, 2620А, 2А620, 2620. При их применении раньше допустима была обработка деталей с корпусами, имеющих средние и больше размеры. Без выдвижных шпинделей станки не производятся.

Для него характерно наличие планшайб внутри, 90-миллиметровый диаметр. Обрабатываются детали весом меньше 3 тонн. Это подтверждает паспорт ис2а636ф1.

Различия у моделей имеются следующие:

• 2а620Г – задняя стойка отсутствует;
• 2А620В – задняя стойка присутствует;
• 2а620Ф1 – с устройством, осуществляющим цифровую идентификацию.

ПАСПОРТА (руководство, документация) НА РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

ПАСПОРТа на Расточные станки

• 2А78; 2А78Н паспорт станка
• 2А430(Вильнюс)паспорт станка
• 2А450(Москва) (Куйбышев)паспорт станка
• 2А614-1паспорт станка
• 2А622-1; 2А620-1; 2А622Ф2-1; 2А620Ф2-1; 2А622Ф1-1; 2А620Ф1-1; 2А622ПФ1паспорт станка
• 2А635; 2Б635; 2В635; 2Г635 (Коломенск)паспорт станка
• 2А636Ф-1 паспорт станка
• 2Б660Ф1 (Новосибирск)паспорт станка
• 2В440А (Куйбышев)паспорт станка
• 2Г660Ф2 (Новосибирск)паспорт станка
• 2Д450АФ2 (Москва)паспорт станка
• 2Е78Ппаспорт станка
• 2Е440А (Куйбышев)паспорт станка
• 2Е450А (Москва)паспорт станка
• 2Е450АФ1 (Москва)паспорт станка
• 2Л614; 2615 (ЧСЗ)паспорт станка
• 2М614Г, 2М615 (ЧСЗ)паспорт станка
• 2М(А)614-1 (ЧСЗ)паспорт станка
• 2Н636ГФ1; 2Н637ГФ1 (Коломна)паспорт станка
• 2У 430 (Каунас)паспорт станка
• 24К40СФ4 (Куйбышев)паспорт станка
• 2421паспорт станка
• 2431паспорт станка
• 2431С; 2431СФ10 (Каунас)паспорт станка
• 2455АФ2 (Куйбышев)паспорт станка
• 2620; 2622.паспорт станка
• 2620А (Ленинград)паспорт станка
• 2620В; 2620Е; 2622В; 2622П (Ленинград)паспорт станка
• 2620В; 2622В; 2620Г; 2622Г (Иваново)паспорт станка
• 2652 (Рязань)паспорт станка
• 2654; 2656; 2657паспорт станка
• ИР320ПМФ4паспорт станка
• ИР 500 ПМФ4 (привода Mezomatic)смотреть демо версию
• КР-450М (Владимир)паспорт станка
• C-500 FKr SRS 500 (ГДР)паспорт станка
• МС 032.06 (Болгария) смотреть демо версию
• MCFHD 80 (NC452) MC 800H MAHOпаспорт станка
• TO 161 Cпаспорт станка
• VR 5N-B (Чехословакия) Кординатно сверлильныйпаспорт станка
• W100Aпаспорт станка

. Паспорт — это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств. Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации. При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю-ремонтнику. Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте.