Смазочно-охлаждающая жидкость: типы сож, контроль рабочих параметров, обслуживание

Особенности фрезерования

Фрезерование на токарном станке подразумевает, что острый клин инструмента вонзается в материал заготовки. Режущий инструмент снимает тончайшие слои заготовки, в результате чего появляется поверхность с новыми свойствами. Энергия, которая тратится на резание, частично уходит на отделение материала заготовки, но значительная часть ее превращается в тепло.

Когда возникают большие силовые нагрузки, перегревается и инструмент, и металлическая заготовка, а это снижает срок службы инструмента, а также снижает качество обработки на станках. Между скоростью вращения инструмента и температурой прямая зависимость: с ростом скорости детали заготовки и инструмент нагреваются сильнее. Это и стало основной причиной использования СОЖ.

Утилизация СОЖ

Способы утилизации отработки эмульсолов на промышленных предприятиях зависят от кода по ФККО (Федеральному классификационному каталогу отходов).

Отработанная при металлообработке СОЖ из концентрата OILCOOL CLEANLINE относится к IV классу опасности, поэтому для ее утилизации можно использовать следующие способы:

• термический (выпаривание);
• механический (мембранную фильтрацию);
• реагентный (разрушение деэмульгаторами и коагулянтами);
• электрохимический (электрокоагуляцию, электрофлотацию).

Выбор способа утилизации зависит от плотности и количества отходов (при высокой плотности отработанной СОЖ невозможна мембранная фильтрация, при больших объемах отработки экономически невыгодна термическая утилизация).

Расчет количества отработки СОЖ производится по формуле:

где V_сож – расход эмульсии за год, т;

N_сож – норматив сбора (13 %).

Малые объемы отработки после механической очистки можно деэмульгировать кислотой или щелочью, а также разбавлять водой в пропорции 1:1000 и сливать в канализацию.

Если требуется деэмульгировать СОЖ быстрее, добавьте в нее деэмульгатор и нагрейте до 90 °С при интенсивном перемешивании.

При средних объемах отходов следует просчитать, что выгоднее – обезвредить их на собственном производстве (оборудование для утилизации необходимо выбирать с учетом технологических возможностей предприятия) или заключить договор со специализированной компанией.

На крупных заводах целесообразно создание комплексных очистных сооружений.

Источник

> Купить в подарок или заказать уникальную вещь ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!

About alexlevchenko

• Дождевой коллектор для воды своими руками — 31.12.2019
• Экзотическая птица своими руками — 28.12.2019
• Новогодний малыш Грут своими руками — 25.12.2019
• Цветы из термоклея своими руками — 22.12.2019
• Портативный ИБП для роутера своими руками — 21.12.2019
• Школа Самоделкина «МозгоЧины» — 19.12.2019
• Мега Пак по самоделкам к Новому Году (New Year 2020) — 18.12.2019
• Водонепроницаемые спички своими руками — 17.12.2019
• Авторский коврик для дома своими руками — 15.12.2019
• Как сделать Tesla Cybertruck своими руками — 12.12.2019
• Светильник «Кристальное чудо» своими руками — 09.12.2019
• Необычный пенал для карандашей своими руками — 06.12.2019
• Игрушечный автомобиль из мышеловки своими руками — 04.12.2019
• Цепь из ПВХ трубы своими руками — 01.12.2019
• Авторский блокнот своими руками — 29.11.2019

Особенности воздействия на станки и заготовки

В общем случае СОЖ решает три задачи: охлаждает, смазывает и удаляет мелкие частицы (стружку). Но по факту уходит намного больше проблем. Например, вот последствия эффективного охлаждения:

• замеляется процесс изнашивания режущего инструмента;
• повышается точность работы на токарном станке;
• сокращается количество технологических процессов;
• улучшается качество обрабатываемых деталей;
• снижаются риски для сотрудника, его рабочее место становится более комфортным.

СОЖ для токарного станка — не обязательный компонент металлообработки, но без него невозможно получить качественную продукцию и рационально планировать затраты на обслуживание инструмента.

Это интересно: Как сварить нержавейку с черным металлом: особенности технологии

Виды, состав и характеристики

Существует десятки видов СОЖ, которые различаются по составу и характеристикам. Выполняемые функции для одинаковы, но каждый по-разному вид повышает эффективность того или иного действия при работе со станком.

Масляные

Главным компонентом охладителя является минеральное масло, которое смешивается с минеральными элементами. В составе сож находятся такие вещества: антиизносные, антифрикционные и антизадирные присадки. Также присутствуют ингибиторы и средства против оксидаций и появления туманностей.

Характеристики веществ:

1. Антиизносные присадки – уменьшают износ рабочих инструментов.
2. Антифрикционные присадки – технические масла.
3. Антизадирные – защищает инструменты от перегревания и износа при тяжелых условиях.
4. Ингибиторы – используются для защиты инструментов от коррозийных реакций.
5. Противотуманные присадки – снижают риск возникновения маслянистых туманов.

Эмульсол – маслянистая жидкость, которая изготавливается из веретенного масла и нескольких присадок. Главное преимущество – отличная защита от коррозии. В сочетании с водой становится универсальной жидкостью, которая прекрасно справляется с защитой и охлаждением.

Но также, маслянистый раствор имеет недостатки – низкая степень охлаждения, в сравнении с остальными видами жидкостей.

Синтетические

Средство используется для абразивной обработки металлических заготовок. Состоит из нескольких присадок, которые обладают сбалансированным составом. Если смешать синтетическую жидкость с водой вы получите прозрачную микроэмульсию.

Синтетическая СОЖ – отличный охладитель для токарных станков, так как охлаждение её главное преимущество.

Синтетический охладитель снижает риск дымообразования на рабочем месте. Используется в различных составах воды.

Состав образован из устойчивых минералов, которые справляются с пенообразованием.

Эта жидкость применяется не всегда. Ей пользуются при работе с определенными металлами: сталь, чугун, сплавы из стекла и алюминия, нержавеющая сталь.

Полусинтетические

В отличие от предыдущего вида жидкости, он не только отлично охлаждает станок, но ещё и смазывает детали.

В составе имеет небольшое количество минеральных масел, которые смешаны с небольшим количеством других минеральных добавок.

Эмульсол, который является главным компонентом, позволяет эффективно смазывать и охлаждать детали оборудования.

Эмульсол лучше подходит для токарных станков, которые специализируются по работе с тяжелыми металлами.

Эмульсия используется для некоторых видов работ, лучше всего для абразивной обработки чугуна. Но это не единственный вид работы, сюда относится лезвийная и точильная обработка сложных металлов.

На водной основе

Жидкости на основе воды имеют одну функцию – смазывание деталей. Хоть они не являются охладителями, но лучше всех смазывают заготовленные материалы и оборудование.

Существует множество водянистых растворов, но расскажем об одном из основных:

1. Водный раствор с небольшим содержанием соды (0.8%) и нитрата натрия (0.25%). Защищает заготовки и инструменты от коррозии.
2. Кипяченая вода с содержанием тринатрийфосфата – 1.5%. Используется для обтачивания заготовок.
3. Раствор воды с 2-3% эмульсола и небольшим количеством кальцинированной соли (1.5%). Используется для ускоренной обработки, но имеет низкое качество очистки.

Подача водянистых сож на токарном станке помогает ускорить работу по обработке материалов.

Правила эксплуатации СОЖ для станков

Недостаточно просто залить детали небольшим количеством раствора, это может плохо отразиться на его работе.

Для повышения эффективности при работе на токарных станках придерживайтесь следующих правил:

1. Расход жидкости не менее 10л на 1 минуту.
2. Вещество должно располагаться в месте, которое нагревается больше остальных, например стружка от заготовочного материала.
3. Подачу жидкости осуществлять после нагревания.

При работе со сложными металлами, большая часть жидкости должна уходить на заднюю поверхность резца.

Читать также: Как соединить двухклавишный выключатель в распредкоробке

Отличие синтетической от полусинтетической СОЖ

К синтетическим СОЖ можно отнести концентраты СОЖ, которые не содержат минерального масла в своём составе. Базовыми компонентами синтетических СОЖ чаще всего являются синтезированные или прошедшие химобработку продукты. В состав концентратов могут входить различные компоненты, в том числе эмульгаторы, различные присадки и добавки.

Концентраты водосмешиваемых СОЖ, содержащие в своём составе 10 – 50% минерального масла обычно образуют при смешивании с водой полупрозрачные стабильные микроэмульсии. Такие концентраты СОЖ часто называют «полусинтетическими».

Полусинтетические СОЖ получили широкое распространение в металлообрабатывающем производстве. Они обладают хорошими смазывающими и высокими охлаждающими свойствами. К основным недостаткам полусинтетических смазочно-охлаждающих жидкостей относятся недостаточная стабильность эмульсии, недостаточная биостабильность, пониженная экологичность состава, высокие затраты на утилизацию.

В отличие от полусинтетических синтетические СОЖ не содержат минеральное масло. У каждого синтетического состава может быть свой особый базовый компонент. Это основное отличие синтетических и полусинтетических СОЖ. Базовые компоненты синтетических СОЖ могут иметь различные свойства и это определяет основные свойства рабочих СОЖ, полученных из таких концентратов. Синтетические СОЖ в отличие от полусинтетических имеют повышенную биостабильность, облегчённую утилизацию отработанных составов. Рабочие жидкости синтетических СОЖ обычно имеют высокую стабильность и широкий диапазон рабочих возможностей.

Классификация водорастворимых СОЖ

Поставка водосмешиваемых эмульсолов осуществляется в виде концентрата, который используется для приготовления рабочих эмульсий непосредственно на месте применения. При этом обязательным условием получения качественного продукта является правильное разбавление концентрата водой — он добавляется в воду и тщательно перемешивается.

Эта группа включает три основных разновидности СОЖ с разной дисперсностью основного компонента:

1. Эмульсионные: грубодисперсные продукты, получаемые путем разбавления водой эмульсолов, содержащих до 85% минеральных масел. Вследствие смешивания эмульсола и воды в концентрации 5-30% образуется эмульсия белого цвета, обладающая высокими смазывающими характеристиками.
2. Полусинтетические: концентрированные продукты с коллоидной степенью дисперсии, содержат до 50% минеральных масел. Рабочий полупрозрачный раствор концентрацией 1-10% получают при смешивании с водой. Он в равной мере характеризуется хорошими смазывающими и охлаждающими свойствами.
3. Синтетические: концентраты, не содержащие масел, имеют молекулярную степень дисперсности. Основные компоненты: поверхностно-активные вещества (ПАВ), вода, водорастворимые полимеры и присадки. Рабочий раствор в концентрации 1-10% обладает высокими охлаждающими свойствами.

ГОСТы и ТУ на смазочно-охлаждающие жидкости

Производство СОЖ – это сложный технологический процесс.

Все смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) как концентраты, так и готовые эмульсии, изготавливаются согласно технической документации, в состав которой могут входить ГОСТы, ТУ, Сертификат соответствия и другие документы.

Государственные стандарты (ГОСТ) описывают технические требования общие для всей отрасли производства СОЖ, такие как, общие технические требования, методы испытания СОЖ и др.

Обычно смазочно-охлаждающие жидкости выпускаются производителями по техническим условиям (ТУ), которые разрабатываются предприятием-изготовителем СОЖ конкретно для каждого состава. ТУ на смазочно-охлаждающую жидкость содержит общее описание СОЖ, физико-химические свойства состава или свойства концентрата и эмульсии, условия хранения и транспортировки СОЖ, требования безопасности и охраны окружающей среды, методы испытания СОЖ и другая необходимая потребителям информация.

Классификация СОЖ для формовки

Этот класс средств применяют для металла пластического деформирования. Их использование позволяет уменьшить трение между деталью и частями штампа или пресс-формы. Это позволяет увеличить длительность работы штамповочного инструмента, защищает поверхности его от коррозии и существенно облегчает извлечение готовых деталей из матрицы.

Средства этого класса разделяют на следующие группы:

1. Масла, которые испаряются. Их применяют там, где промывка деталей не всегда возможна и ее исключают из техпроцесса, иногда их применяют перед нанесением покрытия.
2. Эмульсии и чистые масла.

При выборе жидкости технолог должен руководствоваться методом обработки металла, его маркой.

Чем смазывать формы для тротуарной плитки

Смазка защищает изделие от грязи, а по готовности плитку легко извлечь из формы. Чтобы получить эффективный смазочный раствор, применяют как специализированные, так и бытовые средства.

Среди бытовых смазочных жидкостей эффективными будут:

1. Машинное масло.
2. Мыльные растворы.
3. Поваренная соль.

Машинный раствор наносят на заготовки тонким слоем. Делают это поролоновой губкой. Следует учитывать, что цвет масла может влиять на окончательный пигмент готового изделия. Темные сорта масла стоят дешевле, но они способны изменить цвет готового изделия, потому будьте внимательны при их покупке.

Чтобы приготовить мыльную смесь, нужно взять жидкое мыло и разбавить его водой до нужной консистенции. Получится смазка со скользящими свойствами, однако и с высоким клеящим эффектом, который приводит к быстрому загрязнению и потребности частой чистки.

Бюджетным вариантом является раствор соли. Нанести его можно, поместив изделия в подготовленную жидкость

Важно помнить, что при таком способе обработки соль может проникать в бетонную жидкость, оставляя разводы, которые будет сложно смыть

Системы охлаждения

Система охлаждения станка в общем виде состоит из:

• резервуара-отстойника;
• насоса (обычно центробежного);
• фильтров воды;
• направляющих и отводящих устройств.

Объём резервуара зависит от вида выполняемой операции. При обильном тепловыделении при резании (например, обдирочном, силовом шлифовании) количество подаваемой в единицу времени жидкости возрастает, поэтому резервуар должен быть больше.

Конструкция фильтров определяется требованиями к шероховатости обработанной поверхности. При необходимости помимо отстойника, магнитного сепаратора и других устройств грубой очистки на станках хонинговальных, полировальных, отделочного шлифования применяют центробежные, бумажные и другие устройства тонкой очистки.

На станках, работающих с применением СОЖ предусматривают защитные устройства, предотвращающие разбрызгивание жидкости из рабочей зоны и попадание её в механизмы.

Подача СОЖ в зону обработки может производиться следующими способами:

• свободно падающей струёй;
• напорной струёй через сопловые насадки;
• в распылённом состоянии (струёй воздушно-жидкостной смеси).

Последний способ особенно успешно применяют в станках с ЧПУ при обработке быстрорежущими и твердосплавными инструментами металлов и сплавов точением, фрезерованием, сверлением, резьбонарезанием, развёртыванием, а также при обработке инструментами из сверхтвёрдых материалов.

Подачу СОЖ под давлением применяют с целью увеличить расход СОЖ через зону обработки и для вымывания стружки.

Условно, различают подачу СОЖ струёй под высоким давлением (не ниже 1,5 МПа) через сопла с выходными отверстиями диаметром до 0,8 мм и подачу СОЖ струёй под низким давлением (0,05–0,7 МПа) через сопла с отверстиями диаметром 2–5 мм. При подаче СОЖ струёй под высоким давлением требуется лучшая фильтрация и защита от разбрызгивания, чем при низком давлении. Эффективность применения СОЖ зависит от её расхода. Различные варианты подачи СОЖ показаны на рисунке.

а) б) в) г) д)

Варианты подачи СОЖ в зону резания: а — охлаждение по кольцу; б — подача направляющей трубой; в — подача через оправку; г — подача через шпиндель и оправку; д — подача в виде тумана.

Струя воздушно-жидкостной смеси подаётся в зону фрезерования

СОЖ под высоким давлением

Используя охлаждающую жидкость через шпиндель, вы убедитесь, что охлаждающая жидкость для ЧПУ доставляется именно в нужное место, где она принесет наибольшую пользу. Следующее преимущество заключается в резком увеличении давления и объема охлаждающей жидкости, подаваемой в эту зону. Конечно, это улучшает отвод стружки и, следовательно, снижает потребность в сверлении внахлест, но охлаждающая жидкость под высоким давлением — это то место, где охлаждающая способность «охлаждающей жидкости» действительно проявляется.

Проблема с охлаждением жидкости в том, что она может быть неравномерной. Одна капля попадает в инструмент здесь, другая попадает на заготовку там, третья отскакивает от стружки, и консистенции недостаточно. В результате туман и потоки воздуха почти так же хорошо охлаждают. Исключение составляют такие материалы, как титан, которые плохо проводят тепло. Для таких работ незаменима охлаждающая жидкость. Но алюминий, например, очень хорошо проводит тепло. Трудно отличить струю от тумана, если у вас действительно не работает отличная струевая система.

Есть еще одна проблема с охлаждающими жидкостями. Это называется «шоковое охлаждение». Если не будет достаточно охлаждающей жидкости, чтобы предотвратить настоящий нагрев карбида, происходит то, что случайные капли охлаждают твердосплав. В один момент становится очень-очень жарко, в следующий момент падает большая капля (всплеск, шипение!), И она резко охлаждается до низкой температуры. Это приводит к микротрещинам фрезы, которые могут значительно снизить прочность инструмента. Всегда уточняйте у производителя инструмента, особенно в случае высокопроизводительных вставных инструментов, есть ли точка, в которой необходимо отключить подачу СОЖ и использовать струю чистого воздуха для продления срока службы инструмента.

Альтернативой может служить охлаждающая жидкость высокого давления. Используя очень высокое давление, а также большие объемы, система предназначена для подачи такого количества охлаждающей жидкости, что почти все тепло будет отведено, прежде чем оно сможет накопиться. На практике это означает более высокие скорости резания, большее количество об / мин на шпинделе, более высокую скорость съема материала и более длительный срок службы инструмента. Например, предположим, что вам нужно просверлить тысячи отверстий в каком-то материале, для чего требуются твердосплавные сверла. 

Эмульсия станков по металлообработке

Одним из смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) или по-другому смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) — является эмульсия для обработки металла. Применение СОТС (СОЖ) необходимо для повышения эффективности работы металлообрабатывающего оборудования и повышения качества обрабатываемой поверхности.

Смазочно-охлаждающие жидкости применяются для облегчения лезвийной и абразивной обработки металлов — распространенных и трудоемких технологической операции в машиностроении. Процессы лезвийной обработки различаются скоростью (до 80 м/сек), температурой в рабочей зоне (до 1700 гр.) и давлением (до 4000 Мпа).

Функциональное назначение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при лезвийной обработке металла — это повышение износостойкости режущего инструмента, снижение силы трения и потребляемой мощности станка, удаление отходов из рабочей зоны, защита от коррозии.

Для выполнения данных функций СОЖ должна иметь:

• хорошие смазывающие свойства
• охлаждающие свойства
• моющие свойства

Условия применения СОЖ отличаются от условий, в которых работают смазочные материалы в узлах трения (подшипники, валы и пр.). На локальном участке, где происходит обработка, в результате силы трения возникает высокая температура. Поверхности трения в таких условиях имеют высокую химическую активность. В рабочей зоне под воздействием температуры происходит разрушение смазочно-охлаждающей жидкости. Её компоненты вступают в контакт со стружкой и режущей поверхностью резца, образуя прочные смазочные пленки. Кроме этого, ингредиенты СОЖ делают поверхностный слой обрабатываемого участка менее прочным, чем нижележащие слои металла, облегчая образование стружки.

Деформация металла сопровождается его нагревом. Чем выше прочность металла и скорость резания, тем больше теплоотдача в зоне обработки. Режущая кромка может нагреваться до 800 гр., что ведет к деформации инструмента, ухудшению качества обрабатываемой поверхности. При использовании СОЖ за счет отвода тепла температура снижается на 100-150 гр., что улучшает механические характеристики работы. Происходит понижение температуры трущихся поверхностей.

Моющее действие СОЖ заключается в удалении стружки и частиц инструмента из рабочей зоны, что особенно важно при шлифовании и хонинговании, так как улучшается качество обработки

Помимо основных требований, СОЖ должна соответствовать следующим требованиям:

• не вызывать коррозии
• иметь длительный срок действия
• не иметь бактериального заражения
• не быть токсичной
• не пениться
• не разрушать резиновые уплотнители оборудования
• не разрушать лако-красочное покрытие оборудования
• быть пожаро- и взрывобезопасной

При выборе СОЖ ориентируются на следующие параметры обработки:

• скорость и глубину резания
• требования к качеству поверхности
• способ подачи жидкости

Принцип работы металлообрабатывающих станков заключается в деформации металлических заготовок в заданном режиме. В результате трения рабочей поверхности инструмента и обрабатываемой поверхности происходит нагрев соприкасающихся частей. Возникают термические напряжения, разрушающие режущую кромку инструмента (сверла, фрезы и др.), а также нарушающие физико-химические свойства поверхности обрабатываемого участка.

Дисперсная система (эмульсия) предназначена для уменьшения силы трения и понижения температуры в зоне соприкосновения. Применяемая эмульсия для металлообработки – это вода, в которой растворены минеральные масла. Для того, чтобы раствор не расслаивался, в его состав вводятся эмульгаторы. Эти водорастворимые соединения позволяют создавать устойчивые лиофильные смеси, обладающие охлаждающим и смазывающим действием.

В состав СОЖ могут входить также другие добавки и присадки: бактерицидные, антикоррозионные, противозадирные. Бактерицидная устойчивость особенно важна, так как срок действия раствора после его приготовления ограничен. Неприятный запах и расслоение означает, что эмульсия для металлообработки пришла в негодность.

Для получения устойчивой коллоидной жидкости нефтехимическая промышленность выпускает концентрированную смесь эмульсол, в состав которого входят нефтяные масла (до 85%), ПАВ, эмульгаторы и прочие добавки (спирт, бактерицидные, антикоррозийные средства). Процентное содержание концентрата в воде колеблется от 1 до 5%.

Масляные СОЖ

Масляные СОЖ, не требующие смешивания с водой, используют при выполнении операций, не входящих в область стандартного применения водосмешиваемых составов, например для сверления и нарезания резьбы на заготовках из высоколегированных сталей. Продукты с оптимальным составом, обеспечивая наилучшие рабочие характеристики процесса резания, способствуют повышению эффективности обработки на высокоскоростных станках-автоматах, улучшению качества поверхности деталей и снижению износа оборудования.

Специалистам по техническому обслуживанию необходимо выбирать продукты, которые:

• максимально прозрачны, что способствует лучшему обзору обрабатываемой детали;
• не образуют масляный туман, позволяя соблюдать требования по охране труда и гарантируя безопасное использование продукта;
• не содержат хлора, оказывающего вредное воздействие на окружающую среду, но при этом обеспечивают получение требуемых показателей эффективности смазывания и качества механической обработки.

Особенности применения смазочно-охлаждающих жидкостей

Чтобы использование СОЖ было эффективным, следует учитывать несколько несложных правил. Расход такой жидкости (вне зависимости от того, эмульсия это или водный раствор) должен быть не меньше 10–15 л/мин.

Результаты испытаний полусинтетических водорастворимых СОЖ Cimstar (нажмите для увеличения)

С самого первого момента выполнения токарной обработки на станке режущий инструмент начинает активно нагреваться, поэтому подавать СОЖ следует сразу, а не спустя некоторое время. В противном случае при резком охлаждении сильно нагретого токарного резца в нем могут образоваться трещины.

Подача СОЖ через шпиндель

Принцип работы системы подвода СОЖ через шпиндель состоит в подаче эмульсии под регулируемым напором через державку и каналы в инструменте (Рис.6) прямо на режущие кромки, за счет чего обеспечивается максимально эффективное охлаждение зоны обработки, надежное удаление стружки. Это делает возможным сокращение технологического цикла при одновременном продлении ресурса инструмента, чистовое сверление глубоких отверстий, применение скоростных технологий для обработки мягких, вязких металлов.

При эксплуатации станка, оснащенного устройством подвода СОЖ через шпиндель, предъявляются особо жесткие требования к чистоте эмульсии – мелкая стружка, частицы пыли засоряют подводящие каналы. Поэтому одним из важнейших требований к рабочей жидкости является хорошая фильтруемость.

Нормы расхода и давление СОЖ

         Производительность насоса, подающего СОЖ в зону глубокого сверления, рассчитывают, исходя из условия, что скорость транспортирующей жидкости должна быть не меньше скорости образования стружки. Практические нормы расхода и величины давления СОЖ на станках при сверлении кольцевыми сверлами обычно несколько превышают расчетные величины.

         Объем резервуара ( бака- отстойника) для СОЖ универсального станка для глубокого сверления желательно принимать с расчетом обеспечения 10- минутной работы насоса. Но для станков средних размеров ёмкость бака- отстойника не должна превышать 6м3. В целях стабилизации температуры жидкости в систему подачи СОЖ встраивают теплообменники и охладители.

         Протягивание.

На операциях протягивания внутренних и наружных поверхностей СОЖ обычно подают, поливом, стараясь создать на зубьях протяжки равномерный слой смазки еще до их контактирования с материалом обрабатываемой заготовки. Одновременно следует подавать СОЖ и в зону выхода протяжки для её охлаждения и смывания стружки. При обработке тонкостенных деталей необходимо охлаждать их третьей струёй жидкости. При протягивании отверстий лучшие результаты дают кольцевые устройства, с помощью которых обеспечивается более равномерное распределение СОЖ по всему периметру обрабатываемой поверхности.

         Нормы расхода СОЖ при протягивании зависят от многих факторов: принятой схемы и режимов резания, конструкции и материала протяжки, конфигурации обрабатываемой поверхности, материала обрабатываемой детали и другие. Для средних условий работы расход СОЖ составляет 10 – 20 л/мин. При скоростном протягивании (20 – 60 м/мин) расход СОЖ увеличивается до 30 – 50 л/мин. Примерно столько же СОЖ подают при наружном протягивании.

Большие затруднения встречаются подавая СОЖ при протягивании глубоких отверстий, а так же при обработке поверхностей большой длины. На таких операциях желательно увеличивать давление подаваемой СОЖ до 8 – 10 кгс/см2, направляя поток СОЖ против направления протягивания. Если повышение давления СОЖ почему-то окажется невозможным, следует использовать стандартные электронасосы большой производительности.

Нарезание резьбы метчиком

Нарезание резьбы метчиком, выполняют с подачей СОЖ поливом или с импульсной подачей СОЖ на метчик перед началом цикла. Особые трудности возникают при нарезании резьбы в глухих отверстиях. 

Наиболее радикальным методом решения задачи отвода стружки из зоны резания, повышения производительности и качества нарезания резьбы метчиками является применение метчиков с каналами для подвода СОЖ в зону резания. Каналы  для подвода СОЖ повышают стойкость метчиков в 1,5-2 раза, исключают их поломки вследствие затупления, улучшают качество резьбы. Зона обработки должна быть надежно экранирована, что бы предотвратить разбрызгивание СОЖ. Но при этом затрудняется наблюдение за процессом резьбонарезания.

Что такое СОЖ?

Аббревиатура СОЖ расшифровывается как Смазочно-охладительные жидкости. Охладители необходимы для постоянной эксплуатации оборудования. Использование в работе облегчает работу и позволяет выполнять несколько задач:

1. Жидкость дает охлаждение резцу. Таким образом, деталь в полной безопасности, так как интенсивная нагрузка повышает вероятность перегрева. Охладительная жидкость способна продлить срок службы.
2. Во время обработки заготовка нагревается, что повышает риск загрязнения. СОЖ необходим для создания конструкций из чистого металла, так как удаляет загрязнения.
3. Смазка повышает производительность токарного станка.
4. Кроме охлаждения СОЖ смазывает площадь соприкосновения с изделием. Снижается нагрузка на аппарат, что продлевает срок его жизни.

СОЖ применяется во всех видах изготовки металлоконструкций сверления, проката, точения, штамповки, резания и других видах обработки. Отличное повышение эффективности, качества и безопасности деталей – главные достоинства СОЖ.

Эмульсол для смазки форм — рецепт приготовления

В видео показан рецепт приготовления смазки для форм тротуарной плитки, являющейся аналогом эмульсола ЭКС-А. Вы можете воспользоваться им при отсутствии возможности покупки заводской смазки для форм. Однако, прежде чем заняться самодельным производством, советуем задуматься, так как:

1. При систематическом использовании самодельных аналогов возможно ухудшения качества готовых изделий и негативные последствия для здоровья рабочих (аллергии, сыпи, респираторные заболевания).
2. Стоимость готового эмульсола не сильно превышает затраты на покупку всех ингридиентов и время, потраченное на его приготовление.
3. Расход качественной эмульсии ниже, а значит, она экономичнее, что ещё больше нивелирует разницу в цене.

Способы очистки СОЖ

         Способы очистки жидкостей от загрязнений классифицируют по нескольким признакам.

По сущности процесса очистки жидкости от загрязнений различают:

1)    Очистку в силовых полях;

2)    Фильтрация путём пропускания жидкости через пористые или щелевые перегородки;

3)    Физико-химическая очистка.

Очистка жидкости в фильтрах происходит путём механического удержания загрязняющихся частиц на поверхности, в порах или щелях фильтрующих перегородок.

         Различают следующие основные виды фильтрации:

1.  Поверхностная – с удержанием частиц на поверхности фильтрующих перегородок;
2. Объёмная (глубинная) – с удержанием частиц на  поверхности или в каналах фильтрующей перегородки;
3. Щелевая – это когда частицы задерживаются на гранях и в щелевых пространствах, образуемых деталями фильтрующих элементов.

Фильтрующие перегородки выполняют из металлических сеток, набора металлических пластин, тонкослойных и толстослойных волокнистых и полимерных материалов, металлокерамики, шлаков, глин, стружки, гранулированного песка с других материалов.

Методы охлаждения ленточного полотна

Самым эффективным методом применения СОЖ для операции — высокопроизводительная резка металла на ленточнопильном станке — является система подачи СОЖ, текущей сверху через направляющие трубки со стороны входа ленточного полотна в отрезаемую заготовку и стороны выхода ленточного полотна из неё. Применение такого метода подачи СОЖ эффективно уменьшает фрикционное тепло и обеспечивает максимальную смазку, когда ленточное полотно проходит через направляющие по отрезаемой заготовке. Это гарантирует, что СОЖ эффективно поступает в зону резания. Для маленьких ленточнопильных станков, которые не оборудованы баком для СОЖ, маленькая и относительно недорогая система масляного тумана может окупить себя за короткий период времени. Конструктивная форма ленточного полотна часто приводит к высокой потере СОЖ при использовании метода подачи СОЖ через направляющие трубки. Угол подвода направляющей трубки и маленькая толщина канала могут перекрыть лишь ленточное полотно маленького поперечного сечения, таким образом, мало тепла уводится из зоны резания. Следовательно, система масляного тумана обычно эффективнее в обеспечении уменьшения фрикционного тепла от ленточного полотна

Ещё очень важно то, чтобы обе стороны ленточного полотна должны быть смазаны равномерно. Если одна сторона ленточного полотна будет смазано недостаточно, то ленточное полотно обычно будет уводить в сторону более смазанной стороны

Наиболее распространенные составы СОЖ для станков

Для металлообработки на токарных и фрезерных станках производятся следующие виды жидкостей:

• Эмульсолы на основе минеральных и нефтяных масел.
• Эмульгаторы с синтетическими жирными кислотами.
• Токарные и фрезерные работы, предусматривающие быстрорежущую обработку нержавеющих и легированных сталей, производятся по ГОСТ 38.01445-88. Для этих целей предусмотрены синтетические составы, основу которых составляют талловые масла, высокоатомные спирты, триэтаноламин.
• Сульфофрезолы – смеси высокоочищенного масла и серосодержащих составов. Не содержат воды, щелочей, кислот. Такие СОЖ для станков эффективно снижают трение, не вызывают коррозии.