3б722 станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем универсальныйсхемы, описание, характеристики

Схема электрическая станка плоскошлифовального 3Е711В

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечением 4 мм². Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубы З/4″, расположенный на правой стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник КЛ1, расположенный на правой боковой стенке электрошкафа. После этого питающие провода заводятся на вводный автоматический выключатель В1 типа АК63-ЗМ.

На станке используются следующие-величины напряжений переменного и постоянного тока:

• силовая цепь ~50Гц, 380B
• цепь управления:
• ~50 Гц, 110 В
• ~50Гц, 29В
• постоянный =24 В

цепь местного освещения ~50 Гц, 24 В
цепь сигнализации ~50 Гц, 22 В
цепь электромагнитной плиты постоянный =110 В

Расположение составных частей шлифовального станка 3Л722В

Расположение составных частей шлифовального станка 3Л722В

Перечень составных частей шлифовального станка 3Л722В

1. Станина
2. Стол
3. Стойка
4. Шлифовальная бабка
5. Электрошкаф
6. Гидроагрегат
7. Станина стойки
8. Пульт управления
9. Редуктор поперечной подачи
10. Агрегат охлаждения

По направляющим станины 1 возвратно-поступательно перемещается стол 2.

На лицевой части станины располагается пульт управления 8 и редуктор поперечной подачи 9.

К задней стенке станины стола, по центру, крепится станина стойки 7, в которой размещается привод поперечных подач.

По направляющим станины стойки перемещаются салазки, на которых жестко закреплена стойка 3.

Особенности плоской шлифовки

Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:

• шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
• глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
• шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
• шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.

Все вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.

Информация об изготовителе

Изготавливают плоскошлифовальный станок 3Е711В в Оршанске на станкостроительном предприятии «Красный борец».

Завод основали больше ста лет назад. А плоскошлифовальный станок стали производить только через 60 лет после открытия. Первый станок по резке металла 3711, характеристики которого отличались высокоточными показателями, выпустили в 1967 году. А универсальный плоскошлифовальный гс 3Е711В стал успешной заменой старому варианту 3Г71.

Особенности плоской шлифовки

Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:

• шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
• глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
• шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
• шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.

Все» вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.

Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту станка 3Л722В

Станки предназначены для эксплуатации в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Шлифовальный круг перед пуском в работу должен подвергаться правке. Условия, режим и инструмент согласно требованиям РТМ2 И77-9-79.

Шлифовальный круг должен балансироваться до и после правки.

Назначение режимов резания следует производить, исходя из характеристики круга, материала изделия, технических требований на обработку.

При черновом шлифовании рекомендуется работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием, станком.

При чистовом шлифования глубина резания выбирается очень малой. Это повышает точность и уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности.

Скорость изделия назначается, исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность, уменьшает образование прижогов. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности следует принимать меньшие значения скорости.

Шлифование с окружной скоростью круга выше 34,4 м/с на станке не допускается!

При эксплуатации станка и соблюдении профилактических мероприятий срок работы станка до первого капитального ремонта (период межремонтного цикла) равен II годам при двухсменной работе.

Категория ремонтной сложности станка:

• механической части — 24,
• электрической части — 46.

При демонтаже салазок необходимо открепить скобу гайки пары «винт-гайка» качения от салазок.

При замене электродвигателя привода шлифовального круга нужно произвести динамическую балансировку при помощи сухарей на диске и грузиков на вентиляторе электродвигателя.

Контроль балансировки и уровня вибрации следует производить в двух плоскостях (по задней и передней опоре ротора электродвигателя) по вертикальной, горизонтальной, продольной и поперечной осям.

Эффективные значения виброскорости не должны превышать 1,1 мм/с, двойная амплитуда 10 мкм.

При сборке полумуфты нужно ориентировать относительно друг друга по меткам.

Бабку шлифовальную в сборе с кругом необходимо динамически отбалансировать на стачке по вертикальной, горизонтальной, поперечной и продольной осям в плоскости передней опоры шпинделя с помощью грузиков на планшайбе шлифовального круга. Величина двойной амплитуды колебаний не должна превышать 5 мкм.

При монтаже и демонтаже стола необходимо обратить внимание на положение рейки и зубчатое колесо сельсина стола. Если при монтаже стола положение рейки и зубчатого колеса изменится, то наладку устройства дистанционного управления ходом стола следует производить в следующей последовательности:

• снять нижнюю панель пульта управления;
• проверить правильность соединения фаз сельсина-датчика и сельсина-приемника;
• предварительно немного отвернув пальцы на дисках, снять с сельсинов-приемников ограничители;
• ослабить винты крепления упора и передвинуть его вверх;
• нажать кнопку «Стол влево» и держать ее нажатой, пока стол не выйдет в крайнее левое положение. После этого, не отпуская кнопку «Стол влево», нажать кнопку «Стол стоп». Кнопку «Стол влево» отпустить;
• вращая ротор сельсина-приемника убедиться, что за полный оборот лампа 15 (см.рис.5) половину времени горит, а половину времени погашена. После этого нужно вывести ротор сельсина-приемника в зону, где лампа погашена, и, вращая его по часовой стрелке, добиться загорания лампы. Это положение ротора сельсина-приемника «соответствует команде на реверс «Вправо»;
• аналогично провести операцию при настройке реверса стола «Влево»;

Проверить правильность настройки устройства.

Для этого установить с помощью переключателя дросселя минимальную скорость стола и нажать кнопку «Стол влево».

При правильной настройке должен совершаться автоматический реверс стола в настроенных точках;

Остановить стол. Удерживая роторы сельсинов от поворота, одеть диски в положении, когда пальцы касаются упора.

Ввертывая пальцы, застопорить диски. Упор опустить вниз и затянуть винты. Пустить стол. Реверс должен совершаться с выходом шлифовального круга из зоны зеркала стола.

Установить переключателем дросселя максимальную скорость стола.

При монтаже и демонтаже узлов поперечной подачи стойки необходимо провести наладку аналогично предыдущему пункту 10.10.

Для обеспечения параллельности оси шпинделя рабочей поверхности стола произвести регулировку при помощи клиньев 7 (см.рис.7). Момент затяжки клина не более 160 кгс.м.

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б722

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Напряжение общей питающей сети переменного тока 380 В.

Напряжение цепей управления — 110 В, местного освещения — 24 В, сигнализации — 5 в, цепей управления постоянного тока — 110 В.

Описание действия электросхемы станка

Поворотом рукоятки вводного пакетного выключателя ПП1 в положение «Включено» включается цепь питания станка (рис. 18).

Для подготовки схемы к работе необходимо включить выключатель AI и А2 в положение «Включено». Включение вращения шлифовального круга.

Включение вращения шлифовального круга производится повторным нажатием на кнопку КУ1.

Кнопка КУ1 имеет два Н.О. контакта 7-9 и 17 — II

Первый контакт включает цепь контактора КЗ, второй контакт включает контактор KI, который Н.О. контактом 17—II становится на самопитание и включает электродвигатель Д1.

Включение и выключение электромагнитной плиты

Станок оборудован магнитной плитой для удержания деталей из магнитных материалов в процессе шлифования.

Работать можно и без магнитной плиты. Для выбора рода работ на пульте установлен переключатель П1 «Работа с плитой» — «Без плиты».

Поворотом рукоятки этого переключателя в положение «Работа с плитой» подготавливается к включению цепь питания электромагнитной плиты.

Поворотом рукоятки переключателя П4 в положение «Включено» замыкаются контакты П1-П3 и П4-П2 и на магнитную плиту подается напряжение по цепи П1-П3-П5-П4-П2

При этом срабатывает электромагнитное реле Р> катушка которого включена последовательно с магнитной плитой. Реле Р> своим Н.О. контактом 5-19 подготавливает к включению цепь контактора К2, а контактом 3-107 включает сигнальную лампу ЛС1 «Плита включена». Для снятия изделий с магнитной плиты необходимо рукоятку барабанного переключателя перевести в положение «Размагничено» и отпустить.

Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П4-П6, все остальные контакты разомкнуты, плита, отключенная от выпрямителя, шунтируется сопротивлением Р. Реле Р> выключается, отключая сигнальную лампу ЛС1, а контакт 5-19 размыкается.

В положении рукоятки переключателя П4 «Размагничено» замкнуты его контакты П1-П4 и П2-П7 и в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи части сопротивления R. Кратковременный импульс тока обратной полярности необходим для размагничивания магнитной плиты и частично шлифуемых деталей.

Станок 3Е711В. Плоскошлифовальный. Паспорт станка и Руководство по эксплуатации.

Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка) “Станок плоскошлифовальный 3Е711В” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации шлифовального станка 3Е711В.

Общие сведения о станкеОсновные технические данные и характеристики

• Технические характеристики станка
• Технические характеристики оборудования
• Базовые и присоединительные размеры станка
• Механика станка
• Сведения о содержании драгоценных металлов

Комплект поставкиУказание мер безопастности

• Для обслуживающего персонала
• При транспортировании и установке станка
• При поготовке станка к работе
• При работе станка
• При ремонте станка

Состав станкаУстройство станка и его составных частей

• Компоновка станка
• Схема кинематическая
• Описание конструкции станка
• сведения о приспособлениях

Смазка станкаПорядок установки

• Распаковка
• Транспортирование
• Установка станка
• Монтаж
• Регулируемая опора
• Подготовка к первоначальному пуску. Первоначальный пуск

Порядок работы

• Настройка, наладка и режимы работы
• Регулировка станка
• Регулирование зазоров в направляющих
• Регулирование сопла
• Регулирование натяжения ремней

Характерные неисправности и методы их устраненияОсобенности разборки и сборки при ремонтеСвидетельство о приемкеСвидетельство о консервации и упаковкеУказания по эксплуатации

Технические характеристики

Согласно принятой классификации станок 3Б722 имеет класс точности «П». Благодаря универсальности своей конструкции он может обрабатывать детали, габариты которых не превышают 100*36*40 см. При этом расстояние от шпинделя до поверхности стола может составлять от 19 до 63 см.

Определяющим качеством станка являются параметры шпиндельной бабки. От ее характеристик зависит максимальная и минимальная глубина шлифования, а также скорость выполнения этого процесса. Допустимые размеры шлифовального круга составляют от 32,5 до 45 см. При этом посадочный диаметр равен 20,3 см. На шпиндель поступает максимальный крутящий момент 6,7 кгс*м.

Кроме этого, следует учитывать такие технические параметры, которыми обладает шпиндельная бабка станка 3Б722:

• величина поперечного смещения – 40 см;
• количество автоматических подач на один ход рабочего стола – от 1 до 30;
• максимальное вертикальное смещение – 44см;
• характеристики автоматических вертикальных подач – от 0,005 до 0,1 мм;
• скорость вертикального ускоренного смещения – 0,45 м/мин.

Станок может работать в режиме автоматической или ручной подачи. В первом случае необходимо задействовать систему автоматики.

Технические параметры рабочего стола:

• габариты поверхности — 100*32 см;
• размеры фиксируемой электромагнитной плиты – 90*32 см;
• величина продольного смещения – от 30 до 105 см;
• возможность регулировки скорости смещения рабочего стола – от 2 до 40 м/мин.

Помимо этих характеристик, стоит отметить автоматический реверс ступора. Эта функция позволяет оперативно реагировать на изменение конфигурации обрабатываемой детали.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает большими габаритами – 341*202*229 при массе 6950 кг без установленной детали. Это объясняется литой станиной, которая обеспечивает устойчивость оборудования во время работы.

Технические данные и характеристики станка 3Е711В

Наименование параметра	3Г71	3Е711В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	630 х 200 х 320	630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм		325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм		375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	80…445	500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг		220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм		380 х 120 х 80
плоскостность, мкм		4
параллельность, мкм		5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra		0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм		25
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм	710	700
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин	5..20	2..35
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм	15,3
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм	235	250/ 245
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм	0,05
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм	0,01
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм	0,3…4,2	0,3..30
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин		1,5
Шлифовальная головка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	365
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин	0,27
Размеры шлифовального круга, мм	250 х 32 х 76	250 х 40 х 76
Число оборотов шлифовального круга в минуту	2740
Наибольшая скорость резания, м/с		35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм	0,001	0,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм		0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм	0,005…0,05	–
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм	–	0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	5	7
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт	2,2	4 М1
Электродвигатель гидропривода стола, кВт	1,1	3,0 М2
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт	–	0,09 М3
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт	–	0,18 М11
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин	0,18	0,55 М8
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,125	0,15 М6
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт	0,08	0,12 М7
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	8,09
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1870 х 1550 x 1980	2000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг	2000	2550

Список литературы:

Станки плоскошлифовальные 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е711В, 3Е721ВФ1-1, 3Е721АФ1-1, 3Е721В-1, 3Е711В-1, 3Е710А. Руководство по эксплуатации, 1978 Станок плоскошлифовальный 3Е711В. Руководство по эксплуатации. Электрооборужование, 1983

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989

Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978

Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965

Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988

Куликов С.И. Хонингование, 1973

Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971

Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985

Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988

Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972

Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983

Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968

Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986

Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989

Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987

Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972

Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты   Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Б722

Производитель плоскошлифовального станка 3Б722 — Липецкий станкостроительный завод, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки модели 3Б722 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Станки, выпускаемые Липецким станкостроительным заводом, ЛСЗ

• 3Б722 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
• 3Д722 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
• 3Л722В, 3Л722А — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
• 3П722 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000; 320 х 1250; 320 х 1600

Способы и особенности плоского шлифования

Рис. 1. Способы шлифования периферией круга:

а — врезанием, б — глубинным методом, в — с малой подачей на глубину и большой поперечной подачей, t — подача на глубину, s — продольная подача

В зависимости от поверхности круга, осуществляющей обработку, различают шлифование периферией круга и торцом круга. Рассмотрим основные способы шлифования периферией круга.

Шлифование врезанием применяется при обработке деталей, ширина которых меньше высоты или когда шлифуемая плоскость ограничена буртами. Шлифование производится без поперечной подачи. Подачу на глубину осуществляют при выходе круга за пределы детали с одной или двух сторон во время реверсирования стола (рис. 1, а). При этом способе шлифования происходит большой износ круга, что требует частых правок. Высокая точность обработки при этом не обеспечивается.

Глубинное шлифование — процесс, при котором за один ход стола при очень малой скорости продольной подачи снимается полный припуск. При этом шлифовальный круг подается сразу на всю глубину (рис. 1, б). При этом способе можно применять как попутное, так и встречное шлифование, съем стружки происходит лишь в одном направлении перемещения стола, реверс стола осуществляется при увеличенной скорости. Так как основная тяжесть съема припуска падает на абразивные зерна, расположенные около торца круга, происходит довольно значительный износ его, поэтому рекомендуется оставлять припуск 0,01—0,02 мм и снимать его с применением поперечной подачи после правки круга.

Шлифование с прерывистой поперечной подачей позволяет качественно обработать даже большие поверхности. Величина поперечной подачи зависит от высоты шлифовального круга и никогда не должна быть больше. В крайних положениях в поперечном направлении круг должен выступать за кромку детали на половину его высоты. В продольном направлении должна быть обеспечена возможность выхода круга за пределы обоих концов детали на 50—60 мм. Подача на глубину осуществляется обычно вместе с реверсированием в поперечном направлении. При этом способе шлифования особенно при обработке больших поверхностей, на последних ходах следует выбирать очень маленькую величину подачи на глубину, чтобы уменьшить неточность, создаваемую кругом вследствие его износа (рис. 1, в).

Шлифование с непрерывной поперечной подачей. Поперечная подача осуществляется непрерывно, величина ее за каждый ход стола не должна превышать половины высоты круга. По сравнению с предыдущим способом, последний обеспечивает возможность получения более высокой точности обработки.

При всех способах шлифования периферией круга дуга контакта круга с деталью значительно меньше по сравнению со шлифованием торцом круга. Следствием этого являются сравнительно небольшие усилия резания и незначительное выделение тепла, поэтому периферией круга шлифуют детали, закаленные до высокой твердости, обладающие невысокой жесткостью, с высокими требованиями к точности. Производительность обработки при шлифовании периферией круга ниже по сравнению со шлифованием торцом круга.

Перечень органов управления шлифовального станка 3Л722В

1. Кнопка «Гидропривод, пуск»
2. Кнопка «Общий стоп»
3. Кнопка «Размагничивание электромагнитной плиты»
4. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
5. Кнопка включения намагничивания плиты
6. Кнопка остановки движения стола
7. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
8. Рукоятка изменения количества подаваемой СОЖ в зону резания
9. Кнопка останова движения стойки
10. Кнопка включения движения стойки от себя
11. Рукоятка ручной вертикальной микроподачи
12. Сигнальная лампа
13. Сигнальная лампа
14. Сигнальная лампа
15. Сигнальные лампы
16. Указатель нагрузки электродвигателя шлифовального круга
17. Сигнальная лампа
18. Сигнальные лампы
19. Указатель величины скорости стола
20. Сигнальная лампа
21. Сигнальная лампа
22. Сигнальная лампа
23. Переключатель режима работы стойки
24. Кнопка включения вращения шлифовального круга
25. Переключатель режима вертикальных подач шлифовальной бабки
26. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
27. Кнопка толчкового вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
28. Кнопка замедленного непрерывного вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
29. Рукоятка автоматического выключателя
30. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
31. Переключатель характера вертикальных подач шлифовальной бабки в автоматическом режиме
32. Переключатель выбора величины вертикальной автоматической подачи
33. Рукоятки настройки величины хода стойки
34. Кнопка остановки вращения шлифовального круга
35. Выключатель системы подачи и очистки СОЖ
36. Рукоятки настройки величины хода стойки
37. Выключатель лампы местного освещения
38. Рукоятка настройки величины автоматической поперечной подачи
39. Рукоятки настройки величины и места хода стола
40. Кнопка включения движения стойки на себя
41. Рукоятки настройки величины и места хода стола
42. Тумблер задания скорости стола
43. Маховик ручного перемещения стойки
44. Тяга режима работы поперечного перемещения стойки
45. Рукоятка микрометрической подачи стойки
46. Рукоятка включения ручной микрометрической подачи стойки
47. Кнопка обнуления УЦИ.Ф5290

Об ошибках сообщайте по электронной почте [email protected]

На домашнюю страницу

Станок 3Л722В. Плоскошлифовальный. Технические характеристики

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для плоскошлифовальных станков основными характеристиками является:

• Размеры рабочей поверхности станка
• Наибольшие размеры шлифуемого изделия
• Скорость продольного перемещения стола
• Скорость круга

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками плоскошлифовального станка 3Б722. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 3Б722, скачать который можно ниже.

Величины
Наименьшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола	мм	190
Наибольшие расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола	мм	630
Наибольшие размеры устанавливаемых изделий (ДхШхВ)	мм	1000х360х400
Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей (ДхШ)	мм	1000х320
Размеры рабочей поверхности стола (ДхШ)	мм	1000х320
Размеры рабочей поверхности электромагнитной плиты (ДхШ)	мм	900х320
Пределы скоростей продольного перемещения стола	м/мин	2…40
Пределы скоростей непрерывного поперечного перемещения шлифовальной бабки	м/мин	0,5…3
Частота вращения шпинделя	об/мин	1460
Мощность электродвигателя шлифкруга	кВт	10

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице

Плоскошлифовальный станок 3л722в технические характеристики

Описание файла

• Паспорт на станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
• Мод. 3Л722А, 3Л722В, 3Л722В-70, 3Л722В-80, 3Л722В-001, 3Л722В-002
• Липецкий станкостроительный завод (ЛСПО)

1990 год — 3L722V_3L722A_3L722V-70.djvu (13.57 MB)

1991 год — 3L722A_3L722V.djvu (8.96 MB)

Руководство по эксплуатации. Электрооборудование. Схемы электрические принципиальные — 3L722A_3L722V_Elektrooborudovanie.djvu (6.61 MB)

Чертежи и схемы — 3L722V_big.djvu (2.02 MB)

Скачать паспорт и электросхемы этого станка другого завода (г. Ленинград):

Плоскошлифовальный станок 3Л722В с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

1. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели 3Л722В, класс точности «В» по ГОСТу 8-82 предназначены для обработки поверхностей деталей периферией или торцом шлифовального круга, различных фасонных поверхностей заготовок профилированным кругом.
2. Компоновка станка в сочетании с конструкцией шпинделя обеспечивает высокую жесткость шлифовальной бабки и исключает влияние массы перемещающихся узлов на точность и качество обработки.
3. Устройство цифровой индикации для визуального контроля величины перемещения шлифовальной бабки и система дистанционного управления позволяют повысить производительность станка и удобство обслуживания.
4. Вынесенный гидропривод с системой стабилизации температуры масла и централизованная система смазки уменьшают тепловые деформации, увеличивают долговременность станка и позволяют сохранить точность станка при длительной работе

Станок 3Л722В. Плоскошлифовальный. Технические характеристики

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для плоскошлифовальных станков основными характеристиками является:

• Размеры рабочей поверхности станка
• Наибольшие размеры шлифуемого изделия
• Скорость продольного перемещения стола
• Скорость круга

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками плоскошлифовального станка 3Л722В. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 3Л722В, скачать который можно ниже.

  Самый лучший сварочный инвертор для дома

• Станки модели 3Л722В(А), 3Л722В(А)-70, 3Л722В(А)-80, 3Л722В(А)-М предназначеных для шлифования торцом и периферией круга плоских и фасонных поверхностей заготовок из магнитных и немагнитных материалов.
• Опция Опция Опция
• —>

Оставить заявку

• Описание
• Характеристики
• Комплектация
• Спецпредложения

Станки серии 3Л722 (В(А), В(А)-70, В(А)-80 и В(А)-М), являющиеся аналогом моделей 3Л722В, 3Б722 и 3Д722, имеют особый круг применения.

Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом 3Л722 используются для шлифования фасонных и плоских поверхностей тех заготовок, что выполнены из магнитного и немагнитного сырья, посредством торца либо периферии круга.

Крепление обрабатываемых деталей (в соответствии с их габаритами, формой и материалом) может осуществляться как в специальном приспособлении, так и на электромагнитной плите.

При помощи ряда кинематических цепей станок 3Л722 способен производить движения следующего характера:

• вращать шпиндель шлифовальной бабки;
• перемещать шлифовальную бабку вертикально;
• перемещать стойку поперечно;
• перемещать стол продольно.
• Жесткость и устойчивость к вибрациям, которыми характеризуется плоскошлифовальный станок 3Л722, позволяют обрабатывать плоские поверхности с высокой точностью и чистотой.

В конструкции данного вида плоскошлифовального оборудования имеется шпиндель на подшипниках качения высокоточного типа. При помощи ШВП шлифовальная бабка перемещается в вертикальном направлении, а стойка — в направлении горизонтальном. Фторопластовое покрытие, которое имеют направляющие перемещения стола стойки, увеличивает эксплуатационный срок корпусных деталей.

Уровень допустимой нагрузки на стол достаточно высок, благодаря чему возможно осуществлять обработку даже тяжелых деталей. Конструкция данного оборудования обеспечена централизованной системой смазки, а также может оснащаться однокоординатным либо двухкоординатным УЦИ.